PL184534B1 - Związany płat warstwowy - Google Patents
Związany płat warstwowyInfo
- Publication number
- PL184534B1 PL184534B1 PL97328067A PL32806797A PL184534B1 PL 184534 B1 PL184534 B1 PL 184534B1 PL 97328067 A PL97328067 A PL 97328067A PL 32806797 A PL32806797 A PL 32806797A PL 184534 B1 PL184534 B1 PL 184534B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- bonded
- batt
- binder
- Prior art date
Links
- 230000006872 improvement Effects 0.000 title abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 136
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 50
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 34
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 26
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 13
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 5
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- AIHDCSAXVMAMJH-GFBKWZILSA-N levan Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@](CO)(CO[C@@H]2[C@H]([C@H](O)[C@@](O)(CO)O2)O)O1 AIHDCSAXVMAMJH-GFBKWZILSA-N 0.000 description 3
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/322—Warp differs from weft
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/322—Warp differs from weft
- Y10T442/3228—Materials differ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Zwiazany plat warstwowy zawie- rajacy co najmniej jedna warstwe poliestro- wego wlókna wypelniajacego 0,2-50 dtex, znamienny tym, ze na co najmniej jednej ze- wnetrznej stronie tej warstwy poliestrowego wlókna wypelniajacego znajduje sie warstwa zaporowa, która stanowi 5-25% wagowych masy plata i sklada sie zasadniczo ze zwiaza- nych wlókien dwuskladnikowych 1-10 dtex, przy czym jeden skladnik tych wlókien miek- nie w temperaturze wyzszej od temperatury mieknienia drugiego skladnika bedacego materialem wiazacym, mieknacym w tempe- raturze co najmniej 100°C, a przy tym nizszej od temperatury, w której zaczyna mieknac wlókno wypelniajace. PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest związany płat warstwowy stosowany jako materiał wypełniający i/lub izolacyjny. .
Poliestrowy włóknisty materiał wypełniający (zwany tu czasem wypełnieniem z włókien poliestrowych) znalazł uznanie jako dość tani materiał do wypełniania i/lub izolacyjny stosowany w odzieży, np. w kurtkach typu parka oraz innych artykułach odzieżowych z izolacją i w śpiworach, a także w innych wyrobach z wypełnieniem, takich jak poduszki i inne wyroby wyposażeniowe, w tym wyroby używane do wyposażania miejsc do spania, np. materace, kołdry i ocieplacze, a to z uwagi najego dobrą zdolność wypełniania, walory estetyczne i różne zalety w porównaniu z innymi materiałami wypełniającymi. Z tego względu wytwarza się go obecnie i stosuje w dużych ilościach na skalę przemysłową.
Materiały wypełniające są często wykonane z włókien staplowych, zwanych także włóknami ciętymi w przypadku włókien syntetycznych, które najpierw karbikuje się i dostarcza w postaci ciągłych związanych płatów, w celu ułatwienia produkcji i przetwarzania włókien staplowych w gotowe wyroby z wypełnieniem. Znane sposoby wytwarzania związanych płatów polegają na ich wytwarzaniu ze wstęg utworzonych z ułożonych równolegle (paralelizowanych) włókien (staplowych), korzystnie mieszanki włókien wiążących i zwykłych włókien wypełniających, które można zatem nazywać włóknami nośnymi, takich jak z homopolimeru poli(tereftalan etylenu), zwanego często 2G-T. Takie wstęgi sąwytwarzane na zgrzeblarce lub innym typie maszyny zgrzeblącej, która prostuje i paralelizuje luźne włókna staplowe z wytworzeniem żądanej wstęgi paralelizowanych skarbikowanych włókien. Z wstęg paralelizowanych włókien następnie wytwarza się płat na układarce poprzecznej. Ogólnie jest korzystne zastosowanie włókna wiążącego dokładnie zmieszanego z włóknem nośnym w całym płacie, ponieważ w wyniku ogrzewania uaktywnieniającego materiał wiążący (włókna wiążącego) może powstać płat „związany na wskroś”. Korzystnym włóknem jest dwuskładnikowe włókno wiążące, ze składnikami mięknącymi w różnych temperaturach, korzystnie ze składnikiem o wyższej temperaturze topnienia, takim jak 2G-T, i składnikiem wiążącym, który mięknie i wiąże się w dostatecznie niższej temperaturze (niż ten składnik o wyższej temperaturze topnienia), w szczególności dwuskładnikowe włókna wiążące typu okrywa-rdzeń, czyli włókna, w których materiał wiążący stanowi okrywę wokół rdzenia ze składnika o wyższej temperaturze topnienia, który dzięki temu
184 534 może po związaniu działać jako włókno nośne. Płat jest zwykle natryskiwany żywicąi ogrzewany w celu utwardzenia żywicy i wszelkich włókien wiążących w celu uzyskania żądanego związanego płata. Żywica służy do uszczelnieniajednej lub obu powierzchni płata (dla żapobiegnięcia wysnuwaniu) oraz do uzyskania związania.
