PL176978B1 - Method and device for drying wood - Google Patents
Method and device for drying woodInfo
- Publication number
- PL176978B1 PL176978B1 PL95315667A PL31566795A PL176978B1 PL 176978 B1 PL176978 B1 PL 176978B1 PL 95315667 A PL95315667 A PL 95315667A PL 31566795 A PL31566795 A PL 31566795A PL 176978 B1 PL176978 B1 PL 176978B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- drying
- wood
- steam
- phase
- drying chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/08—Humidity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/10—Temperature; Pressure
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do suszenia drewna.The present invention relates to a method and an apparatus for drying wood.
Przy sztucznym komorowym suszeniu drewna, jako czynnik przenoszący ciepło i wilgoć wykorzystuje się obecnie gorące powietrze. Oznacza to, że ciepło jest przenoszone konwekcyjnie do powierzchni drewna podczas fazy nagrzewania, jak również podczas fazy suszenia. Dokonywano również prób z innymi sposobami nagrzewania, na przykład przez doprowadzanie za pośrednictwem energii mikrofali, energii cieplnej niezbędnej do nagrzewania i odparowania. Jednakowoż w przemyśle tartacznym dominującym obecnie sposobem suszenia drewna jest suszenie na zasadzie krążenia gorącego powietrza, między innymi ze względu na możliwość wykorzystania kory i odpadów tartaczauyhjako niekosztownego paliwa w centralnej kotłowni tartaku.In the case of artificial chamber drying of wood, hot air is currently used as a medium to transfer heat and moisture. This means that the heat is transferred by convection to the wood surface during the heating phase as well as during the drying phase. Attempts have also been made with other methods of heating, for example by supplying through microwave energy the necessary thermal energy for heating and evaporation. However, in the sawmill industry, the currently dominant method of drying wood is drying by means of hot air circulation, inter alia due to the possibility of using bark and sawmill waste as inexpensive fuel in the central boiler room of the sawmill.
Ponieważ coraz więcej drewna suszy się do niskiego poziomy zawartości wilgoci, odpowiadającego wymaganiom przemysłu drzewnego, to konieczne jest również kończenie suszenia drewna tak zwaaąfaząkondycjoaowania. Ta końcowa faza suszenia służy wyrównaniu różnic w wilgotności wewnątrz pojedynczych jednostek drzewnych, jak również pomiędzy nimi oraz eliminacji naprężeń w drewnie, powstałych podczas fazy suszenia. Jeżeli nie zrealizuje się fazyAs more and more wood is dried to a low moisture content level that meets the requirements of the woodworking industry, it is also necessary to complete the drying of the wood according to the conditioning phase. This final drying phase serves to compensate for differences in humidity inside and between the individual wood units and to eliminate stresses in the wood during the drying phase. If the phase is not completed
176 978 kondycjonowania lub wykona się ją niepoprawnie, to podczas przeróbki i cięcia drewno będzie zdeformowane.After conditioning or incorrectly performed, the wood will be deformed during processing and cutting.
Prowadzone dotychczas opracowania zmierzające do udoskonalenia suszenia komorowego ukierunkowane były głównie na opracowanie programowego sterowania warunkami klimatycznymi podczas suszenia i kondycj onowania, dla danych podstawowych parametrów operacyjnych w postaci maksymalnej wydajności cieplnej, objętości partii, rozmiarów drewna itp. Z drugiej strony znacznie mniej włożono starań w badania faz krytycznych suszenia w odniesieniu do rozmiaru strat i czasochłonności/wydajności suszenia dla celów optymalizacji procesu suszenia. W tym kontekście można stwierdzić, że szczególnie zaniedbano fazy nagrzewania i kondycj onowania.The studies conducted so far aimed at improving chamber drying were mainly focused on the development of program control of climatic conditions during drying and conditioning, for the basic operational parameters data in the form of maximum heat output, batch volume, wood size, etc. On the other hand, much less effort was put into research critical drying phases with regard to loss size and drying time / efficiency for the optimization of the drying process. In this context, it can be said that the heating and conditioning phases have been particularly neglected.
Przy suszeniu drewna mogą wyniknąć pewne uszkodzenia pogarszające jego jakość, co ma związek z metodą suszenia. Na przykład w przypadkach drewna o dużej grubości często powstająpęknięcia jako typowe uszkodzenia podczas suszenia. Jest to konsekwencja faktu, że mechanizmy stanowiące podstawową przyczynę powstawania pęknięć są silnie związane z warunkami wilgotności i naprężeniami na powierzchni drewna. Pęknięcie w zasadzie powstaje, kiedy naprężenie rozciągające w poprzek włókienjest większe od wytrzymałości na rozciąganie.When wood is dried, some damage may occur which deteriorates its quality, which is related to the drying method. For example, in thick cases of wood, cracks often appear as typical drying damage. This is a consequence of the fact that the mechanisms underlying the formation of cracks are strongly related to the moisture conditions and stresses on the wood surface. Cracking generally occurs when the tensile stress across the fibers is greater than the tensile strength.
Jest rzeczą ogólnie znaną, że współzależność naprężenia i modułu sprężystości, które razem wyznaczają charakterystyczne wydłużenie zrywające, powoduje zmniejszenie się skłonności do pękania wraz ze wzrostem temperatury materiału. Poza tym, drewno ze wzrostem temperatury staje się coraz bardziej plastyczne, to znaczy ma skłonność do wykazywania właściwości niesprężystych. Na przykład drewno może pęcznieć, zwłaszcza pod działaniem naprężeń i zmian wilgotności. Takie pęcznienie, zwane często pęcznieniem mechanosorpcyjnym, stanowi w zasadzie warunek suszenia drewna o dużej grubości, bez powstawania pęknięć.It is generally known that the relationship of stress and modulus of elasticity, which together define the characteristic elongation at break, reduces the tendency to fracture as the temperature of the material increases. Moreover, the wood becomes more and more plastic with increasing temperature, i.e. it tends to exhibit non-elastic properties. For example, wood can swell, especially when exposed to stresses and changes in humidity. Such a swelling, often called mechanosorptive swelling, is in principle a prerequisite for drying the wood with a high thickness without cracking.
Po pocięciu drewna przed suszeniem, powierzchnie drewna pozostają zakryte, i mogą oddawać parę wodną do otoczenia, to znaczy rozpoczyna się schnięcie drewna. W tym etapie schnięcie to jest niekontrolowane, to znaczy zewnętrzne warunki w postaci „wiatru i pogody“ określają intensywność schnięcia. Stwierdzono, że na drewnie pozostawionym na placu składowym powstają pęknięcia powierzchniowe już po paru dniach, przypuszczalnie szybciej w pogodę ciepłą i suchą. Te pęknięcia powierzchniowe następnie powiększają się podczas sztucznego suszenia z powodu koncentracji naprężeń na wstępnych pęknięciach powierzchniowych. W tym przypadku nie jest możliwe wysuszenie takiego drewna bez wystąpienia poważnych pęknięć.After the wood is cut before drying, the wood surfaces remain covered and can give off water vapor to the environment, i.e. the drying of the wood begins. At this stage, drying is uncontrolled, that is to say, external conditions in the form of "wind and weather" determine the intensity of drying. It was found that the wood left in the storage yard develops surface cracks after only a few days, presumably faster in warm and dry weather. These surface cracks then increase with artificial drying due to the stress concentration on the initial surface cracks. In this case, it is not possible to dry such wood without serious cracks.
