PL177966B1 - Sandwich panel for light-weight structures especially for use in erection of building and method of making such sandwich panel - Google Patents
Sandwich panel for light-weight structures especially for use in erection of building and method of making such sandwich panelInfo
- Publication number
- PL177966B1 PL177966B1 PL95315517A PL31551795A PL177966B1 PL 177966 B1 PL177966 B1 PL 177966B1 PL 95315517 A PL95315517 A PL 95315517A PL 31551795 A PL31551795 A PL 31551795A PL 177966 B1 PL177966 B1 PL 177966B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- outer layer
- core
- layer
- liquid
- board
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 70
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wielowarstwowej płyty, zwłaszcza dla lekkich konstrukcji budowlanych.The present invention relates to a method for producing a multi-layer board, especially for lightweight building structures.
Z niemieckiego opisu patentowego DE 1779210 znany jest sposób wytwarzania wielowarstwowej płyty, według którego włóknista mata cięta jest na pasma prostopadłe do włókien. Paski te sąpołożone obok siebie, a zewnętrzne warstwy przylegajądo końców włókien z obu stron. W jednym z przykładów wykonania zewnętrzne warstwy umieszczone sąna końcachThe German patent DE 1779210 discloses a method for producing a multilayer board, in which a fiber mat is cut into strands perpendicular to the fibers. The strips are next to each other with the outer layers adjacent to the ends of the fibers on both sides. In one embodiment, the outer layers are located at the ends
177 966 włókien bez przylegania. Następnie zewnętrzne warstwy są podgrzewane i dociskane do włókien, w rezultacie czego następuje ich przywieranie do końców tych włókien. Sposób ten jednak nie jest użyteczny w przypadku, gdy zewnętrzne warstwy wykonane są z utwardzonego tworzywa polimerycznego jak, na przykład, plastycznego poliestru. Utwardzalne tworzywa polimeryczne nie mogąbyć ponownie podgrzewane po tym gdy zostaną utwardzone, bez zmiany swych własności.177,966 fibers without adhesion. The outer layers are then heated and pressed against the fibers, as a result of which they stick to the ends of the fibers. However, this method is not useful when the outer layers are made of a cured polymeric material such as, for example, a pliable polyester. Curable polymeric materials cannot be reheated after they have been cured without changing their properties.
Z kolei amerykański opis patentowy US 2 782 465 ujawnia sposób, według którego rdzeń z włókna szklanego pokryty jest poprzez natryskiwanie przyczepną powłoką w stanie ciekłym. Następnie mata z włókien szklanych owijana jest dokoła rdzenia i dociskana do niego. W końcowym etapie tego sposobu mata pokrywana jest tworzywem sztucznym w stanie ciekłym.In turn, US Pat. No. 2,782,465 discloses a method in which a glass fiber core is covered by spraying with an adhesive coating in a liquid state. The glass fiber mat is then wrapped around the core and pressed against it. In the final stage of this method, the mat is covered with a liquid plastic.
Sposób wytwarzania wielowarstwowej płyty, zwłaszcza dla lekkich konstrukcji budowlanych, składającej się z izolacyjnego rdzenia z płyty z włókien mineralnych, mającej jednokierunkowe włókna zorientowane poprzecznie do kierunku rozciągania płyty i pokrytego z każdej strony zewnętrzną warstwą polegający na cięciu maty z włókien mineralnych na pasma prostopadłe do włókien leżące obok siebie oraz na doprowadzeniu do przylegania zewnętrznych warstw płyty z obu stron do końców włókien, charakteryzuje się tym, że zewnętrzną warstwę wielowarstwowej płyty wykonuje się z tworzywa sztucznego w stanie ciekłym lub plastycznym, i że rdzeń doprowadza się do styku z zewnętrzną warstwą zanim ta warstwa ulegnie zastygnięciu w taki sposób, że włókna rdzenia na swych końcach, które zwrócone są ku zewnętrznej warstwie, otoczone sąprzez ciekłe tworzywo tej zewnętrznej warstwy tak, że gdy zewnętrzna warstwa ulega zastygnięciu rdzeń pozostaje na trwale połączony z zewnętrzną warstwą płyty.A method of producing a multilayer board, especially for light building structures, consisting of an insulating core made of a mineral fiber board having unidirectional fibers oriented transversely to the board's stretching direction and covered on each side with an outer layer by cutting the mineral fiber mat into strands perpendicular to the fibers lying side by side and by bringing the outer layers of the board to the ends of the fibers on both sides, characterized in that the outer layer of the multi-layer board is made of plastic in a liquid or plastic state, and that the core is brought into contact with the outer layer before this the layer solidifies in such a way that the core fibers at their ends facing the outer layer are surrounded by the liquid material of this outer layer, so that when the outer layer solidifies, the core remains firmly connected to the outer board layer.
