PL186612B1

PL186612B1 - Masa papierowa w postaci półpłynnej i sposób jej wytwarzania

Info

Publication number: PL186612B1
Application number: PL98326568A
Authority: PL
Inventors: Marek Parol; Grażyna Przysiecka-Pasikowska
Original assignee: Astra Zenith Sa
Priority date: 1998-05-27
Filing date: 1998-05-27
Publication date: 2004-01-30
Also published as: PL326568A1

Abstract

1. Masa papierowa w postaci półpłynnej, znamienna tym, że zawiera kurz celulozowy w ilości 2,10 - 7,50 części wagowych, dyspersję wodną w ilości 32,50 - 47,70 części wagowych, kaolin ceramiczny suchy w ilości 3,00-8,10 części wagowych, wodę wodociągową w ilości 40,40 - 53,50 części wagowych, gips budowlany w ilości 1,00 - 2,00 części wagowych, odpieniacz w ilości 0,5 -1,20 części wagowych i konserwant, korzystnie typu paraben w ilości 0,20 - 0,30 części wagowych. 4. Sposób wytwarzania masy papierowej w postaci półpłynnej, znamienny tym, że do kadzi wsypuje się 2,10 - 7,50 części wagowych kurzu celulozowego i wlewa się 40,40 - 53,50 części wagowych wody wodociągowej, mieszając oba składniki z sobą, a następnie wlewa się do uzyskanej mieszaniny 32,50 - 47,70 części wagowych dyspersji wodnej i całość miesza się aż do całkowitego rozdrobnienia kurzu celulozowego w roztworze klejowym, przy czym w czasie tego mieszania wytwarzaną na powierzchni roztworu pianę gasi się odpieniaczem w ilości 0,50 - 1,:20 części wagowych, po czym porcjami wsypuje się do niego 3,00 - 8,10 części wagowych kaolinu ceramicznego suchego, a następnie 1,00 - 2,00 części wagowych gipsu budowlanego cały czas mieszając, po czym do otrzymania mieszaniny dodaje się 0,20 - 0,30 części wagowych konserwanta, korzystnie typu paraben i miesza się do czasu otrzymania jednorodnej mieszaniny, którą następnie rozlewa PL się do pojemników za pomocą rozlewaczki z włączonym mieszadłem.

Description

Przedmiotem wynalazku jest masa papierowa w postaci półpłynnej i sposób jej wytwarzania, stosowana w technice modelowania elementów ozdobnych, rzeźb i modeli oraz ich kopii.

Znane są z książki „Rzeźby z papieru” M. Daszyńska, WSP Warszawa, 1997 str. 23 - 26 różne sposoby wytwarzania masy papierowej. Jeden z nich polega na tym, że makulaturę i opakowania do jaj rozrywa się na małe strzępki, zalewa gorącą wodą i odstawia się na kilkanaście godzin. Rozmoczoną makulaturę miksuje się mikserem lub rozciera się na jednolitą masę, a w razie potrzeby dodaje się wodę. Po uzyskaniu jednolitej masy, wylewa się ją na gazę i lekko odciska się nadmiar wody, po czym otrzymaną masę wkłada się z powrotem do naczynia i zagniata jak ciasto z niewielką ilością wody.

Kolejny ze znanych sposobów wytwarzania masy papierowej polega na tym, że makulaturę szarpie się na małe kawałki, zalewa gorącą wodą i odstawia na jedną dobę, po czym rozmoczoną makulaturę odciska się i wrzuca do gorącego kleju, a następnie po wymieszaniu kleju z makulaturą gotuje się całość aż do uzyskania jednolitej masy.

W zależności od przeznaczenia masy papierowej, oprócz kleju do masy dodaje się gips, kredę lub trociny, celem jej zagęszczenia i spowodowania szybszego jej stwardnienia.

Znane jest również stosowanie do wykonywania przedmiotów użytkowych lub ozdobnych tworzywa w postaci modeliny, plasteliny lub gliny.

Masa papierowa półpłynna według wynalazku umożliwia nakładanie jej pędzlem do form o gładkich powierzchniach uprzednio lekko natłuszczonych. Dodatkową zaletą jest to,

186 612 że wysycha na powietrzu, a po wyschnięciu uzyskuje się cienką elastyczną warstwę odporną na uderzenia. Przez nałożenie kilku warstw na siebie uzyskuje się dowolną grubość powłoki. Poza tym po wyschnięciu odchodzi łatwo od formy, odwzorowując bardzo dokładnie odwzorowane przedmioty. Poza tym nadaje się ona do pokrywania papieru lub styropianu.

