PL183174B1 - Olej emulgujący - Google Patents

Olej emulgujący

Info

Publication number
PL183174B1
PL183174B1 PL96316538A PL31653896A PL183174B1 PL 183174 B1 PL183174 B1 PL 183174B1 PL 96316538 A PL96316538 A PL 96316538A PL 31653896 A PL31653896 A PL 31653896A PL 183174 B1 PL183174 B1 PL 183174B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
fatty acids
koh
oil
unsaturated fatty
Prior art date
Application number
PL96316538A
Other languages
English (en)
Other versions
PL316538A1 (en
Inventor
Franciszek Steinmec
Alicja Bednarska
Ludwik Kossowicz
Marta Łapa
Barbara Trzaska
Jan Wachowicz
Małgorzata Kostecka-Slanina
Kazimierz Trębacz
Kazimierz Wronkowski
Mieczysław Rogalski
Andrzej Baliś
Wiesława Kadela
Original Assignee
Inst Technologii Nafty
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Technologii Nafty filed Critical Inst Technologii Nafty
Priority to PL96316538A priority Critical patent/PL183174B1/pl
Publication of PL316538A1 publication Critical patent/PL316538A1/xx
Publication of PL183174B1 publication Critical patent/PL183174B1/pl

Links

Landscapes

  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)

Abstract

Olej emulgujący do wytwarzania niepalnej olejowo-wodnej emulsji hydraulicznej zawierający olej naftowy, emulgatory anionowe typu karboksylanów, fosforanów, sulfonianów i siarczanów, emulgatory niejonowe typu etoksylenowanych i propoksylowanych alkilofenoli, alkoholi tłuszczowych, kwasów tłuszczowych ich mono i diglicerydów oraz etanoloamidów, inhibitory korozji typu boranów oraz pochodnych benzotriazolu, znamienny tym, że zawiera 2 - 20% masowych, korzystnie 3 - 12% masowych soli karboksylanowych etanoloamin, zawierających powyżej 60% trietanoloaminy, kompozycji dimeryzowanych nienasyconych kwasów tłuszczowych, charakteryzujących się liczbąkwasową 190 - 200 mg KOH/g, liczbą zmydlenia 190 - 205 mg KOH/g i liczbą jodową 80 -100 gJ2/100 g zawierających minimum 70% dimeru i do 30% trimeru oraz nienasyconych kwasów tłuszczowych charakteryzujących się liczbą kwasową 185 - 202 mg KOH/g, liczbą zmydlenia 188 - 207 mg KOH/g i liczbąjodową 70 - 120 gJ2/100 g, przy zachowaniu stosunku masowego dimeryzowanych kwasów tłuszczowych do nienasyconych kwasów tłuszczowych 1 : 0,5 - 5.

