PL181728B1 - In tC l7 :A23J 3/16A23J 3/22 PL PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania teksturowanych protein, polegajacy na tym, ze rozprasza sie w wodzie w temperaturze 10-30°C make, grysik i/lub platki ziaren soi majace rozmiar czasteczko- wy 40-400 µ m wraz z czynnikiem zakwaszajacym tak, aby otrzymac mieszanine majaca zawar- tosc skladnika suchego rzedu 33-40%, pH rzedu 4,8 - 5,7 i lepkosc rzedu 5000-12000 mPas, a nastepnie te mieszanine poddaje sie obróbce przez wtryskiwanie pary wodnej przez okres 5-60 s w temperaturze 120-150°C, a uzyskane czastki teksturowanych protein wytryskuje sie poprzez dysze wytryskowa w postaci wiazki oddzielnych czastek, znamienne tym, ze wiazke wytrysnietych oddzielnych czastek kieruje sie do uderzenia o powierzchnie, odchylajaca kie- runek toru wiazki tworzac ciasto zbrylonych czastek, a nastepnie to uzyskane ciasto zbrylo- nych czastek ksztaltuje sie i/lub przecina na fragmenty, które poddaje sie wysuszeniu. PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania teksturowanych protein. Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 943 441 jest znany sposób wytwarzania teksturowanych protein, w którym wyjściowy materiał roślinny podlega w trakcie pierwszego etapu uwodnieniu i zakwaszeniu, tak że zawartość wody w tym materiale wynosi 45% do 65%, a jego pHjest pomiędzy 4,5 i 6,5. Następnie materiał roślinny, wychodzący w postaci jednorodnej pasty lub w postaci płynu w zależności od jego lepkości, jest pompowany do ograniczonej przestrzeni, w której jest poddawany obróbce parą wodną pod ciśnieniem z zastosowaniem ciepła. Po tym drugim etapie teksturowane cząstki proteinowe o nieokreślonym, nieregularnym kształcie mogą być stosowane bezpośrednio jako substytuty żywności, względnie mogąbyć również osuszone i następnie ponownie nawodnione.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania teksturowanych protein, który będzie umożliwiał teksturowanie oddzielnych cząstek teksturowanych protein o kształcie regularnym i określonym.

Sposób wytwarzania teksturowanych protein, polegający na tym, że rozprasza się w wodzie w temperaturze 10-30°C mąkę, grysik i/lub płatki ziaren soi mające rozmiar cząsteczkowy 40-400 pm wraz z czynnikiem zakwaszającym tak, aby otrzymać mieszaninę mającą zawartość składnika suchego rzędu 33-40%, pH rzędu 4,8 -5,7 i lepkość rzędu 5000-12000 mPas, a następnie tę mieszaninę poddaje się obróbce przez wtryskiwanie pary wodnej przez okres 5-60 s w tem181 728 peraturze 120-150°C, a uzyskane cząstki teksturowanych protein wytryskuje się poprzez dyszę wytryskowaw postaci wiązki oddzielnych cząstek, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wiązkę wytryśniętych oddzielnych cząstek kieruje się do uderzenia o powierzchnię, odchylającą kierunek toru wiązki tworząc ciasto zbrylonych cząstek, a następnie to uzyskane ciasto zbrylonych cząstek kształtuje się i/lub przecina na fragmenty, które poddaje się wysuszeniu.

Do mieszaniny przed obróbką poprzez wtryskiwanie pary wodnej wtryskuje się gaz nie podlegający skropleniu.

Wiązkę wytryśniętych oddzielnych cząstek kieruje się pod kątem 115-125° względem tej części powierzchni płyty odchylającej, o którą uderza ta wiązka oddzielnych cząstek.

Ciasto zbrylonych cząstek kształtuje się przez ściskanie pomiędzy walcem i przenośnikiem.

Ciasto zbrylonych cząstek przecina się za pomocą walca mającego równoległe i poprzeczne nożowe wypusty.

Ciasto zbrylonych cząstek przecina się za pomocą ostrza umieszczonego prostopadle ponad przenośnikiem i mającego nadany ruch w górę i w dół.

Do początkowego produktu rozpraszanego w wodzie w temperaturze 10-30°C dodaje się sól i/lub czynnik zapachowy i/lub czynnik barwiący.

