PL186836B1

PL186836B1 - Zespół ostrza maszynki do golenia i sposób wytwarzania zespołu ostrza maszynki do golenia

Info

Publication number: PL186836B1
Application number: PL98336789A
Authority: PL
Inventors: Alejandro Lee; William C. Carson Iii; Douglas R. Kohring
Original assignee: Gillette Co
Priority date: 1997-05-12
Filing date: 1998-04-27
Publication date: 2004-03-31
Also published as: BR9808779A; AR015118A1; PL336789A1; DE69811743D1; CN1126650C; WO1998051457A2; HU0200478D0; CA2288101A1; EP1097788A1; EP1097788B1; RU2183156C2; ATE233153T1; KR100539660B1; NO995519L; CN1255884A; EP0981425B1; ES2170490T3; ATE214324T1; NO995519D0; JP4642163B2

Abstract

1 . Zespól ostrza maszynki do golenia, zawiera- jacy podluzna podpora z wieloma otworami roz- mieszczonymi z odstepami wzgledem siebie i wie- loma zebrami usztywniajacymi pomiedzy nimi i umieszczone na podporze co najmniej jeden czlon ostrzowy i podluzny czlon oslonowy, znamienny tym, ze czlon oslonowy (30) uksztaltowany in situ na podporze (12) i przechodzi przez otwory (40) podpory (12) 1 otacza zebra (38) podpory usztyw- niajace (12) utrzymujac czlon oslonowy (30) w za- blokowanym sprzezeniu z podpora (12). 23. Sposób wytwarzania zespolu ostrza maszynki do golenia, polegajacy na ksztaltowaniu podluznej podpory z wieloma otworami przelotowymi, na której mocuje sie co najmniej jedno ostrze oraz czlon oslonowy, znamienny tym, ze podluzny czlon oslonowy (30) ksztaltuje sie na podporze (12) in situ w otworach (40) w oddaleniu od ostrzy (13, 14), przy czym pierwsze czesci podluznego czlonu oslo- nowego (30) ksztaltuje sie jako przechodzace przez otwory, a drugie czesci podluznego czlonu oslono- wego (30) ksztaltuje sie na przeciwleglych po- wierzchniach podluznej podpory (12) FIG. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół ostrza maszynki do golenia i sposób wytwarzania zespołu ostrza maszynki do golenia. Wynalazek odnosi się zwłaszcza do osłony zastosowanej w połączeniu z ostrzem lub ostrzami w maszynce do golenia lub wkładki do maszynki do golenia.

W opisie patentowym US nr 3,724,070 ujawniono urządzenie do golenia, w którym ostrza są utrzymywane pomiędzy powierzchniami urządzenia do golenia dostosowanymi do stykania się z goloną powierzchnią przed i odpowiednio za częściami tnącymi ostrzy. Takie powierzchnie są ogólnie nazywane w stanie techniki jako „osłona” lub „kołpak”.

W stanie techniki ujawniono różne kombinacje osłony, kołpaka i ostrzy. Typowe kombinacje są ujawnione w opisie patentowym US nr 4,168,571, w którym osłona, kołpak i ostrza są ruchome niezależnie od siebie; w opisie patentowym US nr 4,270,268 i w opisie zgłoszenia patentowego US nr 659,430. Dalsze ujawnienia takich kombinacji można znaleźć w opisach patentowych nr 4,270,268, 4,488,357; 4,488,357; 4,492,024; 4,492,025; 4,498,235; 4,551,916; 4,573,266; 4,586,255; 4,378,634; 4,587,729 i 4,621,424.

W opisie patentowym nr 5,249,361 ujawniono korpus ostrza maszynki do golenia w postaci konstrukcji wkładkowej, która zawiera człon osłonowy zamontowany z przodu i usytuowany równolegle do ostrza lub ostrzy wkładki maszynki do golenia. Osłona jest dwuczęściową strukturrą mającą górną część z materiału elastomerowego z wieloma wystającymi do góry przedłużeniami i dolną część podporową ze sztywnego tworzywa sztucznego, korzystnie polipropylenu. Dolna część podporowa ze sztywnego materiału ma wystające do dołu części o przekroju w kształcie litery V i parę wystających elementów usytuowanych z odstępem od siebie we wkładce z ostrzami i oddzielonych tak, że tworzą wgłębienie, w którym jest umieszczona część podporowa w kształcie litery V. Dwuczęściowa osłona zawierająca górną część z elastomerowego materiału i część podporową ze sztywnego materiału została oznaczona przez cesjobiorcę niniejszego zgłoszenia oznaczeniem handlowym „Sensor Excel” i spotkała się z uznaniem klientów odnosząc handlowy sukces.

