PL184940B1

PL184940B1 - Sposób wytwarzania kształtowego elementu przeciętego w kierunku wzdłużnym i mającego pokrycie z folii

Info

Publication number: PL184940B1
Application number: PL97330922A
Authority: PL
Inventors: Poulsen┴Steen┴B.; Cridland┴Ian; Rasmussen┴Gorm
Original assignee: Rockwool Int; Rockwool International As
Priority date: 1996-06-20
Filing date: 1997-06-18
Publication date: 2003-01-31
Also published as: DE69702060D1; EP0906538B1; PL330922A1; ES2146099T3; AU3166297A; EP0906538A1; WO1997048942A1; ATE193114T1; DE69702060T2

Abstract

1. Sposób wytwarzania ksztaltowego elementu przecietego w kierunku wzdluznym i majacego po- krycie z folii, na stronie zewnetrznej, zgodnie z którym wytwarza sie wydluzony, walcowy, przeciety ksztal- towy element, majacy wspólosiowa cylindryczna wneke, przy czym wytwarza sie tez przeciete pokrycie z folii na walcowej powierzchni zewnetrznej, zna- mienny tym, ze wstepnie uksztaltowany ksztaltowy element (4) przesuwa sie osiowo jako ciag bez konca w linii produkcyjnej, arkusz plaskiej folii (1) bez kon- ca kieruje sie do tej samej linii produkcyjnej, z zasto- sowaniem narzedzi ksztaltujacych (6, 7) ksztaltuje sie folie z wytworzeniem ksztaltki w przyblizeniu ruro- wej z wzdluzna szczelina, otaczajacej ksztaltowy ele- ment (4), srednice rury z folii stopniowo zmniejsza sie z utrzymaniem naprezenia w kierunku osiowym, az do zetkniecia sie folii z zewnetrzna strona ksztalto- wego elementu (4) i folie (1) laczy sie z ksztaltowym elementem (4). FIG 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób kształtowego elementu przeciętego w kierunku wzdłużnym i mającego pokrycie z folii, na stronie zewnętrznej, zgodnie z którym wytwarza się wydłużony, walcowy, przecięty kształtowy element, mający współosiową cylindryczną wnękę, przy czym pokrycie z folii na walcowej powierzchni zewnętrznej jest podobnie przecięte.

Odcinek rurowy stanowi zazwyczaj wydłużony element w kształcie walca, z pierścieniową wnęką współosiową względem osi wzdłużnej. A zatem odcinek rurowy tworzy wydrążony walec, mający zazwyczaj szczelinę. W wyniku otwarcia szczeliny odcinek rurowy można z boku nałożyć na rurę, a następnie można ją zamknąć i uzyskać w ten sposób osłonę wokół rury. Szczelinę można ewentualnie zamykać taśmą itp. Dostępne są odcinki rur o różnych średnicach i o takich długościach do dowolnego zestawiania, które można zmniejszać tak, aby dopasować je do konkretnego zapotrzebowania.

Zazwyczaj odcinki rurowe stosuje się do izolacji rurociągów, np. w celu zaoszczędzenia energii albo zabezpieczenia przed ogniem i hałasem, i z tego względu sąone często wykonywane

184 940 ze znanych materiałów izolacyjnych, takich jak spienialny materiał syntetyczny lub włókna mineralne. W związku z tym takie odcinki rurowe zazwyczaj są miękkie i porowate na powierzchni, przy czym zwłaszcza odcinki rurowe z włókien mineralnych mają chropowatą i nierównomierną powierzchnię.

Z wielu względów celowe może być pokrywanie odcinków rurowych folią. Można to robić np. w celu poprawienia właściwości izolacyjnych, w celu zabezpieczenia przed wnikaniem wilgoci lub z uwagi na estetykę lub możliwości manipulowania.

Z literatury patentowej jest znane pokrywanie odcinków rurowych folią przez owijanie poszczególnych odcinków rurowych.

W DE 2724147 C2 ujawniono sposób wytwarzania odcinków rurowych pokrytych folią metalową, zgodnie z którym ucięty odcinek rurowy, korzystnie z włókna mineralnego, pokrywa się na obwodzie arkuszem folii metalowej, którą owija się wokół odcinka rurowego od jednej krawędzi szczeliny do drugiej, przy czym folia metalowa w strefach wzdłuż krawędzi szczeliny i w ich sąsiedztwie jest pokryta klejem, a ponadto folia zawiera część nadmiarową wystającą poza szczelinę, która to część nadmiarowa jest powleczona klejem.