Description

Przedmiotem wynalazku jest olej emulgujący do wytwarzania niepalnej olejowowodnej emulsji hydraulicznej, sporządzonej przy użyciu wód kopalnianych o wysokiej twardości.
Olejowo-wodna emulsja hydrauliczna stosowana w obudowach zmechanizowanych wytwarzana jest w kopalniach węgla kamiennego przy użyciu oleju emulgującego oraz wody z odwadniania kopalń. W przypadku zbyt wysokiej twardości wody kopalnianej jest ona komponowana z wodą pitną dla uzyskania odpowiedniego poziomu twardości i zasolenia. Stosowanie do wytwarzania olejowo-wodnej emulsji hydraulicznej wody o wysokiej twardości i zasoleniu stwarza trudne wymagania dla oleju emulgującego w zakresie zabezpieczenia własności przeciwkorozyjnych i stabilności emulsji w tym szczególnie odporności na wydzielanie szlamów. Z tego też względu dla oleju emulgującego określona jest graniczna twardość wody stosowanej do wytwarzania emulsji hydraulicznej. Znane oleje emulgujące przeznaczone do wytwarzania niepalnej olejowo: wodnej emulsji hydraulicznej zawierają w swoim składzie oleje naftowe, emulgatory anionowo-niejonowe oraz inhibitory korozji.
Znany z polskiego zgłoszenia patentowego nr P - 304 911 olej emulgujący stosowany jest do wytwarzania niepalnej olejowo-wodnej emulsji hydraulicznej przy użyciu wody miękkiej o twardości 10°N. Olej ten zawiera 35 - 45% masowych kompozycji zawierającej 10 - 30% masowych oleju naftowego, 1 - 5% masowych benzotriazolu, 1 - 5% masowych glikolu butylowego, 10 -30% masowych pochodnej 1,3,5 triazyny, 1- 30% masowych mieszaniny alkilobenzenosulfonianu sodu i wapnia, 10 - 30% masowych amidoboranu sebacynowego, 10-16% masowych wody i 1 - 2% masowych środka silikonowego, do której wprowadza się 4-10% masowych niskosiarkowego i niskoaromatycznego oleju naftowego oraz 50 - 60% masowych wody.
Znane z polskich opisów patentowych nr 95 752, 96 589, 116 887, 163 840 oraz z polskiego zgłoszenia patentowego nr P - 308 505 oleje emulgujące stosowane są do wytwarzania niepalnej olejowo-wodnej emulsji hydraulicznej przy użyciu wody twardej o twardości do 25°N.
Według opisu patentowego nr 95 752 olej emulgujący zawiera 63 - 83% masowych oleju naftowego, 15 - 27% masowych kompozycji emulgatorów, 0,1- 0,5% masowych benzotriazolu, 0,2 - 10% masowych azotynu sodu w postaci roztworu wodnego oraz ewentualnie 0,001- 0,5% masowych chlorku trójmetyloalkiloamoniowego. Według opisu kompozycja emulgatorów składa się z 40 - 60% masowych alkoholi tłuszczowych oksyetylenowanych 2-8 molami tlenku etylenu, 20 - 30% masowych nienasyconych kwasów tłuszczowych, 10 - 20% masowych dietanoloaminy, 5-15% masowych nonylofenolu oksyetylenowanego 2-6 molami tlenku etylenu i 1,5 - 5% masowych nienasyconych alkoholi tłuszczowych oksyetylenowanych 5-9 molami tlenku etylenu.
Zgodnie z polskim opisem patentowym nr 96 589 olej emulgujący zawiera 70 - 80% masowych oleju naftowego, 20 - 26% masowych kompozycji emulgatorów, 0,2 - 0,5% masowych benzotriazolu, 0,5 - 1,5% masowych azotynu sodu, 1,5 - 2,0% masowych wody, 0,005 - 0,5% masowych chlorku trimetyloalkiloamoniowego. Kompozycja emulgatorów składa się z 20 - 40% masowych soli etanoloaminowej mieszaniny mono i diestrów fosforowych eteru laurylopolioksyetylenowego o zawartości powyżej 1,5% fosforu, 20 - 30% masowych alkilofenolu oksyetylenowanego 4-6 molami tlenku etylenu, 20 - 40% masowych alkoholi tłuszczowych oksyetylenowanych 3-9 molami tlenku etylenu, 1 - 6% masowych wody i/lub 5 - 20% masowych oleju naftowego, terpentyny, gliceryny lub glikolu etylenowego.
