NO178585B - Sandwich element for lightweight constructions, especially for building purposes as well as process for making the same - Google Patents
Sandwich element for lightweight constructions, especially for building purposes as well as process for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- NO178585B NO178585B NO940173A NO940173A NO178585B NO 178585 B NO178585 B NO 178585B NO 940173 A NO940173 A NO 940173A NO 940173 A NO940173 A NO 940173A NO 178585 B NO178585 B NO 178585B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- outer layer
- core
- sandwich element
- plastic
- sandwich
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 36
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 11
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et sandwichelement for lette konstruksjoner, særlig for bygningsformål, bestående av en isolerende kjerne dekket med et armert, motstandsdyktig plastsjikt på hver side, slik som angitt i innledningen til det etterfølgende selvstendige krav 1. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av samme ifølge innledningen til krav 3. The present invention relates to a sandwich element for light constructions, in particular for building purposes, consisting of an insulating core covered with a reinforced, resistant plastic layer on each side, as stated in the introduction to the following independent claim 1. The invention also relates to a method for producing same according to the introduction to claim 3.
Fra DE-33 15 901 og DE 35 13 918 er det kjent en selvbærende plate omfattende minst to ytre sjikt og et indre sjikt, hvilket indre sjikt består av en mineralullplate og hvor det ytre sjikt kan bestå av plater av for eksempel en magnesium-sement-suspensjon forsterket med glassfibre. Mineralullplaten er festet til yttersjiktene ved hjelp av et klebemiddel og har sine fibre hovedsakelig vinkelrett på yttersj iktene. From DE-33 15 901 and DE 35 13 918 it is known a self-supporting plate comprising at least two outer layers and an inner layer, which inner layer consists of a mineral wool plate and where the outer layer can consist of plates of, for example, a magnesium cement -suspension reinforced with glass fibres. The mineral wool board is attached to the outer layers by means of an adhesive and has its fibers mainly perpendicular to the outer layers.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et sandwichelement basert på den kjente teknikkens stand, men hvor den isolerende kjerne framviser stor mekanisk motstand mot sammentrykning på tvers av sandwichelementet, er meget motstandsdyktig mot fuktighet og råteangrep og samtidig er betydelig billigere og mer effektiv å fremstille. The purpose of the present invention is to provide a sandwich element based on the state of the art, but where the insulating core exhibits great mechanical resistance to compression across the sandwich element, is highly resistant to moisture and rot attack and at the same time is significantly cheaper and more efficient to manufacture .
Dette er ifølge den foreliggende oppfinnelse oppnådd ved hjelp av de trekk som framgår av karakteristikken til det etterfølgende selvstendige anordningskrav 1 samt karakteristikken i det etterfølgende selvstendige fremgangsmåtekrav 3. According to the present invention, this has been achieved with the help of the features that appear in the characteristic of the subsequent independent device claim 1 and the characteristic in the subsequent independent method claim 3.
Det er således tilveiebragt et sandwichelement som er meget motstandsdyktig mot inntrykningskrefter samt bøyekrefter og hvor det som kjerne er benyttet en mineralullplate med ensrettede fibre orientert på tvers av platens utstrekning, og hvor videre yttersjikt og kjerne er forbundet med hverandre ved at yttersjiktmaterialet er omsmeltet kjerne-sjiktsfibrene ved disses ender. A sandwich element has thus been provided which is highly resistant to indentation forces as well as bending forces and where the core is a mineral wool plate with unidirectional fibers oriented across the extent of the plate, and where the outer layer and core are connected to each other by the outer layer material being re-melted into the core the layer fibers at their ends.
Plastsjiktene kan hensiktsmessig bestå av polyesterplater bundet til kjernen 2 uten bruk av annet bindemiddel enn polyesterplaten i seg selv. The plastic layers can suitably consist of polyester sheets bonded to the core 2 without the use of a binder other than the polyester sheet itself.
For sammenføyning av de ovennevnte sandwichelementer er det tilveiebragt en profil som er nærmere omtalt i søkerens tidligere norske patentsøknad nr. P930533. For joining the above-mentioned sandwich elements, a profile has been provided which is described in more detail in the applicant's previous Norwegian patent application no. P930533.
