PL177490B1

PL177490B1 - Struktura chłonna do wyrobu chłonnego i sposób wytwarzania struktury chłonnej do wyrobu chłonnego

Info

Publication number: PL177490B1
Application number: PL94311866A
Authority: PL
Inventors: Magnus Quist
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 1993-06-09
Filing date: 1994-05-20
Publication date: 1999-11-30
Also published as: EP0702542B1; CA2163546A1; AU7010994A; FI955899A0; SK281046B6; NO954977D0; HU9503520D0; ZA943615B; US5843058A; CO4230061A1; SE9301972D0; CZ285596B6; DE69413968T2; TNSN94063A1; FI955899A; HU217952B; ES2123797T3; CZ320795A3; HUT75848A; NO954977L

Abstract

1. Struktura chlonna do wyrobu chlon- nego zawierajaca piankowy material poli- merowy, znamienna tym, ze piankowym materialem polimerowym struktury chlon- nej (11, 21) jest material poliolefinowy o gestosci 0,01 do 0,5 g/cm3 , który posiada perforacje. FIG.1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest struktura chłonna do wyrobu chłonnego i sposób wytwarzania struktury chłonnej do wyrobu chłonnego. Obecny wynalazek dotyczy struktury chłonnej w wyrobie chłonnym, takim jak podpaska higieniczna, tampon, higieniczna wkładka ochronna zabezpieczenie stosowane w przypadkach osłabienia zwieraczy, pieluszka, itp.

W stanie techniki znane są liczne wyroby chłonne tego rodzaju. Główny element chłonny takich wyrobów jest wytwarzany w konwencjonalny sposób przez odwłóknianie na sucho pulpy celulozowej mającej na przykład postać rolki, beli lub arkusza lub przetwarzanie pulpy celulozowej mającej formę spulchnioną w matę, przy czym te materiały o podwyższonej chłonności są polimerami zdolnymi do wchłaniania wody lub płynów fizjologicznych przekraczających wielokrotnie ciężar własny tych materiałów.

Główny element celulozowy jest często sprasowywany w celu zwiększenia jego właściwości dyspersji cieczy, a także w celu zmniejszenia objętości głównego elementu absorpcyjnego, aby produkt końcowy miał jak najbardziej zwartą budowę.

Główny element chłonny może zawierać inne składniki, na przykład ulepszające jego właściwości wchłaniania lub dyspersji cieczy, lub powodujące zwiększenie jego spójności i odporności na odkształcenie podczas użytkowania.

W większości wyrobów sanitarnych pożądane jest, aby wyrób był cienki i giętki tak aby, z jednej strony, umożliwić stosowanie wyrobu w możliwie najbardziej dyskretny sposób, a z drugiej strony zapewnić jak najdalej idącą wygodę w stosowaniu wyrobu przez użytkownika. Inny problem stanowi tak zwane wilgotnienie. Pod określeniem wilgotnienia należy rozumieć wyciskanie cieczy wchłoniętej wcześniej przez wyrób sanitarny na zewnątrz w kierunku skóry użytkownika, w wyniku oddziaływania sił zewnętrznych powstających na przykład w chwili,

177 490 gdy użytkownik przyjmuje pozycję siedzącą. Generalnie pożądane jest, aby powierzchnia wyrobu od strony stykającej się z ciałem użytkownika pozostała możliwie jak najbardziej sucha.

W odniesieniu do wyrobów absorpcyjnych pożądane jest, aby zmniejszyć ilość materiału zastosowanego w wyrobie tak, aby zmniejszyć ilość substancji odpadowych występujących w zużytym wyrobie. Pożądana jest również możliwość wytwarzania wyrobu z materiałów ulegających biodegradacji.

Inne problemy dotyczące wyrobów chłonnych wiążą się częściowo z ich całkowitą pojemnością absorpcyjną oraz częstym zjawiskiem przeciekania wyrobów pojawiającym się na długo przed pełnym wykorzystaniem ich pojemności absorpcyjnej. Wiąże się to między innymi z tym, że wydalany płyn fizjologiczny nie może przenikać dostatecznie szybko do materiału chłonnego i ulec w nim dyspersji do obszarów do tej pory niewykorzystanych i w związku z tym przecieka wzdłuż bocznych krawędzi podpaski higienicznej, pieluchy lub wkładu chłonnego. Zdolność materiałów stosowanych w takich wyrobach do dyspersji wchłoniętej cieczy na całość głównego elementu chłonnego stanowi więc ważną cechę takich wyrobów.

