PL178133B1

PL178133B1 - Sposób wykonania rezystora

Info

Publication number: PL178133B1
Application number: PL95311129A
Authority: PL
Inventors: Ewa Klimiec; Wiesław Zaraska; Barbara Groger; Halina Sternal; Tomasz Stobiecki; Ludosław Stobierski; Elżbieta Bublik; Jerzy Kabała; Stanisław Kusztal
Original assignee: Os Bad Rozwojowy Mikroelektron; Zaklad Produkcji Swiec Zaplono
Priority date: 1995-10-24
Filing date: 1995-10-24
Publication date: 2000-03-31
Also published as: PL311129A1

Abstract

Sposób wykonania rezystora polegajacy na tym, ze w pierwszej fazie przygotowuje sie ceramiczna kompozycje przewodzaca, a nastepnie poddaje sie procesowi formowania i obró- bki termicznej, znamienny tym, ze miesza sie faze przewodzaca zawierajaca weglik krzemu w ilosci od 0 do 1% wagowych, weglik boru w ilosci od 2 do 10% wagowych z faza wypelniajaca zawierajaca tlenek glinu w ilosci od 0 do 20% wagowych, tlenek tytanu w ilosci od 1 do 15% wagowych i z faza laczaca, która stanowi szklo bezalkaliczne w ilosci bedacej uzupelnieniem do 100% wagowych masy, tak wymieszana mase rezystywna prasuje sie pod cisnieniem od 150 do 300 MPa i formuje element rezystywny nastepnie przygotowuje sie mase kontaktowa zawierajaca te same skladniki co masa rezystywna, do których dodaje sie miedz lub nikiel lub zelazo w ilosci od 50 do 70% masy rezystywnej, skladniki miesza sie, prasuje podcisnieniem od 150 do 300 MPa, a nastepnie formuje elementy kontaktowe, które laczy sie z elementem rezystywnym za pomoca lepiszcza organicznego. PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest sposób wykonania rezystora stosowanego w świecy zapłonowej do pojazdów samochodowych.

Znane są świece zapłonowe produkowane na licencji firmy angielskiej Smiths Ind. Ltd. Świeca zapłonowa zbudowana jest z metalowego korpusu, osadzonego w nim izolatora ceramicznego oraz rdzenia stalowego. Tak wykonana świeca z metalowym elementem przewodzącym jest źródłemdużych zakłóceń radioelektrycznych w układzie zapłonowym.

Znane są z katalogu FŁT „Iskra” 1995r. świece zapłonowe posiadające element przewodzący szklano-miedziany łączący kołek kontaktowy z elektrodą. Element ten wykonany jest na bazie szkła i miedzi utwardzanego termicznie. Element przewodzący szklano-miedziany zapewnia wysoką szczelność przy bardzo dobrym odprowadzeniu ciepła z elektrody środkowej jednakże nie tłumi dostatecznie zakłóceń radioelektrycznych układu zapłonowego.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wykonania rezystora tłumiącego zakłócenia radioelektryczne umieszczonego w izolatorze świecy zapłonowej.

Sposób według wynalazku polega na zmieszaniu fazy przewodzącej zawierającej węglik krzemu w ilości od 0 do 1% wagowych, węglik boru w ilości od 2 do 10% wagowych z fazą wypełniającą zawierającą tlenek glinu w ilości od zera do 20% wagowych, tlenek tytanu w ilości od 1 do 15% wagowych i z fazą łączącą, którą stanowi szkło bezalkaliczne w ilości będącej uzupełnieniem do 100% wagowych masy. Tak wymieszanąmasę rezystywnąprasuje się pod ciśnieniem od 150 do 300 MPa i formuje element rezystywny. Następnie przygotowuje się masę kontaktową zawierającą te same składniki co masa rezystywna do których dodaje się miedź lub nikiel lub żelazo w ilości od 50 do 70% masy rezystywnej. Składniki miesza się, prasuje pod ciśnieniem od 150 do 300 MPa i formuje elementy kontaktowe, które łączy się z elementem rezystywnym za pomocą lepiszcza organicznego.

Zaletą tak wykonanego rezystora jest uproszczony proces technologiczny wytwarzania świecy zapłonowej. Montaż rezystor świecy zapłonowej może być przeprowadzony w normalnej atmosferze i przy stosunkowo niskiej temperaturze, nie przekraczającej 1273 K.

178 133

Przykłady wykonania. Składy masy rezystywnej

B₄C	-	1,9% wag.
SiC	-	0,1% wag.
Al₂O₃	-	1 2% wag.
TiO₂	-	6% wag.
szkło bezalkal.	80%	wag.
B₄C	-	10% wag.
^Al2^O3	-	20% wag.
TiO2	-	W% wag.
szkło bezalkal.	60%	wag.

Składniki masy rezystywnej miesza się ze sobą w młynie kulowym na sucho przez około 30 min. Do masy dodaje się plastyfikator i poddaje procesowi granulacji. Granulat suszy się w temperaturze 373 K i formuje się pod ciśnieniem 150 MPa element rezystywny w kształcie wałka o średnicy 4 mm i długości 8 mm. Następnie przygotowuje się masę kontaktową zawierającą komponenty masy rezystywnej z dodatkiem proszku miedzi w ilości 50% wagowych masy rezystywnej. Składniki miesza się ze sobą w młynie kulowym na sucho przez około 30 min. Do masy dodaje się plastyfikator i poddaje procesowi granulacji. Granulat suszy się w temperaturze 373 K i formuje się pod ciśnieniem 150 MPa elementy kontaktowe w postaci tabletek. Elementy kontaktowe łączy się z elementami rezystywnymi za pomocą lepiszcza organicznego. Tak wykonany rezystor umieszcza się w izolatorze alundowym świecy zapłonowej i scala się z pozostałymi elementami świecy zapłonowej w temperaturze 1173 K.

178 133

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Sposób wykonania rezystora polegający na tym, że w pierwszej fazie przygotowuje się ceramiczną kompozycję przewodzącą, a następnie poddaje się procesowi formowania i obróbki termicznej, znamienny tym, że miesza się fazę przewodzącą zawierającą węglik krzemu w ilości od 0 do 1% wagowych, węglik boru w ilości od 2 do 10% wagowych z fazą wypełniającą zawierającą tlenek glinu w ilości od 0 do 20% wagowych, tlenek tytanu w ilości od 1 do 15% wagowych i z fazą łączącą, którą stanowi szkło bezalkaliczne w ilości będącej uzupełnieniem do 100% wagowych masy, tak wymieszanąmasę rezystywnąprasuje się pod ciśnieniem od 150 do 300 MPa i formuje element rezystywny następnie przygotowuje się masę kontaktową zawierającą te same składniki co masa rezystywna, do których dodaje się miedź lub nikiel lub żelazo w ilości od 50 do 70% masy rezystywnej, składniki miesza się, prasuje pod ciśnieniem od 150 do 300 MPa, a następnie formuje elementy kontaktowe, które łączy się z elementem rezystywnym za pomocą lepiszcza organicznego.