Ulepszenia dotyczące szczelności związanych płatów zaproponowano w wielu wcześniejszych ujawnieniach, takich jak opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4869771 (LeVan). Frankosky i inni, w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5225242 i 5527600 oraz w publikacji WO 95/01475, ujawnili zastosowanie środka wiążącego na bazie żywicy, mającego temperaturę zeszklenia Tg około 0°C lub mniejszą, dla poprawy szczelności (zwanej często zmniejszeniem perkolacji lub wysnuwania włókien), w szczególności w przypadku włókien wypełniających o małej wartości dpf (denier na włókno). Jest to bardzo skuteczne tak długo, jak długo żywica pozostaje na powierzchni płata (dla zapobiegania przenikaniu włókien przez powierzchnię płata i ewentualnie przez wszelkie tkaniny okrywające płat). Stwierdzono jednak, że uszczelnianie żywicą nie zapobiegało skutecznie wysnuwaniu włókien o wyższej wartości denier, takiej jak 10 lub więcej denier/włókno (11 lub więcej dtex) (przy czym 0,9 denier to 1 dtex); stwierdzono, że mniejsza ilość (natryśniętej) żywicy ma tendencję do pozostawania na powierzchni płata, gdy tego rodzaju włókna wypełniające o wyższej wartości denier są natryskiwane żywicą. Gdyby zwiększono ilość żywicy, spowodowałoby to zwiększenie sztywności związanego płata, co również byłoby niepożądane.
Tak więc ważnym problemem pozostającym do rozwiązania jest ulepszenie szczelności związanych płatów z włóknem wypełniającym o wyższej wartości denier.
Związany płat warstwowy według wynalazku zawiera co najmniej jedną warstwę poliestrowego włókna wypełniającego 0,2-50 dtex, a cechą tego płatajest, że na co najmniej jednej zewnętrznej stronie tej warstwy poliestrowego włókna wypełniającego znajduje się warstwa zaporowa, która stanowi 5-25% wagowych masy płata i składa się zasadniczo ze związanych włókien dwuskładnikowych 1-10 dtex, przy czymjeden składnik tych włókien mięknie w temperaturze wyższej od temperatury mięknienia drugiego składnika będącego materiałem wiążącym, mięknącym w temperaturze co najmniej 100°C, a przy tym niższej od temperatury, w której zaczyna mięknąć włókno wypełniające.
Korzystnie płat jest związany na wskroś z użyciem dwuskładnikowego włókna wiążącego 1-10 dtex, którego jeden składnik mięknie w temperaturze wyższej od temperatury mięknienia drugiego składnika będącego materiałem wiążącym, mięknącym w temperaturze co najmniej 100°C, przy tym niższej od temperatury, w której zaczyna mięknąć włókno wypełniające, w ilości 5-25% wagowych w przeliczeniu na łączną masę jego własnej masy i masy poliestrowego włókna wypełniającego.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że zapewnienie takiej warstwy zaporowej (ze związanych włókien wiążących) rozwiązuj e wyżej wspomniany problem i że tego rodzaju warstwy zaporowe mogą być korzystnie stosowane w przypadku płatów z włóknami wypełniającymi o niższej wartości denier/włókno. Jak to będzie można stwierdzić na podstawie dalszej części opisu, warstwa ze związanych włókien wiążących zapewniła kontrolę wysnuwania, wypadającą bardzo korzystnie w porównaniu z kontrolą zapewnianąprzez środek wiążący na bazie żywicy w połączeniu z włóknami wypełniającymi o zwykłej wartości denier/włókno. Wyeliminowanie (lub ograniczenie) konieczności natryskiwania środkiem wiążącym na bazie żywicy pozwala ponadto uniknąć towarzyszących problemów i/lub kosztów, jak przetwarzanie odpadów i kontrola emisji (lub ogranicza je).