Korzystnie, zewnętrzną warstwę płyty wykonuje się z ciekłego lub plastycznego poliestru.Preferably, the outer layer of the plate is made of liquid or plastic polyester.
Korzystnie, ciekłe tworzywo, które formuje zewnętrzną warstwę płyty podaje się do poziomo położonej formy mającej otwartągómąstronę oraz, że tworzywo, które tworzy rdzeń umieszcza się następnie na górnej powierzchni ciekłej lub plastycznej zewnętrznej warstwy, po czym doprowadza się do zastygnięcia zewnętrznej warstwy i w połowie wy kończoną wielowarstwową płytę obraca się, a następnie powtarza się proces odlewania zewnętrznej warstwy po drugiej stronie rdzenia.Preferably, the liquid material that forms the outer layer of the sheet is fed into a horizontally placed mold having an open side, and that the material that forms the core is then placed on top of the liquid or plastic outer layer, then allowed to set the outer layer and half finished. the multilayer board is rotated and then the process of casting the outer layer on the other side of the core is repeated.
Korzystnie, zewnętrzną warstwę z ciekłego lub plastycznego tworzywa umieszcza się w formie mającej taśmę przenośnika wykonaną z materiału o właściwościach zapobiegających przyleganiu do niej tworzywa zewnętrznej warstwy, korzystnie z teflonu lub stali.Preferably, the outer layer of a liquid or plastic material is placed in a mold having a conveyor belt made of a material having properties that prevent the outer layer material, preferably Teflon or steel, from sticking thereto.
Korzystnie, materiał rdzenia doprowadza się w kierunku zewnętrznej warstwy po nachylonej płaszczyźnie, która usytuowana jest powyżej taśmy przenośnika podtrzymującej zewnętrzną warstwę płyty w stanie ciekłym.Preferably, the core material is fed towards the outer layer in an inclined plane which extends above the conveyor belt supporting the outer plate layer in a liquid state.
Korzystnie, pomiędzy dwiema przeciwległe położonymi zewnętrznymi warstwami wielowarstwowej płyty montuje się, przy jej jednej lub wielu krawędziach końcowych, co najmniej jeden pierwszy profil.Preferably, at least one first profile is mounted between two opposing outer layers of the multi-layer panel at one or more end edges thereof.
Korzystnie, w profilu wycina się trapezową szczelinę, do której wprowadza się blokującą listwę tworzącą blokuj ące połączenie z drugim profilem drugiej płyty oraz, że wykonuje się elementy naprowadzające w postaci rowka i wypustu.Preferably, a trapezoidal slot is cut into the profile, into which a locking strip is inserted to interlock the connection with the second profile of the second panel, and guides are provided in the form of a groove and a tongue.
Korzystnie, do kanału utworzonego przez pierwszy profil na pierwszej płycie i drugi profil na drugiej płycie wtryskuje się spoiwo.Preferably, an adhesive is injected into the channel formed by the first profile on the first plate and the second profile on the second plate.
Tym sposobem wytwarza się wielowarstwową płytę, która jest w wysokim stopniu odporna na siły ściskające i gnące, i gdzie jako rdzeń użyto płytę z wełny mineralnej, który ma jednokierunkowe włókna zorientowane poprzecznie do kierunku rozciągania się arkusza i gdzie ponadto zewnętrzne warstwy i rdzeń połączone są wzajemnie ze sobą, a materiał zewnętrznej warstwy jest roztopiony wokół włókien warstwy rdzenia, przy jego końcach.In this way, a multilayer board is produced which is highly resistant to compressive and bending forces, and where a mineral wool board is used as the core, which has unidirectional fibers oriented transversely to the stretching direction of the sheet and where furthermore the outer layers and the core are interconnected. with each other and the material of the outer layer is melted around the fibers of the core layer at its ends.
