PL178164B1

PL178164B1 - Wyrób higieniczny, zwłaszcza chusteczka do nosa i sposób wytwarzania wyrobu higienicznego, zwłaszcza chusteczki do nosa

Info

Publication number: PL178164B1
Application number: PL95319018A
Authority: PL
Inventors: Gary L. Shanklin; Stephen J. McCullough; Greg A. Wendt
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1994-08-22
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 2000-03-31
Also published as: ZA956979B; WO1996006223A1; CA2145554A1; TW305901B; PL319018A1; MX9701144A; JP3793572B2; CO4440461A1; AU683579B2; EP0777783A1; AU3139795A; EP0777783B1; BR9508808A; KR970705671A; DE69515316D1; DE69515316T2; JPH10504615A; CA2145554C

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób higieniczny, zwłaszcza chusteczka do nosa i sposób wytwarzania wyrobu higienicznego, zwłaszcza chusteczki do nosa.

Tego typu sposób jest stosowany również do wytwarzania papieru toaletowego, ręczników jednorazowych, serwetek i tym podobnych wyrobów higienicznych.

Z opisu patentowego USA nr 3 994 771 oraz USA nr 5 240 562 znany jest sposób wytwarzania wyrobu higienicznego w postaci miękkich chusteczek, w którym kształtuje się mokrą wstęgę z włókien papierniczych przy wykorzystaniu skrzynki wlewowej. Mokra wstęga posiada dwie warstwy zewnętrzne i co najmniej jednąwarstwę wewnętrzną. Z opisów tych znane jest stosowanie różnych dodatków polepszających właściwości produktu, które przed dodaniem do wstęgi włókien miesza się ze sobą. Dodatki takie obejmują środki polepszające wytrzymałość w stanie mokrym, które są stałe albo czasowe, oraz środki poluźniające wiązania włókien. Jak sama nazwa wskazuje, środki polepszające wytrzymałość w stanie mokrym nadają arkuszowi bibuły silną zdolność utrzymywania wytrzymałości, podczas zmoczenia poprzez wytworzenie albo utrzymywanie pewnych wiązań miedzywłóknowych, które wytrzymują obecność wody albo wilgoci. Środki czasowo polepszające wytrzymałość w stanie mokrym są użyteczne, zwłaszcza w przypadku papieru toaletowego, w którym wytrzymałość w stanie mokrymjest potrzebnapodczas używania papieru, ale jest niepożądana po spłukaniu papieru do systemu ściekowego. Środki poluźniające wiązania są pożądane w celu polepszania miękkości arkusza bibuły poprzez zmniejszenie ilości wiązań pomiędzy włóknami i polepszenie miękkości powierzchni bibuły.

Ze względu na mieszanie tych środków ze sobą przed dodaniem do wstęgi włókien, ich działanie jest osłabione i nie daje oczekiwanego efektu. Środki poluźniające wiązania zapobiegaj ątworzeniu przez środki polepszaj ące wytrzymałość w stanie mokrym pożądanych wiązań.

Wyrób higieniczny, zwłaszcza chusteczka do nosa, według wynalazku, w postaci arkusza zawierającego dwie warstwy zewnętrzne i co najmniej jedną warstwę wewnętrzną, charakteryzuje się tym, że dwie warstwy zewnętrzne zawierają w większości włókna drewna twardego i środek poluźniający wiązania włókien, zaś co najmniej jedna warstwa wewnętrzna zawiera w większości włókna drewna miękkiego i środek polepszający wytrzymałość włókien w stanie mokrym.

Korzystne jest, gdy wyrób ma warstwy pomarszczone w stanie osuszonym, a w szczególności gdy jedna zewnętrzna warstwa zawiera środek poluźniający wiązania włókien.

Korzystne jest, gdy wyrób ma warstwy pomarszczone w stanie mokrym.

Korzystne jest, gdy obie zewnętrzne warstwy zawierają środek poluźniający wiązania włókien.

Sposób wytwarzania wyrobu higienicznego, zwłaszcza chusteczki do nosa, według wynalazku, w którym kształtuje się mokrą, warstwową wstęgę włókien z mieszaniny włókien papierniczych, którą dostarcza się z warstwowej skrzynki wlewowej, przy czym mokra wstęga włókien posiada przylegające do siebie warstwy pierwsz.ąi drugą, charakteryzuje się tym, że do pierwszej warstwy wstęgi włókien zawierającej w większości włókna drewna twardego, dodaje się środek poluźniaj ący wiązania włókien, zaś do drugiej warstwy wstęgi włókien, zawierającej w większości włókna drewna miękkiego, dodaje się środek polepszający wytrzymałość włókien w stanie mokrym, a następnie przesyła się warstwowąwstęgę włókien do suszarki, w której osusza się ją.

