PL188183B1 - Materiał powłokowy na powierzchnie promieniowaniadla wytwarzania fal elektromagnetycznych i sposóbwytwarzania tego materiału - Google Patents
Materiał powłokowy na powierzchnie promieniowaniadla wytwarzania fal elektromagnetycznych i sposóbwytwarzania tego materiałuInfo
- Publication number
- PL188183B1 PL188183B1 PL98335577A PL33557798A PL188183B1 PL 188183 B1 PL188183 B1 PL 188183B1 PL 98335577 A PL98335577 A PL 98335577A PL 33557798 A PL33557798 A PL 33557798A PL 188183 B1 PL188183 B1 PL 188183B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- coating material
- binder
- graphite
- agent
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 14
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N benzo[d]isothiazol-3-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NSC2=C1 DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims abstract description 6
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 41
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 claims description 7
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 6
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 6
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 5
- 239000002585 base Substances 0.000 abstract 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 6
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- BXQNSPXDWSNUKE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole 1-oxide Chemical compound C1=CC=C2S(=O)C=NC2=C1 BXQNSPXDWSNUKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 239000003759 ester based solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000005283 ground state Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000005453 ketone based solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000008159 sesame oil Substances 0.000 description 1
- 235000011803 sesame oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
- H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
- H01Q1/38—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D189/00—Coating compositions based on proteins; Coating compositions based on derivatives thereof
- C09D189/005—Casein
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
1. Material powlokowy na powierzchnie promieniowania dla wytwarzania fal elektromagnetycznych, skladajacy sie ze srodka wiazacego, srodka izolacyjnego, dyspergatora, wody i grafitu, znamienny tym, ze material powlokowy sklada sie z: a. 55-65% wagowych substancji podstawowej, bedacej mieszanina 39-49% wagowych srodka wiazacego, wytworzonego w pierwszym etapie procesu, 18-23% wagowych srodka izolacyjnego, 18-24% wagowych dyspergatora oraz 12-16% wagowych wody destylowanej, oraz b. 35-45% wagowych grafitu, przy czym srodek wiazacy sklada sie z: 64-79% wagowych wody destylowanej, 4-6% wagowych oleju sulfonowanego, 0,16-0,24% wagowych fenolu lub 0,05-0,5% wagowego benzoizotiazolinonu, 15-19% wagowych kazeiny, 0,8-1,2% wagowych mocznika, 2-3% wagowych rozcienczalnika zasadowego oraz 2,5-3,5% wagowych kaprolaktamu, i przy czym srodek izolacyjny, grafit i srodek wiazacy tworza dipole elektryczne do emitowania fal elektromagnetycznych. 9. Sposób wytwarzania materialu powlokowego na powierzchnie promieniowania dla wytwarzania fal elektromagnetycznych, w ramach którego miesza sie razem srodek wiazacy, srodek izolacyjny, dysperga- tor, wode i grafit, znamienny tym, ze w pierwszym etapie procesu miesza sie razem w celu wytworzenia srodka wiazacego: 64-79% wagowych wody destylowanej... PL PL PL PL PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy materiału powłokowego na powierzchnie promieniowania dla wytwarzania fal elektromagnetycznych według nagłówka zastrz. 1 i dotyczy sposobu wytwarzania tego materiału według nagłówka zastrz. 9.
Takie materiały powłokowe nanosi się na powierzchnie promieniowania promienników, które stosuje się w energetyce, a zwłaszcza w chłodnictwie i klimatyzacji. Fale elektromagnetyczne wytwarzane przez promienniki we współdziałaniu z materiałem powłokowym służą np. do chłodzenia i ogrzewania materiałów umieszczonych w obszarze promieniowania promiennika.
Z DD-208 029 jest już znany materiał powłokowy na powierzchnie promieniowania dla wytwarzania fal elektromagnetycznych i sposób wytwarzania tego materiału. Materiał powłokowy jest mieszaniną środka wiążącego, środka izolacyjnego, dyspergatora, wody i grafitu. Jako środek wiążący stosuje się polioctan winylu i/lub poliakrylan i/lub polipeptyd a jako środek izolacyjny sadzę izolacyjną. Grafit, sadza i środek wiążący tworzą w materiale powłokowym dipole, które w stanie pobudzenia emitują fale elektromagnetyczne. Sposób wytwarzania tego materiału powłokowego obejmuje głównie mieszanie tych substancji w mieszalniku i wywieranie na nie nacisku w celu rozdrobnienia cząstek sadzy i grafitu.
