PL177712B1

PL177712B1 - Set of composite metal/wood shapes for making door and window frames

Info

Publication number: PL177712B1
Application number: PL95309847A
Authority: PL
Inventors: Edoardo Zanoni
Original assignee: Hydro Aluminium Systems Spa
Priority date: 1994-08-02
Filing date: 1995-08-01
Publication date: 2000-01-31
Also published as: EP0695847B1; IT1274697B; TR199500939A2; DE69503004T2; ITMI941678A1; GR3027618T3; HUT72568A; HU9502288D0; ES2117352T3; SI0695847T1; BG61623B1; BG99827A; IL114721A0; TNSN95086A1; PL309847A1; HRP950432A2; CZ196295A3; DE69503004D1; HU218688B; CZ289855B6

Abstract

1 Zespól zlozonych profili metalowo-drewnianych do ram drzwi i okien, które to ramy drzwi i okien zawieraja nieruchoma rame i przynajmniej jedna ruchoma rame skrzydla, 1 które to zlozone profile zawieraja przynajmniej jeden zewnetrzny profil podtrzy mujacy, wykonany z metalu, przynajmniej jeden wewnetrzny ele ment plytowy z drewna i przynajmniej jeden element polaczenia wzajemnego miedzy profilem metalowym i elementem plytowym, znamienny tym, ze pierwszy element polaczenia wzajemnego (5) jest utworzony przez tasme z materialu plastycznego o wlasciwo sciach izolujacych termicznie, wyposazona, po jednej stronie, w centralny grzbiet o ksztalcie pletwy (21) 1 dwa boczne grzbiety (23), odseparowane od grzbietu centralnego (21) przez dwa wzdluzne ro wki (22) oraz wyposazona, po przeciwnej stronie, w przynajmniej jeden zebaty trzpien (25) i trzpien koncowy (26), oba wystajace z boku, a metalowy profil (3, 35) zawiera wewnetrzna scianke (16, 51) wyposazona w pochylone zeberka (18; 52) i odksztalcalne zeby (20; 54) przeznaczone do stalego mocowania do grzbietu centralne go (21) 1 do grzbietów bocznych (23), tasmy (5), a ponadto pierwszy drewniany element plytowy (4) wyposazono w przynajmniej jedna wzdluzna szczeline (30) przeznaczona do przyjecia w rozlaczny sposób zebatego trzpienia (25) tasmy (5) oraz wyposazono w przy najmniej jedno gniazdo koncowe (31) stanowiace obudowe trzpie nia koncowego (26) tasmy (5) tak, ze tasma (5) spelnia funkcje uszczelnienia i calkowitej izolacji termicznej miedzy metalowym profilem (3, 35) a drewnianym elementem plytowym (4). F ig .1 PL 1 A set of composite metal-wood profiles for door and window frames, which door and window frames include a fixed frame and at least one movable sash frame, 1 which composite profiles include at least one external support profile made of metal, at least one internal member panel element made of wood and at least one interconnection element between the metal profile and the panel element, characterized in that the first interconnection element (5) is formed by a strip of plastic material with thermally insulating properties, equipped, on one side, with a central ridge fin-shaped (21) and two side ridges (23), separated from the central ridge (21) by two longitudinal grooves (22) and equipped, on the opposite side, with at least one toothed pin (25) and an end pin (26) , both projecting from the side, and the metal profile (3, 35) includes an inner wall (16, 51) equipped with inclined ribs (18; 52) and deformable teeth (20; 54) intended to be permanently attached to the central ridge (21) and to the side ridges (23), the strip (5), and, moreover, the first wooden panel element (4) is equipped with at least one longitudinal slot (30) intended to be received in a detachable manner toothed pin (25) of the tape (5) and equipped with at least one end socket (31) constituting a housing for the end pin (26) of the tape (5), so that the tape (5) fulfills the function of sealing and complete thermal insulation between the metal profile ( 3, 35) and the wooden board element (4). F ig .1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół złożonych profili metalowo-drewnianych, w którym część metalowajest połączona w sposób ciągły z częścią drewnianą, które to połączenie przepro4The subject of the invention is a set of complex metal-wood profiles in which the metal part is connected continuously with the wooden part, which connection is

177 712 wadza się przy użyciu sprzętu wytwórcy normalnych ram drzwi i okien, oraz w którym część metalowajest całkowicie izolowana termicznie od części drewnianej i od elementów urządzenia do zamykania ram drzwi i okien.It is operated using the equipment of the manufacturer of normal door and window frames, and in which the metal part is completely thermally insulated from the wooden part and from the parts of the device for closing the door and window frames.