178 164

Korzystne jest, gdy mokrą warstwowąwstęgę włókien przenosi się do suszenia na tkaninie osuszającej.

Korzystne jest, gdy nakłada się drugą warstwę włókien zawierającą dwie powłoki, z których jedna zawiera w większości włókna drewna miękkiego.

Korzystne jest, gdy osuszoną wstęgę włókien marszczy się.

Korzystne jest, gdy osuszoną wstęgę włókien pozostawia się gładką.

Korzystnejest, gdy środek poluźniający wiązania włókien dodaje się do pierwszej warstwy włókien papierniczych przed uformowaniem mokrej wstęgi włókien.

Korzystne jest, gdy środek poluźniający wiązania włókien natryskuje się na mokrą wstęgę włókien, przed jej osuszeniem, a w szczególności gdy do natryskiwania stosuje się mokrą wstęgę włókien o konsystencji wynoszącej co najwyżej około 40%.

Korzystne jest, gdy do natryskiwania stosuje się mokrąwstęgę włókien o konsystencji wynoszącej co najwyżej około 30%, a w szczególności gdy do natryskiwania stosuje się mokrą wstęgę włókien o konsystencji wynoszącej co najwyżej około 20%.

Korzystne jest, gdy warstwową wstęgę osusza się na suszarce typu Yankee, przy czym układa się pierwszą jej warstwę w szczelnym styku z powierzchnią osuszacza, po czym warstwową wstęgę marszczy się.

Korzystne jest, gdy zmarszczoną wstęgę włókien łączy się warstwowo z drugą zmarszczoną wstęgą włókien, przy czym układa się w styku drugie warstwy obu wstęg i wytwarza się gotowy wyrób higieniczny w postaci, zwłaszcza dwuwarstwowej chusteczki higienicznej.

Korzystne jest, gdy do mokrej, warstwowej wstęgi włókien papierniczych dodaje się trzeciąwarstwę, przylegającądo drugiej warstwy włókien i umieszcza się jąpo przeciwległej stronie do pierwszej warstwy włókien, przy czym trzecia warstwa włókien zawiera w większości włókna drewna twardego.

Korzystne jest, gdy trzecią warstwę włókien układa się w styku z tkaniną osuszającą

Korzystne jest, gdy do trzeciej warstwy włókien dodaje się środek poluźniający wiązania włókien.

Używany do wytwarzania wyrobów higienicznych środek poluźniający wiązania oznacza dodatek, który polepsza miękkość papieru chusteczki. Środek poluźniający wiązania może osiągać to na różne sposoby: a) poprzez zakłócanie tworzenia się wiązań wodorowych, tak jak za pomocą czwartorzędowych alifatycznych związków amonowych (związki poluźniające wiązania); poprzez zwiększanie smarowności włókien i zwiększanie elastyczności tkaniny, tak jak za pomocą soli kwasów tłuszczowych oraz pochodnych (na przykład pochodnych amin alifatycznych) i silikonów; c) zmniejszanie napięcia powierzchniowego i w ten sposób zmniejszanie sił Campbell'a podczas tworzenia się tkaniny, powodując zmniejszenie obszaru wiązań, tak jak za pomocą środków powierzchniowo czynnych; albo d) za pomocą innych środków albo kombinacji środków. Odpowiednie czynniki poluźniające wiązania obejmują, bez ograniczania, trójmetyloalkilowe czwartorzędowe związki amonowe, dwumetylodwualkilowe czwartorzędowe związki amonowe, metylotrójalkilowe czwartorzędowe związki amonowe, alkilodwualkoksowe czwartorzędowe związki amonowe, czwartorzędowe związki amin dwuamidowych, imidazolowe czwartorzędowe związki amonowe, pochodne kwasów tłuszczowych, niejonowe środki powierzchniowo czynne, związki powierzchniowo czynne amfoteryczne, silikony, metylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, hydroksyetylometylocelulozę, hydroksypropylometylocelulozę, hydroksybutylometylocelulozę, karboksyetylometylocelulozę i ich mieszaniny.