Znaczna część zakładu produkcyjnego zajmującego się wytwarzaniem takich wyrobów sanitarnych składa się zazwyczaj z urządzeń odwłókniających, systemów podajników pneumatycznych i urządzeń do formowania mat. Te urządzenia w zakładach produkcyjnych stanowią często źródło poważnych błędów i usterek. Poza tym po urządzeniach tych często są stosowane urządzenia do prasowania gotowej maty z pulpy celulozowej lub gotowego wyrobu sanitarnego.

Między innymi w zgłoszeniach patentowych EP 0,044,624 i USA-A4,394,930 opisana jest pianka polimerowa charakteryzująca się wysokochłonnymi właściwościami nadająca się do stosowania w artykułach chłonnych. Zastosowanie w wyrobach chłonnych pianki polimerowej, nie posiadającej własności wysokochłonnych opisane zostało, między innymi, w zgłoszeniu patentowym EP 0,163,150 i EP 0,299,122. Jakkolwiek te wyroby chłonne uzyskują dobre właściwości, ich proces produkcyjny jest stosunkowo skomplikowany, a wytworzone w ten sposób materiały są stosunkowo drogie.

Zgłoszenie patentowe US-A-3,834,389 zawiera opis sposobu, w jaki pianka poliuretanowa może być chemicznie siatkowana w celu otwarcia ścianek przylegających komórek, co poprawia chłonność pianki.

Obecny wynalazek ma na celu zapewnienie struktury chłonnej w wyrobie chłonnym, która zapewni użytkownikowi wysoki stopień wygody, m.in. dzięki swej nieznacznej grubości i miękkości. Pożądane jest również zmniejszenie zużycia materiału w produkcji. Wyrób ten będzie korzystnie posiadał dobre właściwości chłonne oraz niski wskaźnik wilgotnienia. Wskazane jest również, aby wyrób ten mógł być wytwarzany w prostszy sposób.

Gotowy do wykorzystania materiał ochronny w postaci beli, który nie musi już być odwłókniany, eliminuje konieczność posiadania wspomnianych wcześniej urządzeń odwłókniających, pneumatycznego systemu przenośnikowego oraz sprzętu do formowania mat.

Struktura chłonna do wyrobu chłonnego zawierająca piankowy materiał polimerowy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że piankowym materiałem polimerowym struktury chłonnej jest materiał poliolefinowy o gęstości 0,01 do 0,5 g/cm³, który posiada perforację.

Korzystnie gęstość materiału poliolefinowego struktury chłonnej wynosi 0,01 - 0,2 g/cm3, korzystnie 0,02 - 0,1 g/cm3.

Korzystnie struktura chłonna ma postać arkusza o ciężarze powierzchniowym 10 - 500 g/m², korzystnie 20 - 100 g/m², a jeszcze korzystniej 40 - 80 g/m².

Korzystnie materiał poliolefinowy zawiera 0,1 -25% wagowo środka powierzchniowo czynnego.

Korzystnie materiał poliolefinowy zawiera 1 - 50% wagowo materiału wysokochłonnego.

Korzystnie struktura chłonna zawiera oddzielną warstwę dodatkowego materiału chłonnego.

Korzystnie oddzielna warstwa materiału chłonnego zawiera włókna celulozowe oraz materiał wysokochłonny.

177 490

Sposób wytwarzania struktury chłonnej do wyrobu chłonnego, w którym strukturę chłonną kształtuje się z piankowego materiału polimerowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że komórki piankowego materiału polimerowego, którym jest materiał poliolefinowy o gęstości 0,01 - 0,5 g/cm³ otwiera się mechanicznie poprzez igłowanie materiału poliolefinowego lub za pomocą strumieni wody,