Warstwy z tworzywa sztucznego, korzystnie mogą składać się z arkuszy poliestru połączonych z rdzeniem 2 bez użycia środka wiążącego innego niż sam arkusz poliestru.The plastic layers may advantageously consist of polyester sheets attached to core 2 without the use of a binder other than the polyester sheet itself.
W celu połączenia wyżej wymienionych wielowarstwowych płyt zastosowano profile, które sąomówione szczegółowo we wcześniejszym norweskim zgłoszeniu patentowym nr P 930533, dokonanym przez Zgłaszającego.In order to join the above-mentioned multilayer panels, profiles have been used which are discussed in detail in the applicant's earlier Norwegian patent application No. P 930533.
177 966177 966
Za pomocą wymienionej wielowarstwowej płyty i profilu do łączenia takich wielowarstwowych płyt, mogą być wznoszone konstrukcje o zmieniających się wymiarach w bardzo szybki i łatwy sposób, szczególnie konstrukcje budowlane bardzo różnych formach projektowych, które z uwagi na wymienione łączenie/zgrzewanie profili i wielowarstwowych płyt za pomocą odpowiedniego środka wiążącego będą wysoce wytrzymałe na naprężenia mechaniczne takie jak, na przykład, wstrząsy wywołane trzęsieniem ziemi.By means of the said multi-layer board and the profile for joining such multi-layer boards, structures of varying dimensions can be erected very quickly and easily, especially building structures of very different design forms, which due to the mentioned joining / welding of profiles and multi-layer boards by means of a suitable binder will be highly resistant to mechanical stress such as, for example, shocks induced by an earthquake.
Tak więc mniejsze budynki, takie jak domki lub baraki, będą stać pomimo ich odłączenia od ścian fundamentowych lub innych podziemnych części konstrukcji bez doznania uszkodzeń, co pozwoli na ich podniesienie i przeniesienie na inne miejsce.Thus, smaller buildings, such as cottages or barracks, will stand, despite their disconnection from the foundation walls or other underground parts of the structure, without suffering damage, allowing them to be lifted and moved to another location.
Sposób według wynalazku zostanie wyjaśniony przykładowo w odniesieniu do wielowarstwowej płyty przedstawionej na rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem perspektywicznym części wielowarstwowej płyty, w której ujawniono różne warstwy i strefy połączeń, fig. 2 do 7 przedstawiają etapy wytwarzania wielowarstwowej płyty, przy czym fig. 2 przedstawia zewnętrznąwarstwę leżącąna taśmie przenośnika, fig. 3 przedstawia podawanie elementów rdzeniowych, fig. 4 przedstawia szczegóły wielowarstwowej płyty na tym etapie jej wytwarzania, fig. 5 przedstawia cięcie wielowarstwowej płyty, fig. 6 przedstawia wielowarstwową płytę tuż przed jej połączeniem z drugą zewnętrzną warstwą, fig. 7 przedstawia odcinek kompletnej płyty, fig. 8 przedstawia wytwarzanie pasm z wełny mineralnej, fig. 9 pokazuje jak rozmieszczone sąpasma wełny mineralnej w celu uformowania szerokiego wielowarstwowego elementu, w widoku z góry, fig. 10 przedstawia schematycznie jak poszczególne włókna zakotwione sąw zewnętrznej warstwie z tworzywa sztucznego, a fig. 11 przedstawia dwie wielowarstwowe płyty, każda ze swoim profilem zamontowanym na miejscu dla połączenia tych płyt.The method according to the invention will be explained, for example, with reference to the multilayer board of the drawing, in which fig. 1 is a perspective view of part of a multilayer board in which different layers and connection zones are disclosed, figs. 2 to 7 show the steps of producing a multilayer board, fig. Fig. 2 shows the outer layer lying on the conveyor belt, Fig. 3 shows the feeding of the core elements, Fig. 4 shows the details of the multi-layer plate at this stage of its production, Fig. 5 shows the cutting of the multi-layer plate, Fig. 6 shows the multi-layer plate just before it is joined to the second outer one. Fig. 7 shows a section of a complete slab, Fig. 8 shows the production of mineral wool strands, Fig. 9 shows how the mineral wool strips are arranged to form a wide multi-layer element, in top view, Fig. 10 shows schematically how individual fibers anchored they are in the outer layer plastic, and Figure 11 shows two sandwich panels, each with its profile mounted in place to join the panels.