Zgodnie z wynalazkiem, cel ten osiągnięto za pomocą zespołu złożonych profili metalowo-drewnianych do ram drzwi i okien, które to ramy drzwi i okien zawierają nieruchomą ramę i przynajmniej jednąruchomaramę skrzydła, a złożone profile zawierająprzynajmniej jeden zewnętrzny profil podtrzymujący wykonany z metalu, przynajmniej jeden wewnętrzny element płytowy z drewna oraz przynajmniej jeden element połączenia wzajemnego między profilem metalowym a elementem płytowym, a ponadto zespół charakteryzuje się tym, że pierwszy element połączenia wzajemnego jest wytworzony z taśmy o właściwościach izolujących termicznie, zaopatrzonej, z jednej strony, w grzbiet o kształcie płetwy i dwa grzbiety boczne, oddzielone od grzbietu centralnego przez dwa wzdłużne rowki oraz zaopatrzone, po drugiej stronie, w przynajmniej jeden zębaty trzpień i trzpień końcowy, oba skierowane w bok. Profil metalowy zawiera ściankę wewnętrzną wyposażoną w nachylone żeberka i odkształcalne zęby przeznaczone do stałego mocowania do centralnego grzbietu i odpowiednio do grzbietów bocznych taśmy, a picrwszy wewnętrzny drewniany element płytowy jest wyposażony w przynajmniej jedną wzdłużną szczelinę przeznaczoną do przyjęcia w sposób rozłączny trzpienia zębatego z taśmy, orazjest wyposażony w przynajmniej jedno gniazdo stanowiące obudowę trzpienia końcowego taśmy tak, że taśma spełnia funkcję uszczelnienia i całkowitej izolacji termicznej między profilem metalowym a drewnianym elementem płytowym.According to the invention, this object is achieved by a set of composite wood-metal profiles for door and window frames, the door and window frames comprising a fixed frame and at least one sash frame, and the composite profiles include at least one external support profile made of metal, at least one internal a wood plate element and at least one interconnection element between the metal profile and the plate element, and the assembly is further characterized in that the first interconnection element is made of a thermally insulating strip, provided on one side with a fin-shaped ridge and two side ridges separated from the central ridge by two longitudinal grooves and provided on the other side with at least one toothed tang and an end tang both facing laterally. The metal profile comprises an inner wall provided with inclined ribs and deformable teeth intended to be permanently attached to the central ridge and corresponding to the side ridges of the belt, and the internal wood plate member is provided with at least one longitudinal slot intended to removably receive the belt pinion. and it is provided with at least one seat constituting a housing for the end mandrel of the strip so that the strip performs the function of sealing and complete thermal insulation between the metal profile and the wooden panel element.

Korzystnie, drugie elementy połączenia wzajemnego są umieszczone między metalowym profilem a drugim drewnianym elementem płytowym ustawionym pod kątem prostym względem pierwszego drewnianego elementu płytowego, przy czym drugie elementy połączenia wzajemnego są utworzone przez kliny z materiału plastycznego, które z jednej strony mają odkształcalny zatrzask i karb końcowy, a z drugiej strony, przynajmniej jeden trzpień zębaty, przy czym odkształcalny zatrzaskjest na stałe umocowany w otworze w ściance bocznej profilu metalowego, przy czym karb końcowy przylega do końca taśmy, a drugi trzpień zębatyjest swobodnie wsunięty do wzdłużnej szczeliny drugiego elementu płytowego tak, że taśma i kliny spełniają funkcję całkowitej izolacji termicznej między profilem i elementami płytowymi, a trzpień końcowy pierwszej taśmy spełnia funkcję uszczelnienia między elementami płytowymi, pierwszym i drugim.Preferably, the second interconnection elements are positioned between the metal profile and the second wooden plate element at right angles to the first wooden plate element, the second interconnection elements being formed by wedges of plastic material which on one side have a deformable latch and an end notch. and, on the other hand, at least one toothed pin, the deformable latch being permanently attached to a hole in the side wall of the metal profile, the end notch abutting the end of the strip, and the second toothed pin being freely inserted into the longitudinal slot of the second plate member such that the strip and the wedges act as complete thermal insulation between the profile and the plate elements, and the end pin of the first strip acts as a seal between the first and second plate elements.

W korzystnym wykonaniu, profil metalowy zawiera inną boczną ściankę wyposażoną w gniazdo o kształcie litery U, stanowiące obudowę dla elementu urządzenia do zamykania ramy drzwi albo okńa z pośrednim profilem o kształcie litery omega, wykonanym z materiału plastycznego, który ma właściwości uszczelnienia termicznego.In a preferred embodiment, the metal profile comprises another side wall provided with a U-shaped seat, providing a housing for an element of the device for closing the frame of a door or window with an intermediate omega-shaped profile made of a plastic material having thermal sealing properties.