Związane płaty wytwarza się zgodnie ze sposobem, w którym zgrzebli się zasilające poliestrowe włókna wypełniające 0,2-50 dtex z wytworzeniem wstęgi włókien, układa się poprzecznie jedną lub większą liczbę takich wstęg z wytworzeniem pierwszego płata; wytwarza się przez zgrzeblenie jedną lub większą liczbę wstęg, z dwuskładnikowych włókien wiążących 1-10 dtex, których jeden składnik mięknie w temperaturze wyższej od temperatury mięknienia drugiego składnika będącego materiałem wiążącym, mięknącym w temperaturze równej co najmniej
184 534
100°C, a przy tym niższej niż ta wyższa temperatura i niższej od temperatury, w której zaczyna mięknąć włókno wypełniające; formuje się łączony płat z przeciwległymi stronami poprzez połączenie tego pierwszego płata z warstwą zawierającąjedną lub większąliczbę takich wstęg z dwuskładnikowych włókien wiążących, po jednej lub obu stronach tego pierwszego płata, oraz ogrzewa się ten łączony płat do temperatury wyższej niż temperatura mięknienia materiału wiążącego, a niższej od tej wyższej temperatury lub od temperatury, w której zaczyna mięknąć włókno wypełniające, dzięki czemu materiał wiążący mięknie i wiąże się z wytworzeniem warstwy zaporowej ze związanych włókien wiążących, po czym chłodzi się ogrzany płat. Jeżeli jest to pożądane, same wstęgi z dwuskładnikowych włókien wiążących mogąbyć układane poprzecznie w celu utworzenia warstwy w postaci płata z włókien wiążących, który łączy się z tym pierwszym płatem po jednej lub obu jego stronach.
Jak wskazano, każda warstwa zaporowa ze związanych włókien dwuskładnikowych stanowi na ogół około 5-25% wag. masy płata. Tak więc warstwy zaporowe po obu przeciwległych stronach mogą stanowić aż do 50% masy płata. Korzystnie warstwa zaporowa stanowi co najmniej około 9%, a zwłaszcza do około 20% masy płata, przy czym dokładna ilość zależy od oczekiwanej charakterystyki oraz takich czynników jak wartość denier/włókno i sztywność różnorodnych włókien.
Korzystnie związane płaty są związane na wskroś z użyciem dwuskładnikowych włókien wiążących 1-10 dtex, których jeden składnik mięknie w wyższej temperaturze niż drugi składnik będący materiałem wiążącym mięknącym w temperaturze równej co najmniej 100°C, a przy tym niższej niż ta wyższa temperatura i także niższa od temperatury, w której włókno wypełniające zaczyna mięknąć, w ilości do około 25%, korzystnie około 5-25% wag. w przeliczeniu na łączną masę ich samych i poliestrowych włókien wypełniających. Takie korzystne płaty związane na wskroś można wytwarzać przy użyciu mieszanki zasilającej z poliestrowych włókien wypełniających 0,2-50 dtex i takich dwuskładnikowych włókien wiążących we właściwej ilości. Dwuskładnikowe włókno wiążące stosowane do wiązania na wskroś może być takie samo jak to użyte do wytworzenia warstwy zaporowej lub może być inne, jak to wynika z podanych niżej przykładów.
Na rysunku schematycznie przedstawiono działanie układarki poprzecznej, z wytworzeniem wielowarstwowego płata zawierającego warstwę zaporową.
Większość części składowych związanych płatów według wynalazku oraz: sposoby ich wytwarzania są ogólnie znane i ujawnione w stanie techniki, np. w Frankosky i inni oraz LeVan (powyżej) oraz w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3271189 (Hoffman), 3488217 (Ryan), 3454422 (Mead i inni), 3772137 (Tolliver), 4068036 (Stanistreet), 4129675 (Scott), 4146674 (Salamon i inni), 4281042 (Pamin), 4304817 (Frankosky), 4551383 (Siniscalchi), 5458971 (Hemandez i inni), 5683811,5480710 (Frankosky i inni) i 5618364 (Kwok), a także Takemoto - opublikowane japońskie zgłoszenie nr 58-214585 (1983), toteż powtarzanie zawartych w nich ujawnień byłoby zbędne.
