PL18038B1 - Sposób wytwarzania amonjaku oraz urzadzenie do wykonania tego sposobu. - Google Patents
Sposób wytwarzania amonjaku oraz urzadzenie do wykonania tego sposobu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL18038B1 PL18038B1 PL18038A PL1803831A PL18038B1 PL 18038 B1 PL18038 B1 PL 18038B1 PL 18038 A PL18038 A PL 18038A PL 1803831 A PL1803831 A PL 1803831A PL 18038 B1 PL18038 B1 PL 18038B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ammonia
- water
- cooling
- condenser
- cooling effect
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 57
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- -1 carbon anhydride Chemical class 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Description
W dotychczasowych urzadzeniach, w których z wody amonjakalnej uzyskiwano amonjak gazowy lub mieszaniny pary wod¬ nej i amonjaku, nie uwzgledniano mozli¬ wosci wyzyskania skutku chlodniczego. Na odpedzenie amonjaku z wody tracono do¬ tychczas cieplo bezpowrotnie. Istnialy wprawdzie instalacje chlodnicze oparte na zasadzie odpedzania i reabsorbcji amonjaku z wody amonjakalnej, wymagaly one jed¬ nak prowadzenia amonjaku w cyklu i spe¬ cjalnej czystosci amonjaku. W fabrykach, produkujacych amonjak syntetyczny lub przerabiajacych wode amonjakalna pocho¬ dzenia syntetycznego na produkty amono¬ we, np. siarczan lub azotan amonowy, cykl chlodniczy amonjaku ze wzgledu na czy¬ stosc wody amonjakalnej oraz wlaczenie amonjaku w gospodarke produkcyjna fa¬ bryki przestaje byc koniecznoscia, nato¬ miast pozwala uzyskac przy nieznacznie wiekszem zuzyciu ciepla dodatkowy sku¬ tek chlodniczy.W fabrykach amonjaku syntetycznego woda amonjakalna pochodzi przewaznie ze strat produkcji przy odprowadzaniu ga¬ zów odpadkowych i mieszanin pary wod¬ nej z amonjakiem, np. odprowadzanie nie- zwiazanych lotniejszych gazów z aparatu¬ ry syntezy, jak wodoru, azotu, wzglednie mieszaniny pary wodnej i amonjaku z apa¬ ratury siarczanu amonowego systemu Fau-sfera. Gazy te i (mieszaniny wykazujace pe¬ wien procent anionjaku przepuszcza sie r pezez urzadzenie absorbcyjne, przyczem woda pochlania amonjak, czesci zas lot¬ niejsze uchodza. W ten sposób powstajaca woda amonjakalna nie wykazuje istotnych zanieczyszczen siarkowodorem, bezwodni¬ kiem weglowym lub podobnemi gazami, tak ze tworzenie sie stalych soli, np. weglanów, siarczków, rodanków i podobnych jest bar¬ dzo ograniczone i nie moze stanowic prze¬ szkód dla ruchu i sposobu wedlug wyna¬ lazku.Sposób otrzymywania amonjaku z wo¬ dy amonjakalnej polega na odpedzaniu a- monjaku w kotle pod cisnieniem. Kociol posiadac moze dowolne ogrzewanie, zalez¬ nie od tego, jaki rodzaj ogrzewania w da¬ nej fabryce wykazuje najwieksza rentow¬ nosc, oraz nie nastrecza trudnosci rucho¬ wych i konstrukcyjnych. Dla przykladu za¬ stosowano ogrzewanie zapomoca pary od¬ padkowej wypracowanej, np., w maszynie parowej do przeciwcisnienia okolo 1,2 atmosfery i posiadajacej temperature oko¬ lo 100°C. W kotle tym panuje cisnienie od¬ powiadajace cisnieniu mieszaniny pary wodnej i amonjaku przy danej tempera¬ turze wody amonjakalnej. Temperatura ta pozostaje wraz z cisnieniem w scislym zwiazku z cisnieniem i temperatura utrzy- mywanemi w kondensatorze przez inten¬ sywne chlodzenie