W ten sposób, przy użyciu sprzętu wytwórcy ram drzwi i okien, możliwe jest połączenie części metalowych z częściami drewnianymi oraz z innymi częściami metalowymi urządzenia do zamykania ramy drzwi albo okna, za pomocą elementów połączenia wzajemnego z materiału plastycznego, które spełniająfunkcję łączenia części i funkcję izolacji termicznej i uszczelnienia. Zatem zagwarantowana jest całkowita izolacja termiczna części drewnianych, co zapobiega powstawaniu skroplin, które zagroziłyby ich integralności i wzbudziłyby prądy galwaniczne, które wywołałyby utlenianie części metalowych.In this way, using the equipment of the door and window frame manufacturer, it is possible to connect the metal parts to the wooden parts and to other metal parts of the device for closing the door or window frame by means of interconnection elements made of plastic material which fulfill the function of joining parts and the function of insulation. thermal and sealing. Thus, complete thermal insulation of the wooden parts is guaranteed, which prevents the formation of condensation which would endanger their integrity and induce galvanic currents which would cause oxidation of the metal parts.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok w częściowym przekroju ramy drzwi albo okna wykonanej ze złożonych profili metalowo-drewnianych, fig. 2 - profil aluminiowy nieruchomy, fig. 3 - profil aluminiowy ruchomy, fig. 4 - taśmę uszczelniającą, fig. 5 - klin z materiału plastycznego, fig. 6 - profil z tworzywa sztucznego,- fig . 7 - blok drewniany, fig . 8 - fr^^gm^^rtt ramy obejmujący połączenie bloku drewnianego i profilu aluminiowego nieruchomego, fig. 9 - fragment ramy obejmujący usytuowanie profilu z tworzywa sztucznego, fig. 10 - fragment ramy obejmujący połączenie bloku drewnianego i profilu ruchomego.The subject of the invention has been presented in the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows a partial section view of a door or window frame made of complex metal-wood profiles, fig. 2 - stationary aluminum profile, fig. 3 - movable aluminum profile, fig. 4 - sealing tape, fig. 5 - wedge made of plastic material, fig. 6 - plastic profile, - fig. 7 - wooden block, fig. 8 - fr ^^ gm ^^ rtt of the frame including a combination of a wooden block and a fixed aluminum profile, Fig. 9 - a fragment of a frame including a position of a plastic profile, Fig. 10 - a fragment of a frame including a combination of a wooden block and a movable profile.

177 712177 712

Na figurze 1 przedstawiono ramę ruchomych skrzydłowych, drzwi albo okna zawierającą nieruchomi ramę 100 utworzoną przez złożone profile metalowo-drewniane 1 i ruchomą ramę 200 utworzoną przez złożone profile metalowo-drewniane 2, wykonane zgodnie z wynalazkiem.Figure 1 shows a frame for a movable wing, door or window comprising a fixed frame 100 formed by folded metal-wood profiles 1 and a movable frame 200 formed by complex metal-wood profiles 2 made in accordance with the invention.

Złożony profil 1 zawiera zewnętrzny aluminiowy profil podtrzymujący 3, wewnętrzny element płytowy, utworzony przez stały blok drewna 4, oraz element połączenia wzajemnego utworzony przez taśmę 5 z materiału plastycznego, który jest używany do przymocowania płyty drewnianej, 4 do profilu aluminiowego 3 i do termicznego izolowania wewnętrznej płyty 4 od zewnętrznego profilu 3.The composite profile 1 comprises an outer aluminum support profile 3, an inner plate element formed by a fixed block of wood 4, and an interconnection element formed by a strip 5 of plastic material, which is used to fasten the wooden plate 4 to the aluminum profile 3 and for thermal insulation inner plate 4 from outer profile 3.

Profil aluminiowy 3, pokazany także na fig. 2, który uzyskuje się przez wytłaczanie, zawiera rurową obudowę 6 o zasadniczo wielokątnym przekroju. Natomiast obudowa rurowa 6 zawiera ściankę zewnętrzną 7, która dochodzi do żeberka oparciowego 8 wyposażonego w gniazdo 9 o kształcie litery C, przeznaczone na taśmę uszczelniającą, oraz w szczelinę 34 do usuwania wody, która jest wchłaniana między ruchomą ramą 200 a ramą nieruchomą 100. Obudowa 6 zawiera pierwszą boczną ściankę 10 wyposażoną w dwa trzpienie 11 do mocowania do ścianki otworu obudowy ramy drzwi albo okna. Rurowa obudowa 6 również zawiera drugą boczną ściankę 12 wyposażoną w zgięty do dołu trzpień 13, który posiada grzbiet 14, przeznaczony do utrzymywania taśmy uszczelniającej 15, zasadniczo w kształcie trójkąta, wyposażonej w nachyloną ściankę 17. Taśma uszczelniająca 15 jest mocowana do profilu 3 w jednym punkcie centralnym, ponieważ jest ona wyposażona w komorę 71, za pomocą której jest dopasowywana do zgiętego do dołu trzpienia 13 igrzbietu 14. Taśma uszczelniająca 15 spełnia funkcję uszczelnienia i jest wyposażona w ściankę 17 nachyloną w stronę szczeliny 34, co ułatwia usunięcie na zewnątrz pochłoniętej wody. Wewnętrzne gniazdo 66 rurowej obudowy jest używane jako obudowa wspornika (nie pokazano) do połączenia profili 3 ustawionych pod kątami prostymi. Obudowa rurowa 6 zawiera także wewnętrzną ściankę 16 wyposażoną w dwa żeberka nachylone względem ścianki, tworzące szczelinę 19 o kształcie płetwy, oraz wyposażoną w dwa odkształcalne zęby 20 usytuowane obok żeberek 18.The aluminum profile 3, also shown in Fig. 2, which is obtained by extrusion, comprises a tubular casing 6 of substantially polygonal cross-section. The tubular housing 6, on the other hand, comprises an outer wall 7 which extends to a support rib 8 provided with a C-shaped seat 9 for the sealing strip, and a gap 34 for removing water that is absorbed between the movable frame 200 and the fixed frame 100. The housing 6 comprises a first side wall 10 provided with two pins 11 for attachment to the wall of the housing opening of the door or window frame. The tubular housing 6 also comprises a second side wall 12 provided with a downwardly bent pin 13 which has a ridge 14 for holding a substantially triangular sealing strip 15 provided with an inclined wall 17. The sealing strip 15 is attached to the profile 3 in one central point, as it is provided with a chamber 71 by which it fits against the downwardly bent pin 13 of the spine 14. The sealing strip 15 acts as a seal and is provided with a wall 17 inclined towards the slot 34, which facilitates the removal of absorbed water to the outside . The inner seat 66 of the tubular casing is used as a support casing (not shown) to connect profiles 3 at right angles. The tubular housing 6 also includes an inner wall 16 provided with two fins inclined with respect to the wall to form a fin-shaped slot 19 and provided with two deformable teeth 20 adjacent to the fins 18.