Istotą niniejszego wynalazku, jak już wskazano, jest zastosowanie warstwy zaporowej ze związanych dwuskładnikowych włókien wiążących w celu zmniejszenia lub zapobiegania wysnuwaniu (perkolacji) włókien wypełniających z pozostałej części płata, czyli w celu nadania szczelności jednej lub obydwu stronom związanego płata. Na ogół jest dogodne i bardziej skuteczne gdy warstwa zaporowa składa się tylko z takich związanych włókien wiążących, tzn. zasadniczo ze 100% takich związanych włókien, przy czym jednak niewielkie ilości innych włókien mogą okazać się dopuszczalne, pod warunkiem uzyskania skutecznego uszczelnienia. W charakterze dwuskładnikowych włókien wiążących możną użyć włókien dostępnych w handlu i/lub znanych ze stanu techniki, także przytoczonego w niniej szym opisie. Pożądane jest, aby temperatura wiązania (mięknięcia) składnika będącego materiałem wiążącym była niższa o co najmniej 25°C od wartości temperatury, w której (w których) miękną włókno wypełniające i składnik o wyższej temperaturze mięknienia. Materiały wiążące mające wyraźnie określonątemperaturę topnienia (krystaliczne) zostały wymienione np. w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5480710, przy czym we włóknach wiążących dostępnych w handlu były na ogół stosowane
184 534 materiały wiążące nie będące materiałami krystalicznymi i takie też sąstosowane w przedstawionych niżej przykładach. Na ogół pożądane będzie szczelne zamknięcie obydwu stron płata. Czasami, jak to przedstawiono w stanie techniki, tylko jedna strona płata musi być szczelnie zamknięta; gdyjest to konieczne, takie płaty mogąbyć używane w postaci złożonej z warstwązaporowąna dwu skrajnych powierzchniach, bądź też dwa płaty mogą być złożone razem tak, by nie zamknięte szczelnie ich strony przylegały do siebie, jak to przedstawiono w stanie techniki. Na ogół płaty mają gramaturę co najmniej 50 g/m2, a zwykle do około 500 g/m2. Dokładna ilość dwuskładnikowego włókna wiążącego jest zwykle uzależniona od żądanego przeznaczenia oraz takich parametrówjak wartość denier/włókno dla danych włókien. Na ogół niepożądane jest stosowanie większej ilości włókien wiążących w warstwie zaporowej (warstwach zaporowych) niż to jest konieczne dla zapewnienia szczelności, ponieważ zbyt gruba warstwa zaporowa mogłaby wpływać na walory estetyczne, takie jak sztywność przy zginaniu i układanie się. Wartość dpf włókna wiążącego mieć będzie wpływ na charakterystykę wyrobu, podobnie jak wartość dpf włókna wypełniającego. Większość dwuskładnikowych włókien wiążących dostępnych w handlu zawiera 50% wag. materiału wiążącego (o niższej temperaturze mięknienia) i 50% polimeru o wyższej temperaturze mięknienia (nośnego); można jednak zastosować inne proporcje. Większość włókien wiążących dostępnych w handlu to włókna typu okrywa-rdzeń, lecz można użyć włókien o innej konfiguracji, np. warstwowej, pod warunkiem że materiał wiążący będzie wyeksponowany na powierzchni, tak aby mógł skutecznie spełniać funkcję wiązania.
Wynalazekjest bliżej zilustrowany następującymi przykładami, przy czym wszystkie części i udziały procentowe wyrażono wagowo, o ile nie podano inaczej; proporcje włókien obliczono w odniesieniu do zawartości samych tylko włókien, podczas gdy ilość wszelkiego obecnego środka wiążącego na bazie żywicy obliczono w odniesieniu do masy związanego płata, włącznie z żywicą i włóknami; określenia „gramatura” użyto w odniesieniu do różnych płatów jako stosunku masa/powierzchnia jednostkowa mierzona po danej stronie płata. Pomiary wykonano w sposób opisany w stanie techniki; „Wash Durability Rating WD” („Trwałość w praniu”, opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5225242, ASTM D-4770-88), przy czym korzystny był wskaźnik 3 po 3 praniach; skuteczność uszczelnienia po jednej stronie mierzono poprzez zliczanie liczby włókien wysnuwających się z powierzchni płata mierzącego 56x28 cm, pokrytego powłoką z nylonowej tkaniny, jak to opisuje LeVan w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4869771 ; przy czym wartości są na ogół podane dla płata początkowego (nie pranego), jak również po 1 praniu i po 3 praniach. Jak będzie widoczne na podstawie porównania w przykładach, każdy związany płat według wynalazku był wykonany z warstwą zaporową składającą się zasadniczo ze związanych włókien wiążących nałożonych tylko na jego jedną stronę, podczas gdy strona przeciwległa była zamknięta poprzez natryśnięcie 9% (wag.) miękkiego środka wiążącego na bazie żywicy, w szczególności lateksu KANEBO X-4280J, zaś liczbę włókien wysnutych z każdej strony takiego panelu zmierzono i podano w tabeli następującej po przykładach; jak już powiedziano, zastosowanie takiego środka wiążącego na bazie żywicyjest znane; był to dogodny sposób pomiaru efektu uszczelnienia osiągniętego zgodnie z wynalazkiem. Ilość włókien wysnutych ze stron uszczelnionych warstwą zaporową złożoną zasadniczo ze związanych włókien wiążących podano na początku w każdym przykładzie, zaś ilość włókien wysnutych z drugiej strony podano za nimi (w nawiasach), co dowodzi, że uszczelnienie według wynalazku było co najmniej tak skutecznejak wiązanie żywicą użyte dla porównania. Gdy zastosowano włókno wypełniające o wysokiej wartości dpf (przykład 4), warstwa zaporowa ze związanego włókna wiążącego była o wiele skuteczniejsza niż natryskiwanie 9% KANEBO X-4280J. Nawet gdy włókna wypełniające miały niższąwartość dpf niż w przykładzie 4, warstwa zaporowa ze związanych włókien wiążących przepuszczała znacznie mniej włókien wypełniających po 1 praniu, jak to pokazano w przykładach 2 i 3. Należy również wyjaśnić, że ilości (w nawiasach) włókien wysnutych po 3 praniach ze stron natryśniętych żywicą były czasem mniejsze niż ilości wysnute z tych samych stron tylko po 1 praniu,ponieważ włókna na tych powierzchniach płatów uległy spilśnieniu i splątały się ze sobą, co było
184 534 zupełnie niepożądane (lecz zmniejszyło liczbę włókien przedstawionych w tych przykładach jako wysnute).