Podano tam tylko ogólne dane na temat składu materiału powłokowego, z których nie wynika konkretny skład materiału powłokowego o dużej skuteczności w zakresie emitowania fal elektromagnetycznych.
188 183
Zadaniem wynalazku jest wiec zaproponowanie materiału powłokowego o określonym składzie, za pomocą którego osiąga się dużą skuteczność w zakresie emitowania fal elektromagnetycznych, oraz zaproponowanie sposobu wytwarzania tego materiału.
Zadanie to rozwiązano dla materiału powłokowego według cech znamiennych zastrz. 1, a dla sposobu wytwarzania materiału powłokowego według cech znamiennych zastrz. 9.
Według zastrz. 1 środek wiążący ma następujący skład:
64-79% wagowych wody destylowanej,
4-6% wagowych oleju sulfonowanego,
0,16-0,24% wagowych fenolu lub 0,05-0,5% wagowych benzoizotiazolinonu,
15-19)%) wagowych kazeiny,
0,8-1,2% wagowych mocznika,
2-3% wagowych rozcieńczalnika zasadowego oraz
2,5-3,5% wagowych kaprolaktamu.
Sam materiał powłokowy składa się z 55-65% wagowych substancji podstawowej i 3545% wagowych grafitu, przy czym substancja podstawowa jest mieszaniną 39-49% wagowych środka wiążącego, 18-23% wagowych środka izolacyjnego, 18-24% wagowych dyspergatora i 12-16% wagowych wody destylowanej. Materiał powłokowy o takim składzie tworzy dużą ilość równomiernie rozmieszczonych, najmniejszych dipoli elektrycznych, które są zbudowane ze środka izolacyjnego, grafitu i środka wiążącego.
Środek wiążący zawiera jako główny składnik wodę destylowaną, która zależnie od ilości zapewnia mu co najmniej lepką konsystencję. Dzięki temu poszczególne składniki środka wiążącego są dobrze wymieszane ze sobą.
Olej sulfonowany i ewentualnie środek zwiększający rozlewność służą jako środki ułatwiające rozpuszczanie i powodują równomierne i stabilne rozmieszczenie poszczególnych substancji w środku wiążącym, jak również dobre tworzenie filmu środka powłokowego na materiale nośnikowym.
Fenole lub benzoizotiazolinon zawarte w środku wiążącym, użyte nawet w małych ilościach, ułatwiają nagromadzanie cząstek.
Kazeinę należy traktować jako spoiwo w środku wiążącym; powoduje ona nagromadzanie poszczególnych składników wewnątrz środka wiążącego.
Mocznik stosuje się również jako środek ułatwiający rozpuszczanie, to znaczy ułatwia on równomierne rozmieszczenie poszczególnych składników w środku wiążącym.
Dodatkowo jest zawarty w środku wiążącym rozcieńczalnik służący do homogenizacji oraz kaprolaktam jako substancja budulcowa.
Substancja podstawowa obejmuje jako główny składnik środek wiążący, w którym gromadzą się cząstki środka izolacyjnego jako jedna część dipola elektrycznego. Dyspergator ułatwia przy tym dyspergowanie a tym samym równomierne rozmieszczanie środka wiążącego wraz z cząstkami środka izolacyjnego w substancji podstawowej. Woda destylowana zmieszana z substancją podstawową służy do upłynniania tej substancji.
Grafit dodawany podczas mieszania materiału powłokowego gromadzi się w końcu w postaci osobnych cząstek również w wiążącym już środek izolacyjny środku wiążącym i tworzy wraz ze środkiem izolacyjnym dużą ilość najmniejszych dipoli elektrycznych, które są rozmieszczone równomiernie w materiale powłokowym. Grafit można dodawać już w stanie zmielonym w postaci bardzo małych cząstek. Ułatwia to dodatkowo równomierne rozmieszczenie grafitu w materiale powłokowym i uformowanie w ten sposób dużej ilości dipoli elektrycznych. Przy użyciu takiego materiału powłokowego osiąga się więc wysoki stopień emisji promieniowania elektromagnetycznego. Powierzchnia promieniowania powleczona takim materiałem powłokowym emituje po pobudzeniu wysokoczęstotliwościowym promieniowanie elektromagnetyczne o odpowiednio wysokiej częstotliwości. Przy tym po wytworzeniu materiału powłokowego ma on co najmniej lepką, konsystencję nadającą się do malowania i wysycha po pokryciu powierzchni promieniującej, przy czym tworzy ciągłą powierzchnię wolną od pęknięć.
