PL178339B1 - Sposób obróbki cieplnej zębów koparki - Google Patents
Sposób obróbki cieplnej zębów koparkiInfo
- Publication number
- PL178339B1 PL178339B1 PL95311064A PL31106495A PL178339B1 PL 178339 B1 PL178339 B1 PL 178339B1 PL 95311064 A PL95311064 A PL 95311064A PL 31106495 A PL31106495 A PL 31106495A PL 178339 B1 PL178339 B1 PL 178339B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- teeth
- thermally treating
- electron beam
- treating teeth
- excavator buckets
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000004801 process automation Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Sposób obróbki cieplnej zebów koparki, polegajacy na przetapianiu powierzchni roboczych zebów wiazka elektronowa, znamienny tym, ze wiazka elektronowa wprowadza sie dodatkowo w glab materialu zeba metale, tworzace stop podwyzszajacy wlasnosci scierne. P L 178339 B 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki cieplnej zębów koparki, przeznaczony do stosowania w koparkach, pracujących w kopalniach.
Z opisu polskiego patentu nr 154 731 znanyjest sposób obróbki cieplnej zębów koparki polegający na przetapianiu powierzchni roboczych zębów wiązką elektronową.
Znane są także ze stosowania sposoby poprawy odporności poprzez indukcyjne lub płomieniowe hartowanie, obróbką cieplno-chemiczną, stosowanie różnego rodzaju płytek i wkładek o dużej odporności na ścieranie, najczęściej węglikowych. Innym rozwiązaniemjest napawanie warstwy wierzchniej elektrodami zapewniającymi uzyskanie warstw odpornych na ścieranie. Dla zaoszczędzenia materiału elektrod, stosuje się napawanie punktowe lub w postaci siatki. Wadą tych sposobów jest występowanie pęknięć i odspajania napoin.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że wiązką elektronową wprowadza się dodatkowo metale w głąb materiału zęba. W wyniku przemieszczania się metali w strefie przetopu tworzy się stop o dużej odporności na ścieranie. Korzystnym skutkiem stosowania sposobu według wynalazku jest to, że materiał zęba w miejscach, gdzie wprowadzono metal ulega utwardzaniu, nie powodując odkształceń i pęknięć, dzięki temu twardość określonych fragmentów zębów znacznie wzrasta w porównaniu ze znanymi sposobami.
Do zalet sposobu według wynalazku należy zaliczyć uzyskanie możliwości automatyzacji procesu oraz szeroki zakres składów chemicznych. Zaletą sposobu jest zwłaszcza szeroki zakres wymiarów wtopów dzięki penetracji wiązki w głąb materiału.
Przedmiot wynalazku zostanie objaśniony w przykładzie realizacji.
Przykład. Sposób obróbki cieplnej zębów koparki według wynalazku przebiega następująco. Powierzchnie robocze zębów przetapia się wiązkę elektronów, tworząc dowolny wzór. W miej scu przetapiania wiązką elektronów wprowadza się dodatkowy metal w głąb metalu przetapianego. Wskutek dużej energii wiązki metale zostająprzemieszane i w rezultacie powstają struktury o znacznej twardości. Również w strefie wpływu ciepła powstają twarde struktury hartowania. W ten sposób można utwardzić warstwę do głębokości około 20 mm. W zależności od materiału zęba metal wprowadzany wiązką do materiału zęba może być różny tzn. żelazo-chrom, węgiel, wolfram, wanad a także węglik wolframu z różnymi dodatkami kobaltu.
Najlepsze efekty uzyskuje się wykonując na powierzchniach roboczych zębów ściegi liniowe. Zęby te pracująjak „widelec”, zachowując swoją geometrie i zdolności skrawalne w warunkach eksploatacyjnych o wiele dłużej od zębów obrabianych znanymi sposobami.