P rzykład 1
Próbka o wadze 45 kg ze zmieszanych, staplowych włókien wypełniających, zawierająca 55% włókien poliestrowych gładzonych silikonem o parametrach: 5,5 dpf (6,1 dtex), 27% włókien poliestrowych gładzonych silikonem o parametrach: 1,65 dpf (1,8 dtex) i 18% włókna wiążącego MELTY® 4080 o parametrach: 4 dpf (4,4 dtex); wszystkie o długości cięcia 63 mm, została otwarta w urządzeniu zasypowym/otwierającym, a zmieszane włókna doprowadzono do dwóch oddzielnych zgrzeblarek tak, że każda zgrzeblarka wytwarzała ciągłąwstęgę o szerokości około 150 cm, mającą gramaturę około 34 g/m2. Każdą wstęgę przepuszczono przez oddzielną układarkę poprzeczną w celu wytworzenia układanych poprzecznie płatów na przenośniku, poruszającym się z prędkością około 7,3 m/min. Przenośnik zbierał i łączył obydwa układane poprzecznie płaty, tworząc płat wielowarstwowy (jak to zaznaczono symbolem A na figurze), mający gramaturę 100 g/m2. W oddzielnym otwieraczu 9 kg włókna MELTY® 4080 o parametrach: 2 dpf (2,2 dtex), długość cięcia 5 cm, otwarto w urządzeniu zasypowym/otwierającym i doprowadzono do trzeciej zgrzeblarki, która wytwarzała inną ciągłą wstęgę o szerokości około 150 cm, mającą gramaturę około 10 g/m2. Tę wstęgę z włókna wiążącego MELTY® - 2 dpf przepuszczono przez innązgrzeblarkę w celu wytworzenia poprzecznie układanego płata o gramaturze około 23 g/m2 na wierzchu wielowarstwowego płata ze zmieszanych włókien, na poruszającym się przenośniku oznaczonymj ako B na figurze, w celu uzyskania końcowego łączonego płata o gramaturze około 133 g/m.2, którego górna warstwa składała się ze 100% MELTY® 4080 - 2 dpf. Płat ten przepuszczono przez pierwszą drogę znanego trójdrożnego pieca. Droga ta miała temperaturę 150°C w celu uaktywnienia materiału wiążącego na powierzchni zarówno MELTY® 4080 - 2 dpf w górnej warstwie płata, jak i MELTY® 4080 - 4 dpf w pozostałej masie płata, w czasie przebywania w piecu około 1 minuty. Po opuszczeniu pieca płat odwrócono i przepuszczono przez strefę natryskiwania, gdzie na obecnie górną stronę płata natryśnięto lateks KANEBO X-4280J, a następnie płat przeniesiono drugim przenośnikiem do drugiej drogi pieca (o temperaturze 170°C) w celu utwardzenia żywicy i dalszego ogrzania włókna wiążącego. Płat doprowadzono do trzeciej drogi pieca (o temperaturze 170°C) w celu ogrzania płata przez dodatkową minutę. Łączny czas ogrzewania wyniósł 3 minuty.
Gotowy płat miał gramaturę 145 g/m2, grubość 16,5 mm, sztywność przy zginaniu 69 cN/cm2 (kierunek ruchu maszyny 31 i kierunek poprzeczny 38), oraz trwałość w praniu 4,5 po 3 praniach. Warstwa zaporowa z MELTY® - 2 dpfbyła co najmniej tak skuteczna jak strona natryśnięta żywicą pod względem zapobiegania migracji włókien,jak to pokazano w tabeli następującej po przykładach.
Przykład 2
Ten płat wykonano zasadniczo takjak opisano w przykładzie 1 z tym wyjątkiem, że gramatura wielowarstwowego płata w A wynosiła około 133 g/m7, a warstwa zaporowa (o gramaturze jak w przykładzie 1) była wykonana z włókien MELTY® 4080 o parametrach: 4 dpf (4,4 dtex) zamiast 2 dpfprzy tej samej długości cięcia, a gotowy płat miał gramaturę 165 g/m2, grubość 15,8 mm oraz trwałość w praniu równą 5 po 3 praniach.
Znacznie mniej włókien migrowało po 1 praniu przez stronę z warstwązaporowąz włókien wiążących niż przez drugą stronę, jak to pokazano w tabeli. Jak wyjaśniono powyżej, po 3 praniach strona natryśnięta żywicą miała niepożądanie spilśnione włókna.
