CZ233996A3

CZ233996A3 - Process of drying wood and apparatus for making the same

Info

Publication number: CZ233996A3
Application number: CZ962339A
Authority: CZ
Inventors: Soren Edmark; Kenneth Soderlund; Tom Moren; Birger Astrom; Gote Paajarvi
Original assignee: Flaekt Ab
Priority date: 1994-02-11
Filing date: 1995-02-13
Publication date: 1997-02-12
Also published as: AU1828495A; PL176978B1; SE9400464D0; EP0744012B1; PL315667A1; FI963118A0; SE9400464L; LV11640B; NO963338D0; FI963118A; DE69517515D1; ATE193939T1; WO1995022035A1; EE03255B1; EP0744012A1; NO314856B1; FI112696B; NO963338L; LV11640A; CZ289967B6

Abstract

Method and arrangement for drying of wood by circulating hot air around and through one or more piles (3) of the wood, arranged in batches in one or more closed drying chambers (2 a-f) in a chamber drier (1), the circulating hot air being first caused, in a heating phase, to heat the wood to the starting temperature for drying, subsequently in one or more drying phases accomplishing the actual drying, and finally, in a conditioning phase having a specially adapted air moisture content and air temperature other than during the drying, water vapour being supplied at atmospheric pressure by means (9 a-f), during the heating phase and the conditioning phase, to the hot air circulating around the wood in the drying chamber (1). The water vapour, which is generated in a vapour generator (10) and stored in an accumulator connected thereto, is supplied at a vapour generating capacity of 2-28 kW/m<3>, preferably 10-15 kW/m<3>, batch volume of the wood. The vapour generator (10) can be arranged to be supplied, preferably via a hot water conduit (12), with energy from a solid fuel central boiler plant (13) which is adapted to work by burning sawmill refuse, mainly bark.

Description

Způsob sušení dřeva a zařízeni k provádění způsobuProcess for drying wood and apparatus for carrying out the process

Ob 1 a s t b e t::: h niky ř— >Ob 1 a s t b e t ::: h nich ř>

r λ p o <= c £ < — σr λ p o = c £ <- σ

o c-x io c-x i

i ti t

tt

Ϊ r< I *<R <I *

Uvedený vynález se týká způsobu sušení, dřeva pomocí cirkulování, horkého vzduchu okolo a skrze Jeden nebo několik stohů dřeva, uspořádaných v dávkách v Jedné nebo v několika uzavřených sušicích komorách v komorové sušič kde v ohřívací fázi. cirkulace horkého vzduchu nej prve způsobujeThe present invention relates to a method of drying, wood by circulation, hot air around and through one or more stacks of wood, arranged in batches in one or more enclosed drying chambers in a chamber dryer wherein in the heating phase. hot air circulation first causes

ohřátí dř heating eva na eva na P o č á t e on í t e ρ C ontection ρ lo lo nebo v or v něk ol i.k som ol i.k a su š ící cti and drying honor í'^: -í ' ^: - vysušení drying oře v a steed in a a nakonec pt and finally pt způsobem way úpravě edit ným oosáhem the financial impact o. O. tep? Lotou pulse? Lotou vzduchu odlišnou i air different i :□ d : □ d sušení. drying. dochází occurs k vyrovnání. to equalize. 1 1

} ' a z i c π ..j e z ? u s o e e n o v a s v n i.} 'a z i c π .. is e? u s e e n o v s s n n.

.lůsu n jun dřevě po sušení, a to podle možností uvedeného způsobu sušení. Uvedený vynález se také týká zařízení k provádění způsobu sušení dřeva podle uvedeného vynálezu. Toto zařízení se skládá z komorové sušičky, mající alespoň Jednu sušící komoru a toto zařízení je dále určené pro sušení dřeva v dávkách, má dále zařízení pro pohyb jednoho nebo několika stohů dřeva dovnitř a ven ze sušící, komory, pak zařízení pro cirkulaci. norkého vzduchu uvnitř sušící komory, a nakonec zařízeni pro stavovou úpr avu hor kého c::i..rkulu jícího vzduchu a pro dopravu tohoto vzduchu dovnitř a ven z uvedené sušící.After drying, according to the possibilities of said drying method. The invention also relates to an apparatus for carrying out the method of drying wood according to the invention. The apparatus comprises a chamber dryer having at least one drying chamber and the apparatus is further designed to dry wood in batches, further having a device for moving one or more stacks of wood in and out of the drying chamber, then a circulation device. and, finally, a device for condition treating the hot air and for conveying the air in and out of said drying chamber.

komory.chambers.