W sposobie według wynalazku jako gaz niepodlegający skropleniu można zastosować azot, powietrze lub dwutlenek węgla. Korzystnie stosuje się 100-400 l/h płynnego azotu pod ciśnieniem 50-500 kPana 100-450 kg/godz. mieszaniny, tak aby napowietrzyć mieszaninę i ochronić ją przed utlenieniem. Jeżeli produkt jest zbyt napowietrzony, wówczas będzie zbyt kruchy. Gaz niepodlegający skraplaniu może być wtryskiwany do mieszaniny przed obróbkąprzez wtryskiwanie pary wodnej, tak aby otrzymać fragmenty, które mogą być spożywane bez etapu ponownego nawodnienia, przykładowo przez gotowanie we wrzącej wodzie.

Korzystnie, obróbka przez wtryskiwanie pary wodnej jest przeprowadzana w rurze o kształcie „T”, która jest wyposażona na każdym ze swoich zakończeń w przynajmniej jedną przeponę, umożliwiającąregulację wlotu pary wodnej, wlotu mieszaniny i wylotu mieszaniny do której została wtryśnięta para wodna.

W rurze o kształcie „T” ciśnienie pary wodnej w rurze wlotowej pary wodnej może wynosić 600-800 kPa, ciśnienie mieszaniny w rurze wlotowej mieszaniny może wynosić 600-850 kPa, zaś ciśnienie mieszaniny do której została wtryśnięta para wodna może wynosić 300-500 kPa.

Za rurą w kształcie „T” może znajdować się rura przytrzymująca, o długości wynoszącej 600-1700 mm i średnicy 2-3 cm. Rura przytrzymująca może być wyposażona w jedną lub więcej przepon.

Podczas obróbki przez wtryskiwanie pary wodnej w temperaturze 145°C, trójwymiarowa struktura protein ulega zmianie do stabilnej struktury teksturowanych protein. Ponadto, obróbka wysokotemperaturowa umożliwia zapewnienie pracy w warunkach sterylnych i redukcję o przynajmniej 2/3 aktywności hamowania trypsyny obecnej w ziarnie soi.

Korzystnie obróbka przez wtryskiwanie pary wodnej jest kontrolowana przez zawór ciśnienia zwrotnego, tak aby uzyskać stabilne warunki temperatury i ciśnienia. Możliwe jest zastosowanie zaworu ciśnienia zwrotnego opisanego przykładowo w opisie patentowym EP nr 297 260.

Cylindryczny korpus tego zaworu składa się w górnej części z komory połączonej z wlotem sprężonego powietrza i w dolnej części z komory dla przepuszczania mieszaniny mającej otwór wlotowy i otwór wylotowy dla mieszaniny. Te dwie komory są oddzielone przeponą, przez którą przechodzi poprzecznie w jej środku kołek, który może ślizgać się w górę i w dół w cylindrycznym korpusie zaworu. W górnym położeniu zawór jest otwarty i uwalnia określoną ilość mieszaniny z komory dla przejścia mieszaniny do komory rozprężeniowej umieszczonej za zaworem. W przeciwieństwie do tego, w dolnym położeniu zawór jest zamknięty. Przesuw kołka jest regulowany z jednej strony przez ciśnienie sprężonego powietrza na górnej powierzchni przepony, zaś z drugiej strony przez ciśnienie mieszaniny doprowadzane do komory dla powodowania przejścia tej mieszaniny.

Zespół wytryskowy zawiera dyszę wytryskową, która może być nachylona w dół, tak aby przykładowo ukierunkowywać tor wtryskiwania wiązki oddzielnych cząstek na przenośnik.

181 728

Dysza wytryskowa tworzy kąt, korzystnie 11(5-125° z częścią powierzchni płyty odchylającej przecinającej wiązkę oddzielnych cząstek. Powierzchnia odchylająca może być prostopadła do przenośnika, tak aby przykładowo zbrylać wiązkę oddzielnych cząstek. Może ona składać się z trzech części powierzchniowych, przykładowo tak rozmieszczonych, że środkowa część powierzchniowa tworzy kąt 25-35°C z pozostałymi dwiema częściami. Dysza wytryskowa może być nachylona w dół i może kierować wiązkę oddzielnych cząstek przykładowo do naroża utworzonego przez część środka powierzchni odchylającej i przenośnik. Utworzone ciasto zbrylonych cząstek może być przenoszone na przenośnik przykładowo wzdłuż powierzchni odchylającej. Ta powierzchnia korzystnie jest gładka, zwłaszcza dla uniknięcia przylegania do niej cząstek.

