FI105718B

FI105718B - Method and device for heat treatment of wooden articles

Info

Publication number: FI105718B
Application number: FI990400A
Authority: FI
Inventors: Timo Aulis Kaerkkaeinen; Viljo Olavi Kaerkkaeinen; Veikko Ilmari Tervonen; Jaakko Olavi Keinaenen
Original assignee: A & O Kaerkkaeinen Oy
Priority date: 1998-10-27
Filing date: 1999-02-24
Publication date: 2000-09-29
Also published as: FI990400A0; FI990400A

Description

105718105718

Menetelmä ja laitteisto puutavaran lämpökäsittelemiseksi Keksinnön taustaBACKGROUND OF THE INVENTION

Keksinnön kohteena on menetelmä puutavaran lämpökäsittelemi- ψ seksi, jossa menetelmässä puutavara sijoitetaan ensin kuivaimeen ja suorite-5 taan puutavaran kuivausvaihe. lämpötila-alueella 100 - 150 °C, jossa kuivaus-vaiheessa puutavaran kosteus vakioidaan ja jossa puutavaran lämpötila nousee, tämän jälkeen sijoitetaan puutavara lämpökäsittelytilaan ja suoritetaan puutavaran lämpötilan pitovaihe, jossa nostetaan puutavaran lämpötila lämpö-käsittelylämpötilaan lämpötila-alueelle 200 - 250 °C ja pidetään puutavaran 10 lämpötila lämpökäsittelylämpötilassa ja syötetään kosteutta lämpökäsittelytilaan puutavaran leimahduksen estämiseksi, ja tämän jälkeen suoritetaan puutavaran lämpötilan laskuvaihe, jossa lasketaan puutavaran lämpötilaa lämpökäsittelylämpötilasta, ja sen jälkeen poistetaan puutavara lämpökäsitte-lytilasta.The invention relates to a method of heat treating wood, wherein the wood is first placed in a dryer and a drying step of the wood is carried out. in a temperature range of 100-150 ° C, whereby the moisture of the timber is stabilized during the drying step and the temperature of the wood rises, thereafter the wood is placed in a heat treatment room and a temperature retention step of wood is carried out, raising the wood temperature to 200-250 ° C the temperature of the wood 10 at the heat treatment temperature and supplying moisture to the heat treatment space to prevent the wood from flaming, followed by a step of lowering the wood temperature from the heat treatment temperature and then removing the wood from the heat treatment space.

15 Keksinnön kohteena on myös laitteisto puutavaran lämpökäsittele miseksi, jossa on kuivain, johon puutavara on sijoitettavissa ja joka on tarkoitettu puutavaran kuivaamista ^varten, lämpökäsittelytila, johon puutavara on sijoitettavissa ja joka on tarkoitettu puutavaran lämpökäsittelyä varten, ja joka lämpökäsittelytila käsittää ainakin yhden suljettavan aukon, jonka kautta puu-20 tavara on vietävissä lämpökäsittelytilaan ja poistettavissa lämpökäsittelytilasta, jossa puutavaran lämpökäsittelyssä suoritetaan puutavaran kuivausvaihe lämpötila-alueella 100 - 150 °C, jossa kuivausvaiheessa puutavaran kosteus vakioidaan ja jossa puutavaran lämpötila nousee, puutavaran lämpötilan pitovaihe, " jossa puutavaran lämpötila nostetaan lämpökäsittelylämpötilaan lämpötila- 25 alueelle 200 - 250 °C ja puutavaran lämpötila pidetään oleellisesti tasaisena lämpökäsittelylämpötilassa ja syötetään kosteutta lämpökäsittelytilaan puutavaran leimahduksen estämiseksi, ja puutavaran lämpötilan laskuvaihe, jossa lasketaan puutavaran lämpötilaa lämpökäsittelylämpötilasta, johon lämpökäsittelytilaan on liitetty ainakin yksi lämmityslaite lämpöenergian tuottamiseksi.The invention also relates to an apparatus for heat treatment of timber, comprising a dryer in which the timber is disposed and for drying the timber, a heat treatment space in which the timber is disposed and for the heat treatment of the wood, comprising at least one closable opening, through which the wood 20 can be transported to and removed from a heat treatment room, wherein the heat treatment of the wood comprises a drying step of the wood in the temperature range of 100-150 ° C, stabilizing the moisture of the wood and increasing the temperature of the wood; - 25 to 200-250 ° C and keeping the wood temperature substantially constant at the heat treatment temperature and supplying moisture to the heat treatment space at and a step of lowering the temperature of the wood, wherein the temperature of the wood is lowered from the heat treatment temperature to which the heat treatment space is provided with at least one heating device for producing heat energy.

·' 30 Puutavaran lämpökäsittelyn tuloksena saadaan puutavarasta läm- pöpuuta, jonka kemiallinen rakenne eroaa kuivatusta puusta. Lämpökäsittelyn aiheuttamien kemiallisten muutosten seurauksena mm. puun pH alenee, vesiohenteisten pintakäsittelyaineiden kuivumisaika pitenee, lahonkesto paranee ja kovuus lisääntyy.· '30 The heat treatment of wood results in the production of wood heat wood, which has a chemical structure different from dried wood. As a result of chemical changes caused by heat treatment, e.g. the pH of the wood is lowered, the drying time of water-borne finishes is increased, the resistance to decay is improved and the hardness is increased.

35 Koska lämpökäsitelty puu tarjoaa monissa käyttökohteissa samat edut kuin painekyllästetty puu, on lämpökäsitellyn puun merkitys kasvanut, 2 105718 kun painekyllästetyn puun käyttöä rajoitetaan sen ympäristövaarallisuudesta johtuen.35 Because heat-treated wood offers the same benefits as pressure-impregnated wood in many applications, the importance of heat-treated wood has increased by 2,105,718 when the use of pressure-treated wood is restricted due to its environmental hazard.

Puutavaran lämpökäsittely on sinänsä vanha idea, mutta vasta 1990-luvulla on tämä vaikeasti hallittava prosessi kehitetty teollisesti käyttökel-5 poiseen muotoon.Heat treatment of wood is an old idea in itself, but it was not until the 1990s that this difficult-to-manage process was developed in an industrially usable form.

Lämpökäsittely eroaa kuumakuivauksesta siinä suhteessa, että lämpökäsittelyssä tapahtuvat muutokset puutavarassa ovat kemiallisia ja pysyviä, kun taas kuumakuivauksessa pyritään vaikuttamaan ainoastaan yhteen asiaan eli poistamaan puutavarasta kosteutta. Lämpökäsittely suoritetaan talo vallisesti alueella 200 - 250 °C, eli paljon korkeammassa lämpötilassa kuin puun kuumakuivauksessa, joka suoritetaan alueella 100-150 °C.Heat treatment differs from heat drying in that the changes in the heat treatment of the wood are chemical and permanent, whereas the purpose of heat drying is to influence only one thing, namely to remove moisture from the wood. The heat treatment is usually carried out in the house in the range of 200-250 ° C, i.e. at a much higher temperature than in the heat drying of wood, which is carried out in the range of 100-150 ° C.

Puutavaran lämpökäsittelyprosessi on useampivaiheinen prosessi, jonka päävaiheet ovat i) puutavaran lämpötilan nostovaihe, jossa puutavaran lämpötila tavallisesti nostetaan ympäristön lämpötilasta lämpökäsittelylämpö-15 tilaan, ii) puutavaran lämpötilan pitovaihe, jossa puutavara pidetään lämpökä-sittelylämpötilassa, ja iii) puutavaran lämpötilan laskuvaihe, jossa puutavaran lämpötila lasketaan lämpökäsittelylämpötilasta ympäristön lämpötilaan.The wood heat treatment process is a multi-step process consisting of (i) raising the temperature of the wood, typically raising the temperature of the wood from ambient temperature to the heat treatment temperature, (ii) maintaining the temperature of the wood, maintaining the wood at temperature; calculate from heat treatment temperature to ambient temperature.

Tavallisesti vakioidaan lämpökäsiteltävän puutavaran kosteus esimerkiksi kuivaamalla puutavara ennen lämpökäsittelyprosessia.The moisture content of the heat-treated wood is usually stabilized, for example, by drying the wood prior to the heat treatment process.

20 Puutavaran lämpökäsittelyä varten tarvitaan tarkoituksenmukainen fyysinen tila eli lämpökäsittelytila sekä sopivat kosteus- ja lämpötilaolosuhteet.20 The heat treatment of timber requires an appropriate physical space, that is heat treatment, as well as suitable humidity and temperature conditions.

Puu hajoaa nopeammin, jos läsnä on vettä tai höyryä, ja tästä syystä usein syötetään lämpökäsittelytilaan kosteutta lämpökäsittelyprosessin aikana. Lisäksi kosteus estää puutavaran leimahduksen.Wood decomposes faster in the presence of water or steam, and for this reason moisture is often fed into the heat treatment space during the heat treatment process. In addition, moisture prevents the wood from flaring.

• • 25 Ennestään tunnetaan erilaisia menetelmiä ja laitteistoja puutavaran lämpökäsittelemiseksi. Fl-patenttihakemusjulkaisussa 974468 on esitetty menetelmä puutavaran lämpökäsittelemiseksi.• • 25 Various methods and apparatus for heat treatment of wood are known in the art. Fl patent application 974468 discloses a method for heat treatment of wood.