Jak ujawniono w powyżej cytowanym opisie patentowym US 5,249,361, człon osłonowy jest wytwarzany z dwóch oddzielnych części składowych, które są kształtowane razem przed zmontowaniem do zespołu ostrza maszynki do golenia wymagającego oddzielnego etapu wytwarzania członu osłonowego przed zamontowaniem go w zespole ostrza maszynki do golenia. Dodatkowo, końcowa kombinacja części z materiału elastomerowego i części podporowej z materiału sztywnego wymagają większej szerokości od przodu do tyłu, niż w przypadku zastosowania jednego zespołu z materiału elastomerowego zamontowanego bezpośrednio w konstrukcji ostrza maszynki do golenia. Konstrukcja wystających do góry przedłużeń, ich usytuowanie względem ostrzy i względem siebie jest bardziej ograniczające niż w przypadku członu osłonowego w postaci jednego elementu, osadzonego w zespole ostrza maszynki do golenia.

Według wynalazku zespół ostrza maszynki do golenia, zawierający podłużną podporę z wieloma otworami rozmieszczonymi z odstępami względem siebie i wieloma żebrami usztywniającymi pomiędzy nimi i umieszczone na podporze co najmniej jeden człon ostrzowy i podłużny człon osłonowy, charakteryzuje się tym, że człon osłonowy ukształtowany in situ

186 836 na podporze i przechodzi przez otwory podpory i otacza żebra podpory usztywniające utrzymując człon osłonowy w zablokowanym sprzężeniu z podporą.

Podpora jest ze sztywnego tworzywa sztucznego, zaś człon osłonowy zawiera materiał elastomerowy.

Człon osłonowy jest z materiału elastomerowego mającego twardość w zakresie od 27 do 75 według skali twardości Shore A. Korzystnie, człon osłonowy jest usytuowany w pobliżu przedniej krawędzi podpory i zawiera część podporową, w której są ukształtowane żebra, które są oddalone od siebie i są nachylone bardziej w kierunku co najmniej jednego członu ostrzowego niż w kierunku żebra usytuowanego z przodu.

Człon osłonowy jest ukształtowany w pobliżu przedniej krawędzi podpory i zawiera część podporową, w której są ukształtowane żebra, które są oddalone od siebie, przy czym każde żebro ma górną powierzchnię usytuowaną niżej górnej powierzchni żebra usytuowanego z tyłu.

Część podporowa ma zasadniczo łukową powierzchnię, od której odchodzą żebra. Żebra członu osłonowego mają maksymalną grubość przy części podporowej i zwężają się do minimalnej grubości przy ich górnej powierzchni. Człon osłonowy jest z materiału elastomerowego.

Człon osłonowy jest ukształtowany z materiału elastomerowego mającego twardość w zakresie od 27 do 75 według skali twardości Shore A.

W innej odmianie wynalazku zespół ostrza maszynki do golenia, zawierający podłużną podporę z pierwszego tworzywa sztucznego, umieszczony na podporze co najmniej jeden człon ostrzowy mający krawędź tnącą ogólnie skierowaną do przodu i określającą tor cięcia i podłużny człon osłonowy z drugiego tworzywa sztucznego usytuowany w pobliżu przedniej krawędzi podpory i oddalony do przodu od krawędzi tnącej członu ostrzowego, który to człon osłonowy ma część podporową z umieszczonymi na niej wieloma żebrami, z których każde wystaje do góry od części podporowej ogólnie prostopadle do toru cięcia i każde jest oddalone od innych i ma górną powierzchnię usytuowaną poniżej górnej powierzchni żebra usytuowanego z tyłu, charakteryzuje się tym, że górne powierzchnie żeber razem są usytuowane na wypukłej na zewnątrz łukowej powierzchni, wskutek czego delikatna ciągła siła przesuwu jest wywierana na skórę użytkownika przy zmianach orientacji zespołu ostrza maszynki do golenia względem skóry podczas golenia.

Część podporowa zawiera zasadniczo łukową powierzchnię, od której wystają żebra.

Żebra mają maksymalną grubość przy części podporowej i zwężają się do minimalnej grubości przy ich górnej powierzchni.

Człon osłonowy jest z materiału elastomerowego.

Każde z żeber ma maksymalną grubość przy części podporowej i zwęża się do minimalnej grubości przy górnej powierzchni.