Jako oleje sulfonowane można stosować np.: sulfonowany olej z oliwek, sulfonowany olej sezamowy lub sulfonowany olej palmowy. Według zastrz. 2 jest jednak uprzywilejowany sulfonowany olej rycynowy, który jest znany jako sulforycynian lub jako czerwony olej turec188 183 ki. Ten sulfonowany olej rycynowy nadaje się dobrze zwłaszcza ze względu na to, że jest substancją powierzchniowo czynną.
Według zastrz. 3 fenolami są przede wszystkim fenole karbonizowane, wytworzone przez krakowanie, które mają szczególną zdolność gromadzenia cząstek. Zamiast fenoli można stosować benzotiazolinon.
Według zastrz. 4 rozcieńczalnikiem jest rozpuszczalnik na bazie związku aromatycznego i/lub alkoholu i/lub estru i/lub ketonu, np. terpen.
Jako środki izolacyjne można stosować wiele spośród znanych izolatorów. Jednak według zastrz. 5 uprzywilejowanym środkiem izolacyjnym jest sadza izolacyjna. Tę sadzę dodaje się korzystnie w stanie zmielonym jako posiadającą bardzo małe cząstki. W ten sposób ułatwia się równomierne rozmieszczenie sadzy w substancji podstawowej i dzięki temu zarazem wytworzenie dużej ilości dipoli elektrycznych w materiale powłokowym.
Według zastrz. 6 dyspergatorem ułatwiającym dyspergowanie i dzięki temu równomierne rozmieszczenie środka wiążącego wraz z cząstkami środka izolacyjnego w substancji podstawowej jest monomeryczna i/lub polimeryczna substancja organiczna.
Według zastrz. 7 materiał powłokowy w uprzywilejowanej postaci wykonania zawiera środek tiksotropujący. Ten środek tiksotropujący powoduje, że materiał powłokowy posiada lepką konsystencje, to znaczy daje się łatwo nanosić drogą malowania na powierzchnię promieniowania, a w stanie spoczynku jest on tak gęsty, że nie może dojść do powstania żadnych kropli lub zacieków na powierzchni. Dzięki temu jest możliwe dokładne nanoszenie materiału powłokowego na kontur powierzchni promieniującej.
W uprzywilejowanej postaci wykonania, według zastrz. 8 nanosi się materiał powłokowy na powierzchnię promieniowania pojemnika, który emituje promieniowanie elektromagnetyczne o częstotliwości leżącej w przedziale wielkości cząsteczkowej częstotliwości własnej materiału wprowadzanego do obszaru promieniowania promiennika w celu ogrzewania lub chłodzenia. Ten promiennik ma dużą powierzchnię i jest ograniczony przez dwa przewody, które są umieszczone równolegle do siebie i w takiej odległości od siebie, która odpowiada całkowitoliczbowej wielokrotności długości fali wypromieniowywanej przez promiennik. Za pomocą tego promiennika można emitować zarówno częstotliwość w zakresie cząsteczkowej częstotliwości własnej ogrzewanego lub chłodzonego materiału jak i odpowiednią częstotliwość własną dla ośrodka ciekłego lub gazowego umieszczonego dodatkowo w przestrzeni. Dzięki temu także ten ośrodek można włączyć w proces zmieniania temperatury. W wyniku wzajemnego oddziaływania miedzy promiennikiem i ogrzewanym lub ochładzanym materiałem w obszarze jego częstotliwości rezonansowej z cząsteczkową częstotliwością własną osiąga się duży współczynnik sprawności. Materiał powłokowy według wynalazku z dużą ilością dipoli przyczynia się do tego, że zostaje dostarczony w pełni skuteczny układ wypromieniowywania fal elektromagnetycznych o dużej intensywności promieniowania.
Według zastrzeżenia 9 w pierwszym etapie procesu miesza się razem w celu wytworzenia środka wiążącego:
64-79% wagowych wody destylowanej,
4-6% wagowych oleju sulfonowanego,
0,16-0,24% wagowego fenolu lub 0,05-0,5% wagowego benzoizotiazolinonu,
15-19% wagowych kazeiny,
0,8-1,2% wagowego mocznika,
2-3% wagowych rozcieńczalnika zasadowego oraz
2,5-3,5% wagowego kaprolaktamu.
