PL183246B1 - Methods of and equipment for making decorative, profiled metal cans - Google Patents
Methods of and equipment for making decorative, profiled metal cansInfo
- Publication number
- PL183246B1 PL183246B1 PL96326034A PL32603496A PL183246B1 PL 183246 B1 PL183246 B1 PL 183246B1 PL 96326034 A PL96326034 A PL 96326034A PL 32603496 A PL32603496 A PL 32603496A PL 183246 B1 PL183246 B1 PL 183246B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- blank
- mold cavity
- body blank
- pressurized fluid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania metalowego korpusu puszki.The present invention relates to a method and device for manufacturing a metal can body.
Wynalazek dotyczy ogólnie dziedziny opakowań jednostkowych, a zwłaszcza puszek metalowych, takich jak puszki stalowe i aluminiowe, powszechnie stosowane do pakowania napojów bezalkoholowych, innych napojów, artykułów spożywczych i wyrobów aerozolowych.The invention relates generally to the field of unit packaging, and more particularly to metal cans such as steel and aluminum cans commonly used for the packaging of soft drinks, other beverages, foodstuffs and aerosol products.
Oczywiście, puszki metalowe do napojów bezalkoholowych, innych napojów i innych wyrobów są powszechnie stosowane w Ameryce Północnej i na całym świecie.Of course, metal cans for soft drinks, other beverages, and other products are widely used in North America and around the world.
Technologia wytwarzania i pakowania do metalowych puszek stale rozwija się nadążając za rozwojem techniki, nowych materiałów i nowoczesnych technik wytwarzania. Do innych czynników napędowych rozwoju technologii w tej dziedzinie należą ceny surowców, właściwości nowych wyrobów, jakie mająbyć pakowane, oraz cele marketingowe największych firm wytwarzających i rozprowadzających wyroby konsumpcyjne, takie jak napoje bezalkoholowe.The technology of manufacturing and packaging for metal cans is constantly evolving following the development of technology, new materials and modern manufacturing techniques. Other drivers of technology advancement in this field include raw material prices, the properties of new products to be packaged, and the marketing objectives of major companies producing and distributing consumer goods such as soft drinks.
Od pewnego czasu poszukuje się metalowego pojemnika o innym kształcie niż standardowa puszka cylindryczna, wyróżniającego w taki charakterystyczny sposób zapakowany wyrób lub w inny sposób podkreślającego charakter zapakowanego wyrobu. Według naszej wiedzy, nie opracowano jeszcze praktycznej technologii wytwarzania takich puszek o nieregularnych kształtach, umożliwiającej ich masowe i szybkie wytwarzanie, co jest obecnie warunkiem wprowadzenia takiego wyrobu na rynek.For some time now, a search has been made for a metal container of a different shape than a standard cylindrical can, which would distinguish the packed product in such a characteristic way or emphasize the nature of the packed product in another way. To our knowledge, no practical technology has yet been developed for the production of such irregularly shaped cans, enabling them to be mass produced and produced quickly, which is now a condition for the commercialization of such a product.
W opisie do patentu Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3,244,239 udzielonego Hanssonowi, datowanym na połowę lat sześćdziesiątych, ujawniono urządzenie i sposób zmiany kształtów puszek za pomocąciśnienia pneumatycznego. W technice tej tłok wtłacza sprężone powietrze do umieszczonej w formie puszki. Sprężone powietrze uplastycznia ścianki puszki, które przybierają kształt formy.US Patent 3,244,239 to Hansson, dated the mid-1960s, discloses an apparatus and method for reshaping cans by means of pneumatic pressure. In this technique, a piston forces compressed air into a can placed in the form. Compressed air plasticizes the can walls, which take the shape of a mold.
O ile wiadomo, technologii ujawnionej w patencie Hanssona nigdy nie zastosowano w powodzeniem do zmiany kształtów puszek formowanych techniką tłoczenia z wyciąganiem. Jedną z przyczyn sąnaprężenia powstające w ściance puszki podczas jej odkształcania, które mogąprowadzić do uszkodzeń będących potencjalnym źródłem defektów, np. w formie lokalnych mniejszych grubości ścianki, rozszczepiania lub pękania materiału. Ryzyko związane z mniejszą grubością ścianek możną zmniejszyć zwiększając jej grubość, ale wiąże się to z niedopuszczalnym wzrostem kosztów. Ryzyko rozszczepiania i pękania można zmniejszyć taką techniką jak wyżarzanie, ale kosztem zmniejszenia ciągliwości i pogorszenia wytrzymałości gotowego wyrobu.As far as is known, the technology disclosed in the Hansson patent has never been successfully used to reshape cans formed by extrusion-draw. One of the reasons is the stresses generated in the can wall during its deformation, which can lead to damages which are a potential source of defects, e.g. in the form of local smaller wall thicknesses, splitting or cracking of the material. The risk associated with a thinner wall thickness can be reduced by increasing its thickness, but this is associated with an unacceptable increase in costs. The risk of splitting and cracking can be reduced by a technique such as annealing, but at the cost of reducing the ductility and compromising the strength of the finished product.
Poszukuje się ulepszonego urządzenia i sposobu wytwarzania profilowanych puszek metalowych, który byłby skuteczny, sprawny i tani, zwłaszcza w porównaniu z technologią stosowanąWe are looking for an improved device and method for producing profiled metal cans that would be effective, efficient and cheap, especially compared to the technology used
183 246 dotychczas do takich celów, oraz zmniejszałby tendencję profilowanych puszek do awarii w wyniku zmniejszenia grubości ich ścianek, rozszczepienia lub pękania materiału.183 246 for such purposes, and would reduce the tendency of profiled cans to fail due to wall thickness reduction, material splitting or cracking.
Znane jest z brytyjskiego opisu patentowego nr 2224965 urządzenie do ponownego kształtowania puszek zawiera formę posiadającą dwie połówki obrotowo podtrzymywane na sworzniu obrotowym. Wzdłuż osi komory formy przesuwa się czółno zawierające wał, posiadające podpory górną i dolną, w celu wprowadzania i wyprowadzania puszki z komory. Kiedy puszka jest wprowadzana do komory, wtedy dwie połówki formy się zamykają, co unieruchamia w formie także podpory.A device for reshaping cans is known from British Patent Specification No. 2,224,965 which comprises a mold having two halves rotatably supported on a pivot pin. A canoe containing a shaft, having upper and lower supports, is slid along the axis of the mold chamber to lead the can in and out of the chamber. When the can is introduced into the chamber, the two halves of the mold close, which also fixes the supports in the mold.
Zacisk hydrauliczny przyciska kołnierz puszki do wkładki formy.The hydraulic clamp presses the can flange against the mold insert.
Trzpień wystający pionowo z podstawy zasadniczo wypełnia puszkę, ale pozostawia niewielką szczelinę. Sprężone powietrze jest wprowadzane przez otwory w trzpieniu do szczeliny w celu spowodowania rozszerzenia się puszki i dostosowania jej do profilu wkładki formy. Powietrze ma ciśnienie podnoszone całkowicie na zewnątrz puszki, a po ponownym ukształtowaniu puszki odzyskiwana jest część powietrza pod ciśnieniem, nadal będąca pod ciśnieniem, w celu wykorzystania do podniesienia ciśnienia w kolejnej puszce. Urządzenie może być automatycznym urządzeniem do ponownego kształtowania puszek zawierającym osiem stanowisk do ponownego kształtowania puszek na obrotowej podstawie.The pin extending vertically from the base essentially fills the can but leaves a slight gap. Pressurized air is introduced through the holes in the mandrel into the slot to cause the can to expand and conform to the mold insert profile. The air is pressurized completely to the outside of the can, and when the can is reshaped, some of the pressurized air, while still under pressure, is recovered to be used to pressurize another can. The machine may be an automatic can reshaper having eight can reshaping stations on a turntable.
Układ napędowy podstawy obrotowej jest połączony z tłokiem dostarczającym powietrze pod ciśnieniem. Tłok przemieszcza się w cylindrze, który jest wstępnie naładowany powietrzem ze źródła o zasadniczo stałym ciśnieniu.The drive system of the swivel base is connected to a piston for supplying air under pressure. The piston travels through a cylinder that is pre-charged with air from a substantially constant pressure source.
Znane jest z amerykańskiego opisu patentowego nr 3757555 urządzenie do wywijania kołnierzy i rozszerzania korpusu puszki, które może być umieszczone w urządzeniu wielo-stanowiskowym, zawierające osiowy rdzeń, na którym zamontowane są trzy elementy koszulkowe. Dwa elementy koszulkowe, które są względnie krótkie, mogą być równocześnie napełniane pod ciśnieniem w celu ukształtowania kołnierza na jednym albo na obu końcach korpusu puszki poprzez dociskanie korpusu puszki do ścianki matrycy. Trzecia koszulka, umieszczona pomiędzy koszulkami kołnierzowymi, może być podobnie rozszerzana przez ciśnienie hydrauliczne w celu ponownego ukształtowania centralnej części korpusu puszki pomiędzy szyjkami ukształtowanymi w ten sposób pomiędzy kołnierzami i częścią centralną.There is known from US Patent No. 3,757,555 a device for flanging flanges and expanding a can body, which can be placed in a multi-station device, comprising an axial core on which three sheath elements are mounted. Two sheath elements, which are relatively short, may be pressurized simultaneously to form a flange at one or both ends of the can body by pressing the can body against a die wall. A third tee, positioned between the flanges, may likewise be expanded by hydraulic pressure to remodel the central portion of the can body between the necks thus formed between the flanges and the central portion.
Celem wynalazku jest sposób wytwarzania metalowego korpusu puszki.The object of the invention is a method for manufacturing a metal can body.
Celem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania metalowego korpusu puszki.The object of the invention is a device for manufacturing a metal can body.
