PL184853B1

PL184853B1 - Sposób wytwarzania zespołu sznura łączeniowego i złącza oraz zespół sznura łączeniowego i złącza

Info

Publication number: PL184853B1
Application number: PL97337737A
Authority: PL
Inventors: Björn Holmström
Original assignee: Interconnect Ab
Priority date: 1997-06-26
Filing date: 1997-06-26
Publication date: 2002-12-31
Also published as: NO996431D0; JP2001508927A; ES2167006T3; DE69708694T2; WO1999000879A1; EP0992088A1; ATE209830T1; DE69708694D1; PT992088E; MXPA00000069A; EP0992088B1; NO996431L; AU3636897A; CA2295078A1; PL337737A1; NO317374B1

Abstract

1. Sposób wytwarzania zespolu sznura laczeniowego i zlacza, w którym zespól zawiera sznur laczeniowy posiadajacy szereg zyl, z któr y ch kazda otoczona jest izolacja, i oslone otaczajaca wszystkie zyly wraz z ich izolacjami, oraz zlacze zaopatrzone w szereg wtyków laczacych, obejmujacy zdjecie oslony na z góry okreslonym odcinku co najmniej od strony jednego konca sznura laczeniowego, zna- m ienny tym , ze montuje sie sznur laczeniowy (32) i zlacze (38) przez polaczenie kazdej zyly (34) sznura z wtykiem laczacym zlacza, mocuje sie zmontowany sznur laczeniowy (32) ze zlaczem (38) w formie odlewniczej (50), a nastepnie odlewa sie w tej formie odlewniczej (50) element odlewany (40), który wypelnia prze- strzen pom iedzy zlaczem (38) i zylami (34) i otacza przejscie (42) pomiedzy sznurem laczeniowym (32) z oslona (36) i sznurem lacze- niowym (32) ze zdjeta oslona (36) bez zacisniecia zyl (34), przy czym element odlewany (40) stanowi mechanicznie stabilny element odksztalcajacy 5. Zespól sznura laczeniowego 1 zlacza zawierajacy sznur la- czeniow y posiadajacy szereg zyl, z których kazda otoczona jest izolacja, i oslone otaczajaca wszystkie zyly wraz z ich izolacjami, która to oslona jest zdjeta na z góry okreslonym odcinku co naj- mniej od strony jednego konca sznura laczeniow ego, a takze zlacze zaopatrzone w szereg wtyków laczacych, w którym kazda zyla polaczona jest z wtykiem laczacym tego zlacza, znam ienn y tym , ze zespól (30) sznura laczeniowego 1 zlacza zawiera element odlewany (40), który wypelnia przestrzen pom iedzy zlaczem (38) i zylam i (3 4 ) i otacza przejscie (42) pom ied zy sznurem lacze- niow ym (32) z oslon a (36) i sznurem laczen iow ym (3 2 ) ze zdjeta o slo n a (3 6 ) b ez zacisniecia zy l (34), przy czym elem ent odlewany (40) stanowi mechanicznie stabilny element odksztal- cajacy. F i g . 3 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zespołu sznura łączeniowego i złącza oraz zespół sznura łączeniowego i złącza.

Obecnie używane zespoły sznura łączeniowego i złącza mają aktywowany element odkształcający, który bardzo mocno naciska na sznur. Rozwiązanie tego rodzaju znane jest, na przykład, z amerykańskiego opisu patentowego US-A-4,697,339.

184 853

Wiadomym jest, że jeżeli żyły w sznurze znajdują się blisko siebie, oznacza to, że mogą one być dalej ściskane po przyłożeniu dużego nacisku, spłaszczającego izolację i zbliżającego żyły zbyt blisko siebie, co może prowadzić do powstania zjawiska przesłuchu, a więc i obniżenia przepustowości przesyłanego sygnału. Jednym z głównych problemów z tym związanych jest to, że skutki takiego zjawiska mogą nie być dostrzegalne natychmiast, ponieważ tworzywo sztuczne izolacji jest tworzywem „płynącym na zimno”, co oznacza, że zanim pojawią się takie skutki upłynie trochę czasu.