Taśma 5, wykonana z polichlorku winylu i wzmocniona szkłem, pokazana także na fig. 4 i 8, ma po jednej stronie grzbiet centralny 21 o kształcie płetwy i dwa boczne grzbiety wyposażone w karby 24, oddzielone przez grzbiet centralny 21 za pomocądwóch rowków 22. Taśma 5, po drugiej stronie, ma dwa zębate albo rowkowane trzpienie 25 i wystający trzpień końcowy 26, którego funkcje zostanąprzedstawione później. Niektóre ścianki taśmy 5 sąradełkowane dla lepszego chwytania bloku drewnianego 4.The tape 5, made of polyvinyl chloride reinforced with glass, also shown in Figs. 4 and 8, has on one side a fin-shaped central ridge 21 and two lateral ridges with notches 24, separated by a central ridge 21 by two grooves 22. Tape 5, on the other side, has two toothed or grooved pins 25 and a projecting end pin 26, the functions of which will be illustrated later. Some sides of the tape 5 are knurled for better grip of the wooden block 4.

Blok drewniany 4, pokazany także na fig. 7, jest wyposażony w rowek 28 używany jako obudowa taśmy uszczelniającej, gniazdo tylne 29 przeznaczone do podtrzymywania taśmy 5, dwie wzdłużne szczeliny 30, do których wsuwane są pod naciskiem zębate trzpienie 25 taśmy 5 oraz boczne gniazdo końcowe 31 używane jako obudowa trzpienia końcowego 26 tej samej taśmy 5.The wooden block 4, also shown in Fig. 7, is provided with a groove 28 used as a housing for the sealing strip, a rear seat 29 for supporting the strip 5, two longitudinal slots 30 into which toothed pins 25 of the strip 5 and a side seat are inserted under pressure. end 31 used as housing for end pin 26 of the same belt 5.

Złożony profil 1 jest składany przez wsunięcie żeberek 18 profilu 2 do rowków 22 taśmy 5, oraz grzbietu o kształcie płetwy 21 do szczeliny 19, przy czym pozostawia się pewien prześwit między nimi; zęby 20 są następnie zginane za pomocą zwykłego sprzętu wytwórcy ram drzwi albo okien i wchodzą do karbów 24 bocznych grzbietów 23, mocując nieruchomo taśmę 5 do profilu 2 (patrz także fig. 8). W tym punkcie, drewniany blok 4 jest dopasowany · pod naciskiem do zębatych trzpieni 25 taśmy 5 tak, że zębate trzpienie 25 są wsunięte pod naciskiem do wzdłużnych szczelin 30, natomiast trzpień końcowy 26 jest umieszczony w gnieździe 31 tego samego bloku drewnianego 4.The folded profile 1 is folded by inserting the ribs 18 of the profile 2 into the grooves 22 of the belt 5 and the fin-shaped ridge 21 into the slot 19, leaving some clearance therebetween; the teeth 20 are then bent with the usual equipment of a door or window frame maker and enter the notches 24 of the side ridges 23 to fix the strip 5 fixedly to the profile 2 (see also Fig. 8). At this point, the wood block 4 is pressed against the toothed pins 25 of the belt 5 so that the toothed pins 25 are inserted under pressure into the longitudinal slots 30, while the end pin 26 is inserted into the seat 31 of the same wood block 4.