Valtion teknillisen tutkimuskeskuksen (VTT) julkaisussa nro 814, sivulla 28 on esitetty toinen laitteisto puutavaran lämpökäsittelemiseksi. Tässä 30 ratkaisussa kaikki lämpökäsittelyn vaiheet suoritetaan samassa lämpökäsitte-lytilassa, eli voidaan puhua ns. kamarimenetelmästä.State Technical Research Center (VTT) Publication No. 814, page 28, discloses another apparatus for heat treatment of timber. In this solution, all the steps of heat treatment are carried out in the same heat treatment state, that is to say, so-called. chamber method.

Tällaisessa kamarimenetelmässä lämpökäsittelytilan kosteus- ja lämpötilaolosuhteita muutetaan halutun lopputuloksen aikaansaamiseksi. Käsiteltävän puutavaran kosteus mitataan jokaisesta erästä erikseen ennen läm-35 pökäsittelyn alkua ja lämpökäsittelytilan olosuhteita muutetaan mitattujen lähtöarvojen perusteella.In such a chamber process, the humidity and temperature conditions of the heat treatment space are varied to achieve the desired end result. The moisture of the timber to be treated is measured separately for each batch prior to the start of the heat treatment and the conditions of the heat treatment space are changed based on the measured initial values.

105718 3105718 3

Puutavaran lämpökäsittely suoritetaan kamarimenetelmässä pa-. noksittain siten, että sisään kamariin eli lämpökäsittelykään siirretään lämpö- käsiteltävä puutavaraerä, suljetaan ovet, toteutetaan lämpökäsittely, avataan , ovet ja otetaan lämpökäsitelty puutavaraerä ulos. Käsiteltävä puutavaraerä on 5 koko lämpökäsittelyn ajan samassa fyysisessä tilassa liikkumatta.The heat treatment of the wood is carried out in a chamber method. knuckle-like, so that a heat-treated batch of wood is moved into the chamber, i.e. a heat treatment, closed the doors, a heat treatment is performed, opened, the doors and a heat-treated wood batch is taken out. The batch of timber to be treated is 5 throughout the heat treatment without moving in the same physical state.

Ennen lämpökäsittelyä vastaavat lämpökäsittelytilan olosuhteet ympäristön olosuhteita, lämpökäsittelyn aikana ne muutetaan lämpökäsittelyn vaatimalla tavalla ja lämpökäsittelyn jälkeen palautetaan jälleen vastaamaan ympäristön olosuhteita.Prior to the heat treatment, the conditions of the heat treatment room correspond to the environmental conditions, during the heat treatment, they are modified as required by the heat treatment and, after the heat treatment, are returned to the ambient conditions.

10 Ongelmana yllä kuvatussa järjestelyssä on se, että koska puutava ran lämpökäsittely suoritetaan panoksittain, tällainen ratkaisu ei sovellu suur-sarjatuotantoon. Menetelmä on lisäksi hidas, koska lämpökäsittelyillä on aina lämmitettävä ympäristön lämpötilasta lämpökäsittelylämpötilaan.The problem with the arrangement described above is that since the heat treatment of the wood is carried out in batches, such a solution is not suitable for large series production. In addition, the process is slow because heat treatments always have to be heated from ambient temperature to heat treatment temperature.

Koska tällaisessa tunnetussa järjestelyssä joudutaan aina lämmit-15 tämään lämpökäsittelyillä tavallisesti ympäristön lämpötilasta lämpökäsittely-lämpötilaan, kuluu tällaisessa ratkaisussa lisäksi paljon energiaa. Lämmön noston yhteydessä tuotettu energia päästetään pääasiassa ulos jokaisen kä-sittelyerän yhteydessä ja uutta lämpöenergiaa pitää tuottaa seuraavaa käsittely erää varten.Since such a known arrangement always requires heat treatment from ambient temperature to heat treatment, such a solution also consumes a lot of energy. The energy generated in the heat recovery is discharged mainly with each batch of treatment and new heat energy must be generated for the next treatment batch.

20 Keksinnön lyhyt selostusBrief Description of the Invention

Keksinnön tavoitteena on siten kehittää menetelmä ja laitteisto puutavaran lämpökäsittelemiseksi, joka ratkaisee yllä mainitut ongelmat.It is therefore an object of the invention to provide a method and apparatus for heat treatment of timber which solves the above problems.

Keksinnön tavoitteet saavutetaan menetelmällä, jolle on tunnus-’! omaista se, että käytetään sellaista lämpökäsittelytilaa, johon kuivain on integ- 25 roitu siten, että lämpökäsittelytilaa on jaettu kuivaimeen, lämmönpitovaihe-osastoon ja jäähdytysosastoon, joka kuivain ja jotka osastot ovat yhteydessä toisiinsa ja ainakin osittain eristetty toisistaan, että sijoitetaan puutavara ensin kuivaimeen, jossa suoritetaan puutavaran kuivausvaihe, että tämän jälkeen siirretään kuivattu ja lämmitetty puutavara lämpökäsittelytilassa kuivaimesta ' 30 suoraan lämmönpitovaiheosastoon, jossa suoritetaan puutavaran lämpötilan pitovaihe, ja että tämän jälkeen siirretään lämpökäsitelty puutavara lämpökäsittelytilassa lämmönpitoväiheosastosta suoraan jäähdytysosastoon, jossa suoritetaan puutavaran lämpötilan laskuvaihe.The objects of the invention are achieved by a method having the characteristic '! characterized by using a heat treatment space in which the dryer is integrated such that the heat treatment space is divided into a dryer, a heat storage compartment and a cooling compartment, which dryer and the compartments are interconnected and at least partially insulated from first placing the timber in a dryer carrying out a drying step of the wood, followed by transferring the dried and heated wood from the dryer in a heat treatment stage to a heat storage compartment where the temperature retention step of the wood is performed, and then transferring the heat treated wood from the heat treatment compartment to

Keksinnön mukaisen menetelmän edulliset suoritusmuodot ovat 35 epäitsenäisten patenttivaatimusten 2-5 kohteena.Preferred embodiments of the method according to the invention are the subject-matter of dependent claims 2 to 5.

4 1057184, 105718

Keksinnön kohteena olevalle laitteistolle on tunnusomaista se, että kuivain on integroitu lämpökäsittelyillään, että lämpökäsittelyllä on jaettu kui-vaimeen, joka on tarkoitettu puutavaran kuivausvaihetta varten, lämmönpito-vaiheosastoon, joka on tarkoitettu puutavaran lämpötilan pitovaihetta varten, ja 5 jäähdytysosastoon, joka on tarkoitettu puutavaran lämpötilan laskuvaihetta varten, että kuivain, lämmönpitovaiheosasto ja jäähdytysosasto on ainakin osittain eristetty toisistaan, ja että kuivattu ja lämmitetty puutavara on siirrettävissä lämpökäsittelytilassa kuivaimesta suoraan lämmönpitovaiheosastoon ja että lämpökäsitelty puutavara on siirrettävissä lämpökäsittelytilassa lämmön-, 10 pitovaiheosastosta suoran jäähdytysosastoon.The apparatus of the invention is characterized in that the dryer is integrated with its heat treatments, that the heat treatment is divided into a dryer for the wood drying step, a heat storage section for the wood temperature holding step, and a cooling section for the wood temperature. for the lowering step, that the dryer, the heat-holding phase compartment and the cooling compartment are at least partially insulated from each other, and that the dried and heated wood is transferable from the dryer to the heat-storing compartment directly and the heat-treated wood is transferable from the heat-treating compartment.

Keksinnön mukaisen laitteiston edulliset suoritusmuodot ovat epäitsenäisten patenttivaatimusten 7-10 kohteena.Preferred embodiments of the apparatus according to the invention are the subject of dependent claims 7-10.

Keksinnön mukainen ratkaisu perustuu siihen, että käytetään useita eri fyysisiä tiloja eli osastoja lämpökäsittelyn eri vaiheiden suorittamiseen sekä 15 että suoritetaan lämmönkäsittelyvaihe välittömästi kuivausvaiheen jälkeen siten, että puutavaran ei anneta viilentyä kuivausvaiheen ja lämmönkäsittelyvai-heen välissä.The solution according to the invention is based on the use of several different physical states, i.e. compartments, to carry out the various stages of heat treatment and to carry out the heat treatment step immediately after the drying step without letting the wood cool between the drying step and the heat treatment step.

Edullisesti on lämpökäsittelytiian osastoissa vakioitu pysyvä lämpöjä kosteusolotila, joka johtaa siihen, että käsiteltävä puutavara siirretään vakio-20 olosuhteista toiseen.Preferably, the compartments of the heat treatment station have a constant temperature humidity condition which results in the wood being processed being moved from one standard to another.

Edullisesti otetaan kuivausvaiheen ja lämpötilan pitovaiheen yhteydessä tuotettu energia talteen lämpötilan laskun vaiheessa ja käytetään uudelleen kuivausvaiheessa.Preferably, the energy generated during the drying step and the temperature retention step is recovered during the temperature reduction step and reused in the drying step.

Edullisesti hallitaan kosteus- ja lämpöolosuhteita eri osastojen vä-25 Iillä fyysisillä tilanjakajilla, ilmavirtauksilla, paine-eroilla tms. tai vastaavilla sukuelimillä.Preferably, the humidity and heat conditions are controlled by different physical space divisions of the compartments, air flows, pressure differences or the like, or the like.

Tällainen keksinnön mukainen ratkaisu mahdollistaa tehokkaamman ja vähemmän energiaa kuluttavan tuotannon.Such a solution according to the invention enables more efficient and less energy consuming production.