Człon osłonowy zawiera część podporową z wieloma żebrami, które są oddalone od siebie i nachylone bardziej w kierunku co najmniej jednego członu ostrzowego niż w kierunku żebra usytuowanego z przodu.

Materiał elastomerowy ma twardość w zakresie od 27 do 75 według skali twardości Shore A.

W kolejnej odmianie wynalazku, zespół ostrza maszynki do golenia, zawierający co najmniej jedno ostrze, podporę, na której jest zamocowane co najmniej jedno ostrze, mającą przednią ścianę rozciągającą się równolegle do krawędzi ostrza i usytuowaną z przodu co najmniej jednego ostrza, i podłużny człon osłonowy umieszczony na podporze do stykania się i naciągania powierzchni golonej skóry z przodu co najmniej jednego ostrza podczas golenia, przy czym człon osłonowy stanowi ukształtowany z materiału elastomerowego jako jedna część człon i posiada ukształtowaną dolną część podporową usytuowaną do dołu przy przedniej ścianie podpory wzdłuż długości członu osłonowego, i ukształtowaną górną część mającą wiele przedłużeń wystających od niej do góry do stykania się z powierzchnią skóry, do której jest przyłożone co najmniej jedno ostrze, przy czym te przedłużenia zawierają co najmniej trzy żebra rozciągające się wzdłuż górnej powierzchni górnej części osłony równolegle do krawędzi ostrza i z odstępem od siebie, a każde oddzielone żebro ma podstawę żebra

186 836 i powyżej podstawy swobodną krawędź, charakteryzuje się tym, że swobodne krawędzie żeber członu osłonowego są usytuowane na zasadniczo łukowej wypukłej powierzchni, a kolejne żebra są nachylone bardziej w kierunku co najmniej jednego ostrza niż w kierunku żebra usytuowanego z przodu, zaś człon osłonowy styka się z goloną skórą w szeregu oddzielnych obszarach styku rozciągających się na większej powierzchni niż suma powierzchni styku swobodnych krawędzi poszczególnych żeber.

Swobodne krawędzie żeber mają górną powierzchnię usytuowaną poniżej górnej powierzchni żebra usytuowanego z tyłu.

Górna część członu osłonowego jest usytuowana na ogólnie łukowej wypukłej powierzchni przecinającej podstawy żeber.

Żebra mają maksymalną grubość przy podstawie i zwężają się do minimalnej grubości przy ich krawędzi swobodnej.

Elastomerowa część osłonowa rozciąga się do przodu nie dalej niż przednia część przedniej ściany od co najmniej jednego ostrza.

Elastomerowa część osłonowa jest ukształtowana in situ w podporze zespołu ostrza maszynki do golenia.

Sposób wytwarzania zespołu ostrza maszynki do golenia, według wynalazku, polegający na kształtowaniu podłużnej podpory z wieloma otworami przelotowymi, na której mocuje się co najmniej jedno ostrze oraz człon osłonowy, charakteryzuje się tym, że podłużny człon osłonowy kształtuje się na podporze in situ w otworach w oddaleniu od ostrzy, przy czym pierwsze części podłużnego członu osłonowego kształtuje się jako przechodzące przez otwory, a drugie części podłużnego członu osłonowego kształtuje się na przeciwległych powierzchniach podłużnej podpory.

Korzystnie, kształtuje się człon osłonowy w pobliżu przedniej krawędzi podpory z częścią podporową i z wieloma żebrami, które są oddalone od siebie i nachylone bardziej w kierunku co najmniej jednego ostrza niż w kierunku żebra usytuowanego z przodu.

Człon osłonowy kształtuje się w pobliżu przedniej krawędzi podłużnej podpory z częścią podporową i z wieloma żebrami, które są oddalone od siebie i mają górne powierzchnie poniżej górnej powierzchni żebra usytuowanego z tyłu.

Człon osłonowy kształtuje się z materiału elastomerowego.

Zespół ostrza maszynki do golenia według wynalazku zapewnia człon osłonowy, który jest ukształtowany bezpośrednio w konstrukcji podpierającej ostrza, w pobliżu przedniej krawędzi zespołu ostrza maszynki do golenia. Człon osłonowy zawiera część podporową i wiele żeber odsuniętych od siebie, z których każde ma górną powierzchnię poniżej żebra usytuowanego z tyłu.

Człon osłonowy według wynalazku jest łatwy do montażu w zespole ostrza maszynki do golenia, a dzięki prostej konstrukcji jest ekonomiczny do wytwarzania.