Taki sposób obwodowego pokrywania odcinka rurowego foliąjest powolny i skomplikowany. Przed rozpoczęciem owijania odcinek rurowy musi być ustawiony i zorientowany jedną krawędzią szczeliny względem przedniej krawędzi arkusza folii. Owijanie z konieczności powoduje, że odcinek rurowy działa bezpośrednio na folię jak urządzenie kształtujące. Napinanie folii wokół odcinka rurowego powoduje obwodowe naprężenia w folii, przy czym napinanie to występuje wokół odcinka rurowego, co jest niepożądane w przypadku odcinków rurowych z włókien mineralnych, gdyż nierówności na powierzchni odcinków rurowych mogą zostać w całości odwzorowane w postaci nierówności na folii. Szerokość arkusza folii musi być ponadto dopasowana do długości odcinka rurowego, co powoduje, że sposób jest mniej wygodny w przypadku linii produkcyjnych do wytwarzania odcinków rurowych o różnej długości, lub ewentualnie rur w postaci rur bez końca.

Z literatury patentowej znane są również sposoby pokrywania w sposób ciągły innym materiałem walcowych elementów bez końca.

W US-A-3 259 533 ujawniono sposób i urządzenie do owijania przesuwającej się rury materiałem izolacyjnym. Według tego sposobu rurę przesuwa się poosiowe i pokrywa się arkuszem materiału izolacyjnego w kierunku wzdłużnym. Materiał izolacyjny dociska się do rury w wyniku przepuszczenia przez narzędzie kształtujące w postaci lejka, po czym owija się rurę nićmi w celu umocowania arkuszowego materiału izolacyjnego na rurze. W opisie tym przedstawiono również możliwość natryskiwania materiału plastycznego na uzyskany zestaw, tak aby uzyskać plastyczną powłokę.

W DE 1924971 C2 ujawniono sposób ciągłego wytwarzania i mocowania pokrycia na rurze bez końca. Rurę przesuwa się poosiowo i nanosi na nią warstwę materiału izolacyjnego. Za pomocą narzędzia kształtującego wytwarza się następnie rurowe pokrycie z płaskiej folii wokół warstwy izolacyjnej. Rurowe pokrycie z folii zgrzewa się za pomocą urządzenia zgrzewającego.

Żaden z tych opisów nie wspomina o pokrywaniu odcinka rurowego łub podobnych elementów walcowych ze szczeliną. Zazwyczaj takie ciągłe sposoby nie nadająsię do pokrywania odcinków rurowych, w których sąwykonane szczeliny, gdyż w wyniku takiego całkowitego owinięcia zostanie zakryta szczelina w odcinku rurowym. Ponadto takich sposobów owijania elementów walcowych folią nie możną bezpośrednio w sposób zadowalający zastosować w przypadku odcinków rurowych z porowatą, nierówną lub miękką powierzchnią. W związku z tym, gdy taki odcinek rurowy zastosuje się jako podłoże dla folii podczas kształtowania, na folii będąpojawiać się zmarszczki, wybrzuszenia, pęknięcia lub dziury, co pogorszy właściwości, które ta folia miała zapewnić, bez względu na to, czy dotyczy to izolacji, estetyki, czy możliwości manipulowania. Z drugiej strony pożądane jest, aby folia była związana z powierzchnią odcinka rurowego, toteż musi się ona z nią stykać.

184 940

Celem wynalazku jest dostarczenie sposobu, którym w prosty sposób można wytwarzać odcinek rurowy z gładkim i równomiernym pokryciem z folii i który pozwoli wyeliminować wyżej wymienione wady znanych sposobów.

Cel ten osiąga się sposobem według wynalazku, charakteryzującym się tym, że wstępnie ukształtowany kształtowy element przesuwa się osiowo jako ciąg bez końca w linii produkcyjnej, arkusz płaskiej folii bez końca kieruje się do tej samej linii produkcyjnej, z zastosowaniem narzędzi kształtujących, kształtuje się folię z wytworzeniem kształtki w przybliżeniu rurowej z wzdłużną szczeliną, otaczającej kształtowy element, średnicę rury z folii stopniowo zmniejsza się z utrzymaniem naprężenia w kierunku osiowym, aż do zetknięcia się folii z zewnętrzną stroną kształtowego elementu i folię łączy się z kształtowym elementem.