Sposób wytwarzania metalowego korpusu puszki polegający na tym, że wytwarza się półwyrób korpusu puszki, który umieszcza się w gnieździe formy; a następnie doprowadza się płyn pod ciśnieniem do gniazda formy i dociska się go do ścianek formy, w wyniku czego półwyrób przyjmuje pożądany kształt końcowy według wynalazku charakteryzuje się tym, że podczas etapu umieszczania półwyrobu w gnieździe formy ściska się go wstępnie za pomocą przesuwanych do wewnątrz części ścianki formy; przy czym to wstępne ściskanie minimalizuje wielkość odkształcenia na zewnątrz, jakie jest potrzebne w etapie doprowadzania płynu pod ciśnieniem dla uzyskania końcowego kształtu puszki.A method of manufacturing a metal can body comprising producing a can body blank for insertion into a mold cavity; and then the pressurized fluid is fed to the mold cavity and pressed against the mold walls, as a result of which the blank takes on the desired final shape according to the invention, characterized in that during the step of placing the blank in the mold cavity it is pre-compressed by means of inwardly displaced parts mold walls; this pre-compression minimizes the amount of outward strain needed in the pressurized fluid supply step to achieve the final can shape.
Korzystnie w jego skład wchodzi ponadto: częściowe wyżarzanie półwyrobu puszki przed etapem umieszczenia półwyrobu w gnieździe formy nadające półwyrobowi ciągliwość wystarczającą do obrobienia go do odpowiedniego kształtu, zaś po etapie wstępnego ściskania zmniejsza się również stopień wyżarzenia niezbędny do umożliwienia takiego rozszerzenia.Preferably, it further comprises: partial annealing of the can blank prior to the step of placing the blank in the mold cavity, rendering the blank sufficiently ductile to shape it, and the degree of annealing necessary to allow such expansion also to be reduced after the initial compression step.
Korzystnie etap częściowego wyżarzania przeprowadza się w temperaturze w zakresie od 190, 5°C do 288°C.Preferably, the partial annealing step is performed at a temperature ranging from 190.5 ° C to 288 ° C.
Korzystnie przy wstępnym ściskaniu wygina się promieniowo ściankę boczną półwyrobu korpusu puszki do wewnątrz na odległość mieszczącą się w zakresie od 0,1 do 1,5 milimetra.Preferably, under initial compression, the sidewall of the can body blank is bent inwardly by a distance ranging from 0.1 to 1.5 millimeters.
Korzystnie przy wprowadzaniu płynu do gniazda formy ugina się promieniowo ściankę boczną półwyrobu puszki na zewnątrz na odległość od 0,1 do 5,0 milimetrów.Preferably, when fluid is introduced into the mold cavity, the sidewall of the can blank is deflected radially outward by a distance of 0.1 to 5.0 millimeters.
Korzystnie ugięcie do wewnątrz ścianki bocznej z etapu gdy półwyrób umieszcza się w gnieździe formy stanowi w przybliżeniu jedną trzecią ugięcia na zewnątrz, jakie ma miejsce w etapie gdy doprowadza się płyn do gniazda formy.Preferably, the inward deflection of the sidewall from the step where the blank enters the cavity is approximately one third of the deflection outward of the step when fluid is fed into the cavity.
183 246183 246
Korzystnie co najmniej jedna z części formy przemieszcza się ku innym w kierunku w przybliżeniu równoległym do osi półwyrobu korpusu puszki, przy czym w skład sposobu wchodzi ponadto dodatkowy etap przebiegający w przybliżeniu równocześnie z etapem doprowadzania płynu pod ciśnieniem, przemieszczania co najmniej jednej z części formy ku innym w kierunku osiowym.Preferably, at least one of the mold portions moves towards the other in a direction approximately parallel to the axis of the can body blank, the method further comprising an additional step running approximately simultaneously with the step of applying fluid under pressure, moving at least one of the mold portions toward the end. another in the axial direction.
Korzystnie w skład tego dodatkowego etapu wchodzi przemieszczanie co najmniej dwóch z trzech części ku trzeciej, z pierwszego położenia, w którym części te są oddzielone od siebie szczelinami wchodzącymi w gniazdo formy, do drugiego położenia, w którym szczeliny pomiędzy częściami formy mają mniejsze wymiary, ale nadal wchodzą do gniazda formy.Preferably this additional step comprises moving at least two of the three parts towards a third, from a first position in which the parts are separated by slots extending into the mold cavity to a second position in which the gaps between the mold parts are smaller but still fall into the mold cavity.
Korzystnie w skład dodatkowego etapu wchodzi ponadto umieszczanie szczelin formy w miejscach maksymalnego rozszerzania się półwyrobu puszki.Preferably, the additional step further includes placing the mold slots at locations where the can blank is maximized.
Korzystnie w czasie prowadzenia dodatkowego etapu wywiera się na półwyrób puszki siłę osiową wystarczającą do wywarcia wypadkowej siły ściskającej na ściankę boczną półwyrobu pobocznicy puszki podczas etapu doprowadzania płynu pod ciśnieniem do gniazda formy i dociskania za jego pomocą ścianek puszki do ścianek formy.Preferably, during the additional step, a sufficient axial force is exerted on the can blank to exert a resultant compressive force on the sidewall of the can side blank during the step of supplying pressurized fluid to the mold cavity and pressing it against the walls of the can.
Korzystnie ponadto równoważy się siłę wywieraną przez płyn pod ciśnieniem w etapie doprowadzania płynu pod ciśnieniem do gniazda formy i dociskania za jego pomocą ścianek puszki do ścianek formy za pomocą siły osiowej wywieranej w dodatkowym etapie.Preferably, moreover, the force exerted by the pressurized fluid in the step of supplying the pressurized fluid to the mold cavity and pressing the can walls against the mold walls with the axial force exerted in an additional step is preferably balanced.
Korzystnie jako półwyrób puszki stosuje siępuszkę mającą ściankę bocznąo, w przybliżeniu, stałej średnicy.Preferably, a can having a side wall of approximately constant diameter is used as the can blank.
Urządzenie do wytwarzania metalowego korpusu puszki zawierającego formę z umieszczonym w niej trzpieniem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w jego skład wchodzą: zespół formujący złożony z podzespołu formującego mającego co najmniej jedną ściankę formującą tworzącą gniazdo formy zgodne z pożądanym końcowym kształtem puszki, zespół do umieszczania półwyrobu puszki w gnieździe formy i zespołu do wstępnego ściśnięcia ścianek puszki za pomocą biegnących do wewnątrz części ścianek formy, oraz zespół doprowadzający płyn pod ciśnieniem do gniazda formy dociskający półwyrób puszki do ścianki formy, odkształcający go do uzyskania końcowego kształtu puszki.Apparatus for manufacturing a metal can body comprising a mold with a mandrel arranged therein, according to the invention, is characterized in that it comprises: a molding unit composed of a molding subassembly having at least one mold wall forming a mold cavity conforming to the desired final can shape, a molding unit placing the can blank in the mold cavity and an assembly for precompressing the can walls with the inwardly extending portions of the mold walls; and the assembly for supplying a pressurized fluid to the mold cavity pressing the can blank against the mold wall, deforming it to the final can shape.
Korzystnie zespół formujący składa się z więcej niż jednej części, przy czym co najmniej jedna z tych części jest zamocowana ruchomo względem drugiej w kierunku w przybliżeniu równoległym do osi półwyrobu puszki; a ponadto w skład urządzenia wchodzi co najmniej jeden tłok do przemieszczania co najmniej jednej z części formujących ku innej w kierunku osiowym.Preferably, the forming unit comprises more than one part, at least one of the parts being movably mounted with respect to the other in a direction approximately parallel to the axis of the can blank; and the device further comprises at least one piston for moving at least one of the molding parts towards another in an axial direction.
Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskano puszkę zabezpieczoną przed naprężeniami wewnętrznymi, jakie mogłyby prowadzić do zmniejszania grubości ścianek, rozszczepiania lub pękania materiału.Thanks to the solution according to the invention, a can is secured against internal stresses which could lead to thinning of the walls, splitting or cracking of the material.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia półwyrób lub preformę korpusu puszki według zalecanego przykładu wykonania wynalazku, w przekroju poprzecznym; fig. 2 - profilowany korpus puszki w zalecanym przykładzie wykonania według wynalazku, w rzucie z boku; fig. 3 - urządzenie do wytwarzania profilowanych korpusów puszek w przykładach wykonania według wynalazku, schematycznie; fig. 4 - zespół formujący w urządzeniu widocznym na fig. 3, w widoku w pierwszym stanie, w częściowym przekroju poprzecznym; fig. 5 - zespół formujący w urządzeniu widocznym na fig. 3, w widoku w drugim stanie, w częściowym przekroju poprzecznym; fig. 6 - urządzenie ciśnieniujące zespół formujący z fig. 3, schematycznie; fig. 7a, b - etap wstępnego ściskania wykonywany w urządzeniu pokazanym na fig. 3, schematycznie; fig. 8 - etap zawijania obrzeży w sposobie według drugiego przykładu wykonania wynalazku, schematycznie; fig. 9 - etap wyoblania w sposobie według drugiego przykładu wykonania wynalazku, schematycznie; oraz fig. 10 - etap moletowania, który można realizować jako drugi etap w drugim lub w trzecim przykładzie wykonania wynalazku, schematycznie.The subject of the invention is illustrated in an embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a can body blank or preform according to a preferred embodiment of the invention, in cross-section; Fig. 2 is a side view of a profiled can body in a preferred embodiment according to the invention; Fig. 3 is a schematic representation of a device for manufacturing profiled can bodies in the embodiments according to the invention; Fig. 4 is a partial cross-sectional view of a forming unit in the apparatus of Fig. 3; Fig. 5 is a partial cross-sectional view of a forming unit in the apparatus of Fig. 3; Fig. 6 is a schematic representation of a pressure device for the forming unit of Fig. 3; Figs. 7a, b show a schematic view of a pre-compression step being performed in the device shown in Fig. 3; Fig. 8 is a schematic representation of an edge folding step in the method according to the second embodiment of the invention; Fig. 9 shows schematically a spinning step in the method according to the second embodiment of the invention; and Fig. 10 is a schematic representation of a knurling step that may be implemented as a second step in a second or third embodiment of the invention.
