PL181057B1 - Sposób produkcji żużla rafinacyjnego stosowanego przy wytwarzaniu stali - Google Patents
Sposób produkcji żużla rafinacyjnego stosowanego przy wytwarzaniu staliInfo
- Publication number
- PL181057B1 PL181057B1 PL97318711A PL31871197A PL181057B1 PL 181057 B1 PL181057 B1 PL 181057B1 PL 97318711 A PL97318711 A PL 97318711A PL 31871197 A PL31871197 A PL 31871197A PL 181057 B1 PL181057 B1 PL 181057B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cao
- aluminum
- weight
- steel
- slag
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 claims description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical group [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 13
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-BKFZFHPZSA-N Calcium-45 Chemical compound [45Ca] OYPRJOBELJOOCE-BKFZFHPZSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania-wapienno - glinowego żużla rafinacyjnegowpiecach płomiennych, którego
główne składniki mineralogiczne stanowiągiinianywapniowe typu 12CaO -7Ai2O3, CaO ·Ai2O3,
3CaOAI2O3, CaO-2Ai2O3, 2CaO·Ai2O3 - SO3,6CaO -4Ai2O3 ·MgO · SiO2, spiekanego z mieszaniny
kamieniawapiennego oraz tienku giinuwpostacitechnicznegotienku giinu iub wodorotienku giinu
i innych substytutów giinonośnych, w takiej iiości aby zawartość CaO i Ai2O3 wynosiła
odpowiednio 50 - 60% i 40 - 49%, znamienny tym, ze wsad zawiera mineraiizatory w postaci tienków
MgO i K2O w iiości do 2,5% wagowo, korzystnie 1,5% przy uziarnieniu surowców stosowanych
do produkcji wynoszącym poniżej 1 mm, korzystnie 63 pm, a proces syntezy prowadzi się przy temperatrurze
1200 - 1450°C, korzystnie 1370°C w atmosferze redukcyjnej, a czas procesu wynosi co
najmniej 40 min, korzystnie 60 min.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji w piecach obrotowych, szybowych, łukowo-oporowych, tunelowych i okresowych żużla wapienno glinowego stosowanego podczas rafinacji stali w kadzi.
Aktualnie produkcja stali odbywa się dwóch etapach wytwarzanie ciekłego półproduktu w konwertorze tlenowym lub piecu łukowym oraz rafinacja w urządzeniach metalurgii pozapiecowej. Zarówno w konwertorze jak i piecu łukowym proces odbywa się w obecności żużla piecowego. Żużel piecowy charakteryzuje się własnościami utleniającymi, dużą zawartością fosforu i siarki, co powoduje, że nie można w sposób skuteczny prowadzić wjego obecności procesu rafinacji stali. Rafinacja stali w kadzi, niezależnie od urządzenia, odbywa się pod specjalnie utworzonym żużlem kadziowym. Własności fizykochemiczne takiego żużla decydują o jakości uzyskiwanej stali, a technologia jego tworzenia o ekonomice procesu.
Żużle kadziowy powinien spełniać następujące funkcje:
- stworzyć ciekłą fazę tlenkową na powierzchni kąpieli metalowej przez cały czas trwania rafinacji, celem zabezpieczenia jej przed kontaktem z atmosferą,
- asymilować wtrącenia niemetaliczne istniejące w stali,
- charakteryzować się nieutleniającym lub redukującym potencjałem w odniesieniu do stali,
- stwarzać warunki do przechodzenia siarki ze stali do żużla,
- nie powodować erozji materiałów ogniotrwałych kadzi,
- stwarzać stabilne warunki płonięcia łuku w przypadku jego stosowania do podgrzewania stali,
- izolować przed stratami ciepła.
Przedstawione powyżej funkcje najlepiej spełniają żużle wapienno - glinowe, charakteryzujące się stosunkowo niską temperaturę topnienia poniżej 1700 K. Taką temperaturę topnienia uzyskuje się przy udziale procentowym tlenków, składników żużla wynoszącym 50 + 60% CaO, 40 - 49% AbO3, 2 - 5% SiO2 [1-3].