D o a a v a ri ni stav t m c h n i. k vD o a a v a ri ni status t m c h n i k v

Při sušení dřeva v umělé sušící komoře, je dnes obvykle horký vzduch používán jako médium, přenášející teplo a vlhkost. To znamená, že teplo je přenášeno konvekcí do povrchu dřeva během ohřívací, fáze, stejně jako během sušicí fáze. Experimentováno bylo rovněž s alternativními metodami ohřívání, například dodávkou potřebné tepelné energie pro ohřátí a odpaření pomocí mikrovlně energie. Dnes je nicméně v dřevařském průmyslu nejvíce používaný způsob sušení dřevá pomocí, cirkulace vzduchu, protože kůra a odpad z tohoto odvětví může být dále využit jako levné palivo pro vlastn centrá1ní teρ1árnu.When drying wood in an artificial drying chamber, today hot air is usually used as a heat and moisture transfer medium. That is, heat is transferred by convection to the wood surface during the heating phase as well as during the drying phase. Alternative heating methods have also been experimented, for example by supplying the necessary thermal energy for heating and evaporation by microwave energy. Today, however, the most widely used method of wood drying by means of air circulation is the wood industry, since bark and waste from this sector can be further used as a cheap fuel for the central heating plant itself.

Protože stále více dřeva je sušeno na nižší obsah.Because more and more wood is dried to a lower content.

v 1. h k o s ti., která ...j e p ř i. z p ů s o b e n a p o ž a d a v k ům t e s a ř s tví a dřevařského průmyslu, je rovněž potřebné končit sušení.It is also necessary to finish the drying process in the first step, which ... is derived from the food and wood industry.

takzvanou stavovou fází procesu zpracování. Tato zakončovací fáze procesu je cílena na vyrovnání rozdílů v obsahu vlhkostí dřeva a také mezi jednotlivými dřevy a také na eliminaci, napětí ve dřevě, která vznikají během sušící fázethe so-called state phase of the processing process. This finishing phase of the process is aimed at compensating for differences in the moisture content of the wood as well as between individual woods and also to eliminate the stresses in the wood that arise during the drying phase

Pokud není tato stavová fáze provedena nebo je provedena nevhodným způsobem, během dalšího zpracováni nebo řezání.If this state phase is not performed or is done in an improper manner, during further processing or cutting.

může dojít k deformaci dřeva.wood deformation may occur.

Vývoj, který probíhal až do dneška za účelem vylepšení.Developments that have been ongoing to date for improvement.

komorového sušení, byl. hlavně zacílen na vývoj programového o v1ádáni klíma tu ( korid ící ono ván i), během sušení a stavové ' fáze jsou zde podávány základní výkonové charakteristiky ve formě maximálního teplotního efektu, objemu dávky, rozměrů dřeva, apod.. Na druhou stranu bylo mnohem méně zjištěno, pokud Jde o pr ozkoumání. kritických fází suSení s ohledem na výskyt ztrát a potřebného času či potřebných sušících kapacit. což by mohlo optimalizovat uvedený sušíc! proces. V tomto kontextu může být řečeno, že ohřívací fáze a stavová fáze Ckondicionování) byly obzvláště zanedbávány.chamber drying, was. mainly focused on the development of climate control software (correcting it), during the drying and state phase, the basic performance characteristics in the form of maximum temperature effect, batch volume, wood dimensions, etc. are served here. found if it is a review. critical drying phases with regard to the occurrence of losses and time required or drying capacities required. which could optimize the dryer! process. In this context, it can be said that the heating phase and the condition phase (condensing) have been particularly neglected.

Ve spojení se sušením dřeva může být dřevu způsobeno jisté poškození, které snižují jeho kvalitu. Obvykle je toto poškození spojeno se sušící technikou. Například vytváření trhlin je takový typ poškození,který vzniká často ve dřevě o velké tlouštce. Vytváření trhlin také začíná brzy po začátku sušícího procesu. To je následek skutečnosti, že mechanismy, které jsou základem pro vznik trhlin, jsou pevné spojeny s vInkostí a napětím na povrchu dřeva, trhliny vznikají v podstatě ve chvíli, kdy tažné napětí v příčném směru na vlákna dřeva překročí pevnost dřeva v tahu.In conjunction with wood drying, some damage may be caused to the wood, which reduces its quality. Usually this damage is associated with the drying technique. For example, cracking is a type of damage that often occurs in wood of great thickness. The formation of cracks also begins soon after the beginning of the drying process. This is due to the fact that the mechanisms underlying the cracking are firmly associated with the strength and stress on the wood surface, the cracks are formed essentially when the tensile stress in the transverse direction on the wood fibers exceeds the tensile strength of the wood.