Jednakowoż stwierdzono, że takie spękania powierzchniowe mogą powstać również w fazie nagrzewania w suszarce. Zadaniem tej fazy jest nagrzanie partii drewna do temperatury początkowej fazy suszenia właściwego. Jeżeli odbywa się suszenie konwekcyjne w wyniku krążenia powietrza przez drewno, to powietrze będzie osuszane po prostu bezpośrednio przez kondensację na chłodnych powierzchniach drewna. W następstwie tego rozpoczyna się niekontrolowane suszenie coraz cieplejszym powietrzem wchłaniającym wilgoć z powierzchni drewna, które w wyniku tego schną. W tym etapie powierzchnie mogąbyć już na tyle suche, że spowodują naprężenia poprzeczne względem włókien i powstanie pęknięć, zwłaszcza jeżeli powierzchnię stanowi twardziel drzewna o niskiej zawartości wilgoci. Drewno na początku etapu nagrzewania ma niską temperaturę, co również jest niekorzystne, ze względu na tendencję do powodowania pęknięć.However, it has been found that such surface cracks can also arise during the heating phase in the dryer. The task of this phase is to heat the wood batch to the temperature of the initial phase of proper drying. If convection drying takes place by circulating air through the wood, the air will be dehumidified simply directly by condensation on the cool wood surfaces. As a consequence, uncontrolled drying begins with ever warmer air which absorbs the moisture from the surface of the wood, which then dries up. At this stage, the surfaces may already be dry enough to cause transverse stresses against the fibers and the formation of cracks, especially if the surface is a heartwood with a low moisture content. At the beginning of the heating stage, the wood has a low temperature, which is also disadvantageous due to its tendency to crack.
Podsumowując, można stwierdzić że niekontrolowane suszenie wstępne i nagrzewanie drewna suchym powietrzem powoduje zapoczątkowanie pęknięć drewna, i narastanie tych pęknięć podczas dalszego suszenia.In summary, it can be stated that uncontrolled pre-drying and heating of the wood with dry air causes cracks in the wood to initiate, and the cracks to grow during further drying.
Przy suszeniu z wykorzystaniem krążenia powietrza, gradient zawartości wilgoci zwiększa się począwszy od powierzchni. Powierzchnia zatem będzie bardziej sucha, niż wewnętrzne partie drewna, i ta różnica (gradient) zawartości wilgoci odpowiada sile powodującej przepływ wilgoci do powierzchni. Powstające przy tym naprężenie powoduje spęcznienie doprowadzające do naprężeń pod koniec suszenia. Powierzchnia będzie pod wpływem naprężeń ściskających, natomiast partie wewnętrzne drewna będą podlegały rozciąganiu. Ta różnica naprężeń powoduje odkształcenia, zwłaszcza przy piłowaniu drewna.When drying by air circulation, the moisture gradient increases from the surface. The surface will therefore be drier than the inner parts of the wood, and this moisture content gradient corresponds to the force causing the moisture to flow to the surface. The resulting stress causes a swelling which leads to stresses at the end of drying. The surface will be under compressive stress, while the inner parts of the wood will be in tension. This difference in stress causes deformation, especially when sawing wood.
176 978176 978
Poza różnicami naprężeń, które są konsekwencją suszenia w wyniku krążenia powietrza podczas suszenia, jak wspomniano powyżej, może powstawać gradient wilgotności. Największa wilgotność występuje w głębi drewna, natomiast powierzchnie są znacznie suchsze. Z tego powodu przy cięciu drewna może powstać niepożądane odkształcenie, ponieważ najbardziej wilgotne partie pozostają nieosłonięte i schną nadal kurcząc się i deformując. W obu przypadkach, j ak wspomniano, można stwierdzić, że suszenie kończy się bez wyrównania gradientu wilgotności prowadząc do problemów z deformacjami przy dalszej obróbce drewna.In addition to the differences in stresses which are a consequence of drying due to air circulation during drying, a humidity gradient may form as mentioned above. The greatest humidity is deep inside the wood, while the surfaces are much drier. For this reason, an undesirable deformation can arise when the wood is cut, since the wettest parts remain uncovered and dry while still shrinking and deforming. In both cases, as mentioned, it can be concluded that the drying is completed without leveling the moisture gradient leading to problems with deformation in the further processing of the wood.
Można stwierdzić, że wyrównywanie wilgotności w jednostkach drewna w niskiej temperaturze (temperaturze pokojowej) nie pozwala na otrzymanie drewna bez naprężeń. Jest tak ze względu na fakt, że niezbędne usunięcie naprężeń wymaga wysokiej temperatury materiału. Tak więc, konieczne jest kondycjonowanie drewna po fazie suszenia właściwego przy zasadzie możliwie wysokiej ze względów technologicznych temperaturze materiału, dla umożliwienia realizacji celu, którym jest otrzymanie „drewna o wyrównanej wilgotności, bez naprężeń“.It can be concluded that equalizing the humidity in the wood units at low temperature (room temperature) does not allow obtaining the wood without stress. This is due to the fact that the necessary stress relief requires a high temperature of the material. Thus, it is necessary to condition the wood after the actual drying phase with the material temperature as high as possible for technological reasons, in order to be able to achieve the goal of obtaining "wood with uniform moisture content, without stress".
Jak wspomniano powyżej, ważne jest nagrzanie drewna bez inicjacji pęknięć powierzchniowych i zakończenie procesu suszenia skutecznym kondycjonowaniem. Obecnie stosuje się w wielu przypadkach programowe sterowanie nagrzewaniem bez zwracania znacznej uwagi na konsekwencje nagrzewania powietrzem zbyt suchym. Jeżeli, z drugiej strony, pożądane jest utrzymanie wilgotności powietrza na poziomie dostatecznie wysokim dla uniknięcia powstawania pęknięć, prowadzi to do wydłużania czasów suszenia, zmniejszającego przepustowość instalacji suszącej.As mentioned above, it is important to heat the wood without initiating surface cracks and to complete the drying process with effective conditioning. Currently, software heating control is used in many cases without paying much attention to the consequences of heating with too dry air. If, on the other hand, it is desired to keep the air humidity high enough to avoid crack formation, this leads to longer drying times, reducing the throughput of the drying installation.