Przykład 3
Ten płat wykonano zasadniczo tak jak opisano w przykładzie 2 z tym wyjątkiem, że wielowarstwowy płat A był wykonany ze 100% gładzonego silikonem włókna o parametrach: 5,5 dpf(6,l dtex), długość cięcia 63 mm, bez MELTY ® i o gramaturze około 13 5 g/m2, a wytworzono gotowy płat o gramaturze 170 g/m2, grubości około 2 cm, sztywności przy zginaniu 93 cN/cm2 (kierunek ruchu maszyny 39 i kierunek poprzeczny 54), oraz trwałość w praniu tylko 2 - 3 po 3 praniach, ponieważ warstwa zaporowa z MELTY® 4080 miała słabąprzyczepność do reszty płata i została oddzielona po praniu.
184 534
Podobnie jak w przykładzie 2, po 1 praniu zaobserwowano mniejszą migrację włókien przez warstwę zaporową MELTY® - 4 dpf (mimo iż nie była ona przyczepiona do płata), w przeciwieństwie do przeciwległej strony, jak to pokazano w tabeli.
Przykład ten ukazuje niekorzystną sytuację, gdy włókno wiążące nie jest rozprowadzone równomiernie w całym płacie w celu zapewnienia odpowiedniej przyczepności i odporności na wszelką tendencję oddzierania warstwy zaporowej z włókien wiążących podczas prania. Jednak nawet bez dobrej przyczepności do pozostałej części płata, warstwa z włókien wiążących działała jako doskonała zapora, zapobiegająca migracji włókien.
Przykład 4
Ten płat wykonano zasadniczo takjak opisano w przykładzie 1 z tym wyjątkiem, że wielowarstwowy płat ze staplowych 30 włókien poliestrowych zawierał 82% włókien gładzonych silikonem o parametrach: 15 denier (16,7 dtex) i długości cięcia 76 mm (i 18% tego samego włókna wiążącego MELTY® 4080 - 4 dpf) i miał gramaturę około 133 g/m2, a warstwa zaporowa (z MELTY® 4080 - 2 dpf) miała gramaturę około 20 g/m2, tak że gotowy płat miał gramaturę 162 g/m2 i grubość 34 mm. Zaobserwowano o wiele mniejszą migrację włókien przez warstwę zaporową MELTY® 4080 - 2 dpf w porównaniu z natryśniętą żywicą stroną tego płata, jak to pokazano w tabeli 1.
Tabela 1
| Nr przykładu | Warstwa zaporowa | Liczba włókien wysnutych po podanej liczbie prań | ||
| włókna wiążące | 0 | 1 | 3 | |
| 1 | 2 dpf | 0(0) | 0(1) | 4(5) |
| 2 | 4 dpf | 0(0) | 0(4) | 0(1*) |
| 3 | 4 dpf | 0(2) | 0(7) | 0(1*) |
| 4 | 2 dpf | 0(3) | 1(16) | 1(21) |
Pierwsza liczba oznacza liczbę włókien wysnutych ze strony z warstwą zaporową z włókien wiążących.
Druga liczba, w nawiasach, oznacza liczbę włókien wysnutych z drugiej strony.
Gwiazdki * wskazujążepo 3 praniach strona natryśnięta żywicąw przykładach 2 i 3 miała spilśnione włókna, które splątały się razem, jak to opisano powyżej.
PORÓWNANIE
Inny płat wytworzono zasadniczo takjak opisano w przykładzie 4, z tym wyjątkiem, że nie było warstwy zaporowej, a gramatura płata wynosiła około 200 g/m2. Płata nie natryśnięto żywicą. Gotowy płat (po ogrzaniu w piecu) miał gramaturę 195 g/m2 i grubość 24 mm. Jak pokazano w tabeli 2, ten porównawczy płat stwarzał poważne problemy związane z migracjąz obu stron.
Tabela 2
| Strony | Liczba włókien wysnutych po podanej liczbie prań | ||
| Początkowo | Po 1 praniu | Po 3 praniach | |
| 1 | 2 | 15 | 16 |
| 2 | 6 | 25 | 26 |
Jak widać z tego porównania i z przykładu 4, poważny problem związany z wysnuwaniem występował w przypadku związanych płatów z włóknami wypełniającymi o wyższej liczbie dpf, a zastosowanie natryskiwania żywicą nie zapewniło szczelności odpornej na pranie, w przeciwieństwie do korzystnego rezultatu uzyskanego w wyniku zastosowania warstwy zaporowej ze związanych włókien dwuskładnikowych. Tak więc wynalazek umożliwia skuteczne rozwiązanie problemu szczelności związanych płatów z włókien o wyższej liczbie dpf, wyższej niż około 6 dpf(6,6 dtex), a zwłaszcza 10 dpf (11 detex) lub wyższej; jak już podano, 0,9 denier od8
184 534 powiada 1 dtex. Jednak, jak można zobaczyć w innych przykładach, zastosowanie warstwy zaporowej ze związanych włókien dwuskładnikowych było co najmniej równie skuteczne jak natryskiwanie żywicą także w przypadku uszczelniania związanych płatów z wypełniającymi włóknami poliestrowymi o niższej liczbie dpf; mogą także występować zalety związane z uniknięciem natryskiwania żywicą, j ak to omówiono powyżej, toteż wynalazek może być użyteczny i korzystny również w przypadku uszczelniania takich związanych płatów z poliestrowymi włóknami wypełniającymi o mniejszej liczbie dpf.
