PL179094B1 - Disposable liquid absorbing article as well as method of and apparatus for making same - Google Patents

Abstract

1. Wyrób chlonny jednorazowego uzytku, zawierajacy podluzny wklad chlonny, który na stronie zwróconej w polozeniu uzytkowym ku uzytkownikowi jest pokryty górna warstwa pokry- ciowa posiadajaca przepuszczalna dla cieczy pierwsza warstwe powlokowa, a na stronie zwróco- nej podczas uzytkowania w kierunku przeciwnym do uzytkownika, jest pokryty dolna warstwa pokry- ciowa, przy czym na górnej warstwie pokryciowej znajduje sie co najmniej jedna podluzna bariera w ksztalcie tunelu uformowanego z zagietej i zlozonej czesci arkusza górnej warstwy pokryciowej, a w tunelu jest umieszczony, otoczony wzdluzna scianka tunelu, wstepnie naprezony element elastyczny, znamienny tym, ze element elastyczny w stanie nieobciazonym ma przekrój poprzeczny przekra- czajacy przekrój poprzeczny wnetrza tunelu (17", 18") i jest on zamocowany w tunelu (17", 18") w stanie scisnietym poprzecznie a jego powierzchnia jest mechanicznie zablokowana na wewnetrznej powierzchni scianki (17', 18') tunelu (17", 18"). P L 179094 B 1 FIG.1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób chłonny jednorazowego użytku, sposób i urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego jednorazowego użytku.

Wynalazek dotyczy zwłaszcza wyrobów z elementami barierowymi dla przecieków, przeznaczonymi głównie do podpasek higienicznych, ale oczywiście również takich, które można używać na innych typach wyrobów chłonnych, takich jak wkłady ochronne dla osób nie panujących nad wydalaniem, pieluchy lub podobne.

Przecieki nad krawędziami są powszechnym problemem występującym głównie w podpaskach higienicznych, ponieważ ślady krwi menstruacyjnej są trudne do usuwania i odczuwane jako bardzo kłopotliwe. Podpaski higieniczne, w odróżnieniu od pieluch lub podobnych wyrobów, użytkowniczka sama mocuje bezpośrednio do majtek. Zarówno rozmiary jak i kształty majtek damskich są bardzo różne, więc może się łatwo zdarzyć, że usytuowanie podpaski higienicznej znacznie odbiega od optymalnego i zmienia się zarówno w czasie jak i jest różne u różnych użytkowniczek. Dodatkowym czynnikiem zwiększającym ryzyko przecieków jest odkształcenie się podpaski higienicznej podczas użytkowania, albo jej przesuwanie się z początkowego położenia w majtkach. Ujemne skutki nienormalnego usytuowania lub zniekształcenia podpaski higienicznej można w pewnym stopniu złagodzić zaopatrując podpaski higieniczne wzdłuż podłużnych krawędzi bocznych w uniesione do góry bariery zapobiegające przeciekaniu przez krawędzie. Nawet po przypadkowym przyjęciu przez podpaskę higieniczną takiego położenia, że zostanie zwilżona w pobliżu krawędzi, bariery takie mogą zapobiec przelaniu cieczy przez krawędź i zabrudzeniu odzieży użytkownika.

Ponadto bariery zapobiegające przeciekaniu przez krawędzie skutecznie regulują rozprowadzanie cieczy w podłużnym kierunku podpaski higienicznej. Jest to szczególnie pożyteczne w przypadku powszechnie stosowanych obecnie bardzo cienkich podpasek higienicznych, często mających rdzeń chłonny cechujący się bardzo dobrym rozprowadzaniem płynów. Wadą takich rdzeni chłonnych jest rozprowadzanie przez nie zwykle cieczy we wszystkich kierunkach z równą sprawnością. Wskutek tego przecieki występują natychmiast po przeniknięciu cieczy do bocznych krawędzi podpaski higienicznej.