Keksinnön mukainen ratkaisu mahdollistaa paremman laatuisen ja 30 etenkin tasalaatuisemman lämpökäsitellyn puutavaran tuottamisen, koska prosessin hallittavuus keksinnön mukaisessa ratkaisussa on parempi kuin ka-marimenetelmässä, mm. siitä syystä, että keksinnön mukaisessa ratkaisussa käsiteltävä puutavara siirretään vakio-olosuhteista toiseen.The solution according to the invention makes it possible to produce heat-treated timber of better quality and, in particular, more uniform quality, because the process control in the solution according to the invention is better than in the comb method, e.g. because the timber to be treated in the solution of the invention is transferred from one standard condition to another.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan lämpöenergian 35 tuottamiseen käyttää pääasiassa biopolttoaineita ja vain 'ylikorkeiden' lämpötilojen aikaansaamiseen tarvitaan muita polttoaineita.In the process according to the invention, mainly biofuels can be used to produce thermal energy 35 and only other fuels are needed to achieve 'excessively high' temperatures.

i 105718 5105718 5

Koska käsittelyyn menevän puutavaran kosteus vakioidaan eli käsiteltävä puutavaran kosteus vakioidaan keksinnön mukaiseen laitteistoon integroidussa kuivaimessa, säästetään myös energiaa. Tämä johtuu siitä, että koska puutavaran lämpötila nousee, kun sitä kuivatetaan, siirretään keksinnön 5 mukaisessa laitteessa ja menetelmässä tämä yli 100-asteinen "esilämmitetty” puu suoraan kuivaimesta tilaan, jossa varsinainen lämpökäsittely suoritetaan.Since the moisture of the treated timber is stabilized, i.e. the moisture of the treated timber is stabilized in a dryer integrated in the apparatus according to the invention, energy is also saved. This is because as the temperature of the wood rises as it is dried, the apparatus and process of the present invention transfers this over 100 degree "preheated" wood directly from the dryer to the space where the actual heat treatment is performed.

Tästä syystä pitää keksinnön mukaisessa menetelmässä puutavaran lämpötilaa nostaa vähemmän varsinaista lämpökäsittelyä varten, koska käytetään "esiiämmitettyä” puutavaraa. Puutavaran kuivauksen yhteydessä puutavaraan 10 syötetty lämpöenergia hyödynnetään tästä syystä lämpökäsittelyssä, koska puutavaran ei anneta viilentyä kuivauksen ja lämpökäsittelyn välissä.Therefore, in the process according to the invention, the temperature of the wood must be raised for less actual heat treatment because of the use of "preheated" wood.The heat energy supplied to the wood 10 during drying of the wood is therefore utilized in heat treatment since the wood is not allowed to cool between drying and heat treatment.

Koska keksinnön mukaisessa ratkaisussa suoritetaan samanaikaisesti puutavaran kuivaus ja puutavaran esilämmitys, saadaan aikaan nopea prosessi.Because the solution of the invention simultaneously performs drying of wood and preheating of wood, a rapid process is achieved.

15 Kuvioiden lyhyt selostus15 Brief Description of the Drawings

Keksintöä selostetaan nyt lähemmin edullisten suoritusmuotojen yhteydessä viitaten oheisiin piirroksiin, joista kuvio 1 esittää periaatekuvan keksinnön mukaisesta laitteistosta, joka käsittää lämmön- ja kosteudentalteenottamislaitteen, 20 kuvio 2 esittää periaatekuvan keksinnön mukaisesta laitteistosta, jossa kuivain on jaettu useisiin kuivauslohkoihin ja jäähdytysosasto on jaettu useisiin lämmönlaskulohkoihin, ja kuvio 3 esittää keksinnön mukaista laitteistoa poikkileikkauksena.The invention will now be described in more detail in connection with preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a plan view of an apparatus of the invention comprising a heat and humidity recovery device; Fig. 2 is a plan view of an apparatus of the invention; Figure 3 shows a cross-section of the apparatus according to the invention.

« .... -----------«.... -----------

Keksinnön yksityiskohtainen selostus 25 Kuvioissa 1-3 on esitetty keksinnön mukainen laitteisto puutavaran 1 lämpökäsittelemiseksi. ________DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Figures 1-3 illustrate an apparatus for heat treating timber 1 according to the invention. ________

Keksinnön mukaisessa menetelmässä puptavara sijoitetaan ensin kuivaimeen 2 ja suoritetaan puutavaran kuivausvaihe. Puutavaran kuivausvai-heessa puutavaran kosteus vakioidaan ja puutavaran lämpötila nousee, koska 30 puutavara vastaanottaa lämpöenergiaa kuivausvaiheessa. Kuivaus suoritetaan edullisesti lämpötila-alueella 100 - 150 °C, edullisemmin lämpötila-alueella 110 -140 °C, edullisimmin lämpötila-alueella 120-130 °C.In the method according to the invention, the log material is first placed in a dryer 2 and a drying step for the timber is carried out. During the drying phase of the wood, the moisture of the wood is stabilized and the temperature of the wood rises as the wood receives heat energy during the drying step. The drying is preferably carried out at a temperature in the range of 100-150 ° C, more preferably in a temperature range of 110-140 ° C, most preferably in a temperature range of 120-130 ° C.

Koska puutavaran 1 kosteus vakioidaan, lämpökäsitellään keksinnön mukaisen menetelmän puutavaran 1 lämpötilan pitovaiheessa aina suun- 6 10-)718 niiteen saman kosteussuhteen omaavaa puutavaraa 1. Puutavaran 1 kosteus vakioidaan edullisesti alueelle 10 -15 %, eli se on ns. vientikuivaa.Since the moisture content of the wood 1 is constant, the wood 1 having the same moisture ratio is always heat treated during the temperature retention step of the wood 1 according to the method of the invention. The moisture content of the wood 1 is preferably constant at 10-15%. export dry.

Kuivausvaiheen jälkeen siirretään kuivattu ja lämmitetty puutavara 1 kuivaimesta 2 lämpökäsittelyillään 3 ja suoritetaan puutavaran 1 lämpötilan 5 pitovaihe.After the drying step, the dried and heated timber 1 is transferred from the dryer 2 by heat treatment 3 and a temperature 5 holding step of the timber 1 is carried out.

Puutavaran 1 pitovaiheessa nostetaan puutavaran 1 lämpötila varsinaiseen iämpökäsittelylämpötiiaan ja pidetään puutavaran 1 lämpötila lämpökäsittelylämpötilassa. Lämpökäsittelylämpötila on edullisesti alueella 200 - 250 °C, edullisemmin alueella 210 - 240 °C, edullisimmin alueella 220 -10 230 °C.During the holding step of the wood 1, the temperature of the wood 1 is raised to the actual heat treatment temperature and the temperature of the wood 1 is maintained at the heat treatment temperature. The heat treatment temperature is preferably in the range of 200 to 250 ° C, more preferably in the range of 210 to 240 ° C, most preferably in the range of 220 to 10 230 ° C.

Pitovaiheen jälkeen suoritetaan puutavaran 1 lämpötilan laskuvai-he, jossa lasketaan puutavaran 1 lämpötila.After the holding step, the temperature of the wood 1 is lowered, whereby the temperature of the wood 1 is calculated.

Tämän jälkeen poistetaan puutavara 1 lämpökäsittelytilasta 3.The wood 1 is then removed from the heat treatment space 3.

Keksinnön mukaisessa menetelmä menetelmässä käytetään sel-15 laista lämpökäsittelytilaa 3, johon kuivain 2 on integroitu ja, että lämpökäsitte-lytilaa 3 on jaettu kuivaimeen 2, lämmönpitovaiheosastoon 4 ja jäähdytys-osastoon 5.The method according to the invention uses a heat treatment space 3 in which the dryer 2 is integrated and that the heat treatment space 3 is divided into a dryer 2, a heat storage stage 4 and a cooling section 5.

Kuivain 2, lämmönpitovaiheosasto 4 ja jäähdytysosasto 5 ovat yhteydessä toisiinsa ja ainakin osittain eristetty toisistaan. Ne on eristetty toisi-20 taan siitä syystä, että lämpötilaa ja kosteutta voidaan hallita kuivaimessa 2 sekä kummassakin osastossa 2 ja 4 yksilöllisesti.The dryer 2, the heat storage phase section 4 and the cooling section 5 are interconnected and at least partially insulated from each other. They are insulated for the reason that temperature and humidity can be controlled individually in the dryer 2 and in each of the compartments 2 and 4.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä sijoitetaan puutavara 1 ensin lämpökäsittelytilassa 3 olevaan kuivaimeen 2, jossa suoritetaan puutavaran 1 kuivausvaihe.In the method according to the invention, the timber 1 is first placed in a dryer 2 in the heat treatment space 3, where the drying step of the timber 1 is carried out.

: 25 Puutavaran 1 kuivausvaiheen suorittamisen jälkeen siirretään kui vattu ja lämmitetty puutavara 1 lämpökäsittelytilassa 3 kuivaimesta 2 suoraan lämmönpitovaiheosastoon 4, jossa suoritetaan puutavaran 1 lämpötilan pito-vaihe.: 25 After completing the drying step 1 of the timber, the dried and heated timber 1 is transferred from the dryer 2 to the heat storage compartment 4, where the temperature holding step 1 of the timber 1 is carried out.