Przedstawione wyżej przykłady stanowiły ilustracje sposobów wytwarzania płatów według wynalazku, w których warstwy zaporowe z dwuskładnikowych włókien wiążących zostały utworzone z układanych poprzecznie płatów z dwuskładnikowych włókien wiążących. Inny możliwy sposób wytwarzania płatów według wynalazku polega na wytwarzaniu warstw z włókien wiążących zjednej lub wielu zgrzeblonych wstęg z dwuskładnikowych włókien wiążących, zamiast lub oprócz wykorzystywania takich układanych poprzecznie płatów. Tak więc warstwa z włókien wiążących może być zbudowana poprzez układanie warstwami jednej lub wielu zgrzeblonych wstęg z dwuskładnikowych włókien wiążących na górze i/lub na spodzie poprzecznie układanego płata z włókien wypełniających, w celu utworzenia łączonego płata, który następnie ogrzewa się w celu zmiękczenia materiału wiążącego, a potem chłodzi się. Urządzenia do wytwarzania takich związanych płatów są znane ze stanu techniki.
184 534
184 534
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Związany płat warstwowy zawierający co najmniej jedną warstwę poliestrowego włókna wypełniającego 0,2-50 dtex, znamienny tym, że na co najmniej jednej zewnętrznej stronie tej warstwy poliestrowego włókna wypełniającego znajduje się warstwa zaporowa, która stanowi 5-25% wagowych masy płata i składa się zasadniczo ze związanych włókien dwuskładnikowych 1-10 dtex, przy czym jeden składnik tych włókien mięknie w temperaturze wyższej od temperatury mięknienia drugiego składnika będącego materiałem wiążącym, mięknącym w temperaturze co najmniej 100°C, a przy tym niższej od temperatury, w której zaczyna mięknąć włókno wypełniające.
- 2. Płat według zastrz. 1, znamienny tym, że jest związany na wskroś z użyciem dwuskładnikowego włókna wiążącego 1-10 dtex, którego jeden składnik mięknie w temperaturze wyższej od temperatury mięknienia drugiego składnika będącego materiałem wiążącym, mięknącym w temperaturze co najmniej 100°C, a przy tym niższej od temperatury, w której zaczyna mięknąć włókno wypełniające, w ilości 5-25% wagowych w przeliczeniu na łącznąmasęjego własnej masy i masy poliestrowego włókna wypełniającego.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/589,661 US5840634A (en) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | Sealing of bonded batts |
| PCT/US1997/000181 WO1997027352A1 (en) | 1996-01-22 | 1997-01-06 | Improving the sealing of bonded batts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL328067A1 PL328067A1 (en) | 1999-01-04 |
| PL184534B1 true PL184534B1 (pl) | 2002-11-29 |
Family
ID=24358955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97328067A PL184534B1 (pl) | 1996-01-22 | 1997-01-06 | Związany płat warstwowy |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5840634A (pl) |
| EP (1) | EP0876525B1 (pl) |
| KR (1) | KR19990081862A (pl) |
| CN (1) | CN1080341C (pl) |
| CA (1) | CA2243329A1 (pl) |
| DE (1) | DE69701674T2 (pl) |
| IL (1) | IL125449A (pl) |
| PL (1) | PL184534B1 (pl) |
| PT (1) | PT876525E (pl) |
| RU (1) | RU2162905C2 (pl) |
| WO (1) | WO1997027352A1 (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182939C1 (ru) * | 2000-10-06 | 2002-05-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" | Сорбирующий материал для удаления загрязнения нефтепродуктами |
| US6592636B1 (en) * | 2000-11-28 | 2003-07-15 | Albany International Corp. | Flow control within a press fabric using batt fiber fusion methods |
| RU2284961C1 (ru) * | 2005-03-14 | 2006-10-10 | Андрей Валентинович Разбродин | Спирально-сопряженные шарики из полиэфирного волокна |
| CA2751352C (en) * | 2008-09-11 | 2017-01-31 | Albany International Corp. | Permeable belt for the manufacture of tissue towel and nonwovens |
| CN106573452B (zh) * | 2014-05-21 | 2019-02-19 | 宜家供应有限公司 | 用于软体家具的内衬 |
| RU2691293C1 (ru) * | 2015-11-20 | 2019-06-11 | Икея Сапплай Аг | Огнезащитная подкладка для мягкой мебели |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2341130A (en) * | 1939-05-12 | 1944-02-08 | E B & A C Whiting Company | Method of making fibrous bats |
| US2483404A (en) * | 1941-08-01 | 1949-10-04 | American Viscose Corp | Process of making a fibrous product |