Według innego polskiego opisu patentowego nr 116 887 olej emulgujący zawiera 65 -80% masowych oleju naftowego, 0,5 - 5% masowych emulgatora anionowego stanowiącego 30 - 40% roztwór wodny mieszaniny soli sodowej siarczanowanego produktu oksyetylenowania nonylofenolu 5 molami tlenku etylenu i alkilobenzenosulfonianu sodu lub 0,5 - 5% masowych soli sulfonianów otrzymanych w wyniku reakcji naftalenu, formaldehydu i kwasu siarkowego a następnie neutralizacji wodorotlenkiem sodu i tlenkiem wapnia, 15 - 30% masowych kompozycji emulgatora, 0,5% masowych azotynu sodu w postaci roztworu wodnego i 0,2 - 0,4% masowych benzotriazolu. Kompozycja emulgatorów zawiera 40 - 60% masowych produktu oksyetylenowania nienasyconych alkoholi tłuszczowych 5-9 molami tlenku etylenu, 5 - 15% masowych produktu oksyetylenowania nonylofenolu 3 molami tlenku etylenu, 15-35% masowych kwasu oleinowego i 5 -15% masowych dietanoloaminy i/lub trietanoloaminy.
Olej emulgujący według polskiego opisu patentowego nr 163 840 zawiera 62 - 78% masowych dwuskładnikowego oleju naftowego, 18 - 32% masowych kompozycji emulgatorów, ewentualnie 1-3% masowe emulgatora anionowego stanowiącego 30 - 40% roztwór wodny mieszaniny soli sodowej siarczanowanego produktu oksyetylenowania nonylofenolu 5 molami tlenku etylenu i alkilobenzenosulfonianu sodu, 0,1 - 0,5% masowych 1-metyleno/dioksyetyleno/-amino-4-metylo azimidobenzenu stanowiącego produkt reakcji benzotriazolu z formaldehydem i dietanoloaminą oraz 3 - 4,5% masowych 23%-wego roztworu wodnego azotynu sodu. Kompozycja emulgatorów składa się z 35 - 45% masowych produktu oksyetylenowania alkoholi tłuszczowych 5-7 molami tlenku etylenu, 10 - 15% masowych produktu oksyetylenowania nonylofenolu 3 molami tlenku etyleniu, 18 - 25% masowych kwasu oleinowego i/lub oleiny talowej,10 -15% masowych dietanoloaminy i/lub trietanoloaminy oraz 10 - 18% masowych 45 - 70% roztworu wodnego soli sodowej siarczanowanego produktu oksypropylenowania nonylofenolu 4-8 molami tlenku propylenu.
Według polskiego zgłoszenia patentowego nr P - 308 505 olej emulgujący zawiera 45 - 75% masowych oleju naftowego, 3 - 7% masowych nienasyconych kwasów tłuszczowych, korzystnie kwasu oleinowego, 4 -10% masowych etanoloamin, korzystnie trietanoloaminy, 4 - 10% masowych produktu jednoczesnej hydrolizy i oksyetylenowania oleju roślinnego 15-23 molami tlenku etylenu, 2 - 8% masowych produktu oksyetylenowania alkoholi tłuszczowych zawierających 14-22 atomów węgla w cząsteczce 3-5 molami tlenku etylenu a następnie oksypropylenowania 9-14 molami tlenku propylenu, 2 - 8% masowych soli etanoloamoniowych, korzystnie trietanoloamoniowych mieszaniny monoestrów i diestrów wytworzonych w reakcji pięciotlenku fosforu z produktem oksyetylenowania alkoholi alifatycznych zawierających 10 -14 atomów węgla w cząsteczce 8 -12 molami tlenku etylenu, 5 -15% masowych dietanoloamidów nienasyconych kwasów tłuszczowych, korzystnie kwasu oleinowego, 0,7 - 2,5% masowych kwasu borowego, 0,2 - 0,7% masowych pochodnej benzotriazolu, 0 - 0,3% masowych znanego dodatku przeciwpiennego, 0 - 2% masowych znanego biocydu i0 -15% masowych wody.
Oleje emulgujące do wytwarzania emulsji hydraulicznej w charakterze emulgatora anionowego obok fosforanów, sulfonianów i siarczanów zawierają także karboksylany, naj4 częściej sole trietanoloaminy i dietanoloaminy nienasyconych kwasów tłuszczowych głównie kwasu oleinowego. Obecność soli trietanoloaminowej i dietanoloaminowej kwasu oleinowego w oleju emulgującym obok emulgatorów niejonowych oraz innych emulgatorów anionowych z uwagi na ich doskonałe własności emulgujące oraz przeciwkorozyjne, umożliwia wytworzenie olejów emulgujących o dobrych własnościach użytkowych. Oleje te tworzą stabilne emulsje olejowo-wodne przy użyciu wody kopalnianej. Jednak przy użyciu wody o wysokiej twardości powyżej 25°N wykazują one tendencje do wydzielania szlamów.
