Claims (25)
1. Способ сушки древесины горячим воздухом, циркулирующим вокруг одного или нескольких штабелей древесины и через них, причем штабеля уложены партиями в одну или несколько закрытых сушильных камер в камерной сушилке, при котором циркулирующий горячий воздух сначала направляют в зону нагрева для подогрева древесины до температуры начала сушки, а затем последовательно в одну или несколько зон сушки, завершающих фактическую сушку, и после этого окончательно в зону доведения до готовности со специально подобранными влажностью воздуха и температурой воздуха, отличными от этих величин в процессе сушки, что приводит к выравниванию влажности и напряжений в древесине после сушки настолько полному, насколько это позволяет предложенный способ, отличающийся тем, что в зону нагрева водяной пар поступает под атмосферным давлением в поток горячего воздуха, циркулирующего вокруг древесины в сушильной камере, используемой для фазы нагрева.1. A method of drying wood with hot air circulating around and through one or more wood stacks, the stacks being stacked in batches in one or more closed drying chambers in a chamber dryer, in which circulating hot air is first sent to a heating zone to heat the wood to a start temperature drying, and then sequentially in one or more drying zones that complete the actual drying, and then finally into the zone of bringing to readiness with specially selected humidity and air temperature, different from these values during the drying process, which leads to equalization of humidity and stresses in the wood after drying as complete as the proposed method allows, characterized in that water vapor enters the heating zone under atmospheric pressure into the flow of hot air circulating around wood in a drying chamber used for the heating phase.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водяной пар подают в сушильную камеру по существу немедленно после начала фазы нагрева. 2. The method according to claim 1, characterized in that the water vapor is fed into the drying chamber essentially immediately after the start of the heating phase.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что водяной пар подают в сушильную камеру по существу к концу фазы нагрева. 3. The method according to claim 1, characterized in that the water vapor is fed into the drying chamber essentially at the end of the heating phase.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу водяного пара в сушильную камеру во время фазы нагрева осуществляют по существу постоянно, без перерывов. 4. The method according to claim 1, characterized in that the supply of water vapor to the drying chamber during the heating phase is carried out essentially continuously, without interruptions.
5. Способ по пп.1 - 4, отличающийся тем, что водяной пар, подаваемый под атмосферным давлением во время фазы нагрева, поступает с паропроизводительностью 6 - 28 кВт/м3, предпочтительно 10 - 15 кВт/м3 объема загрузки древесины.5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the water vapor supplied under atmospheric pressure during the heating phase is supplied with a steam capacity of 6 to 28 kW / m 3 , preferably 10 to 15 kW / m 3 of the wood loading volume.
6. Способ по пп.1 - 5, отличающийся тем, что продолжительность фазы нагрева составляет 1,5 - 2,5 ч. 6. The method according to PP.1 to 5, characterized in that the duration of the heating phase is 1.5 to 2.5 hours
7. Способ по пп.1 - 6, отличающийся тем, что в продолжение фазы нагрева окончательная температура древесины составляет 50 - 65oС.7. The method according to PP.1 to 6, characterized in that during the heating phase, the final temperature of the wood is 50 - 65 o C.
8. Способ по пп.1 - 7, отличающийся тем, что в продолжение фазы доведения до готовности водяной пар подают под атмосферным давлением в поток горячего воздуха, циркулирующего вокруг древесины в сушильной камере, используемой для фазы доведения до готовности, и эта подача пара начинается немедленно с началом фазы доведения до готовности и по существу немедленно по окончании фазы (фаз) сушки. 8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that during the phase of bringing to readiness, water vapor is supplied under atmospheric pressure into a stream of hot air circulating around the wood in the drying chamber used for the phase of bringing to readiness, and this steam supply starts immediately with the start of the bring-up phase and essentially immediately after the drying phase (s).
9. Способ по п.1 или 8, отличающийся тем, что одни и те же сушильные камеры используют для фазы нагрева, для фазы (фаз) сушки и для фазы доведения до готовности. 9. The method according to claim 1 or 8, characterized in that the same drying chambers are used for the heating phase, for the drying phase (s) and for the phase of bringing to readiness.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что водяной пар, подаваемый под атмосферным давлением в продолжение фазы доведения до готовности, поступает с паропроизводительностью 6 - 28 кВт/м3, предпочтительно 10 - 15 кВт/м3 объема загрузки древесины.10. The method according to p. 8, characterized in that the water vapor supplied under atmospheric pressure during the phase of bringing to readiness comes with a steam capacity of 6 to 28 kW / m 3 , preferably 10 to 15 kW / m 3 of the wood loading volume.
11. Способ по пп.8 - 10, отличающийся тем, что продолжительность фазы доведения до готовности составляет 1 - 2 ч. 11. The method according to PP.8 to 10, characterized in that the duration of the phase of bringing to readiness is 1 to 2 hours
12. Способ по пп.8 - 11, отличающийся тем, что в продолжение фазы доведения до готовности окончательная температура древесины составляет 70 - 98oС.12. The method according to PP.8 to 11, characterized in that during the phase of bringing to readiness the final temperature of the wood is 70 - 98 o C.
13. Способ по п.1 или 8, отличающийся тем, что фазу подогрева и/или фазу доведения до готовности контролируют по подъему температуры, которая измеряется обычным датчиком температуры в используемой сушильной камере, причем этот подъем сопровождается и преобразуется в увеличение средней влажности древесины. 13. The method according to claim 1 or 8, characterized in that the phase of heating and / or the phase of bringing to readiness is controlled by raising the temperature, which is measured by a conventional temperature sensor in the drying chamber used, and this rise is accompanied and converted to an increase in the average humidity of the wood.