Sposób wytwarzania zespołu ostrza maszynki do golenia jest łatwy do realizacji w wielu konfiguracjach, według potrzeb.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na fig. 1 jest widokiem perspektywicznym z przodu zespołu ostrza maszynki do golenia do zastosowania w urządzeniu do golenia i skonstruowanym według obecnego wynalazku; fig. 2 jest perspektywicznym widokiem z przodu ukazującym różne elementy konstrukcji z fig. 1; fig. 3 jest widokiem perspektywicznym podobnym do fig. 1, mającym usunięte wybrane elementy konstrukcji z fig. 1; fig. 4 jest widokiem z góry ukazującym szczegóły konstrukcji z fig. 3; fig. 5 jest widokiem z przodu ukazującym dalsze szczegóły konstrukcji z fig. 3 i 4; fig. 6 jest widokiem z góry ukazującym element podporowy konstrukcji z fig. 1 do 5; fig. 7 jest widokiem przekroju wzdłuż linii VII-VII z fig. 6; fig. 8 jest powiększonym widokiem przekroju wzdłuż linii VIII-VIII z fig. 4; fig. 9 jest widokiem przekroju poprzecznego części konstrukcji z fig. 8, powiększonym dla przejrzystości; i fig. 10 jest powiększonym widokiem przekroju wzdłuż linii X-X z fig. 4.

Odnosząc się do rysunków, a w szczególności do fig. 1 i 2, pokazano zespół ostrza 10 maszynki do golenia zawierający podłużną podporę 12 do podpierania pary ostrzy 13 i 14, mających element dystansowy 16 usytuowany pomiędzy ostrzami i oddzielający ostrza od

186 836 siebie. Człon kołpakowy 18 jest wyposażony w cztery cylindryczne kołki 20, 21, 22, 23, które po zmontowaniu do podpory 12 wystają przez wiele okrągłych otworów 26, 27, 28 i 29 ukształtowanych w podporze 12.

Człon osłonowy 30, mający wystające do góry żebra 31, 32 i 33 jest usytuowany przy przedniej krawędzi podpory 12. Człon osłonowy 30 jest ukształtowany in situ na podporze 12 i ma części 34, 35 i 36, które są usytuowane na przeciwległej powierzchni, lub spodniej powierzchni podpory, i część 37 ukształtowaną w rowku 38 podpory 12. Należy rozumieć, że człon osłonowy 30 uformowany bezpośrednio na podporze 12 nie występuje oddzielnie, jak zaznaczono na fig. 2, ponieważ części 34, 35 i 36 są wciśnięte przez otwory w podporze i byłyby oddzielone od członu osłonowego, gdyby człon osłonowy był oddzielany od podpory. Element 30 z fig. 2 jest przedstawiony jako oddzielna część, a by ukazać szczegóły różnych części składowych zespołu ostrza 10 maszynki do golenia.

Ponadto, chociaż człon osłonowy 30 jest ukazany w niniejszym jako ukształtowany w zespole maszynki do golenia mającym parę stałych ostrzy 13, 14, należy rozumieć, że człon osłonowy może być zastosowany w konstrukcji maszynki do golenia lub we wkładce i może być zastosowany przy jednym ostrzu, wielu ostrzach lub kombinacji ruchomych ostrzy, jaką pokazano we wcześniej wspomnianym opisie patentowym US 5,249,361, wydanym dla Apprille i innych.

Odnosząc się teraz do fig. 3 do 10, podpora 12, która jest częścią składową zespołu ostrza 10 maszynki do golenia, pokazanego na fig. 1 i 2, jest wytworzona z materiału polipropylenowego w celu zapewnienia koniecznej sztywności do podpierania ostrz 13 i 14. Podpora jest wyposażona w wiele prostokątnych żeber usztywniających 38, które odchodzą do góry od powierzchni 39 przy przednim końcu podpory i wiele otworów 40 ukształtowanych pomiędzy żebrami usztywniającymi 38 przechodzących przez powierzchnie 39 i otwartych na spodnią stronę podpory 12. Części z materiału elastomerowego członu osłonowego 30 otaczają żebra usztywniające 38.

Podpora 12 według obecnego przykładu wykonania ponadto zawiera parę członów mocujących 42 i 43, które są przeznaczone do montowania zespołu ostrza maszynki do golenia na rączce 9 (nie pokazana). Połączenie zespołu ostrza 10 maszynki do golenia i rączki nie będzie omawiane w niniejszym, ponieważ takie rączki i sposoby łączenia są dobrze znane w stanie techniki, mogą mieć różną postać i nie stanowią części obecnego wynalazku.