Figura 1 przedstawia wielowarstwowąpłytę 1, składającą się z izolacyjnego rdzenia 2, pokrytego z każdej strony zewnętrzną wzmocnioną i nieprzepuszczalną warstwą 3 z tworzywa sztucznego. Rdzeń 2 zawiera płytę z wełny mineralnej, mającąjednokierunkowe włókna zorientowane poprzecznie do kierunku rozciągania się płyty. Zewnętrzne warstwy 3, 3 i rdzeń 2 są połączone tak, że zewnętrzne warstwy ustalone są wokół końców włókien warstwy rdzenia w strefie 4, 4. Wskazane jest, aby zewnętrzne warstwy 3, 3 wykonane z tworzywa sztucznego składały się z arkuszy poliestrowych. Płyta z wełny mineralnej tworząca rdzeń 2 wykonanajest z pasm 8 odciętych od płyty 9 z wełny mineralnej, z włóknami rozciągającymi się w kierunku wzdłużnym (fig. 8). Grubość pasm 8 określa grubość warstwy rdzenia 2 podczas gdy grubość płyty 9 z wełny mineralnej określa szerokość pasm. Poszczególne pasma mogą być połączone w celu utworzenia wielowarstwowej płyty o większej szerokości B (fig. 9).Figure 1 shows a sandwich panel 1 consisting of an insulating core 2 covered on each side with a reinforced and impermeable plastic layer 3. The core 2 comprises a mineral wool board having unidirectional fibers oriented transversely to the stretching direction of the board. The outer layers 3, 3 and the core 2 are connected so that the outer layers are fixed around the ends of the fibers of the core layer in zone 4, 4. It is advisable that the outer plastic layers 3, 3 consist of polyester sheets. The mineral wool plate forming the core 2 is made of strands 8 cut from the mineral wool plate 9, with the fibers extending in the longitudinal direction (Fig. 8). The thickness of the strands 8 determines the thickness of the core layer 2 while the thickness of the mineral wool plate 9 determines the width of the strands. The individual strands can be joined to form a multilayer board with a greater width B (Fig. 9).
Dzięki połączeniu ze sobązewnętrznych warstw i warstwy rdzenia bez użycia specjalnego środka wiążącego osiągnięto proste i szybkie wytwarzanie wielowarstwowych płyt. Płyty niezwykle dobrze nadają się do masowej produkcji i mogą być wytwarzane w sposób ciągły.By combining the outer layers and the core layer with each other without the use of a special binder, a simple and quick production of multilayer boards is achieved. The boards are extremely suitable for mass production and can be produced continuously.