W ten sposób, metalowy profil 3 i drewniany blok 4 są ściśle połączone ze sobą w kierunku prostopadłym do ścianek 7 i 16, natomiast obecność prześwitów między grzbietem 21 a szczeliną 19 i między żeberkami 18 i rowkami 22 umożliwia ruch między profilem 2 a blokiem- 4 w kierunku równoległym do ścianek 7 i 16, w celu kompensowania różnych termicznych procesów rozszerzania, które zachodzą między zewnętrznym profilem aluminiowym 2 a wewnętrznym blokiem drewnianym 4.In this way, the metal profile 3 and the wooden block 4 are tightly connected to each other in the direction perpendicular to the walls 7 and 16, while the presence of gaps between the ridge 21 and the slot 19 and between the ribs 18 and the grooves 22 allows movement between the profile 2 and the block-4. in the direction parallel to the walls 7 and 16, in order to compensate for the various thermal expansion processes that take place between the outer aluminum profile 2 and the inner wooden block 4.

177 712177 712

Końcowy trzpień 26 taśmy 5 działa jako element izolacyjny między blokiem 4 a stalową płytką, iglicową urządzenia zamykającego 60 (zawiasy i zasuwnica okienna) ruchomego skrzydła.The end pin 26 of the belt 5 acts as an insulating element between the block 4 and the steel needle plate of the closing device 60 (hinges and espagnolette) of the movable sash.

Zatem, taśma 5 działajako środek do łączenia profilu 3 z blokiem i jako środek do termicznego izolowania, który całkowicie izoluje drewniany blok 4 od profilu 3 i od płyty iglicowej 33, zapobiegając powstawaniu skroplin, które wywołałyby gnicie drewnianego bloku.Thus, the strip 5 acts as a means for joining the profile 3 to the block and as a thermal insulation means that completely isolates the wooden block 4 from the profile 3 and from the needle plate 33, preventing the formation of condensation which would cause the wooden block to rot.

Złożony profil 2 zawiera zewnętrznączęść podtrzymującąz aluminium 35, dwa wewnętrzne elementy płytowe utworzone przez dwa bloki z drewna 4 i 40, ustawione pod kątem prostym, przy czym drugi z nich działa jako uchwyt szklanej szyby, element połączenia wzajemnego utworzony przez taśmę 5 z materiału plastycznego takiego, jak polichlorek winylu i wzmocnioną włóknami szklanymi, oraz elementy połączenia wzajemnego utworzone przez kliny 50 z nylonu. Taśma 5 i kliny 50 sąużywane do zamocowania drewnianych bloków 4 do profilu alumuniowego i do termicznego izolowania bloków 4 do profilu 35.The composite profile 2 comprises an outer supporting part made of aluminum 35, two inner plate elements formed by two blocks of wood 4 and 40 arranged at right angles, the latter acting as a glass pane holder, an interconnection element formed by a strip 5 of plastic material such as such as polyvinyl chloride and glass-fiber reinforced, and the interconnection members formed by wedges 50 of nylon. The tape 5 and the wedges 50 are used to fix the wooden blocks 4 to the aluminum profile and to heat insulate the blocks 4 to the profile 35.