Siirtämällä puutavara 1 suoraan lämpökäsittelytilassa 3 kuivaimesta 30 2 lämmönpitovaiheosastoon 4 saavutetaan se etu, että lämpötilan pitovai heessa ei puutavaraa 1 tarvitse lämmittää esimerkiksi ulkolämpötilasta lämpö-käsittelylämpötilaan.By transferring the wood 1 directly from the heat treatment space 3 from the dryer 30 2 to the heat storage stage compartment 4, the advantage is obtained that the wood 1 does not have to be heated from the outdoor temperature to the heat treatment temperature, for example.

Puutavaran 1 lämpötilan pitovaiheen suorittamisen jälkeen siirretään lämpökäsitelty puutavara 1 lämmönpitovaiheosastosta 4 suoraan jääh-35 dytysosastoon 5, jossa suoritetaan puutavaran 1 lämpötilan laskuvaihe.After completion of the temperature retention step of the wood 1, the heat treated wood 1 is transferred from the heat retention section 4 directly to the cooling section 5 where the temperature of the wood 1 is lowered.

105718 .7105718 .7

Puutavaran 1 lämpötilan laskuvaiheen suorittamisen jälkeen pois-, tetaan puutavara 1 jäähdytysosastosta 5 ja samalla lämpökäsittelytilasta 3.After completing the temperature reduction of the wood 1, the wood 1 is removed from the cooling section 5 and, at the same time, from the heat treatment space 3.

Puutavara 1 voidaan siirtää lämpökäsittelytilassa 2 joko itsenäisinä , puutavaranippuina tai yhtenäisempinä kokonaisuuksina.The wood 1 can be moved in heat treatment space 2 either as stand-alone bundles or as a more uniform unit.

5 Keksinnön mukaisessa menetelmässä suoritetaan siis puutavaran kuivausvaihe, lämpötilan pitovaihe ja lämpötilan laskuvaihe eri fyysisissä tiloissa 2 - 5, jotka ovat saman lämpökäsittelytilan 3 osia.Thus, in the method according to the invention, the drying step of the timber, the step of maintaining the temperature and the step of lowering the temperature are carried out in different physical states 2 to 5 which are part of the same heat treatment space 3.

Puutavara 1 voi esimerkiksi siirtyä lämpökäsittelytilan 2 läpi seuraa-valla tavalla: 10 1. Sijoitetaan ensimmäinen puutavaraerä 1 lämpökäsittelytilassa 3 olevaan kuivaimeen 2 ja kuivataan ensimmäinen puutavaraerä 1 kuivaimessa 2.For example, the lumber 1 may pass through the heat treatment space 2 in the following manner: 1. Place the first batch 1 of wood in the dryer 2 in the heat treatment space 3 and dry the first batch of lumber 1 in the dryer 2.

2. Kun kuivausvaihe on suoritettu ensimmäiselle puutavaraerälle 1, siirretään kuivattu ensimmäinen puutavaraerä 1 kuivaimesta 2 lämmönpitovai- 15 heosastoon 4 ja sijoitetaan toinen puutavaraerä 1 kuivaimeen 2.2. When the drying step is completed for the first batch of timber 1, the dried first batch of timber 1 is transferred from the dryer 2 to the heat storage compartment 4 and the second batch of timber 1 is placed in the dryer 2.

3. Kun lämpökäsittelyn pitovaihe on suoritettu ensimmäiselle puutavaraerälle 1, siirretään ensimmäinen puutavaraerä 1 eteenpäin lämmönpito-vaiheosastosta 4 jäähdytysosastoon 5 ja siirretään kuivattu toinen puutavara-erä 1 kuivaimesta 2 lämmönpitovaiheosastoon 4 ja sijoitetaan kolmas puuta- 20 varaerä 1 kuivaimeen 2.3. After the heat treatment retention step for the first batch of lumber 1, the first batch of lumber 1 is moved forward from the heat storage compartment 4 to the cooling compartment 5 and the dried second batch of lumber 1 is transferred from the dryer 2 to the heat storage compartment 4.

4. Kun lämpökäsittelyn laskuvaihe on suoritettu ensimmäiselle puutavaraerälle 1, siirretään ensimmäinen puutavaraerä 1 ulos jäähdytys-osastosta 5 ja samalla ulos koko lämmönkäsittelytilasta 3 ja siirretään lämpökäsitelty toinen puutavaraerä 1 lämmönpitovaiheosastosta 4 jäähdytysosas- ·’ 25 toon 5 ja siirretään kuivattu kolmas puutavaraerä 1 kuivaimesta 2 lämmönpito vaiheosastoon 4 ja sijoitetaan neljäs puutavaraerä 1 kuivaimeen 2.4. When the heat treatment calculation step is performed for the first batch of lumber 1, the first lumber 1 is moved out of the cooling compartment 5 and at the same time out of the entire heat treatment compartment 3 and the heat treated second batch 1 is transferred from the phase 4 and place the fourth batch of timber 1 in the dryer 2.

Tällä tavalla voidaan keksinnön mukainen menetelmä suorittaa jatkuvana prosessina siten, että kun yksi puutavaraerä 1 poistetaan jostakin osastosta siirretään/sijoitetaan uusi puutavaraerä sen tilalle. Tällaisia puutava- 30 raeriä 1 voi tietysti olla enemmän kuin yksi kussakin osastossa 2-4 samanaikaisesti.In this way, the method of the invention can be carried out in a continuous process such that when one batch of lumber is removed from a compartment, a new batch of lumber is moved / replaced. Of course, such wood batches 1 may be more than one in each compartment 2-4 simultaneously.

Lämpökäsittelyssä-syötetään edullisesti kosteutta lämpökäsittelyt!-In heat treatment- preferably moisture is supplied by heat treatment! -

9 ................ F9 ................ F

taan 3. Kosteuden tarkoitus on nopeuttaa puutavaran 1 hajoamista ja estää leimahdus. . __________ ; 8 1057183. The purpose of the moisture is to accelerate the decomposition of the wood 1 and to prevent flare. . __________; 8 105718

Keksinnön mukaisessa menetelmässä pidetään edullisesti kuivai-men 2 kosteus- ja lämpötilaolosuhteet oleellisesti vakioina. Kuivaimeen syötetään kosteutta, jos tarpeellista. Tämä riippuu puutavaran lähtökosteudesta.Preferably, the method of the invention maintains substantially constant humidity and temperature conditions of the dryer 2. Moisture is supplied to the dryer if necessary. This depends on the initial moisture content of the timber.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä pidetään edullisesti läm-5 mönpitovaiheosaston 4 kosteus- ja lämpötilaolosuhteet oleellisesti vakioina.Preferably, the process of the invention maintains substantially constant humidity and temperature conditions in the heating retention section 4.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä pidetään edullisesti jäähdy-tysosaston 5 kosteus- ja lämpötilaolosuhteet oleellisesti vakioina.In the process according to the invention, the humidity and temperature conditions of the cooling section 5 are preferably kept substantially constant.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään edullisesti sellaista kuivainta 2 puutavaran 1 kuivausvaiheessa, joka on puutavaran 1 siirto-10 suunnassa jaettu useisiin kuivauslohkoihin 6. Puutavaran 1 siirtosuunnassa tarkoitetaan tässä yhteydessä sitä suuntaa, jossa puutavara 1 siirtyy kuivai-men 2 läpi. Kussakin tällaisessa kuivauslohkossa 6 on eri lämpötila siten, että kuivaimen 2 yhdessä päässä on sellainen kuivauslohko 6, jossa on alhaisempi lämpötila kuin mainitun, puutavaran 1 siirtosuunnassa olevassa seuraavassa 15 kuivauslohkossa 6 siten, että kuivauslohkojen 6 lämpötila nousee portaittain puutavaran 1 siirtosuunnassa.Preferably, in the process of the invention, a dryer 2 is used in the drying step of the timber 1, which is divided into a plurality of drying blocks 6 in the transfer 10 direction of the timber 1. Here, the transfer direction of the timber 1 refers to the direction in which the timber 1 moves through the dryer 2. Each such drying section 6 has a different temperature such that at one end of the dryer 2 there is a drying section 6 which is lower than the next 15 drying sections 6 in the transfer direction of said timber 1 so that the temperature of the drying sections 6 increases incrementally.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä, jossa käytetään sellaista kuivainta 2 puutavaran 1 kuivausvaiheessa, joka on jaettu useisiin kuivauslohkoihin 6, nostetaan puutavaran 1 lämpötilaa portaittain siirtämällä puutavara 1 20 yhdestä kuivauslohkosta 6 seuraavaan kuivauslohkoon 6, jossa on korkeampi lämpötila.In the method according to the invention, using a dryer 2 in the drying step of the timber 1, which is divided into several drying blocks 6, the temperature of the timber 1 is gradually increased by moving the timber 1 20 from one drying block 6 to the next drying block 6.

Kuivaimen 2 mainittu toinen pää on yhteydessä lämmönpitovaihe-osastoon 4, jossa suoritetaan puutavaran 1 lämpötilan pitovaihe, jolloin puutavara 1 voidaan siirtää puutavaran 1 kuivausvaiheen jälkeen suoraan lämmön-: 25 pitovaiheosastoon 4.Said other end of the dryer 2 is in communication with the heat retention stage compartment 4 where the temperature retention step of the timber 1 is carried out, after which the wood 1 can be transferred directly to the heat retention compartment 4 after the wood 1 drying step.