Przed zamontowaniem podpory 12 do zespołu ostrza 10 maszynki do golenia, podłużny człon osłonowy 30 jest ukształtowany wtryskowo na podporze za pomocą odpowiedniej formy i urządzenia do kształtowania wtryskowego (nie pokazane), które może być dowolnego typu dobrze znanego w stanie techniki, w celu osiągnięcia opisanej konstrukcji.

Podłużny człon osłonowy 30 jest ogólnie wytworzony z termoplastycznego materiału elastomerowego, który jest wybrany dla zapewnienia podatności stojących żeber 31, 32 i 33 i doskonałej czułości na dotyk ze skórą podczas procesu golenia. W celu osiągnięcia tej podatności, wybrane materiały ogólnie mają twardość w zakresie 27 do 75 skali Shora A, a materiałami, które mogą być wybrane jest Kraton G2705 mający twardość 55 według skali Shore A, Evoprene #966, mający wartość twardości według skali Shore A wynoszącą 27, Satoprene 271-55, mający wartość twardości według skali Shore A wynoszącą 55 i Satoprene 271-73, mający wartość twardości według skali Shore A wynoszącą 73.

Chociaż podłużny człon osłonowy 30 może być wtryskiwany w dowolny sposób w celu wytworzenia żądanej konstrukcji, w obecnym przykładzie wykonania, wtryskuje się od tyłu podpory 12 przez rowek 44 ukształtowany do tego celu. W miarę przepływania materiału przez rowek 44, kształtuje się część 37 w rowku i materiał jest zatrzymywany w formie do wytworzenia żeber 31, 32 i 33 i przechodzi do dołu przez otwory 40 i wokół prostokątnych żeber usztywniających 33 tworząc podłużne części 34, 35 i 36 na spodniej stronie podpory 12, jak pokazano na fig. 2. To powoduje zablokowanie podatnego materiału na bardziej sztywnej podporze 12 utrzymującej człon osłonowy 30 w położeniu ustalonym pod podporą. Ponadto chemiczne podobieństwo pomiędzy dwoma tworzywami sztucznymi wspomaga wiązanie. Ta konstrukcja korzystnie ułatwia wykonywanie drugiego etapu kształtowania w tej samej wnęce

186 836 formy i następnie usuwanie całego skończonego podzespołu ukształtowanej podpory 12 i członu osłonowego 30.

W obecnym przykładzie wykonania, zespół ostrza 10 maszynki do golenia, po połączeniu z odpowiednią, rączką (nie pokazana) jest dostosowany do obracania wokół rączki. Jednak nawet bez tej cechy, uważa się, że podczas golenia zespół ostrza maszynki do golenia nieco się obraca. Jest dlatego bardzo pożądane, aby żebra 31, 32 i 33 dopasowywały się do zaokrąglonych powierzchni przy przedniej krawędzi podpory 12 tak, aby zwiększyć delikatność ruchu maszynki do golenia po skórze podczas golenia. Ponieważ człon osłonowy 30 jest teraz jednym elementem, duże znaczenie ma kształtowanie członu osłonowego na podporze 12.

Jak najlepiej widać na fig. 9, podłużny człon osłonowy 30 w obecnej konstrukcji zawiera część podporową 48 mającą zaokrąglone powierzchnie, od których żebra 31, 32 i 33 wystają do góry. Żebra 31, 32, 33 są usytuowane ogólnie prostopadle do toru cięcia krawędzi tnącej ostrzy 13, 14. Żebra 31, 32 i 33 są odsunięte od siebie i każde z nich ma górną krawędź usytuowaną poniżej górnej krawędzi żebra znajdującego się z tyłu. W celu nadania odpowiedniej podatności i wytrzymałości każdemu z żeber 31, 32, 33, każde żebro ma maksymalną grubość przy jego części podporowej i jest zwężone do minimalnej grubości przy jego najwyższej powierzchni.

Jak najlepiej widać na fig. 9 i 10, żebra 31, 32, 33 mają przeciwległe do części podporowej 48 swobodne końce z łukową wypukłą powierzchnią. Razem te swobodne końce tworzą powierzchnię osłonową rozciągającą się na większej powierzchni niż suma powierzchni styku określonych dla poszczególnych końców swobodnych (to jest powierzchnia określona przez swobodne końce żeber i odstępy pomiędzy swobodnymi końcami jest większa niż powierzchnia samych swobodnych końców żeber), ale z powodu stosunkowo bliskiego usytuowania żeber 31, 32 i 33, odczucie na skórze jest takie, że powierzchnia jest ciągła. Sprężystość żeber i wyższy współczynnik tarcia materiału elastomerowego żeber niż materiału podpory sprzyja powstaniu przyjemnej sile przesuwu po skórze. Dzięki temu, że żebra są ułożone ogólnie prostopadle do kierunku ruchu golącego po powierzchni skóry, to tor golenia jest ogólnie równoległy do krawędzi ostrza, siła przesuwu wywierana na skórę jest korzystna przy goleniu.

