PL179582B1 - Mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej - Google Patents

Mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej

Info

Publication number
PL179582B1
PL179582B1 PL31319696A PL31319696A PL179582B1 PL 179582 B1 PL179582 B1 PL 179582B1 PL 31319696 A PL31319696 A PL 31319696A PL 31319696 A PL31319696 A PL 31319696A PL 179582 B1 PL179582 B1 PL 179582B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
expansion
sleeve
nut
rails
groove
Prior art date
Application number
PL31319696A
Other languages
English (en)
Other versions
PL313196A1 (en
Inventor
Stefan Kulczak
Ryszard Stepniewski
Dariusz Choroszy
Kazimierz Choroszy
Original Assignee
Cuprum Busines Center Sp Z Oo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cuprum Busines Center Sp Z Oo filed Critical Cuprum Busines Center Sp Z Oo
Priority to PL31319696A priority Critical patent/PL179582B1/pl
Publication of PL313196A1 publication Critical patent/PL313196A1/xx
Publication of PL179582B1 publication Critical patent/PL179582B1/pl

Links

Landscapes

  • Railway Tracks (AREA)

Abstract

1· Mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej składający się z dwu tulej i umieszczonej wewnątrz tych tulej śruby ściągającej połączonej z nakrętką, znamienny tym, że w szczelinach wzdłużnych tulei (2) osadzone są wpusty rozporowe (1) przytrzymywane od zewnętrznej powierzchni tulei (2) obejmamisprężynowymi (10), przy czym każdy wpust rozporowy (1) ma powierzchnię zewnętrzną walcową wypukłą (1a) i wewnętrznąpowierzchnięwalcowąwklęsłą(lb)·

Description

Przedmiotem wynalazku jest mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej. Łącznik jest szczególnie przydatny do awaryjnego szybkiego mocowania szyny do nawierzchni torowej o podbudowie betonowej, w przypadku uszkodzenia lub niesprawnego typowego torowego węzła z podpora uformowaną/plastobetonu i mocowanego za pomocą śrub wklejonych w podbudowę betonową.
Znane mechaniczne łączniki rozporowe majątuleję rozporowo-dystansową, tuleję rozporową, pierścień oporowo-rozporowy, podkładkę, śrubę z łbem lub szpilkę i nakrętkę. Tuleja rozporowa ma część rozporową rozciętą. Łącznik wraz ze śrubą jest wbijany do otworu. Potem zakotwia się łącznik w otworze przez dokręcenie łba śruby lub nakrętki na szpilce. W trakcie dokręcania śruby lub nakrętki tuleje odkształcają się i wciskają w powierzchnię otworu.
Wadą opisanych powyżej łączników jest to, że są praktycznie nierozbieralne po zakotwieniu w otworze.
Mechaniczny łącznik rozporowy według wynalazku ma w szczelinach wzdłużnych tulei osadzone wpusty rozporowe przytrzymywane od zewnętrznej powierzchni tulei obejmami sprężynowymi. Każdy wpust rozporowy ma powierzchnię zewnętrzną walcową wypukłą i powierzchnię wewnętrzną walcową wklęsłą. Na zewnętrznej powierzchni wpust ma w środkowej części promieniowe płytkie wybrania na obejmy sprężynowe, a na pozostałej części tej powierzchni ma nacięte płytkie rowki. Łącznik ma ponadto tuleję naporową i nakrętkę naporową. Końce wpustu na powierzchni zewnętrznej mają stożkowe ścięcia o kącie nachylenia stożka tulei naporowej i nakrętki naporowej, a zewnętrzne powierzchnie końców wpustu mają profil stożka.
Mechaniczny łącznik rozporowy według wynalazku umożliwia szybkie zamocowanie szyny i szybkie zdemontowanie zamocowania.
Zakotwienie łącznika w otworze polega na rozparciu wpustów o powierzchnię otworu. Wpusty są wypychane ze szczelin tulei za pomocą stożkowych końcówek nakrętki naporowej i tulei naporowej podczas dokręcania nakrętki na śrubie ściągającej.
Łącznik wyciąga się z otworu po zluzowaniu nakrętki na śrubie ściągaj ącej i naciśnięciu tej śruby w kierunku dna otworu. W wyniku tego wpusty rozporowe luzująsię, a obejmy sprężynowe ściągają wpusty do wnętrza tulei.
Elementy rozporowe i naporowe nie ulegają trwałemu odkształceniu, dzięki czemu łącznik można wielokrotnie stosować do mocowania.
179 582
Przykład wykonania i zastosowania łącznika według wynalazku pokazano na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia węzeł zamocowania szyny w półprzekroju poprzecznym według linii A-A na fig. 2, fig. 2 przedstawia węzeł zamocowania szyny w widoku z góry, fig. 3 przedstawia wpust rozporowy w widoku z czoła, a fig. 4 przedstawia wpust w przekroju wzdłużnym według linii B-B na fig. 3. Łącznik składa się z tulei 2 ze wzdłużnymi szczelinami, do których włożone są wpusty rozporowe 1 przytrzymywane przez obejmy sprężynowe 10. Wpusty sąwypychane stożkową tuleją naporową 3 i stożkową nakrętką naporową 4 za pomocą śruby ściągającej 5 oraz nakrętki 6 zabezpieczonej podkładką sprężystą 7. Każdy wpust rozporowy 1 ma powierzchnię zewnętrzna walcową wypukłą la i powierzchnię wewnętrzną walcową wklęsłą 1b. Wpust rozporowy na zewnętrznej powierzchni w środkowej części ma promieniowe płytkie wybrania 1c na obejmy sprężynowe 10, a na pozostałej części ma nacięte płytkie rowki 1 d służące do polepszenia rozparcia wpustu w otworze. Końce wpustu na powierzchni wewnętrznej maja stożkowe ścięcia 1 e o kącie nachylenia stożka tulei naporowej 3 i nakrętki naporowej 4. Zewnętrzne powierzchnie 1f końców wpustu maja profil stożka.
Zakotwienie łącznika w otworze polega na rozparciu wpustów 1 o powierzchnię otworu. Wpusty sąwypychane ze szczelin tulei 2 za pomocą stożkowych końcówek nakrętki naporowej 4 i tulei naporowej 3 podczas dokręcania nakrętki 6 na śrubie ściągającej 5.
Łącznik wyciąga się z otworu po zluzowaniu nakrętki 6 na śrubie ściągającej 5 i naciśnięciu śruby ściągającej 5 w kierunku dna otworu. W wyniku tego wpusty rozporowe 1 luzująsię, a obejmy sprężynowe 10 ściągają wpusty 1 do wnętrza tulei 2.
Podkładka żebrowa 16 opiera się na płycie podpory 11 ijest mocowana za pomocą dwu mechanicznych łączników rozporowych według wynalazku, zakotwionych w otworach podtorza. Docisk podkładki żebrowej 16 do płyty podpory 11 zapewniają nakrętki 6 śrub ściągających 5 i sprężyny śrubowe 8 opierające się na kołnierzach tulei naporowych 3 i tulei izolacyjnych 9 osadzonych w otworach podkładki żebrowej 16. Szyna 22 za pośrednictwem przekładki podszynowej 21 jest dociskana typowymi łapkami 17 i śrubami stopowymi 18 oraz nakrętkami 19 i sprężystymi pierścieniami wielozwojowymi 20. Podpora szynowa jest rozpierana między podkładkążebrową 16 a podłożem podtorza za pośrednictwem czterech śrub 12 i stóp z przekładkami izolacyjnymi 15, położonych na podłożu podtorza. Śruby 12 są zabezpieczone przed samoczynnym odkręcaniem za pomocą nakrętek 14 i podkładek sprężystych 13.
179 582
179 582
Fig.3
179 582
Α-Λ
Fig. 2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe
1. Mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej składający się z dwu tulej i umieszczonej wewnątrz tych tulej śruby ściągającej połączonej z nakrętką, znamienny tym, że w szczelinach wzdłużnych tulei (2) osadzone sąwpusty rozporowe (1) przytrzymywane od zewnętrznej powierzchni tulei (2) obejmami sprężynowymi (10), przy czym każdy wpust rozporowy (1) ma powierzchnię zewnętrzną walcową wypukłą (1a) i wewnętrzną powierzchnię walcową wklęsłą (1b).
2 Mechaniczny łącznik rozporowy według zastrz. 1, znamienny tym, że wpust rozporowy (1) na zewnętrznej powierzchni w środkowej części ma promieniowe wybrania (1c), a na pozostałej części tej powierzchni sąnacięte płytkie rowki (1d), natomiast końce wpustu na powierzchni wewnętrznej mają stożkowe ścięcia (1e) o kącie nachylenia stożka tulei naporowej (3) i nakrętki naporowej (4), a zewnętrzne powierzchnie (1f) końców wpustu maja profil stożka.
PL31319696A 1996-03-11 1996-03-11 Mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej PL179582B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL31319696A PL179582B1 (pl) 1996-03-11 1996-03-11 Mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL31319696A PL179582B1 (pl) 1996-03-11 1996-03-11 Mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL313196A1 PL313196A1 (en) 1997-09-15
PL179582B1 true PL179582B1 (pl) 2000-09-29