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykres obrazujący jak liczba perforacji przez igłowanie, wykonanych w materiale oddziaływuje na chwilową chłonność materiału, fig. 2 przedstawia wykres obrazujący wpływ liczby perforacji przez igłowanie, wykonanych w materiale na wilgotnienie chwilowe i wilgotnienie materiału, fig. 3 przedstawia wykres obrazujący w jaki sposób grubość materiału wpływa na chwilową chłonność materiału oraz przedstawia porównanie z wyrobem odniesienia, fig. 4 przedstawia wykres obrazujący w jaki sposób grubość materiału wpływa na wilgotnienie chwilowe i wilgotnienie materiału oraz przedstawia porównanie z wyrobem odniesienia, fig. 5 przedstawia wykres obrazujący jak na wilgotnienie chwilowe i wilgotnienie materiału wpływa stężenie roztworu środka powierzchniowo czynnego stosowanego do modyfikowania powierzchni materiału, fig. 6 przedstawia wykres obrazujący porównanie wilgotnienia chwilowego i wilgotnienia materiału według wynalazku i różnych wyrobów, odniesienia, fig. 7 przedstawia wykres obrazujący porównanie wilgotnienia chwilowego i wilgotnienia materiału według wynalazku zawierającego i nie zawierającego tworzywo SAP i wyrobu odniesienia, fig. 8 przedstawia widok z góry przykładu wyrobu chłonnego według wynalazku, fig. 9 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż linii A-A z fig. 8 schematycznej struktury wyrobu chłonnego według wynalazku, oraz fig. 10 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż linii A-A z fig. 8 schematycznej struktury wyrobu chłonnego według wynalazku w połączeniu z tworzywem SAP.

Figura 9 przedstawia przekrój poprzeczny podpaski higienicznej według pierwszego przykładu wykonania wynalazku. Podpaska obejmuje, tradycyjnie, główną, strukturę chłonną 11, zamkniętą między przepuszczalnym dla płynów górnym arkuszem 12, korzystnie składającym się z perforowanej folii z tworzywa sztucznego, włókniny lub podobnego materiału, i który znajduje się w kontakcie z użytkownikiem podczas użytkowania podpaski, oraz dolnym arkuszem 13, nieprzepuszczalnym dla płynów. Arkusze 12 i 13 posiadają części wystające poza główną strukturę chłonną 11, i w tych częściach są ze sobą połączone. Dolny arkusz 13 składa się z odpowiedniego materiału z tworzywa sztucznego, np. polietylenu. Oczywiście, górny arkusz 12 i dolny arkusz 13 mogą być wykonane w ramach wynalazku, z innych znanych materiałów. Główna struktura chłonna 11 składa się wyłącznie z jednej warstwy. Warstwa ta może składać się z materiału według wynalazku i ewentualnie 0-10% materiału wysokochłonnego. Odpowiedni zakres gęstości w odniesieniu do głównej struktury chłonnej 11 wynosi 0,01-1 g/cm³, zaś odpowiedni ciężar powierzchniowy wynosi 20 -100 g/m².

Figura 10 przedstawia przekrój poprzeczny podpaski higienicznej według drugiego przykładu wykonania wynalazku, przy czym ten przykład wykonania różni się od przykładu wykonania przedstawionego na fig. 9 tym, że główna struktura chłonna 21 zawiera dwie warstwy 24 i 25. Warstwa 24 może składać się z materiału według wynalazku i ewentualnie również z 0-10% materiału wysokochłonnego. Warstwa 25 może składać się z tzw. tworzywa SAP, składającego się z dwóch warstw waty celulozowej, około 15 g/m2 oraz warstwy materiału wysokochłonnego, około 40 g/m2 umieszczonej między wspomnianymi dwiema warstwami waty celulozowej. Odpowiedni zakres gęstości w odniesieniu do warstwy 24 wynosi 0,01 - 1 g/cm3, zaś odpowiedni ciężar powierzchniowy wynosi 20 - 100 g/m‘2

Jak już wspomniano, właściwości zapewniające wygodę, miękkość i delikatność oraz właściwości absorpcyjne, takie jak pojemność absorpcyjna, szybkość absorpcji i wilgotnienie są istotnymi właściwościami materiału stosowanego przy wytwarzaniu wyrobu sanitarnego. Płyny, do których się to odnosi obejmują mocz, krew menstruacyjna, krew i płyny tkankowe.

Wymienione wcześniej cele wynalazku zostały osiągnięte przez umieszczenie w strukturze chłonnej arkusza zawierającego spieniony materiał polimerowy z komórkami, które początkowo są zasadniczo zamknięte i które zostały otwarte, aby zwiększyć chłonność materiału. Pianka ma gęstość 0,01 - 0,5 g/cm3.

m 490

Perforowanie spienionego materiału polimerowego przez igłowanie zapewnia materiałowi właściwości absorpcyjne, które powodują, że materiał ten jest wysoce przydatny do wykorzystania jako materiał chłonny w większości wyrobów sanitarnych. Perforowanie materiału otwiera komórki materiału polimerowego, które początkowo były zamknięte tak, by utworzyć otwarte struktury o właściwościach chłonnych.