Korzystnie, ciasto zbrylonych cząstek jest kształtowane i/lub cięte w stanie gorącym.

Zespół wytryskowy jest korzystnie wyposażony w układ wentylacyjny, aby uniknąć kondensacji pary wodnej na zespole kształtującym i/lub przecinającym.

Ciasto zbrylonych cząstek może być kształtowane przykładowo przez ściśnięcie pomiędzy walcem i przenośnikiem, tak aby otrzymać cienką pastę. Walec może mieć prędkość promieniową, przykładowo 0,1 do 0,5 m/s. Pas przenośnikowy również może mieć prędkość 0,1 do 0,5 m/s. Prędkość walca i prędkość pasa przenośnikowego mogą być regulowane tak, aby przykładowo były takie same podczas kształtowania ciasta zbrylonych cząstek. Korzystnie rolka ma kierunek obrotu identyczny do kierunku ruchu pasa przenośnikowego. Ciasto zbrylonych cząstek może być cięte, zwłaszcza za pomocą walca mającego równoległe i poprzeczne promienie, tak aby przykładowo otrzymać małe cząstki teksturowanych protein o kształcie regularnym i oznaczonym. Walec mający równoległe i poprzeczne nożowe występy może być umieszczony przykładowo przy końcu pasa przenośnikowego. Przy przedłużeniu końca pasa przenośnikowego może być przykładowo umieszczona płyta o szerokości 2-5 cm i takiej samej długości jak szerokość pasa przenośnikowego tak, aby ustawiać ciasto zbrylonych cząstek w ten sposób, aby mogło być przecinane pod kątem prostym za pomocą zespołu przecinającego. Walec mający równoległe i poprzeczne nożowe występy może mieć prędkość promieniowąprzykładowo rzędu 0,1 do 0,5 m/s. Prędkość walca i prędkość pasa przenośnikowego mogą przykładowo być wyregulowane na tę samą wartość. Walec mający równoległe i poprzeczne nożowe występy może przykładowo mieć kierunek obrotu przeciwległy do kierunku ruchu pasa przenośnikowego.

Ciasto zbrylonych cząstek może również być cięte za pomocą ostrza umieszczonego prostopadle powyżej pasa przenośnikowego i mającego przykładowo nadany ruch w górę i w dół. Korzystnie prędkość ruchu ostrza jest większa niż prędkość pasa przenośnikowego, tak aby otrzymać oddzielne cząstki teksturowanych protein o kształcie regularnym i oznaczonym. Ostrze może wykonywać ruch w górę i w dół z prędkością przykładowo rzędu 0,1 do 1 m/s.

Do początkowego produktu rozproszonego w wodzie w temperaturze 10-30°C może być przykładowo dodana sól i/lub środek zapachowy i/lub barwiący. Sól można dodać tak, aby przykładowo otrzymywać bardziej rozpuszczalne teksturowane proteiny. Urządzenie realizujące sposób według wynalazku jest uwidocznione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia całkowity schematyczny widok rozwiązania urządzenia do prowadzenia sposobu według wynalazku, a fig. 2 - przekrój podłużny zespołu do obróbki przez wtryskiwanie pary wodnej w urządzeniu przedstawionym na fig. 1.

Jak pokazano na fig. 1, urządzenie do prowadzenia sposobu według wynalazku zawiera zespól do obróbki przez wtryskiwanie pary wodnej, składający się z rury o kształcie „T”, wyposażonej na każdym ze swych końców w przeponę. Wlot 1 mieszanki w rurze w kształcie „T” jest wyposażony w przeponę 2. Wlot 3 pary wodnej w rurze o kształcie „T” jest wyposażony w przeponę 4. Wylot 5 mieszanki w rurze w kształcie „T” jest wyposażony w przeponę 6. Wspomniane urządzenie zawiera zespół wytryskowy wyposażony w dyszę wytryskową 7. Urządzenie do prowadzenia sposobu według wynalazku zawiera zespół odchylający składający się z płyty odchylającej 8, umieszczonej tuż powyżej przenośnika 9. Na poziomie przenośnika 9, urządzenie to zawiera zespól kształtujący i/lub przecinający, zawierający gładki walec 10 i/lub walec 11 wyposażony w równoległe poprzeczne nożowe wypusty 11. Jak pokazano na fig. 1, zespół do obróbki