Profil aluminiowy 35, widoczny także na fig. 3, uzyskiwany jest przez wytłaczanie i zawiera rurową obudowę 36 o zasadniczo wielobocznym przekroju poprzecznym. Rurowa obudowa zawiera zewnętrzną ściankę 37 o kształcie trapezowym, z której wystaje na zewnątrz i z boku żeberko oparciowe 38 wyposażone w podwójne gniazdo o kształcie litery U 39, przeznaczone dla taśmy uszczelniającej i wyposażone w gniazdo 32 dla wspornika (nie pokazano) do wzmocnienia i ustawienia w linii żeberek 38 profili 35 ustawionych pod kątami prostymi. U podstawy żeberka 38 znajduje się otwór 70 do usuwania skroplin i do przewietrzania szklanej szyby (nie pokazano). Ścianka 37 jest również wyposażona w trzpień 41 o zakrzywionym końcu, do którego przywiera żeberko 8 złożonego profilu 1. Trzpień 41 spełnia funkcje przerywacza strugi kropel: zapobiega kapaniu wody wzdłuż profilu 35 i powoduje jej transport do szczeliny wyjściowej 34. Rurowa obudowa 36 zawiera także pierwszą boczną ściankę 42 wyposażoną w gniazdo o kształcie U 44, w którym znajduje się zatrzaśnięty profil o kształcie litery omega 45 wykonany z materiału plastycznego takiego, jak wstrząsoodporny polichlorek winylu (jak również pokazano na fig. 6 i 9), wyposażony w końcówkę 46. Profil 45 jest używany do termicznego izolowania profilu aluminiowego 35 od stalowego pręta 55 urządzenia 60 do zamykania ruchomego skrzydła. Ścianka 42 jest także wyposażona w trzpień iglicowy 57, do którego przywiera taśma uszczelniająca 15. Obudowa rurowa 36 zawiera drugą boczną ściankę 47 posiadającą otwory 48, przy czym w każdym z nich zatrzaskuje się odkształcalny zatrzask 49 klina 50. Rurowa obudowa 36 zawiera także ściankę wewnętrzną 51 wyposażoną w dwa nachylone żeberka 52, tworzące szczelinę o kształcie płetwy 53, oraz dwa odkształcalne zęby 54 usytuowane po bokach żeberek 52. Wewnętrzne gniazdo 56 rurowej obudowy 36 jest używane do łączenia wspornika (nie pokazano) profili 35 ustawionych pod kątami prostymi.The aluminum profile 35, also shown in Fig. 3, is obtained by extrusion and comprises a tubular casing 36 with a substantially polygonal cross-section. The tubular housing comprises an outer wall 37 of a trapezoidal shape, from which extends outwardly and to the side a back rib 38 with a double U-shaped seat 39 for the sealing strip and equipped with a seat 32 for a bracket (not shown) for reinforcement and positioning. rib lines of 38 profiles 35 set at right angles. At the base of the rib 38 there is an opening 70 for removing the condensation and for venting the glass pane (not shown). The wall 37 is also provided with a pin 41 with a curved end to which the rib 8 of the folded profile 1 adheres. The pin 41 functions as a droplet breaker: it prevents water from dripping along the profile 35 and transports it to the exit slot 34. The tubular housing 36 also includes a first sidewall 42 provided with a U-shaped slot 44 into which there is a latched omega 45 profile made of a plastic material such as shockproof polyvinyl chloride (as also shown in Figs. 6 and 9), provided with a tip 46. Profile 45 is used to thermally insulate the aluminum profile 35 from the steel bar 55 of the device 60 for closing the moving leaf. The wall 42 is also provided with a needle pin 57 to which the sealing strip 15 adheres. The tubular housing 36 includes a second side wall 47 having holes 48 each latching a deformable latch 49 of the wedge 50. The tubular housing 36 also includes an inner wall 51 provided with two inclined ribs 52 forming a fin-shaped slot 53, and two deformable teeth 54 located on the sides of the ribs 52. The inner seat 56 of the tubular casing 36 is used to engage a bracket (not shown) of the at right angles.

Każdy klin 50, jak również pokazano na fig. 5 i 10, jest wytworzony z bloku nylonowego wyposażonego w karb 58, orazjest wyposażony, po stronie przeciwnej do jednego z odkształcalnych zatrzasków 49, w zębaty albo rowkowany trzpień 59 przeznaczony do wsuwania pod naciskiem do wzdłużnej szczeliny 62 uchwytu szklanej szyby 40.Each wedge 50, as also shown in Figs. 5 and 10, is made of a nylon block provided with a notch 58, and is provided, on the side opposite one of the deformable latches 49, with a toothed or grooved pin 59 intended to be inserted under pressure into the longitudinal direction. slots 62 of glass pane holder 40.

Funkcja klinów 50 może zostać spełniona przy wykorzystaniu taśmy z materiału plastycznego o tym samym kształcie jak w przypadku klina 50, wyposażonej w zębaty trzpień 59 i szereg odkształcalnych zatrzasków 49.The function of the wedges 50 may be fulfilled by using a plastic material strip of the same shape as that of the wedge 50 provided with a toothed pin 59 and a series of deformable latches 49.

Drewniany blok 40 ma kształt i rozmiary takie same jak blok 4.Wooden block 40 has the same shape and dimensions as block 4.

Złożony profil 2 jest zestawiany przez połączenie metalowego profilu 35 z drewnianym blokiem 4 za pomocą taśmy 5, przy zastosowaniu układu wykonawczego opisanego w zespole złożonego profilu 1. Kliny 50 są mocowane do profilu metalowego 35 za pomocą zatrzasków wsuwanych 49 do otworów 48 ścianki 47. Blok 40 jest dociskany do zębatych trzpieni 59 na klinach 50 tak, że trzpienie 59 są wsuwane pod naciskiem do wzdłużnej szczeliny 30 tego samego bloku 40, natomiast trzpień końcowy 26 taśmy 5 pozostaje między blokami 4 i 40. Pręt 55 urządzenia 60 jest umieszczony w gnieździe 44 po wsunięciu profilu o kształcie litery omega 45, który pozostaje w kontakcie z taśmą5 poprzez końcówkę 46. Taśma uszczelniająca 5 jest wsuwana do rowka 28 tak, by stanowiła uszczelnienie między blokami 4 złożonych profili 1 i 2.The complex profile 2 is assembled by connecting the metal profile 35 to the wooden block 4 with the strap 5 using the operating system described in the complex profile assembly 1. The wedges 50 are fastened to the metal profile 35 by means of latches 49 inserted into the holes 48 of the wall 47. Block 40 is pressed against the toothed pins 59 on the wedges 50 so that the pins 59 are pushed under pressure into the longitudinal slot 30 of the same block 40, while the end pin 26 of the belt 5 remains between blocks 4 and 40. The bar 55 of the device 60 is housed in the seat 44 after insertion of the omega 45 profile, which is in contact with the strip 5 through the end 46. The sealing strip 5 is inserted into the groove 28 so as to seal between the blocks 4 of the composite profiles 1 and 2.