Obecnie fazę kondycjonowania realizuje się przez zwiększenie, w końcowym etapie suszenia, wilgotności powietrza przez wprowadzanie wody przez dysze, lub bezpośrednio w postaci pary ze specjalnych kotłów odparowujących. Najczęściej występującym problemem w tym przypadkujest to, że dysze wodne zapewniają zbyt małe ilości wilgoci, a jeżeli para jest wprowadzana bezpośrednio, to kocioł odparowujący znanej konstrukcji jest dużo za mały. W tych dwóch przypadkach podawanie pary pozwala na utrzymanie zrównoważonego klimatu w atmosferze suszącej, co daje stopień nawilgocenia powierzchni drewna do zaledwie kilku procent powyżej docelowej wilgotności końcowej (wartości średniej). W praktyce ten proces kondycjonowania wymaga przynajmniej 24 godzin dla wymiarów bala.Currently, the conditioning phase is carried out by increasing, in the final stage of drying, the air humidity by introducing water through nozzles, or directly as steam from special evaporating boilers. The most common problem in this case is that the water nozzles provide too little moisture, and if the steam is introduced directly, the evaporation boiler of the known design is much too small. In these two cases, the steam supply maintains a balanced climate in the drying atmosphere, resulting in a wood surface moisture level of just a few percent above the target final moisture content (average value). In practice, this conditioning process requires at least 24 hours for log dimensions.
Zdecydowanie odmienną metodę stosuje się, przede wszystkim, w Nowej Zelandii, gdzie po suszeniu w wysokiej temperaturze sosny Pinus radiata (ang. radiata pine), drewno wprowadza się do specjalnych komór kondycjonujących, w których wytwarza się parę z otwartych zbiorników wodnych. Dokonuje się znacznego nawilżenia powierzchni drewna, co wyrównuje wilgotność i zapobiega tworzeniu wewnętrznych pęknięć przy chłodzeniu. Jednakowoż w celu zrealizowania tego, konieczne jest schłodzenie drewna na pewien czas do 70-80°C dla spowodowania kondensacji na drewnie.A much different method is used, first of all, in New Zealand, where, after high-temperature drying of Pinus radiata pine (radiata pine), the wood is fed into special conditioning chambers, where steam is produced from open water reservoirs. The surface of the wood is significantly wetted, which equalizes the humidity and prevents the formation of internal cracks during cooling. However, in order to accomplish this, it is necessary to cool the wood for some time to 70-80 ° C to cause condensation on the wood.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do suszenia drewna w komorze, które pozwalają skrócić czas nagrzewania drewna przed suszeniem, przy równoczesnym zapobieżeniu inicjalizacji pęknięć podczas nagrzewania oraz skrócić i uczynić bardziej efektywnym kondycjonowanie, wykonywane w celu wyrównania wilgotności i naprężeń w drewnie po fazie suszenia.The object of the present invention is to provide a method and apparatus for drying wood in a chamber that allows to shorten the heating time of the wood before drying, while preventing crack initiation during heating, and to shorten and make the conditioning more effective to equalize the moisture and stresses in the wood after the drying phase. .
Sposób suszenia drewna, w którym wymusza się krążenie gorącego powietrza wokół i wskroś co najmniej jednego stosu drewna, rozmieszczonego partiami w co najmniej jednej zamkniętej komorze suszącej w suszarce komorowej, przy czym w fazie nagrzewania nagrzewa się drewno krążącym gorącym powietrzem do początkowej temperatury suszenia, a następnie w co najmniej jednej fazie suszenia realizuje się suszenie właściwe i na koniec, w fazie kondycjonowania, przy specjalnie dobranej zawartości wilgoci w powietrzu i w temperaturze innej, niż podczas suszenia, wyrównuje się wilgotność i naprężenia w drewnie po suszeniu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w fazie nagrzewania podaje się parę wodną pod ciśnieniem atmosferycznym do gorącego powietrza krążącego wokół drewna, w komorze suszącej wykorzystywanej w fazie nagrzewania.A method of drying wood in which hot air is forced to circulate hot air around and through at least one stack of wood arranged in batches in at least one closed drying chamber in a chamber dryer, the wood being heated by circulating hot air to an initial drying temperature during the heating phase, and then, in at least one drying phase, proper drying is carried out, and finally, in the conditioning phase, with a specially selected moisture content in the air and at a temperature other than during drying, the moisture content and stresses in the wood are equalized after drying, according to the invention it is characterized by: that in the heating phase, steam at atmospheric pressure is fed to the hot air circulating around the wood in the drying chamber used in the heating phase.
176 978176 978
Korzystnie, parę wodną do komory suszącej wprowadza się zasadniczo na samym początku fazy ogrzewania.Preferably, the steam is introduced into the drying chamber substantially at the very beginning of the heating phase.
Korzystnie, parę wodną do komory suszącej wprowadza się zasadniczo do końca fazy nagrzewania.Preferably, steam is introduced into the drying chamber substantially until the end of the heating phase.
Korzystnie, parę wodną do komory suszącej wprowadza się zasadniczo w sposób ciągły, bez przerw.Preferably, the steam is introduced into the drying chamber substantially continuously, without interruption.
Korzystnie, parę wodnąwprowadzaną pod ciśnieniem atmosferycznym w fazie nagrzewania podaje się przy wydajności wytwornicy pary wynoszącej 6-28 kW/m3, korzystnie 10-15 kW/m3 objętości partii drewna.Preferably, the steam introduced at atmospheric pressure in the heating phase is fed with a steam generator capacity of 6-28 kW / m3, preferably 10-15 kW / m3 of wood batch volume.
Korzystnie, czas w fazie nagrzewania nagrzewa się drewno w czasie od 1,5 do 2,5 godziny/.Preferably, the time in the heating phase is to heat the wood from 1.5 to 2.5 hours.
Korzystnie, podczas fazy nagrzewania nagrzewa się drewno do temperatury końcowej między 50°C a 65°C.Preferably, during the heating phase, the wood is heated to a final temperature of between 50 ° C and 65 ° C.
Korzystnie, fazę nagrzewania, fazę suszenia i fazę kondycjonowania przeprowadza się w tych samych komorach suszących.Preferably, the heating phase, the drying phase and the conditioning phase are carried out in the same drying chambers.
Korzystnie, w fazie kondycjonowania podaje się parę wodną pod ciśnieniem atmosferycznym do gorącego powietrza krążącego wokół drewna w komorze suszącej stosowanej w fazie kondycjonowania, przy czym parę wodnąpodaje się natychmiast po rozpoczęciu fazy kondycjonowania i zasadniczo bezpośrednio po zakończeniu fazy suszenia.Preferably, in the conditioning phase, steam is applied at atmospheric pressure to the hot air circulating around the wood in the drying chamber used in the conditioning phase, the steam being applied immediately after the conditioning phase begins and substantially immediately after the drying phase is completed.
Korzystnie, parę wodną wprowadzaną pod ciśnieniem atmosferycznym w fazie kondycjonowania podaje się z wydajnością wytwarzania wynoszącą 6-28 kW/m3, korzystnie 10-15 kW/m3 objętości partii drewna.Preferably, the steam introduced at atmospheric pressure in the conditioning phase is fed with a production capacity of 6-28 kW / m3, preferably 10-15 kW / m3 of wood batch volume.