Ponownie odnosząc się do fig. 9, każde żebro 31, 32, 33 jest usytuowane kolejno bardziej do tyłu, to jest w kierunku ostrzy 13, 14, jest odchylony od pionu (to jest w kierunku ostrzy) bardziej niż sąsiadujące żebro usytuowane z tyłu. Jak pokazano na fig. 9, bok 33a krawędzi prowadzącej żebra 33 jest w przybliżeniu pionowy, przy nachyleniu pod kątem A około 1 °; bok 32a krawędzi prowadzącej żebra 32 jest nachylony pod kątem B około 5° do tyłu, a bok 31a krawędzi prowadzącej żebra 31 jest nachylony pod kątem C około 15° do tyłu. Usytuowanie żeber 31, 32, 33 jest ukośne lub odchylone do tyłu, co korzystnie zapewnia większą powierzchnię styku ze skórą dla tej samej części podporowej 48, niż przy żebrach, które byłyby tylko pionowe, bez potrzeby stosowania większej liczby żeber bliżej pierwszego ostrza 14, co w przeciwnym razie przeszkadza eksponowaniu pierwszego żebra 14 . Zapewnia to dobrą siłę przesuwu przy mniejszej’ ilości materiału i bez pogarszania ekspozycji ostrza. Ukośne usytuowanie także pomaga dzieleniu narzędzia do kształtowania wtryskowego, w celu wyjęcia ukształtowanej in situ wkładki i osłony. Jak pokazano na fig. 9, boki 31b, 32b, 33b krawędzi spływu żeber, przeciwległe do boków 31a, 32a, 33a krawędzi prowadzącej' mogą być nachylone w kierunku płaszczyzny środkowej przecinającej każde żebro pod kątem nachylenia pomiędzy skierowaną do góry pionową osią, który jest różny od kąta nachylenia odpowiednich boków krawędzi prowadzącej, w celu zmiany podatności każdego żebra.

Korzystnie, jak pokazano na fig. 8 i 10, i w przeciwieństwie do zespołu pokazanego w powyżej wspomnianym opisie patentowym US nr 5,249,361 na fig. 6, część przedniej ściany członu osłonowego 30 i prowadzące żebro 30 nie nawisa lub nie wystaje bardziej do przodu niż podpora 12, co zapobiega zdzieraniu lub odrywaniu żebra od podpory w obszarze przednim żebra o dużym tarciu i zimniejsza odczucie użytkownika zbyt „płaskiego” zorientowania względem skóry, to jest golonej twarzy. Ukształtowanie swobodnych końców 31, 32, 33 wzdłuż wypukłej lub łukowej powierzchni, utworzonej przez odchylone do tyłu żebra, umożliwia naturalne dopasowywanie się do zakrzywionej powierzchni skóry, takiej jak powierzchnia twarzy, bez dopychania wkładki płasko do powierzchni skóry, co mogłoby wystąpić, gdy186 836 by wszystkie żebra były zakończone szeroką płaską powierzchnią, przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniego dopasowania do skóry pełniącego rolę masażu dla użytkownika przy właściwym zorientowaniu wkładki. Elastomerowe żebra 31, 32, 33 w tym postępowo nachylonym ukształtowaniu zapewniają siłę przesuwu przy wysokim tarciu i przy małej rzeczywistej zmianie toru ruchu i pomaga użytkownikowi ukierunkowywać wkładkę na golonej powierzchni bardziej wygodnie niż przy powierzchni końców żeber płaskiej i szerokiej.

Przy podłużnym członie osłonowym 30 ukształtowanym na podporze 12, jak pokazano na fig. 3, 4 i 5, ostrza 13 i 14, elementy dystansowe 16 i człon kołpakowy 18 są zestawione dla wytworzenia zespołu ostrza 10 maszynki do golenia, pokazanego na fig. 2. Zespół ostrza 10 maszynki do golenia ma człon osłonowy 30 z zasadniczo podatnego termoplastycznego materiału i podporę 12 z zasadniczo sztywnego tworzywa sztucznego, przy czym na podporze są oparte ostrza 13, 14 i sztywne złącze do rączki tworzące konstrukcje maszynki do golenia.

u.