Podczas wytwarzania zewnętrzna warstwa 3 ciekłego lub plastycznego poliestru umieszczana jest na taśmie 5 przenośnika, która może być stalowa lub z innego materiału o dobrych właściwościach zapobiegających przyleganiu poliestru. Taśma przenośnika może być pokryta teflonem, dla dalszego zwiększenia właściwości zapobiegających przyleganiu do niej. Zewnętrzna warstwa może być o grubości od 4 do 10 mm. Zewnętrzna warstwa 3 jest doprowadzana w stanie ciekłym lub plastycznym do stanowiska, na którym podawane są elementy warstwy rdzenia 2. Elementy warstwy rdzenia 2 doprowadzane są po nachylonej płaszczyźnie 6, która usytuowana jest powyżej taśmy 5 przenośnika podtrzymującej zewnętrzną warstwę w stanie ciekłym. Elementy warstwy rdzenia 2 umieszczone sąbardzo blisko jeden obok drugiego, na górnej powierzchni zewnętrznej warstwy 3, przy czym zewnętrzna warstwa materiału wnika pomiędzy włókna materiału warstwy rdzenia i otacza najniższe końce włókien. Jak to uwidoczniono na fig. 4 wnikanie do materiału zewnętrznej warstwy 3 ma miejsce do około 1 mm, ale wnikanie to może być tak małe, że wyniesie 0,5 mm. Głębokość wnikania wyznacza strefę łączenia 4. Na fig. 10 to zakotwienie przedstawione jest schematycznie i jest znacznie powiększone. Ma to miejsce w idealnym przypadku, gdy włókna w rdzeniu 2 sądokładnie pod kątem prostym do zewnętrznej warstwy 3 i gdy wszystkie poszczególne włókna zakotwione sąna z góry zadaną głębokość 4During manufacture, the outer layer 3 of liquid or plastic polyester is placed on the conveyor belt 5, which may be steel or some other material with good anti-stick properties. The conveyor belt may be Teflon coated to further enhance its anti-stick properties. The outer layer may be 4 to 10 mm thick. The outer layer 3 is fed in a liquid or plastic state to the station on which the elements of the core layer 2 are fed. The elements of the core layer 2 are fed along an inclined plane 6 which is situated above the conveyor belt 5 supporting the outer layer in the liquid state. The elements of the core layer 2 are placed very close to one another on the upper surface of the outer layer 3, the outer material layer penetrating between the fibers of the core layer material and surrounding the lowermost ends of the fibers. As shown in Fig. 4, the penetration into the material of the outer layer 3 takes place up to about 1 mm, but the penetration can be as small as 0.5 mm. The penetration depth defines the connection zone 4. In FIG. 10, this anchorage is shown schematically and is considerably enlarged. This is the case ideally when the fibers in core 2 are exactly at right angles to the outer layer 3 and all the individual fibers are anchored to a predetermined depth 4
177 966 w zewnętrznej warstwie 3. W rzeczywistości ten idealny stan nie jest możliwy do osiągnięcia, ponieważ włókna będą zwykle trochę zgięte i nie wszystkie z nich będą zakotwione w zewnętrznej warstwie 3. Jeżeli ciężar netto elementów warstwy rdzenia 2 będzie niewystarczający do tego, aby było możliwe wnikanie włókien na żądaną głębokość w zewnętrznąwarstwę 3, możliwe jest przyłożenie dodatkowej siły ściskającej od góry za pomocą właściwych środków.177 966 in the outer layer 3. In fact, this ideal state is not achievable as the fibers will usually be slightly bent and not all of them will be anchored in the outer layer 3. If the net weight of the core layer 2 elements is insufficient to be it is possible for the fibers to penetrate to the desired depth into the outer layer 3, it is possible to apply an additional compressive force from above by appropriate means.
Wykończony w połowie wielowarstwowy produkt jest następnie transportowany do stanowiska cięcia w czasie, gdy poliester ulega zastygnięciu. Natychmiast po zastygnięciu poliestru wielowarstwowa płyta cięta jest na odpowiednie odcinki za pomocą, na przykład, tnącego noża 7 (fig. 5).The half-finished multi-layer product is then transported to the cutting station as the polyester solidifies. As soon as the polyester has solidified, the multi-layer board is cut into suitable lengths using, for example, a cutting knife 7 (Fig. 5).
Wykończona w połowie wielowarstwowa płyta następnie obracanajest o 180° wokół swej poziomej osi, na przykład, za pomocą próżniowych zespołów podnoszących (fig. 6). Po czym, w połowie wykończona wielowarstwowa płyta doprowadzana jest do kolejnej zewnętrznej warstwy 3, która również w stanie ciekłym lub plastycznym znajduje się na taśmie przenośnika. Etapy zastygania i cięcia powtarza się w ten sam sposóbjak to było opisane powyżej. W rezultacie uzyskuje się gotowe wielowarstwowe płyty zgodnie z tym co zostało opisane powyżej.The half-finished sandwich panel is then rotated 180 ° about its horizontal axis, for example by means of vacuum lifters (fig. 6). Thereafter, the half-finished multi-layer plate is fed to a further outer layer 3 which is also in a liquid or plastic state on the conveyor belt. The setting and cutting steps are repeated in the same way as described above. The result is finished multi-layer panels as described above.