Stwierdzono, że możliwe jest wytworzenie oleju emulgującego przeznaczonego do wytwarzania niepalnej olejowo-wodnej emulsji hydraulicznej przy użyciu wody o wysokiej twardości rzędu 40°N, przy zastosowaniu w charakterze anionowych emulgatorów karboksylanowych soli trietanoloaminy kompozycji dimeryzowanych kwasów tłuszczowych oraz nienasyconych kwasów tłuszczowych.
Według wynalazku olej emulgujący do wytwarzania niepalnej olejowo-wodnej emulsji hydraulicznej przy użyciu wody o wysokiej twardości rzędu 40°N zawierający olej naftowy, emulgatory anionowe typu karboksylanów, fosforanów, sulfonianów i siarczanów, emulgatory niejonowe typu etoksylenowanych i propoksylowanych alkilofenoli, alkoholi tłuszczowych, kwasów tłuszczowych ich mono i diglicerydów oraz etanoloamidów, inhibitory korozji typu boranów oraz pochodnych benzotriazolu zawiera 2 - 20% masowych, korzystnie 3 -12% masowych soli karboksylanowych etanoloamin, zawierających powyżej 60% trietanoloaminy, kompozycji dimeryzowanych nienasyconych kwasów tłuszczowych, charakteryzujących się liczbą kwasową 190 - 200 mg KOH/g, liczbą zmydlenia 190 - 205 mg KOH/g i liczbąjodową 80-100 gJ2/100g zawierających minimum 70% dimeru i do 30% trimeru oraz nienasyconych kwasów tłuszczowych charakteryzujących się liczbą kwasową 185 - 202 mg KOH/g, liczbą zmydlenia 188 - 207 mg KOH/g i liczbąjodową 70 - 120 gJ2/100g, przy zachowaniu stosunku masowego dimeryzowanych kwasów tłuszczowych do nienasyconych kwasów tłuszczowych 1:0,5 - 5. Tak wytworzony olej w postaci niskoskoncentrowanej emulsji z wodą o twardości 40°N charakteryzuje się dobrym poziomem własności przeciwkorozyjnych, wysoką stabilnością emulsji oraz brakiem skłonności do wydzielania szlamów. Spełnia wymagania stawiane olejowo-wodnym emulsjom hydraulicznym przez 7 Raport Luksemburski.
Przyktac^. Do mieszalnika wprowadzono 488 kg oleju naftowego o lepkości kinematycznej 13,2 mm2/s w temperaturze 40°C, 20 kg kompozycji dimeryzowanych nienasyconych kwasów tłuszczowych o liczbie kwasowej 195 mg KOH/g, liczbie zmydlenia 200 mg KOH/g i liczbie jodowej 86 gJ2/100g, zawierających 87,0% dimeru, 13,0% trimeru oraz 47 kg nienasyconych kwasów tłuszczowych o liczbie kwasowej 196 mg KOH/g, liczbie zmydlenia 198 mg KOH/g i liczbie jodowej 101 gJ2/100g, 77 kg trietanoloaminy technicznej zawierającej 86,5% trietanoloaminy i 12,1% dietanoloaminy, 65 kg kondensatu wodnego i 18 kg kwasu borowego. Po pół godzinie mieszania w temperaturze 60°C wprowadzono 40 kg produktu jednoczesnej hydrolizy i oksyetylenowania niskoerukowego oleju rzepakowego 17 molami tlenku etylenu, 40 kg produktu oksyetylenowania alkoholi tłuszczowych zawierających 16 20 atomów węgla w cząsteczce o liczbie jodowej 62 gJ2/100g 4 molami tlenku etylenu a następnie oksypropylowania 11 molami tlenku propylenu, 70 kg soli trietanoloamoniowej mieszaniny monoestrów i diestrów wytworzonych w reakcji pięciotlenku fosforu z produktami oksyetylenowania alkoholu laurylowego 4 molami tlenku etylenu, 30 kg 60% roztworu wodnego mieszaniny soli sodowej siarczanowanego i sulfonowanego produktu oksyetylenowania nonylofenolu 6 molami tlenku etylenu, 100 kg dietanoloamidu kwasu oleinowego. Po całkowitym rozpuszczeniu składników utrzymując temperaturę 60°C wprowadzono 5 kg pochodnej benzotriazolu i 0,3 kg dodatku przeciwpiennego typu silikonowego. Po całkowitym rozpuszczeniu składników uzyskano olej emulgujący tworzący z wodą o twardości 40°N stabilne emulsje, o dobrych własnościach przeciwkorozyjnych, spełniające przy stężeniu emulsji 0,5% wymaganie stawiane przez 7 Raport Luksemburski niepalnym olejowo-wodnym emulsjom hydraulicznym stosowanych w obudowach zmechanizowanych w górnictwie.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.