Korzystnie, fazę kondycjonowania przeprowadza się od 1 do 2 godzin.Preferably, the conditioning phase is carried out for 1 to 2 hours.
Korzystnie, podczas fazy kondycjonowania nagrzewa się drewno do temperatury końcowej zawierającej się między 70°C a 98°C.Preferably, during the conditioning phase, the wood is heated to a final temperature comprised between 70 ° C and 98 ° C.
Korzystnie, steruje się fazą nagrzewania i. fazą kondycjonowania za pomocą wzrostu temperatury, który mierzy się zwykłym przetwornikiem temperatury używanej komory suszącej, który następnie przetwarza się na wartość przyrostu wilgotności drewna.Preferably, the heating phase and the conditioning phase are controlled by means of a temperature increase, which is measured with a conventional temperature transducer of the drying chamber used, which is then converted into a value for increase in wood moisture.
Korzystnie, parę wysokiej jakości wytwarza się w wytwornicy pary i przetrzymuje się ją pod ciśnieniem w akumulatorze oraz parę z akumulatora rozprowadza się do połączonych komór suszących poprzez uruchomienie zaworów.Preferably, high-quality steam is produced in a steam generator and is held under pressure in the accumulator and steam from the accumulator is distributed to the connected drying chambers by actuating valves.
Korzystnie, energię pierwotną do wytwarzania pary w wytwornicy pary pobiera się z własnej centralnej kotłowni tartaku na paliwo stałe, w postaci odpadów tartacznych, głównie kory.Preferably, the primary energy for steam generation in the steam generator is taken from the solid fuel sawmill's own central boiler house, in the form of sawmill waste, mainly bark.
Korzystnie, centralną wytwornicę pary stosuje się kolejno do obsługi wielu komór suszących zarówno w fazie nagrzewania, jak i w fazie kondycjonowania.Preferably, the central steam generator is used sequentially to service a plurality of drying chambers in both the heating phase and the conditioning phase.
Korzystnie, w fazie suszenia, między faząnagrzewania a fazą kondycjonowania, nagrzewa się drewno do temperatury od 50°C do 90°C oraz fazę suszenia przeprowadza się przez okres od 2 do 14 dni.Preferably, in the drying phase, between the heating phase and the conditioning phase, the wood is heated to a temperature of 50 ° C to 90 ° C and the drying phase is carried out for a period of 2 to 14 days.
Korzystnie, parę wodnąpodaje się w stanie od nasycenia do lekkiego przegrzania, korzystnie przy nadwyżce ciśnienia od 0 do 1,0 atm. nadciśnienia.Preferably, the steam is fed in a saturated to slightly superheated state, preferably at a pressure excess of 0 to 1.0 atm. hypertension.
Urządzenie do suszenia drewna zawierające suszarkę komorowąz co najmniej jedną komorą suszącą do suszenia drewna partiami, środki do przemieszczania co najmniej jednej strefy drewna do i z komory suszącej, środki do wymuszania krążenia gorącego powietrza wewnątrz komory suszącej w trakcie etapów, nagrzewania, suszenia i kondycjonowania drewna, środki do kondycjonowania krążącego gorącego powietrza oraz do transportowania go do i z komory suszącej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że komora susząca zaopatrzona jest w środki do wprowadzania i rozpylania pary wodnej pod ciśnieniem atmosferycznym do komory suszącej, które są połączone z wytwornicą pary.Wood drying apparatus comprising a chamber dryer with at least one drying chamber for batch drying, means for moving at least one zone of the wood to and from the drying chamber, means for circulating hot air inside the drying chamber during the steps of heating, drying and conditioning the wood, means for conditioning the circulating hot air and for transporting it to and from the drying chamber, according to the invention, characterized in that the drying chamber is provided with means for introducing and spraying steam at atmospheric pressure into the drying chamber, which are connected to a steam generator.
Korzystnie, środki do wprowadzania i rozpylania pary wodnej sąrozmieszczone w jednym położeniu w komorze suszącej.Preferably, the means for introducing and spraying the steam are disposed in one position in the drying chamber.
Korzystnie, środki do wprowadzania i rozpylania pary wodnej są rozmieszczone w wielu położeniach w komorze suszącej.Preferably, the means for introducing and spraying steam are arranged at a plurality of positions in the drying chamber.
176 978176 978
Korzystnie, środki do wprowadzania i rozpylania pary wodnej są połączone ze środkami do wymuszania krążenia gorącego powietrza.Preferably, the means for introducing and spraying steam are combined with means for circulating hot air.
Korzystnie, wytwornica pary zaopatrzona jest w akumulator dla pary utrzymywanej pod ciśnieniem oraz wytwornica pary jest połączona ze środkami do wprowadzania i rozpylania pary wodnej za pośrednictwem przewodów.Preferably, the steam generator is provided with an accumulator for the pressurized steam and the steam generator is connected to the means for introducing and spraying the steam via conduits.
Korzystnie, wytwornica pary jest połączona, korzystnie za pośrednictwem przewodu gorącej wody, z centralną kotłownią na paliwo stałe.Preferably, the steam generator is connected, preferably via a hot water line, to the central solid fuel boiler room.
Korzystnie, w skład środków do wprowadzania i rozpylania pary wodnej wchodzą elementy zaworowe zaopatrzone w dysze.Advantageously, the means for introducing and spraying the steam include valve means provided with nozzles.
Według niniejszego wynalazku założony cel osiąga się w sposobie charakteryzującym się tym, że w fazie nagrzewania podaje się parę wodnąpod ciśnieniem atmosferycznym do gorącego powietrza krążącego wokół drewna w komorze suszącej wykorzystywanej na nagrzewania. Według korzystnej odmiany tego sposobu, podawanie pary do komór suszących odbywa się niezwłocznie począwszy od rozpoczęcia fazy ogrzewania i dalej prowadzone jest, korzystnie w sposób ciągły, bez przerw i korzystnie, do końca fazy nagrzewania.According to the present invention, the desired object is achieved in a method characterized in that, during the heating phase, steam is fed at atmospheric pressure to the hot air circulating around the wood in the drying chamber used for heating. According to a preferred variant of this method, the steam supply to the drying chambers takes place immediately from the start of the heating phase and is continued, preferably continuously, without interruption and preferably until the end of the heating phase.