Materiał może być perforowany mechanicznie poprzez igłowanie w sposób wykorzystywany np. do produkcji igłowanego filcu, lub przy użyciu strumieni wody pod wysokim ciśnieniem w sposób stosowany do produkcji włókniny zszywanej.

Wspomniane sposoby obróbki materiału należy traktować wyłącznie przykładowo, i należy rozumieć, że w celu uzyskania podobnego efektu można wykorzystać inne sposoby. Przykładem innego sposobu jest perforowanie materiału przez promieniowanie elektromagnetyczne lub przy pomocy promieniowania laserowego.

Stwierdzono, że wspomniana pianka polimerowa zapewnia wysoce skuteczny materiał chłonny i stwierdzono również, że możliwe jest wykorzystanie tego materiału chłonnego w wyrobach sanitarnych. Spieniony arkusz może być bardzo cienki, eliminując konieczność dalszego prasowania wyrobu. Jednak arkusz może być dalej prasowany, jeśli jest to pożądane dla pewnych zastosowań wyrobu. Właściwy ciężar powierzchniowy arkusza wynosi 10 - 500 g/m².

Pianka polimerowa może być produkowana tak z żywic termoplastycznych, jak i termoutwardzalnych. Tworzywa termoplastyczne, które mogą być wykorzystane obejmują, poliolefiny proste, np. polietylen, który jest materiałem niedrogim i dostępnym w dużych ilościach. Materiały termoutwardzalne, które mogą być wykorzystane obejmująpoliuretany.

Materiał spieniony może być produkowany z tych tworzyw sztucznych np. przez wdmuchiwanie powietrza do kąpieli stopionego tworzywa sztucznego podczas procesu produkcyjnego lub poprzez spienienie materiału w wyniku fermentacji i tworzenia gazu w wyniku reakcji chemicznych w materiale polimerowym.

Jeśli do realizacji wynalazku stosowane są poliolefiny wyrób chłonny może być bardzo lekki i tym samym korzystny ekonomicznie. Możliwe jest zmniejszenie ciężaru głównego elementu chłonnego do 5 - 10% ciężaru odpowiadającego mu głównego elementu chłonnego wykonanego z konwencjonalnego materiału celulozowego, z jednoczesnym utrzymaniem niezbędnej pojemności absorpcyjnej wspomnianego elementu głównego.

Ilość odpadów związanych z wyrobem chłonnym można również ograniczyć poprzez zastosowanie biotworzyw sztucznych, które mogą być wykorzystywane ponownie i ulegają biodegradacji. Przykładami takich materiałów są polisacharydy i alkanoidy wielowodorotlenowe oraz mieszaniny takich polimerów. Można również stosować inne rodzaje polimerów ulegających biodegradacji.

W przypadku realizacji wynalazku przy użyciu poliolefin należy zmodyfikować pierwotną powierzchnię hydrofobową do powierzchni hydrofitowej. Taką modyfikację powierzchni można uzyskać na różne sposoby, np. przez dodanie środków powierzchniowo czynnych, poprzez poddanie działaniu plazmy, wyładowania koronowego, kopolimeryzację lub dodanie innych polimerów czy innymi sposobami. Jeżeli do materiału według wynalazku dodany zostanie środek powierzchniowo czynny, jego właściwości mogą być regulowane pod kątem szybkości wchłaniania, pojemności absorpcyjnej, wskaźnika wilgotnienia, itp.

Materiał według wynalazku może być łączony z konwencjonalnymi materiałami chłonnymi, np. pulpa celulozowa lub innym materiałem wysokochłonnym w strukturę chłonną. Przykładem jednego takiego materiału jest tzw. tworzywo SAP, które składa się z dwóch warstw waty celulozowej z pośrednią warstwą materiału wysokochłonnego. Odpowiedni ciężar powierzchniowy dla tworzywa SAP wynosi 50 - 100 g/m2, podzielony na dwie warstwy waty celulozowej o ciężarze powierzchniowym 10 -20 g/m2 oraz warstwę wysokochłonną o ciężarze powierzchniowym 40 - 80 g/m2. Taka struktura chłonna posiada polepszone właściwości chłonności chwilowej oraz lepsze właściwości wilgotnienia niż struktura chłonna posiadająca jedynie piankę polimerową według wynalazku.