Inną wadą tego typu sznurów łączeniowych jest to, że zwiększa się ryzyko wystąpienia zwarcia, gdy izolacja sznura osłaniająca żyły ulega pęknięciu podczas ściskania. Wady te są jeszcze bardziej widoczne i kłopotliwe w przypadku zwiększenia częstotliwości roboczej połączeń. Należy zauważyć, że już działające infostrady pracują przy szybkościach do 100 MHz dla sznurów łączeniowych „5 kategorii”, i że rozwój techniki w tej dziedzinie będzie jeszcze bardziej zwiększał, a nie zmniejszał, częstotliwość roboczą transmisji. Tak więc, problemy te będą w przyszłości jeszcze bardziej zauważalne niż obecnie.

Celem niniejszego wynalazku jest rozwiązanie, które pozwoli na wyeliminowanie wyżej wymienionych problemów.

Zgodnie z wynalazkiem, sposób wytwarzania zespołu sznura łączeniowego i złącza, w którym zespół zawiera sznur łączeniowy posiadający szereg żył, z których każda otoczona jest izolacją, i osłonę otaczającą wszystkie żyły wraz z ich izolacjami, oraz złącze zaopatrzone w szereg wtyków łączących, obejmujący zdjęcie osłony na z góry określonym odcinku co najmniej od strony jednego końca sznura łączeniowego, charakteryzuje się tym, że montuje się sznur łączeniowy i złącze przez połączenie każdej żyły sznura z wtykiem łączącym złącza, mocuje się zmontowany sznur łączeniowy ze złączem w formie odlewniczej, a następnie odlewa się w tej formie odlewniczej element odlewany, który wypełnia przestrzeń pomiędzy złączem i żyłami i otacza przejście pomiędzy sznurem łączeniowym z osłoną i sznurem łączeniowym ze zdjętą osłoną bez zaciśnięcia żył, przy czym element odlewany stanowi mechanicznie stabilny element odkształcający.

Podczas mocowania w formie odlewniczej, mającej część dolną i część górną oraz uchwyt i dwie połówki pręta, najpierw wciska się złącze do otworu w uchwycie, unieruchamiając w nim część przedmą zespołu, a następnie umieszcza się sznur łączeniowy z osłoną w gnieździe leżącym w każdej połówce pręta, po czym składa się część dolną z częścią górną wraz z uchwytem i połówkami pręta umieszczonymi pomiędzy tymi częściami.

Z kolei podczas odlewania w formie odlewniczej, mającej także kanał odlewniczy połączony z co najmniej jednym gniazdem formującym tej formy, wlewa się mieszaninę do odlewania do kanału odlewniczego formy doprowadzając ją do jednego gniazda formującego dla każdego sznura łączeniowego, a następnie otwiera się formę odlewniczą po utwardzeniu odlewu.

Korzystnie, jako mieszaninę do odlewania stosuje się tworzywo sztuczne.

Natomiast zespół sznura łączeniowego i złącza zawierający sznur łączeniowy posiadający szereg żył, z których każda otoczona jest izolacją, i osłonę otaczającą wszystkie żyły wraz z ich izolacjami, która to osłona jest zdjęta na z góry określonym odcinku co najmniej od strony jednego końca sznura łączeniowego, a także złącze zaopatrzone w szereg wtyków łączących, w którym każda żyła połączona jest z wtykiem łączącym tego złącza, charakteryzuje się tym, że zespół sznura łączeniowego i złącza zawiera element odlewany, który wypełnia przestrzeń pomiędzy złączem i żyłami i otacza przejście pomiędzy sznurem łączeniowym z osłoną i sznurem łączeniowym ze zdjętą osłoną bez zaciśnięcia żył, przy czym element odlewany stanowi mechanicznie stabilny element odkształcaj ący.

Element odlewany jest integralny zwiększając promień zagięcia pomiędzy złączem i sznurem łączeniowym z osłoną.

Korzystnie, element odlewany wykonany jest z tworzywa sztucznego.

Główną zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że przewody w złączu nie są zaciśnięte i, że biegną bez przeszkód do wtyków łączących złącza. Gwarantuje to wysoką sprawność zespołu sznura łączeniowego i złącza, która nie ulega pogorszeniu z upływem czasu. Inną zaletą wynalazku jest to, że wprowadzony do tego zespołu element odlany zwiększa promień zagięcia pomiędzy złączką i sznurem łączeniowym z osłoną. Zapobiega to ostremu

184 853 zagięciu sznura łączeniowego przy jego wejściu do złącza, a które to zagięcie może spowodować pogorszenie się jakości o 2 dB w zakresie przesłuchu, pogorszenie jakości sygnału i zmniejszenie ogólnej wydajności sieci.