Korzystnie kształtowy element otacza się od jednej krawędzi szczeliny do jej drugiej krawędzi z jednoczesną regulacją orientacji szczeliny kształtowego elementu. Zaletą takiego rozwiązania jest to, że można spowodować, że folia będzie zasadniczo otaczać kształtowy element od jednej krawędzi szczeliny do drugiej. Urządzenia regulujące mogą mieć środki obejmujące szczelinę kształtowego elementu.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku płaskiej folii nadaje się kształt rurowy we wstępnym etapie drogąjej przepuszczenia przez pierścieniowe narzędzie kształtujące.

Ponadto korzystnie kształt folii utrzymuje się za pomocą co najmniej jednego narzędzia kształtującego, przy czym wytwarza się podciśnienie pomiędzy narzędziem kształtującym, i folią. Podciśnienie można wykorzystać do regulowania położenia folii w stosunku do narzędzi kształtujących. W odniesieniu do kształtowania można w ten sposób zapewnić, że folia nie będzie się stykać z kształtowym elementem przed trwałym połączeniem się z nim.

W dalszym korzystnym przykładzie realizacji sposobu według wynalazku kształt folii utrzymuje się za pomocą co najmniej jednego narzędzia kształtującego, przy czym stosuje się narzędzie z powierzcłrniąo małym współczynniku tarcia od strony stykającej się z folią. Takąpowierzchnię o małym współczynniku tarcia może np. stanowić powłoka z politetrafluoroetylenu PTFE lub z pewnego typu metali, np. ze stali z węglikami wanadu wprowadzonymi na powierzchnię w procesie TDP Toyota Diffusion Process.

Do zmniejszenia tarcia pomiędzy narzędziem kształtującym i folią i uniknięcia w ten sposób niezamierzonego nagrzewania się folii i/lub narzędzia kształtującego można zastosować powłokę o zmniejszonym współczynniku tarcia na narzędziu kształtującym.

Korzystnie na folię nanosi się warstwę kleju przed doprowadzeniem do zetknięcia się kształtowym elementem. Warstwę kleju może stanowić np. dwustronna taśma klejąca.

W kolejnym przykładzie realizacji tego sposobu korzystnie na kształtowy element nanosi się warstwę kleju przed doprowadzeniem do zetknięcia się z foliąalbo też na folię i na kształtowy element nanosi się warstwę kleju przed doprowadzeniem do ich zetknięcia się ze sobą.

W innym szczególnym przykładzie realizacji sposobu według wynalazku do pokrywania kształtowego elementu stosuje się folię już zawierającą strefę z warslwąkleju albo strefę z warstwą kleju topliwego, albo strefę zgrzewalną.

Korzystnie warstwę kleju topliwego uaktywnia się przez zastosowanie źródła ciepła dla zapewnienia wzajemnego połączenia pomiędzy folią i kształtowym elementem. Korzystnie strefę zgrzewalną uaktywnia się przez zastosowanie źródła ciepła dla zapewnienia wzajemnego połączenia pomiędzy folią i kształtowym elementem. Ciepło może być dostarczane w postaci gorącego powietrza, promieniowania podczerwonego, ogrzewania indukcyjnego, za pomocąpalnika i/lub za pomocą dowolnego innego odpowiedniego środka doprowadzającego lub wytwarzającego ciepło.

Podczas etapu ogrzewania i/lub aż do osiągnięcia pełnego wzajemnego połączenia folię można łagodnie dociskać do kształtowego elementu za pomocą szczotek lub szczeciny.

Korzystnie stosuje się folię o szerokości większej od obwodu kształtowego elementu, przy czym nadmiarowa część folii wystaje na zewnątrz względem osi kształtowego elementu. Dzięki zastosowaniu folii o szerokości większej od obwodu kształtowego elementu, zgodnie ze sposobem według wynalazku można osiągnąć dodatkowo tę korzyść, że nadmiarowa część folii może

184 940 służyć jako skuteczny mechanizm zamykający, uszczelniający kształtowy element po jego zamontowaniu. W ten sposób nie tylko poprawia się właściwości izolacyjne, ale również zapewnia się lepsze wykończenie.