Jak widać na figurach, na których podobnymi numerami identyfikacyjnymi oznaczono odpowiednie struktury na poszczególnych rzutach, a zwłaszcza na fig. 1 i 2, półwyrobem lub preformą 10 korpusu puszki według zalecanego przykładu wykonania wynalazku, jest korpusAs can be seen from the figures, where similar reference numerals indicate the corresponding structures in individual views, and in particular in Figures 1 and 2, the can body blank or preform 10 according to a preferred embodiment of the invention is a can body.
183 246 puszki dwuczęściowej puszki, formowana, korzystnie, dobrze znaną techniką tłoczenia z wyciąganiem. Półwyrób 10 korpusu puszki ma w zasadzie cylindryczną ściankę boczną 12, denko 14 oraz przewężoną część górną 16. Alternatywnie, górna część cylindrycznej ścianki bocznej 12 może być prosta.183,246 cans of a two piece can, formed preferably by a well known stamp-pull technique. The can body blank 10 has a substantially cylindrical side wall 12, a bottom 14, and a narrow top 16. Alternatively, the top portion of the cylindrical side wall 12 can be straight.
Jak dobrze wiadomo w tej dziedzinie techniki, korpus półwyrobu 10 puszki trzeba umyć po procesie tłoczenia z wyciąganiem, a następnie wysuszyć przed wysłaniem do zdobienia. Proces suszenia odbywa się zazwyczaj w temperaturze około 250 stopni Fahrenheita (co stanowi około 121 stopni Celsjusza). Według jednego aspektu wynalazku, suszenie odbywa się w wyższej temperaturze od stosowanej w częściowym wyżarzaniu co najmniej wybranych części półwyrobu 10 puszki. Na fig. 1 pokazano schematycznie źródło ciepła 18, którym jest, korzystnie, część zespołu suszarki, ale które może znajdować się w dowolnym miejscu urządzenia przed zespołem formującym.As is well known in the art, the body of the can blank 10 must be washed after the pull-out process and then dried before being shipped for decoration. The drying process usually takes place at around 250 degrees Fahrenheit (which is around 121 degrees Celsius). According to one aspect of the invention, the drying takes place at a higher temperature than that used in the partial annealing of at least selected portions of the can blank. Fig. 1 shows schematically a heat source 18 which is preferably part of the dryer unit, but which may be located anywhere in the machine upstream of the forming unit.
Jak szczegółowo omówiono dalej, półwyrób 10 korpusu puszki formuje się, korzystnie, z aluminium, a częściowe wyżarzanie odbywa się, korzystnie, w temperaturze w zakresie, w przybliżeniu, od około 375 stopni Fahrenheita (około 190,5 stopni Celsjusza) do około 550 stopni Fahrenheita (około 288 stopni Celsjusza), przy czym bardziej zalecanym zakresem jest zakres od około 450 stopni Fahrenheita (około 232 stopni Celsjusza) do około 500 stopni Fahrenheita (około 260 stopni Celsjusza), a najbardziej zalecana temperatura wynosi około 475 stopni Fahrenheita (około 246 stopni Celsjusza). Różni się to od właściwego wyżarzania, które odbywa się w temperaturach powyżej 650 stopni Fahrenheita (około 353 stopni Celsjusza). Celem takiego częściowego wyżarzania jest nadanie półwyrobowi 10 korpusu puszki ciągliwości wystarczającej do uformowania z niej profilowanej puszki 20, takiej jak pokazano na fig. 2, ale o większej wytrzymałości niż jest to możliwe do uzyskania w przypadku pełnego jej wyżarzania.As detailed further below, the can body blank 10 is preferably formed from aluminum and the partial anneal is preferably at a temperature in the range of approximately 375 degrees Fahrenheit (about 190.5 degrees Celsius) to about 550 degrees. Fahrenheit (around 288 degrees Celsius), with the more recommended range being around 450 degrees Fahrenheit (around 232 degrees Celsius) to around 500 degrees Fahrenheit (around 260 degrees Celsius), with the most recommended temperature being around 475 degrees Fahrenheit (around 246 degrees Celsius). This is different from the actual annealing which takes place at temperatures above 650 degrees Fahrenheit (around 353 degrees Celsius). The purpose of such partial annealing is to impart sufficient malleability to the can body blank 10 to form a profiled can 20, such as shown in Figure 2, but with greater strength than is possible with full annealing.
Alternatywnie, częściowe wyżarzanie można wykonać, zamiast w suszarce, w piecu takim jak piec lakierniczy lub zdobniczy.Alternatively, the partial annealing may be performed, rather than in an oven, in an oven such as a varnish or design oven.
Alternatywnie, półwyrób 10 korpusu puszki można wytwarzać ze stali a nie z aluminium. W tym przypadku zalecany zakres temperatur do częściowego wyżarzania mógłby wynosić w przybliżeniu od około 1112 stopni Fahrenheita (około 600 stopni Celsjusza) do około 1472 stopni Fahrenheita (800 stopni Celsjusza). Bardziej korzystnie, częściowe wyżarzanie może odbywać się w temperaturze około 1382 stopnie Fahrenheita (750 stopni Celsjusza).Alternatively, the can body blank 10 may be manufactured from steel rather than aluminum. In this case, the recommended temperature range for partial annealing could be from approximately 1112 degrees Fahrenheit (approximately 600 degrees Celsius) to approximately 1472 degrees Fahrenheit (800 degrees Celsius). More preferably, the partial annealing may be at a temperature of about 1382 degrees Fahrenheit (750 degrees Celsius).
Na fig. 2 widać zdobioną profilowaną puszkę 20 o wyróżniającym się kształcie w celu zwrócenia swoim wyglądem uwagi konsumentów. Jak można zauważyć na fig. 2, w skład korpusu puszki 20 wchodzi denko 26, oraz profilowana ścianka boczna 22, o kształcie znacznie innym niż standardowe cylindryczne kształty korpusów puszek, takim jak kształt półwyrobu 10 korpusu puszki. Na profilowanej ściance bocznej 22 znajdują się obszary, takie jak żebra 30 i rowki 32, gdzie może być pożądane uwydatnienie takich odchyleń od kształtu cylindrycznego. Według jednego ważnego aspektu wynalazku, na zewnętrzne powierzchnie profilowanej ścianki bocznej 22 nanosi się zdobienia w sposób zwracający uwagę na te obszary ścianki bocznej, gdzie pożądane jest uwydatnienie takich odchyleń od kształtu cylindrycznego. Jak można zauważyć na fig. 2, pierwszy typ zdobienia, którym może być jaśniejszy kolor, jest na żebrze 30, natomiast drugi typ zdobienia 36, którym może być kolor ciemniejszy, jest wewnątrz co najmniej jednego rowka 32. Dzięki takiemu wybiórczemu zdobieniu, oraz dzięki właściwemu zestrojeniu zdobienia z odchyleniami w profilowanej ściance bocznej 22, można uzyskać efekt synergiczny, którego nie można uzyskać wyłącznie dzięki profilowaniu lub zdobieniu puszki.2 shows a decorated profiled can 20 with a distinctive shape to attract the attention of consumers with its appearance. As can be seen in Fig. 2, the can body 20 comprises a bottom 26 and a profiled side wall 22 having a shape significantly different from the standard cylindrical shapes of the can bodies, such as the shape of the can body blank 10. There are areas on the profiled sidewall 22, such as ribs 30 and grooves 32, where it may be desirable to accentuate such deviations from the cylindrical shape. In one important aspect of the invention, decorations are applied to the outer surfaces of the profiled sidewall 22 to draw attention to those areas of the sidewall where it is desired to highlight such deviations from the cylindrical shape. As can be seen in Fig. 2, a first type of decoration, which may be a lighter color, is on the rib 30, while a second type of decoration 36, which may be a darker color, is inside at least one groove 32. By this selective decoration, and by By properly aligning the decoration with the deviations in the profiled side wall 22, a synergistic effect can be obtained which cannot be obtained solely by profiling or decorating the can.
Wracając do fig. 2, na profilowanej ściance bocznej 22 znajduje się również płaski obszar 28, na którym można umieścić napis lub etykietę. Puszka 20 jest zamknięta wieczkiem 24 łączonym konwencjonalną techniką szwu na podwójną zakładkę.Returning to Fig. 2, there is also a flat area 28 on the profiled side wall 22 on which an inscription or label can be placed. The can 20 is closed with a lid 24 joined by a conventional double seam technique.
Według zalecanego sposobu, po częściowym wyżarzeniu za pomocą źródła ciepła 18 na stanowisku do suszenia, półwyrób 10 korpusu puszki transportuje się do urządzenia zdobiącego, gdzie nanosi się na niego, nadął w postaci cylindrycznej, wyróżniające zdobienie. Podczas procesu zdobienia można również nanosić znaczniki, które można używać do strojenia pozycyjnego zdobienia z konturami formy podczas następnych etapów formowania, opisanych szczegółowo dalej.According to the preferred method, after partially annealing with a heat source 18 in a drying station, the can body blank 10 is transported to a decorating device where a distinctive decoration is applied to it, puffed up in a cylindrical form. Markers may also be applied during the decorating process, which can be used to align the positional decoration with the contours of the mold during the subsequent molding steps described in detail hereinafter.