Je obecně známo, že Interakce mezi pevností a modulem pružnosti, které dohromady modelují vlastnosti lomové tažnosti, vedou ke sklonu ke snižování výskytu trhlin s narůstající teplotou materiálu. Navíc, dřevo je více teplotách, t j . dřevo máIt is generally known that the interactions between strength and elastic modulus, which together model fracture ductility properties, tend to reduce the occurrence of cracks with increasing material temperature. In addition, wood is more temperature, i. wood has

N a p ř í k 1 a d (dřevo může t é o 1' ’ při působení napětí a změn které je často zváno s l< u t e č n o s t i p o dni ί n k o u s u š e η í dřeva o velké tlouštce, bez vytváření trhlin.Example 1 (wood can be 1 '' under stress and variation which is often referred to as a high thickness wood without the formation of cracks.

Pokud je dřevo řezáno ještě před vlastním sušením, zůstává jeho povrch holý, což umožňuje odpařování vody do prostoru, tj. začíná v tu chvíli vysušovánl povrchu dřeva. V této fázi je sušení dřeva neřízené, tj. vnější podmínky.If the wood is cut before the actual drying, its surface remains bare, which allows the water to evaporate into the space, ie begins at that moment to dry the wood surface. At this stage, the drying of the wood is uncontrolled, ie external conditions.

a vxce plastické při vyšších s cho ρno st nepružného chováni.and in xx plastic at higher s ch ρno st inelastic behavior.

C c r e e p o v é t e č e η í ), o b z v 1 á š t ě vlhkosti. takovéto teč eηί, m e c h a n o s o r p t i v n í t e č e η í, . j e v e tedy počasí, určují intenzitu sušení. Bylo zjištěno, že ve dřevě, které je ponecháno ve skladu, vzniknou spíše dříve trhlinky, pravděpodobně během suchých a horkých dní. tyto trhlinky se pak šíří během umělého sušení. dřeva z důvodu koncentrace napětí, které vzniká v počátečních trhlinkách. 0 tomto případě tak není možné usušit dřevo bez výskytu nezanedbatelných náhodných trhlinek.C c e e o o t e t i e), o b from more moisture. such a tangent, m e c h a n o o r p t i t e t i e,. That is, the weather determines the drying intensity. It has been found that cracks in wood that are left in storage tend to occur earlier, probably during dry and hot days. these cracks then spread during artificial drying. wood due to the concentration of stress that occurs in the initial cracks. In this case, it is therefore not possible to dry the wood without incurring significant cracks.

Nicméně bylo zjištěno, že takové povrchové trhlinky mohou rovněž vzniknout během ohřívání v sušičce. Smyslem této -fáze je ohřát dávku dřeva na počáteční teplotu vlastní sušící fáze. Pokud ohřívání probíhá konvekcí. pomocí vzduchu cirkulujícího skrze dřevo, tento vzduch je ihned odvlhčen kondenzací na studeném povrchu dřeva. Následovně nekontrolované sušení začíná při absorbci vlhkosti ze dřeva stále teplejším vzduchem, povrch dřeva se tak stává sušším.However, it has been found that such surface cracks may also occur during heating in the dryer. The purpose of this phase is to heat the batch of wood to the initial temperature of the actual drying phase. If heating is by convection. by means of air circulating through the wood, this air is immediately dehumidified by condensation on the cold wood surface. Subsequently, uncontrolled drying begins with increasingly warm air as the moisture is absorbed from the wood, making the wood surface dry.

V této fází budou povrchy již tak suché, že tahové napětí.At this stage, the surfaces will be so dry that the tensile stress.

vznikne v příčném směru na směr vláken dřeva, obzvláště r,a povrchu, který obsahuje jádrové dřevo s nižším obsahem vocy a tak mohou vzniknout trhliny.it is formed transversely to the direction of the wood fibers, especially r, and the surface containing the core wood with a lower voca content and thus cracks may occur.

Je tedy jasné, že nekontrolované předsušovárí a ohřívání dřeva suchým vzduchem, způsobuje počáteční, vznik trhlin ve dřevě a růst těchto trhlin během pokračujícího sušení.Thus, it is clear that uncontrolled pre-drying and heating of the wood by dry air causes initial, cracking in the wood and growth of these cracks during continued drying.