Przedmiot wynalazku wyjaśniony zostanie przykładowo w oparciu o zespół sznura łączeniowego i złącza przedstawiony na rysunku, na którym, fig. 1 przedstawia zespół sznura łączeniowego i złącza zgodnie ze stanem techniki, w przekroju wzdłużnym, fig. 2 przedstawia zespół z fig. 1 w przekroju poprzecznym, fig. 3 przedstawia zespół sznura łączeniowego i złącza według wynalazku, w przekroju wzdłużnym, fig. 4 przedstawia zespół z fig. 3, w przekroju poprzecznym, fig. 5a przedstawia część dolną i część górną formy odlewniczej wykorzystywanej w sposobie według wynalazku, w widoku z boku, fig. 5b przedstawia formę odlewniczą, w widoku z boku, a fig. 6 przedstawia schemat technologicznym sposobu wytwarzania według wynalazku.

Na fig. 1 ujawniony jest zespół 10 sznura łączeniowego i złącza znanego ze stanu techniki, w przekroju wzdłużnym. Zespół 10 zawiera sznur łączeniowy 12 posiadający szereg żył 14, przy czym każda żyła 14 otoczona jest izolacją (nie pokazaną), i osłonę 16 otaczającą wszystkie żyły 14 wraz z ich izolacjami.

Zespół 10 posiada również złącze 18 zawierające element odkształcający 20, który jest aktywowany. Oznacza to, że element odkształcający 20 bardzo mocno naciska na żyły 14 sznura łączeniowego 12, i jeśli żyły 14 znajdują się blisko siebie, to mogą być dalej ściskane pod wpływem przyłożenia dużego nacisku, który zarówno spłaszcza izolację jak i doprowadza żyły 14 do położenia, w którym będą one przebiegać zbyt blisko siebie (fig. 2). Jednym ze skutków takiej sytuacji jest wystąpienie zjawiska przesłuchu.

Innym problemem związanym z tym zagadnieniem jest to, że skutki takiego zjawiska mogą nie być dostrzegalne natychmiast, z uwagi na fakt, że tworzywo sztuczne izolacji jest tworzywem „płynącym na zimno”, co oznacza, że upłynie pewien okres czasu zanim pojawią się opisane skutki.

Na fig. 2 ujawniono przekrój poprzeczny zespołu 10 z fig. 11, skąd jasno widać rezultat działania elementu odkształcającego 20, który naciska i wcina się w sznur łączeniowy 12, co prowadzi do tego, że umieszczone w nim żyły 14 zostają ściśnięte i odkształcone, a izolacja 22 otaczająca żyły 14 ulega pęknięciu. W takim przypadku ryzyko wystąpienia zwarcia pomiędzy żyłą A i żyłą B jest znaczne, ponieważ izolacja otaczająca te żyły uległa całkowitemu pęknięciu, i sytuacja taka pogarsza się wraz z upływem czasu z powodu płynięcia na zimno tworzywa sztucznego, z którego wykonana jest izolacja.

Na fig. 3 ujawniono zespół 30 sznura łączeniowego i złącza według wynalazku, w przekroju wzdłużnym. Zespół 30 zawiera sznur łączeniowy 32 posiadający szereg żył 34, w którym każda żyła 34 otoczona jest izolacją (nie pokazaną) i osłonę 36 otaczającą wszystkie żyły 34 wraz z ich izolacjami. Zespół 30 posiada również złącze 38 zawierające nieaktywowany element odkształcający, który nie został pokazany na rysunku.

Jak to przedstawiono na fig. 3, na z góry określonym odcinku co najmniej od strony jednego końca sznura łączeniowego 32 zdjęta została osłona 36, a złącze 38 zawiera szereg wtyków łączących (nie pokazanych), z którymi połączona jest każda żyła 34 sznura łączeniowego 32. Zespół 30 zawiera też element odlewany 40, który wypełnia przestrzeń pomiędzy złączem 38 i żyłami 34 oraz otacza też przejście 42 pomiędzy sznurem łączeniowym 32 z osłoną 36 i sznurem łączeniowym 32 ze zdjętą osłoną 36. W ten sposób żyły 34 nie zostają zaciśnięte, a element odlewany 40 funkcjonuje jako mechanicznie stabilny element odkształcający. Element odlewany 40 jest integralny zwiększając promień zagięcia pomiędzy złączem 38 a sznurem łączeniowym 32 z osłoną 36. Bez tej cechy sznur łączeniowy mógłby być ostro zagięty przy wprowadzeniu go do złącza, dając w rezultacie pogorszenie jakości, o około 2 dB, przy wystąpieniu przesłuchu, pogorszenie jakości przesyłanego sygnału oraz zmniejszenie ogólnej wydajności sieci. Element odlewany 40 korzystnie wykonany jest z tworzywa sztucznego.