Znane są liczne różnorodne uniesione bariery ochronne przeciw przeciekom, na przykład ze zgłoszenia WO 93/12795, w którym ujawniono wyrób chłonny jednorazowego użytku do cieczy, zawierający podłużny wkład chłonny, który na stronie zwróconej w położeniu użytkowym ku użytkowniczce jest pokryty górną warstwą pokryciową posiadającą przepuszczalną dla cieczy pierwszą warstwę powłokową a na stronie, zwróconej podczas użytkowania w kierunku przeciwnym do użytkowniczki, jest pokryty dolną warstwą pokryciową. Krawędzie wyrobu chłonnego pełnią rolę barier ochronnych przeciw przeciekom i są uformowane z założonych części pokrycia podpaski higienicznej. Wzdłuż wewnętrznej części uformowanej zakładki biegnie elastyczna tasiemka, przymocowana i wstępnie naprężona na każdym jej końcu i utrzymująca barierę w położeniu roboczym w stanie uniesionym do góry.

Znany jest wyrób chłonny z opisu patentowego nr US 5114420, który zawiera podłużny wkład chłonny, który na stronie zwróconej w położeniu użytkowym ku użytkowniczce jest

179 094 pokryty górną warstwą pokryciową posiadającą przepuszczalną dla cieczy pierwszą warstwę powłokową, a na stronie zwróconej podczas użytkowania w kierunku przeciwnym do użytkowniczki, jest pokryty dolną warstwą pokryciową. Na górnej warstwie pokryciowej znajdują się dwie podłużne bariery w kształcie tunelu uformowanego z zagiętej złożonej części arkusza górnej warstwy pokryciowej, a w tunelu jest umieszczony, otoczony wzdłużną ścianką tunelu, wstępnie naprężony element elastyczny. Element elastyczny jest zamocowany w stanie rozciągniętym i zamocowany na końcach. Podczas stosowania wyrobu, elastyczne bariery nożne są zaciśnięte wokół nóg użytkownika, a ich działanie jest spowodowane tym, że wyrób jest zaciśnięty wokół nóg użytkownika uniemożliwiając wydobywanie się przecieków. Element elastyczny tego typu nie jest w stanie przeciwdziałać spłaszczaniu się podpaski na boki i powoduje powstanie poprzecznych fałd w ściance bariery, co użytkowniczka może odczuwać jako niewygodę.

Wyrób chłonny według tego rozwiązania wytwarza się kształtując podłużny wkład chłonny, który otacza się górną warstwą pokryciową z przepuszczalną dla cieczy powłoką na stronie, zwróconej w położeniu użytkowym ku użytkowniczce i dolną warstwą pokryciową na stronie, zwróconej podczas użytkowania w kierunku przeciwnym do użytkowniczki. Z dodatkowej wstęgi materiału, lub z materiału dolnego pokrycia, kształtuje się co najmniej jeden tunel w którym umieszcza się wstępnie naprężony element elastyczny.

Powszechnie znane urządzenia do wytwarzania znanych wyrobów chłonnych z barierami ochronnymi zawierają zespół podawania wstęgi materiału wkładu chłonnego i zespół podawania wstęgi materiału warstwy pokryciowej oraz zespół kształtowania barier w kształcie tuneli z naprężonym elementem elastycznym, a za nimi usytuowany zespół do zestawienia elementów składowych wyrobu chłonnego w całości i kształtowania wyrobu w postaci końcowej.

Dodatkowym problemem w nowoczesnych podpaskach higienicznych jest często wytwarzanie materiału powierzchniowego z perforowanej warstwy z tworzywa sztucznego o znakomitych właściwościach z punktu widzenia wysokiej przepuszczalności dla cieczy, suchej powierzchni i słabej zwilżalności wtórnej (to jest cechującej się niewielkim ryzykiem wstecznego wyciśnięcia cieczy przez warstwę). Wiele użytkowniczek odczuwa materiał tego typu jako „sztuczny”, wskutek czego rośnie tendencja do zaopatrywania podpasek higienicznych w krawędzie boczne bardziej zbliżone do „tekstylnych”, wykonane z włóknin (odzież tekstylna). Przykładem dokumentu opisującego takie „tekstylne krawędzie” jest SE-B-900349D-1, w którym ujawniono części krawędziowe z płaskimi zakładkami o bardzo ograniczonym zatrzymaniu cieczy.