Żużel wapienno - glinowy na powierzchni ciekłej stali w kadzi można utworzyć poprzez:
- dodanie do kadzi gotowego, stałego żużla syntetycznego,
- utworzenie żużla rafinacyjnego w oparciu o mieszanki na bazie układu CaO-AkC^-SiCT,
- dodanie wapna, a odpowiedni skład żużla rafinacyjnego tworzy się w wyniku reakcji CaO i M2O3 powstającego z odtleniania stali glinem.
181 057
W praktyce produkcyjnej korzystne jest tworzenie żużla rafinacyjnego w oparciu o mieszanki na bazie układu CaO-Al2O3-SiO2. Składniki mieszanki w oparciu o które tworzony jest żużel kadziowy indywidualnie nie roztapiaj ą się w temperaturach procesu rafinacj i stali. Jednak w wyniku tworzenia się eutektyk i rozpuszczania się jednych w drugich składniki te tworzą mieszaniny posiadające temperatury topienia niższe niż temperatura procesu. Celem poprawy warunków rozpuszczania się składniki żużli kadziowych powinny posiadać odpowiednią wielkość ziarna i być dobrze wymieszane. W warunkach przemysłowych wielkość uziarnienia powinna wynosić 1 - 4 mm. Zbyt małe uziarnienie może powodować pylenie podczas podawania do kadzi. Wspomniane mieszanki można tworzyć w oparciu o stosunkowo tanie materiały odpadowe. Sposoby tworzenia żużla rafinacyjnego zostały podane w polskich opisach patentowych nr 125 648, 125 943 i 146 624 oraz amerykańskim nr 5279639.
Najkorzystniejsze ze względów metalurgicznych jest stosowanie gotowego żużla syntetycznego jako jedynego składnika żużla kadziowego. Żużel syntetyczny zawiera tlenki wapnia i glinu o składzie mineralogicznym odpowiadającym fazom: 12CaO · 7Al2O3, CaO · A^O3, CaO · 2A^O3,3CaO · A^O3,2CaO · Al2O3 · SiO2. Można go uzyskać poprzez stopienie wapna i boksytu w piecu łukowo oporowym. Taka technologia stapiania wymaga stosowania dużych ilości energii elektrycznej będącej źródłem ciepła, co wymusza duże koszty procesu produkcji.
Istotą wynalazku jest sposób produkcji wapienno - glinowego żużla rafinacyjnego w piecach płomiennych poprzez wypalanie kamienia wapiennego i jednoczesne spiekanie utworzonego tlenku wapnia z tlenkiem glinu w postaci technicznego A^3 lub w postaci j ego wodorotlenku lub różnych typów boksytów w takiej ilości aby zawartość CaO we wsadzie wynosiła 50 - 60% i Al2O3 odpowiednio 40 - 49% oraz mineralizatorów w postaci MgO i K2O w ilości do 2,5% wagowych, korzystnie 1,5%. Surowce do produkcji żużla powinny być wcześniej rozdrobnione do frakcji poniżej 1 mm, a najkorzystniej poniżej 63 pm i wymieszane metodą homogenizacji na sucho lub mokro. Temperatura procesu spiekania winna wynosić 1200 -1450°C, korzystnie 1370°C w atmosferze redukcyjnej, a czas procesu powinien wynosić co najmniej 40 min, korzystnie 60 min.
Głównymi składnikami otrzymywanego żużla są gliniany wapniowe typu 12CaO 7Al2O3, CaO -A^, 3CaO · A^O3, CaO · 2A^, 2CaO · AFO3 · SiO2,6 CaO AAFĄ •MgO · SiO2. Skład chemiczny i fazowy produkowanego w opisany powyżej sposób wapienno - glinowego żużla rafinacyjnego może wahać się w szerokich granicach, zależnie od doboru surowców i parametrów procesu. Uzyskiwany według technologii opisanej w patencie wapienno - glinowy żużel rafinacyjny ma własności zbliżone do uzyskiwanego metodą stapiania w piecach łukowo-oporowych żużla syntetycznego, którego głównym składnikiemjest glinian wapniowy 12CaO · 7A^O3.