Według kolejnego korzystnego sposobu według wynalazku na nadmiarową część folii nanosi się warstwę kleju albo stosuje się folię z naniesionąwarstwąkleju najej nadmiarowej części.

Korzystnie warstwę kleju na nadmiarowej części folii zaopatruje się w zdzieralne pokrycie albo stosuje się folię z warstwąkleju zaopatrzoną w zdzieralne pokrycie.

W korzystnym przykładzie realizacji wynalazku stosuje się zdzieralne pokrycie w postaci silikonowanego papieru.

Korzystnie folię przesuwa się przez ciągnięcie nadmiarowej części folii za pomocą środków przesuwających.

Korzystnie jako środki przesuwające, stosuje się wałki albo taśmy cierne.

Ponadto korzystnie ustawia się kierunek ciągnięcia, pod którym działają środki przesuwające, pod kątem do kierunku ruchu kształtowego elementu.

Jako folię stosuje się folię zawierającą warstwę metalu, korzystnie aluminium.

Wynalazek opartyjest na odkryciu, że poprzez nadanie kształtu rurowego płaskiej folii bez zastosowania kształtowego elementu jako urządzenia kształtującego, poprzez zastosowanie odrębnych narzędzi kształtujących o trwałych wymiarach, oraz poprzez doprowadzenie następnie tak uformowanej kształtki rurowej do zetknięcia z narzędziem kształtującym można uniknąć powstawania zmarszczek, wybrzuszeń, pęknięć i dziur w folii.

Przez nadanie folii kształtu rurowego z zastosowaniem odrębnych narzędzi kształtujących unika się dociskania folii do narzędzia kształtującego w czasie kształtowania. W ten sposób kształtowe elementy z miękkich i porowatych materiałów można pokryć folią bez powodowania odkształceń kształtowego elementu. Ponadto jakiekolwiek nierówności na powierzchni kształtowego elementu wywierają, mało znaczący wpływ na wygląd folii, gdyż można zasadniczo uniknąć tarcia spowodowanego przesunięciami odcinka rurowego względem folii, a więc ograniczyć do minimum powstające uszkodzenia.

W związku z tym, że kształtowy element zasadniczo nie służy jako podłoże podczas kształtowania, położenie szczeliny w kształtowym elemencie i ułożenie folii wokół kształtowego elementu można regulować niezależnie. W związku z tym, że zgodnie ze sposobem według wynalazku obydwie części przesuwane są poosiowo i bez obracania lub wzajemnego przesunięcia bocznego, można spowodować, że folia będzie bardzo dokładnie przylegać do krawędzi szczeliny.

Wstępne kształtowanie folii w celu nadaniajej kształtu zbliżonego do rury można zrealizować przez spowodowanie przejścia folii przez narzędzie kształtujące o trwałych wymiarach, zawierające w przybliżeniu kołowy otwór, przez spowodowanie kształtowania folii wokół w przybliżeniu kołowego narzędzia kształtującego o trwałych wymiarach, albo poprzez zastosowanie kombinacji takich narzędzi kształtujących.

Zmniejszenie średnicy folii rurowej korzystnie realizuje się przez spowodowanie przejścia folii przez inne narzędzie kształtujące o trwałych wymiarach z kołowym otworem, przy czym średnica tego otworu jest taka, że umożliwia przejście kształtowego elementu i folii w taki sposób, że następuje ich precyzyjne zetknięcie się. Folię można ponadto lub alternatywnie doprowadzić do bezpośredniego zetknięcia się z kształtowym elementem lub łagodnie dociskać do tego elementu za pomocą szczotek lub szczeciny.

Odcinek rurowy pokryty folią można dogodnie transportować lub kierować za pomocą taśm przenośnikowych i/lub rolek rozmieszczonych po przeciwnych stronach odcinka rurowego w punkcie, w którym folia przesuwa się w wyniku ciągnięciajej części nadmiarowej. Odcinek rurowy pokryty folią może w tym punkcie nie być podparty od spodu, a po prostu może być utrzymywany na miejscu za pomocą urządzeń przesuwających i/lub kierujących.

W innym szczególnie korzystnym wykonaniu sposobu według wynalazku kierunek, pod którym ciągną środki przesuwające może tworzyć kąt z kierunkiem ruchu kształtowego elementu.