183 246183 246
Z kolei na fig. 3 przedstawiono urządzenie 38, według zalecanego przykładu wykonania wynalazku, które służy do wytwarzania profilowanej puszki 20 takiego typu, jaki przedstawiono na fig. 2. Jak można zobaczyć na fig. 3,4 i 5, w skład urządzenia 38 wchodzi zespół formujący 40 ze ścianką 46 wyznaczającą gniazdo 42 formy odpowiadające pożądanemu kształtowi profilowanego korpusu 20 puszki. Jak pokazano schematycznie na fig. 7, forma 40 jest formą z dzielonymi ściankami, i w skład ścianki 46 wchodzą przesuwane do wewnątrz części 48 o średnicy mniej szej niż średnica Db cylindrycznej ścianki bocznej 12 półwyrobu 10 korpusu puszki przedstawionego przerywanymi liniami na fig. 7b. W skład ścianki 46 formy 40 wchodzi również pewna liczba części przesuwanych na zewnątrz, o średnicy większej niż średnica Db ścianki bocznej 12 półwyrobu 10 korpusu puszki. Innymi słowy, przesuwane do wewnątrz części 43 formy 40 ściskaj ą cylindryczną ściankę boczną 12 półwyrobu 10 korpusu puszki do położenia 12 ’ pokazanego liniami ciągłymi na fig. 7b, natomiast ścianka boczna 12 półwyrobu 10 korpusu puszki musi rozszerzyć się w celu dopasowania do przesuwających się na zewnątrz części 50 ścianki 46 formy 40. Korzystnie, po ściśnięciu w taki sposób, obwód cylindrycznej ścianki bocznej 12 zachowuje stałą długość, tak, że długość obwodu ściśniętej cylindrycznej ścianki bocznej 12’ jest taka sama jak długość obwodu ścianki bocznej 12 półwyrobu 10 korpusu puszki.Figure 3, in turn, shows a device 38, according to a preferred embodiment of the invention, for producing a profiled can 20 of the type shown in Figure 2. As can be seen in Figures 3, 4 and 5, the device 38 comprises a molding unit 40 with a wall 46 defining a mold cavity 42 corresponding to the desired shape of the profiled can body 20. As shown schematically in Figure 7, the mold 40 is a split wall mold and wall 46 includes inwardly sliding portions 48 smaller in diameter than the diameter D b of the cylindrical side wall 12 of the can body blank 10 shown in dashed lines in Figure 7b. Wall 46 of mold 40 also includes a number of outward-sliding parts with a diameter greater than the diameter D b of the side wall 12 of the can body blank 10. In other words, the inwardly sliding portions 43 of the mold 40 compress the cylindrical side wall 12 of the can body blank 10 to the position 12 'shown in solid lines in Fig. 7b, while the side wall 12 of the can body blank 10 must widen to accommodate the sliding of the can body blank 10. outside portion 50 of wall 46 of mold 40. Preferably, when compressed in this manner, the circumference of cylindrical side wall 12 maintains a constant length such that the circumference length of the compressed cylindrical side wall 12 'is the same as the circumference length of side wall 12 of can body blank 10.
Jak najlepiej widać na fig. 3, zespół formujący 40 składa się z trzech części formujących 82, 46 i 84, stanowiących, odpowiednio, formę główkową formę ścianki bocznej i formę podstawy. Poszczególne części formy są oddzielone od siebie szczelinami 86, 88. Dla ułatwienia obróbki maszynowej, forma podstawy 84 składa się z dwóch części, z centralną częścią 90 podpierającą kopułę podstawy korpusu puszki. Forma główkowa 82 stanowi zwykłąpodporę zwężonej części 16 korpusu puszki. Elementy te wyznaczają razem gniazdo 42 formy 40, w które wchodzi korpus puszki, i są obrabiane maszynowo do odpowiedniego kształtu końcowego korpusu puszki po formowaniu rozdmuchowym. Zastosowano również otwory odpowietrzające 49 (patrz fig. 4 i 5) umożliwiające podczas formowania odpływ uwięzionego w formie powietrza.As best seen in Figure 3, the mold unit 40 is comprised of three mold portions 82,46 and 84 which are a side wall mold and a base mold, respectively. The individual mold parts are separated from each other by slots 86, 88. For ease of machining, the base mold 84 consists of two parts, with a central part 90 supporting the dome of the can body base. The headform 82 is the usual support of the tapered portion 16 of the can body. Together, these elements define a cavity 42 of the mold 40 for receiving the can body and are machined to the desired final shape of the can body after blow molding. There are also vent holes 49 (see Figures 4 and 5) to allow entrapped air to escape during molding.
Górna krawędź korpusu puszki jest uszczelniona za pomocą pary pierścieni uszczelniających i oporowych 92, 94 i gumowego pierścienia uszczelniającego 96. Przez środek pierścieni uszczelniających i oporowych 92, 94, 96 przechodzi zajmujący mało miejsca trzpień 98, który dochodzi do położenia bezpośrednio nad kopułą formy podstawy 84. Trzpień 98 doprowadza powietrze do wnętrza korpusu puszki w gnieździe 42 formy 40 poprzez centralny otwór 100 i promieniowe kanały 102. W skład urządzenia 38 do profilowanej puszki wchodzi ponadto górny tłok 104 i dolny tłok 106, które razem wywierają obciążenie na oba końce puszki w gnieździe 42 formy. Dolny tłok 106 ma możliwość przemieszczania się w górę dzięki konstrukcji doprowadzającej sprężone powietrze, dopływające do dolnego tłoka 106 kanałem 108. Podobnie, górny tłok 104 ma możliwość przemieszczania się w dół dzięki konstrukcji doprowadzającej sprężone powietrze, które płynie do górnego tłoka 104 kanałami 110 i 112. W korzystnym przykładzie wykonania pokazano, że kanał 110 jest połączony z centralnym otworem 100 trzpienia 98 tak, że górny tłok 104 i gniazdo 42 formy 40 są wspólnie zasilane powietrzem. Wspólne powietrze zasilające dzieli się w górnym tłoku 104, w miejscu połączenia kanału 112 powietrza z centralnym otworem 100 w trzpieniu 98, na górny tłok 104 i gniazdo 42 formy 40 w celu minimalizacji strat i zachowania takiego samego ciśnienia doprowadzanego do wnętrza i do górnego tłoka 104. Korzystnie, stosuje się środki do sterowania natężeniem przepływu strumienia powietrza doprowadzanego do każdego tłoka i do gniazda. Dzięki temu możliwa jest dokładna regulacja ciśnienia w formie i ciśnienia w tłoku.The upper edge of the can body is sealed by a pair of O-rings 92,94 and a rubber O-ring 96. Through the center of the O-rings 92, 94, 96 is a space-saving pin 98 which extends directly over the dome of the base mold 84 The mandrel 98 supplies air into the can body in the mold cavity 42 through the central opening 100 and radial channels 102. The profiled can device 38 further includes an upper piston 104 and a lower piston 106 which together apply a load to both ends of the can in the seat. 42 forms. The lower piston 106 is movable upward due to the compressed air supply structure which enters the lower piston 106 through the conduit 108. Likewise, the upper piston 104 is movable downward due to the compressed air supply structure which flows to the upper piston 104 through channels 110 and 112. In a preferred embodiment, it is shown that the passage 110 is connected to the central bore 100 of the spindle 98 such that the upper piston 104 and the mold seat 42 are supplied with air together. The common supply air is divided in the upper piston 104, at the junction of the air passage 112 with the central hole 100 in the spindle 98, into the upper piston 104 and the cavity 42 of the mold 40 to minimize losses and maintain the same pressure to the interior and upper piston 104 Preferably, there are means to control the flow rate of the air stream supplied to each piston and seat. Thus, it is possible to precisely regulate the pressure in the mold and the pressure in the piston.
Na fig. 6 pokazano schematycznie schemat obiegu z widocznym sposobem doprowadzania powietrza do tłoków i gniazda puszki. Na figurze tej, górny tłok 104 oraz pierścienie uszczelniające i oporowe 92, 94 pokazano schematycznie jako jeden zespół 114. Podobnie, podpora 90 podstawy 84 i dolny tłok 106 widać jako jeden zespół 116. Zespoły 1141116 oraz forma główkowa 82 mająmożliwość poruszania się, natomiast forma 46 ścianki bocznej puszki jest widoczna jako nieruchoma.Fig. 6 is a schematic diagram of the circulation, showing how air is supplied to the pistons and the can seat. In this figure, the upper piston 104 and the O-rings 92,94 are shown schematically as one unit 114. Likewise, the base support 90 and the lower piston 106 are shown as one unit 116. The units 1141116 and headform 82 are movable, while the mold is 46 of the can sidewall is shown as stationary.
183 246183 246
W skład obiegu wchodzą dwa układy doprowadzenia czynnika pod ciśnieniem. Obieg ciśnieniowy 118 doprowadza sprężone powietrze do górnego tłoka 104 i wnętrza puszki w gnieździe 42 formy 40. Obieg ciśnieniowy 120 doprowadza sprężone powietrze tylko do dolnego tłoka 106.The circuit consists of two pressurized medium supply systems. The pressure circuit 118 supplies pressurized air to the upper piston 104 and the inside of the can at the seat 42 of the mold 40. The pressure circuit 120 supplies pressurized air only to the lower piston 106.
W każdym z tych dwóch obiegów 118,120 znajdująsię regulatory ciśnienia 122,124, zbiorniki 126,128, zawory wydmuchowe 130,132 oraz zawory wylotowe 134,136. Ponadto, w skład dolnego obiegu ciśnieniowego 120 wchodzi regulator przepływu 138. Opcjonalnie, w skład górnego obiegu ciśnieniowego 118 może również wchodzić regulator przepływu, chociaż możliwość regulacji przepływu w obu obiegach nie uważa się za istotną. Zbiorniki 126, 128 zapobiegają dużym spadkom ciśnienia w obiegu zasilającym podczas trwania procesu.Each of the two circuits 118,120 includes pressure regulators 122,124, vessels 126,128, exhaust valves 130,132, and exhaust valves 134,136. In addition, the lower pressure circuit 120 includes a flow regulator 138. Optionally, the upper pressure circuit 118 may also include a flow regulator, although the ability to regulate the flow in both circuits is not considered essential. Vessels 126, 128 prevent large pressure drops in the feed circuit during the process.