181 728 za pomocąpary wodnej j est poprzedzony zbiornikiem wyposażonym w mikser 12, w którym ziarna soi A i czynnik zakwaszający B zostają rozproszone w wodzie C. Rura przenosząca 13, łącząca zbiornik wyposażony w mikser 12 i zbiornik buforowy 15, jak wyposażona w pompę 14 i może być wyposażona w zespół do wtryskiwania gazu 16 nie podlegającego skropleniu do mieszaniny oraz w młyn koloidalny 17.

Zbiornik buforowy 15 jest podłączony do zespołu do obróbki parą wodną za pośrednictwem rury 18 wyposażonej w pompę 19. Rura przytrzymująca 20 wyposażona w przeponę 21 i zawór ciśnienia zwrotnego 22, łączy wylot mieszaniny 5 rury w kształcie „T” z zespołem wytryskowym zawierającym dyszę wytryskową 7.

Jak pokazano na fig. 2, zespół do obróbki przez wtryskiwanie pary wodnej zawiera rurę w kształcie „T”, wyposażoną, na każdym z końców w przynajmniej jedną przeponę. Przepona 2 przy wlocie mieszaniny 1 zawiera trzy cylindryczne przewody 1'. Przepona 4 przy wlocie pary wodnej 3 zawiera cylindryczny przewód 2'. Przepona 6 przy wylocie mieszaniny 5 zawiera cylindryczny przewód 3'.

Sposób wytwarzania teksturowanych protein jest opisany bardziej szczegółowo w podanych poniżej przykładach, w których części i procenty sąpodane w stosunku wagowym, o ile nie stwierdzono inaczej, przy czym przykłady te nie powinny być traktowane jako ograniczające.

Przykład 1

Wytworzono oddzielne cząstki teksturowanych protein o regularnym i oznaczonym kształcie za pomocą urządzenia przedstawionego na rysunku.

240 kg mąki z ziarna soi, mającej zawartość wody 10%, rozprowadzono w 440 l wody w temperaturze 20°C w zbiorniku wyposażonym w mikser tak, aby utrzymać jednorodną mieszaninę. Przed lub podczas etapu mieszania, do mieszaniny dodano 2,5 kg soli kuchennej i 8 kg kwasu chlorowodorowego o stężeniu 18%. Wartość pH mieszaniny zmalała tym samym do wartości 5,2 a zawartość składnika suchego mieszaniny wyniosła 34%.

Wspomniana mieszanina została przepompowana w rurze przenoszącej w górę do zbiornika buforowego. Gdy ta pierwsza mieszanina znajduje się w zbiorniku buforowym, zostaje przygotowana druga mieszanina w zbiorniku wyposażonym w mikser w sposób opisany powyżej. W ten sposób zabezpiecza się wytwarzanie ciągle teksturowanych protein.

Pierwsza mieszanina przytrzymywana w zbiorniku buforowym zostaje wypompowana z niego z szybkościąprzepływu 360 kg/godz. do zespołu do obróbki przez wtryskiwanie pary wodnej. Urządzenie do obróbki przez wtryskiwanie pary wodnej zawiera rurę w kształcie „T” wyposażoną na każdym z zakończeń w przeponę. Przepona przy wlocie mieszaniny zawiera trzy cylindryczne przewody o średnicy 2,5 mm i długości 40 mm. Przepona przy wlocie pary wodnej zawiera cylindryczny przewód o średnicy 3,4 mm i długości 40 mm. Przepona przy wylocie mieszaniny zawiera cylindryczny przewód o średnicy 4,5 mm i długości 40 mm. W trakcie tego etapu, do mieszaniny zostało wtryśnięte 60 kg/godz. nasyconej pary wodnej pod ciśnieniem 800 kPa. W zespole do obróbki parą wodną, ciśnienie przy wlocie mieszaniny wynosi 850 kPa, ciśnienie przy wylocie mieszaniny wynosi 400 kPa. Dla zapewnienia stałej temperatury 145°C, zawór ciśnienia zwrotnego rury przytrzymującej jest ustawiony na wartość 310 kPa. Rura przytrzymująca jest również wyposażona w przeponę zawierającą cylindryczny przewód o średnicy 6 mm i długości 40 mm. Ciśnienie mieszaniny w tej rurze wynosi 440 kPa.