184 940

W ten sposób wydłużenie płata folii, korzystnie stanowiącego nadmiarową część folii, można regulować w górę lub w dół, w zależności od tego, czy kierunek ciągnięciajest skierowany w górę lub w dół pod kątem względem osiowego kierunku przesuwu kształtowego elementu. W ten sposób uzyskuje się dodatkową korzyść polegającą na tym, że można regulować obwodowe położenie folii względem kształtowego elementu.

Folie zawierające warstwę metalu lub folie wykonane zasadniczo z metalu zapewniają lepszą ochronę przed ogniem niż np. materiały polimeryczne. W związku z tym folie takie szczególnie nadają się do pokrywania kształtowych elementów, które mająbyć montowane na rurach w otoczeniu, w którym występuje lub może wystąpić ryzyko pożaru. Folie takie są zazwyczaj sztywniejsze niż folie polimeryczne, a ponadto są szczególnie wrażliwe na odkształcenia na skutek zginania, skręcania lub innych narażeń. W związku z tym szczególną zaletę sposobu według wynalazku stanowi to, że folie takie można kształtować zasadniczo bez wykorzystywania kształtowego elementu jako podłoża.

W użytym znaczeniu kształtowy element ze szczeliną zasadniczo oznacza nie pokryty rurowy element zawierający materiał izolacyjny, z pojedynczą szczeliną do montowania z boku na rurze. Jednakże pokrycia z kształtowych elementów składające się z dwóch półcylindrów, np. ujawnione w WO 97/01006, Rockwool International, są również objęte zakresem wynalazku, podobnie jak sposób według wynalazku można zastosować w stosunku do pełnych rur, w których wykonuje się szczelinę równocześnie z pokrywaniem, lub ewentualnie w późniejszym etapie.

W użytym znaczeniu wyrażenie odcinek rurowy zasadniczo oznacza odcięty fragment kształtowego elementu z materiału izolacyjnego, z powłoką z folii lub bez niej.

Odcinki rurowe, które dogodnie można pokrywać folią sposobem według wynalazku, można wytwarzać z dowolnego materiału przydatnego do wytwarzania prefabrykowanych odcinków rurowych. W szczególności zalety wynalazku wykorzystuje się przy stosowaniu odcinków rurowych wykonanych ze sztucznych włókien mineralnych, np. z włókien szklanych, wełny mineralnej i/lub wełny żużlowej, takich jak włókna stosowane do produkcji płyt, arkuszy, rur i różnie ukształtowanych wyrobów do izolacji cieplnej, w celu zmniejszenia palności, tłumienia hałasu lub regulacji hałasu, albo jako wzmocnienie włókniste cementu i tworzyw sztucznych lub innych materiałów, jako wypełniacz lub jako podłoże do uprawy roślin.

Odcinki rurowe z włókien mineralnych z pokryciem z folii metalowej szczególnie nadają się do stosowania w środowiskach, w których występuje lub może wystąpić ryzyko pożaru. W związku z tym szczególnie cenne jest to, że sposobem według wynalazku można wytwarzać bez problemów wspomnianych we wstępie.

Odcinki rurowe według wynalazku nadaj ą się do izolowania zarówno rur zimnych, jak i gorących.

W użytym znaczeniu określenie klej obejmuje kleje i składniki klejów w postaci kleju akrylowego, kleju na bazie wody, kleju kontaktowego, kleju dwuskładnikowego i dowolnego innego środka wiążącego, kleju lub taśmy, które mogązapewnić wymagane wzajemne połą- czenie pomiędzy odcinkiem rurowym i folią.

W użytym znaczeniu określenie strefa zgrzewalna odnosi się do strefy zawierającej materiał w postaci polimeru termoplastycznego itp., który to materiał w wyniku zastosowania źródła ciepła może przejściowo znaleźć się w stanie stopionym, w którym może przykleić się do elementu, i w którym po schłodzeniu zajdzie ponownie przemiana w stan stały przy zachowaniu przyczepności do elementu. Strefę zgrzewalną może stanowić np. warstwa polietylenu.