Zazwyczaj do gniazda puszki oraz do formowania górnej części puszki stosuje się powietrze o wysokim ciśnieniu rzędu około 30 barów. Ciśnienie powietrza do napędu dolnego tłoka 106 wynosi zazwyczaj około 50 barów, w zależności od pola powierzchni tłoka. Ciśnienie powietrza wewnątrz gniazda 42 formy 40 daje siłę potrzebną do rozszerzenia półwyrobu korpusu puszki na zewnątrz, ale również działa niepożądaną siłą na gómą część i dolną część puszki, wywołując podłużne naprężenia w ściance bocznej puszki. Oba te tłoki stosuję się zatem do przesuwania górnej i dolnej części puszki, uzyskując siłę przeciwdziałającąrozciąganiu ścianki bocznej puszki.Typically high pressure air on the order of about 30 bar is used to form the can receptacle and to form the top of the can. The air pressure to drive the lower piston 106 is typically about 50 bar, depending on the surface area of the piston. The air pressure inside the mold cavity 42 provides the force needed to flare the can body blank outward, but also exerts an undesirable force on the top and bottom of the can, creating longitudinal stresses in the can sidewall. Both these pistons are therefore used to move the top and bottom of the can, obtaining a force counteracting the stretching of the side of the can.
Ciśnienie powietrza doprowadzanego do tłoków ma decydujące znaczenie ze względu na eliminację pękania puszki podczas formowania z powodu rozszczepiania się lub marszczenia materiału. Rozszczepianie pojawia się, jeżeli naprężeniu w ściance bocznej puszki nie przeciwdziała wystarczająco ciśnienie tłoka z powodu za małego w nich ciśnienia. I na odwrót, ciśnienie doprowadzanego powietrza nie powinno być za duże ze względu na możliwość marszczenia się ścianki bocznej.The air pressure to the pistons is critical to avoid breakage of the can during molding due to splitting or wrinkling of the material. Splitting occurs when the stress in the can sidewall is not sufficiently counteracted by the pressure of the piston due to the pressure in them being too low. Conversely, the pressure of the supplied air should not be too high due to the possibility of wrinkling of the side wall.
Z tego względu, korzystnie, nie są potrzebne żadne stoperki ograniczające skok tłoków. W przypadku ograniczenia skoku tłoka, puszka mogłaby rozszerzyć się ku ściankom formy tylko częściowo zanim tłoki doszłyby do stoperków. W takim przypadku naprężenie w ściance bocznej puszki nie zostałoby zrównoważone przez ciśnienie tłoka, a to grozi rozszczepieniem materiału. W rezultacie styczność rozszerzonej puszki ze ścianką boczną formy zapobiega dalszemu ruchowi tłoków.Therefore, preferably, no stoppers are needed to limit the stroke of the pistons. In the event that the piston stroke was limited, the can could only partially expand towards the mold walls before the pistons reached the stoppers. In such a case, the stress in the can sidewall would not be balanced by the pressure of the piston, and this would cause the material to split. As a result, the contact of the expanded can with the mold side wall prevents further movement of the pistons.
W związku z tym należy zauważyć, że przez cały czas cyklu formowania utrzymuje się, korzystnie, równowaga pomiędzy ciśnieniem w gnieździe puszki, a ciśnieniem tłoka, tak, żeby wielkość wzrostu ciśnienia w gnieździe i za tłokami była zrównoważona w ciągu cyklu, zwłaszcza podczas płynięcia ścianki puszki. Szybkość wzrostu ciśnienia można regulować za pomocą regulatora przepływu 138 albo regulując ciśnienie zasilania zapomocąregulatorów ciśnienia 122,124.In this regard, it should be noted that the pressure at the can seat and the piston pressure is preferably maintained in balance throughout the molding cycle, so that the amount of pressure increase in the seat and downstream of the pistons is balanced over the cycle, especially during the flow of the wall. cans. The rate of pressure increase can be controlled by the flow regulator 138 or by adjusting the feed pressure by the pressure regulators 122, 124.
Regulując ciśnienie w gnieździe puszki w stosunku do ciśnienia doprowadzanego w celu przemieszczania ku sobie formy główkowej 82, formy 46 ścianki bocznej, formy podstawy 84 stanowiących elementy składowe zespołu formującego 40, urządzenie może pracować najeden z trzech różnych sposobów.By adjusting the pressure in the can seat relative to the pressure applied to move the neck ring 82, sidewall mold 46, base mold 84 of the molding assembly 40 toward one another, the machine can operate in one of three different ways.
Minimalizując ciśnienie działające na zewnętrzne części 82, 84 formy urządzenie można używać do zwykłego przemieszczania części formy ku sobie bez wywierania jakiejkolwiek siły na korpus puszki. Zmniejsza to szczeliny 86,88 w zespole formującym 40, ponieważ korpus puszki kurczy się w kierunku podłużnym podczas procesu rozszerzania się, oraz zmniejsza się, ale niekoniecznie neutralizuje, osiowe naprężenia rozciągające wytwarzane w ściance bocznego korpusu puszki podczas rozszerzania.By minimizing the pressure on the outer mold parts 82, 84, the device can be used to simply move the mold parts toward each other without exerting any force on the can body. This reduces the gaps 86, 88 in the forming unit 40 as the can body contracts in the longitudinal direction during the expansion process, and reduces, but does not necessarily neutralize, the axial tensile stresses produced in the side wall of the can body during expansion.
Alternatywnie, stosując większe ciśnienie do przesuwu zewnętrznych części formy ku sobie, wywiera się niewielką podłużną lub osiową siłę na korpus puszki, równą w przybliżeniu osiowym naprężeniom rozciągającym w ściance bocznej puszki, a zatem równoważy się takie naprężenia i chroni korpus puszki przed wynikającym z tego osłabieniem i ewentualnym rozszczepieniem materiału.Alternatively, by using greater pressure to move the outer mold parts towards each other, a slight longitudinal or axial force is exerted on the can body approximately equal to the axial tensile stress in the can sidewall, thus balancing such stresses and protecting the can body from the resulting weakening. and possible cleavage of the material.
Trzeci tryb pracy polega na stosowaniu nawet większego ciśnienia do napędu zewnętrznych części formy ku sobie w celu działania na korpus puszki siłą ściskającą większąniż jest to konieczne do skasowania naprężeń rozciągających w ściance bocznej podczas działania. UwaA third mode of operation is to apply even more pressure to drive the outer mold parts towards each other in order to exert a greater compressive force on the can body than is necessary to cancel tensile stresses in the side wall during operation. Be careful
183 246 ża się, korzystnie, że wynikowa siła ściskająca powinna być taka, żeby nie doprowadziła do powstania zmarszczek.It is preferred that the resulting compressive force should be such as not to lead to wrinkles.
W celu uformowania puszki, otwiera się najpierw zawory wydmuchowe 130,132. W razie konieczności lepszego dobrania ciśnień w tłoku i gnieździe, można zastosować krótkie opóźnienie pomiędzy czasami otwarcia zaworów wydmuchowych, ale potem, w celu zachowania tej równowagi, trzeba będzie zastosować szybszy wzrost ciśnienia w jednym obiegu. Zwłokę tę można również wykorzystać do skompensowania rożnych długości rur, utrzymując równowagę ciśnień podczas formowania. Górny obieg zasilający 118 rozdziela się na górny tłok 104 i gniazdo puszki możliwie blisko górnego tłoka 104, jak wspomniano powyżej w odniesieniu do fig. 3.In order to form the can, blow valves 130,132 are first opened. If better matching of piston and seat pressures is required, a short delay may be applied between the opening times of the blow-off valves, but then a faster pressure build-up in one circuit will have to be applied to maintain this balance. This lag can also be used to compensate for different pipe lengths while maintaining a pressure balance during forming. The upper feed circuit 118 is divided into the upper piston 104 and the can seat as close as possible to the upper piston 104, as mentioned above with reference to Fig. 3.
W ostateczności, urządzenie jest skonstruowane w taki sposób, że kiedy każdy tłok dochodzi do kresu swojej drogi, puszka jest całkowicie przekształcona a szczeliny 86,88 nie są na końcu zamknięte. Rezultatem zamknięcia szczelin mogłoby być rozszczepienie puszki z powodu nadmiernego naprężenia rozciągającego w ściance bocznej w taki sam sposób jak odbywa się to w przypadku ograniczania ruchu tłoka przed całkowitym rozszerzeniem. Z kolei końcowa szczelina nie powinna być za duża, ponieważ wszelkie ewentualne ślady formowania na ściance bocznej silnie uwydatniają się, chociaż problem ten można rozwiązać usuwając ostre krawędzie w miejscach rozszczepiania.As a last resort, the device is designed such that when each piston reaches its end, the can is completely transformed and the slots 86, 88 are not closed at the end. Closing the gaps could result in a can rupture due to excessive tensile stress in the sidewall in the same way as restricting the piston movement prior to full expansion. In turn, the final gap should not be too large as any possible traces of molding on the sidewall are strongly enhanced, although this problem can be solved by removing sharp edges at the cleavage points.
Po zakończeniu operacji profilowania, powietrze odprowadza się zaworami wylotowymi 134 i 136. Oczywiście, zawory wylotowe 134, 136 są zamknięte podczas procesu formowania. Istotne znaczenie ma równoczesne odpowietrzenie obu obiegów ciśnieniowych 118,120, ponieważ siła ściskająca wywierana przez tłoki w celu zrównoważenia ciśnienia w gnieździe (naprężenia podłużne) może być większa niż wytrzymałość osiowa puszki tak, że nierównoczesne odpowietrzenie może spowodować zapadnięcie się puszki.Upon completion of the profiling operation, air is exhausted through exhaust valves 134 and 136. Of course, exhaust valves 134, 136 are closed during the molding process. It is important to vent both pressure circuits 118, 120 simultaneously, as the compressive force exerted by the pistons to balance the pressure in the seat (longitudinal stresses) may be greater than the axial strength of the can, so that non-simultaneous venting may cause the can to collapse.