177 712177 712

Zatem, metalowy profil 35 i bloki 4 i 40 również sąrazem ściśle przymocowane w kierunku prostopadłym do ścianki 51 i do ścianek 42 i 47, odpowiednio, natomiast występowanie prześwitu między grzbietem 21 a szczeliną53 oraz między żeberkami 52 i rowkami 22 umożliwia wzajemny ruch profilu 35 i bloku 4 w kierunku równoległym do ścianki 51, dla skompensowania różnych termicznych wydłużeń profilu aluminiowego 35 i bloku drewnianego 4.Thus, the metal profile 35 and the blocks 4 and 40 are also together tightly attached in the perpendicular direction to the wall 51 and to the walls 42 and 47, respectively, while the presence of a clearance between the ridge 21 and the slot 53 and between the ribs 52 and the grooves 22 allows the profile 35 to move relative to each other. block 4 in a direction parallel to the wall 51 to compensate for the different thermal elongations of the aluminum profile 35 and the wooden block 4.

Metalowy profil 35 jest termicznie izolowany od drewnianych bloków 4 i 40 za pomocątaśmy 5 i bloków 50 oraz jest termicznie izolowany również od pręta 55 urządzenia 60 za pomocą profilu o kształcie litery omega 45 z materiału plastycznego, natomiast trzpień 26 taśmy 5 działa jak taśma uszczelniająca między blokami 4 i 40.The metal profile 35 is thermally insulated from the wooden blocks 4 and 40 by the strip 5 and the blocks 50 and is also thermally insulated from the bar 55 of the device 60 by the omega 45 profile made of plastic material, while the pin 26 of the strip 5 acts as a sealing strip between blocks 4 and 40.

Metalowy profil 35 jest całkowicie izolowany termicznie od bloków 4 i 40 oraz od pręta 55 za pomocą taśmy 5, klinów 50 i profilu o kształcie litery omega 45 ze względu na fakt, że taśma 5 i kliny 50 są ustawione pod kątami prostymi i pozostająw kontakcie z końcem 27, a karb 58 i profil 45 pozostaw' kontakcie z taśmą 5 przy zastosowaniu końcówki 46.The metal profile 35 is completely thermally insulated from blocks 4 and 40 and from the bar 55 by means of the strip 5, the wedges 50 and the omega 45 profile due to the fact that the strip 5 and the wedges 50 are set at right angles and remain in contact with end 27, and leave notch 58 and profile 45 in contact with tape 5 using tip 46.

Zatem, profil 35 jest całkowicie izolowany od bloków 4 i 40 oraz od pręta 55 tak, że powstrzymywane jest wytwarzanie skroplin, które mogłyby wywołać gnicie drewnianych bloków, oraz powstanie prądów galwanicznych między profilem 35 a prętem 55, co wywołałoby utlenianie.Thus, the profile 35 is completely insulated from the blocks 4 and 40 and from the bar 55 so that the generation of condensation which could cause the wooden blocks to rot and the formation of galvanic currents between the profile 35 and the bar 55 which would cause oxidation is inhibited.

Ponadto, między profilem 35, klinami 50 i blokiem 40 powstaje komora wentylacyjna 63, która zapewnia wietrzenie wystarczające do wyeliminowania skroplin z wnętrza skrzydła.Moreover, a ventilation chamber 63 is formed between the profile 35, the wedges 50 and the block 40, which provides sufficient ventilation to eliminate the condensation inside the wing.

177 712177 712

ff^-39ff ^ -39

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 70 copies. Price PLN 2.00.

Claims

Patent claims

1.A set of composite wood-metal profiles for door and window frames, the door and window frames comprising a fixed frame and at least one movable sash frame, and the composite profiles comprising at least one outer support profile made of metal, at least one inner panel of wood and at least one interconnection element between the metal profile and the plate element, characterized in that the first interconnection element (5) is formed by a strip of thermally insulating plastic material, provided on one side with a central fin-shaped ridge (21). ) and two lateral ridges (23), separated from the central ridge (21) by two longitudinal grooves (22) and equipped, on the opposite side, with at least one toothed pin (25) and an end pin (26) both protruding from the side, and the metal profile (3; 35) comprises an inner wall (16; 51) provided with inclined ribs (18; 52) and deforms multiple teeth (20; 54) intended to be permanently attached to the central ridge (21) and to the side ridges (23) of the strips (5), and furthermore the first wooden plate element (4) is provided with at least one longitudinal slot (30) designed to be detachably toothed the mandrel (25) of the strip (5) and provided with at least one end seat (31) constituting the housing of the end mandrel (26) of the strip (5) so that the strip (5) acts as a seal and complete thermal insulation between the metal profile (3; 35) ) and the wooden plate element (4).