Optymalne nagrzewanie drewna przed suszeniem sprzyja zapobieżeniu powstawania pęknięć w drewnie, przy czym nagrzewanie powinno odbywać się w czasie możliwie krótkim. Według wynalazku realizuje się to, jak wspomniano powyżej, przez podawanie pary wodnej pod ciśnieniem atmosferycznym do komory suszącej w fazie nagrzewania. Para wodna wtedy kondensuje się na chłodniejszych powierzchniach drewna. W wyniku tego są one zabezpieczone przed niekontrolowanym schnięciem i spowodowanym nim powstawaniem pęknięć. Ponadto, następuje przekazanie ciepła kondensacji w miarę skraplania się pary wodnej na drewnie, co daje w wyniku znacznie silniejsze przekazywanie ciepła niż w przypadku z nagrzewaniem wyłącznie przez konwekcję. Innymi słowy, oznacza to znacznie szybsze nagrzewanie drewna przed suszeniem.Optimal heating of the wood before drying helps to prevent the formation of cracks in the wood, and the heating should take place as short as possible. According to the invention, this is accomplished, as mentioned above, by feeding steam at atmospheric pressure into the drying chamber during the heating phase. The water vapor then condenses on the cooler surfaces of the wood. As a result, they are protected against uncontrolled drying and the resulting crack formation. Moreover, the heat of condensation is transferred as the water vapor condenses on the wood, resulting in a much greater heat transfer than in the case of heating solely by convection. In other words, it means that the wood heats up much faster before drying.
Jakkolwiek celem sposobu według wynalazku jest suszenie drewna, ten proces suszenia w sposób nieoczywisty rozpoczyna się od silnego nawilgocenia drewna skraplającąsię parąw fazie nagrzewania. Jeżeli parę podaje się bezpośrednio po rozpoczęciu fazy nagrzewania, to można osiągnąć szybkie nagrzewania gorącym krążącym powietrzem i poza tym pełne nawilżenie powierzchni drewna nawet od początku, przez przekazywanie ciepła kondensacji, poza ogrzewaniem konwekcyjnym. W wyniku tego unika się inicjowania pęknięć w drewnie, co pozwala na realizację sposobu według wynalazku służącego do wytwarzania drewna możliwie całkowicie pozbawionego pęknięć.Although the purpose of the method according to the invention is to dry the wood, this drying process does not obviously start with the strong moistening of the wood with the condensing steam in the heating phase. If the steam is supplied immediately after the start of the heating phase, rapid heating with hot circulating air can be achieved and, moreover, full wetting of the wood surface even from the beginning by transferring the heat of condensation in addition to convection heating. As a result, the initiation of cracks in the wood is avoided, which makes it possible to carry out the method according to the invention for producing wood as completely free of cracks as possible.
Jak wspomniano powyżej, nie jestj ednakowoż możliwe pełne uniknięcie pęknięć, j eżeli po piłowaniu dokonywanym przed „sztucznym suszeniem drewnojest przechowywane w taki sposób, na przykład na placu, że powstająjuż w tym etapie drobne pęknięcia powierzchniowe, które następnie powiększają się. Przy właściwym przechowywaniu drewna po jego cięciu, możliwe jest otrzymanie gotowego, wysuszonego drewna o bardzo wysokiej jakości w sposób oszczędzający czas, a zatem efektywny ekonomicznie.As mentioned above, however, it is not possible to completely avoid cracks if, after sawing before the "artificial drying" of the wood, it is stored in such a way, for example in a square, that fine surface cracks are already formed at this stage, which then increase. With proper storage of the wood after it has been cut, it is possible to obtain a finished, dried wood of a very high quality in a time-saving and therefore cost-effective manner.
Prędkość nagrzewania w stopniach na jednostkę czasu jest ostatecznie ograniczona tylko ilością ciepła, którą można dostarczyć do powierzchni, ponieważ drewno ma właściwość przewodzenia do partii wewnętrznych. W praktyce oznacza to, że prędkość nagrzewania silnie zależy od wymiarów i ostatecznie jest uzależniona od stosunku powierzchnia/objętość drewna. Jednakowoż warunkiem jest dysponowanie dostateczną entalpią odparowania.The heating speed in degrees per unit of time is ultimately limited only by the amount of heat that can be delivered to the surface, since wood has the property of conducting to internal parts. In practice, this means that the heating speed is strongly dependent on the dimensions and ultimately is dependent on the surface / volume ratio of the wood. However, it is a prerequisite to have a sufficient evaporative enthalpy.
W przypadku komory suszącej objętości partii 150 m3, dostarczenie około 2 MW entalpii odparowania wystarcza do zapewniania czasu nagrzewania wynoszącego około 2 godzin. Odpowiada to zdolności wytwarzania pary około 13 kW/m3 objętości partii. Czas trwania fazy nagrzewania zwykle zawiera się między 1,5 a 2,5 godziny, i pod koniec fazy nagrzewania otrzymuje się drewno o temperaturze między 50°C a 65°C. Taki czas nagrzewania w normalnych warunkach występuje najczęściej i jest oczywiste, że zimą, kiedy drewno może być nawet zamarznięte, czas nagrzewania będzie znacznie dłuższy.In the case of the drying chamber batch volume of 150 m 3, providing about 2 MW enthalpy of vaporization sufficient to provide a heating time of about 2 hours. This corresponds to a steam generation capacity of approximately 13 kW / m3 of batch volume. The duration of the heating phase is usually between 1.5 and 2.5 hours, and at the end of the heating phase, wood is obtained with a temperature between 50 ° C and 65 ° C. This heating time is the most common under normal conditions and it is obvious that in winter, when the wood may even be frozen, the heating time will be much longer.
176 978176 978
Objętość partii może być różna dla różnych suszarek. Współczesne suszarki często mają pojemność 150 m3, natomiast starsze majązwykle mairjsząpojemaość, na przykład 60-70 m3.The batch volume may vary from dryer to dryer. Contemporary dryer often have a capacity of 150 m3, whereas older majązwykle mairjsząpojemaość, for example 60-70 m3.
Po fazie nagrzewania, suszenia drewna dokonuje się w jednej lub wielu fazach suszenia, w których zapewnia się krążenie gorącego powietrza przez sterty drewna. W tym okresie do komory suszenia podaje się suche powietrze i usuwa się powietrze wilgotne. Po zakończeniu fazy suszenia, kiedy drewno jest poddawane działaniu temperatury od 50°C do 90°C, rozpoczyna się faza kondycjonowania.After the heating phase, the drying of the wood is carried out in one or more drying phases in which the hot air is circulated through the piles of wood. During this period, dry air is introduced into the drying chamber and the moist air removed. At the end of the drying phase, when the wood is exposed to a temperature of 50 ° C to 90 ° C, the conditioning phase begins.
Korzystna odmiana wykonania wynalazku charakteryzuje się tym, że w fazie kondycjonowania do gorącego powietrza krążącego wokół drewna w komorze suszenia wykorzystywanej w fazie koadycJonowaaia, podaje się parę wodną pod ciśnieniem atmosferycznym, przy czym podawanie pary rozpoczyna się natychmiast po rozpoczęciu fazy koadycjoaowania i w zasadzie bezpośrednio po zakończeniu fazy (faz) suszenia. Korzystne jest wykorzystanie tej samej komory w fazie nagrzewania, w fazie (fazach) suszenia i w fazie kondycjonowania.A preferred embodiment of the invention is characterized by the fact that during the conditioning phase to hot air circulating around the wood in the drying chamber used in the co-loading phase, steam is fed at atmospheric pressure, the steam supply commencing immediately after the co-conditioning phase begins and, in principle, immediately after completion of drying phase (s). It is advantageous to use the same chamber in the heating phase, in the drying phase (s) and in the conditioning phase.