W warpnkach pracy niejednakowe zużycie ścierne miejsc utwardzanych i reszty materiału powoduje to, że powstałe naturalne zagłębienia wypełnione są materiałem urabianym, zmniejszając szybkość zużycia osłanianych powierzchni.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób obróbki cieplnej zębów koparki, polegający na przetapianiu powierzchni roboczych zębów wiązką elektronową, znamienny tym, że wiązką elektronową wprowadza się dodatkowo w głąb materiału zęba metale, tworzące stop podwyższający własności ścierne.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL95311064A PL178339B1 (pl) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | Sposób obróbki cieplnej zębów koparki |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL95311064A PL178339B1 (pl) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | Sposób obróbki cieplnej zębów koparki |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL311064A1 PL311064A1 (en) | 1997-04-28 |
| PL178339B1 true PL178339B1 (pl) | 2000-04-28 |
Family
ID=20066133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95311064A PL178339B1 (pl) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | Sposób obróbki cieplnej zębów koparki |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL178339B1 (pl) |
-
1995
- 1995-10-19 PL PL95311064A patent/PL178339B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL311064A1 (en) | 1997-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9174293B2 (en) | Hardfacing process and parts produced thereby | |
| Saroj et al. | Microstructure and mechanical performance of TiC-Inconel825 composite coating deposited on AISI 304 steel by TIG cladding process | |
| Axen et al. | Abrasive wear of TiC-steel composite clad layers on tool steel | |
| ES462164A1 (es) | Metodo para tratar una region elegida expuesta de un articu-lo metalico noalotropico con el objeto de mejorar las pro- piedades fisicas de dicha region. | |
| JP5540005B2 (ja) | 耐摩耗性複合材 | |
| Trembach et al. | Effect of exothermic addition (CuO-Al) on the structure, mechanical properties and abrasive wear resistance of the deposited metal during self-shielded flux-cored arc welding | |
| US4576875A (en) | Weldable wear part with high wear resistance | |
| Sahu et al. | On the constancy in wear characteristic of large area TiC–Ni coating developed by overlapping of TIG arc scanning | |
| Okechukwu et al. | Prominence of Hadfield steel in mining and minerals industries: A review | |
| JP6804143B2 (ja) | 耐土砂摩耗部品およびその製造方法 | |
| Morre | The abrasive wear resistance of surface coatings | |
| Bandyopadhyay et al. | Synthesis and characterization of TiC-reinforced iron-based composites Part II on mechanical characterization | |
| PL178339B1 (pl) | Sposób obróbki cieplnej zębów koparki | |
| Carrasco et al. | Weldability of ductile cast iron using AISI-316L stainless steel ER rod | |
| Mahmoud et al. | Microstructure and wear behavior of TiC coating deposited on spheroidized graphite cast iron using laser surfacing | |
| US20170088911A1 (en) | Hardfacing process and parts produced thereby | |
| Idriss et al. | An overview on the importance of surface modification by TIG and lasers incorporating carbides and their relations to wear behaviours | |
| RU2167750C2 (ru) | Способ упрочнения породоразрушающего инструмента при его изготовлении или восстановлении | |
| JPH0747857B2 (ja) | 建設機械用鋼製切刃及びその製造法 | |
| US2802756A (en) | Weld-electrode and product | |
| Pramesti et al. | The effect of deposition bead pattern and multilayer hardfacing on wear resistance of Q55 rail using SMAW | |
| TAVODOVA et al. | LABORATORY ANALYSIS OF HARDFACING MATERIAL APPLIED BY PLASMA AND TIG WELDING. | |
| Shao et al. | Research on the synergistic enhancement mechanism of wear resistance and impact toughness in 75Cr6Nb3Tix alloys induced by Ti micro-alloying | |
| Gill et al. | Effect of Alloying Elements on Weld Characterization and Wear Resistance of Hardfacing of Structural Steel with Iron-Based Electrodes | |
| JP3019739B2 (ja) | 掘削工具及びその製造方法 |