Ved hjelp av nevnte sandwichelement samt profil for sammen-føyning av slike sandwichelementer, kan det på en meget hurtig og lett måte reises små og store konstruksjoner, særlig bygningskonstruksjoner av høyst forskjellige konstruk-tive former og som på grunn av den nevnte sammenliming/ sveising av profiler og sandwichelementer til hverandre ved hjelp av hensiktsmessig bindemiddel, vil bli meget motstandsdyktige mot mekaniske belastninger som f.eks. rystelser i forbindelse med jordskjelv. With the help of said sandwich element and profile for joining such sandwich elements together, small and large constructions can be erected in a very quick and easy way, especially building constructions of very different constructive forms and which, due to the mentioned joining/welding of profiles and sandwich elements to each other with the help of a suitable binder, will become very resistant to mechanical loads such as e.g. tremors associated with earthquakes.
Således vil mindre bygningskonstruksjoner såsom småhus eller brakker, tåle å bli veltet fra grunnmur eller andre under-støttelser uten å bli skadet og kan deretter heises, jekkes på plass. Thus, smaller building constructions such as detached houses or barracks will withstand being toppled from foundations or other supports without being damaged and can then be lifted and jacked into place.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølgende med henvisning til i tegningene skjematisk viste utførelses-former av henholdsvis sandwichelement og fremgangsmåtetrinn for fremstilling av elementet. Figur 1 viser i perspektiv en del av et sandwichelement med angivelse av de forskjellige sjikt og sammenbindingssoner. Figur 2-7 viser fremstillingen av elementet i trinn, der: figur 2 viser yttersjiktet beliggende på et transportbånd, The invention will be described in more detail below with reference to the schematically shown embodiments of the sandwich element and method steps for manufacturing the element, respectively. Figure 1 shows in perspective part of a sandwich element with an indication of the different layers and bonding zones. Figure 2-7 shows the production of the element in steps, where: figure 2 shows the outer layer located on a conveyor belt,
figur 3 viser tilføring av kjerneelementer, figure 3 shows the addition of core elements,
figur 4 viser en detalj av sandwichelementet på dette punktet i fremstillingen, figure 4 shows a detail of the sandwich element at this point in the manufacture,
figur 5 viser kappingen av elementet, figure 5 shows the cutting of the element,
figur 6 viser elementet like før sammenføringen med det andre yttersjiktet, figure 6 shows the element just before joining with the second outer layer,
figur 7 viser det ferdige elementet i snitt, figure 7 shows the finished element in section,
figur 8 viser tildannelsen av mineralullstaver, figure 8 shows the formation of mineral wool rods,
figur 9 viser hvordan mineralullstavene plasseres for å danne et bredt sandwichelement, sett ovenfra, og figure 9 shows how the mineral wool rods are placed to form a wide sandwich element, seen from above, and
figur 10 viser skjematisk hvordan enkeltfibrene forankres i yttersjiktet. figure 10 shows schematically how the individual fibers are anchored in the outer layer.
Figur 1 viser et sandwichelement 1 bestående av en isolerende kjerne 2 dekket med et armert motstandsdyktig plastsjikt 3 på hver side. Kjernen 2 består av en mineralullplate med ensrettede fibre orientert på tvers av platens utstrekning. Yttersjiktene 3,3 og kjernen 2 er forbundet med hverandre ved at yttersjiktet er størknet rundt kjérnesjiktets fiberender i sonene 4,4. Hensiktsmessig kan plastsjiktene 3,3 bestå av polyesterplater. Mineralullplaten som utgjør kjernen 2 er dannet av staver 8 skåret ut av en mineralullplate 9 med fiberretning langsetter lengderetningen (figur 8). Tykkelsen t på stavene 8 definerer kjernesjiktets 2 tykkelse, mens mineralullplatens 9 tykkelse definerer bredden b på stavene. Flere staver 8 kan sammenstilles for å danne et sandwichelement med større bredde B (figur 9). Figure 1 shows a sandwich element 1 consisting of an insulating core 2 covered with a reinforced resistant plastic layer 3 on each side. The core 2 consists of a mineral wool plate with unidirectional fibers oriented across the plate's extent. The outer layers 3,3 and the core 2 are connected to each other in that the outer layer is solidified around the fiber ends of the core layer in the zones 4,4. Appropriately, the plastic layers 3,3 can consist of polyester sheets. The mineral wool sheet that makes up the core 2 is formed by rods 8 cut out of a mineral wool sheet 9 with the fiber direction extending longitudinally (figure 8). The thickness t of the rods 8 defines the thickness of the core layer 2, while the thickness of the mineral wool plate 9 defines the width b of the rods. Several rods 8 can be assembled to form a sandwich element with a larger width B (figure 9).