Środki poluźniające wiązania są korzystnie zawarte w warstwach (warstwie) zewnętrznych poprzez dodanie do zawartości warstwy przed wytworzeniem tkaniny. Jednak czynniki poluźniające wiązania mogą być także dodawane do tkaniny mokrej po wytworzeniu, poprzez natryśnięcie czynnika poluźniającego wiązania na tkaninę przed osuszaniem tkaniny. W takich przypadkach konsystencja tkaniny mokrej wynosi około 40 procent albo mniej, bardziej szczegółowo około 30 procent albo mniej, ajeszcze bardziej szczegółowo około 20 procent albo mniej. Ilość czynnika poluźniającego wiązania dodawanego do warstwy (warstw) zewnętrznej wynosi od około 0,125 kg/tonę na warstwę do 25 kg/tonę na warstwę.

178 164

Środek polepszający wytrzymałość w stanie mokrym oznacza dodatek, który zwiększa wytrzymałość papieru mokrej chusteczki. Może on dostarczyć chusteczce wytrzymałość stałą albo czasową. Odpowiednie czynniki polepszające wytrzymałość w stanie mokrym obejmują, bez ograniczania, żywice mocznikowo-formaldehydowe, żywice melaminowo-formaldehydowe, poliamidowe żywice epoksydowane, żywice poliaminowopoliamidowo-epichlorohydrynowe, glioksalowane żywice poliakryloamidowe, żywice polietylenoiminowe, żywice czasowo polepszające wytrzymałość w stanie mokrym.

Ilość czynnika polepszającego wytrzymałość w stanie mokrym dodanego do warstwy wewnętrznej włókien drewna miękkiego wynosi od 0,25 kg/tonę/warstwę do 25 kg/tonę/warstwę.

Wyroby higieniczne wytwarzane sposobem według wynalazku, nie rozrywająsię podczas użytkowania, nie przemiękajązbyt szybko, a jednocześnie ulegają szybkiej biogradacji po wyrzuceniu do śmieci.

Przedmiot wynalazkujest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym zilustrowano schematycznie przebieg procesu technologicznego wytwarzania wielowarstwowej chusteczki higienicznej, przy czym poszczególne elementy urządzenia przedstawiono schematycznie.

Dla uproszczenia różne rolki naciągowe użyte schematycznie do określenia kilku biegów tkaniny są pokazane ale nie opisane. Na rysunku przedstawiono schematycznie wielokomorową skrzynkę wlewową 10 (przy czym na fig. 1 nie pokazano komór górnej, dolnej i środkowej ze względu na przejrzystość rysunku) za pomocą której wtryskuje się lub osadza zawiesinę wodnąz włókien papierniczych pomiędzy zewnętrzną tkaniną formującą 11 i wewnętrzną tkaniną formującą 12. Wewnętrzna tkanina formująca 12 jest przeznaczona do podtrzymywania i dalszego transportowania nowo-utworzonej mokrej wstęgi 13 włókien w procesie, w którym zostaje ona częściowo odwodniona do konsystencji około 10% suchej wagi. Dodatkowe odwadnianie mokrej wstęgi 13 włókien korzystnie uzyskuje się za pomocą odsysacza próżniowego 1, podczas podtrzymywania mokrej wstęgi 13 włókien przez tkaninę formującą 12. Osuszoną warstwę mokrej wstęgi 13 włókien, którajest warstwą zewnętrzną wstęgi, a która podczas osuszania jest zwrócona do powierzchni osuszającej, utrzymuje się w kontakcie z tkaniną formującą 12. Warstwą od strony otoczenia jest warstwa zewnętrzna usytuowana przeciwlegle ijest ona zwrócona podczas osuszania w kierunku od osuszacza.

Następnie mokrą wstęgę 13 włókien przesyła się z wewnętrznej tkaniny formującej 12 do tkaniny transportowej 17, poruszającej się z mniejszą prędkością niż tkanina formująca 12, w celu nadania wstędze 13 włókien zwiększonego rozciągnięcia. Podczas przesyłania korzystnie uruchamia się ślizgacz próżniowy 18, zaś przesyłanie odbywa się bez docisku, dla uniknięcia ściśnięcia mokrej wstęgi 13 włókien. W celu dalszego odwodnienia wstęgi 13 włókien korzystnie stosuje się skrzynkę próżniową 19, oraz natryskiwacz 20, za pomocą którego dostarcza się dodatki w postaci środków poluźniających wiązania.