Przykład I.
25,2% wagowych szlamu tlenkowego sporządzono z 55% wagowych rozdrobnionego na sucho technicznego tlenku glinu o zawartości a-Al2O3 max 30% i o uziarnieniu poniżej 0,06 mm i 45% wagowych wody zmieszano z 73,3% wagowych szlamu sporządzonego z 55% wagowych węglanu wapnia i 45% wagowych wody, dodano mineralizatora 1,5% wagowych w postaci szlamu sporządzonego z 55% wagowych rozdrobnionego na mokro węglanu magnezu i 45% wagowych wody. Uziarnienie wszystkich składników było poniżej 0,06 mm.
W przeliczeniu na stan wyprażony zawartość A^O3 w technicznym tlenku glinu wynosiła 98,5% przy stracie prażenia 0,5%, a zawartość CaO w kamieniu wapiennym wynosiła 98% przy stracie prażenia 42,5%, natomiast zawartość MgO w węglanie magnezu wynosiła 42%.
Składniki ujednorodniono w postaci szlamu, który zawierał w stanie suchym 1,5% wagowych tlenku magnezu, 25,2% wagowych tlenku glinu i 73,3% wagowych węglanu wapnia. Szlam wypalono w piecu obrotowym w temperaturze syntezy glinianów wapnia 1370°C przetrzymując materiał w strefie spiekania przez 40 minut. W wyniku procesu uzyskano granulat o wielkości ziarna do 50 mm i składzie chemicznym: A^C^ - 43%, CaO - 51%, Fe2O3 -1,4%, MgO -1,5%, SiO2 - 2%. Granulat rozdrobniono na kruszarce walcowej i przesiano uzyskując frakcje ziarnową 1-4 mm.
181 057
Przykład II.
28,4% wagowych szlamu tlenkowego sporządzono z 55% wagowych rozdrobnionego na mokro wysokoglinowego boksytu surowego i 45% wagowych wody, zmieszano z 70,1% wagowych szlamu sporządzono z 55% wagowych kamienia wapiennego i 45% wagowych wody i następnie dodano węglanu potasu K2CO3 w postaci stałej, wnoszącego 1,5% wagowych K2O jako mineralizatora.
Kamień wapienny i boksyt surowy rozdrobniono na mokro do uziarnienia poniżej 0,06 mm. Kamień wapienny posiadał następujący skład chemiczny w przeliczeniu na stan wyprażony: 98% CaO, 1,5% SiO2, 0,5% Fe2O3. Straty prażenia wynosiły 42,5%.
Surowy boksyt wysokoglinowy zawierał w przeliczeniu na stan wyprażony: 87,5% Ayty 3,5% T1O2, 2,5% Fe2O3, 4,5% SiO2. Straty prażenia wynosiły 19%.
Składniki ujednorodniono w postaci szlamu, który zawierał w stanie suchym 28,4% wagowych tlenku glinu i 70,1 % wagowych wapnia oraz 1,5% wagowych tlenku potasu. Szlam wypalono w piecu obrotowym w temperaturze syntezy glinianów 1370°C przetrzymując materiał w strefie spiekania przez 40 minut i uzyskując granulat o wielkości ziarna 0-50 mm i składzie chemicznym: AI2O3 - 43%, CaO - 51%, Fe2O3 - 1,4%, K2O -1,5%, SiO2 - 2%. Granulat rozdrobniono na kruszarce walcowej i przesiano uzyskując frakcje ziarnową 1-4 mm.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania wapienno - glinowego żużla rafinacyjnego w piecach płomiennych, którego główne składniki mineralogiczne stanowią gliniany wapniowe typu 12CaO -7Al2O3, CaO -Al2O3, 3CaO Al2O3, CaO · 2Al2O3, 2CaO · Al2O3 · S1O3,6 CaO · 4Al2O3 · MgO · SiO2, spiekanego Z mieszaniny kamienia wapiennego oraz tlenku glinu w postaci technicznego tlenku glinu lub wodorotlenku glinu i innych substytutów glinonośnych, w takiej ilości aby zawartość CaO i Al2O3 wynosiła odpowiednio 50 - 60% i 40 - 49%, znamienny tym, ze wsad zawiera mineralizatory w postaci tlenków MgO i K2O w ilości do 2,5% wagowo, korzystnie 1,5% przy uziarnieniu surowców stosowanych do produkcji wynoszącym poniżej 1 mm, korzystnie 63 pm, aproces syntezy prowadzi się przy temperatrurze 1200 + 1450°C, korzystnie 1370°C watmosferze redukcyjnej, a czas procesu wynosi co najmniej 40 min, korzystnie 60 min.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL97318711A PL181057B1 (pl) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | Sposób produkcji żużla rafinacyjnego stosowanego przy wytwarzaniu stali |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL97318711A PL181057B1 (pl) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | Sposób produkcji żużla rafinacyjnego stosowanego przy wytwarzaniu stali |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL318711A1 PL318711A1 (en) | 1998-08-31 |