Na fig. 4 ujawniono przekrój poprzeczny zespołu z fig. 3. Element odkształcający zawarty w złączu nie jest aktywowany. Natomiast, element odlewany 40 otacza sznur łączeniowy 32 zawierający osłonę 36 i żyły 34, przy czym każda żyła otoczona jest izolacją 44. Jak to wyraźnie pokazano, żyły 34 nie są ściskane i biegną bez ograniczeń bezpośrednio do miejsca

184 853 połączenia z wtykami łączącymi złącza (nie pokazanymi). Element odlewany 40 w takim przypadku zapewnia bardzo stabilny mechaniczny element odkształcający.

Na fig. 5 a przedstawiono, w widoku z boku, część dolną i część górną formy odlewniczej. Forma odlewnicza 50 przeznaczona jest do wykonania elementu odlewanego 40 (fig. 3 i 4) i zawiera część dolną 52 i część górną 54, uchwyt 56 i dwie połówki 5 81, 582 pręta. Obie te części, to jest część dolna 52 i część górna 54 zawierają szereg gniazd 6O1, 6O2, 62), 622 (w pokazanym przypadku 2).

Na fig. 5b pokazana jest, w widok z boku, forma odlewnicza 50 z fig. 5a, na której widać również kanał odlewniczy 64, który połączony jest z gniazdami 60), 6O2, 62\, 622. Przy użyciu formy odlewniczej 50, jedno złącze wciskane jest do otworu (zaznaczonego linią przerywaną) w uchwycie 56 dla zamocowania części przedniej zespołu. Sznur łączeniowy z osłoną umieszczany jest następnie w gniazdach 661, 662, 681, 682 znajdujących się w dwóch połówkach 58), 582 pręta, po czym część dolna 52 składana jest z częścią górną 54 wraz z uchwytem 56 i połówkami 58), 582 pręta usytuowanymi między tymi częściami. W rezultacie uzyskuje się dwie formy, z których każda przeznaczona jest do wykonania elementu odlewanego 40 (fig. 3 i 4). W dalszym etapie tworzywo lane wlewa się do kanału odlewniczego 64, aby mogło nastąpić wypełnienie gniazd 6O1, 6O2, 62), 622, otrzymując w efekcie dwa zespoły sznura łączeniowego i złącza, każdy wraz z elementem odlewanym 40.

Na fig. 6 ujawniony jest schemat technologiczny sposobu według niniejszego wynalazku. Sposób wytwarzania zespołu sznura łączeniowego i złącza według wynalazku rozpoczyna się od bloku 70, po czym w bloku 72 kontynuuje się sposób w etapie zdejmowania osłony na z góry określonym odcinku co najmniej od strony jednego końca sznura łączeniowego. W kolejnym bloku 74 sznur łączeniowy montowany jest ze złączem poprzez połączenie każdej żyły tego sznura z wtykiem łączącym, bez aktywowania elementu odkształcającego. Z kolei w bloku 76, sznur łączeniowy zmontowany ze złączem mocowany jest w formie odlewniczej, a w bloku 78 przy wykorzystaniu formy odlewniczej wykonuje się element odlewany, który wypełnia przestrzeń pomiędzy złączem i żyłami, i który otacza również przejście pomiędzy sznurem łączeniowym z osłoną i sznurem łączeniowym ze zdjętą osłoną, w taki sposób, że żyły sznura łączeniowego nie zostają zaciśnięte, a element odlewany funkcjonuje jako mechanicznie stabilny element odkształcający. W bloku 80 następuje zakończenie operacji związanych z realizacją sposobu według wynalazku.

Etap mocowania sznura łączeniowego ze złączem według bloku 76 obejmuje: wciśnięcie złącza do otworu w uchwycie formy odlewniczej, dla unieruchomienia w nim części przedniej zespołu, umieszczenie sznura łączeniowego z osłoną w gnieździe leżącym w każdej połówce pręta, oraz składanie części dolnej z częścią górną formy wraz z uchwytem i połówkami pręta usytuowanymi pomiędzy tymi częściami.