W drugim etapie procesu miesza się razem w celu wytworzenia substancji podstawowej:
39-49% wagowych środka wiążącego wytworzonego w pierwszym etapie procesu,
18-23% wagowych środka izolacyjnego,
18-24% wagowych dyspergatora oraz
12-16% wagowych wody destylowanej.
Następnie, w trzecim etapie procesu, miesza się razem w celu wytworzenia materiału powłokowego 55-65% wagowych tej substancji podstawowej oraz 35-45% wagowych grafitu,
188 183 przy czym środek izolacyjny, grafit i środek wiążący tworzą dużą ilość dipoli elektrycznych do emitowania fal elektromagnetycznych.
Substancje miesza się razem w poszczególnych etapach procesu w mieszarkach i/lub ugniatarkach, np. takich jak mieszarki ślimakowe, walcowe i odśrodkowe, zapewniających bardzo intensywne wymieszanie. Te mieszarki powodują równocześnie także rozdrabnianie dodawanych cząstek, zwłaszcza dodawanych w drugim etapie procesu cząstek środka izolacyjnego i dodawanych w trzecim etapie procesu cząstek grafitu. Cząstki te są więc drobne i przede wszystkim także równomiernie rozmieszczone w materiale powłokowym oraz tworzą dużą ilość najmniejszych dipoli elektrycznych dla wytwarzania fal elektromagnetycznych o dużej intensywności promieniowania. Wytwarzanie materiału powłokowego tym sposobem jest więc proste i przez to także tanie.
W postaci sposobu wytwarzania uprzywilejowanej według zastrzeżenia 10 stosuje się w środku wiążącym jako olej sulfonowany korzystnie sulfonowany olej rycynowy, który dobrze nadaje się zwłaszcza ze względu na to, że jest substancją powierzchniowo czynną. Jako fenole w środku wiążącym stosuje się korzystnie fenole karbonizowane, wytworzone przez krakowanie, lub benzotiazolinon. Ponadto według uprzywilejowanego sposobu wytwarzania jako rozcieńczalnik stosuje się w środku wiążącym rozpuszczalnik na osnowie związku aromatycznego i/lub alkoholu i/lub estru i/lub ketonu. W substancji podstawowej stosuje się jako uprzywilejowany środek izolacyjny sadzę izolacyjną, którą dodaje się korzystnie już w stanie zmielonym jako posiadającą bardzo małe cząstki. W ten sposób ułatwia się równomierne rozmieszczenie sadzy w substancji podstawowej i dzięki temu zarazem wytworzenie dużej ilości dipoli elektrycznych w materiale powłokowym. Dalej jako dyspergator ułatwiający dyspergowanie i dzięki temu równomierne rozmieszczenie środka wiążącego wraz z cząstkami środka izolacyjnego w substancji podstawowej stosuje się nieorganiczną i/lub organiczną substancję monomeryczną i/lub polimeryczną.
Według zastrzeżenia li do materiału powłokowego dodaje się dodatkowo środek tiksotropujący. Ten środek tiksotropujący powoduje, że materiał powłokowy daje się łatwo nanosić drogą malowania na powierzchnię promieniowania, a w stanie spoczynku jest on tak gęsty, że nie może dojść do powstania żadnych kropli na powierzchni.
Według zastrzeżenia 12 po wytworzeniu zdatnego do nanoszenia materiału powłokowego nanosi się przez natryskiwanie, malowanie lub rakłowanie ten materiał na powierzchnię promieniowania promiennika i tam suszy go. Ilość nanoszonego materiału dobiera się tak, aby po wysuszeniu grubość warstwy wynosiła np. 60-80 pm. Za pomocą promiennika można wtedy emitować promieniowanie elektromagnetyczne o częstotliwości, która mieści się w rzędzie wielkości własnej częstotliwości cząsteczkowej materiału wprowadzanego do obszaru promieniowania promiennika w celu ogrzewania lub chłodzenia.
Korzystny skład materiału powłokowego podano w poniższym przykładzie.
W pierwszym etapie procesu wytwarza się środek wiążący przez zmieszanie:
71,4% wagowych wody destylowanej,
5,0% wagowych sulfonowanego oleju rycynowego,
0,2% wagowych fenoli karbonizowanych, wytworzonych przez krakowanie,
16,9% wagowych kazeiny,
1,0% wagowych mocznika,
2,5% wagowych rozcieńczalnika oraz
3,0% wagowych kaprolaktamu.
