Przedmiot wynalazku niniejszego stano¬ wi maszyna do wyrobu przeznaczonych do odkuwania bloków, pracujaca samoczynnie i wymagajaca niewielkiej uwagi, co obniza koszt wyrobu bloków.Wynalazek niniejszy ma na celu wla¬ czone do wspomnianej maszyny urzadze¬ nie do regulowania ciezaru bloków kowal- nych, dzieki czemu waza one zasadniczo ty¬ le, co i wyroby z nich odkute. Wobec tego przy odkuwaniu tych bloków otrzymuje sie bardzo malo odpadków.Powyzsza maszyna do odlewania bloków sklada sie z pary ciaglych lancuchów prze¬ nosnikowych, zaopatrzonych w przymoco¬ wane do nich formy. Jedna z zasadniczych cech tej maszyny stanowi przenoszenie form wgóre po pochylni i napelnianie ich roztopionym metalem podczas tego ruchu* Kazda forma jest zaopatrzona w rure prze¬ lewowa umieszczona bezposrednio nad na¬ stepna forma, wskutek czego Uzyskuje sie wyrównanie poziomu plynu w formach bez wzgledu na ilosc metalu, wlewanego do kazdej poszczególnej formy* Przy pochylej powierzchni maszyny jest umieszczony czerpak, do którego wpuszcza sie metal ze zbiornika, z otwartego kupo- laka lub innego zródla metalu; czerpak ten jest w ten sposób ustawiony, ze metal wy¬ lewa sie zen do form. Krawedz kazdej for¬ my zaopatrzona jest w kanal, dzieki które¬ mu nadmiar metalu, przechodzac przez ten kanal, trafia do formy znajdujacej sie po-nizej. Dzieki takiemu urzadzeniu otrzymu¬ je sie zawsze jednostajne bloki, nawet w tym przypadku, gdy doplyw metalu z czer¬ paka jest zmienny.Zwykle maszyny do odlewu bloków sa nieodpowiednie do wytwarzania bloków, które maja byc kute, gdyz otrzymane bloki znacznie róznia sie co do wagi. Zrozumia¬ lem jest, ze jezeli ciezar pewnych bloków bedzie mniejszy, niz ciezar wykonczonych wyrobów kutych, wówczas zabraknie meta¬ lu na calkowity wyrób. Zrozumialem rów¬ niez jest, ze jezeli ciezar innych bloków bedzie znacznie przekraczal wage gotowe¬ go wyrobu kutego, wówczas strata metalu przy kuciu moze nie dac zysku, jaki osiaga sie przez stosowanie tego bezposredniego sposobu kucia. Dalsza wada, wynikajaca ze stosowania nadmiernie ciezkich bloków, polega na tern, ze nadmiar metalu nalezy u- suwac z pomiedzy uchwytów. Ten nadmiar metalu tworzy miedzy uchwytami jakby je¬ zyki szybko stygnace wskutek nieznacznej ich grubosci, co moze nieraz wywolac zla¬ manie prasy do kucia. Przewaga maszyny wedlug wynalazku nad zwykla maszyna do wyrobu bloków polega przedewszystkiem na wyrabianiu jednostajnych bloków do ku¬ cia.Majac na widoku powyzej wymienione oraz inne jeszcze cele, wynalazek niniejszy polega na odmiennej od istniejacych kon¬ strukcji oraz polaczeniu róznych czesci u- rzadzenia, co przedstawiono na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia widok boczny pras do kucia i maszyne wedlug wynalazku do odlewu bloków, które maja byc odkuwane; fig, 2 — przekrój w powiekszonej skali wzdluz linji 2 — 2 na fig. 1; fig. 3 — srod¬ kowy przekrój pionowy przez wlew i czesc maszyny do odlewania, uwidocznionej na fig. 1; fig. 4 — widok w powiekszonej skali tej czesci maszyny, w której formy zostaja przewracane, przyczem dla lepszego uwi¬ docznienia konstrukcji