Następnie wstęgę 13 włókien przemieszcza się z tkaniny transportowej 17 do tkaniny osuszającej 25 zapomocąpróżniowej rolki przesyłaj ącej 26. Tkanina osuszająca 25 korzystnie przemieszcza się z tą samą w przybliżeniu prędkością albo z inną prędkością względem tkaniny transportowej 17. Korzystnie, tkanina osuszająca 25 przemieszcza się z mniejszą prędkością, w celu dalszego zwiększenia naciągnięcia wstęgi 13. Transportowanie tkaniny korzystnie wy konuje się stosując podciśnienie, w celu zapewnienia odkształcenia arkusza, oraz przystosowania się go do tkaniny osuszającej 25, w ten sposób uzyskując pożądaną masę i wygląd. Skrzynka próżniowa 27 i natryskiwacz 28 mogąbyć wykorzystane jak opisano powyżej.

Poziom podciśnienia stosowanego do przesyłania tkaniny korzystnie wynosi od około 75 do 380 milimetrów słupa rtęci czyli od 9999,15 Pa do 50662,36 Pa, korzystnie około 125 milimetrów słupa rtęci czyli 16665,25 Pa. Ślizgacz próżniowy 18 (podciśnienie) korzystnie jest uzupełniony albo zastąpiony przez zastosowanie nadciśnienia od drugiej strony tkaniny, w celu nadmuchania tkaniny na następną tkaninę, dodatkowo do, albo jako zastępstwo dla przysysania jej do następnej tkaniny za pomocąpodciśnienia. W celu zastąpienia co najmniej jednego ślizgacza próżniowego 18 stosuje się co najmniej jedną rolkę próżniową 37.

178 164

Podczas podtrzymywania wstęgi 13 włókien przez tkaninę osuszającą25, jest ona osuszana za pomocą osuszaczy 30 i 31 do konsystencji około 94% albo większej. Osuszony arkusz 35 wstęgi 13 włókien przemieszcza się do tkaniny przesyłającej 36 za pomocą rolki próżniowej 37 i transportuje się go do rolki 38 za pomocątkaniny przesyłającej 36 i tkaniny przemieszczającej 39. Korzystnie stosuje się ciśnieniowąrolkę obrotową40 w celu ułatwienia usuwania wstęgi z tkaniny przesyłającej 36. W celu polepszenia gładkości i miękkości arkusza 35 wstęgi 13 włókien stosuje się gładziarkę rolkową45 albo kolejne gładzenia.

Przykłady

Przykład 1. Do wytwarzania chusteczek sposobem według wynalazku zastosowano maszynę papierniczą dwu-przewodową. Na fig. 1 przedstawiono schematycznie skrzynkę wlewową 10 maszyny papierniczej z podziałką sterującą (nie oznaczona). Maszyna papiernicza posiada wielokomorową skrzynkę wlewową 1θ z komorą górną, dwoma komorami centralnymi i komorą dolną (nie pokazane na fig. 1). Pierwszą zawiesinę włókninową zawierającą przede wszystkim krótkie włókna papiernicze z masy celulozowej twardego drewna eukaliptusowego (EHWK), przepompowano przez górną i dolną komorę skrzynki wlewowej 10 oraz, jednocześnie, drugą zawiesinę włókninową, zawierającą w większości długie włókna papiernicze z masy celulozowej drewna miękkiego północnego (NSWK), przepompowano przez centralne komory skrzynki wlewowej 10, przy czym zawiesinę tą dostarczono nałożoną pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną tkaniną formującą 11,12, w celu utworzenia na nich trój warstwowej wstęgi zarodnikowej (mokrej wstęgi 13 włókien). Jako wewnętrzną i zewnętrzną tkaninę formującą 1112 zastosowano tkaniny Asten 866. Stosunek ciężaru substancji suchej trzech warstw (warstwa zewnętrzna/warstwa wewnętrzna/warstwa zewnętrzna), nazywany rozszczepieniem warstwy, wynosił 37,5%/25%/37,5%.

Włókna EHWK pierwszej zawiesiny zostały uprzednio przetworzone w rozpraszaczu wałkowym Maule'a z mocąwejściową80 kW przy konsystencji około 34% i temperaturze około 84°C. Na włókna EHWK oddziaływano środkiem poluźniającym wiązania Berocell 596 przy stosunku 5 kg/tonę. Berocell 596 to dwualkilodwumetylowy chlorek amonowy dostarczany przez Eka-Nobel. Konsystencja włókien pierwszej zawiesiny wynosiła około 0,12%.