Skuteczne koadycjoaowaaie drewna po suszeniu należy wykonywać tak, aby temperatura drewna była możliwie wysoka. Wtedy następuje szybkie usunięcie naprężeń i wyrównanie różnic wilgotności. Przy podawaniu pary wodnej do komory suszarki bezpośrednio po zakończeniu suszenia, nastąpi kondensacja pary na powierzchniach drewna. Ponieważ, przy tym wydziela się ciepło, to temperatura drewna się podnosi, co jest korzystne ze względu na eliminację naprężeń. Następuje równocześnie nawilgocenie powierzchni drewna i zmniejszenie gradientu wilgotności.Effective coaditioning of wood after drying should be carried out so that the temperature of the wood is as high as possible. Then the stress is quickly removed and the differences in humidity are equalized. If steam is fed into the drying chamber immediately after drying, steam will condense on the wood surfaces. As heat is released in the process, the temperature of the wood rises, which is advantageous in terms of stress elimination. At the same time, the wood surface is moistened and the humidity gradient is reduced.
Przez analogię z warunkami w fazie nagrzewania, wydajność generacji pary dobiera się na podstawie prędkości nagrzewania. Można sprawdzić, że nagrzewania wstępne wymaga największej wydajności/kg drewna, i można stwierdzić, że wydajność generacji pary wynosząca około 2MW/150 m3 drewna podczas fazy kondu^joaowaniajrst dostateczna dla wyrównania wilgotności i naprężeń w drewnie w ciągu 1-2 godzin. Podawanie pary wodnej podczas trwania tej fazy powiaao odbywać się z wudajnościąwuaoszącą6-28/m3, korzystnie 10-15 kW/m3 objętości partii drewna. Podczas fazy kondycJonowaaia, drewno poddaje się działaniu temperatury końcowej od 70°C do 98°C.By analogy with the conditions in the heating phase, the steam generation efficiency is selected based on the heating speed. It can be checked that the preheating requires the highest capacity / kg of wood, and it can be concluded that the steam generation capacity of about 2 MW / 150 m3 of wood during the conduction phase is sufficient to equalize the moisture and stresses in the wood within 1-2 hours. The steam supply during this phase should be carried out with a capacity of 6-28 / m3, preferably 10-15 kW / m3 of wood batch volume. During the conditioning phase, the wood is exposed to a final temperature of 70 ° C to 98 ° C.
Jedna z odmian wykonania wynalazku charakteryzuje się tym, że faza nagrzewania sterowana jest wzrostem temperatury, który w fazie konaucjonowania można mierzyć za pomocą zwykłego przetwarzania temperatury stosowanej komory suszącej z następnym przetworzeniem na wartość przyrostu wilgotności drewna. Umożliwia to związek między przyrostem temperatury a ilością kondensatu. Ponieważ skuteczne jest przenoszenie ciepła, to temperatura drewna będzie zbliżona do temperatury zapisanej przez zwykły przetwornik temperatury suszarki. Przez nadążanie za tym wzrostem temperatury możliwe jest przetworzenie przyrostu temperatury na wartość średniego przyrostu wilgotności drewna. Tak więc nie jest konieczne wyposażenie w tym celu suszarki w specjalne układy przetworników.One embodiment of the invention is characterized in that the heating phase is controlled by a rise in temperature which can be measured in the ionization phase by simply converting the temperature of the drying chamber used with subsequent processing into a value of increase in wood moisture. This is made possible by the relationship between the temperature rise and the amount of condensate. Since heat transfer is effective, the temperature of the wood will be close to the temperature recorded by the normal dryer temperature transducer. By following this increase in temperature, it is possible to convert the temperature increase into an average increase in wood moisture. Thus, it is not necessary to equip the dryer with special converter systems for this purpose.
Korzystna odmiana wykonania sposobu według wynalazku charakteryzuje się tym, że w wytwornicy pary generuje się parę wysokiej jakości, przetrzymywaną pod ciśnieniem w akumulatorze, i że przez uruchamianie zaworów parę z akumulatora kieruje się do dołączonych komór suszących.A preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that high-quality steam is generated in the steam generator, which is held under pressure in the accumulator, and that by actuating the valves, the steam from the accumulator is directed to the downstream drying chambers.
Według korzystnej odmiany wykonania sposobu według wynalazku, energia pierwotna do generacji stosowanej pary pobieranajest z własnej centralnej kotłowni tartaku na stałe paliwo tartaczne. Znaczy to, że do wytwarzania pary wysokiej j akości można wykorzystać odpadki tartaczne, przede wszystkim korę.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the primary energy for generating the steam used is taken from the sawmill's own central boiler house for solid sawmill fuel. This means that sawmill scrap, especially bark, can be used to generate high-quality steam.
Gorąca woda z centralnej kotłowni na paliwo stałe doprowadzana jest do czatralazj wytwornicy pary. W tej wytwornicy pary gorąca woda przez rury wprowadzana jest do cylindrycznego zbiornika, częściowo wypełnionego wodą. Ciepło przekazywane jest wodzie powodując jej wrzenie i wytworzenie pewnej ilości pary w górnej części cylindra. System utrzymuje się pod ciśnieniem, tak że możliwe jest szybkie wyprowadzenie pary do elementu wykonanego ze stali nierdzewnej, który służy do kierowania pary do dołączonych komór suszących. Kierowanie pary do i z komór odbywa się przez uruchamianie zaworów.Hot water from the central solid fuel boiler room is led to the steam generator chatralazi. In this steam generator, hot water is introduced through pipes into a cylindrical tank partially filled with water. The heat is transferred to the water causing it to boil and generate some steam at the top of the cylinder. The system is pressurized so that it is possible to rapidly evacuate the steam to a stainless steel element which serves to direct the steam to the downstream drying chambers. Steam is directed into and out of the chambers by actuating valves.
176 978176 978
Zaletą takiego urządzenia jest to, że centralna wytwornica pary może obsługiwać kolejno kilka komór zarówno w fazie nagrzewania, jak i w fazie kondycjonowania. Ponadto sposób umożliwia skrócenie czasów przełączania, gdyż podawanie pary do komory rozpoczyna się natychmiast po przełączeniu zaworów.The advantage of such a device is that the central steam generator can serve several chambers in succession both in the heating phase and in the conditioning phase. Moreover, the method enables the switching times to be shortened, since the steam supply to the chamber starts immediately after switching the valves.