Istota masy papierowej w postaci półpłynnej polega na tym, że zawiera kurz celulozowy w ilości 2,10 - 7,50 części wagowych, dyspersję wodną w ilości 32,50 - 47,70 części wagowych, kaolin ceramiczny suchy w ilości 3,00 - 8,10 części wagowych, wodę wodociągową w ilości 40,40 - 53,50 części wagowych, gips budowlany w ilości 1,00 - 2,00 części wagowych, odpieniacz w ilości 0,5 - 1,20 części wagowych i konserwant, korzystnie typu paraben w ilości 0,20 - 0,30 części wagowych. Jako dyspersję wodną stosuje się korzystnie polioctan winylu piastyfikowany olejem sojowym, której lotne składniki dyspersji stanowi woda w ilości 46 - 50% i winylu w ilości do 0,3%, a ponadto stosuje się korzystnie kaolin ceramiczny suchy o wilgotności do 0,5%, skurczliwości suszenia do 2,5% i pozostałości na sicie 0,06 mm do 1%. Z kolei sposób wytwarzania masy papierowej w postaci półpłynnej polega na tym, że do kadzi wsypuje się 2,10 - 7,50 części wagowych kurzu celulozowego i wlewa się 40,40 - 53,50 części wagowych wody wodociągowej, mieszając oba składniki z sobą a następnie wlewa się do uzyskanej mieszaniny 32,50 - 47,70 części wagowych dyspersji wodnej i całość miesza się aż do całkowitego rozdrobnienia kurzu celulozowego w roztworze klejowym, przy czym w czasie tego mieszania wytwarzaną na powierzchni roztworu pianę gasi się odpieniaczem w ilości 0,50 - 1,20 części wagowych, po czym porcjami wsypuje się do niego 3,00 - 8,10 części wagowych kaolinu ceramicznego suchego, a następnie 1,00 - 2,00 części wagowych gipsu budowlanego cały czas mieszając, po czym do otrzymania mieszaniny dodaje się 0,20 - 0,30 części wagowych konserwanta, korzystnie typu paraben i miesza się do czasu otrzymania jednorodnej mieszaniny, którą następnie rozlewa się do pojemników za pomocą rozlewaczki z włączonym mieszadłem.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania nie ograniczających jego zakresu.

Skład masy papierowej półpłynnej w częściach wagowych.

Przykład 1 • Kurz celulozowy - 2,10 posiadający przy > 30 mesh pozostałość po sicie - 668% a przy < 200 mesh pozostałość po sicie - 11% • Dyspessja wodna POW-50/ES będąca poiioctanem - 44,70 winylu plastyfikowanym olejem sojowym, której lotne składniki dyspersji stanowią: woda w ilości 46 - 50% i octan winylu w ilości do 0,3% • Woda wodociągowa - 40,44 • Kaoiin i^irnmic^i^iy,' suchy o wilgoagoąc i do 0,5%, - 8,H skurczliwości suszenia do 2,5% i pozostałości na sicie 0,06 mm do 1% • Gip abudowlnny - 1,00 • OdpieniaczD - 0,50 • Konsenvani (Phemocheel i - 0,22

Przykład 2 • Kura οΝι^ο/ονν - 7,55 posiadający przy >30 mesh pozostałość po sicie - 668% a przy < 200 mesh pozostałość po sicie - 11% • Dyspessja wodna POWo50/sS będąca pohocjanem - 32,55 winylu plastyfikowanym olejem sojowym, której lotne składniki dyspersji stanowią: woda w ilości 46 - 50% i octan winylu w ilości do 0,3%

186 612

Woda wodociągowa	- 55,50
Kaolin ceramiczny suchy o wilgotności do 0,5%	- 3,00
skurczliwości suszenia do 2,5%
i pozostałości na sicie 0,06 mm do 1%
Gips budowlany	- 2,00
Odpieniacz D	- 1,20
Konserwant (Aseptina)	- 0,30

Przykład 3

Wytwarzanie masy papierowej w postaci półpłynnej

Do kadzi wsypuje się 2,10 kg kurzu celulozowego posiadającego przy > 30 mesh pozostałość po sicie 68%, a przy < 200 pozostałość po sicie 12% i wlewa się 40,40 kg wody wodociągowej mieszając oba składniki z sobą, po czym wlewa się do tej mieszaniny 47,70 kg dyspersji wodnej będącej polioctanem winylu plastyfikowanym olejem sojowym, której lotne składniki dyspersji stanowi woda w ilości 46-50% i octan winylu w ilości do 0,3% i miesza całość aż do całkowitego rozdrobnienia kurzu celulozowego w roztworze klejowym. W czasie tego mieszkania wytwarzaną na powierzchni roztworu klejowego pianą gasi się odpieniaczem w ilości 0,5 kg posiadającym gęstość w temperaturze 25°C wynoszącą 0,86 - 0,89 g/cm³ oraz stabilność 25% emulsji w wodzie o twardości 15°N w czasie 24 h, po czym wsypuje się porcjami 8,10 kg kaolinu ceramicznego suchego o wilgotności do 0,5%, skurczliwość suszenia do 2,5% i pozostałości na sicie 0,06 mm do 1%, a następnie 1,00 kg gipsu budowlanego, cały czas mieszając i dodaje się konserwant w postaci Phenuchemu w ilości 0,20 kg oraz miesza do czasu otrzymania jednorodnej mieszaniny, którą następnie rozlewa się do pojemników za pomocą rozlewaczki z włączonym mieszadłem.