Na włókna NSWK z drugiej zawiesiny oddziaływano żywicą czasowo nadającą wytrzymałość w stanie mokrym Parez 631 NC przy stosunku 5,45 kg/tonę. (Parez 631 NC to glioksalowana kationowa żywica poliakryloamidowa, dostarczana przez Cytec). Drugą zawiesinę włókninową oczyszczano mechanicznie w celu utrzymania docelowej wytrzymałości na rozciąganie. Konsystencja włókien drugiej zawiesiny wynosiła około 0,04%.

Częściowe odwodnienie tkaniny zarodnikowej (wstęgi 13 włókien) na tkaninie formującej 12 dokonano przy pomocy skrzynki próżniowej 19. Tkaninę zarodnikową (wstęgę 13 włókien) przeniesiono z wewnętrznej tkaniny formującej 12 do tkaniny przesyłającej 36 Lindsday 3080-CCW, przy czym zastosowano przesyłowy ślizgacz próżniowy 18 przy konsystencji około 29%. Prędkość tkaniny formującej 12 wynosiła około 212,28 m/min (696,47 stóp/minutę), a prędkość tkaniny przesyłającej 36 wynosiła około 167,22 m/min (548,64 stóp/minutę), nadając wyciągnięcie ujemne (skok przenoszenia) wynoszące 27%.

Następnie wstęgę 13 przesyłano z tkaniny przesyłającej 36 do tkaniny osuszającej 25 (Asten Velostar 800) przy konsystencji około 29%. Wstęgę 13 osuszono za pomocą osuszacza 30,31 do konsystencji około 94%. Osuszoną wstęgę 13 przesyłano pomiędzy dwoma tkaninami przesyłającymi 36 (Asten 866 i Lindsay 3070) do rolki 38, gdzie została nawinięta.

Arkusz papieru chusteczkowego posiadał gramaturę 29 g/m², średnią geometryczną rozciągnięcia 710 g/76,2 cm, mokre rozciągnięcie CD 123 g/7,62 cm, a stosunek rozciągnięcia mokrego/suchego wynosił 20,3% zaś objętość właściwa miała wielkość 12,5 cm³/g. Uzyskano papier chusteczkowy posiadający wysokąmiękkość dotykową którajest określona przez wyliczone wartości.

Przykład 2. Trójwarstwowy arkusz papieru chusteczkowego wytworzono zgodnie z przykładem 1, przy czym pierwsza zawiesina włókien krótkich nie zawierała środka poluźniającego wiązania. Zamiast tego na zewnętrzne warstwy EHWK nieosuszonej wstęgi 13 natryśnięto roztwór czynnika poluźniającego wiązania Berocell 596. Roztwór środka poluźniającego

178 164 wiązania nałożono na warstwy zewnętrzne przy wykorzystaniu natryskiwaczy 20 i 28 oraz skrzynek próżniowych 19 i 27, jak to przedstawiono na fig. 1. Środek poluźniający wiązania nałożono na warstwy zewnętrzne przy stosunku 5 kg środka poluźniaj ącego wiązania/tonę włókien EHWK. Konsystencja włókien wstęgi 13 w momencie natryskiwania wynosiła około 29%. W rezultacie otrzymano papier chusteczkowy posiadający gramaturę 28,6 g/m², średnią geometryczną rozciągnięcia 723 g/7,62 cm, mokre rozciągnięcie CD 113 g/7,62 cm, stosunek rozciągnięcia mokrego/suchego 19,3% i objętość właściwą 12,2 cm³/g . Papier chusteczkowy posiadał wysoką miękkość dotykową.