| PL181057B1 true PL181057B1 (pl) | 2001-05-31 |
Family
ID=20069316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97318711A PL181057B1 (pl) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | Sposób produkcji żużla rafinacyjnego stosowanego przy wytwarzaniu stali |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL181057B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2213753A1 (en) | 2009-02-02 | 2010-08-04 | AKADEMIA GORNICZO-HUTNICZA im. Stanislawa Staszica | Method of production of a slag-forming compound for secondary steel refining in a ladle or ladle furnace |
-
1997
- 1997-02-26 PL PL97318711A patent/PL181057B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2213753A1 (en) | 2009-02-02 | 2010-08-04 | AKADEMIA GORNICZO-HUTNICZA im. Stanislawa Staszica | Method of production of a slag-forming compound for secondary steel refining in a ladle or ladle furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL318711A1 (en) | 1998-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0720592B1 (en) | Process for the preparation of calcium aluminates from aluminum dross residues | |
| PL213251B1 (pl) | Sposób wytwarzania mieszanki zuzlotwórczej dla pozapiecowej rafinacji stali w kadzi lub w piecu kadziowym | |
| US5716426A (en) | Methods of processing aluminium dross and aluminium dross residue into calcium aluminate | |
| Szczerba et al. | The effect of natural dolomite admixtures on calcium zirconate–periclase materials microstructure evolution | |
| US4396422A (en) | Process for producing iron and refractory material | |
| da Cruz et al. | Evaluation of the protective C2S layer in the corrosion process of doloma-C refractories | |
| PL181057B1 (pl) | Sposób produkcji żużla rafinacyjnego stosowanego przy wytwarzaniu stali | |
| JP2000178074A (ja) | 高炉樋用キャスタブル耐火物 | |
| US1965605A (en) | Refractory synthetic magnesia product and process of making same | |
| RU2839220C1 (ru) | Флюс для корректировки состава шлака при производстве электротехнической стали, его применение и способ получения | |
| Glasser | Production and properties of some cements made by plasma fusion | |
| JPH10203862A (ja) | 高温焼成マグクロ質れんが | |
| KR100328072B1 (ko) | 합성슬래그제조방법 | |
| Leontiev et al. | Optimization of the phase composition of high-calcium-content slag for stabilization and the obtaining of hydraulic properties | |
| JPS61106706A (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
| KR890000623B1 (ko) | 내소화성 카르시아질내화물 | |
| JP2000263014A (ja) | アルミドロス残灰の利用方法及びアルミナマグネシア質キャスタブル耐火物 | |
| Potgieter | High temperature chemistry in a cement clinker kiln | |
| SU1325087A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла | |
| KR101099792B1 (ko) | 제철제강용 칼슘페라이트 플럭스의 제조방법 | |
| JP3936442B2 (ja) | アルミニウム残灰よりアルミナセメントを製造する方法 | |
| JPH1025155A (ja) | 焼結或いは溶融法によるアルミナ基材の製造 | |
| Xu et al. | Preparation of vitrified and high-performance anorthite-pyroxene ceramics from reduced EAF slag | |
| JPH04224147A (ja) | 鋼滓を改質した超速硬セメント原料の製造法 | |
| JPH11217255A (ja) | アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物 |