czesc urzadzenia przedstawiona jest w przekroju; fig. 5 — widok górnej czesci jednej z form, zdjetej z lancucha przenosnikowego, i fig. 6 — prze¬ krój wzdluz linji 6—6 na fig. 5.Na fig. 1 rysunku liczba 10 oznacza wlew, uzywany do wlewania roztopionego metalu do maszyny, wyrabiajacej bloki do kucia. Para czopów 11 wystaje ze scian bocznych wlewu, dzieki czemu wlew moz¬ na przysuwac do pieca lub odsuwac od nie¬ go zapomoca dzwigu. Wlew 11 spoczywa na podstawie 12 i jest zaopatrzony w odpo¬ wiednie uszy 14 i 15, spóldzialajace odpo¬ wiednio z czopami 13 i 16, utworzonemi w podstawie 12. Sruba 54 wspóldziala z wy¬ skokiem wlewu, wskutek czego, podnoszac srube, robotnik moze podnosic wlew doko¬ la uszów 14. Gdy wlew jest w ten sposób podniesiony, metal wyplywa zen przez ru¬ re, przylegla do uszów 14. W razie zycze¬ nia wlew 10 i podstawa 12 moga byc zasta¬ pione przez piec kowalski, lub tez wlew 10 moze byc tak urzadzony, aby mozna go by¬ lo zaladowywac bez zdejmowania z maszy¬ ny.Co sie tyczy ciaglego przenosnika form, to z rysunku widac, ze przód maszyny two¬ rzy czesc glówna 17, zaopatrzona w pochyl¬ nie 56, przylegajaca do wlewu 10. W dolnej przedniej glównej czesci maszyny 17 jest obrotowo osadzony wal 19, do którego^ przy¬ mocowano pare kól lancuchowych 18. Dru¬ ga para kól lancuchowych 20 jest w podob¬ ny sposób przymocowana do walu 21, osa¬ dzonego obrotowo w górnej czesci czlonu 17 i odsunietego wtyl w stosunku do walu 19. Pochylnia 56 biegnie stycznie pomiedzy temi dwiema parami kól lancuchowych.Od glównego czlonu 17 maszyny do podpory 24 prowadzi para poziomych ko¬ lein przenosnika skladajaca sie z górnej koleiny 22 i z dolnej 23. Posrednio odcinki kolein 22 i 23 mieszcza sie na podpórkach 25.Do walu 26 osadzonego obrotowo w podporze 24 jest przymocowana para na¬ pedowych kól lancuchowych, nieprzedsta-wionych na rysunku, napedzanych przez odpowiednia przekladnie zebata zapomoca silnika elektrycznego 27. Dokola tych trzech par kól lancuchowych biegnie para lancu¬ chów przenosnikowych 28% przyczem kolei¬ ny: górna 22 i dolna 23, sa wykorzystane odpowiednio do przesuwania lancucha przenosnikowego.Oczka lancucha 28 sa zaopatrzone kolej - no w-lozyska 29, z przegubowo osadzonem w nich odejmowanem przykryciem 30. W kazdej parze lozysk 29 przenosnikowego lancucha 28 sa osadzone obrotowo dwa czopy 31, wystajace z kazdego boku formy 32, przedstawionej na fig. 5 i 6. Kazda for¬ ma posiada stozkowe zaglebienie 57, zas ka¬ nal 33 tworzy przelew dla tych zagle¬ bien, dzieki czemu nadmiar metalu moze wyciekac przez ten kanal i trafiac do for¬ my, znajdujacej sie nizej. Do kierowania tego odplywu metalu, formy sa zaopatrzo¬ ne w pionowy fartuch 34.Fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny przez górna koleine 22. Para podluznych korytek 35 laczy górne konce podpórek 25.Pomiedzy poszczególnemi slupkami podpó¬ rek przymocowane sa poprzecznice 36, a para podluznych korytek 22, przymocowa¬ na do poprzecznie 36, tworzy górna koleine 22. Na czopach 31 pomiedzy lozyskami 29 i wlasciwemi formami osadzono obrotowo pare walków 37, toczacych sie po