Wyrób chłonny jednorazowego użytku, według wynalazku, zawierający podłużny wkład chłonny, który na stronie zwróconej w położeniu użytkowym ku użytkownikowi jest pokryty górną warstwą pokryciową posiadającą przepuszczalną dla cieczy pierwszą warstwę powłokową, a na stronie, zwróconej podczas użytkowania w kierunku przeciwnym do użytkownika, jest pokryty dolną warstwą pokryciową, przy czym na górnej warstwie pokryciowej znajduje się co najmniej jedna podłużna bariera w kształcie tunelu uformowanego z zagiętej i złożonej części arkusza górnej warstwy pokryciowej, a w tunelu jest umieszczony, otoczony wzdłużną ścianką tunelu, wstępnie naprężony element elastyczny, charakteryzuje się tym, że element elastyczny w stanie nieobciążonym ma przekrój poprzeczny przekraczający przekrój poprzeczny wnętrza tunelu i jest on zamocowany w tunelu w stanie ściśniętym poprzecznie a jego powierzchnia jest mechanicznie zablokowana na wewnętrznej powierzchni ścianki tunelu.

Element sprężysty ma postać taśmy złożonej w jej kierunku wzdłużnym, która korzystnie zawiera tkaninę włóknistą lub ma postać elastycznej wstęgi z włókien materiału piankowego.

Tunel bariery jest ukształtowany z materiału wzdłużnie usytuowanego paska bocznego, który stanowi boczną część górnej warstwy pokryciowej i część krawędziową wyrobu.

Sposób wytwarzania wyrobu chłonnego jednorazowego użytku, według wynalazku, w którym kształtuje się podłużny wkład chłonny i otacza się go górną warstwą pokryciową z przepuszczalną dla cieczy powłoką na stronie, zwróconej w położeniu użytkowym ku użytkownikowi i dolną warstwą pokryciową na stronie, zwróconej podczas użytkowania

179 094 w kierunku przeciwnym do użytkownika, przy czym ze wstęgi materiału kształtuje się co najmniej jeden tunel, w którym umieszcza się wstępnie naprężony element elastyczny, charakteryzuje się tym, że część wstęgi materiału na tunel zakłada się na siebie wzdłuz jej długości tworząc fałdę, którą utrzymuje się w stanie otwartym, po czym wkłada się w fałdę element elastyczny, którego poprzeczne wymiary dobiera się w jego stanie swobodnym jako większe od wymiarów poprzecznych wnętrza fałdy. Przed włożeniem zmniejsza się wymiary poprzeczne elementu elastycznego naprężając go, a następnie zamyka się fałdę tworząc tunel, którego ścianki ciasno otaczają element elastyczny.

Element elastyczny kształtuje się z taśmy zakładając ją wzdłużnie na siebie, a taśmę formuje się korzystnie z odciętej zewnętrznej części krawędziowej wstęgi materiału.

Urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego jednorazowego użytku, według wynalazku, zawierające zespół podawania materiału wkładu chłonnego i zespół podawania wstęgi materiału warstwy pokryciowej oraz zespół kształtowania barier w kształcie tuneli z naprężonym elementem elastycznym, a za nimi usytuowany zespół do zestawiania elementów składowych wyrobu chłonnego w całość, charakteryzuje się tym, że zespół kształtowania barier zawiera mechanizm składający do formowania otwartej fałdy, przed którym jest usytuowany mechanizm podający element elastyczny do mechanizmu składającego, zaś za mechanizmem składającym jest umieszczony mechanizm łączący barierę z wstęgą materiału na powłokę.