Przy końcu rury przytrzymującej, zespół wytryskowy zawierający dyszę wytryskową kieruje wiązkę oddzielonych cząstek w stronę odchylającej powierzchni prostopadłej do pasa przenośnikowego. Wspomniana wiązka zostaje wysunięta ponad część środkową powierzchni odchylającej, która tworzy kąt 30° z pozostałymi dwiema częściami powierzchni odchylającej. Odległość pomiędzy dysząwytryskowąa dysząodchylającąwynosi 2 cm. Podczas ruchu wzdłuż powierzchni odchylającej na pasie przenośnikowym wspomniana wiązka tworzy ciasto zbrylonych cząstek. Wspomniane ciasto ma zawartość składnika suchego rzędu 34%. Jest ono przenoszone wzdłuż pasa przenośnikowego do jego końca na poziomie zespołu przecinającego, składającego się z walca mającego równoległe i poprzeczne promienie. Za pomocą tego zespołu

181 728 ciasto zostaje przecinane na oddzielne cząstki teksturowanych protein o regularnym i określonym kształcie o długości 1,5 cm.

Wspomniane cząstki teksturowanych protein o regularnym i oznaczonym kształcie zostają osuszone przez poddanie ich oddziaływaniu strumienia gorącego powietrza w temperaturze 105°C przez dwie godz., a następnie strumieniowi gorącego powietrza w temperaturze 95°C przez 2,5 godz., tak aby zredukować znajdującą się w nich zawartość wody do 2,5%.

Cząstki teksturowanych protein mogą być w takim stanie konserwowane przez 12 miesięcy w temperaturze pokojowej.

Mogą one również być ponownie uwodnione przez zanurzenie ich w gotującej wodzie przez 15 minut, tak aby otrzymać nadające się natychmiast do spożycia substytuty żywności mające apetyczną teksturę. Po ponownym nawodnieniu, cząstki teksturowanych protein mająteksturę podobną do tekstury ugotowanego mięsa i poziom ponownego nawodnienia 80 do 120%, w zależności od rozmiaru cząstek. Cząstki, których średnicajest większa niż 2,5 cm mająpoziom ponownego nawodnienia rzędu 80%, zaś cząstki o średnicy mniejszej niż 1 cm mająpoziom ponownego uwodnienia 120%. Poziom ponownego uwodnienia jest ponownie określony jako stosunek:

ciężar wody absorbowanej przez suche cząstki x 100% ciężar suchych cząstek

Przykład 2

Procedura według tego przykładu jest prowadzona w sposób podany w przykładzie 1, z tym wyjątkiem, że przy końcu procesu ciasto zbrylonych cząstekjest kształtowane i cięte za pomocą innego układu kształtującego i przecinającego, tak aby otrzymać oddzielne cząstki teksturowanych protein o regularnym i oznaczonym kształcie. Po zbryleniu, otrzymuje się ciasto zbrylonych cząstek o elastycznej teksturze, które łatwo można kształtować i przecinać.

Ciasto zbrylonych cząstek, przeniesione na pas przenośnikowy, jest kształtowane przez ściskanie pomiędzy walcem i pasem przenośnikowym. Prędkość ruchu pasa przenośnikowego jak również prędkość walca są ustawione na 0,3 m/s. Odległość pomiędzy walcem a pasem przenośnikowym może być ustawiona na pomiędzy 0,2 i 2 cm. Jest ona ustawiona na 1 cm, tak aby ściskać wspomniane ciasto i aby otrzymać cienką pastę teksturowanych protein o grubości 1 cm i szerokości 6 cm.

Wspomniana pasta jest następnie cięta na pasy o grubości 1 cm, długości 6 cm i szerokości 3 cm, za pomocą ostrza umieszczonego prostopadle ponad pasem przenośnikowym i mającego nadany ruch w górę i w dół z prędkością0,6 m/s. Wspomniane części teksturowanych protein zostająosuszone przez poddanie ich oddziaływaniu strumienia gorącego powietrza w temperaturze 105°C przez 2 godz., a następnie strumienia gorącego powietrza w temperaturze 90°C przez 2,5 godz., tak aby zredukować ich zawartość wody do 2,5%.