14. Способ по п.1 или 8, отличающийся тем, что в парогенераторе производится пар высокого давления, который содержится в аккумуляторе под давлением, а пар из аккумулятора распределяется по соединенным с ним сушильным камерам посредством приводимых в движение клапанов. 14. The method according to claim 1 or 8, characterized in that the steam generator produces high pressure steam, which is contained in the accumulator under pressure, and the steam from the accumulator is distributed through the drying chambers connected to it by means of actuated valves.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что первичную энергию для производства используемого пара в парогенераторе отбирают из центральной бойлерной установки самой лесопилки на твердом топливе из отходов лесопилки, в основном коры. 15. The method according to 14, characterized in that the primary energy for the production of the steam used in the steam generator is taken from the central boiler installation of the sawmill on solid fuel from the waste of the sawmill, mainly bark.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что центральный парогенератор снабжает несколько сушильных камер последовательно как для фазы нагрева, так и для фазы доведения до готовности. 16. The method according to p. 15, characterized in that the Central steam generator supplies several drying chambers in series for the heating phase and for the phase of bringing to readiness.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что древесину в продолжение фазы (фаз) сушки, между фазой нагрева и фазой доведения до готовности, нагревают до 50 - 90oС, а фаза сушки имеет продолжительность от 2 до 14 дней.17. The method according to claim 1, characterized in that the wood during the phase (phases) of drying, between the phase of heating and the phase of bringing to readiness, is heated to 50 - 90 o C, and the drying phase has a duration of 2 to 14 days.
18. Способ по предыдущим пунктам, отличающийся тем, что пар подают в промежуточном состоянии между насыщенным паром и слегка перегретым паром, предпочтительно под избыточным давлением 0 - 1 атм по манометру. 18. The method according to the preceding paragraphs, characterized in that the steam is supplied in an intermediate state between saturated steam and slightly superheated steam, preferably under an overpressure of 0 - 1 atm gauge.
19. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее камерную сушилку (1), включающую по крайней мере одну сушильную камеру (2) и предназначенную для сушки древесины партиями, устройство для перемещения одного или нескольких штабелей (3) древесины в сушильную камеру (2) или из нее, устройство (6) для циркуляции горячего воздуха в сушильной камере для производства всех или по крайней мере одной из стадий нагрева, сушки и доведения до готовности древесины и устройство для доведения параметров горячего циркулирующего воздуха до заданных и подачи его в сушильную камеру и из нее, отличающееся тем, что указанная сушильная камера (2), кроме того, содержит устройства (9) для подвода и распределения водяного пара под атмосферным давлением в сушильную камеру (2), причем парогенератор (10) установлен так, чтобы подавать водяной пар в устройства (9). 19. A device for implementing the method according to claim 1, containing a chamber dryer (1), comprising at least one drying chamber (2) and intended for drying wood in batches, a device for moving one or more stacks (3) of wood into the drying chamber ( 2) or from it, a device (6) for circulating hot air in a drying chamber for the production of all or at least one of the stages of heating, drying and bringing to readiness of wood and a device for bringing the parameters of hot circulating air to the specified and load it into and out of the drying chamber, characterized in that said drying chamber (2) furthermore comprises devices (9) for supplying and distributing water vapor under atmospheric pressure into the drying chamber (2), the steam generator (10) being installed so as to supply steam to the devices (9).
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что устройства (9) для подвода и распределения водяного пара смонтированы в одном или нескольких положениях в сушильной камере (2) для подвода водяного пара непосредственно в свободный объем воздуха сушильной камеры. 20. The device according to claim 19, characterized in that the device (9) for supplying and distributing water vapor is mounted in one or more positions in the drying chamber (2) for supplying water vapor directly to the free volume of air of the drying chamber.
21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что устройства (9) для подвода и распределения водяного пара смонтированы так, чтобы подводить водяной пар, и соединены с устройствами (6) для циркуляции горячего воздуха. 21. The device according to claim 19, characterized in that the devices (9) for supplying and distributing water vapor are mounted so as to supply water vapor, and are connected to devices (6) for circulating hot air.
22. Устройство по п.19, отличающееся тем, что парогенератор (10) снабжен аккумулятором пара и приспособлен для того, чтобы находиться под давлением, и через трубопроводы (11) и устройства (9a - f) подавать пар в соответствующие сушильные камеры (2a - f). 22. The device according to claim 19, characterized in that the steam generator (10) is equipped with a steam accumulator and is adapted to be under pressure, and through the pipelines (11) and devices (9a - f) supply steam to the respective drying chambers (2a - f).
23. Устройство по п.19, отличающееся тем, что парогенератор (10) расположен таким образом, чтобы в него подавалась предпочтительно по трубопроводу горячей воды (12) энергия из центральной бойлерной установки (13), которая приспособлена для работы путем сжигания отходов от лесопилки, в основном коры. 23. The device according to claim 19, characterized in that the steam generator (10) is located so that it is preferably supplied with energy from the central boiler unit (13), which is adapted for operation by burning waste from a sawmill, through a hot water pipe (12). mainly cortex.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что парогенератор (10) приспособлен для подачи в несколько сушильных камер (2a - f) последовательно для фазы нагрева и для фазы доведения до готовности. 24. The device according to item 23, wherein the steam generator (10) is adapted to be fed into several drying chambers (2a - f) sequentially for the heating phase and for the phase of bringing to readiness.
25. Устройство по пп.19 - 24, отличающееся тем, что устройства (9, 9a - f) состоит из клапанов, снабженных насадками. 25. The device according to PP.19 to 24, characterized in that the device (9, 9a - f) consists of valves equipped with nozzles.