PL184415B1 - Sposób wykonywania wyprasek, zwłaszcza z materiału lignocelulozowego - Google Patents

Abstract

1. Sposób wykonywania wyprasek zwłaszcza z materiału lignocelulozowego polegający na zasypywaniu wymieszanej uprzednio ze środkami wiązącymi masy wyjściowej do przestrzeni matrycy odpowiadających w przekroju poprzecznym założonemu kształtowi wyprasek, wstępnym i ostatecznym prasowaniu a następnie kolejno sezonowaniu i wyjmowaniu wyprasek z matrycy, znamienny tym, ze przed zasypaniem masy wyjściowej do matrycy (1) długość (Ii) roboczą komór (2) matrycy (l) reguluje się w zalezności od pomierzonej gęstości zadawanej masy wyjściowej.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania wyprasek zwłaszcza z materiału lignocelulozowego przydatny w szczególności przy produkcji wsporników do palet transportowych.

Znanym i szeroko stosowanym praktycznie jest sposób wytwarzania kształtek z rozdrobnionych cząstek lignocelulozowych stanowiących odpady po mechanicznej obróbce drewna. Odpowiednio wyselekcjonowane pod względem wymiarów drobiny lignocelulozowe najpierw suszy się do uzyskania założonego poziomu wilgotności, następnie miesza się ze środkami wiążącymi oraz dodatkami uszlachetniającymi, po czym tak przygotowaną masę zasypuje się do matrycy o komorach mających w przekroju poprzecznym kształt założonego przekroju poprzecznego uzyskiwanych wyprasek. Zasypaną masę wyjściową w matrycy najpierw wstępnie prasuje się od góry, po czym zagęszcza się ostatecznie poprzez prasowanie od dołu. Po sezonowaniu tak uzyskanych wyprasek następuje ich wyjmowanie z matrycy, co kończy proces technologiczny.

Wadą tego sposobu jest stosunkowo duży rozrzut własności mechanicznych otrzymywanych wyprasek. Wynika to stąd, że długość otrzymywanych wyprasek jest stała przy zmieniającej się gęstości masy wyjściowej, zależnej w głównej mierze od rodzaju wykorzystywanych drobin lignocelulozowych. Zdarza się więc, że wytworzone wypraski nie odpowiadają życzeniom klienta, przez co powstają dodatkowe koszty wynikające z powstania wybrakowanej produkcji.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wykonywania wyprasek, zwłaszcza z materiału lignocelulozowego, który pozwoli na uzyskanie wyprasek o jednakowych kształtach i gęstości mimo zmieniającej się gęstości wykorzystywanego materiału lignocelulozowego.

Sposób według wynalazku polega na tym, że przed zasypaniem masy wyjściowej do matrycy długość roboczą komór matrycy reguluje się w zależności od pomierzonej gęstości zadawanej masy wyjściowej.

Korzystnym jest takie wykonywanie sposobu według wynalazku, w którym dobraną dla załozonej najmniejszej gęstości masy wyjściowej długość roboczą komór matrycy zmniejsza się w dobranej proporcji dla pomierzonej gęstości masy wyjściowej przygotowanej do zasypywania matrycy.

Zasadniczą zaletą sposobu według wynalazku jest uzyskiwanie wyprasek z materiału lignocelulozowego o stałej, równej gęstości niezaleznie od gęstości wyjściowej drobin lignocelulozowych, co w zasadniczym stopniu wpływa na utrzymanie wysokiej jakości produktu. Sposób ten ponadto jest łatwy do wykorzystania przy stosunkowo prostych technicznie i niezbyt kosztownych zmianach w dotychczasowych liniach technologicznych

184 415

Wynalazek został bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku przedstawiającym schemat ideowy fragmentu stanowiska do zasypywania matryc, gdzie fig 1 obrazuje sytuację przed regulacją długości komory matrycy, a fig. 2 - po regulacji, a przed zasypaniem matrycy masą wyjściową.

Matryca 1 posiada komory 2, których widok z góry odpowiada kształtem przekrojowi poprzecznemu wykonywanych wyprasek. Pokrywa dolna 3 matrycy 1 ma otwory 4, w których osadzone są przesuwnie wzdłuż osi 0 każdej komory 2 odpowiadające im tuleje 5, wyposażone od góry w kołnierze 6 współpracujące z pokrywą dolną 3 matrycy 1, a dolnymi końcami zamocowane w otworach 7 wspólnej sztywnej płyty 8. We wnętrzu każdej tulei 5 osadzony jest swobodnie stempel prasujący 9 wspierający się o kołnierz 6 tulei 5. Poniżej matrycy 1 zlokalizowana jest podpora płytowa 10 zamocowana do konstrukcji 11 stanowiska do zasypywania matryc 1 przesuwnie w kierunku pionowym, której położenie ustalane jest siłownikami 12. Ponadto konstrukcja 11 tego stanowiska wyposażona jest we wskaźnik 13 położenia podpory płytowej 10 z naniesioną na nim podziałką 14 gęstości masy wyjściowej.

W pozycji wyjściowej (fig. 1) podpora płytowa 10 ustawiona jest w najnizszej pozycji pod sztywną płytą 8 minimalnie poniżej wskazania na podziałce 14 odpowiadającego najmniejszej możliwej gęstości masy wyjściowej. Stąd tez tuleje 5 oraz posadowione w nich stemple prasujące 9 zajmują skrajne dolne położenie w komorach 2 matrycy 1. Na podstawie dokonanego pomiaru gęstości masy wyjściowej kierowanej z mieszalnika obrotowego do stanowiska zasypywania matryc 1 dokonuje się za pomocą siłowników 12 odpowiedniego przemieszczenia podpory płytowej 10 do poziomu wyznaczonego według podziałki 14 wskaźnika 13. Wskutek tego sztywna płyta 8, a przez to tuleje 5 wraz ze stemplami prasującymi 9 przemieszczane są w górę (fig. 2). Uzyskana w ten sposób długość f robocza komór 2 matrycy 1 nadaje każdej z nich taką pojemność roboczą, że po napełnieniu komór 2 masą wyjściową, wstępnym sprasowaniu od góry, a następnie ostatecznym sprasowaniu od dołu uzyskuje się gotową wypraskę o żądanej wysokości I2 i stałej założonej gęstości wynikowej.

184 415

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wykonywania wyprasek zwłaszcza z materiału lignocelulozowego polegający na zasypywaniu wymieszanej uprzednio ze środkami wiążącymi masy wyjściowej do przestrzeni matrycy odpowiadających w przekroju poprzecznym założonemu kształtowi wyprasek, wstępnym i ostatecznym prasowaniu a następnie kolejno sezonowaniu i wyjmowaniu wyprasek z matrycy, znamienny tym, że przed zasypaniem masy wyjściowej do matrycy (1) długość (Ii) roboczą komór (2) matrycy (1) reguluje się w zalezności od pomierzonej gęstości zadawanej masy wyjściowej.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze dobraną dla załozonej najmniejszej gęstości masy wyjściowej długość (Ii) roboczą komór (2) matrycy (1) zmniejsza się w dobranej proporcji dla pomierzonej gęstości masy wyjściowej przygotowanej do zasypywania matrycy (1).