Mechanizm podający elementu elastycznego zawiera układ składający zawierający dwa walce z biegnącymi zygzakiem ścieżkami do podłużnego składania elementu elastycznego.

Mechanizm składający zawiera płytę zakładającą tworzącą otwartą na zewnątrz rynnę i posiadającą krawędzie skręcające usytuowane asymetrycznie w płaszczyźnie poziomej podawania wstęgi materiału.

Przed zespołem składającym są usytuowane boczne rolki tnące do obcinania krawędzi wstęgi materiału na elastyczne elementy.

Wyrób chłonny ma barierę zapobiegającą przeciekaniu przez krawędzie, która dzięki sprężystemu działaniu skutecznie zapobiega składaniu się w kierunku wysokości jak również na boki.

Sposób i urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego zapewnia łatwe i tanie wytwarzanie wyrobu chłonnego według wynalazku.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wyrób chłonny według wynalazku w formie podpaski higienicznej, w rzucie perspektywicznym; fig. 2 - pierwszy przykład wykonania barier krawędziowych z elastycznymi elementami, w przekroju poprzecznym płaszczyzną ΙΙ-Π na fig. 1; fig. 3 - drugi przykład wykonania elastycznych elementów, w wyrwanym przekroju poprzecznym odpowiadającym fig. 2; fig. 4 - urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego według wynalazku, schematycznie, w rzucie perspektywicznym; fig. 5 i fig. 6 - urządzenie do składania wyrobu chłonnego według wynalazku; fig. 7 - urządzenie do składania i urządzenie do zakładania według wynalazku, w rzucie perspektywicznym; fig. 8 i fig. 9 - urządzenie do zakładania w rzucie odpowiednio, bocznym i z góry.

Wyrób chłonny jednorazowego użytku, według wynalazku, w postaci podpaski higienicznej jak pokazano na fig. 1 i 2, zawiera podłużny wkład chłonny 1 do cieczy i otaczającą go górną warstwę pokryciową 2. W pokazanym przykładzie wykonania, górną warstwę pokryciową 2 stanowi przepuszczalna dla cieczy powłoka 3, która w położeniu użytkowym jest zwrócona ku użytkowniczce. W skład przepuszczalnej dla cieczy powłoki 3 wchodzi materiał nie wchłaniający cieczy albo perforowana folia z tworzywa sztucznego. Ponadto wyrób chłonny zawiera, korzystnie, odporną na ciecze dolną warstwę pokryciową 4 na przykład z folii z tworzywa sztucznego lub hydrofobowego materiału włóknistego. W położeniu użytkowym dolna warstwa pokryciowa 4 jest zwrócona w kierunku przeciwnym do użytkowniczki. W pokazanym przykładzie wykonania, przepuszczalna dla cieczy powłoka 3 biegnie nad centralną częścią podpaski higienicznej na jej całej długości, ale nie szerokości, natomiast odporna na ciecze dolna warstwa pokryciowa 4 rozciąga się na zewnątrz wzdłużnych krawędzi 5, 6 wkładu chłonnego 1. W pokazanym przykładzie wykonania, górna

179 094 warstwa pokryciowa 2 jest umieszczona pomiędzy dwoma paskami bocznymi 7, 8 przyjaznego dla skóry materiału typu tekstylnego, na przykład z polimerowego materiału włóknistego (włókniny), które są połączone wzdłuż ich zewnętrznych części krawędziowych 9, 10 z odpornym na ciecze materiałem tworzącym fartuchowe, wzdłużne części krawędziowe 11, 12 dolnej warstwy pokryciowej 4. W pokazanym przykładzie wykonania każda z wzdłużnych części krawędziowych 9, 10 pasków bocznych 7, 8 jest zaopatrzona w podobne do skrzydełek występy 11', 12', które po złożeniu wokół krawędzi majtek są do nich przyklejane, mocując w ten sposób podpaskę higieniczną. Warstwy pokryciowe 2, 4 są ze sobą połączone, na przykład poprzez ogrzewanie materiału do temperatury topnienia, przykładowo, za pomocą ultradźwięków. W podobny sposób są połączone wewnętrzne krawędzie 13, 14 pasków bocznych 7, 8 z wzdłużnymi krawędziami 15, 16 przepuszczalnej dla cieczy powłoki 3. Zamiast zgrzewania, to jest stapiania warstwy materiału ze sobą, można oczywiście stosować klejenie. Ponadto, alternatywnie, powłoka 3 jest usytuowana całkowicie pod paskami bocznymi 7, 8, i jest bezpośrednio połączona z dolną warstwą pokryciową 4.