Przykład 3. Trój warstwowe arkusz papieru chusteczkowego wytworzono zgodnie z przykładem 1, z wyjątkiem tego, że: 1) na pierwszą zawiesinę włókien krótkich (EHWK) oddziaływano 7,5 kg/tonę środka poluźniaj ącego wiązania Berocell 584 (Berocelł 584 to niejonowy, kationowy system środka powierzchniowo czynnego dostarczany przez Eka-Nobel); 2) na drugą zawiesinę włókien długich (NSWK) oddziaływano 6,36 kg/tonę czynnika czasowo polepszającego wytrzymałość w stanie mokrym Parez 631NC; 3) wyciągnięcie ujemne pomiędzy tkaniną formującą 12 i tkaniną przesyłaj ącą 3 6 wynosiło 29%; 4) rozszczepienie warstw wynosiło 40%/20%/40%; 5) wewnętrznąi zewnętrzną tkaninami formującymi były tkaniny Lindsay 2164, tkaniną przesyłającą mokrego końca wstęgi była Albany 94-MSS, tkaniną TAD była Lindsay T216-3, a tkaninami przesyłającymi końca suchego wstęgi były ALbany 94-M i Lindsay 3070; oraz 6) przesyłanie z wewnętrznej tkaniny formującej do tkaniny przesyłającej zachodziło przy konsystencji około 26%, a przesyłanie do tkaniny TAD zachodziło przy konsystencji około 27%.

Otrzymano papier chusteczkowy posiadający gramaturę 27,8 g/m², średnią geometryczną rozciągnięcia 696 g/7,62 cm, mokre rozciągnięcie CD 102 g/7,62 cm, stosunek rozciągnięcia mokrego /suchego 18,1% i objętość właściwą 11,31 cm³/g. Papier chusteczkowy posiadał wysoką miękkość dotykową.

Przykład 4. Trójwarstwowy arkusz papieru chusteczkowego wytworzono zgodnie z przykładem 3, z wyjątkiem tego, że: 1) pierwsza zawiesina włókien krótkich została wytworzona z masy celulozowej włókien twardego drewna południowego (SHWK); 2) na drugą zawiesinę włókien długich (NSWK) oddziaływano 9,66 kg/tonę środka polepszającego czasowo wytrzymałość w stanie mokrym Parez 631 NC; 3) rozszczepienie warstw wynosiło 40%/20%/40%; oraz 4) przesyłanie z wewnętrznej tkaniny formującej do tkaniny przesyłającej zachodziło przy konsystencji około 28%, a przesyłanie do tkaniny TAD zachodziło przy konsystencji około 29%.

Otrzymano papier chusteczkowy posiadający gramaturę 29,4 g/m² średnią geometryczną rozciągnięcia 726 g/7,62 cm, mokre rozciągnięcie CD 107 g/7,62 cm, stosunek rozciągnięcia mokrego/suchego 18,1 % i objętość właściwą9,95 cm³/g. Papier chusteczkowy posiadał wysoką miękkość dotykową.

Przykład 5. Trójwarstwowy arkusz papieru chusteczkowego wytworzono zgodnie z przykładem 2, z wyjątkiem tego, że: 1) na zewnętrznej warstwie nieosuszonej wstęgi 13 natryśnięto zmiękczacz włókienniczy (środek poluźniający wiązania) Ucrasil HCP, przy stosunku 10 kg UscrasiFu HCP/tonę EHWK (Ucrasil HCP to zmodyfikowany organicznie zmiękczacz silikonowy uzyskany z Union Carbide); 2) na drugą zawiesinę włókien długich (NSWK) oddziaływano 4,33 kg/tonę czynnika czasowo polepszającego wytrzymałość w stanie mokrym Parez 631 NC; 3) ujemne wyciągnięcie pomiędzy tkaniną formującą 12 i tkaninąprzesyłającą36 wynosiło 30%; 4) rozszczepienie warstw wynosiło 35%/30%/35%; 5) tkaniną przesyłaj ącego 36 końca mokrego wstęgi 13 była Albany 94-M, tkaniną TAD była Lindsay T216-4, a obiema tkaninami przesyłania końca suchego wstęgi były tkaniny Lindsay 3070; oraz 60 osuszoną wstęgę 13 wygładzano za pomocągładziarki rolkowej 45, składającej się z 520,7 mm rolki stalowej i 520,7 mm rolki kauczukowej (twardość 110 P&J, grubość przykrycia 19,05 mm) połączonymi z zaciskiem o szerokości około 32 mm.

Otrzymano papier chusteczkowy posiadający gramaturę 30,1 g/m², średnią geometryczną rozciągnięcia 679 g/7,62 cm, mokre rozciągnięcie CD 100 g/7,62 cm, stosunek rozciągnięcia mokrego/suchego 18, l%i objętość właściwą8,35 cm³/g. Papier chusteczkowy posiadał wysoką miękkość dotykową.

178 164

Przykład 6. Zastosowano skrzynkę wlewową 10 podobną do tej opisanej na fig. 1, a urządzenie posiadało, pomiędzy rołką40 i rolą38, osuszacz typu Yankee, do wytwarzania marszczonych, osuszonych chusteczek według niniejszego wynalazku.