Sposób wytwarzania płyty jest wysoce ekonomiczny zarówno jeśli chodzi o ilość etapów procesujak i zużycie materiału. W tym sposobie nie jest potrzebne jakiekolwiek spoiwo i zarówno zużycie spoiwajak i etapy procesu, w których byłoby ono stosowane, zostały wyeliminowane z produkcji. Wobec faktu, iż zewnętrzna warstwa płyty połączona jest bezpośrednio z warstwą rdzenia, nie ma niebezpieczeństwa, że rdzeniowa warstwa i zewnętrzna warstwa zostaną oddzielone od siebie w taki sam sposób w jaki zostały razem sklejone. Wielowarstwowa płyta będzie dzięki temu wysoce niezawodna w użyciu i będzie zdolna do wytrzymywania większych obciążeń niż podobne płyty, z których zewnętrzna warstwajest przyklej ona do warstwy rdzenia.The method of manufacturing the board is highly economical both in terms of the number of processing steps and material consumption. In this method, no binder is needed and both the binder consumption and the process steps in which it would be used have been eliminated from production. In view of the fact that the outer layer of the board is connected directly to the core layer, there is no danger that the core layer and the outer layer will be separated from each other in the same way as they were glued together. The multilayer board will therefore be highly reliable in use and will be able to withstand greater loads than similar boards where the outer layer is glued to the core layer.
Żądana ilość wielowarstwowych płyt może być łączona ze sobą, w sposób boczna krawędź do bocznej krawędzi, za pomocąprofili opisanych w norweskim zgłoszeniu patentowym nr P 930533, tworząc w ten sposób ścianę w konstrukcji budowlanej. W wybranych punktach ściany z wielowarstwowej płyty 1 mogą być wycięte otwory, zgodnie z potrzebą, w których zamontowane mogą być ramy okienne i ramy drzwiowe, odpowiednio dla okien i drzwi.The desired number of multilayer panels can be joined together, side edge to side edge, by means of the profiles described in Norwegian patent application No. P 930533, thus forming a wall in a building structure. Openings may be cut at selected points of the sandwich panel walls 1, as desired, into which window frames and door frames for windows and doors, respectively, may be mounted.
Stosując opisane powyżej wielowarstwowe płyty, można szybko i w prosty sposób wykonać konstrukcję budowlaną, która będzie wysoce odporna zarówno na naprężenia udarowe i wstrząsy podziemne i będzie długo zachowywała swój kształt, podczas intensywnych mechanicznych naprężeń, wywołanych odpowiednio przez trzęsienia ziemi i wiatr, j ak również na pewne naprężenia rozciągające spowodowane przez obsuwanie się ziemi.By using the multi-layer panels described above, it is possible to quickly and easily construct a building structure that will be highly resistant to both impact stresses and underground shocks and will retain its shape for a long time, under intense mechanical stresses caused by earthquakes and wind respectively, as well as some tensile stresses caused by landslides.
Opisane powyżej wielowarstwowe płyty mogąbyć pakowane w przenośne jednostki, wraz z wymaganymi konstrukcjami okiennymi i drzwiowymi, dla przetransportowania do obszarów objętych katastrofą dla szybkiego wznoszenia zarówno tymczasowychjak stałych budynków.The sandwich panels described above can be packaged in portable units, together with the required window and door structures, for transport to disaster areas for the rapid erection of both temporary and permanent buildings.
Wielowarstwowe elementy według wynalazku mogąbyć również wysoce odpowiednie do zabrania na ekspedycje, na przykład, do rejonów polarnych, gdzie należy wybudować budynki dla załogi i sprzętu.The multi-layer elements of the invention may also be highly suitable for expeditions to, for example, polar regions where crew and equipment buildings need to be built.
