PL179582B1 - Mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej - Google Patents
Mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowejInfo
- Publication number
- PL179582B1 PL179582B1 PL31319696A PL31319696A PL179582B1 PL 179582 B1 PL179582 B1 PL 179582B1 PL 31319696 A PL31319696 A PL 31319696A PL 31319696 A PL31319696 A PL 31319696A PL 179582 B1 PL179582 B1 PL 179582B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- expansion
- sleeve
- nut
- rails
- groove
- Prior art date
Links
Landscapes
- Railway Tracks (AREA)
Abstract
1· Mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej składający się z dwu tulej i umieszczonej wewnątrz tych tulej śruby ściągającej połączonej z nakrętką, znamienny tym, że w szczelinach wzdłużnych tulei (2) osadzone są wpusty rozporowe (1) przytrzymywane od zewnętrznej powierzchni tulei (2) obejmamisprężynowymi (10), przy czym każdy wpust rozporowy (1) ma powierzchnię zewnętrzną walcową wypukłą (1a) i wewnętrznąpowierzchnięwalcowąwklęsłą(lb)·
Description
Przedmiotem wynalazku jest mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej. Łącznik jest szczególnie przydatny do awaryjnego szybkiego mocowania szyny do nawierzchni torowej o podbudowie betonowej, w przypadku uszkodzenia lub niesprawnego typowego torowego węzła z podpora uformowaną/plastobetonu i mocowanego za pomocą śrub wklejonych w podbudowę betonową.
Znane mechaniczne łączniki rozporowe majątuleję rozporowo-dystansową, tuleję rozporową, pierścień oporowo-rozporowy, podkładkę, śrubę z łbem lub szpilkę i nakrętkę. Tuleja rozporowa ma część rozporową rozciętą. Łącznik wraz ze śrubą jest wbijany do otworu. Potem zakotwia się łącznik w otworze przez dokręcenie łba śruby lub nakrętki na szpilce. W trakcie dokręcania śruby lub nakrętki tuleje odkształcają się i wciskają w powierzchnię otworu.
Wadą opisanych powyżej łączników jest to, że są praktycznie nierozbieralne po zakotwieniu w otworze.
Mechaniczny łącznik rozporowy według wynalazku ma w szczelinach wzdłużnych tulei osadzone wpusty rozporowe przytrzymywane od zewnętrznej powierzchni tulei obejmami sprężynowymi. Każdy wpust rozporowy ma powierzchnię zewnętrzną walcową wypukłą i powierzchnię wewnętrzną walcową wklęsłą. Na zewnętrznej powierzchni wpust ma w środkowej części promieniowe płytkie wybrania na obejmy sprężynowe, a na pozostałej części tej powierzchni ma nacięte płytkie rowki. Łącznik ma ponadto tuleję naporową i nakrętkę naporową. Końce wpustu na powierzchni zewnętrznej mają stożkowe ścięcia o kącie nachylenia stożka tulei naporowej i nakrętki naporowej, a zewnętrzne powierzchnie końców wpustu mają profil stożka.
Mechaniczny łącznik rozporowy według wynalazku umożliwia szybkie zamocowanie szyny i szybkie zdemontowanie zamocowania.
Zakotwienie łącznika w otworze polega na rozparciu wpustów o powierzchnię otworu. Wpusty są wypychane ze szczelin tulei za pomocą stożkowych końcówek nakrętki naporowej i tulei naporowej podczas dokręcania nakrętki na śrubie ściągającej.
Łącznik wyciąga się z otworu po zluzowaniu nakrętki na śrubie ściągaj ącej i naciśnięciu tej śruby w kierunku dna otworu. W wyniku tego wpusty rozporowe luzująsię, a obejmy sprężynowe ściągają wpusty do wnętrza tulei.
Elementy rozporowe i naporowe nie ulegają trwałemu odkształceniu, dzięki czemu łącznik można wielokrotnie stosować do mocowania.
179 582
Przykład wykonania i zastosowania łącznika według wynalazku pokazano na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia węzeł zamocowania szyny w półprzekroju poprzecznym według linii A-A na fig. 2, fig. 2 przedstawia węzeł zamocowania szyny w widoku z góry, fig. 3 przedstawia wpust rozporowy w widoku z czoła, a fig. 4 przedstawia wpust w przekroju wzdłużnym według linii B-B na fig. 3. Łącznik składa się z tulei 2 ze wzdłużnymi szczelinami, do których włożone są wpusty rozporowe 1 przytrzymywane przez obejmy sprężynowe 10. Wpusty sąwypychane stożkową tuleją naporową 3 i stożkową nakrętką naporową 4 za pomocą śruby ściągającej 5 oraz nakrętki 6 zabezpieczonej podkładką sprężystą 7. Każdy wpust rozporowy 1 ma powierzchnię zewnętrzna walcową wypukłą la i powierzchnię wewnętrzną walcową wklęsłą 1b. Wpust rozporowy na zewnętrznej powierzchni w środkowej części ma promieniowe płytkie wybrania 1c na obejmy sprężynowe 10, a na pozostałej części ma nacięte płytkie rowki 1 d służące do polepszenia rozparcia wpustu w otworze. Końce wpustu na powierzchni wewnętrznej maja stożkowe ścięcia 1 e o kącie nachylenia stożka tulei naporowej 3 i nakrętki naporowej 4. Zewnętrzne powierzchnie 1f końców wpustu maja profil stożka.