Claims (2)

Zastrzeżenie patentowe Olej emulgujący do wytwarzania niepalnej olejowo-wodnej emulsji hydraulicznej zawierający olej naftowy, emulgatory anionowe typu karboksylanów, fosforanów, sulfonianów
1 siarczanów, emulgatory niejonowe typu etoksylenowanych i propoksylowanych alkilofenoli, alkoholi tłuszczowych, kwasów tłuszczowych ich mono i diglicerydów oraz etanoloamidów, inhibitory , korozji typu boranów oraz pochodnych benzotriazolu, znamienny tym, że zawiera
2 - 20% masowych, korzystnie 3 - 12% masowych soli karboksylanowych etanoloamin, zawierających powyżej 60% trietanoloaminy, kompozycji dimeryzowanych nienasyconych kwasów tłuszczowych, charakteryzujących się liczbą kwasową 190 - 200 mg KOH/g, liczbą zmydlenia 190 - 205 mg KOH/g i liczbą jodową 80 -100 gJ2/100 g zawierających minimum 70% dimeru i do 30% trimeru oraz nienasyconych kwasów tłuszczowych charakteryzujących się liczbą kwasową 185 - 202 mg KOH/g, liczbą zmydlenia 188 - 207 mg KOH/g i liczbą jodową 70 - 120 gJ2/100 g, przy zachowaniu stosunku masowego dimeryzowanych kwasów tłuszczowych do nienasyconych kwasów tłuszczowych 1 :0,5 - 5.
PL96316538A 1996-10-14 1996-10-14 Olej emulgujący PL183174B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL96316538A PL183174B1 (pl) 1996-10-14 1996-10-14 Olej emulgujący

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL96316538A PL183174B1 (pl) 1996-10-14 1996-10-14 Olej emulgujący

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL316538A1 PL316538A1 (en) 1997-04-14
PL183174B1 true PL183174B1 (pl) 2002-05-31

Family

ID=20068470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96316538A PL183174B1 (pl) 1996-10-14 1996-10-14 Olej emulgujący

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL183174B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL316538A1 (en) 1997-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3311561A (en) Water-in-oil emulsions
US5106516A (en) Monocarboxylic acid methylesters in invert drilling muds
EP0024848B1 (en) Aqueous lubricants containing dithiophosphates
DE3851096T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Perboratbleichmittel enthaltenden wässerigen flüssigen Waschmittelzusammensetzung.
IE911933A1 (en) Fluid drill-hole treatment agents based on carbonic acid diesters
US4563294A (en) Aqueous lubricant for saw chains
EP0181212A1 (en) Liquid detergent compositions
BRPI0719648B1 (pt) uso de um coletor, processo para a separação por flotação de carbonatos contidos em rocha fosfórica e coletor para a separação por flotação de carbonatos contidos em rocha fosfórica
US9587188B2 (en) Process for preparing a branched ester and use thereof
US5028238A (en) Dispersants and their use in aqueous coal suspensions
PL183174B1 (pl) Olej emulgujący
US3554916A (en) Viscosity modification of amine salts of linear alkylaryl sulfonates
US3308068A (en) Detergent composition
US2978416A (en) Concentrated aqueous detergent composition
US20030087770A1 (en) Emulsifier system, anti-corrosive and low-temperature lubricant emulsion
EP0148517B1 (en) Use of olefin sulphonate compositions in enhanced oil recovery processes
US3645901A (en) Water-in-oil hydraulic fluid
DE2847437A1 (de) Fluessiges, kaeltestabiles zwei-komponenten-waschmittel
PL228138B1 (pl) Emulgator cieczy hydraulicznych.
PL182003B1 (pl) Koncentrat olejowy do sporządzania trudno palnych cieczy hydraulicznych z Wykorzystaniem wód twardych o dużym zasoleniu
US3440171A (en) Surface active compositions
WO2017028947A1 (en) Composition comprising 2-alkyl carboxylic acid salts and use thereof as anti-corrosion additive
PL186516B1 (pl) Koncentrat olejowy do sporządzania trudnopalnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużym zasoleniu
US3201349A (en) Emulsifiable oil composition
US2086479A (en) Stable emulsion and method of producing the same