177 490

Badanie właściwości materiału

Przy ocenie właściwości materiału zastosowano następujące badania i aparaturę badawczą 1. Określanie absorpcji chwilowej

Z materiału oderwano próbny odcinek o wymiarach 65 x 200 mm, zważono i ułożono go na płaskiej powierzchni podtrzymującej. W punkcie wilgocenia odcinka próbnego wylano 15 ml płynu próbnego (0,9% roztwór NaCl). Czas potrzebny na wchłonięcie całości płynu zmierzono w sekundach. Okres ten nazwano chłonnością chwilową.

2. Określanie wilgotnienia chwilowego

Z materiału oderwano próbny odcinek o wymiarach 65 x 200 mm, zważono i ułożono go na płaskiej powierzchni podtrzymującej. W punkcie wilgocenia odcinka próbnego wylano 15 ml płynu próbnego (0,9% roztwór NaCl). Następnie na punkcie wilgocenia położono bibułę i poddano obciążeniu rzędu 5 kPa przez 15 sekund. Bibułę zważono przed i po obciążeniu i obliczono różnicę. Wynik, wyrażony w gramach, określono jako wilgotnienie chwilowe.

3. Określenie wilgotnienia

Sposób ten zastosowano w celu określenia wilgotnienia po obciążaniu przez określony czas. Z materiału oderwano próbny odcinek o wymiarach 65 x 200 mm, zważono i ułożono go na płaskiej powierzchni podtrzymującej. W punkcie wilgocenia odcinka próbnego wylano 15 ml płynu próbnego (0,9% roztwór NaCl). Następnie na odcinku próbnym umieszczono płytkę z pleksiglasu o powierzchni większej niż odcinek próbny i poddano obciążeniu 5 kPa przez 5 minut. Płytkę usunięto zaś na punkcie wilgocenia położono bibułę i poddano obciążeniu rzędu 5 kPa przez 15 sekund. Bibułę zważono przed i po obciążeniu a wynik, wyrażony w gramach, określono jako wilgotnienie.

4. Sporządzanie odcinków próbnycS do określania wpływu środka powierzchniowo czynnego

Odcinek próbny o wymiarach 65 - 200 mm oderwano od materiału, zważono i umieszczono w pojemniku zawierającym wodny roztwór środka powierzchniowo czynnego na 5 minut. Następnie odcinek próbny wyjęto z pojemnika i pozostawiono na 5 minut do odsączenia nadmiaru płynu, po czym poddano obciążeniu 10 kPa przez 5 minut. Po usunięciu obciążenia odcinek próbny suszono w temperaturze 40 - 60°C przez 10-15 godzin. Odcinek próbny poddano następnie jednemu z trzech wyżej opisanych badań.

Wpływ stopnia nakłucia

Chwilowa chłonność pianki polietylenowej według wynalazku poddanej działaniu środka powierzchniowo czynnego, o grubości 4 mm, ciężarze powierzchniowym 80 g/m² i gęstości 0,02 g/cm³, określano przy różnej liczbie igłowań. Wyniki określano w oparciu o badanie nr 1 - określanie absorpcji chłonnej.

A Materiał według wynalazku, igłowany dwukrotnie B według wynalazku, igłowany trzykrotnie

C Ml'πΙ^γϊη! według wynalazku, igłowany czterokrotnie

Na fig. 1 pokazano, że chwilowa chłonność materiału igłowanego trzykrotnie jest nieco wyższa niż pozostałych materiałów'.

Wilgotnienie chwilowe i wilgotnienie pianki polietylenowej według wynalazku poddanej działaniu środka powierzchniowo czynnego, o grubości 4 mm, ciężarze powierzchniowym 40 g/m2 i gęstości 0,02 g/cm3, określano przy różnej liczbie igłowań. Wyniki określano w oparciu o badania nr 2 i 3.

A Materiał według wynalazku, igłowany dwukrotnie B Materiał według wynalazku, igłowany trzykrotnie

C Materiał według wynalazku, igłowany czterokrotnie

Na fig. 2 pokazano, że wilgotnienie chwilowe i wilgotnienie nieco wzrasta wraz ze wzrostem liczby igłowań.