Przedmiot wynalazkujest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku z boku linię produkcyjną do realizacji sposobu według wynalazku, fig. 2 - przekrój wzdłuż linii A-A na fig. 1, ilustruj ący kształtowy element i folię przed pokryciem, fig. 3 - przekrój wzdłuż linii B-B na fig. 1, ilustrujący kształtowy element i folię podczas przechodzenia przez narzędzie kształtujące, fig. 4 - przekrój wzdłuż linii C-C na fig. 1, ilustrujący kształtowy element i folię podczas przechodzenia przez narzędzie ze źródłem ciepła, a fig. 5 - przekrój wzdłuż linii D-D na fig. 1, ilustrujący pokryty kształtowy element oraz środki do przesuwania folii i kształtowego elementu.

184 940

Na fig. 1 pokazano, jak płaska folia 1 z laminowaną warstwą zgrzewalną jest ciągnięta przez wałek podający 2 wokół wałka regulującego 3, a poszczególne nie pokryte odcinki w postaci kształtowych elementów 4 z materiału izolacyjnego umieszcza się osiowo jeden za drugim na wierzchu wstęgi folii, lub ewentualnie na przenośniku rynnowym nie pokazanym szczegółowo i przesuwa się za pomocą środka przesuwającego 5 obejmującego łańcuch z tworzącymi. W ten sposób kształtowe elementy 4 ustawione osiowo jeden za drugim przesuwają tak, że stwarzają wrażenie, jakby stanowiły ciąg bez końca.

Wstęga folii stopniowo jest kształtowana, począwszy od przekroju liniowego (nie pokazanego), przechodząc przez wałek 3, przyjmując kolejno kształt litery U, co pokazano na fig 2, kształt zbliżony do rurowego, co pokazano na fig 3, aż do przyjęcia kształtu rury stykającej się bezpośrednio z kształtowym elementem, co pokazano na fig. 4.

Narzędzie kształtujące 6 (patrz fig. 3) ma szczelinę, przez którąwystaje nadmiarowa część folii. Folia przechodzi następnie do narzędzia kształtującego 7 ze źródłem ciepła (patrz fig. 4), w którym doprowadza się folię do bezpośredniego zetknięcia z zewnętrzną, powierzchnią kształtowego elementu i w którym następuje uaktywnienie zgrzewalnej warstwy folii. Z kolei kształtowy element z folią przechodzą do urządzenia chłodzącego 8, co powoduje szybkie utwardzenie warstwy zgrzewalnej, tak że uzyskuje się trwałe połączenie folii z zewnętrzną powierzchnią, kształtowego elementu.

Folia przesuwa się z równoczesnym naciąganiem przez ciągnięcie części nadmiarowej za pomocąśrodków przesuwających 9 (patrz fig. 5) w postaci dwóch poruszających się taśm ciernych bez końca, ściskających część nadmiarowąfolii, oraz przesuwanie przedniego końca za pomocą urządzenia napędowego 10 w postaci dwóch poruszających się taśm ciernych bez końca, które podtrzymują ciąg bez końca pokrytych folią kształtowych elementów.

Ciąg bez końca może być dzielony na elementy w postaci odcinków rurowych o określonej długości za pomocą urządzenia tnącego 11. Napięcie folii można ewentualnie regulować przez spowalnianie wałka 2, podobnie jak zharmonizowanie szybkości środków przesuwających 5 i 9 oraz urządzenia napędowego 10 można regulować za pomocą nie pokazanych jednostek regulujących.