Parę podaje się do komory suszącej w stanie nasycenia lub lekkiego przegrzania. Jeżeli parę podaje się za pośrednictwem układu rur, to koniecznejest pewne przegrzanie (a zatem i pewne podniesienie ciśnienia) pary w celu przetłoczenia jej z wytwornicy przez układ rozprowadzania. Nadwyżka ciśnienia może wynosić od 0 do 1 atm nadciśnienia. Jednakowoż niedopuszczalne jest zbytnie przegrzanie pary, ponieważ przy tym nagrzewanie jest zbyt suche. Według niniejszego wynalazku decydujące jest, aby punkt rosy pary, zarówno w fazie nagrzewania, jak i w fazie kondycjonowania znajdował się powyżej punktu rosy drewna, zapewniając tym samym kondensację na jego powierzchniach. W przypadku generowania pary bezpośrednio w komorze suszącej, w otwartym układzie parownikowym, parę podaje się w stanie nasycenia.The steam is fed to the drying chamber when it is saturated or slightly overheated. If steam is supplied via a piping system, some superheating (and therefore some pressure increase) of the steam is necessary in order to force it from the generator through the distribution system. The excess pressure may be from 0 to 1 atm gauge. However, it is unacceptable to overheat the steam too much, because the heating is too dry. According to the present invention, it is decisive that the vapor dew point, both in the heating phase and in the conditioning phase, is above the dew point of the wood, thereby ensuring condensation on its surfaces. In the case of generating steam directly in the drying chamber, in an open evaporator system, the steam is supplied in a saturated state.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy suszarki komorowej, w widoku z boku, a fig. 2 przedstawia przekrój poziomy suszarki komorowej, w widoku z góry.The subject of the invention in an exemplary embodiment is illustrated in the drawing, in which Fig. 1 shows a vertical section of a chamber dryer in a side view, and Fig. 2 shows a horizontal section of a chamber dryer in a top view.
Figura 1 przedstawia suszarkę komorową 1 z komorą suszącą 2 przeznaczoną do suszenia drewna partiami, przy czym drewno znajduje się w komorze suszącej 2 w postaci jednej lub wielu stert 3. Sterty 3 drewna rozmieszczone są na wózku 4 lub podobnym urządzeniu, i dostępne są środki (nie przedstawione) do wprowadzenia stert 3 drewna z komory suszącej 2 przez otwierane drzwiczki 5. Komora susząca 2 ponadto zaopatrzonajest w środki 6 (przedstawione w uproszczeniu) zapewniające krążenie gorącego powietrza w komorze suszącej w celu realizacji przynajmniej jednego z etapów, nagrzewania, suszenia lub kondycjonowania drewna, oraz środki (nie przedstawione) do podawania do komory suchego powietrza i odprowadzania z komory powietrza wilgotnego przez kanały 7, 8. Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że komora susząca 2 dodatkowo zaopatrzona jest w środki 9 do wprowadzania i rozpylania pary wodnej pod ciśnieniem atmosferycznym do komory suszącej 2, i że wytwornica pary 10 dostosowana jest do podawania pary wodnej do tych środków 9 przewodami 11.Figure 1 shows a drying chamber 1 with a drying chamber 2 for batch drying, the wood being contained in the drying chamber 2 in the form of one or more stacks 3. The stacks 3 of wood are arranged on a cart 4 or similar device, and means are available ( not shown) for introducing the piles of wood 3 from the drying chamber 2 through the opening door 5. The drying chamber 2 is further provided with means 6 (shown in simplified form) for circulating hot air in the drying chamber for at least one of the steps, heating, drying or conditioning wood, and means (not shown) for feeding dry air into the chamber and removing moist air from the chamber through channels 7, 8. The device according to the invention is characterized in that the drying chamber 2 is additionally provided with means 9 for introducing and spraying water vapor underneath atmospheric pressure into the drying chamber 2, and that the steam generator 10 is adapted to it st for feeding steam to these means 9 through lines 11.
Środki 9 mogą obejmować regulowane zawory z dyszami i mogąbyć ustawione w jednym lub wielu położeniach w komorze suszącej 2, w celu wprowadzania pary wodnej bezpośrednio do wolnej przestrzeni powietrznej komory suszącej 2. Alternatywnie, mogą one być umieszczone tak, aby wprowadzać parę wodną w obieg powietrza gorącego w połączeniu ze środkami 6 zapewniającymi krążenie. Mogą one być dostosowane również do podawania pary wodnej zarówno bezpośrednio do komory suszącej, jak i do środków zapewniających krążenie.The means 9 may include adjustable valves with nozzles and may be set to one or more positions in drying chamber 2 for introducing steam directly into the free air space of drying chamber 2. Alternatively, they may be positioned to introduce steam into the air circulation. hot in combination with the circulatory means 6. They can also be adapted to supply steam both directly to the drying chamber and to the means of providing circulation.
Na fig. 2 przedstawiono odmianę wykonania zawierającą zespół komór suszących 2a-f, zaopatrzonych w środki 9a-f do podawania pary do odpowiednich komór suszących 2a-f. Wytwornica 10 pary obsługuje kolejno wszystkie komory suszące 2a-f zarówno w fazie nagrzewania, jak i w fazie kondycjonowania. Wytwornica 10 pary może być zaopatrzona w akumulator (nie przedstawiony) dla pary, przeznaczony do utrzymywania pod ciśnieniem pary w celu podawaniajej, za pośrednictwem środków 9a-f do odpowiedniej komory suszącej 2a-f. Korzystne jest, jeżeli środki 9a-f obejmują dysze z zaworami umożliwiającymi zdalne ich sterowanie. Dzięki akumulatorowi pary można zapewnić dostateczną wydajność pary dla każdej komory suszącej 2a-f, zarówno podczas fazy nagrzewania, jak i podczas fazy kondycjonowania.Fig. 2 shows an embodiment comprising a plurality of drying chambers 2a-f provided with means 9a-f for feeding steam to the respective drying chambers 2a-f. The steam generator 10 serves all drying chambers 2a-f sequentially in both the heating phase and the conditioning phase. The steam generator 10 may be provided with a steam accumulator (not shown) designed to hold the steam under pressure for feeding it, via means 9a-f, to the respective drying chamber 2a-f. Preferably, means 9a-f comprise nozzles with valves for remote control thereof. Due to the steam accumulator, it is possible to ensure a sufficient steam capacity for each drying chamber 2a-f, both during the heating phase and during the conditioning phase.
Wytwornica 10 może być dostosowana do zasilania jej energią, korzystnie za pośrednictwem przewodu 12 gorącej wody, z centralnej kotłowni na paliwo stałe 13, pracuj ącej przy spalaniu odpadów tartacznych, głównie kory.The generator 10 may be adapted to be supplied with energy, preferably via a hot water conduit 12, from a central solid fuel boiler house 13 operating in the combustion of sawmill waste, mainly bark.
176 978176 978
Fig 1Fig 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 70 copies. Price PLN 2.00.