Wpływ grubości materiału na chwilową chłonność

Określono chwilową chłonność pianki polietylenowej według wynalazku poddanej działaniu środka powierzchniowo czynnego, o gęstości 0,02 g/cm3, igłowanej trzykrotnie.

1ΊΊ 490

Wyrób odniesienia zawierał konwencjonalną matę z pulpy celulozowej. Wyniki przedstawiono na fig. 3. Wyniki określono w oparciu o badanie nr 1.

A Mata z pulpy o grubości 4 mm i gęstości 0,12 g/cm³B Materiał według wynalazku o grubości 2 mm C Materiał według wyyalaaku, o grubbści 3 nm D Materina według wyyałazku, o gr^rgości 3 mm

Na fig. 3 pokazano, iż chłonność chwilowa materiału według wynalazku zwiększa się ze wzrostem grubości materiałów.

Wpływ grubości materiału na wilgotnienie chwilowe i wilgotnienie Określano wilgotnienie chwilowe i wilgotnienie pianki polietylenowej według wynalazku poddanej działaniu środka powierzchniowo czynnego, o zróżnicowanej grubości 2-4 mm i gęstości 0,02 g/cm3, igłowanej trzykrotnie. Wyrób odniesienia zawierał konwencjonalną matę z pulpy celulozowej. Wyniki przedstawiono na fig. 4. Wyniki określono przy zastosowaniu badań nr 2 i 3.

A Mata z pulpy o grubości 4 mm i gęstości 0,12 g/cm3 B Materii ncwdlug η\Ύ naDAu, o grubbCci 2 imn

C Materiaa wc^dłuig ην^/Μ^ζ^, o ηπώοόοί 3 nmn

D Materiaa według nwnał<uZku o grug^c^śc^i 4 mm

Na fig. 4 pokazano, że wilgotnienie chwilowe materiału według wynalazku nieco wzrasta, gdy grubość materiału wzrasta w granicach 2-4 mm. We wszystkich przypadkach wilgotnienie jest mniejsze niż wilgotnienie wyrobu odniesienia. Należy również zauważyć, że wilgotnienie materiału zbudowanego według wynalazku zmniejsza się, gdy grubość materiału wzrasta w granicach 2-4 mm. We wszystkich przypadkach wilgotnienie jest porównywalne lub niższe niż wyrobu odniesienia.

Domieszka środka powierzchniowo czynnego i jego wpływ na wilgotnienie

Wilgotnienie chwilowe i wilgotnienie pianki polietylenowej według wynalazku poddanej działaniu środka powierzchniowo czynnego, o grubości 4 mm i gęstości 0,02 g/cm³, igłowanej trzykrotnie i poddanej działaniu roztworów środków powierzchniowo czynnych o różnych stężeniach pokazano na fig. 5. Próbki przygotowano, jak opisano w pkt. 4, a wyniki określono na podstawie badań nr 2 i 3.

A Matariałwedrug wynalazku. 0 ,1% unrozyw· środka a owieidchmnwy czynnego B Materii według wynaaazku, 0,25% noizwór śśodka powierzchniowo czynnego C Materia^eg^ wg nw^^u, 1% roznwór wro dlro poavicrechniowo wo nnenn D Mater^ według wg nylίnUlu, 5% 5%%^^ w^dko poandcrechziowo wo czyno

Na fig. 5 pokazano, że wilgotnienie chwilowe i wilgotnienie zmniejszają się, gdy stężenie roztworów w danych granicach wzrasta.

Wilgotnienie w porównaniu z wyrobami konwencjonalnymi

Wilgotnienie chwilowe i wilgotnienie pianki polietylenowej według wynalazku poddanej działaniu środka powierzchniowo czynnego, o grubości 4 mm i gęstości 0,02 g/cm³, igłowanej trzykrotnie i konwencjonalnych wkładek z pulpy określono na podstawie badań nr 2 i 3. Wyroby konwencjonalne zawierały różne maty z pulpy cehilozowo-włókiennej. Wyniki pokazano na fig. 6.

A Mata z pulpy, grubość 10 mm, gęstość 0,08 g/cm3 B MatMzpzlpy, śmm, stość ś,3 g/nn?

C Materiał skonstruowany według wynalazku

Na fig. 6 pokazano, że wartości wilgotnienia chwilowego i wilgotnienia materiału według wynalazku są porównywalne lub niższe niż wyrobów odniesiemia. Materiał odniesienia 2 ma najkcrzystmerszą wartość wilgotnienia chwilowego, zaś materiał według wynalazku ma najkorzystniejszą wartość wilgotnienia.