Při sušení cirkulujícím vzduchem vzniká vždy na povrchu dřeva gradient obsahu vlhkosti. Povrch bude vždy sušší, než vnitřek dřeva a tento rozdíl Cgradient) ve vlhkosti o d p o v í d á h n a o í s í l. e, k t e r á 11 a č ί v I. h k o s t n a p o v r o h d ř e v a .When circulating air drying, a moisture content gradient always occurs on the wood surface. The surface will always be drier than the interior of the wood and this difference (ingradient) in the humidity of the water.

P o té v z n i kají o ί n a p ě t ί p ů s o b i c r e e ρ i n g, který má za n á s 1 e d e k stálé napětí ve dřevě na konci sušení. Potom bude povrch ve stavu tlakového napětí, zatímco na vnitřek dřeva budeIn this case, the o n n p p i i ají,,,,,,,,,,,,,,,,,, který který který,,,, který který který g g,, který který který který g g který který Then the surface will be in a state of compressive stress while on the inside of the wood it will be

působit ta cause it hově napětí. hově strain. Tyto rozdíly These differences v typecti napětí in voltage typecti vedou vedou k deformac k deformac i tn, o b z. v 1 á š t ě i tn, o b z pokud tak if so dojde k rozš an extension occurs těpení tepping uvedeného of that dřeva. of wood. Navíc Plus k uvedeným to the above rozdílům v differences in napětí, které voltage .jsou .jsou následkem consequence o i. r k u 1 a č η í h o o i. r k u 1 a č η í h o vzduchového air sušení, vznikne drying, formed během during

tohoto sušení rovněž uvedený gradient vlhkosti. Nejvyšší poměr vlhkosti je možné nalézt v centru dřeva, zatímco povrch je význačně sušší. Když dojde k rozštěpeni dřeva, vznikne nežádoucí deformace rovněž z tohoto uvedeného důvodu,, protože nejvlhčí části budou odkryty a dále vysušeny během smršťování a tak i deformovány. V obou případech můžeof this drying also said moisture gradient. The highest moisture ratio can be found in the center of the wood, while the surface is significantly drier. When wood is split, undesirable deformation also occurs for this reason, since the moistest parts will be exposed and further dried during shrinkage and thus deformed. In both cases it can

být konstatováno. be noted. že that sušení, které je that is zakončeno ended bez without vyrovnání compensation vlhk os tri í damp axis three HO HIM gradientu v průřezu gradient in cross section dřevěného wooden kusu piece vede k defo leads to defo rmování p rmování p Γ j.. ' Γ j .. ' d a 1 š :L m z pr a c o v á η ί d ř e v d a 1 š: L m z pr a c o v η d d e v v a . a. Rovněž Also může být may be konstatováno, že vyrovn stated that equal éní vlhkost moisture ního her poměru v je the ratio in is dno tllvem dno tllvem ku; ku; su dřev a při. nízké te with wood and at. low te plo tě (poko area (room i j ové i j ové

teplotě) ještě neznamená zisk dřeva bez působícího napětí.temperature) does not mean timber gain without stress.

Toto je z důvodu faktu, že potřebné uvolnění napěti vyžaduje v y s o k o u teρlotu materiá1u. Tak musí bý t p r ov ed eno kondioionování (stavová fáze) dřeva po vlastním sušení, a to v podstatě při tak vysoké teplotě materiálu, jakou jen dovoluje technologie zpracováni dřeva, což tak vytváří podmínky pro vznik beznapětového dřeva o vyrovnaným poměrem vlhkosti.This is due to the fact that the necessary voltage release requires the material temperature. Thus, the conditioning (state phase) of the wood after the actual drying has to be carried out at essentially as high a material temperature as the wood processing technology allows, thus creating conditions for the formation of a stress-free wood with a balanced moisture ratio.

Pod s t a ta vyná1e z uPod s t and ta vynálná z u

Jak již bylo uvedeno dříve, je velmi důležité, aby dřevo bylo ohřáto bez vzniku počátečních trhlinek na jeho povrchu a ukončit sušící proces s účinným kondicionováním (stavová fáze). Dnes není naprogramované řízení ohřevu prováděno zcela běžně, což obvykle znamená, že vzduch používaný pro sušení Je příliš suchý. pokud je naopak požadováno udržení vlhkosti na relativně vysoké úrovni, ab\ bylo možné se vyhnout vytvářeni trhli!·:, boto ovšem vede k prodlouženým ohřívacím časům, které tak snižují kapacitu sušičky.As mentioned earlier, it is very important that the wood is heated without the formation of initial cracks on its surface and to finish the drying process with effective conditioning (state phase). Today, programmed heating control is not routinely performed, which usually means that the air used for drying is too dry. if, on the other hand, it is desired to maintain the humidity at a relatively high level, it was possible to avoid the formation of tears, but this leads to prolonged heating times which thus reduce the dryer capacity.