Przykład 4

Wytwarzanie masy papierowej w postaci półpłynnej

Do kadzi wsypuje się 7,50 kg kurzu celulozowego posiadającego przy > 30 mesh pozostałość po sicie 68%, a przy < 200 pozostałość po sicie 12% i wlewa się 53,50 kg wody wodociągowej mieszając oba składniki z sobą, po czym wlewa się do tej mieszaniny 32,50 kg dyspersji wodnej będącej polioctanem winylu plastyfikowanym olejem sojowym, której lotne składniki dyspersji stanowi woda w ilości 46-50% i octan winylu w ilości do 0,3% i miesza całość aż do całkowitego rozdrobnienia kurzu celulozowego w roztworze klejowym. W czasie tego mieszania wytwarzaną na powierzchni roztworu klejowego pianą gasi się odpieniaczem w ilości 1,20 kg posiadającym gęstość w temperaturze 25°C wynoszącą 0,86 - 0,89 g/cm³ oraz stabilność 25% emulsji w wodzie o twardości 15°N w czasie 24 h, po czym wsypuje się porcjami 3,00 kg kaolinu ceramicznego suchego o wilgotności do 0,5%, skurczliwowość suszenia do 2,5% i pozostałości na sicie 0,06 mm do 1%, a następnie 2,00 kg gipsu budowlanego, cały czas mieszając i dodaje się konserwant w postaci Phenuchemu w ilości 0,30 kg oraz miesza do czasu otrzymania jednorodnej mieszaniny, którą następnie rozlewa się do pojemników za pomocą rozlewaczki z włączonym mieszadłem.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Masa papierowa w postaci półpłynnej, znamienna tym, że zawiera kurz celulozowy w ilości 2,10 - 7,50 części wagowych, dyspersję wodną w ilości 32,50 - 47,70 części wagowych, kaolin ceramiczny suchy w ilości 3,00 - 8,10 części wagowych, wodę wodociągową w ilości 40,40 - 53,50 części wagowych, gips budowlany w ilości 1,00 - 2,00 części wagowych, odpieniacz w ilości 0,5 - 1,20 części wagowych i konserwant, korzystnie typu paraben w ilości 0,20 - 0,30 części wagowych.
2. Masa papierowa według zastrz. 5, znamienna tym, że jako dyspersję wodną stosuje się korzystnie polioctan winylu piastyfikowany olejem sojowym, której lotne składniki dyspersji stanowi woda w ilości 46 - 50% i winylu w ilości do 0,3%
3. Masa papierowa według zastrz. 5, znamienna tym, że stosuje się korzystnie kaolin ceramiczny suchy o wilgotności do 0,5%, skurczliwości suszenia do 2,5% i pozostałości na sicie 0,06 mm do 1%.
4. Sposób wytwarzania masy papierowej w postaci półpłynnej, znamienny tym, że do kadzi wsypuje się 2,10 - 7,50 części wagowych kurzu celulozowego i wlewa się 40,40 - 53,50 części wagowych wody wodociągowej, mieszając oba składniki z sobą, a następnie wlewa się do uzyskanej mieszaniny 32,50 - 47,70 części wagowych dyspersji wodnej i całość miesza się aż do całkowitego rozdrobnienia kurzu celulozowego w roztworze klejowym, przy czym w czasie tego mieszania wytwarzaną na powierzchni roztworu pianę gasi się odpieniaczem w ilości 0,50 - 1,20 części wagowych, po czym porcjami wsypuje się do niego 3,00 - 8,10 części wagowych kaolinu ceramicznego suchego, a następnie 1,00 - 2,00 części wagowych gipsu budowlanego cały czas mieszając, po czym do otrzymania mieszaniny dodaje się 0,20 - 0,30 części wagowych konserwanta, korzystnie typu paraben i miesza się do czasu otrzymania jednorodnej mieszaniny, którą następnie rozlewa się do pojemników za pomocą rozlewaczki z włączonym mieszadłem.