Tällainen ratkaisu, jossa puutavaran 1 lämpötila nostetaan portaittain useassa vaiheessa, kuluttaa vähemmän energiaa, koska lämpötilan vaihtelut kuivauslohkoissa 6 jäävät pieniksi, koska ero puutavaran 1 lämpötilan ja kuivauslohkossa olevan lämpötilan välissä on pienempi. Puutavara 1 lämpe-30 nee myös tällaisessa ratkaisussa tasaisemmin, mikä vähentää jännityksiä puutavarassa 1.Such a solution, in which the temperature of the timber 1 is increased stepwise in several steps, consumes less energy because the temperature variations in the drying blocks 6 are small because the difference between the temperature of the timber 1 and the temperature in the drying block is smaller. Also, in such a solution, the timber 1 heats up more evenly, which reduces the stresses in the timber 1.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään edullisesti sellaista jäähdytysosastoa 5 puutavaran 1 lämpötilan laskuvaiheessa, joka on puutavaran 1 siirtosuunnassa jaettu useisiin lämmönlaskulohkoihin 7. Puuta-35 varan 1 siirtosuunnassa tarkoitetaan tässä yhteydessä sitä suuntaa, jossa puutavara 1 siirtyy jäähdytysosaston 5 läpi. Kussakin tällaisessa lämmönlas- 105718 9 kulohkossa 7 on eri lämpötila siten, että jäähdytysosaston 5 yhdessä päässä , on sellainen lämmönlaskulohko 7, jossa on korkeampi lämpötila kun mainitun, puutavaran 1 siirtosuunnassa olevassa seuraavassa lämmönlaskulohkossa 7 , siten, että lämmönlaskulohkojen 7 lämpötila laskee portaittain puutavaran 1 5 siirtosuunnassa.Preferably, in the method of the invention, a cooling section 5 is used in the step of lowering the temperature of the timber 1, divided into a plurality of heat reduction blocks 7 in the transfer direction of the timber 1. Each of the heat sink sections 7 of the heat sink 105718 9 has a different temperature such that at one end of the cooling section 5 there is a heat sink block 7 having a higher temperature than the next heat sink block 7 in the transfer direction of said lumber 1 so that the temperature of the heat sink blocks 7 the direction of displacement.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä, jossa käytetään sellaista jäähdytysosastoa 5 puutavaran 1 lämpötilan laskuvaiheessa, joka on jaettu useisiin lämmönlaskulohkoihin 7, lasketaan puutavaran 1 lämpötilaa portaittain siirtämällä puutavara 1 yhdestä lämmönlaskulohkosta 7 seuraavaan lämmön-10 laskulohkoon 7, jossa on alhaisempi lämpötila.In the method according to the invention, using a cooling section 5 in the temperature lowering step of the timber 1 divided into a plurality of heat lowering blocks 7, the temperature of the timber 1 is gradually reduced by moving the timber 1 from one heat lowering block 7 to the next lower heat lowering block 7.

Jäähdytysosaston 5 mainittu ensimmäinen pää on edullisesti yhteydessä lämmönpitovaiheosastoon 4, jossa suoritetaan puutavaran 1 lämpötilan pitovaihe, jolloin puutavara 1 voidaan edullisesti puutavaran 1 lämpötilan las-kuvaiheen jälkeen siirtää suoraan lämmönpitovaiheosastosta 4 jäähdytys-15 osastoon 5.Said first end of the cooling section 5 is preferably communicating with the heating phase section 4 where the temperature retention step of the timber 1 is carried out, whereupon the timber 1 can preferably be transferred directly from the heating phase section 4 to the cooling section 5 after the temperature reduction step 1.

Tällainen ratkaisu, jossa puutavaran 1 lämpötila lasketaan portaittain useassa vaiheessa, kuluttaa vähemmän energiaa, koska lämpötilan vaihtelut jäävät lämmönlaskulohkoissa 7 pieniksi, koska ero puutavaran 1 lämpötilan ja lämmönlaskulohkossa 7 olevan lämpötilan välissä on pienempi. Puuta-20 vara 1 viilenee myös tällaisessa ratkaisussa tasaisemmin, mikä vähentää jännityksiä puutavarassa 1.Such a solution, in which the temperature of the timber 1 is lowered in stages in several steps, consumes less energy because the temperature fluctuations in the heat sink blocks 7 are small because the difference between the temperature of the wood 1 and the temperature in the heat sink block 7 is smaller. The wood-20 reserve 1 also cools more evenly in such a solution, which reduces the stresses in the timber 1.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä, jossa käytetään sellaista kuivainta 2 puutavaran 1 kuivausvaiheessa, joka on jaettu useisiin kuivausloh-koihin 6, pidetään kosteus- ja lämpötilaolosuhteet oleellisesti vakiona kussakin : 25 kuivauslohkossa 6 yksilöllisesti.In the method according to the invention, using a dryer 2 in the drying step of the timber 1, which is divided into several drying blocks 6, the humidity and temperature conditions are kept substantially constant in each of the drying blocks 6 individually.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä, jossa käytetään sellaista jäähdytysosastoa 5 puutavaran 1 lämmönlaskuvaiheessa, joka on jaettu useisiin lämmönlaskulohkoihin 7, pidetään kosteus- ja lämpötilaolosuhteet oleellisesti vakioina kussakin lämmönlaskulohkossa 7 yksilöllisesti.In the method according to the invention, using a cooling section 5 in the heat-lowering step of the timber 1 divided into a plurality of heat-lowering sections 7, the humidity and temperature conditions in each heat-lowering section 7 are kept substantially constant.

. . 30 Puutavaran 1 lämpötilan laskuvaiheessa lasketaan puutavaran 1 lämpötila edullisesti ympäristön lämpötilaan.. . In the step of lowering the temperature of the wood 1, the temperature of the wood 1 is preferably lowered to the ambient temperature.

Puutavaran 1 lämpötilan laskuvaiheessa vapautuva energia otetaan edullisesti talteen jäähdytysosastossa 5 ja talteenotettu lämpöenergia siirretään käytettäväksi puutavaran 1 kuivausvaiheessa kuivaimeen 2.The energy released during the temperature reduction of the wood 1 is preferably recovered in the cooling section 5 and the recovered thermal energy is transferred for use in the drying phase of the wood 1 to the dryer 2.

35 Sellaisessa keksinnön mukainen menetelmässä, jossa käytetään sellaista jäähdytysosastoa 5, joka on jaettu useisiin lämmönlaskulohkoihin 7 ja 10 105718 sellaista kuivainta 2, joka on jaettu useisiin kuivauslohkoihin 6, otetaan edullisesti lämpöenergiaa talteen kustakin lämmönlaskulohkosta 7 ja siirretään lämpöenergiaa kuivaimen 2 kuivauslohkoihin 6.In a method according to the invention using a cooling section 5 divided into a plurality of heat-depleting sections 7 and 10,557,818 dehumidifiers 2 divided into a plurality of drying sections 6, heat energy is preferably recovered from each heat-depleting section 7 and transferred to the drying sections 6

Myöskin lämpötilan pitovaihe voidaan suorittaa käyttämällä sellaista 5 lämmönpitovaiheosastoa 4, joka puutavaran 1 siirtosuunnassa on jaettu useisiin lämmönpitovaihelohkoihin (ei esitetty). Näissä lämmönpitovaihelohkoissa on edullisesti oleellisesti vakioidut kosteus- ja lämpötilaolosuhteet.Also, the temperature retention step can be carried out using a heat retention step section 4 which is divided into a plurality of heat retention step blocks (not shown) in the transport direction of the timber 1. Preferably, these heat storage phase sections have substantially standardized humidity and temperature conditions.

Puusta lämpökäsittelyn yhteydessä vapautuvat mahdollisesti ympäristölle haitalliset vesiliukoiset ja kaasuliukoiset ainesosat otetaan edullisesti 10 talteen.Preferably, the water-soluble and gas-soluble constituents which may be released from the wood during heat treatment are recovered 10.

Keksinnön kohteena on myös laitteisto puutavaran 1 lämpökäsitte-lemiseksi. Keksinnön mukaisessa laitteistossa on kuivain 2, johon puutavara 1 on sijoitettavissa ja joka on tarkoitettu puutavaran 1 kuivaamista varten, ja lämpökäsittelyillä 3, johon puutavara 1 on sijoitettavissa ja joka on tarkoitettu 15 puutavaran 1 lämpökäsittelyä varten.The invention also relates to an apparatus for heat treatment of timber 1. The apparatus according to the invention has a dryer 2, in which the timber 1 can be placed and intended for drying the timber 1, and a heat treatment 3, in which the timber 1 can be placed and intended for heat treatment of the timber 1.

Lämpökäsittelyillä 3 käsittää ainakin yhden suljettavan aukon 8, jonka kautta puutavara 1 on vietävissä lämpökäsittelyillään 3 ja poistettavissa lämpökäsittelytilasta 3.The heat treatment 3 comprises at least one closable opening 8 through which the wood 1 can be removed by heat treatment 3 and removed from the heat treatment space 3.

Puutavaran 1 lämpökäsittelyssä suoritetaan puutavaran 1 kuivaus-20 vaihe, jossa puutavaran 1 kosteus vakioidaan ja jossa puutavaran 1 lämpötila nousee, puutavaran 1 lämpötilan pitovaihe, jossa puutavaran 1 lämpötila nostetaan lämpökäsittelylämpötilaan ja puutavaran 1 lämpötila pidetään lämpökä-sittelylämpötilassa, ja puutavaran 1 lämpötilan laskuvaihe, jossa lasketaan puutavaran 1 lämpötilaa. Tämä on sinänsä tunnettua tekniikkaa eikä sitä tästä \ 25 syystä esitetä tätä tarkemmin.The heat treatment of the wood 1 comprises a drying-20 step of the wood 1, wherein the moisture of the wood 1 is stabilized and the temperature of the wood 1 rises, the wood 1 temperature holding step, wherein the wood 1 temperature is raised to a heat treatment temperature and lower the temperature of the timber 1. This technique is known per se and is therefore not presented in further detail.