Zakotwienie łącznika w otworze polega na rozparciu wpustów 1 o powierzchnię otworu. Wpusty sąwypychane ze szczelin tulei 2 za pomocą stożkowych końcówek nakrętki naporowej 4 i tulei naporowej 3 podczas dokręcania nakrętki 6 na śrubie ściągającej 5.
Łącznik wyciąga się z otworu po zluzowaniu nakrętki 6 na śrubie ściągającej 5 i naciśnięciu śruby ściągającej 5 w kierunku dna otworu. W wyniku tego wpusty rozporowe 1 luzująsię, a obejmy sprężynowe 10 ściągają wpusty 1 do wnętrza tulei 2.
Podkładka żebrowa 16 opiera się na płycie podpory 11 ijest mocowana za pomocą dwu mechanicznych łączników rozporowych według wynalazku, zakotwionych w otworach podtorza. Docisk podkładki żebrowej 16 do płyty podpory 11 zapewniają nakrętki 6 śrub ściągających 5 i sprężyny śrubowe 8 opierające się na kołnierzach tulei naporowych 3 i tulei izolacyjnych 9 osadzonych w otworach podkładki żebrowej 16. Szyna 22 za pośrednictwem przekładki podszynowej 21 jest dociskana typowymi łapkami 17 i śrubami stopowymi 18 oraz nakrętkami 19 i sprężystymi pierścieniami wielozwojowymi 20. Podpora szynowa jest rozpierana między podkładkążebrową 16 a podłożem podtorza za pośrednictwem czterech śrub 12 i stóp z przekładkami izolacyjnymi 15, położonych na podłożu podtorza. Śruby 12 są zabezpieczone przed samoczynnym odkręcaniem za pomocą nakrętek 14 i podkładek sprężystych 13.
179 582
179 582
Fig.3
179 582
Α-Λ
Fig. 2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (2)
1. Mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej składający się z dwu tulej i umieszczonej wewnątrz tych tulej śruby ściągającej połączonej z nakrętką, znamienny tym, że w szczelinach wzdłużnych tulei (2) osadzone sąwpusty rozporowe (1) przytrzymywane od zewnętrznej powierzchni tulei (2) obejmami sprężynowymi (10), przy czym każdy wpust rozporowy (1) ma powierzchnię zewnętrzną walcową wypukłą (1a) i wewnętrzną powierzchnię walcową wklęsłą (1b).
2 Mechaniczny łącznik rozporowy według zastrz. 1, znamienny tym, że wpust rozporowy (1) na zewnętrznej powierzchni w środkowej części ma promieniowe wybrania (1c), a na pozostałej części tej powierzchni sąnacięte płytkie rowki (1d), natomiast końce wpustu na powierzchni wewnętrznej mają stożkowe ścięcia (1e) o kącie nachylenia stożka tulei naporowej (3) i nakrętki naporowej (4), a zewnętrzne powierzchnie (1f) końców wpustu maja profil stożka.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL31319696A PL179582B1 (pl) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | Mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL31319696A PL179582B1 (pl) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | Mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL313196A1 PL313196A1 (en) | 1997-09-15 |
| PL179582B1 true PL179582B1 (pl) | 2000-09-29 |
Family
ID=20067050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL31319696A PL179582B1 (pl) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | Mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL179582B1 (pl) |
-
1996
- 1996-03-11 PL PL31319696A patent/PL179582B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL313196A1 (en) | 1997-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002225337B2 (en) | Undercut anchoring element for fixing plates and/or tiles | |
| AU705980B2 (en) | Improvements relating to fastening devices | |
| US6026521A (en) | Two-piece water closet ring | |
| AU2002225337A1 (en) | Undercut anchoring element for fixing plates and/or tiles | |
| US3172603A (en) | Anchoring device | |
| WO1999009279A9 (en) | Balustrade and connector combination | |
| JPH11158984A (ja) | コンクリート構造物用伸縮継手 | |
| PL179582B1 (pl) | Mechaniczny łącznik rozporowy, zwłaszcza do awaryjnego mocowania szyn do podbudowy betonowej | |
| US4047703A (en) | Line rail construction | |
| GB2045320A (en) | Rail Securing Arrangement | |
| KR20200092577A (ko) | 침하구조물 인상을 위한 원형강관말뚝 및 그 시공방법 | |
| KR0117239Y1 (ko) | 레일 클램프 | |
| KR200275934Y1 (ko) | 앵커볼트용 고정 슬리브 | |
| KR20180014651A (ko) | 다웰바 어셈블리 | |
| CN1276855A (zh) | 将铁路钢轨固定在坚硬桥面上的紧固件 | |
| JPH08326484A (ja) | プレキャストコンクリート体の継手構造およびプレキャストコンクリート体 | |
| KR20000007605U (ko) | 철도레일 체결판 | |
| JP3799154B2 (ja) | 型枠材の連結構造 | |
| KR101739344B1 (ko) | 다웰바 어셈블리 | |
| JP3761020B2 (ja) | コンクリ−ト部材の連結部の構造及びプレストレス連結方法 | |
| JPH04182532A (ja) | ボックスカルバート | |
| CA2161202C (en) | Resilient safety barrier | |
| JPH0232408Y2 (pl) | ||
| EP0327393B1 (en) | Improvements in or relating to joints between concrete elements | |
| KR200248629Y1 (ko) | 철도레일 고정지지구 |