Tak więc, wynalazek może być zastosowany w ekstremalnie różnych warunkach, takich jak warunki arktyczne i tropikalne. Własności wytrzymałościowe i izolacyjne mogąbyć regulowane za pomocą grubości zewnętrznej warstwy 3 i ciężaru netto płyty z wełny mineralnej i również dzięki temu, że grubość płyty z wełny mineralnej wyznacza zdolność termoizolacji wielowarstwowych płyt.Thus, the invention can be used under extremely different conditions, such as arctic and tropical conditions. The strength and insulation properties can be regulated by the thickness of the outer layer 3 and the net weight of the mineral wool panel and also because the thickness of the mineral wool panel determines the thermal insulation capacity of the multilayer panels.
Figura 11 przedstawia przykład profilu 10 zaprojektowanego specjalnie dla łączenia razem wielowarstwowych płyt 1 w celu utworzenia konstrukcji budowlanej. Profil 10 zamontowany jest na krawędzi końcowej wielowarstwowej płyty za pomocą na przykład, odpowiedniego spoiwa lub opcjonalnie, przez złożenie z zewnętrznymi warstwami w tym samym czasie, gdy elementy rdzeniowej warstwy łączone są z tymi warstwami. Na zewnątrz powierzchni oblicówki 11 tego profilu wykonane są kontury, które mają postać prowadzących i blokujących urządzeń, i które umożliwiają również wtrysk spoiwa.Figure 11 shows an example of a profile 10 specifically designed to join together multi-layer panels 1 to form a building structure. The profile 10 is mounted on the end edge of the multi-layer board by means of, for example, a suitable adhesive or, optionally, by folding with the outer layers at the same time as the core layer elements are joined to these layers. On the outside of the face 11 of this profile, contours are provided in the form of guiding and locking devices and which also allow the injection of binder.
177 966177 966
Podczas procesu łączenia, prowadzenie ułatwione jest przez rowek 12 i wypust 13. Gdy profile połączone są ze sobą, mogą one być unieruchomione względem siebie przez wprowadzenie blokującej listwy 14 w trapezową szczelinę 15. W przypadku, gdy wymagane jest mocne i stałe połączenie, do kanałów 16 wtryskuje się spoiwo, przy czym do kanałów 16 wprowadzana jest też rura elastyczna w celu dostarczenia tego spoiwa, a blokująca listwa 14 pozostawia przestrzeń 17 w trapezowej szczelinie 15. Spoiwo może być również inaczej wprowadzone do kanałów 16.During the joining process, guidance is facilitated by the groove 12 and the tongue 13. When the profiles are connected to each other, they can be fixed relative to each other by inserting the locking strip 14 into the trapezoidal slot 15. Where a firm and permanent connection is required, into the channels 16, adhesive is injected, and a flexible pipe is also inserted into the channels 16 to provide the adhesive, and the interlocking strip 14 leaves a space 17 in the trapezoidal gap 15. The adhesive may also be otherwise introduced into the channels 16.
FIG.2FIG. 2
177 966177 966
FIG. 4FIG. 4
\-t>\ -t>
177 966177 966
177 966177 966
177 966177 966
FSG. 7FSG. 7
177 966177 966
B FIG. 8 8B FIG. 8 8
FIG. 9FIG. 9
ΥΤΊ 966ΥΤΊ 966
FIG. 10FIG. 10
177 966177 966
m 966m 966
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 70 copies. Price PLN 4.00.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO940173A NO178585C (en) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | Sandwich element for lightweight constructions, especially for building purposes as well as process for making the same |
| PCT/NO1995/000014 WO1995019478A1 (en) | 1994-01-18 | 1995-01-17 | Sandwich element for light constructions, in particular for building purposes, and method for manufacturing same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL315517A1 PL315517A1 (en) | 1996-11-12 |
| PL177966B1 true PL177966B1 (en) | 2000-02-29 |
Family
ID=19896782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95315517A PL177966B1 (en) | 1994-01-18 | 1995-01-17 | Sandwich panel for light-weight structures especially for use in erection of building and method of making such sandwich panel |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0740727A1 (en) |
| AU (1) | AU1546695A (en) |
| NO (1) | NO178585C (en) |
| PL (1) | PL177966B1 (en) |