Jak najlepiej widać na fig. 4, korzystnie, półwyrób 10 korpusu puszki znajduje się wewnątrz gniazda 42 formy a jego przestrzeń wewnętrzna jest szczelnie połączona ze źródłem płynu pod ciśnieniem, jak opisano wcześniej. Jak można zauważyć na fig. 4, gniazdo 42 jest skonstruowane w taki sposób, że kiedy półwyrób 10 korpusu puszki w nim się znajduje, działa na niego niewielka siła ściskająca. Korzystnie, dokonuje się tego formując elementy zespołu formy w postaci połówek 52,54, widocznych na fig. 4 w stanie rozdzielonym w taki sposób, żeby mogły zamknąć się wokół półwyrobu korpusu puszki przed jego pneumatycznym rozszerzeniem.As best seen in Fig. 4, preferably, the can body blank 10 is within the mold cavity 42 and its interior space is sealed to a source of pressurized fluid as previously described. As can be seen in Fig. 4, the seat 42 is constructed in such a way that a slight compressive force is applied to it when the can body blank 10 is therein. Preferably, this is done by forming the parts of the mold unit in the form of the halves 52, 54 shown in Fig. 4 in a separated state such that they can close around the can body blank prior to its pneumatic expansion.
Po zamknięciu się połówek 52, 54 formy 40 wokół cylindrycznej ścianki bocznej 12, biegnące do wewnątrz części 48 ścianki 46 formy ściskają lub wstępnie ściskają cylindryczną ściankę boczną 12 na odległości do Rin widocznej na fig. 7a. Po zamknięciu i uszczelnieniu formy oraz doprowadzeniu płynu pod ciśnieniem do gniazda 42 formy 40 tak, żeby docisnąć półwyrób 10 korpusu puszki do ścianki 46 formy, półwyrób 10 korpusu puszki zostanie dociśnięty tak, że przyjmuje odpowiedni kształt końcowy profilowanej puszki 20. Stan profilowanej ścianki bocznej 22 widać po etapie na fig. 5. W etapie tym, cylindryczna ścianka boczna 12 półwyrobu 10 korpusu puszki rozszerza się do wartości Rout, również pokazanej schematycznie na fig. 7a.After the mold halves 52, 54 have closed around the cylindrical sidewall 12, the inwardly extending portions 48 of the mold wall 46 compress or pre-compress the cylindrical sidewall 12 at a distance from R n shown in Fig. 7a. After the mold is closed and sealed, and fluid under pressure is applied to the cavity 42 of the mold 40 so as to press the can body blank 10 against the mold wall 46, the can body blank 10 will be pressed to assume the desired end shape of the profiled can 20. Condition of the profiled side wall 22 can be seen from the step in Fig. 5. In this step, the cylindrical side wall 12 of the can body blank 10 widens to the value R out , also shown schematically in Fig. 7a.
Korzystnie, wstępne ściskanie, realizowane w wyniku zamykania połówek 52,54 formy, przeprowadza się w celu promieniowego wygięcia ścianki bocznej 12 półwyrobu 10 korpusu puszki do wewnątrz na odległość Rin, z przedziału wartości od około 0,1 do około 1,5 milimetra. Bardziej korzystnie, odległość Rin mieści się w przedziale wartości od około 0,5 do około 0,75 milimetrów. Odległość Rjn, na którą cylindryczna ścianka boczna 12 rozszerza się promieniowo na zewnątrz, tworząc skrajnie zewnętrzne części profilowanej ścianki bocznej 22, mieszczą się, korzystnie, w przedziale od około 0,1 do około 5,0 milimetrów. Najlepszym zakresem dla odległości Rom jest zakres od około 0,5 do około 3,0 milimetrów. Najlepiej, RoUt, wynosi około 2 milimetry.Preferably, the initial compression by closing the mold halves 52, 54 is performed to radially bend the side wall 12 of the can body blank 10 inwardly by a distance R n , ranging from about 0.1 to about 1.5 millimeters. More preferably, the distance R and n is from about 0.5 to about 0.75 millimeters. The distance R n, which cylindrical side wall 12 extends radially outwardly to form the outermost profile part of the side wall 22, located preferably in the range of about 0.1 to about 5.0 millimeters. The best range for the distance Rom is from about 0.5 to about 3.0 millimeters. Preferably, Ro Ut is about 2 millimeters.
Dla zrozumienia korzyści uzyskiwanych dzięki wstępnemu ściskaniu cylindrycznej ścianki bocznej 12 przed etapem rozszerzenia, należy zrozumieć, że dla uzyskania odpowiedniej ciągliwości potrzebnej w etapie rozszerzania, korzystne może być pewne wyżarzenie lub częściowe wyżarzenie, zwłaszcza w przypadku aluminiowych korpusów puszek. Z kolei im prowadzi się bardziej pełne wyżarzanie, tym jest mniejsza jednostkowa wytrzymałość i odporność profilowanej puszki 20. Stosując wstępne ściskanie w celu uzyskania znaczącej części różnicyTo understand the benefits of precompressing the cylindrical sidewall 12 prior to the expansion step, it should be understood that some annealing or partial annealing may be advantageous, especially in the case of aluminum can bodies, to obtain adequate ductility needed in the expansion step. On the other hand, the more complete the annealing is carried out, the lower the unit strength and resistance of the profiled can 20. Applying initial compression to obtain a significant part of the difference
183 246 pomiędzy skrajnie wewnętrznymi i skrajnie zewnętrznymi częściami wzoru, który będzie naniesiony na gotową wyprofilowaną puszkę 20, zmniejsza się wielkość rzeczywistego rozszerzenia promieniowego niezbędna do osiągnięcia wymaganego wzoru. W związku z tym, zmniejsza się również stopień wyżarzenia, jakiemu trzeba poddać półwyrób 10 korpusu puszki. Następnie etap wstępnego ściskania umożliwia nanoszenie na profilowaną puszkę 20 potrzebnego wzoru przy minimalnym wyżarzaniu oraz wynikającym z niego spadkiem wytrzymałości mechanicznej, co umożliwia formowanie w procesie tego typu maksymalnie cienkich cylindrycznych ścianek bocznych półwyrobu 10 korpusu puszki.183 246 between the innermost and outermost portions of the pattern that will be applied to the finished profiled can 20, the amount of actual radial expansion necessary to achieve the desired pattern is reduced. Accordingly, the degree of annealing which must be applied to the can body blank 10 is also reduced. Subsequently, the precompression step allows the desired pattern 20 to be applied to the profiled can with minimal annealing and the resulting decrease in mechanical strength, which enables this type of process to form maximally thin cylindrical side walls of the can body blank 10.
Jednym z przykładów wykonania wynalazku może być wytwarzanie ścianek formy z materiału porowatego dla umożliwienia, podczas pracy urządzenia, ucieczki powietrza uwięzionego pomiędzy ścianką boczną półwyrobu korpusu puszki, a ścianką formy, chociaż otwory odpowietrzające i tak będą potrzebne. Jednym z takich materiałów jest porowata stal.One embodiment of the invention may be to fabricate the mold walls from a porous material to allow air trapped between the side wall of the can body blank and the mold wall to escape during machine operation, although vent holes will be needed anyway. One such material is porous steel.
W celu monitorowania jakości i sterowania, monitoruje się, podczas i po procesie rozszerzania, ciśnienie płynu za pomocą ciśnieniomierza 69 pokazanego schematycznie na fig. 5. Ciśnieniomierz 69 ma typową budowę. Jeżeli podczas procesu rozszerzania powstanie w korpusie puszki jakaś nieszczelność, lub jeżeli nieregulamości w budowie górnego kołnierza lub główki puszki będą przyczyną słabej szczelności podczas próby gazowej to ciśnienie wewnątrz gniazda formy spadnie znacznie szybciej w gnieździe 42 formy 40 niż byłoby w przeciwnym przypadku. Ciśnieniomierz 69 wyczuwa taką sytuację i sygnalizuje operatorowi możliwość wadliwej konstrukcji korpusu puszki.For quality monitoring and control purposes, the fluid pressure is monitored during and after the expansion process with a pressure gauge 69 shown schematically in Figure 5. Pressure gauge 69 is of a conventional construction. If any leakage occurs in the can body during the expansion process, or if irregularities in the structure of the top flange or can head result in poor gas-tightness, the pressure inside the mold cavity will drop much faster in the mold cavity 42 than would otherwise be the case. Pressure gauge 69 senses this situation and signals to the operator the possibility of a defective can body design.
W przypadku puszek stalowych, ciśnienie wewnątrz gniazda formy może mieć wartość na tyle dużą, żeby korpusowi puszki nadać, na przykład, wzór z wywiniętym obrzeżem, w którym na pojemniku jest uformowana pewna liczba obwodowych żeber.In the case of steel cans, the pressure inside the mold cavity can be of a value high enough to give the can body, for example, a folded rim pattern in which a number of circumferential ribs are formed on the container.
Drugi sposób i urządzenie do wytwarzania, metalowych korpusów puszek profilowanych wyróżniająco w celu zwrócenia wyglądem uwagi konsumentów ujawniono na fig. 7b i 9.A second method and device for producing metal bodies of profiled cans with distinctive appearance to attract consumers' attention is disclosed in Figs. 7b and 9.
Trzeci przykład wykonania ujawniono na fig. 8 i 9.A third embodiment is disclosed in Figures 8 and 9.