Claims (25)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9400464A SE505655C2 (en) | 1994-02-11 | 1994-02-11 | Process for drying wood |
| PCT/SE1995/000145 WO1995022035A1 (en) | 1994-02-11 | 1995-02-13 | Method and arrangement for drying wood |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL315667A1 PL315667A1 (en) | 1996-11-25 |
| PL176978B1 true PL176978B1 (en) | 1999-08-31 |
Family
ID=20392895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95315667A PL176978B1 (en) | 1994-02-11 | 1995-02-13 | Method and device for drying wood |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0744012B1 (en) |
| AT (1) | ATE193939T1 (en) |
| AU (1) | AU1828495A (en) |
| CZ (1) | CZ289967B6 (en) |
| DE (1) | DE69517515D1 (en) |
| DK (1) | DK0744012T3 (en) |
| EE (1) | EE03255B1 (en) |
| FI (1) | FI112696B (en) |
| LV (1) | LV11640B (en) |
| NO (1) | NO314856B1 (en) |
| PL (1) | PL176978B1 (en) |
| SE (1) | SE505655C2 (en) |
| WO (1) | WO1995022035A1 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2757097B1 (en) * | 1996-12-13 | 1999-01-29 | Bci | DEVICE AND METHOD FOR HIGH-TEMPERATURE TREATMENT OF LIGNOCELLULOSIC MATERIAL |
| FR2770441B1 (en) * | 1997-10-30 | 2000-02-11 | Bernard Dedieu | SHEET DRYING METHOD AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| KR100481454B1 (en) * | 1997-11-04 | 2005-04-08 | 플렌스텐작 조제 | A Drying Device |
| FR2790698B1 (en) * | 1999-03-09 | 2001-07-06 | Jean Laurencot | DEVICE FOR THE HIGH TEMPERATURE HEAT TREATMENT OF A WOODY MATERIAL |
| FI4462U1 (en) * | 2000-02-25 | 2000-06-02 | O Wood Ltd Oy | dryer |
| GB2390055B (en) | 2002-03-22 | 2005-09-07 | Cypher Science Internat Ltd | A marking apparatus |
| SE524666C2 (en) | 2003-01-20 | 2004-09-14 | Wsab Oy Finland | Ways to heat wood to dry temperature |
| FR2856330B1 (en) * | 2003-06-17 | 2005-09-02 | Perrachon Et Fils | OAK AGING PROCESS |
| DE102007023336A1 (en) | 2007-05-16 | 2008-11-20 | Rwe Power Ag | Method for operating a steam turbine power plant and device for generating steam |
| DE102011055105A1 (en) | 2011-11-07 | 2013-05-08 | Reinhard Krüger | Method for manufacturing dried wood e.g. firewood, involves wrapping dried wood with moisture-impervious packaging film, after performing drying process of moistened wood in drying and dehumidifying device |
| SE537903C2 (en) * | 2013-04-08 | 2015-11-17 | Valutec Ab | Procedure for drying wood with warm air and a duct dryer |
| DE102014112525A1 (en) | 2014-09-01 | 2016-03-03 | Pn Power Plants Ag | Process and apparatus for drying biogenic solid fuel |
| CN105157407B (en) * | 2015-10-23 | 2018-06-15 | 中联重机股份有限公司 | Drier controlling method and its control system |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH469237A (en) * | 1967-01-13 | 1969-02-28 | Ineta Establishment | Method and device for drying goods |
| SU415853A3 (en) * | 1969-04-24 | 1974-02-15 |
-
1994
- 1994-02-11 SE SE9400464A patent/SE505655C2/en not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-02-13 DK DK95910047T patent/DK0744012T3/en active
- 1995-02-13 AT AT95910047T patent/ATE193939T1/en active
- 1995-02-13 AU AU18284/95A patent/AU1828495A/en not_active Abandoned
- 1995-02-13 WO PCT/SE1995/000145 patent/WO1995022035A1/en active IP Right Grant
- 1995-02-13 EE EE9600086A patent/EE03255B1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-02-13 CZ CZ19962339A patent/CZ289967B6/en not_active IP Right Cessation
- 1995-02-13 DE DE69517515T patent/DE69517515D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-13 EP EP95910047A patent/EP0744012B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-13 PL PL95315667A patent/PL176978B1/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-08-07 LV LVP-96-328A patent/LV11640B/en unknown
- 1996-08-08 FI FI963118A patent/FI112696B/en not_active IP Right Cessation
- 1996-08-09 NO NO19963338A patent/NO314856B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69517515D1 (en) | 2000-07-20 |
| NO963338D0 (en) | 1996-08-09 |
| CZ233996A3 (en) | 1997-02-12 |
| NO314856B1 (en) | 2003-06-02 |
| EP0744012A1 (en) | 1996-11-27 |
| CZ289967B6 (en) | 2002-05-15 |
| FI963118A0 (en) | 1996-08-08 |
| EP0744012B1 (en) | 2000-06-14 |
| DK0744012T3 (en) | 2000-10-23 |
| PL315667A1 (en) | 1996-11-25 |
| NO963338L (en) | 1996-08-09 |
| AU1828495A (en) | 1995-08-29 |
| EE03255B1 (en) | 2000-02-15 |
| SE9400464L (en) | 1995-08-12 |
| SE9400464D0 (en) | 1994-02-11 |
| LV11640B (en) | 1997-08-20 |
| FI963118A (en) | 1996-08-08 |
| SE505655C2 (en) | 1997-09-29 |
| FI112696B (en) | 2003-12-31 |
| LV11640A (en) | 1996-12-20 |
| ATE193939T1 (en) | 2000-06-15 |
| WO1995022035A1 (en) | 1995-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL176978B1 (en) | Method and device for drying wood | |
| CA2649284C (en) | Utilisation of waste heat in the dryer section of paper machines | |
| WO1992015435A1 (en) | Method of drying lumber | |
| JPH085237A (en) | Method and device for drying wooden material | |
| US20210048245A1 (en) | Drying Apparatus and Method of Drying | |
| JPH06257946A (en) | Method and device for drying timber | |
| FR2524129A1 (en) | Moisture extn. by contacting with superheated steam in closed circuit - the superheater recuperating latent heat from mechanically compressed satd. steam | |
| RU2724421C2 (en) | Method and device for preparation and high-temperature treatment of wood | |
| EP0377723B1 (en) | Drying method in a power-plant process and dryer used in the method | |
| AU2003234971A8 (en) | A method and an apparatus for heat treatment of wooden objects | |
| JP2006110883A (en) | Method and apparatus for drying wood | |
| IE62325B1 (en) | Combined gas-turbine and steam-turbine power plant and method for utilization of the thermal energy of the fuel to improve the overall efficiency of the power-plant process | |
| FI117353B (en) | Method and apparatus for drying wood and wood products | |
| US208649A (en) | Improvement in the art of preserving wood | |
| JPS606221Y2 (en) | Seaweed humidifier in seaweed dryer | |
| FI105718B (en) | Method and device for heat treatment of wooden articles | |
| JP2004276438A (en) | Wood drying method | |
| RU96117974A (en) | METHOD AND DEVICE FOR DRYING WOOD | |
| JP2007278525A (en) | Wood drying method and device | |
| NO771855L (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR DRYING WOOD IN A DRYMER PREVENT THE DEVELOPMENT OF MOLDS | |
| JPH01310288A (en) | Prevention of rise of dry-bulb temperature in drying of timber | |
| CZ22038U1 (en) | Apparatus for burning biomass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20080213 |