go, np. w przeciwpra- dzie zapomoca wody chlodzacej, solanki lub amonjaku zimnego gazowego. Im niz¬ sza temperatura w kondensatorze, tern niz¬ sze cisnienie w calym ukladzie, skladaja¬ cym sie z kotla i kondensatora, i tern wiek¬ sza wydajnosc kotla przy doprowadzeniu tej samej ilosci ciepla do odpedzenia amo¬ njaku. Para amonjaku z nieznaczna przy¬ mieszka pary wodnej po przeplynieciu do kondensatora skrapla sie, poczem rozpre¬ zona zapomoca zaworu redukcyjnego pa¬ ruje, odbierajac cieplo otoczeniu, np. so¬ lance w refrigeratorze. Odparowany, amo- njak gazowy po dodatkowem podgrzaniu go, przy równoczesnem wyzyskaniu jego pozostalej zdolnosci chlodniczej w wyz¬ szych temperaturach, odprowadza sie do dalszej produkcji chemicznej, np. do satu- ratora siarczanu (metody Parrishfa), zbior¬ nika reakcyjnego, sluzacego do produkcji siarczanu amonowego (metoda Fausera), wzglednie do urzadzenia neutralizacyjne- go, sluzacego do produkcji azotanu amo¬ nowego przez zobojetnianie kwasu azoto¬ wego.Na zalaczonym rysunku pokazane jest urzadzenie stanowiace istote niniejszego zgloszenia. Pompa zasilajaca 1 tloczy mniej lub wiecej skoncentrowana wode a- monjakalna przez zasilajacy zawór zwrot¬ ny 2 do kotla 3 destylacyjnego. Kociol de¬ stylacyjny opatrzony jest wezownica 4 o- grzewnicza, do której wprowadza sie pare odpadkowa. Para ta, oddawszy swoje cie¬ plo wodzie amonjakalnej, skrapla sie i od¬ prowadzona zostaje zapomoca garnka kon¬ densacyjnego nazewnatrz, przyczem moze sluzyc do celów ogrzewniczych. W kon¬ densatorze 5 chlodzonym zapomoca do¬ wolnych medjów, jak np. w wyzszych tem¬ peraturach zapomoca wody chlodzacej, w nizszych zas zapomoca zimnego gazu amo¬ njakalnej, pochodzacego z odparowacza 13, amonjak gazowy skrapla sie, poczem przez zawór redukcyjny 12, uleglszy roz¬ prezeniu, odparowuje w refrigeratorze 13.Przed zaworem redukcyjnym znajduje sie zbiornik amonjaku cieklego 6, który powi¬ nien byc dostatecznie wielki, by umozliwic zamagazynowanie kilkugodzinnej produk¬ cji amonjaku cieklego, jako rezerwy w ra¬ zie przerwy w ruchu instalacji i celem uru¬ chomienia instalacji po dluzszej przerwie.Zbiornik ten posiada dwa zawory 10 i 11, umozliwiajace utrzymanie w nim cisnienia w czasie postoju instalacji, oraz zawór bez¬ pieczenstwa 8 na wypadek nadmiernego Wzrostu cisnienia wewnatrz zbiornika pod wplywem insolacji lub ciepla otoczenia. - 2 —Celem zapobiezenia nadmiernemu wzro¬ stowi cisnienia wewnatrz zbiornika, opa¬ trzony on jest plaszczem zewnetrznym two¬ rzacym przestrzen izolacyjna, gdzie mozna wprowadzac, w razie wzrostu cisnienia we¬ wnatrz zbiornika, nieznaczne ilosci amonja¬ ku cieklego ze zbiornika zapomoca kurka 16 i obnizac w ten sposób temperature a- mohjaku cieklego wewnatrz zbiornika, a tern samem i cisnienie. Przestrzen izolacyj¬ na opatrzona jest równiez kurkiem spusto¬ wym 17. Zbiornik amonjaku cieklego po¬ siada równiez zawór spustowy 9 sluzacy do odprowadzania wody lub amonjaku cie¬ klego, Odparowany w refrigeratorze amo- njak chlodzi solanke przeplywajaca przez zbiornik 14 i pozbywa sie w separatorze 15 znaczne] czesci zawartosci wody, która przy tej niskiej temperaturze latwo sie skrapla. Kociol destylacyjny posiada rów¬ niez zawór bezpieczenstwa 7. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. , Sposób wytwarzania amonjaku cie¬ klego, wzglednie gazowego, z wody amo- njakalnej pochodzenia syntetycznego z wy¬ zyskaniem skutku chlodniczego, znamien¬ ny tern, ze amon jak odpedza sie w kotle destylacyjnym pod cisnieniem i skrapla go w kondensatorze, uzywajac do posrednie¬ go chlodzenia jakiegokolwiek medjum chlodzacego, np. wody, solanki, amonjaku odparowanego lub podobnego, nastepnie skroplony amonjak poddaje sie ekspansji celem uzyskania skutku chlodniczego, dzieki czemu amonjak traci przy niskiej temperaturze znaczna czesc zawartosci wody, i osuszony i zimny przechodzi do dalszej produkcji, np. do produkcji cie¬ klego amonjaku metoda kompresyjna.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze zimny amonjak gazowy uzyty jest do chlodzenia posredniego kondensa¬ tora, ewentualnie takze wody amonjakal- nej pochodzacej z kotla destylacyjnego.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tem, ze amonjak wyekspandowa¬ ny, oddawszy przewazna czesc skutku chlodniczego w niskich temperaturach, np. na refrigeratorze, oddaje reszte w wyz¬ szych temperaturach, np. przy chlodzeniu kondensatora. Panstwowa Fabryka Zwiazków Azotowych w Moscicach. M. F e u e r. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. $ruk tu feogustawBlrfeero i Ski, WarszfcWi. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL18038B1 true PL18038B1 (pl) | 1933-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3420775A (en) | Prevention of scale in saline water evaporators using carbon dioxide under special conditions | |
| EP2755731B1 (en) | System and method for water treatment | |
| US5405503A (en) | Process for desalinating water while producing power | |
| CN107108382B (zh) | 生产尿素硝酸铵(uan)的方法和装置 | |
| PL123687B1 (en) | Process for purification of urea containing effluents | |
| KR20110075384A (ko) | 산업공정에서의 해수의 효율적 이용방법 | |
| CA2992626C (en) | Process and plant for cooling synthesis gas | |
| PL18038B1 (pl) | Sposób wytwarzania amonjaku oraz urzadzenie do wykonania tego sposobu. | |
| AU2018285025B2 (en) | A plant, such as ammonia plant, comprising an absorption refrigeration unit | |
| US2562549A (en) | Treatment of steam systems | |
| PL141369B1 (en) | Method of obtaining urea | |
| PL80420B1 (pl) | ||
| BRPI1106787A2 (pt) | processo para a oxidação de lixívias residuais em regime de pressão intensificada | |
| JP4296575B2 (ja) | 植物の細胞組織成分の収集方法 | |
| CN109399847B (zh) | 一种含铁废盐酸的提浓方法 | |
| US1945002A (en) | Process of treating gas | |
| CN110697814A (zh) | 一种含氨的硫酸盐废水处理系统及工艺 | |
| US3984518A (en) | Process feed and effluent treatment systems | |
| CN211310914U (zh) | 一种含氨的硫酸盐废水处理系统 | |
| Kravchenko | Thermodynamic analysis of periodic operation ammoniawater absorption refrigeration units in atmospheric water generation systems | |
| TR202000481A2 (tr) | Si̇stemden salinan sera gazlarinin kabuk oluşumunu engelleme amaciyla hat i̇nhi̇bi̇törü olarak kullanildiği jeotermal santral si̇stemi̇ | |
| Verri et al. | Integrated production of liquid sulphur dioxide and sulphuric acid via a low-temperature cryogenic process | |
| CN120437673A (zh) | 一种多级共晶冷冻结晶提盐系统及方法 | |
| WO2008034196A1 (en) | Method of concentrating a bayer process liquor | |
| PL42617B1 (pl) |