Zarówno w drugim jak i w trzecim przykładzie wykonania, wyprofilowany wyróżniająco metalowy korpus puszki wytwarza się zapewniając półwyrób korpusu puszki, taki jak półwyrób 10 korpusu puszki z fig. 1, mający ściankę boczną 12, o w przybliżeniu stałej średnicy, następnie odkształcą się półwyrób 10 korpusu puszki w wybranych obszarach z wybranym stopniem odkształcenia w celu otrzymania pośredniego korpusu 74 puszki, która jest zmodyfikowana promieniowo, ale jest nadal symetryczna, a następnie odkształca się mechanicznie pośredni korpus 74 puszki według zadanego modelu.In both the second and third embodiments, a distinctively profiled metal can body is manufactured by providing a can body blank, such as the can body blank 10 of Figure 1, having a side wall 12 of approximately constant diameter, then the can body blank 10 deforms into selected areas with a selected degree of deformation to obtain an intermediate body 74 that is radially modified but still symmetrical, and then mechanically deformed the intermediate body 74 of the can according to a predetermined model.
W drugim przykładzie wykonania wynalazku stosuje się urządzenie 62 wywijające obrzeża takiego typu jaki jest dobrze znany w tej dziedzinie techniki, składające się z kowadła 66 i wyoblaka 64 do zawijania obrzeży. Urządzenie 62 do zawijania obrzeży stosuje się do promieniowego odkształcania półwyrobu 10 korpusu puszki do postaci zmodyfikowanego promieniowo pośredniego korpusu 74 puszki pokazanej na fig. 10. Pośredni korpus 74 puszki, jak można zauważyć na fig. 9, nie ma odkształceń ze składnikiem osiowym, i jest w przybliżeniu cylindryczna. Następnie, za pomocą przyrządu 76 do mołetowania jak pokazano na fig. 10 odkształca się ją mechanicznie według zadanego modelu, w tym przypadku mającego postać żeber i rowków, umożliwiając wytworzenie z niej profilowanej puszki 20 takiego typu jaki pokazano na fig. 2.In a second embodiment of the invention, an edge hemming device 62 is used of the type well known in the art, consisting of an anvil 66 and a spinner 64 for hemming the bead. The rim curling device 62 is used to radially deform the can body blank 10 into the radially modified can intermediate body 74 shown in Fig. 10. The can intermediate body 74, as can be seen in Fig. 9, has no deformation with the axial component, and is approximately cylindrical. Then, by means of a breaker 76 as shown in Fig. 10, it is mechanically deformed according to a predetermined model, in this case in the form of ribs and grooves, making it possible to produce a profiled can 20 of the type shown in Fig. 2.
W trzecim przykładzie wykonania, pokazanym na fig. 8 i 9, odkształca się promieniowo, za pomocązespohi wyoblającego 68, cylindryczną ściankę boczną 12 półwyrobu 10 korpusu puszki do pośredniego korpusu 74 puszki. W skład zespołu wyoblającego 68 wchodzi, jak powszechnie wiadomo w tej technice, trzpień 70 oraz rolka profilowa 72 znajdująca się naprzeciwko trzpienia 70. Po tej operacji, korzystnie, na uformowanej w taki sposób pośredniego korpusu 74 puszki przeprowadzą się, w identyczny jak opisano powyżej sposób, operację mletowania pokazaną na fig. 9.In the third embodiment, shown in Figs. 8 and 9, the cylindrical side wall 12 of the can body blank 10 is radially deformed by means of a spooling assembly 68 into an intermediate body 74 of a can. The spinning assembly 68 comprises, as is well known in the art, a mandrel 70 and a profiled roller 72 opposite mandrel 70. After this operation, the can then preferably passes over the thus formed intermediate body 74 in the same manner as described above. the milling operation shown in Fig. 9.
Zamiast etapu mołetowania pokazanego na fig. 9, pośredni korpus 74 puszki wytworzoną jednym ze sposobów pokazanych na fig. 7b lub na fig. 8, można umieścić w formie do rozszerzania pneumatycznego lub w zespole formującym 40 takiego typu, jaki pokazano na fig. 3-5. Nastę183 246 pnie pośredni korpus 74 puszki rozszerza się w sposób identyczny do opisanego powyżej w celu uzyskania profilowanej puszki 20.Instead of the polishing step shown in Fig. 9, can intermediate body 74 manufactured by one of the methods shown in Fig. 7b or Fig. 8 may be placed in a pneumatic expansion mold or in a forming unit 40 of the type shown in Figs. 3- 5. Next, the intermediate body 74 of the can is expanded identically as described above to obtain a profiled can 20.
W opisanym powyżej drugim i trzecim sposobie, korzystnie, półwyrób 10 korpusu puszki poddaje się częściowemu wyżarzaniu za pomocą źródła ciepła 18 podczas procesu suszenia, ale, korzystnie, z mniejszą intensywnością niż w pierwszym opisanym przykładzie wykonania. Korzystnie, wyżarzanie opisanych powyżej sposobów, drugiego i trzeciego, przeprowadza się w temperaturze z przedziału wartości od około 375 stopni Fahrenheita (około 190 stopni Celsjusza) do około 425 stopni Fahrenheita (około 218 stopni Celsjusza). Zatem sposoby opisane w odniesieniu do fig. 7a,b i 8 wymagają mniej intensywnego wyżarzania niż opisane w odniesieniu do poprzednich przykładów wykonania, co oznacza możliwość uzyskania mocniejszej profilowanej puszki 20 przy danej wadze lub grubości ścianki, albo możliwość zmniejszenia wagi profilowanej puszki 20 w stosunku do puszek wytwarzanych pierwszym z opisanych sposobów. Natomiast wadą drugiego i trzeciego sposobu jest konieczność stosowania większej liczby maszyn i większa złożoność mechaniczna, a także większe zużycie i obtarcia puszek, zaplamienie i ewentualne uszkodzenia zdobień w wyniku dodatkowej obróbki mechanicznej i manipulacji.In the above-described second and third methods, preferably, the can body blank 10 is partially annealed by heat source 18 during the drying process, but preferably with less intensity than in the first described embodiment. Preferably, the annealing of the second and third methods described above is carried out at a temperature in the range of about 375 degrees Fahrenheit (about 190 degrees Celsius) to about 425 degrees Fahrenheit (about 218 degrees Celsius). Thus, the methods described with reference to Figs. 7a, b and 8 require less intense annealing than those described with the previous embodiments, which means that a stronger profiled can 20 can be obtained for a given weight or wall thickness, or that the weight of the profiled can 20 can be reduced relative to cans produced by the first method described. On the other hand, the disadvantage of the second and third methods is the need to use more machines and greater mechanical complexity, as well as greater wear and abrasions of cans, staining and possible damage to decorations as a result of additional machining and manipulation.
Rozumie się jednak samo przez się, że pomimo wymienionych w powyższym opisie wielu cech charakterystycznych i zalet wynalazku, włącznie ze szczegółami budowy i działania wynalazku, ujawnione rozwiązania mają charakter wyłącznie ilustracyjny i można w nich wprowadzać szczegółowe zmiany, zwłaszcza kształtu, wymiarów i konstrukcji części w ramach zasad wynalazku w stopniu wynikającym z szerokiego znaczenia ogólnego terminów, w których wyrażono załączone zastrzeżenia patentowe. Na przykład, alternatywnie, półwyrób 10 korpusu puszki można wytwarzać technikami alternatywnymi, takimi jak wyciąganie z przetłaczaniem, wyciąganie-pocienianie-przetłaczanie albo techniką spawania lub sklejaniapuszek z trzech części.It goes without saying, however, that despite the many characteristics and advantages of the invention mentioned in the above description, including details of the structure and operation of the invention, the disclosed embodiments are purely illustrative and may be subject to detailed changes, particularly to the shape, dimensions and design of parts in Within the principles of the invention, to the extent that it is derived from the broad general meaning of the terms in which the appended claims are expressed. For example, alternatively, the can body blank 10 may be manufactured by alternative techniques such as draw draw, draw-thin-stamp, or by welding or gluing three-piece cans.