2. Profile assembly according to claim The method of claim 1, characterized in that the second interconnection elements (50) are arranged between the metal profile (35) and the second wooden plate element (40) at right angles to the first wooden plate element (4), the second interconnection elements (50) are formed by wedges of a plastic material which, on one side, have a deformable latch (49) and an end notch (58) and, on the other side, at least one toothed pin (59), the deformable latch (49) being permanently attached to the hole (48) in the side wall (47) of the metal profile (35), and the end notch (58) abuts the end (27) of the strip (5), while the toothed pin (59) slides freely into the longitudinal slot (62) of the second the plate element (40) so that the strip (5) and the wedges (50) function as a complete thermal seal between the profile (35) and the plate elements (4; 40), and the end pin (26) of the strip (5) acts as a seal between the first ad the second plate element (4; 40).

3. Profile assembly according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the metal profile (35) comprises another side wall (42) provided with a U-shaped seat (44), constituting the housing of the element (55) of the device (60) for closing a door or window frame with an intermediate profile (45). ) omega-shaped, made of plastic material having thermal insulation properties.

4. Profile unit according to claim The method of claim 3, characterized in that the omega-shaped profile (45) is provided with an end (46) in contact with the band (5).

5. Profile unit according to claim A method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the metal profile (35) comprises a tubular casing (36) with a substantially polygonal cross-section which in turn comprises an outer trapezoidal wall (37) from which a first abutment rib (38) extends outwards and sideways. a side wall (42) equipped with a U-shaped socket (44), a second side wall (47) provided with an opening (48) in which a deformable latch is snapped, and an inner wall (51) provided with inclined ribs (52) forming a fin-shaped slot (53), and provided with two deformable teeth (54) located next to the fins (52).

6. Profile unit according to claim A device according to claim 1, characterized in that a ventilation chamber (63) is formed between the metal profile (35), the wedges (50) and the second plate element (40).

177 712

Profile unit according to claim 5. The metal profile of claim 1, characterized in that the metal profile (3) comprises a tubular casing (6) with a substantially polygonal cross-section which in turn comprises an outer wall (7) that extends to the abutment rib (8), a first side wall (10) provided with two pins (11) for fixing to the wall of an opening for a door or window frame, a second side wall (12) provided with a downwardly bent pin (13) which has a ridge (14) for supporting the sealing strip (15), and an inner wall ( 16) provided with inclined ribs (18) forming a fin-shaped slot (19) and provided with deformable teeth (20) located next to the ribs (18).

8. Profile unit according to claim The sealing strip (15) is essentially triangular in shape and is provided with an inclined wall (17) for drawing the absorbed water towards the drainage slot (34) in the metal profile (3), the sealing strip being provided with a chamber. (71), with which it is fixed over the downwardly bent pin (13) and over the ridge (14) so that it is connected to the profile (3) only at one central point.

Λ '' Z____il____42Z1J_____31_____C ~ 11 __ * 7 ____ _____ Λ -____ - '* ___ 1L. Γ1

9. profile assembly according to claim 5 or /, characterized in that the walls (3 7 42) of the metal profile (35) of the movable frame (200) are provided with pins (41, 57) that remain in contact with the support rib and the tape seals the profile (15). metal (3) of the fixed frame (100).

The invention relates to an assembly of composite wood-metal profiles for door and window frames, which has a high degree of thermal insulation with respect to the wood panel elements and the metal parts of the closing device for door and window frames.

For aesthetic reasons and for thermal and acoustic insulation, there is a market demand for door and window frames with an outer metal part, usually aluminum, and an inner wooden part.

Mixed aluminum-wood profiles already exist on the market.

So far, mainly three connection systems have been used.

The first system involves securing the aluminum part to the wooden part with a suitable chemical such as epoxy or polyurethane resin, for example, that glues both parts together.

The use of the first system, but provides continuous coupling between the dre ^{^} iUiunąi częściąaluminiową, thus air-tightness and water, has the disadvantage that it requires the process of production of the respective device, and that it can not be prepared directly by the manufacturer of door and window frames. Moreover, it is impossible to separate the wooden part during maintenance and painting.

The second system is to fix the wooden part to the aluminum part by clamps or wedges.

Obviously, the use of the latter system does not allow a continuous connection between the wooden part and the aluminum part, which has the disadvantage of endangering the thermal insulation and tightness.

In order to overcome these drawbacks, patent application PCT / EP92 / 00837, belonging to the same applicant, proposes a connecting element to be attached to an inner wooden profile and connected to an outer metal profile, and a U-shaped element providing a fastening connection between the outer profile and the connecting element. .

In order to assemble a complex profile with a joining system consisting of several parts, the manufacturer of the door and window frames has to carry out quite long and laborious steps that negatively affect the final cost of the door and window frames.