Przykład 3

Wytworzono oddzielne cząstki teksturowanych protein o regularnym i oznaczonym kształcie za pomocą urządzenia przedstawionego na rysunku.

W 4401 wody w temperaturze 20°C, znajdującej się w zbiorniku wyposażonym w mikser rozproszono 240 kg mąki z ziarna soi, mającej zawartość wody 10'%. tak aby otrzymać jednorodną mieszaninę. Przed lub podczas etapu mieszania do mieszaniny dodano 2,5 kg soli kuchennej i 8 kg kwasu hydrochlorowego o stężeniu 18%. Wartość pH mieszaniny zmniejszyła się tym samym do wartości 5,2 i zawartość składnika suchego mieszaniny wyniosła 34%.

Wspomniana mieszanina została przepompowana rurą przenoszącą, do której został wtryśnięty gaz niepodlegający skropleniu.

181 728

Podczas tego nadprogramowego etapu zastosowano azot. Rura wtryskiwania gazu stanowi rurę wygiętą o średnicy 3 mm, która została wprowadzona do rury przenoszonej. Urządzenie do wtryskiwania gazu niepodlegającego skropleniujest wyposażone w zawór sterujący do kontrolowania warunków wtryskiwania gazów do mieszaniny odpowiednio do gęstości tej mieszaniny. Do mieszaniny wtryśnięto 250 1/godz. azotu pod ciśnieniem 150 kPa, zaś prędkość przepływu mieszaniny wynosiła 400 kg/h.

Następnie procedurę prowadzono w sposób opisany w przykładzie 1, dla etapów wtryskiwania pary, wytrysku oraz etapu formowania i przycinania.

Cząstki teksturowanych protein mogą być w tym stanie konserwowane przez 12 miesięcy w temperaturze pokojowej. Mogą one również być nawodnione przez zanurzenie we wrzącej wodzie przez 5 minut, tak aby otrzymać substytuty żywności mające apetyczną teksturę.

181 728

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania teksturowanych protein, polegający na tym, że rozprasza się w wodzie w temperaturze 10-30°C mąkę, grysik i/lub płatki ziaren soi mające rozmiar cząsteczkowy 40-400 pm wraz z czynnikiem zakwaszającym tak, aby otrzymać mieszaninę mającą zawartość składnika suchego rzędu 33-40%, pH rzędu 4,8 - 5,7 i lepkość rzędu 5000-12000 mPas, a następnie tę mieszaninę poddaje się obróbce przez wtryskiwanie pary wodnej przez okres 5-60 s w temperaturze 120-150°C, a uzyskane cząstki teksturowanych protein wytryskuje się poprzez dyszę wytryskową w postaci wiązki oddzielnych cząstek, znamienne tym, że wiązkę wytryśniętych oddzielnych cząstek kieruje się do uderzenia o powierzchnię, odchylającą kierunek toru wiązki tworząc ciasto zbrylonych cząstek, a następnie to uzyskane ciasto zbrylonych cząstek kształtuje się i/lub przecina na fragmenty, które poddaje się wysuszeniu.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do mieszaniny przed obróbką poprzez wtryskiwanie pary wodnej wtryskuje się gaz nie podlegający skropleniu.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wiązkę wytryśniętych oddzielnych cząstek kieruje się pod kątem 11/5- 125° względem tej części powierzchni płyty odchylającej, o którą uderza ta wiązka oddzielnych cząstek.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciasto zbrylonych cząstek kształtuje się przez ściskanie pomiędzy walcem i przenośnikiem.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciasto zbrylonych cząstek przecina się za pomocą walca mającego równoległe i poprzeczne nożowe wypusty.
6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciasto zbrylonych cząstek przecina się za pomocąostrza umieszczonego prostopadle ponad przenośnikiem i mającego nadany ruch w górę i w dół.
7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do początkowego produktu rozpraszanego w wodzie w temperaturze 10-30°C dodaje się sól i/lub czynnik zapachowy i/lub czynnik barwiący.