Skrzynka wlewowa 10 zawiera komorę górną i dolną oraz dwie komory centralne. Pierwszą zawiesinę włókninową, zawierającą masę celulozową włókien twardego drewna południowego (SHWK), przepompowywano przez górnąi dolnąkomorę skrzynki wlewowej 10, a jednocześnie drugą zawiesinę włókninowa^ zawierającą masę celulozową włókien twardego drewna północnego (NHWK), przepompowywano przez centralne komory skrzynki wlewowej 10 i dostarczono w położeniu nałożonym pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną tkaninami formującymi 11, 12 w celu utworzenia na nich trój warstwowej tkaniny zarodnikowej (mokrej wstęgi 13). Rozszczepienie warstw wynosiło 33,3%/33,3%/33,3%.

Na włókna SHWK przepompowywane przez komorę górną skrzynki wlewowej 10 oddziaływano 2,5 kg/tonę środkapoluźniającego wiązaniaBerocell 596. Na włóknaNSWK drugiej zawiesiny włókien długich oddziaływano żywicą polepszającą czasowo wytrzymałość w stanie mokrym Parez 631 NC, przy stosunku 8,15 kg/tonę. Na drugą zawiesinę włókninową także oddziaływano skrobią, w celu utrzymania docelowych wytrzymałości na rozciąganie. Na włókna SHWK przepompowywane przez komorę dolną skrzynki wlewowej 10 nie oddziaływano.

Odwodnienie wstęgi 13 nastąpiło na skutek zastosowania tkaniny formującej 12 i wspomagania przez skrzynki próżniowe 19. Wstęgę zarodnikową (mokrą wstęgę 13 włókien) przesyłano z tkaniny formującej 12 do tkaniny przesyłającej 36 przy współudziale próżniowej rolki przesyłającej 26, zaś konsystencja wynosiła około 29%.

Następnie wstęgę 13 przesyłano z tkaniny przesyłającej 36 do tkaniny osuszającej 25, przy konsystencji około 29%. Wstęgę 13 osuszano przez osuszacze 30,31 do konsystencji około 94%, przy czym przylegała ona do osuszacza typu Yankee, a następnie zdzierano z osuszacza Yankee za pomocą listwy zgarniającej (nie pokazanej na fig. 1) i nawijano w belkę na rolce 38.

Otrzymano papier chusteczkowy posiadający gramaturę 27,1 g/m², średnią geometryczną rozciągnięcia 768 g/7,62 cm, mokre rozciągnięcie CD 107 g/7,62 cm, stosunek rozciągnięcia mokrego/suchego 20,0% i objętość właściwą7,88 cm³/g. Papier chusteczkowy posiadał wysoką miękkość dotykową.

Przykład 7. Zastosowano wielokomorową skrzynkę wlewową 10 z komorami górna, centralną i dolną. Pierwszą zawiesinę włókninową, zawierającą włókna EHWK przepompowywano przez górną i dolną komorę skrzynki wlewowej 10, a jednocześnie drugą zawiesinę włókninową, zawierającą włóknaNSWK przepompowywano przez centralną komorę skrzynki wlewowej 10 i ułożono na filcu, aby utworzyć na nim trój warstwową wstęgę zarodnikową (wstęgę 13 włókien). Rozszczepienie warstw wstęgi zarodnikowej wynosiło 30%/40%/30%.

Włókna EHWK pierwszej zawiesiny przetwarzano za pomocą 1 kg/tonę środka poluźniającego wiązania Berocell 584 w rozpraszaczu wałkowym Maule'a z mocą wejściową 5 5 kW przy konsystencji około 34% i temperaturze około 81°C.

Na włóknaNSWK drugiej zawiesiny oddziaływano żywicą na stałe polepszającą wytrzymałość w stanie mokrym Kymene 557 LX przy stosunku 2,27 kg/tonę. (Kymene 557 LX to kationowa żywica poliamidowo-epichlorohydrynowa, dostarczana przez Hercules, Incorporated). Czterdzieści procent drugiej zawiesiny włókninowej było oczyszczanych mechanicznie w celu utrzymania docelowych wytrzymałości na rozciąganie.

Tkaninę przemieszczano na tkaninie transportowej 17 z filcu do osuszacza typu Yankee, gdzie tkanina przylegała do osuszacza 30, 31, a następnie zdzierano z osuszacza Yankee za pomocą listwy zgarniającej, oraz nawijano w belkę na rolce 38.