<η

186 836

FIG.4 «Μ

186 836

OJ

186 836

FIG. 9

Sa^^a< _ά50<^

X)eę^a1

Aa^^vC^_oo A

Cei*^a

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zespół ostrza maszynki do golenia, zawierający podłużną podporę z wieloma otworami rozmieszczonymi z odstępami względem siebie i wieloma żebrami usztywniającymi pomiędzy nimi i umieszczone na podporze co najmniej jeden człon ostrzowy i podłużny człon osłonowy, znamienny tym, że człon osłonowy (30) ukształtowany in situ na podporze (12) i przechodzi przez otwory (40) podpory (12) i otacza żebra (38) podpory usztywniające (12) utrzymując człon osłonowy (30) w zablokowanym sprzężeniu z podporą (12).
2. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 1, znamienny tym, że podpora (12) jest ze sztywnego tworzywa sztucznego, zaś człon osłonowy (30) zawiera materiał elastomerowy.
3. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 1, znamienny tym, że człon osłonowy (30) jest z materiału elastomerowego mającego twardość w zakresie od 27 do 75 według skali twardości Shore A.
4. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 1, znamienny tym, że człon osłonowy (30) jest usytuowany w pobliżu przedniej krawędzi podpory (12) i zawiera część podporową (48), w której są ukształtowane żebra (31, 32, 33), które są oddalone od siebie i są nachylone bardziej w kierunku co najmniej jednego członu ostrzowego (13, 14) niż w kierunku żebra (31, 32, 33) usytuowanego z przodu.
5. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 1, znamienny tym, że człon osłonowy (30) jest ukształtowany w pobliżu przedniej krawędzi podpory (12) i zawiera część podporową (48), w której są ukształtowane żebra (31, 32, 33), które są oddalone od siebie, przy czym każde żebro (31, 32, 33) ma górną powierzchnię usytuowaną niżej górnej powierzchni żebra (31, 32, 33) usytuowanego z tyłu.
6. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 5, znamienny tym, że część podporowa (48) ma zasadniczo łukową powierzchnię (49), od której odchodzą żebra (31, 32, 33).
7. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 6, znamienny tym, że żebra (31, 32, 33) członu osłonowego (30) mają maksymalną grubość przy części podporowej (48) i zwężają się do minimalnej grubości przy ich górnej powierzchni.
8. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 7, znamienny tym, że człon osłonowy (30) jest z materiału elastomerowego.
9. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 8, znamienny tym, że człon osłonowy jest ukształtowany z materiału elastomerowego mającego twardość w zakresie od 27 do 75 według skali twardości Shore A.
10. Zespół ostrza maszynki do golenia, zawierający podłużną podporę z pierwszego tworzywa sztucznego, umieszczony na podporze co najmniej jeden człon ostrzowy mający krawędź tnącą ogólnie skierowaną do przodu i określającą tor cięcia i podłużny człon osłonowy z drugiego tworzywa sztucznego usytuowany w pobliżu przedniej krawędzi podpory i oddalony do przodu od krawędzi tnącej członu ostrzowego, który to człon osłonowy ma część podporową z umieszczonymi na niej wieloma żebrami, z których każde wystaje do góry od części podporowej ogólnie prostopadle do toru cięcia i każde jest oddalone od innych i ma górną powierzchnię usytuowaną poniżej górnej powierzchni żebra usytuowanego z tyłu, znamienny tym, że górne powierzchnie żeber (31, 32, 33) razem są usytuowane na wypukłej na zewnątrz łukowej powierzchni (49), wskutek czego delikatna ciągła siła przesuwu jest wywierana na skórę użytkownika przy zmianach orientacji zespołu (10) ostrza maszynki do golenia względem skóry podczas golenia.
11. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 10, znamienny tym, że część podporowa (48) zawiera zasadniczo łukową powierzchnię (49), od której wystają żebra (33, 32, 33).