| US4129675A (en) * | 1977-12-14 | 1978-12-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Product comprising blend of hollow polyester fiber and crimped polyester binder fiber |
| US4794038A (en) * | 1985-05-15 | 1988-12-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester fiberfill |
| NZ201073A (en) * | 1981-07-10 | 1985-12-13 | Chicopee | An absorbent thermal bonded nonwoven fabric and its use in a catamenial device |
| US4950541A (en) * | 1984-08-15 | 1990-08-21 | The Dow Chemical Company | Maleic anhydride grafts of olefin polymers |
| US5169580A (en) * | 1985-05-15 | 1992-12-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bonded non-woven polyester fiber structures |
| US4869771A (en) * | 1987-10-26 | 1989-09-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bonded polyester fiberfill batts |
| US5154969A (en) * | 1990-06-05 | 1992-10-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bonded fibrous articles |
| US5225242A (en) * | 1991-11-27 | 1993-07-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of making a bonded batt with low fiber leakage |
| US5227109A (en) * | 1992-01-08 | 1993-07-13 | Wellman, Inc. | Method for producing multicomponent polymer fibers |
| DE69331578T2 (de) * | 1993-01-07 | 2002-11-21 | Unitika Ltd., Amagasaki | Binderfasern und dessen hergestellten vliesstoff |
| TW305889B (pl) * | 1993-07-01 | 1997-05-21 | Du Pont | |
| US5437909A (en) * | 1994-05-20 | 1995-08-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multilayer nonwoven thermal insulating batts |
-
1996
- 1996-01-22 US US08/589,661 patent/US5840634A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-06 DE DE69701674T patent/DE69701674T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-06 PT PT97901366T patent/PT876525E/pt unknown
- 1997-01-06 CA CA002243329A patent/CA2243329A1/en not_active Abandoned
- 1997-01-06 RU RU98115762/12A patent/RU2162905C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-01-06 CN CN97191810A patent/CN1080341C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-06 IL IL12544997A patent/IL125449A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-01-06 WO PCT/US1997/000181 patent/WO1997027352A1/en not_active Ceased
- 1997-01-06 PL PL97328067A patent/PL184534B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-01-06 EP EP97901366A patent/EP0876525B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-06 KR KR1019980705573A patent/KR19990081862A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1209849A (zh) | 1999-03-03 |
| DE69701674T2 (de) | 2000-10-05 |
| DE69701674D1 (de) | 2000-05-18 |
| EP0876525A1 (en) | 1998-11-11 |
| PL328067A1 (en) | 1999-01-04 |
| CN1080341C (zh) | 2002-03-06 |
| RU2162905C2 (ru) | 2001-02-10 |
| WO1997027352A1 (en) | 1997-07-31 |
| CA2243329A1 (en) | 1997-07-31 |
| PT876525E (pt) | 2000-07-31 |
| IL125449A (en) | 2004-07-25 |
| KR19990081862A (ko) | 1999-11-15 |
| IL125449A0 (en) | 1999-03-12 |
| US5840634A (en) | 1998-11-24 |
| EP0876525B1 (en) | 2000-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5225242A (en) | Method of making a bonded batt with low fiber leakage | |
| US4818599A (en) | Polyester fiberfill | |
| US4304817A (en) | Polyester fiberfill blends | |
| US4514455A (en) | Nonwoven fabric for apparel insulating interliner | |
| EP0171807B1 (en) | An entangled nonwoven fabric with thermoplastic fibers on its surface and the method of making same | |
| US20060063458A1 (en) | High loft nonwoven with balanced properties | |
| PL181113B1 (pl) | Sposób wytwarzania związanych płatów | |
| JPH10501033A (ja) | 多層不織断熱バット | |
| US5527600A (en) | Bonded polyester fiberfill battings with a sealed outer surface | |
| FI85033C (fi) | Vaddmatta samt foerfarande foer tillverkning av densamma. | |
| PL184534B1 (pl) | Związany płat warstwowy | |
| EP0265221B1 (en) | Improvements in polyester fiberfill | |
| US20030232552A1 (en) | Bonded polyester fiberfill battings with a sealed outer surface having improved stretch and recovery capability | |
| EP0708852B1 (en) | New fiberfill battings | |
| JPS6323307B2 (pl) | ||
| JPH06128859A (ja) | 三層構造不織布及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130106 |