górnych krawedziach korytek 22, w celu podtrzy¬ mywania form i lancuchów przenosniko¬ wych. Dla dodatkowego usztywnienia laczy sie górne konce podpórek 25 zapomoca ka¬ towników 58, pomiedzy któremi umieszcza sie pewna ilosc rozporek 38. Do dolnej po • wierzchni rozporek 38 przypawa sie pare podluznych prowadnic 39, wspóldzialaja¬ cych z górnemi powierzchniami form 32 w celu zapewnienia im zachowania pionowe¬ go polozenia podczas przesuwania sie wzdluz górnej koleiny 22.Dolna koleina 23 spoczywa na podpór¬ kach w podobny sposób. Czesc tej koleiny, przylegajaca do glowicy 17, usuwa sie, a to w tym celu, aby lancuch przenosnikowy mógl zwisac pomiedzy koncem tej koleiny i glowica 17. Para kryz prowadzacych 59, biegnacych od glowicy 17, sluzy do podno¬ szenia przedniego konca tej zwolnionej cze¬ sci. Przy pierwszem montowaniu urzadze¬ nia lancuch przenosnikowy scisle naciaga sie dokola trzech wyzej opisanych kól lan¬ cuchowych. Po krótkim okresie dzialania urzadzenia formy rozgrzewaja sie i wsku¬ tek tego grzeja przylegajacy do nich lan¬ cuch przenosnikowy. Rozszerzania sie lan¬ cucha przenosnikowego na skutek tego pod¬ noszenia sie temperatury równowazy zwol¬ nienie napiecia, powstajace w lancuchach pomiedzy koncem dolnej koleiny 23 i kry¬ zami 59.Pod zwolniona czescia lancuchów prze¬ nosnikowych i formami umieszcza sie pod¬ grzewajace palniki gazowe 55, wskutek czego formy mozna ogrzewac przed wla¬ niem metalu, zapobiegajac w ten sposób przedwczesnemu krzepnieciu odlewanych bloków.Na fig. 4 przedstawiono urzadzenie do przewracania form i usuwania z nich blo¬ ków podczas przesuwania sie form wzdluz górnej koleiny 22. Powyzej bylo zaznaczo¬ ne, ze podczas wiekszej czesci drogi prze¬ suwania sie form wzdluz koleiny 22, formy sa utrzymane w pionowem polozeniu zapo¬ moca prowadnic 39. Pozadanem jest usu¬ wac odlew z form, skoro tylko on skrzepnie tak, aby mozna bylo szybko skierowac go pod prasy do oczyszczania i do kucia. Do przewracania form i do usuwania z nich bloków po ich skrzepnieciu stosuje sie na¬ stepujace urzadzenie. Pomiedzy korytkami koleiny 22 umieszcza sie wal 40 w takiem polozeniu, ze uderza on o dno kazdej for¬ my. Formy, przechodzac nad tym walem, obracaja sie o kat, równy okolo 70°, i przyj¬ muja polozenie, w którem ich plaskie po¬ wierzchnie górne zaczepiaja o konce sta¬ lych prowadnic 41. "Przy dalszym ruchu lan- — 3 —cuch przenosnikowy zupelnie odwraca for¬ my, tak iz górne ich plaskie powierzchnie slizgaja sie po tych prowadnicach w polo¬ zeniu odwróconem. Zatem ciezar formy i bloku dziala na walek 37, wskutek czego mozna uderzac formy, w celu wydalenia z nich bloków do kucia, bez obawy zlamania walków.Dla uderzenia w dno tych form stosuje sie urzadzenie, skladajace sie z belki 42, o- sadzonej przegubowo w ramie 43 zapomoca czopa 44. Rama 43 obejmuje widlowo ka¬ towniki 58, do których jest przymocowana.Jeden koniec belki 42 jest zaopatrzony w rozwidlenie 45, obejmujace urzadzenie tlo¬ czace 46, do którego rozwidlenie to jest przegubowo przymocowane w punkcie 47.W odpowiedniem lozysku mieszczacem sie w ramie 43 jest obrotowo osadzony po¬ przeczny wal 48, obracany zapomoca silni¬ ka elektrycznego, nie przedstawionego na rysunku. Wal 48 jest zaopatrzony w mimo- sród 49, wspóldzialajacy z odpowiedniem lozyskiem 50, przymooowanem do górnej czesci urzadzenia tloczacego. Gdy wal 48 obraca sie, belka 42 szybko waha sie dokola czopa 44. Formy, przechodzace pod ze¬ wnetrznym koncem belki, sa uderzane, wskutek czego odlane bloki obluzniaja sie i wypadaja z form. Urzadzenie tloczace 46 pozwala na zmiane wielkosci form.Pod prowadnicami 41 jest umieszczo¬ ny lej 51 tak, ze bloki do kucia, wyrzucone z form, wpadaja do tego leju i przechodza zen do rynny 52, z której wypadaja na dru¬ gi przenosnik 53. Przenosnik 53 szybko przenosi bloki do róznych przyleglych pras do oczyszczania i kucia, wskutek czego przed rozpoczeciem kucia bloków traci sie bardzo malo ciepla, zawartego w odlewie.Obok przenosnika 53 miesci sie szereg pras 60 do oczyszczania i kucia, z czego widac, ze robotnicy moga szybko chwytac gorace bloki i poddawac je obróbce, zanim temperatura spadnie ponizej temperatury pozadanej do kucia.Maszyna powyzsza dziala w ten sposób, iz poczatkowo uruchomia sie przenosnik form i zapala palniki 55. Gdy formy osia¬ gnely dostatecznie wysoka temperature, rozpoczyna sie odlew. Wlew 10 osadza sie na podstawie 12 zapomoca górnego dzwigu.Tylny koniec wlewu podnosi sie zapomoca sruby 54 dokola czopa 14, wskutek czego roztopiony metal wyplywa ze zlewu do form 32, przesuwajacych sie obok do wylo¬ tu zlewu. Po napelnieniu kazdej formy nadmiar metalu przelewa sie przez kanaly 33 do formy, znajdujacej sie ponizej, wsku¬ tek czego osiaga sie równomierny rozmiar bloków do kucia i zapobiega marnotrawie¬ niu metalu. Glówna zalete tego urzadzenia stanowi zapobieganie nierównomiernemu wylewaniumetalu, co zwykle ma miejsce przy odlewaniu ciaglym i co odbija sie nie¬ korzystnie na rozmiarach wytwarzanych w ten sposób bloków do kucia.Po napelnieniu form podnosza sie one, przechodzac nad kolami lancuchowemi 20 oraz wzdluz koleiny 22. Gdy formy zbliza¬ ja sie do urzadzenia uderzajacego* zostaja one odwrócone, jak to poprzednio bylo opi¬ sane, a bloki zostaja wydalane z nich wskutek uderzen. Formy przesuwaja sie dalej, zostaja spryskane rozczynem wa¬ piennym i powracaja wzdluz dolnej kolei¬ ny 23 na kolo lancuchowe 18. Bloki do ku¬ cia opuszczaja sie na przenosnik 53, który przenosi je przylegle do pras do oczyszcza¬ nia i do kucia. Nieczystosci,. zwykle mie¬ szczace sie w kanale 33, usuwa sie podczas oczyszczania. Po wyjsciu z maszyny bloki niezwlocznie umieszcza sie w prasie do ku¬ cia i odkuwa, nadajac im zadany ksztalt.Pomiedzy wielu zaletami niniejszego u- rzadzenia nalezy przedewszystkiem wy¬ mienic te zalete, ze koszt otrzymanych blo¬ ków do kucia stanowi zaledwie ulamek kosztów zwyklego sposobu odlewu. Nastep¬ nie, przy kuciu bloków zostaje wykorzysta¬ ne cieplo zawarte jeszcze w odlewie, co da¬ je równiez znaczne oszczednosci. Oprócz — 4 —tego otrzymuje sie bloki o redukowanym rozmiarze dokladnie wystarczajace do o- trzymania wyrobu bez odpadków, które mo¬ ga powodowac powazne uszkodzenia u- chwytów prasy. PL