Ved å sammenbinde yttersjiktene og kjernesjiktet uten bruk av eget bindemiddel, vil man kunne oppnå en enkel og hurtig fremstilling av sandwichelementet. Elementet er svært godt egnet for masseproduksjon og kan fremstilles kontinuerlig. Under fremstillingen legges et sjikt 3 med flytende eller plastisk polyester på et transportbånd 5 som kan være av stål eller annet materiale med gode slippegenskaper mot polyester. Båndet kan belegges med teflon for ytterligere å forbedre slippegenskapene. Yttersjiktet kan være fra 4 til 10 mm tykt. Yttersjiktet 3 føres i flytende eller plastisk tilstand videre til en stasjon for pålegging av kjernesjiktelementer 2. Kjernesjiktelementene 2 føres nedover et skråplan 6, som befinner seg over transportbåndet 5 med det flytende yttersjiktet. Kjernesjiktelementene 2 legges tett inntil hverandre oppå yttersjiktet 3 og yttersjiktmaterialet trenger inn mellom fibrene i kjernesjiktmaterialet og omslutter fibrenes nederste ender. Som vist i figur 4 er inn-trengningen av yttersjiktmaterialet ca. 1 mm, men inn-trengningen kan også være så liten som 0,5 mm. Denne inn-trengnings dybden utgjør sammenbindingssonen 4. I figur 10 er denne forankringen vist skjematisk og sterkt forstørret. Dette er det ideelle tilfellet der fibrene i fiberelementet 2 står nøyaktig vinkelrett på yttersj iktet 3 og der alle enkeltfibrene er forankret til den forutbestemte dybden 4 i yttersjiktet. I virkeligheten vil en slik idealtilstand neppe kunne oppnås, idet fibrene som regel vil være noe krokete og ikke alle fibrene vil forankre seg i yttersjiktet. Dersom kjernesjiktelementets 2 egen tyngde ikke er til-strekkelig til at den trenger den nødvendige dybden ned i yttersjiktet 3, er det mulig å påføre en tilleggstrykkraft ovenfra ved hjelp av egnede innretninger. By connecting the outer layers and the core layer without using a separate binder, it will be possible to achieve a simple and quick production of the sandwich element. The element is very well suited for mass production and can be manufactured continuously. During production, a layer 3 of liquid or plastic polyester is placed on a conveyor belt 5 which can be made of steel or other material with good release properties against polyester. The tape can be coated with Teflon to further improve the release properties. The outer layer can be from 4 to 10 mm thick. The outer layer 3 is conveyed in a liquid or plastic state to a station for applying core layer elements 2. The core layer elements 2 are conveyed down an inclined plane 6, which is located above the conveyor belt 5 with the liquid outer layer. The core layer elements 2 are placed close to each other on top of the outer layer 3 and the outer layer material penetrates between the fibers in the core layer material and encloses the lower ends of the fibers. As shown in Figure 4, the penetration of the outer layer material is approx. 1 mm, but the penetration can also be as small as 0.5 mm. This depth of penetration constitutes the connection zone 4. In Figure 10, this anchoring is shown schematically and greatly enlarged. This is the ideal case where the fibers in the fiber element 2 are exactly perpendicular to the outer layer 3 and where all the individual fibers are anchored to the predetermined depth 4 in the outer layer. In reality, such an ideal condition will hardly be achieved, as the fibers will usually be somewhat crooked and not all the fibers will anchor in the outer layer. If the core layer element 2's own weight is not sufficient for it to penetrate the required depth into the outer layer 3, it is possible to apply an additional compressive force from above using suitable devices.
Det halvferdige sandwichproduktet transporteres så videre til en kappestasjon samtidig som polyesteren herder. Straks polyesteren er herdet kappes sandwichelementet i passende stykker ved hjelp av for eksempel en kuttekniv 7 (fig. 5). The semi-finished sandwich product is then transported to a cladding station at the same time as the polyester hardens. As soon as the polyester has hardened, the sandwich element is cut into suitable pieces using, for example, a cutting knife 7 (fig. 5).
De halvferdige sandwichelementene snus så 180° om sin horisontale akse, f.eks. ved hjelp av vakuumløftere (fig. 6). Deretter føres de halvferdige sandwichelementene ned mot et ytterligere yttersjikt 3 som også befinner seg i flytende eller plastisk tilstand på et transport-bånd. Herdingen og kappingen gjentas så på samme måte som beskrevet ovenfor. Resultatet blir ferdige sandwichelementer i samsvar med det foran beskrevne. The half-finished sandwich elements are then turned 180° around their horizontal axis, e.g. using vacuum lifters (fig. 6). The semi-finished sandwich elements are then guided down towards a further outer layer 3 which is also in a liquid or plastic state on a conveyor belt. The hardening and cutting is then repeated in the same way as described above. The result is finished sandwich elements in accordance with what was described above.