Następnie w drugim etapie procesu wytwarza się substancję podstawową przez zmieszanie:
44,2% wagowych środka wiążącego,
20,7% wagowych sadzy izolacyjnej,
21,0% wagowych dyspergatora oraz
14,1% wagowych wody destylowanej.
Następnie w trzecim etapie procesu wytwarza się materiał powłokowy przez zmieszanie:
60% wagowych substancji podstawowej oraz
40% wagowych grafitu jako układu elektronów n.
188 183
Ten materiał powłokowy naniesiono na powierzchnię promieniowania promiennika, wysuszono w powietrzu i następnie pobudzono. Zmierzone przy tym promieniowanie elektromagnetyczne wykazywało wysoki stopień emisji.
Podczas wytwarzania środka wiążącego w ramach konkretnego przebiegu procesu miesza się poszczególne składniki w ciągu 10-20 minut w mieszalniku o np. 2000 obrotów/min. W drugim etapie procesu mieszą się składniki w ciągu 10-20 minut także przy 2000 obrotów/min., przy czym jeszcze dodatkowo można wywierać na substancję podstawową naciski rzędu 6-18 MPa, które powodują rozdrabnianie cząstek sadzy na cząstki o wielkości poniżej 40 (im. W trzecim etapie procesu miesza się substancje w ciągu 10-20 minut, również przy 2000 obrotów/min., przy czym dodatkowo można wywierać na materiał powłokowy przerywane naciski o rzędzie wielkości 6-18 MPa, których następstwem są siły ścinające ułatwiające rozciągnięte rozmieszczenie dipoli w materiale powłokowym. Ponadto w celu ewentualnego zdyspergowania poszczególnych składników można zastosować metodę dyspergowania ultradźwiękowego, które zapewnia szczególnie dobre rozmieszczenie cząstek i tym samym dipoli.
Claims (12)
1. Materiał powłokowy na powierzchnie promieniowania dla wytwarzania fal elektromagnetycznych, składający się ze środka wiążącego, środka izolacyjnego, dyspergatora, wody i grafitu, znamienny tym, że materiał powłokowy składa się z:
a. 55-65% wagowych substancji podstawowej, będącej mieszaniną
39-49% wagowych środka wiążącego, wytworzonego w pierwszym etapie procesu,
18-23% wagowych środka izolacyjnego,
18-24% wagowych dyspergatora oraz
12-16% wagowych wody destylowanej, oraz
b. 35-45% wagowych grafitu, przy czym środek wiążący składa się z:
64-79% wagowych wody destylowanej,
4-6%) wagowych oleju sulfonowanego,
0,16-0,24% wagowych fenolu lub 0,05-0,5% wagowego benzoizotiazolinonu.
15-19%ó wagowych kazeiny,
0,8-1,2% wagowych mocznika,
2-3% wagowych rozcieńczalnika zasadowego oraz
2.5- 3,5%o wagowych kaprolaktamu, i przy czym środek izolacyjny, grafit i środek wiążący tworzą dipole elektryczne do emitowania fal elektromagnetycznych.
2. Materiał powłokowy według zastrz. 1, znamienny tym, że olejem sulfonowanym korzystnie jest sulfonowany olej rycynowy.
3. Materiał powłokowy według zastrz. 1, znamienny tym, że fenolami są karbonizowane fenole, wytworzone przez krakowanie, lub korzystnie benzoizotiazolinon.
4. Materiał powłokowy według zastrz. 1, znamienny tym, że rozcieńczalnikiem jest rozpuszczalnik na osnowie związku aromatycznego i/lub alkoholu i/lub estru i/lub ketonu.
5. Materiał powłokowy według zastrz. 1, znamienny tym, że środkiem izolacyjnym jest sadza izolacyjna.
6. Materiał powłokowy według zastrz. 1, znamienny tym, że dyspergatorem jest monomeryczna i/lub polimeryczna substancja nieorganiczna i/lub organiczna.
7. Materiał powłokowy według zastrz 1, znamienny tym, że materiał ten zawiera środek tiksotropujący.
8. Materiał powłokowy według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, znamienny tym, że materiał ten jest naniesiony na powierzchnię promieniowania promiennika tak, że możliwe jest emitowanie promieniowania elektromagnetycznego o częstotliwości, która mieści się w rzędzie wielkości własnej częstotliwości cząsteczkowej materiału wprowadzanego do obszaru promieniowania promiennika w celu ogrzewania lub chłodzenia.