W celu utworzenia wzdłużnych barier 17, 18 zapobiegających przeciekom krawędziowym, paski boczne 5, 6 zakłada się na siebie tworząc całkowicie zamknięty tunel 17, 18 i wsuwa się wzdłużne krawędzie 15, 16 powłoki 3 pod spodnie części pasków bocznych 7, 8 i łączy się je z nimi, na przykład za pomocą kleju lub zgrzewając termicznie lub za pomocą ultradźwięków. Tunel 17, 18 jest korzystnie uformowany wyłącznie z materiału powłoki 3, albo z materiału pasków bocznych 7, 8, które na przykład, korzystnie składa się tworząc kształt przypominający literę omega, której podstawę tworzy powłoka 3.

Według wynalazku, założone paski boczne 5, 6 są zaopatrzone w elastyczne elementy lub materiały wypełniające, którymi w pokazanym na fig. 2 przykładzie wykonania są taśmy 24, 25 złożone do postaci przypominającej w przekroju poprzecznym mieszek, i wykonane, na przykład, z materiału włóknistego (włókniny), utrzymujące bariery krawędziowe w położeniu stojącym i zapobiegające ich złożeniu się zarówno w kierunku wysokości jak i na boki.

W przykładzie wykonania z fig. 2 wyrób chłonny jednorazowy ma tekstylne krawędzie z podniesionymi barierami zapobiegającymi przeciekom. Głównym składnikiem jest materiał złożony wewnątrz tuneli 17, 18. Złożony materiał jest materiałem o pewnej sprężystości, zapewniającym ściankom 17', 18' tunelu 17, 18 sprężyste podparcie. Ponadto materiał ten jest w zasadzie niewrażliwy na zwilżanie tak, że zachowuje swoje właściwości w trakcie użytkowania, Badanym w tym wynalazku materiałem jest spajana termicznie włóknina z włókien polipropylenowych. Można oczywiście stosować do tego celu również inne typy włókien o stosunkowo wysokiej sprężystości, a także materiały obrobione (na przykład powlekane) w celu nadania im sprężystości. Zatem każda z taśm 24, 25 ma jedną lub więcej podłużnych zakładek o przekroju V lub z wbudowanym wstępnym naprężeniem, poprzecznym do kierunku podłużnego pasków. Taśmy 24, 25 są przymocowane swoimi krawędziami górnymi 24', 25' i dolnymi 24, 25” tak, że co najmniej częściowo opierają się o ścianki 17', 18' tunelu 17, 18. W pokazanym przykładzie wykonania złożone taśmy 24, 25 są usytuowane w położeniu „stojącym” tak, że dzięki wstępnemu naprężeniu unoszą się do góry i podtrzymują ścianki 17', 18' nawet po pewnym spłaszczeniu, jakie może nastąpić w opakowaniu sprzedażowym. Jednakże również w kierunku poprzecznym uzyskuje się efekt sprężystości dzięki złożeniu i naturalnej sprężystości odporności materiału.