Denne fremstillingsmetoden er svært besparende både med hensyn på antall prosesstrinn og materialforbruk. Det er ikke behov for noe klebemiddel og både klebemiddelforbruket og de prosesstrinn dette ville utgjort er således utelatt fra produksjonen. Ved at yttersjiktet er direkte festet i kjernesjiktet vil man heller ikke risikere at kjernesjikt og yttersjikt løsner fra hverandre på samme måten som ved klebing. Sandwichelementet vil derfor være svært pålitelig i bruk og vil kunne tåle større påkjenninger enn tilsvarende elementer der yttersjiktene er klebet til kjernesjiktet. This manufacturing method is very cost-effective both in terms of the number of process steps and material consumption. There is no need for any adhesive and both the adhesive consumption and the process steps this would entail are thus omitted from production. As the outer layer is directly attached to the core layer, there is also no risk of the core layer and outer layer coming apart in the same way as with gluing. The sandwich element will therefore be very reliable in use and will be able to withstand greater stresses than corresponding elements where the outer layers are glued to the core layer.
Et ønsket antall sandwichelementer kan sammensettes med sidekant mot sidekant ved hjelp av profilene beskrevet i norsk patentsøknad nr. P930533 og derved danne en vegg i en bygningskonstruksjon. På ønskede steder i veggen kan det i sandwichelementet 1 utskjæres ønskede åpninger for henholdsvis vinduer og dører, i hvilke det kan innsettes henholdsvis vinduskarmer og dørkarmer for vinduer og dører. A desired number of sandwich elements can be assembled side by side using the profiles described in Norwegian patent application no. P930533 and thereby form a wall in a building structure. At desired locations in the wall, desired openings for windows and doors can be cut out in the sandwich element 1, in which window frames and door frames for windows and doors can be inserted respectively.
Ved bruk av de ovennevnte sandwichelementer kan man på en enkel og hurtig måte framstille bygningskonstruksjoner som vil bli meget motstandsdyktige mot både slagpåkjenninger og rystelser og i stor grad vil beholde sin form under sterke mekaniske påkjenninger frambragt av henholdsvis jordskjelv, vindpåkjenning og også til dels raspåkjenninger. By using the above-mentioned sandwich elements, building constructions can be produced in a simple and quick way that will be very resistant to both shock loads and vibrations and will largely retain their shape under strong mechanical stresses produced by earthquakes, wind stress and also to some extent landslides.
De ovennevnte sandwichelementer kan pakkes i transportable enheter sammen med aktuelle vindus- og dørkonstruksjoner, for forsendelse til katastrofeområder for hurtig oppsetting av både provisoriske og permanente boliger. The above-mentioned sandwich elements can be packed into transportable units together with relevant window and door structures, for shipment to disaster areas for the rapid setting up of both temporary and permanent housing.
Sandwichelementene ifølge oppfinnelsen vil også være meget velegnet for medføring på ekspedisjoner til for eksempel polarområder hvor det skal oppsettes husvære for betjening og utstyr. The sandwich elements according to the invention will also be very suitable for taking along on expeditions to, for example, polar regions where accommodation for operation and equipment is to be set up.
Oppfinnelsen kan således anvendes under høyst forskjellige forhold såsom både under arktiske og tropiske forhold. Styrke og isolasjonsevne kan reguleres ved hjelp av tykkelsen på de ytre sjikt 3 og mineralullplatens egenvekt samt at også tykkelsen på mineralullplaten vil bestemme sandwichelementets varmeisolasjonsevne. The invention can thus be used under very different conditions, such as under arctic and tropical conditions. Strength and insulating ability can be regulated with the help of the thickness of the outer layers 3 and the specific weight of the mineral wool board, and that the thickness of the mineral wool board will also determine the heat insulating ability of the sandwich element.