Lämpökäsittelyillään 3 on liitetty lämmityslaite 9 lämpöenergian johtamiseksi lämpökäsittelyillään 3. Edullisesti on sekä kuivain 2, lämmönpito-vaiheosasto 4 että jäähdytysosasto 5 varustettu ainakin yhdellä lämmityslait-teella 9.The heat treatment 3 is connected to a heating device 9 for conducting the heat energy by the heat treatment 3. Preferably, both the dryer 2, the heat storage phase section 4 and the cooling section 5 are provided with at least one heating means 9.

30 Keksinnön mukaisessa laitteistossa kuivain 2 on integroitu lämpö- ' käsittelyillään siten, että lämpökäsittelytila 3 on jaettu kuivaimeen 2, joka on tarkoitettu puutavaran 1 kuivausvaihetta varten, lämmönpitovaiheosastoon 4, joka on tarkoitettu puutavaran 1 lämpötilan pitovaihetta varten, ja jäähdytys-osastoon 5, joka on tarkoitettu puutavaran 1 lämpötilan laskuvaihetta varten.In the apparatus of the invention, the dryer 2 is integrated with its heat treatments such that the heat treatment space 3 is divided into a dryer 2 for the drying step 1 of the timber 1, a heat storage section 4 for the temperature 1 storage step of the timber 1 and a cooling section 5 for lowering the temperature of timber 1.

35 Kuivain 2, lämmönpitovaiheosasto 4 ja jäähdytysosasto 5 on aina kin osittain eristetty toisistaan. Puutavara 1 on siirrettävissä lämpökäsittelyti- 105718 11 lassa 3 kuivaimesta 2 suoraan lämmönpitovaiheosastoon 4 ja puutavara 1 on siirrettävissä lämpökäsittelyt!lassa 3 lämmönpitovaiheosastosta 4 suoraan jäähdytysosastoon 5.35 The dryer 2, the heating stage 4 and the cooling section 5 are always partially insulated from one another. The wood 1 can be moved from the heat treatment unit 4 directly to the cooling section 5 and the wood 1 can be moved from the heat treatment section 4 directly to the cooling section 5.

Keksinnön mukainen laitteisto käsittää edullisesti sulkulaitteet 10, 5 jotka on sovitettu eristämään kuivaimen 2 lämmönpitovaiheosastosta 4 ja vastaavasti lämmönpitovaiheosaston 4 jäähdytysosastosta 5.The apparatus according to the invention preferably comprises closure devices 10, 5 adapted to insulate the dryer 2 from the heat-storing section 4 and the heat-storing section 4 respectively of the cooling section 5.

Keksinnön mukainen laitteisto käsittää edullisesti kuljetuslaitteen 11, joka on sovitettu kuljettamaan puutavaran 1 kuivaimeen 2, kuivaimesta 2 lämmönpitovaiheosastoon 4, lämmönpitovaiheosastosta 4 jäähdytysosastoon 10 5 ja jäähdytysosastosta 5 ulos Jämpökäsittelytilasta 3.The apparatus according to the invention preferably comprises a conveying device 11 adapted to convey the timber 1 to the dryer 2, from the dryer 2 to the heat storage section 4, from the heat storage section 4 to the cooling section 10 5 and from the cooling section 5 out of the coarse processing space 3.

Kuivaimeen on edullisesti liitetty ensimmäiset kosteuden- ja lämpö-tilanvakioimislaitteet (ei esitetty), jotka on sovitettu ylläpitämään oleellisesti vakiot kosteus- ja lämpötilaolosuhteet kuivaimessa 2.Preferably, the first humidity and temperature conditioning devices (not shown), which are adapted to maintain substantially constant humidity and temperature conditions in the dryer 2, are connected to the dryer.

Lämmönpitovaiheosastoon 4 on edullisesti liitetty toiset kosteuden-15 ja lämpötilanvakioimislaitteet (ei esitetty), jotka on sovitettu ylläpitämään oleellisesti vakiot kosteus- ja lämpötilaolosuhteet lämmönpitovaiheosastossa 4.Preferably, the second stage humidity and temperature conditioning means (not shown) are connected to the heat storage phase compartment 4, which is adapted to maintain substantially constant humidity and temperature conditions in the heat storage phase compartment 4.

Jäähdytysosastoon 5 on edullisesti liitetty kolmannet kosteuden- ja lämpötilanvakioimislaitteet (ei esitetty), jotka on sovitettu ylläpitämään oleellisesti vakiot kosteus- ja lämpötilaolosuhteet jäähdytysosastossa 5.Preferably, the humidity and temperature conditioning devices (not shown) are connected to the cooling section 5 and adapted to maintain substantially constant humidity and temperature conditions in the cooling section 5.

20 Kuivain 2 on edullisesti jaettu puutavaran 1 siirtosuunnassa useisiin kuivauslohkoihin 6, joissa kussakin kuivauslohkossa 6 on eri lämpötila. Puutavaran 1 siirtosuunnassa tarkoitetaan tässä yhteydessä sitä suuntaa, jossa puutavara 1 siirtyy kuivaimen 2 läpi.Preferably, the dryer 2 is divided into a plurality of drying blocks 6 in the direction of transfer of the timber 1, each of which has a different temperature. Here, the direction of transfer of the timber 1 is defined as the direction in which the timber 1 moves through the dryer 2.

Kuivaimen 2 ensimmäisessä päässä eli siinä päässä, jossa puuta-25 vara 1 syötetään kuivaimeen 2, on sellainen kuivauslohko 6, jossa on alhaisempi lämpötila kuin sen vieressä olevassa järjestyksessä seuraavana olevassa kuivauslohkossa 6 siten, että lämpötila nousee portaittain puutavaran 1 siirtosuunnassa. Mainittu kuivaimen 2 toinen pää on edullisesti yhteydessä lämmönpitovaiheosastoon 4, jolloin kuivaimesta 2 voidaan siirtää puutavara 1 30 suoraan lämmönpitovaiheosastoon 4.At the first end of the dryer 2, i.e. the end where the wood 25 reserve 1 is fed to the dryer 2, there is a drying section 6 having a lower temperature than the next drying section 6 in the order adjacent thereto so that the temperature increases stepwise in the timber transfer direction. Said other end of the dryer 2 is preferably in communication with the heat storage phase compartment 4, whereby the timber 1 30 can be moved directly from the dryer 2 to the heat storage phase compartment 4.

' Tällainen ratkaisu, jossa puutavaran 1 lämpötila nostetaan useassa kuivauslohkossa 6 portaittain, kuluttaa vähemmän energiaa, koska lämpötilan vaihtelut jäävät pieniksi, koska ero puutavaran 1 lämpötilan ja kuivauslohkossa 6 olevan lämpötilan välissä on pienempi. Puutavara 1 lämpenee myös tällai-35 sessa ratkaisussa tasaisemmin, mikä vähentää jännityksiä puutavarassa 1.Such a solution, in which the temperature of the timber 1 is raised stepwise in the plurality of drying blocks 6, consumes less energy because the temperature variations remain small because the difference between the temperature of the timber 1 and the temperature in the drying block 6 is smaller. In such a solution, the timber 1 also warms more evenly, which reduces the stresses in the timber 1.

12 105718 Jäähdytysosasto 5 on edullisesti jaettu jäähdytysosaston 5 pituussuunnassa eli puutavaran 1 siirtosuunnassa useisiin lämmönlaskulohkoihin 7, joissa kussakin lämmönlaskulohkossa 7 on eri lämpötila. Puutavaran 1 siirto-suunnassa tarkoitetaan tässä yhteydessä sitä suuntaa, jossa puutavara 1 siir-5 tyy jäähdytysosaston 5 läpi.105718 The cooling section 5 is preferably subdivided in the longitudinal direction of the cooling section 5, i.e. the transfer direction of the timber 1, into a plurality of heat sink blocks 7, each of which heat sink block 7 has different temperatures. Here, the direction of transfer of the timber 1 is defined as the direction in which the timber 1 moves through the cooling section 5.

Jäähdytysosaston 5 ensimmäisessä päässä eli siinä päässä, jossa puutavara 1 syötetään jäähdytysosastoon 5, on sellainen lämmönlaskulohko 7, jossa on korkeampi lämpötila kuin sen vieressä olevassa järjestyksessä seuraavana olevassa lämmönlaskulohkossa 7 siten, että lämpötila laskee 10 portaittain puutavaran 1 siirtosuunnassa. Mainittu jäähdytysosaston 5 ensimmäinen pää on edullisesti yhteydessä lämmönpitovaiheosastoon 4, jolloin voidaan lämmönpitovaiheosastosta 4 siirtää puutavara 1 suoraan jäähdytys-osastoon 5.At the first end of the cooling section 5, i.e. at the end where the timber 1 is fed to the cooling section 5, there is a heat lowering block 7 having a higher temperature than the subsequent lowering heat block 7 so that the temperature drops 10 incrementally. Said first end of the cooling section 5 is preferably in communication with the heating section 4, whereby the timber 1 can be transferred directly from the section 4 to the cooling section 5.