Dzięki swojej budowie bariera 17, 18 zatrzymuje lub spowalnia rozprzestrzenianie się cieczy w stopniu wystarczającym do wchłonięcia cieczy przez leżący pod spodem wkład chłonny 1. Bariera 17, 18 jest bardziej lub mniej odporna na ciecze dzięki jej wykonaniu z materiału odpornego na ciecze lub hydrofobowego. Również złożenie materiału i grubość bariery 17, 18 przyczyniają się do zatrzymywania cieczy. Jednak nie jest wadąjeżeli bariera 17, 18 jest przepuszczalna dla pary wodnej.

Na figurze 3 pokazano drugi przykład wykonania bariery 17 zapobiegającej przeciekom wokół krawędzi, w której elementem elastycznym jest wstęga 19, na przykład z materiału piankowego lub włóknistego, działająca sprężyście na bariery 17, 18 we wszystkich kierunkach, to jest elastyczna poprzecznie, widoczna w przekroju poprzecznym. Korzystnie, wstęga 19 jest wstępnie naciągnięta podczas produkcji, to jest naprężona w kierunku wzdłużnym, do

179 094 wymiaru poprzecznego mniejszego od wymiaru poprzecznego tunelu 17”, 18”, która następnie po odciążeniu zwiększa swoje wymiary w kierunku poprzecznym, blokując się w ten sposób mechanicznie między ściankami 17', 18' tunelu 17”, 18” i wstępnie naprężając w kierunku poprzecznym, co powoduje wzrost działania sprężystego.

Ponadto, zazwyczaj elastycznie elementy z obu przykładów wykonania są oddzielone od ścianek 17', 18' barier 17, 18, co pozwala uniknąć w ten sposób zbędnych naprężeń.

Na figurze 4 przedstawiono sposób i urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego według wynalazku. Opisano tylko wytwarzanie części górnej warstwy pokryciowej 2, na której są umieszczone bariery 17, 18 zapobiegające przeciekom wokół krawędzi wyrobu chłonnego. Wytwarzanie pozostałych części, to jest wkładu chłonnego 1, dolnej warstwy pokryciowej 4 odpornej na ciecze oraz ich połączeń z górną warstwą pokryciową, jest znane z dotychczasowego stanu techniki i nie wymaga bliższego objaśnienia.

Urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego według fig. 4 zawiera zespół podawania wstęgi materiału wkładu chłonnego i zespół podawania wstęgi materiału warstwy pokryciowej oraz zespół kształtowania barier w kształcie tuneli z naprężonym elementem elastycznym, a za nimi usytuowany zespół do zestawiania elementów składowych wyrobu chłonnego w całość. Zespoły te nie są pokazane, ponieważ są znane ze stanu techniki.

Do urządzenia jest doprowadzana wstęga 20 materiału odwijaną w sposób ciągły z rolki zasilającej 21. Urządzenie to jest wyposażone w boczne rolki tnące 22, 23, których zadaniem jest odcinanie materiału na dwie taśmy 24, 25 w celu uformowania elementów wypełniających lub elastycznych w barierach 17,18. Centralna rolka tnącą 26 dzieli wstęgę 20 materiału na dwie części 28, 29, z których powstają paski boczne 7, 8 z częściami tunelowymi w barierach 17, 18 zapobiegających przeciekom krawędziowym.

Każdy z zewnętrznych pasków krawędziowych 24, 25 jest podawany do oddzielnego zespołu składającego 30, 31, które składa go w element o przekroju poprzecznym w kształcie mieszka, co opisano szczegółowo dalej.

Urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego zawiera również zespół składający 32, 33 do zakładania każdej części 28, 29 wstęgi 20 materiału, w którym formuje się barierę w postaci tunelu zawierającego wewnątrz złożoną taśmę, co szczegółowo opisano dalej.

Z rolki (nie pokazanej) podaje się drugą wstęgę 34 materiału, z której wytwarza się przepuszczalną dla cieczy powłokę 3. Gotowe paski boczne 7, 8 z ukształtowanymi barierami 17, 18 podaje się osobno w odległości odpowiadającej szerokości wstęgi 34 materiału na powłokę 3 i łączy się ze sobą, a następnie przepuszcza przez zespół łączący 35 do spajania pasków bocznych 7, 8 z krawędziami wzdłużnymi wstęgi 34 materiału na powłokę 3. W skład zespołu łączącego 35 wchodzi na przykład kombinowany zestaw ogrzewająco gofrujący, w którym wykorzystuje się ultradźwięki.