Otrzymano papier chusteczkowy posiadający gramaturę 82,2 kg/267,552 m2, średnią geometryczną rozciągnięcia 1091 g/7,62 cm, mokre rozciągnięcie CD 109 g/7,62 cm, stosunek rozciągnięcia mokrego/suchego 13% i objętość właściwą6,4 cm3/g. Otrzymano papier chusteczkowy posiadający wysoką miękkość dotykową.

m 164

177 164

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wyrób higieniczny, zwłaszcza chusteczka do nosa, w postaci arkusza zawierającego dwie warstwy zewnętrzne i co najmniej jedną warstwę wewnętrzną, znamienny tym, że dwie warstwy zewnętrzne zawierają w większości włókna drewna twardego i środek poluźniający wiązania włókien, zaś co najmniej jedna warstwa wewnętrzna zawiera w większości włókna drewna miękkiego i środek polepszający wytrzymałość włókien w stanie mokrym.
2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że ma warstwy pomarszczone w stanie osuszonym.
3. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że jedha zewnętrzna warstwa zawiera środek poluźniający wiązania włókien.
4. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że ma warstwy pomarszczone w stanie mokrym.
5. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że obie zewnętrzne warstwy zawierają środek poluźniający wiązania włókien.
6. Sposób wytwarzania wyrobu higienicznego, zwłaszcza chusteczki do nosa, w którym kształtuje się mokrą, warstwową wstęgę włókien z mieszaniny włókien papierniczych, którą dostarcza się z warstwowej skrzynki wlewowej, przy czym mokra wstęga włókien posiada przylegające do siebie warstwy pierwsząi drugą, znamienny tym, że do pierwszej warstwy wstęgi (13) włókien zawierającej w większości włókna drewna twardego, dodaje się środek poluźniający wiązania włókien, zaś do drugiej warstwy wstęgi (13) włókien, zawierającej w większości włókna drewna miękkiego, dodaje się środek polepszający wytrzymałość włókien w stanie mokrym, a następnie przesyła się warstwową wstęgę (13) włókien do suszarki (30,31), w której osusza się ją.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że mokrą warstwową wstęgę (13) włókien przenosi się do suszenia na tkaninie osuszającej (25).
8. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że nakłada się drugą warstwę włókien zawierającą dwie połówki, z których jedna zawiera w większości włókna drewna miękkiego.
9. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że osuszonąwstęgę (13) włókien marszczy się.
10. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że osuszoną wstęgę (13) włókien pozostawia się gładką.
11. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że środek poluźniający wiązania włókien dodaj e się do pierwszej warstwy włókien papierniczych przed uformowaniem mokrej wstęgi (13) włókien.
12. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że środek poluźniający wiązania włókien natryskuje się na mokrą wstęgę (13) włókien, przed jej osuszeniem.
13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że do natryskiwania stosuje się mokrą wstęgę (13) włókien o konsystencji wynoszącej co najwyżej około 40%.
14. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że do natryskiwania stosuje się mokrą wstęgę (13) włókien o konsystencji wynoszącej co najwyżej około 30%.
15. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że do natryskiwania stosuje się mokrą wstęgę (13) włókien o konsystencji wynoszącej co najwyżej około 20%.
16. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że warstwową wstęgę (13) osusza się na suszarce typu Yankee, przy czym układa się pierwsząjej warstwę w szczelnym styku z powierzchnią osuszacza, po czym warstwową wstęgę (13) marszczy się.
17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że zmarszczo nąwstęgę (13) włókien łączy się warstwowo z drugą zmarszczoną wstęgą (13) włókien, przy czym układa się w styku drugie warstwy obu wstęg (13).

178 164
18. Sposób według zastrz. 6 albo 16, znamienny tym, że do mokrej, warstwowej wstęgi (13) włókien papierniczych dodaje się trzecia warstwę, przylegającą do drugiej warstwy włókien i umieszcza się ją po przeciwległej stronie do pierwszej warstwy włókien, przy czym trzecia warstwa włókien zawiera w większości włókna drewna twardego.
19. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że trzecią warstwę włókien układa się w styku z tkaniną osuszającą (25).
20. Sposób według zastrz. 19, znamienny tym, że do trzeciej warstwy włókien dodaje się środek poluźniający wiązania włókien.