Tällainen ratkaisu, jossa puutavaran 1 lämpötilaa lasketaan useas-15 sa lämmönlaskulohkoissa 7 portaittain, kuluttaa vähemmän energiaa, koska lämpötilan vaihtelut lämmönlaskulohkoissa 7 jäävät pieniksi, koska ero puutavaran 1 lämpötilan ja lämmönlaskulohkoissa 7 olevan lämpötilan välissä on pienempi. Puutavara 1 viilene myös tällaisessa ratkaisussa tasaisemmin, mikä vähentää jännityksiä puutavarassa 1.Such a solution, in which the temperature of the timber 1 is lowered in several steps 15 in the heat sink blocks, consumes less energy because the temperature fluctuations in the heat sink blocks 7 remain small because the difference between the temperature of the timber 1 and the heat sink blocks 7. In such a solution, the lumber 1 also cools more evenly, which reduces the stresses in the lumber 1.

20 Keksinnön mukainen laitteisto käsittää edullisesti lämmöntalteenot- tamislaitteen 12, joka sovitettu ottamaan talteen lämpöenergiaa jäähdytys-osastosta 5 ja siirtämään lämpöenergiaa kuivaimeen 2. Tämä tarkoittaa sitä, että kun puutavaran 1 lämpötilaa lasketaan jäähdytysosastossa 5, vapautuu puutavarasta 1 lämpöenergiaa ja tämä lämpöenergia johdetaan kuivaimeen 2, : 25 jossa puutavaran 1 lämpötilaa nostetaan.The apparatus according to the invention preferably comprises a heat recovery device 12 adapted to recover thermal energy from the cooling compartment 5 and transfer the thermal energy to the dryer 2. This means that when the temperature of the timber 1 is lowered in the cooling compartment 5, : 25 where the temperature of the timber 1 is raised.

Sellaisessa keksinnön mukaisessa laitteistossa, jossa jäähdytys-osasto 5 on jaettu useisiin lämmönlaskulohkoihin 7 ja kuivain 2 on jaettu useisiin kuivauslohkoihin 6, otetaan edullisesti lämpöenergiaa talteen kustakin lämmönlaskulohkosta 7 ja siirretään lämpöenergiaa kuivaimen 2 kuivausloh-30 koihin 6.In an apparatus according to the invention in which the cooling section 5 is divided into a plurality of heat reduction sections 7 and a dryer 2 is divided into a plurality of drying sections 6, heat energy is preferably recovered from each heat reduction section 7 and transferred to the drying sections 6 of the dryer 2.

Myöskin lämmönpitovaiheosasto 4 voi puutavaran 1 siirtosuunnassa olla jaettu useisiin lämmönpitovaihelohkoihin (ei esitetty). Näissä lämmön-pitovaihelohkoissa on edullisesti oleellisesti vakioidut kosteus- ja lämpötilaolosuhteet.Also, the heat storage phase compartment 4 may be divided into a plurality of heat storage phase blocks (not shown) in the direction of transfer of the timber 1. These heat retention phase sections preferably have substantially constant humidity and temperature conditions.

35 Keksinnön mukainen laitteisto käsittää edullisesti kosteudentalteen- ottamislaitteen (ei esitetty), joka on sovitettu ottamaan talteen puusta lämpö- 105718 13 käsittelyn yhteydessä vapautuvat mahdollisesti ympäristölle haitalliset vesiliukoiset ja kaasuliukoiset ainesosat.Preferably, the apparatus of the invention comprises a moisture recovery device (not shown) adapted to recover water-soluble and gas-soluble constituents that may be released from the wood during thermal treatment.

Sellaisessa keksinnön mukaisessa laitteistossa, jossa kuivain 2 on jaettu useisiin kuivauslohkoihin 6, on jokaiseen kuivauslohkoon 6 edullisesti 5 liitetty ensimmäiset kosteuden- ja lämpötilanvakioimislaitteet (ei esitetty), jotka on sovitettu ylläpitämään oleellisesti vakiot kosteus- ja lämpötilaolosuhteet kussakin kuivauslohkossa 6 yksilöllisesti.In an apparatus according to the invention in which the dryer 2 is divided into a plurality of drying blocks 6, each drying block 6 preferably has first humidity and temperature stabilization devices (not shown) adapted to maintain substantially constant humidity and temperature conditions in each drying block 6 individually.

Sellaisessa keksinnön mukaisessa laitteistossa, jossa jäähdytys-osasto 5 on jaettu useisiin lämmöniaskulohkoihin 7, on jokaiseen lämmönlas-, 10 kulohkoon 7 edullisesti liitetty kolmannet kosteuden- ja lämpötilanvakioimislaitteet (ei esitetty kuvioissa), jotka on sovitettu ylläpitämään oleellisesti vakiot kosteus- ja lämpötilaolosuhteet kussakin lämmönlaskulohkossa 7 yksilöllisesti.In the apparatus of the invention in which the cooling section 5 is divided into a plurality of heat transfer sections 7, each heat sink 10 is preferably provided with third humidity and temperature stabilization devices (not shown) adapted to maintain substantially constant humidity and temperature conditions at each heat sink individually.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä ja laitteessa puutavaran 1 käsittelyaika on riippuvainen puutavaran 1 kosteudesta ja/tai osastoissa 2-5 15 vallitsevista lämpötiloista.In the method and apparatus of the invention, the treatment time of the timber 1 is dependent on the moisture of the timber 1 and / or the temperatures in sections 2 to 5.

Kuviossa 3 on esitetty leikkauskuvana keksinnön mukaisen laitteiston eräs edullinen suoritusmuoto. Leikkaus voi olla tehty joko kuivaimen, läm-! mönpitovaiheosaston tai jääKäylysosaston kohdalla, koska nämä ovat edulli sesti samanlaisia, ainoastaan niissä vallitsevat lämpötila- ja kosteusolosuhteet 20 eroavat tosistaan laitteiston_käytön aikana.Figure 3 is a sectional view of a preferred embodiment of the apparatus according to the invention. The cut can be done with either a dryer, a warm! in the maintenance phase compartment or ice compartment compartment, since these are preferably similar, only the temperature and humidity conditions prevailing therein differ during the operation of the equipment.

Kuviossa 3 on esitetty sellainen laitteisto, johon kaksi puutavaranip-pua 1 mahtuu rinnakkain. Puutavaranippu 1 on edullisesti rimoitettu tasapitkiin nippuihin välirimoilla (ei esitetty). Välirimojen tarkoitus on sallia kuuman ilman kulkemisen puutavaranipun 1 läpi niin, että myös puutavaranipun 1 sisällä ole-:. 25 vat puutavarakappaleet tulevat käsitellyksi. Puutavaranipun 1 leveyden ja kor keuden valinta riippuu lämpökäsittelytilan sisämitoista. Puutavaranipun 1 pituus valitaan edullisesti sellaiseksi, että puutavaranippu kokonaisuudessaan mahtuu yhteen osastoista 2 -.5,_________Fig. 3 shows an apparatus in which two lumps of timber 1 can be accommodated in parallel. Preferably, the bundle of lumber 1 is lined up with even length bundles (not shown). The purpose of the baffles is to allow hot air to pass through the bundle 1 so that also inside the bundle 1 is:. 25 pieces of wood will be processed. The choice of width and height of the bundle 1 depends on the internal dimensions of the heat treatment space. Preferably, the length of the bundle 1 is selected such that the bundle as a whole fits into one of sections 2 through 5.5, _________

Kuvion 3 mukaisen.lajtteiston lämpökäsittelytilalla 3 on ulkokuori 13, 30 joka kuvioissa muodostuu _teräskaarihallista. Teräskaarihallin ulkopinta on edullisesti muotoiltu, sillä voi esimerkiksi olla paljemainen profiilirakenne. Tällainen muotoiltu ulkopinta tasaa lämpölaajentumiset, josta johtuen ulkokuori pysyy tiiviinä myös yli +200°C olevissa lämpötiloissa. Koska tämä on sinänsä tunnettua tekniikkaa, ei sitä esitetä tarkemmin tässä yhteydessä. Tiiviys on 35 tärkeä energiataloudellisuuden kannalta, koska teräskaarihalli voi esimerkiksi 14 105718 olla noin 50 - 100 m pitkä rakennelma, jonka leveys on 6 -11 m ja korkeus 6 -11 m.The heat treatment space 3 of the apparatus of Fig. 3 has an outer shell 13, which in the figures is formed of a steel arch hall. The outer surface of the steel arch hall is preferably shaped, for example it may have a sequential profile structure. Such a contoured outer surface compensates for thermal expansion, which allows the outer shell to remain tight even at temperatures above + 200 ° C. Since this is a known technique in itself, it will not be described further here. Density 35 is important for energy efficiency, as a steel arch hall can, for example, be 14,105,718, which can be about 50-100 m long, 6-11 m wide and 6-11 m high.

Lämpökäsittelytilan 3 sisäkuori 14 voi esimerkiksi olla valmistettu noin 3 mm ruostumattomasta tai haponkestävästä pellistä tai vastaavasta 5 materiaalista. Myöskin sisäkuorella 14 on edullisesti muotoiltu pintarakenne, joten sekin pystyy tasamaan mahdolliset lämpölaajenemiset ja pysyy paremmin tiiviinä.For example, the inner shell 14 of the heat treatment space 3 may be made of about 3 mm of stainless or acid-resistant sheet metal or the like. Also, the inner shell 14 preferably has a shaped surface structure so that it too is able to equalize any thermal expansion and remains better sealed.