W skład zespołów składających 30, 31 w pokazanym przykładzie wykonania wchodzą, jak widać na fig. 5 i 6, dwa wirujące walce 36, 37 z biegnącymi zygzakiem ścieżkami 38, które zazębiają się ze sobą. Przepuszczane przez walce taśmy 24, 25 uzyskują taki sam profil jak ścieżki, to jest mają kształt zygzakowy lub mieszkowy, po czym podaje się je na zespół składający 32, 33, co widać na fig. 7.

Zespół składający 32 z przykładu wykonania pokazanego na fig. 7, 8 i 9 zawiera zespół płyt składających, którego główną częścią jest szczelinowa, podłużna, otwarta na zewnątrz rynna 39 usytuowana w zasadzie w kierunku poprzecznym 40 do kierunku podawania 41. Ponadto zespół składający zawiera dwie krawędzie 42, 43 zmieniające kierunek, usytuowane asymetrycznie w płaszczyźnie poziomej (płaszczyźnie podawania), natomiast wlot rynny 39 tworzy dwie, skośne względem płaszczyzny poziomej, krawędzie zmieniające kierunek.

Dzięki temu, że pasek boczny 7, 8 biegnie wzdłuz wzdłużnego kierunku rynny 39, tworzy się założona część paska bocznego 7, 8. Jak wynika z fig. 7, złożona w kształt mieszka taśmę 24 podaje się nieco skośnie z zespołu składającego 30 do rynny 39, dzięki czemu jest ona prowadzona i dociskana do jej dna 46. W tym przypadku tunel jest zamykany następnie nie zamykając materiału wypełniającego pomiędzy spojonymi warstwami materiału.

179 094

Wynalazek nie ogranicza się do opisanych powyżej i pokazanych na załączonych rysunkach przykładów wykonania, ale można go zmieniać w zakresie określonym w załączonych zastrzeżeniach. Przykładowo, możliwe jest formowanie barier zapobiegających przeciekom wokół krawędzi poprzez składanie tylko powłoki 3. Taśmy 24, 25 można podwoić zamiast składać. Materiał można również składać w kierunku poprzecznym. Założone paski boczne można układać z nadrukowanym, pokazanym następnie pewnym kątem skręcenia. Na przykład „leżące”, tj. skręcone o 90°, lub skośne, na przykład pochylone pod katem 45°. Bariery mogą być ułożone różnie, mogą one na przykład biec poprzecznie wzdłuz kierunku wzdłużnego wyrobu, albo też mogą być usytuowane wzdłuż linii krzywej. Bariery te można stosować również w innych wyrobach higienicznych, na przykład w pieluchach, wkładach ochronnych dla osób nie panujących na wydalaniem, gdzie można im nadać znacznie większe wymiary.