9. Sposób wytwarzania materiału powłokowego na powierzchnie promieniowania dla wytwarzania fal elektromagnetycznych, w ramach którego miesza się razem środek wiążący, środek izolacyjny, dyspergator, wodę i grafit, znamienny tym, że w pierwszym etapie procesu miesza się razem w celu wytworzenia środka wiążącego:
64-79% wagowych wody destylowanej,
4-6% wagowych oleju sulfonowanego,
0,16-0,24% wagowych fenolu lub 0,05-0,5% wagowych benzoizotiazolinonu,
15-19% wagowych kazerny;
0,8-1,2% wagowych mocznika,
2-3% wagowych rozcieńczalnika zasadowego oraz
2.5- 3,5% wagowych kaprolaktamu,
188 183 że w drugim etapie procesu miesza się razem w celu wytworzenia substancji podstawowej
39-49% wagowych środka wiążącego,
18-23% wagowych środka izolacyjnego,
18-24% wagowych dyspergatora oraz
12-16% wagowych wody destylowanej, i że w trzecim etapie procesu miesza się razem w celu wytworzenia materiału powłokowego
55-65% wagowych substancji podstawowej oraz
35-45% wagowych grafitu, przy czym środek izolacyjny, grafit i środek wiążący tworzą dipole do emitowania fal elektromagnetycznych.
10. Sposób wytwarzania materiału powłokowego według zastrz. 9, znamienny tym, że w środku wiążącym jako olej sulfonowany korzystnie stosuje się sulfonowany olej rycynowy, że w środku wiążącym jako fenole korzystnie stosuje się fenole karbonizowane, wytworzone przez krakowanie, lub benzoizotiazolinon, że w środku wiążącym jako rozcieńczalnik stosuje się rozpuszczalnik na osnowie związku aromatycznego i/lub alkoholu i/lub estru i/lub ketonu, że w substancji podstawowej jako środek izolacyjny stosuje się sadzę izolacyjną, i że w substancji podstawowej jako dyspergator stosuje się monomeryczną i/lub polimeryczną substancję nieorganiczną i/lub organiczną.
11. Sposób wytwarzania materiału powłokowego według zastrz. 9, znamienny tym, że do materiału powłokowego dodaje się środek tiksotropujący.
12. Sposób wytwarzania materiału powłokowego według zastrz. 9, znamienny tym, że po wytworzeniu zdatnego do nanoszenia materiału powłokowego nanosi się ten materiał na powierzchnię promieniowania przez natryskiwanie, malowanie lub raklowanie i tam utwardza go w procesie suszenia, przy czym za pomocą promiennika emituje promieniowanie elektromagnetyczne o częstotliwości, która mieści się w rzędzie wielkości własnej częstotliwości cząsteczkowej materiału wprowadzanego do obszaru promieniowania promiennika w celu ogrzewania lub chłodzenia..