Claims (7)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO940173A NO178585C (en) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | Sandwich element for lightweight constructions, especially for building purposes as well as process for making the same |
| EP95907150A EP0740727A1 (en) | 1994-01-18 | 1995-01-17 | Sandwich element for light constructions, in particular for building purposes, and method for manufacturing same |
| PCT/NO1995/000014 WO1995019478A1 (en) | 1994-01-18 | 1995-01-17 | Sandwich element for light constructions, in particular for building purposes, and method for manufacturing same |
| AU15466/95A AU1546695A (en) | 1994-01-18 | 1995-01-17 | Sandwich element for light constructions, in particular for building purposes, and method for manufacturing same |
| PL95315517A PL177966B1 (en) | 1994-01-18 | 1995-01-17 | Sandwich panel for light-weight structures especially for use in erection of building and method of making such sandwich panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO940173A NO178585C (en) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | Sandwich element for lightweight constructions, especially for building purposes as well as process for making the same |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO940173D0 NO940173D0 (en) | 1994-01-18 |
| NO940173L NO940173L (en) | 1995-07-19 |
| NO178585B true NO178585B (en) | 1996-01-15 |
| NO178585C NO178585C (en) | 1996-04-24 |
Family
ID=19896782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO940173A NO178585C (en) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | Sandwich element for lightweight constructions, especially for building purposes as well as process for making the same |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0740727A1 (en) |
| AU (1) | AU1546695A (en) |
| NO (1) | NO178585C (en) |
| PL (1) | PL177966B1 (en) |
| WO (1) | WO1995019478A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1013132C2 (en) * | 1999-09-24 | 2001-03-27 | Rockwool Lapinus Bv | Mineral wool roof panel, has essentially rigid, preferably fibre reinforced cover layer bonded to its top side |
| PL396151A1 (en) | 2011-08-31 | 2013-03-04 | Hit Konsulting Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Composite insulation materials and processes for their preparation |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2363233A (en) * | 1943-10-21 | 1944-11-21 | George F Dalton | Structural unit |
| US2782465A (en) * | 1953-11-25 | 1957-02-26 | Jr George Bruce Palmer | Plastic covered insulation product and method for producing same |
| US2844848A (en) * | 1955-11-03 | 1958-07-29 | Couse Mfg Inc | Building construction |
| FR1135130A (en) * | 1955-11-04 | 1957-04-24 | C C B Construction Carton Bois | Manufacturing process of sandwich elements and resulting products |
| CH450700A (en) * | 1967-07-19 | 1968-01-31 | Alusuisse | Composite panel and process for its manufacture |
| GB9004018D0 (en) * | 1990-02-22 | 1990-04-18 | Siderise Ltd | Manufacture of mineral fibre products in layer form |
-
1994
- 1994-01-18 NO NO940173A patent/NO178585C/en unknown
-
1995
- 1995-01-17 PL PL95315517A patent/PL177966B1/en unknown
- 1995-01-17 AU AU15466/95A patent/AU1546695A/en not_active Abandoned
- 1995-01-17 WO PCT/NO1995/000014 patent/WO1995019478A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-01-17 EP EP95907150A patent/EP0740727A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL315517A1 (en) | 1996-11-12 |
| PL177966B1 (en) | 2000-02-29 |
| WO1995019478A1 (en) | 1995-07-20 |
| NO940173L (en) | 1995-07-19 |
| AU1546695A (en) | 1995-08-01 |
| NO940173D0 (en) | 1994-01-18 |
| NO178585C (en) | 1996-04-24 |
| EP0740727A1 (en) | 1996-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4811538A (en) | Fire-resistant door | |
| US5050366A (en) | Reinforced laminated timber | |
| US5058345A (en) | Reinforced structural panel and method of making same | |
| US2262899A (en) | Wall panel | |
| US3476912A (en) | Panel for composite wall structure | |
| CN100415999C (en) | Foundation wall system | |
| US4285179A (en) | Plate shaped prefabricated guilding element and a process for the production of walls by using these elements | |
| EP2025823A1 (en) | Large-size sandwich wall panel of fibrolite and method for fabrication thereof | |
| JP6278981B2 (en) | Method for manufacturing concrete member, prefabricated structural element for concrete member, and concrete member | |
| US2088645A (en) | Building structure | |
| NO150449B (en) | SPACES OR SPACIOUS LOSHOLT FOR BUILDING CONSTRUCTIONS | |
| NO178585B (en) | Sandwich element for lightweight constructions, especially for building purposes as well as process for making the same | |
| CA1307731C (en) | Reinforced laminated timber | |
| JPH08502107A (en) | Structural unit | |
| US9297165B2 (en) | External wall with plaster and plaster carrier | |
| CN111630234A (en) | Panel for building structures having a predetermined curvature and method of manufacturing the panel | |
| JP2019157592A (en) | Sandwich panel | |
| RU167860U1 (en) | MULTILAYER WALL PANEL | |
| JP7405640B2 (en) | Wooden building materials and structures | |
| WO2003023162A1 (en) | Structural element, in particular for the building industry | |
| JPH02261144A (en) | Method for constructing wall or fence using composite construction material | |
| GB2605481A (en) | A wall and a method of constructing a wall | |
| FI80115C (en) | Beamed building element and process for its preparation | |
| AU656935B2 (en) | Building member | |
| CN111549942A (en) | Outer wall heat-insulation disassembly-free composite template and manufacturing method |