Lämpökäsittelytilan sisäkuoren ja ulkokuoren välissä on edullisesti eriste 15. Eriste on esimerkiksi vuorivilla tai vastaava riittävän vahva eriste.Preferably, there is an insulator 15 between the inner casing and the outer casing of the heat treatment space, for example a rock wool or an equivalent sufficiently strong insulation.

10 Kuvioissa on lisäksi esitetty kuljetuslaitteisto. Kuvioiden mukaisella laitteistolla on kaksi oleellisesti yhdensuuntaista kuljetuslaitteistoa.The figures further show the conveying apparatus. The apparatus shown in the figures has two substantially parallel conveyors.

Kuvioissa 1 ja 3 on lisäksi esitetty sulkulaitteet 10, joka käsittää väliseinän 16, jonka tarkoitus on ainakin osittain eristää lämpökäsittelytilan 3 eri osat ja lohkot toisistaan.Figures 1 and 3 further show barrier devices 10 comprising a partition wall 16 which is intended to at least partially insulate the various parts and sections of the heat treatment space 3.

15 Väliseinässä 16 on kulkuaukko 17. Kuviossa on kulkuaukko edulli sesti mitoitettu siten, että puutavara 1 mahtuu kulkemaan kulkuaukosta seu-raavaan osastoon mutta kuitenkin siten, että kulkuaukon reunan ja puutavaran 1 väliin jää ainoastaan kapea rako (ei esitetty). Tällainen edullinen ratkaisu estää ainakin osittain lämpöenergian kulkeutumisen lämpökäsittelylaitteessa 3 20 eri osastojen 2 - 5 välissä. Tällainen edullinen ratkaisu johtaa myös siihen, että sulkulaitteita 10 ei välttämättä tarvita eri osastojen 2-5 välissä.The partition 16 has a passage 17. In the figure, the passage is preferably dimensioned so that the timber 1 can pass from the passage to the next compartment, but with only a narrow gap (not shown) between the edge of the passage and the log 1. Such an advantageous solution prevents, at least in part, the transfer of thermal energy in the heat treatment device 3 20 between the different compartments 2 to 5. Such an advantageous solution also results in that closing devices 10 may not be needed between the different compartments 2-5.

Laitteiston yläosassa on lämmönlähteitä 9, joka kuviossa on patteri, jonka tarkoitus on tuottaa kuivauksessa ja lämpökäsittelyssä tarvittavaa lämpöenergiaa. Kuvioiden mukaisella laitteistolla on lisäksi puhallin 18, jonka tar-: 25 koitus on siirtää lämmönlähteen tuottamaa lämpöenergiaa koko osastoon. Ku vion 4 mukaisella laitteistolla on useita lämmönlähteitä ja puhaltimia laitteiston osastoa kohden.At the top of the apparatus are heat sources 9, which in the figure is a radiator intended to produce the heat energy required for drying and heat treatment. The apparatus shown in the figures further comprises a fan 18 for transferring the heat energy produced by the heat source to the entire compartment. The apparatus of Figure 4 has multiple heat sources and fans per unit compartment.

Lämpökäsittelytila 1 on edullisesti poikkileikkaukseltaan oleellisesti pyöreä. Tällainen pyöreä muoto johtaa siihen, että lämmönlähteen 9 tuotta-30 maa lämpöenergiaa voidaan puhaltimella 18 kierrättää edullisesti rimoitetun 4 " puutavaranipun 1 läpi.The heat treatment space 1 is preferably substantially circular in cross-section. Such a circular shape results in that the heat energy produced by the heat source 9 can be circulated through the fan 4 through the preferably ribbed 4 "lump of wood.

Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksinnön perusajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintö ja sen suoritusmuodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin vaan ne voivat vaih-35 della patenttivaatimusten puitteissa.It will be obvious to one skilled in the art that as technology advances, the basic idea of the invention can be implemented in many different ways. The invention and its embodiments are thus not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the claims.

Claims

105718 15 Claims ... .. ....,

A method of heat treating timber (1), comprising: first placing the timber (1) in a dryer (2) and carrying out a drying step of wood-5 reserve (1) at a temperature in the range of 100-150 ° C; and where the temperature of the wood (1) rises, then placing the wood (1) with its heat treatment (3) and carrying out a temperature holding step of the wood (1) raising the temperature of the wood I 10 (1) to a heat treatment temperature of 200-250 ° C the temperature of the wood (1) at the heat treatment temperature and feeding the moisture with its heat treatment (3) to prevent the wood (1) from flaming, followed by a step of lowering the temperature of the wood (1) from the heat treatment temperature; heat treatment space (3), characterized in that such a therm a heat treatment space (3) in which the dryer (2) is integrated such that the heat treatment space (3) is divided into a dryer (2), a heat retention phase compartment (4) and a refrigerating compartment (5), which dryer (2) and 4 and 5) are interconnected and at least partially insulated from one another by first placing the timber (1) in a dryer (2), whereby the drying step of the timber (1) is performed, followed by transferring the dried and heated timber (1) from the dryer (3) 2) directly to the heat storage stage 25 (4) where the temperature holding step of the timber (1) is carried out, and thereafter the heat treated timber (1) is transferred from the heat storage stage (4) to the cooling section (5) where the temperature of the timber (1) is lowered. .

Method according to Claim 1, characterized in that the drying step of the timber (1) uses a dryer (2) which is divided into a plurality of drying blocks (6) in the displacement direction of the timber (1) and has different temperatures in each drying block (6). at one end of the dryer (2) is a drying section (6) having a lower temperature than in the next drying section (6) of said timber (1) in a displacement direction such that the temperature of the drying sections (6) increases incrementally; and 10S718 16 for incrementally increasing the temperature of the timber (1) by moving the timber (1) from one drying section (6) to the next drying section (6) having a higher temperature.

Method according to Claim 1, characterized in that the cooling step (5) of the timber (1) is divided into a plurality of heat-reducing blocks (7) in the transfer direction of the wood (1) and in which each heat-reducing block (7) has a different temperature, that at one end of the cooling section (5) there is a heat sink block (7) having a higher temperature than the next heat sink block (7) in the transfer direction of said timber (1) 10 so that the temperature of the heat sink blocks (7) and lowering the temperature of the timber (1) step by step by transferring the timber (1) from one heat sink block (7) to the next heat sink unit 15 (7) with a lower temperature.

Method according to Claim 1, characterized in that the energy released during the temperature lowering step of the timber (1) is recovered in the cooling section (5) and the recovered thermal energy is transferred for use in the drying step of the timber (1) to the dryer (2).

Method according to Claim 1, characterized in that the water-soluble and gas-soluble constituents which may be released from the wood during heat treatment are recovered, which are potentially harmful to the environment.

Apparatus for heat treatment of timber (1) having a dryer (2) in which the timber (1) is disposed and for drying the timber (1), a heat treatment space (3) in which the timber (1) is disposed and for the heat treatment of the wood (1), the heat treatment space (3) having at least one closable opening (8) through which the wood (1) can be introduced into the heat treatment space (3) and removed from the heat treatment space (3); the heat treatment comprises: drying the wood (1) at a temperature in the range of 100-150 ° C, wherein the moisture of the wood (1) is stabilized and the temperature of the wood (1) rises, the temperature (35) of the wood (1) is raised to a heat treatment temperature; in the temperature range of 200 to 250 ° C and the temperature of the wood (1) is kept substantially constant at the heat treatment temperature i 17 10 1718 and supplying moisture by heat treatment (3) to prevent the wood (1) from flaming, and _____ the temperature of the wood (1) lowering the temperature of the wood (1) from the heat treatment temperature to which at least one heating element (10) is connected , characterized in that the dryer (2) is integrated with its heat treatment (3), that the heat treatment (3) is subdivided into 10 heaters (2) for the drying step of the timber (1), a heat storage section (4) for the timber (1) ) for the temperature holding step, and for the cooling section (5) for lowering the temperature of the timber (1) 15, that the dryer (2), the heating phase section (4) and the cooling section (5) are at least partially insulated from one another; (1) movable in heat treatment mode (3) directly from dryer (2) and that the heat-treated lumber (1) is transferable from the heat-storage stage (4) to the direct cooling section (5) in the heat treatment space (3).

Apparatus according to claim 6, characterized in that the dryer (2) is divided into a plurality of drying blocks in the direction of transfer of the timber (1); sizes (6),! - 25 that each drying section (6) has a different temperature,; that at the first end of the dryer (2) is a drying block (6) having a lower temperature than the next drying block (6) adjacent thereto in the transfer direction of the timber (1) so that the temperature of the drying blocks (6) increases gradually 1) in the direction of transfer.

Apparatus according to Claim 6, characterized in that the cooling section (5) is divided into a plurality of heat-reducing sections (7) in the direction of transfer of the timber (1), that each heat-reducing section (7) has a different temperature 7) having a higher temperature than in the next heat sink block (7) adjacent thereto in the transfer direction of the timber (1), such that the temperature of the heat sink blocks (7) decreases gradually in the direction of transfer of the timber (1).

Apparatus according to claim 6, characterized in that it comprises a heat recovery device (12) adapted to recover heat energy from the cooling section (5) and to transfer heat energy to the dryer (2).

Apparatus according to Claim 6, characterized in that it comprises a moisture recovery device adapted to recover water-soluble and gas-soluble constituents which may be released from the wood during heat treatment. • <* i 19 '.JIQ57J8