Wilgotnienie głównego elementu chłonnego zawierającego tworzywo SAP w porównaniu z wyrobami konwencjonalnymi

Wilgotnienie chwilowe i wilgotnienie pianki polietylenowej według wynalazku poddanej działaniu środka powierzchniowo czynnego, o grubości 4 mm i gęstości 0,02 g/cm3, igłowanej tróekrotair i badane w połączeniu z tworzywem SAP lub bez niego i konwencjonalnej wkładki

177 490 z pulpy określono na podstawie badań nr 2 i 3. Tworzywo SAP składało się z dwóch warstw waty celulozowej 15 g/m²oraz warstwy pośredniej wysokochłonnej 40 g/m². Wyrób konwencjonalny zawierał matę z pulpy z włókien celulozowych. Wyniki pokazano na fig. 7.

A Mata z pulpy, grubość 10 mm, gęstości 0,08 g/cm³B Materiał według wynalazku, 4 mm bez tworzywa SAP C Materiał według wynalazku, 4 mm + tworzywo SAP 70 g/m2

Jak pokazano na fig. 7, materiał według wynalazku, zawierający tworzywo SAP ujawnił korzystniejsze wartości wilgotnienia chwilowego i wilgotnienia niż wyrób odniesienia.

Gęstość i ciężar powierzchniowy

Materiał może być wytwarzany jako bardzo cienki, o grubości zaledwie około 1 mm, i dlatego w wielu przypadkach nie musi już być dalej ściskany przed wykorzystaniem go w wyrobie chłonnym. Odpowiednia gęstość wynosi 0,01 - 0,5 g/cm3, korzystnie 0,01 - 0,2 g/cm³, i bardziej korzystnie 0,02 - 0,1 g/cm³. Odpowiedni ciężar powierzchniowy wynosi 10 - 500 g/mf, korzystnie 20 - 200 g/m2, i bardziej korzystnie 40- 100 g/m2.

177 490

FIG.8

25·*

FIG.10

177 490

FIG.6

Wilgotnienie

FIG.7

Wilgotnienie chwilowe

177 490

Stężenie roztworu środka powierzchniowo-czynnego

177 490

50i

Absorbcja chwilowa (s)

-		pa Wyrób odnieLN sienią
			j—j Próbka 2nm
				0Próbka 3mm
	yy/ź			^Próbka 4mm
-1-1-1-1 Absorbcja chwilowa

FIG.3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Struktura chłonna do wyrobu chłonnego zawierająca piankowy materiał polimerowy, znamienna tym, że piankowym materiałem polimerowym struktury chłonnej (11, 21) jest materiał poliolefinowy o gęstości 0,01 do 0,5 g/cm³, który posiada perforację.
2. Struktura według zastrz. 1, znamienna tym, że gęstość materiału poliolefinowego struktury chłonnej (11) wynosi 0,01 - 0,2 g/cm³, korzystnie 0,02 - 0,1 g/cm3.
3. Struktura według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że struktura chłonna (11) ma postać arkusza o ciężarze powierzchniowym 10 - 500 g/m², korzystnie 20 - 100 g/m², a jeszcze korzystniej 40 - 80 g/m².
4. Struktura według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że materiał poliolefinowy zawiera 0,1 -25% wagowo środka powierzchniowo czynnego.
5. Struktura według zastrz. 4, znamienna tym, że materiał poliolefinowy zawiera 1 - 50% wagowo materiału wysokochłonnego.
6. Struktura według zastrz. 1, znamienna tym, że struktura chłonna (21) zawiera oddzielną warstwę (25) dodatkowego materiału chłonnego.
7. Struktura według zastrz. 6, znamienna tym, że oddzielna warstwa (25) materiału chłonnego zawiera włókna celulozowe oraz materiał wysokochłonny.
8. Sposób wytwarzania struktury chłonnej do wyrobu chłonnego, w którym strukturę chłonną kształtuje się z piankowego materiału polimerowego, znamienny tym, że komórki piankowego materiału polimerowego, którym jest materiał poliolefinowy o gęstości 0,01 - 0,5 g/cm3 otwiera się mechanicznie poprzez igłowanie materiału poliolefinowego lub za pomocą strumieni wody.