| WO (1) | WO1995019478A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013032350A2 (en) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | Hit Konsulting Sp Z O.O. | Heat insulating composite materials and a method of their production |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1013132C2 (en) * | 1999-09-24 | 2001-03-27 | Rockwool Lapinus Bv | Mineral wool roof panel, has essentially rigid, preferably fibre reinforced cover layer bonded to its top side |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2363233A (en) * | 1943-10-21 | 1944-11-21 | George F Dalton | Structural unit |
| US2782465A (en) * | 1953-11-25 | 1957-02-26 | Jr George Bruce Palmer | Plastic covered insulation product and method for producing same |
| US2844848A (en) * | 1955-11-03 | 1958-07-29 | Couse Mfg Inc | Building construction |
| FR1135130A (en) * | 1955-11-04 | 1957-04-24 | C C B Construction Carton Bois | Manufacturing process of sandwich elements and resulting products |
| CH450700A (en) * | 1967-07-19 | 1968-01-31 | Alusuisse | Composite panel and process for its manufacture |
| GB9004018D0 (en) * | 1990-02-22 | 1990-04-18 | Siderise Ltd | Manufacture of mineral fibre products in layer form |
-
1994
- 1994-01-18 NO NO940173A patent/NO178585C/en unknown
-
1995
- 1995-01-17 EP EP95907150A patent/EP0740727A1/en not_active Withdrawn
- 1995-01-17 WO PCT/NO1995/000014 patent/WO1995019478A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-01-17 PL PL95315517A patent/PL177966B1/en unknown
- 1995-01-17 AU AU15466/95A patent/AU1546695A/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013032350A2 (en) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | Hit Konsulting Sp Z O.O. | Heat insulating composite materials and a method of their production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO178585B (en) | 1996-01-15 |
| EP0740727A1 (en) | 1996-11-06 |
| NO940173L (en) | 1995-07-19 |
| WO1995019478A1 (en) | 1995-07-20 |
| NO178585C (en) | 1996-04-24 |
| NO940173D0 (en) | 1994-01-18 |
| AU1546695A (en) | 1995-08-01 |
| PL315517A1 (en) | 1996-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2524467C (en) | Insulative concrete building panel with carbon fiber and steel reinforcement | |
| US5842276A (en) | Synthetic panel and method | |
| KR100311301B1 (en) | Thermoplastic Structural Materials and Structures Produced therefrom | |
| CA2246197C (en) | Modular building panel and method for constructing the same | |
| US5058345A (en) | Reinforced structural panel and method of making same | |
| US5323578A (en) | Prefabricated formwork | |
| US6167624B1 (en) | Synthetic panel and method | |
| US8763754B2 (en) | Sound insulating element and process for producing a sound insulating element | |
| PL178913B1 (en) | Building system with cored, hollow structural components | |
| HU213764B (en) | Single-layer or multilayer permanent shutterin for multiple-purpose application to building and process for shaping bearing structures with permanent shutterin | |
| US4428791A (en) | Process and apparatus for producing composite building panels, and panels produced thereby | |
| US4306396A (en) | Laminated partition for building applications | |
| US4067758A (en) | Method of forming constructional elements | |
| CA2273282C (en) | Building element | |
| PL177966B1 (en) | Sandwich panel for light-weight structures especially for use in erection of building and method of making such sandwich panel | |
| EP0637356A1 (en) | Mineral wool board | |
| CN111630234B (en) | Panel for building structures having a predetermined curvature and method for manufacturing the same | |
| EP0988429B1 (en) | Fire stops for use in buildings | |
| GB1446627A (en) | Production of walls and other constructions | |
| US3354594A (en) | Building structure having an elastic bearing member in at least one course joint, method for making the structure and intermediate ply for carrying out the method | |
| WO1983002127A1 (en) | Panel construction | |
| CA1138616A (en) | Building panel and method of utilizing same | |
| NZ549265A (en) | A method of preventing or reducing bending of firedoors by inclusion of fibers that will degrade reducing tension inside the door | |
| DE2822254A1 (en) | PREFABRICATED CARRIER | |
| SU1573118A1 (en) | Guarding panel |