183 246183 246
183 246183 246
FIG. 4FIG. 4
183 246183 246
FIG. 5FIG. 5
183 246183 246
FIG. 6FIG. 6
120120
183 246183 246
FIG. 10FIG. 10
183 246183 246
FIG. 7bFIG. 7b
183 246183 246
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 60 copies
Cena 4,00 zł.Price PLN 4.00.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US467995P | 1995-10-02 | 1995-10-02 | |
| US54242295A | 1995-11-16 | 1995-11-16 | |
| US08/551,073 US5746080A (en) | 1995-10-02 | 1995-12-12 | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| GBGB9603110.9A GB9603110D0 (en) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Reshaping of containers |
| GBGB9604784.0A GB9604784D0 (en) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | Reshaping of containers |
| US62179596A | 1996-03-22 | 1996-03-22 | |
| US08/683,575 US5832766A (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| PCT/US1996/014912 WO1997012704A1 (en) | 1995-10-02 | 1996-09-17 | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL326034A1 PL326034A1 (en) | 1998-08-17 |
| PL183246B1 true PL183246B1 (en) | 2002-06-28 |
Family
ID=27562928
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96326034A PL183246B1 (en) | 1995-10-02 | 1996-09-17 | Methods of and equipment for making decorative, profiled metal cans |
| PL96326035A PL183247B1 (en) | 1995-10-02 | 1996-09-17 | Methods of and equipment for making decorative, profiled metal cans |
| PL96326036A PL183248B1 (en) | 1995-10-02 | 1996-09-17 | Methods of and equipment for making decorative, profiled metal cans |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96326035A PL183247B1 (en) | 1995-10-02 | 1996-09-17 | Methods of and equipment for making decorative, profiled metal cans |
| PL96326036A PL183248B1 (en) | 1995-10-02 | 1996-09-17 | Methods of and equipment for making decorative, profiled metal cans |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (3) | EP0853515B1 (en) |
| KR (3) | KR19990063928A (en) |
| CN (3) | CN1202843A (en) |
| AR (3) | AR003716A1 (en) |
| AU (3) | AU717400B2 (en) |
| BR (3) | BR9610795A (en) |
| CA (3) | CA2233675C (en) |
| DE (3) | DE69614559T2 (en) |
| DK (3) | DK0853514T3 (en) |
| ES (3) | ES2160836T3 (en) |
| ID (1) | ID17216A (en) |
| PL (3) | PL183246B1 (en) |
| TR (3) | TR199800614T2 (en) |
| WO (3) | WO1997012706A1 (en) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5746080A (en) * | 1995-10-02 | 1998-05-05 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| US5938389A (en) * | 1996-08-02 | 1999-08-17 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Metal can and method of making |
| GB9623364D0 (en) * | 1996-11-09 | 1997-01-08 | Metal Box Plc | Reshaping of drawn and wall ironed containers |
| GB9726606D0 (en) * | 1997-12-18 | 1998-02-18 | Metal Box Plc | Can shaping |
| ES2163954B1 (en) * | 1998-08-07 | 2003-06-01 | Suarez Carlos Infanzon | PROCEDURE FOR FLUID CONFORMING METAL CONTAINERS, ESPECIALLY MANUFACTURED IN STAINLESS STEEL. |
| US20020162371A1 (en) * | 2001-05-01 | 2002-11-07 | Peter Hamstra | Method of pressure-ram-forming metal containers and the like |
| CN1297410C (en) * | 2003-06-11 | 2007-01-31 | 私立逢甲大学 | Fabrication method for halftone deformation pattern of stamping jar |
| US7584639B2 (en) | 2003-06-27 | 2009-09-08 | Crebocan Ag | Method and device for the production of a can body, and can body |
| DE602004009035T2 (en) * | 2004-04-16 | 2008-06-19 | Impress Group B.V. | Method for forming container bodies and apparatus for carrying out the method |
| US7191032B2 (en) | 2004-05-14 | 2007-03-13 | Novelis Inc. | Methods of and apparatus for forming hollow metal articles |
| US9365344B2 (en) | 2004-06-17 | 2016-06-14 | Caprosol Ag | Method for the production of a can body, and can body |
| DE602006015565D1 (en) | 2005-05-19 | 2010-09-02 | Mold Masters Ltd | Injection molding nozzle with a thermally conductive sleeve and method for its production |
| US7726165B2 (en) | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Alcoa Inc. | Manufacturing process to produce a necked container |
| US7934410B2 (en) | 2006-06-26 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Expanding die and method of shaping containers |
| BRPI0702306A2 (en) * | 2007-05-21 | 2009-01-13 | Vlademir Moreno | tugging process for forming pre-lash-shaped metal packaging, and tugging equipment for pre-lash-forming metal packaging |
| PL2605873T3 (en) | 2010-08-20 | 2022-04-11 | Kaiser Aluminum Warrick, Llc | Shaped metal container and method for making same |
| EP2502684A1 (en) | 2011-03-21 | 2012-09-26 | Crown Packaging Technology Inc | Apparatus for holding a container |
| WO2013102216A1 (en) * | 2011-12-30 | 2013-07-04 | The Coca-Cola Company | System and method for forming a metal beverage container using pressure molding |
| GB201205243D0 (en) | 2012-03-26 | 2012-05-09 | Kraft Foods R & D Inc | Packaging and method of opening |
| US9327338B2 (en) | 2012-12-20 | 2016-05-03 | Alcoa Inc. | Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container |
| GB2511559B (en) | 2013-03-07 | 2018-11-14 | Mondelez Uk R&D Ltd | Improved Packaging and Method of Forming Packaging |
| GB2511560B (en) | 2013-03-07 | 2018-11-14 | Mondelez Uk R&D Ltd | Improved Packaging and Method of Forming Packaging |
| CN103272961B (en) * | 2013-06-19 | 2015-09-09 | 舟山市普陀博达机械制造有限公司 | Irregular tank body expander |
| CN103801620B (en) * | 2014-01-23 | 2016-03-02 | 深圳华特容器股份有限公司 | A kind of iron sheet side tank body forming mould |
| EP3140059B1 (en) | 2014-05-04 | 2019-07-03 | Belvac Production Machinery, Inc. | Systems and methods for electromagnetic forming of containers |
| US10875073B2 (en) | 2014-05-04 | 2020-12-29 | Belvac Production Machinery, Inc. | Systems and process improvements for high speed forming of containers using porous or other small mold surface features |
| US12103062B2 (en) | 2014-05-04 | 2024-10-01 | Belvac Production Machinery, Inc. | Forming mold for reduction of parting lines |
| US10486217B2 (en) * | 2017-04-25 | 2019-11-26 | Stolle Machinery Company, Llc | Unitary body swing lever |
| DE102017118654B4 (en) | 2017-08-16 | 2019-06-27 | Schuler Pressen Gmbh | Ironing arrangement, forming device with a Abstreckwerkzeuganordnung and method for forming a cup-shaped output part |
| WO2019195083A1 (en) * | 2018-04-03 | 2019-10-10 | Belvac Production Machinery, Inc. | Systems and process improvements for high speed forming of containers using porous or other small mold surface features |
| CN109719187B (en) * | 2019-02-03 | 2019-12-06 | 哈尔滨工业大学 | Asymmetric reducing thin-wall part circumferential flow forming device |
| CN114178411A (en) * | 2021-12-31 | 2022-03-15 | 潍坊倍力汽车零部件有限公司 | High-pressure forming die in power-reducing type pipe fitting |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL291159A (en) * | 1962-08-17 | |||
| US3757555A (en) * | 1972-01-14 | 1973-09-11 | Vermont Marble Co | Can body expanding and flanging apparatus |
| GB8820585D0 (en) * | 1988-08-31 | 1988-09-28 | Metal Box Plc | Pneumatic reshaping of cans |
| US4947667A (en) * | 1990-01-30 | 1990-08-14 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for reforming a container |
| US5058408A (en) * | 1990-01-30 | 1991-10-22 | Aluminum Company Of America | Method for partially annealing the sidewall of a container |
| GB2257073B (en) * | 1991-07-04 | 1994-02-23 | Cmb Foodcan Plc | Apparatus and method for reshaping containers |
-
1996
- 1996-09-17 BR BR9610795A patent/BR9610795A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-09-17 KR KR1019980702401A patent/KR19990063928A/en not_active Application Discontinuation
- 1996-09-17 DK DK96932253T patent/DK0853514T3/en active
- 1996-09-17 CN CN96198572A patent/CN1202843A/en active Pending
- 1996-09-17 DK DK96932254T patent/DK0853515T3/en active
- 1996-09-17 EP EP96932254A patent/EP0853515B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 DE DE69614559T patent/DE69614559T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 ES ES96932252T patent/ES2160836T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 WO PCT/US1996/014914 patent/WO1997012706A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-09-17 CN CN96198571A patent/CN1202842A/en active Pending
- 1996-09-17 CA CA002233675A patent/CA2233675C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 ES ES96932254T patent/ES2163654T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 BR BR9610805A patent/BR9610805A/en not_active Application Discontinuation
- 1996-09-17 AU AU71121/96A patent/AU717400B2/en not_active Expired
- 1996-09-17 PL PL96326034A patent/PL183246B1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-09-17 PL PL96326035A patent/PL183247B1/en unknown
- 1996-09-17 PL PL96326036A patent/PL183248B1/en unknown
- 1996-09-17 WO PCT/US1996/014912 patent/WO1997012704A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-09-17 AU AU20127/97A patent/AU718654B2/en not_active Ceased
- 1996-09-17 AU AU71122/96A patent/AU719408B2/en not_active Expired
- 1996-09-17 CA CA002233672A patent/CA2233672C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-17 DE DE69616579T patent/DE69616579T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 DK DK96932252T patent/DK0853513T3/en active
- 1996-09-17 CA CA002233642A patent/CA2233642C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 TR TR1998/00614T patent/TR199800614T2/en unknown
- 1996-09-17 ES ES96932253T patent/ES2163653T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 BR BR9610813A patent/BR9610813A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-09-17 WO PCT/US1996/014913 patent/WO1997012705A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-09-17 DE DE69616578T patent/DE69616578T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 TR TR1998/00616T patent/TR199800616T2/en unknown
- 1996-09-17 TR TR1998/00615T patent/TR199800615T1/en unknown
- 1996-09-17 EP EP96932252A patent/EP0853513B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 EP EP96932253A patent/EP0853514B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 CN CN96198588A patent/CN1202844A/en active Pending
- 1996-09-17 KR KR1019980702402A patent/KR19990063929A/en not_active Application Discontinuation
- 1996-09-17 KR KR1019980702403A patent/KR19990063930A/en not_active Application Discontinuation
- 1996-09-25 AR ARP960104496A patent/AR003716A1/en unknown
- 1996-09-25 AR ARP960104495A patent/AR003715A1/en unknown
- 1996-09-25 AR ARP960104497A patent/AR003717A1/en unknown
- 1996-09-30 ID IDP962778A patent/ID17216A/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL183246B1 (en) | Methods of and equipment for making decorative, profiled metal cans | |
| US5970767A (en) | Systems and methods for making decorative shaped metal cans | |
| US11738382B2 (en) | Shaped metal container, microstructure, a method for making a shaped metal container | |
| US5622070A (en) | Method of forming a contoured container | |
| US4441354A (en) | Process for manufacturing thin unitary hollow metal bodies | |
| US20040035871A1 (en) | Aluminum aerosol can and aluminum bottle and method of manufacture | |
| US5634366A (en) | Method and apparatus for forming a can shell | |
| AU2011212400A1 (en) | Can manufacture | |
| US4442692A (en) | Tandem ironing land assembly | |
| US5960659A (en) | Systems and methods for making decorative shaped metal cans | |
| WO2001011435A1 (en) | Process of producing diffraction gratings on the surfaces of articles | |
| EP3344406B1 (en) | Method and apparatus for can expansion | |
| MXPA98002548A (en) | Systems and methods for manufacturing decorative metallic cans | |
| MXPA98002550A (en) | Systems and methods for manufacturing decorative metallic cans | |
| MXPA98002549A (en) | Systems and methods for manufacturing decorative metallic cans | |
| WO2002038301A1 (en) | Process for can manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130917 |