Etap odlewania według bloku 78 obejmuje: wlewanie mieszaniny do odlewania do kanału odlewniczego formy, doprowadzenie jej do jednego gniazda formującego dla każdego sznura łączeniowego, oraz otwarcie formy odlewniczej po utwardzeniu odlewu, przy czym korzystnie odlewaną mieszaniną jest tworzywo lane.

Wynalazek nie jest ograniczony do wyżej podanych przykładów wykonania. Jest zatem oczywiste, że możliwe jest dokonanie wielu różnych modyfikacji, które jednak mieszczą się w zakresie ochrony według załączonych zastrzeżeń.

184 853

65; 682

184 853

li¹ 1
	1 JL i	-54
	□ □	^-52
	'Tf' \|l i-J
11' III II¹

7.b

Zdejmowanie osłony .72 [ Montowanie sznura i złącza {Wocow. -zmontowanego sznura i złącza[ | Odlewanie ~~{--78

KONIEC

184 853

\JL /

Iźwce

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania zespołu sznura łączeniowego i złącza, w którym zespół zawiera sznur łączeniowy posiadający szereg żył, z których każda otoczona jest izolacją, i osłonę otaczającą wszystkie żyły wraz z ich izolacjami, oraz złącze zaopatrzone w szereg wtyków łączących, obejmujący zdjęcie osłony na z góry określonym odcinku co najmniej od strony jednego końca sznura łączeniowego, znamienny tym, że montuje się sznur łączeniowy (32) i złącze (38) przez połączenie każdej żyły (34) sznura z wtykiem łączącym złącza, mocuje się zmontowany sznur łączeniowy (32) ze złączem (38) w formie odlewniczej (50), a następnie odlewa się w tej formie odlewniczej (50) element odlewany (40), który wypełnia przestrzeń pomiędzy złączem (38) i żyłami (34) i otacza przejście (42) pomiędzy sznurem łączeniowym (32) z osłoną (36) i sznurem łączeniowym (32) ze zdjętą osłoną (36) bez zaciśnięcia żył (34), przy czym element odlewany (40) stanowi mechanicznie stabilny element odkształcający.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas mocowania w formie odlewniczej (50), mającej część dolną (52) i część górną (54) oraz uchwyt (56) i dwie połówki (58), 582) pręta, wciska się najpierw złącze (38) do otworu w uchwycie (56) unieruchamiając w nim część przednią zespołu (30), a następnie umieszcza się sznur łączeniowy (32) z osłoną (36) w gnieździe (661, 662, 681, 682) leżącym w każdej połówce (58), 582) pręta, po czym składa się część dolną (52) z częścią górną (54) wraz z uchwytem (56) i połówkami (581, 582) pręta umieszczonymi pomiędzy tymi częściami.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas odlewania w formie odlewniczej (50), mającej także kanał odlewniczy (64) połączony z co najmniej jednym gniazdem formującym tej formy, wlewa się mieszaninę do odlewania do kanału odlewniczego (64) formy doprowadzając ją do jednego gniazda formującego dla każdego sznura łączeniowego, a następnie otwiera się formę odlewniczą (50) po utwardzeniu odlewu.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że jako mieszaninę do odlewania stosuje się tworzywo sztuczne.
5. Zespół sznura łączeniowego i złącza zawierający sznur łączeniowy posiadający szereg żył, z których każda otoczona jest izolacją, i osłonę otaczającą wszystkie żyły wraz z ich izolacjami, która to osłona jest zdjęta na z góry określonym odcinku co najmniej od strony jednego końca sznura łączeniowego, a także złącze zaopatrzone w szereg wtyków łączących, w którym każda żyła połączona jest z wtykiem łączącym tego złącza, znamienny tym, że zespół (30) sznura łączeniowego i złącza zawiera element odlewany (40), który wypełnia przestrzeń pomiędzy złączem (38) i żyłami (34) i otacza przejście (42) pomiędzy sznurem łączeniowym (32) z osłoną (36) i sznurem łączeniowym (32) ze zdjętą osłoną (36) bez zaciśnięcia żył (34), przy czym element odlewany (40) stanowi mechanicznie stabilny element odkształcający.
6. Zespół według zastrz. 5, znamienny tym, że element odlewany (40) jest integralny zwiększając promień zagięcia pomiędzy złączem (38) i sznurem łączeniowym (32) z osłoną (36).
7. Zespół według zastrz. 6, znamienny tym, że element odlewany (40) wykonany jest z tworzywa sztucznego.