186 836
12. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 10, znamienny tym, że żebra (31, 32, 33) mają maksymalną grubość przy części podporowej (48) i zwężają się do minimalnej grubości przy ich górnej powierzchni.
13. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 10, znamienny tym, że człon osłonowy (30) jest z materiału elastomerowego.
14. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 11, znamienny tym, że każde z żeber (31, 32, 33) ma maksymalną grubość przy części podporowej (48) i zwęża się do minimalnej grubości przy górnej powierzchni.
15. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 10, znamienny tym, że człon osłonowy (30) zawiera część podporową (48) z wieloma żebrami (31, 32, 33), które są oddalone od siebie i nachylone bardziej w kierunku co najmniej jednego członu ostrzowego (13, 14) niż w kierunku żebra (31, 32, 33) usytuowanego z przodu.
16. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 13, znamienny tym, że materiał elastomerowy ma twardość w zakresie od 27 do 75 według skali twardości Shore A.
17. Zespół ostrza maszynki do golenia, zawierający co najmniej jedno ostrze, podporę, na której jest zamocowane co najmniej jedno ostrze, mającą przednią ścianę rozciągającą się równolegle do krawędzi ostrza i usytuowaną z przodu co najmniej jednego ostrza, i podłużny człon osłonowy umieszczony na podporze do stykania się i naciągania powierzchni golonej skóry z przodu co najmniej jednego ostrza podczas golenia, przy czym człon osłonowy stanowi ukształtowany z materiału elastomerowego jako jedna część człon i posiada ukształtowaną dolną część podporową usytuowaną do dołu przy przedniej ścianie podpory wzdłuż długości członu osłonowego, i ukształtowaną górną część mającą wiele przedłużeń wystających od niej do góry do stykania się z powierzchnią skóry, do której jest przyłożone co najmniej jedno ostrze, przy czym te przedłużenia zawierają co najmniej trzy żebra rozciągające się wzdłuż górnej powierzchni górnej części osłony równolegle do krawędzi ostrza i z odstępem od siebie, a każde oddzielone żebro ma podstawę żebra i powyżej podstawy swobodną krawędź, znamienny tym, że swobodne krawędzie żeber (31, 32, 33) członu osłonowego (30) są usytuowane na zasadniczo łukowej wypukłej powierzchni (48), a kolejne żebra (31, 32, 33) są nachylone bardziej w kierunku co najmniej jednego ostrza (13, 14) niż w kierunku żebra (31, 32, 33) usytuowanego z przodu, zaś człon osłonowy (30) styka się zgoloną skórą w szeregu oddzielnych obszarach styku rozciągających się na większej powierzchni niż suma powierzchni styku swobodnych krawędzi poszczególnych żeber (31, 32, 33).
18. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 17, znamienny tym, że swobodne krawędzie żeber (31, 32, 33) mają górną powierzchnię usytuowaną poniżej górnej powierzchni żebra (31, 32, 33) usytuowanego z tyłu.
19. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 17, znamienny tym, że górna część członu osłonowego (30) jest usytuowana na ogólnie łukowej wypukłej powierzchni (48) przecinającej podstawy żeber (31, 32, 33).
20. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 17, znamienny tym, że żebra (31, 32, 33) mają maksymalną grubość przy podstawie i zwężają się do minimalnej grubości przy ich krawędzi swobodnej.
21. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 17, znamienny tym, że elastomerowa część osłonowa rozciąga się do przodu nie dalej niż przednia część przedniej ściany od co najmniej jednego ostrza (13,14).
22. Zespół ostrza maszynki do golenia według zastrz. 17, znamienny tym, że elastomerowa część osłonowa (30) jest ukształtowana in situ w podporze (12) zespołu (10) ostrza maszynki do golenia.
23. Sposób wytwarzania zespołu ostrza maszynki do golenia, polegający na kształtowaniu podłużnej podpory z wieloma otworami przelotowymi, na której mocuje się co najmniej jedno ostrze oraz człon osłonowy, znamienny tym, że podłużny człon osłonowy (30) kształtuje się na podporze (12) in situ w otworach (40) w oddaleniu od ostrzy (13, 14), przy czym pierwsze części podłużnego członu osłonowego (30) kształtuje się jako przechodzące przez otwory, a drugie części podłużnego członu osłonowego (30) kształtuje się na przeciwległych powierzchniach podłużnej podpory (12).

186 836
24. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że kształtuje się człon osłonowy (30) w pobliżu przedniej krawędzi podpory (12) z częścią podporową (48) i z wieloma żebrami (31, 32, 33), które są oddalone od siebie i nachylone bardziej w kierunku co najmniej jednego ostrza (13,14) niż w kierunku żebra (31, 32, 33) usytuowanego z przodu.
25. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że człon osłonowy (30) kształtuje się w pobliżu przedniej krawędzi podłużnej podpory (12) z częścią podporową (48) i z wieloma żebrami (31, 32, 33), które są oddalone od siebie i mają górne powierzchnie poniżej górnej powierzchni żebra (31, 32, 33) usytuowanego z tyłu.
26. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że człon osłonowy (30) kształtuje się z materiału elastomerowego.