184 940

FiG 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania kształtowego elementu przeciętego w kierunku wzdłużnym i mającego pokrycie z folii, na stronie zewnętrznej, zgodnie z którym wytwarza się wydłużony, walcowy, przecięty kształtowy element, mający współosiową cylindryczną wnękę, przy czym wytwarza się też przecięte pokrycie z folii na walcowej powierzchni zewnętrznej, znamienny tym, że wstępnie ukształtowany kształtowy element (4) przesuwa się osiowo jako ciąg bez końca w linii produkcyjnej, arkusz płaskiej folii (1) bez końca kieruje się do tej samej linii produkcyjnej, z zastosowaniem narzędzi kształtujących (6,7) kształtuje się folię z wytworzeniem kształtki w przybliżeniu rurowej z wzdłużną szczeliną, otaczającej kształtowy element (4), średnicę rury z folii stopniowo zmniejsza się z utrzymaniem naprężenia w kierunku osiowym, aż do zetknięcia się folii z zewnętrzną stroną kształtowego elementu (4) i folię (1) łączy się z kształtowym elementem (4).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kształtowy element (4) otacza się od jednej krawędzi szczeliny do jej drugiej krawędzi z jednoczesną regulacją orientacji szczeliny kształtowego elementu.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że płaskiej folii (1) nadaje się kształt rurowy we wstępnym etapie drogąjej przepuszczenia przez pierścieniowe narzędzie kształtujące (6,7).
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że płaskiej folii (1) nadaje się we wstępnym etapie kształt rurowy drogąprzepuszczemapojej zewnętrznej stronie pierścieniowego narzędzia kształtującego (6, 7).
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że kształt (1) folii utrzymuje się zapomocąco najmniej jednego narzędzia kształtującego (6,7), przy czym wytwarza się podciśnienie pomiędzy narzędziem kształtującym (6, 7) i folią (1).
6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że kształt folii (1) utrzymuje się za pomocą co najmniej jednego narzędzia kształtującego (6, 7), przy czym stosuje się narzędzie z powierzchnią o małym współczynniku tarcia od strony stykającej się z folią.
7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że na folię (1) nanosi się warstwę kleju przed doprowadzeniem do zetknięcia się kształtowym elementem (4).
8. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że na kształtowy element (4) nanosi się warstwę kleju przed doprowadzeniem do zetknięcia się z folią (1).
9. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że na folię (1) i na kształtowy element (4) nanosi się warstwę kleju przed doprowadzeniem do ich zetknięcia się ze sobą.
10. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że na folię (1) nanosi się warstwę kleju przed doprowadzeniem do zetknięcia się kształtowym elementem (4).
11. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że na kształtowy element (4) nanosi się warstwę kleju przed doprowadzeniem do zetknięcia się z folią (1).
12. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że na folię (1) i na kształtowy element (4) nanosi się warstwę kleju przed doprowadzeniem do ich zetknięcia się ze sobą.
13. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że na folię (1) nanosi się warstwę kleju przed doprowadzeniem do zetknięcia się kształtowym elementem (4).
14. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że na kształtowy element (4) nanosi się warstwę kleju przed doprowadzeniem do zetknięcia się z folią (1).
15. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że na folię (1) i na kształtowy element (4) nanosi się warstwę kleju przed doprowadzeniem do ich zetknięcia się ze sobą.

184 940
16. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że do pokrywania kształtowego elementu (4) stosuje się folię (1) już zawierającą strefę z warstwą kleju.
17. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że do pokrywania kształtowego elementu (4) stosuje się folię (1)już zawieraj ącąstrefę z warstwąkleju topliwego.
18. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że do pokrywania kształtowego elementu (4) stosuje się folię już zawierającą strefę zgrzewalną.
19. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że warstwę kleju topliwego uaktywnia się przez zastosowanie źródła ciepła dla zapewnienia wzajemnego połączenia pomiędzy folią (1) i kształtowym elementem (4).
20. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że strefę zgrzewalną uaktywnia się przez zastosowanie źródła ciepła dla zapewnienia wzajemnego połączenia pomiędzy folią (1) i kształtowym elementem (4).
21. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się folię (1) o szerokości większej od obwodu kształtowego elementu (4), przy czym nadmiarowa część folii (1) wystaje na zewnątrz względem osi kształtowego elementu (4).
22. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że na nadmiarową część folii nanosi się warstwę kleju,
23. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że stosuje się folię z naniesioną warstwą kleju na jej nadmiarowej części.
24. Sposób według zastrz. 22, znamienny tym, że warstwę kleju na nadmiarowej części folii zaopatruje się w zdzieralne pokrycie.
25. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że stosuje się folię z warstwą kleju zaopatrzoną w zdzieralne pokrycie.
26. Sposób według zastrz. 24 albo 25, znamienny tym, że stosuje się zdzieralne pokrycie w postaci silikonowanego papieru.
27. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że folię (1) przesuwa się przez ciągnięcie nadmiarowej części folii za pomocą środków przesuwających (5, 9).
28. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że jako środki przesuwające (5,9) stosuje się wałki.
29. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że jako środki przesuwające (5,9) stosuje się taśmy cierne.
30. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że kierunek ciągnięcia, pod którym działają środki przesuwające (5, 9) ustawia się pod kątem do kierunku ruchu kształtowego elementu (4). ^J
31. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako folię stosuje się folię zawierającą warstwę metalu, korzystnie aluminium.