179 094

179 094

179 094

179 094

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wyrób chłonny jednorazowego użytku, zawierający podłużny wkład chłonny, który na stronie zwróconej w położeniu użytkowym ku użytkownikowi jest pokryty górną warstwą pokryciową posiadającą przepuszczalną dla cieczy pierwszą warstwę powłokową, a na stronie zwróconej podczas użytkowania w kierunku przeciwnym do użytkownika, jest pokryty dolną warstwą pokryciową przy czym na górnej warstwie pokryciowej znajduje się co najmniej jedna podłużna bariera w kształcie tunelu uformowanego z zagiętej i złożonej części arkusza górnej warstwy pokryciowej, a w tunelu jest umieszczony, otoczony wzdłużną ścianką tunelą wstępnie naprężony element elastyczny, znamienny tym, że element elastyczny w stanie nieobciążonym ma przekrój poprzeczny przekraczający przekrój poprzeczny wnętrza tunelu (17, 18) i jest on zamocowany w tunelu (17, 18) w stanie ściśniętym poprzecznie a jego powierzchnia jest mechanicznie zablokowana na wewnętrznej powierzchni ścianki (17', 18') tunelu (17, 18).
2. 2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że element elastyczny ma postać taśmy (24, 25) złożonej w jej kierunku wzdłużnym.
3. 3. Wyrób według zastrz. 2, znamienny tym, że taśma (24, 25) zawiera tkaninę włóknistą.
4. 4. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że element elastyczny ma postać elastycznej wstęgi (19) z włókien materiału piankowego.
5. 5. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że tunel (17, 18) bariery (17, 18) jest ukształtowany z materiału wzdłużnie usytuowanego paska bocznego (7, 8), który stanowi boczną część górnej warstwy pokryciowej (2) i część krawędziową (9,10) wyrobu.
6. 6. Sposób wytwarzania wyrobu chłonnego jednorazowego użytku, w którym kształtuje się podłużny wkład chłonny i otacza się go górną warstwą pokryciową z przepuszczalną dla cieczy powłoką na stronie, zwróconej w położeniu użytkowym ku użytkownikowi i dolną warstwą pokryciową na stronie, zwróconej podczas użytkowania w kierunku przeciwnym do użytkowniką przy czym ze wstęgi materiału kształtuje się co najmniej jeden tunel, w którym umieszcza się wstępnie naprężony element elastyczny, znamienny tym, że część (28, 29) wstęgi (20) materiału na tunel (17, 18) zakłada się na siebie wzdłuż jej długości tworząc fałdę, którą utrzymuje się w stanie otwartym, po czym wkłada się w fałdę element elastyczny, którego poprzeczne wymiary dobiera się w jego stanie swobodnym jako większe od wymiarów poprzecznych wnętrza fałdy, przy czym przed włożeniem zmniejsza się wymiary poprzeczne elementu elastycznego naprężając go, a następnie zamyka się fałdę tworząc tunel (17, 18”), którego ścianki (17', 18') ciasno otaczają element elastyczny.
7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że element elastyczny kształtuje się z taśmy (24, 25) zakładając ją wzdłużnie na siebie.
8. 8. Sposób według zastrz. 7 znamienny tym, że taśmę (24, 25) formuje się z odciętej zewnętrznej części krawędziowej wstęgi (20) materiału.
9. 9. Urządzenie do wytwarzania wyrobu chłonnego jednorazowego użytku, zawierające zespół podawania wstęgi materiału wkładu chłonnego i zespół podawania wstęgi materiału warstwy pokryciowej oraz zespół kształtowania barier w kształcie tuneli z naprężonym elementem elastycznym, a za nimi usytuowany zespół do zestawiania elementów składowych wyrobu chłonnego w całości, znamienny tym, że zespół kształtowania barier zawiera mechanizm składający (32, 33) do formowania otwartej fałdy, przed którym jest usytuowany mechanizm podający element elastyczny do mechanizmu składającego (32, 33), zaś za mechanizmem składającym (32, 33) jest umieszczony mechanizm łączący (35) barierę z wstęgą (34) materiału na powłokę (3).

   179 094
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że mechanizm podający elementu elastycznego zawiera układ (30, 31) zawierający dwa walce (36, 37) z biegnącymi zygzakiem ścieżkami (38) do podłużnego składania elementu elastycznego.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że mechanizm składający (32, 33) zawiera płytę zakładającą tworzącą otwartą na zewnątrz rynnę (39) i posiadającą krawędzie skręcające (42, 43) usytuowane asymetrycznie w płaszczyźnie poziomej podawania wstęgi materiału.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że przed zespołem składającym są usytuowane boczne rolki tnące (22, 23) do obcinania krawędzi wstęgi (20) materiału na elastyczne elementy.

    * * *