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19717682A DE19717682A1 (de) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | Beschichtungsmaterial für Strahlungsflächen zur Erzeugung elektromagnetischer Wellen und Verfahren zu dessen Herstellung |
| PCT/EP1998/002329 WO1998049242A1 (de) | 1997-04-28 | 1998-04-21 | Beschichtungsmaterial für strahlungsflächen zur erzeugung elektromagnetischer wellen und verfahren zu dessen herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL335577A1 PL335577A1 (en) | 2000-05-08 |
| PL188183B1 true PL188183B1 (pl) | 2004-12-31 |
Family
ID=7827835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98335577A PL188183B1 (pl) | 1997-04-28 | 1998-04-21 | Materiał powłokowy na powierzchnie promieniowaniadla wytwarzania fal elektromagnetycznych i sposóbwytwarzania tego materiału |
Country Status (44)
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020031109A (ko) * | 1999-06-28 | 2002-04-26 | 추후제출 | 전자 프로그램 가이드 데이터베이스를 사용하여 광고를수정하는 시스템 및 방법 |
| DE10038730A1 (de) * | 2000-08-01 | 2002-02-28 | Burd Lifror Systems Gmbh | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Heizelementen und deren Verwendung |
| EP1202384A1 (de) | 2000-10-31 | 2002-05-02 | Molekulare Energietechnik AG | Funkantenne als Sendeantenne oder Empfangsantenne und Mobilfunksystem |
| DE10117006A1 (de) * | 2001-04-05 | 2002-10-10 | Broers Dieter | Schichtmaterial |
| US7783361B2 (en) * | 2004-09-03 | 2010-08-24 | Ct Investments Ltd. | Radiant therapeutic heater |
| KR101659537B1 (ko) | 2009-04-03 | 2016-09-23 | 보르벡크 머터리얼스 코포레이션 | 그라핀 시트 및 흑연을 함유하는 중합체 조성물 |
| DE102011122630B4 (de) | 2011-12-22 | 2020-03-26 | Claus Beyer | Verfahren zur Herstellung eines Beschichtungsmaterials für Strahlungsflächen zur Erzeugung und/oder Abstrahlung von elektromagnetischen Wellen, insbesondere einer Wärmestrahlung, sowie Beschichtungsmaterial für Strahlungsflächen |
| CN107601606A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-19 | 江苏迈克化工机械有限公司 | 一种板式脱氨塔 |
| DE202018100685U1 (de) | 2018-02-08 | 2018-02-26 | Suncoat Gmbh | Elektrisch betreibbares Flächenheizelement |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1089904A (en) | 1978-02-03 | 1980-11-18 | Joseph M. Bender | Radiant therapeutic heater |
| DD208029A1 (de) * | 1982-05-28 | 1984-03-21 | Halle Wohnungsbau | Strahlungsflaeche zur erzeugung elektromagnetischer wellen und verfahren zu deren herstellung |
| DE3543301A1 (de) * | 1985-12-07 | 1987-06-11 | Roehm Gmbh | Elektrisch leitende feste kunststoffe |
| DE3700178A1 (de) * | 1986-03-31 | 1987-10-01 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Elektromagnetische wellen abschirmende thermoplastische harzmasse |
| DE3633643A1 (de) * | 1986-10-03 | 1988-04-14 | Basf Ag | Verfahren zur vernetzung von kaseinfilmen in der lederzurichtung |
| EP0312688B1 (en) * | 1987-10-21 | 1993-01-07 | Ask Heating K.K. | Exothermic conductive coating |
| DE4014453C2 (de) * | 1990-05-06 | 1994-09-08 | Gruenzweig & Hartmann | Elektrisch leitfähiges Flächenelement sowie Verfahren zur Herstellung desselben |
| JPH0539442A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-19 | Genji Naemura | 導電性発熱流動体 |
| JPH0834923A (ja) | 1994-07-21 | 1996-02-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 黒色感光性樹脂組成物及びブラックマトリクスの製造法 |
| US6001204A (en) * | 1994-10-11 | 1999-12-14 | Essex Speciality Products, Inc. | Heat activatable modular structural member, its use and process for the direct glazing of vehicles and adhesive therefor |
| DE19714299B4 (de) * | 1997-04-07 | 2004-07-29 | Molekulare Energietechnik Ag | Beschichtungsmaterial für Strahlungsflächen zur Erzeugung elektromagnetischer Wellen und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1997
- 1997-04-28 DE DE19717682A patent/DE19717682A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-04-17 IN IN226BO1998 patent/IN189871B/en unknown
- 1998-04-21 AU AU73359/98A patent/AU721575B2/en not_active Ceased
- 1998-04-21 HU HU0002785A patent/HUP0002785A2/hu unknown
- 1998-04-21 SK SK1261-99A patent/SK126199A3/sk unknown
- 1998-04-21 EP EP98920540A patent/EP0977816B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-21 ZA ZA983320A patent/ZA983320B/xx unknown
- 1998-04-21 KR KR10-1999-7007085A patent/KR100533115B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-04-21 BR BR9808700-2A patent/BR9808700C1/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-04-21 ES ES98920540T patent/ES2181214T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-21 PT PT98920540T patent/PT977816E/pt unknown