Family

ID=20067050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL31319696A PL179582B1 (pl) 1996-03-11 1996-03-11 Mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL179582B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL313196A1 (en) 1997-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2002225337B2 (en) Undercut anchoring element for fixing plates and/or tiles
AU705980B2 (en) Improvements relating to fastening devices
US6026521A (en) Two-piece water closet ring
AU2002225337A1 (en) Undercut anchoring element for fixing plates and/or tiles
US3172603A (en) Anchoring device
WO1999009279A9 (en) Balustrade and connector combination
JPH11158984A (ja) コンクリート構造物用伸縮継手
PL179582B1 (pl) Mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej
US4047703A (en) Line rail construction
GB2045320A (en) Rail Securing Arrangement
KR20200092577A (ko) 침하구조물 인상을 위한 원형강관말뚝 및 그 시공방법
KR0117239Y1 (ko) 레일 클램프
KR200275934Y1 (ko) 앵커볼트용 고정 슬리브
KR20180014651A (ko) 다웰바 어셈블리
CN1276855A (zh) 将铁路钢轨固定在坚硬桥面上的紧固件
JPH08326484A (ja) プレキャストコンクリート体の継手構造およびプレキャストコンクリート体
KR20000007605U (ko) 철도레일 체결판
JP3799154B2 (ja) 型枠材の連結構造
KR101739344B1 (ko) 다웰바 어셈블리
JP3761020B2 (ja) コンクリ−ト部材の連結部の構造及びプレストレス連結方法
JPH04182532A (ja) ボックスカルバート
CA2161202C (en) Resilient safety barrier
JPH0232408Y2 (pl)
EP0327393B1 (en) Improvements in or relating to joints between concrete elements
KR200248629Y1 (ko) 철도레일 고정지지구