- 1998-04-21 UA UA99095268A patent/UA53694C2/uk unknown
- 1998-04-21 AP APAP/P/1999/001628A patent/AP1066A/en active
- 1998-04-21 US US09/381,146 patent/US6254922B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-21 YU YU37199A patent/YU49258B/sh unknown
- 1998-04-21 WO PCT/EP1998/002329 patent/WO1998049242A1/de active IP Right Grant
- 1998-04-21 AT AT98920540T patent/ATE221107T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-04-21 IL IL13122498A patent/IL131224A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-04-21 EA EA199900677A patent/EA002928B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-04-21 CN CNB988028336A patent/CN1147544C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-21 JP JP54655498A patent/JP2001523282A/ja not_active Ceased
- 1998-04-21 ID IDW991169A patent/ID23652A/id unknown
- 1998-04-21 DK DK98920540T patent/DK0977816T3/da active
- 1998-04-21 DE DE59804898T patent/DE59804898D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-21 PL PL98335577A patent/PL188183B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-04-21 CA CA002283769A patent/CA2283769C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-21 CZ CZ19993179A patent/CZ296028B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-04-21 NZ NZ336934A patent/NZ336934A/en unknown
- 1998-04-21 TR TR1999/02618T patent/TR199902618T2/xx unknown
- 1998-04-22 EG EG43898A patent/EG21613A/xx active
- 1998-04-23 MY MYPI98001821A patent/MY116736A/en unknown
- 1998-04-24 PE PE1998000304A patent/PE93499A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-04-26 JO JO19982020A patent/JO2020B1/en active
- 1998-04-27 TW TW087106420A patent/TW347409B/zh active
- 1998-04-27 HR HR980223A patent/HRP980223B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-04-27 MA MA25050A patent/MA25137A1/fr unknown
- 1998-04-28 DZ DZ980084A patent/DZ2484A1/xx active
- 1998-04-28 AR ARP980101965A patent/AR015613A1/es active IP Right Grant
- 1998-04-28 TN TNTNSN98054A patent/TNSN98054A1/fr unknown
-
1999
- 1999-07-27 IS IS5135A patent/IS1909B/is unknown
- 1999-08-05 CU CU1999104A patent/CU22670A3/es unknown
- 1999-08-13 BG BG103662A patent/BG64601B1/bg unknown
- 1999-08-20 OA OA9900189A patent/OA11604A/en unknown
- 1999-09-08 NO NO19994357A patent/NO320568B1/no unknown
-
2000
- 2000-07-20 HK HK00104473A patent/HK1025346A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL188183B1 (pl) | Materiał powłokowy na powierzchnie promieniowaniadla wytwarzania fal elektromagnetycznych i sposóbwytwarzania tego materiału | |
| US4035265A (en) | Paint compositions | |
| US5549849A (en) | Conductive and exothermic fluid material | |
| AU2006237605B2 (en) | Method and system for preheating epoxy coatings for spray application | |
| EP1493780A1 (en) | Conductive composition, conductive film, and process for the formation of the film | |
| US7247980B2 (en) | Emitter composition using diamond, method of manufacturing the same and field emission cell using the same | |
| CN101070448A (zh) | 散热涂层及其制备方法和制作该散热涂层的组合物 | |
| KR100638840B1 (ko) | 가열장치 | |
| US20110192425A1 (en) | Method and system for preheating epoxy coatings for spray application | |
| MXPA99007124A (en) | Coating material for radiation surfaces to produce electromagnetic waves and a method for manufacturing said material | |
| JP2003239519A (ja) | 発熱合板及び発熱複合パネル | |
| DE19714299A1 (de) | Beschichtungsmaterial für Strahlungsflächen zur Erzeugung elektromagnetischer Wellen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US20050069310A1 (en) | Energy transmitter forming a component of a coating and/or drying installation, in particular for a paint coating | |
| JPS63138683A (ja) | 面状発熱体 | |
| JPH02281935A (ja) | 基板とポリマー組成物をベースとした皮膜とによって構成される複合材料と、この複合材料の製造方法 | |
| CN109748275A (zh) | 一种复合石墨薄片的制备方法 | |
| JPH02158670A (ja) | 通電・保温型防水被覆剤 | |
| JPH11226950A (ja) | プリプリグ及び積層板の製造方法 | |
| TH32921A (th) | วัสดุเคลือบสำหรับพื้นผิวปลดปล่อยเพื่อการกำเนิดคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าและกระบวนการเพื่อการเตรียมส่วนที่เกี่ยวข้อง | |
| TH20874B (th) | วัสดุเคลือบสำหรับพื้นผิวปลดปล่อยเพื่อการกำเนิดคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าและกระบวนการเพื่อการเตรียมส่วนที่เกี่ยวข้อง | |
| JPH03166933A (ja) | スポット溶接性に優れた複合型制振鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20080421 |