Stavová fáze (kondlcionování) je dnes obvykle prováděná narůstáním vlhkosti, při finální fázi sušení, ve vzduchu dodáváním vody skrze trysky, nebo přímo jako výpar zn speciálních odpařováních kotlů. Nejobvyklejší problém je v tomto případě to, ža trysky dodávají příliš malé množství.The state phase (condensing) is usually carried out today by increasing moisture, in the final drying phase, in the air by supplying water through the nozzles, or directly as a vapor from special boilers evaporation. The most common problem in this case is that the nozzles supply too little.

vlhkosti a že pokud výpar je dodáván přímo, jscu obvyklé stávající odpařovací kotle zcela poddimenzovány. V obou těchto případech je dodávka vlhkosti cílena na ustavení rovnovážného klimatu v sušící atmosféře, který ved k navlhčení povrchu dřeva, odpovídajícímu několika málo procentům nad zamýšlenou konečnou vlhkostí dřeva (střední hodnota). Ve skutečnosti vyžaduje toto kondiclonován alespoň 24 hodin při obvyklých rozměrech fošen.and that if the vapor is supplied directly, the conventional existing evaporation boilers are completely undersized. In both of these cases, the moisture supply is aimed at establishing an equilibrium climate in the drying atmosphere, which leads to a wetting of the wood surface, corresponding to a few percent above the intended final moisture of the wood (mean value). In fact, this condition requires at least 24 hours at the usual plank dimensions.

Radikálně odlišná technologie je používána na NovémA radically different technology is used on the New

Zélandu, kde po vysokoteplotním sušení. dřeva stromu Pin radiata (druh borovice) je toto dřevo zavedeno do zvlášt komory pro kondlcionování, ve které je generován výpar z otevřených vodních nádrží. Tak je provedena významné navlhčení povrchu dřeva, což vyrovná vlhkost a zabrárí vytváření vnitřních trhlin, ve spojení s chlazením.Zealand, where after high-temperature drying. The wood of the Pin radiata (pine) tree is introduced into a separate conditioning chamber in which vapor is generated from open water reservoirs. Thus, a significant wetting of the wood surface is performed, which will equalize the moisture and prevent the formation of internal cracks in connection with cooling.

K zavedení tohoto prvku do procesu zpracování, musí být dřevo ochlazeno na nějakou dobu na teplotu 70.....80°C, takže dojde fc kondenzaci vlhkosti na dřevu.In order to introduce this element into the processing process, the wood must be cooled for some time to a temperature of 70 ... 80 ° C so that moisture condensation on the wood occurs.

Úkolem tohoto vynálezu .je poskytnout způsob sušení dřeva a zřízení k provádění tohoto způsobu sušení dřeva v sušicí, komoře, u kterého je zkrácen čas ohřívání před vlastním sušením, a ve stejnou dobu je zabráněno vzniku počátečních trhlin během ohřívání, a dále u kterého je stavová fáze <kondicíonování) prováděna za účelem vyrovnání vlhkosti a napětí ve dřevě, a to po sušicí fázi.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of drying wood and an apparatus for carrying out the method of drying wood in a drying chamber in which the heating time is reduced prior to drying and at the same time phase (conditioning) to compensate for moisture and stress in the wood after the drying phase.

Tato stavová fáze je zkrácena a prováděna tak, že je více účinná.This state phase is shortened and made more effective.

Podle uvedeného vynálezu je tento úkol splněn způsobem takového typu, jenž byl uveden výše, který se vyznačuje tím, že během ohřívací fáze je dodáván vodní výpar pod atmosférickým tlakem do horkého vzduchu, cirkulujícího okolo dřeva v sušící komoře použité pro ohřívání. podle u p ř e d n o s t ň o v a n é h o ρ r o v e d e n í. v y n á 1 e z u j e d o d á v k a v ý ρ a r u d o sušící komory provedena okamžitě po začátku ohřívací fáze a pak tato dodávka pokračuje, nejlépe nepřetržitě bez přerušení, a nejlépe až do konce ohřívací fáze.According to the invention, this object is accomplished by a process of the type mentioned above, characterized in that during the heating phase water vapor is supplied under atmospheric pressure to the hot air circulating around the wood in the drying chamber used for heating. according to this. The drying chamber is carried out immediately after the start of the heating phase and then the supply continues, preferably continuously without interruption, and preferably until the end of the heating phase.

Optimální ohřívání dřeva před sušením je cílena na vyhnutí se inicializaci vzniku trhlinek ve dřevě, a stejně je ohřev zkrácen na tak krátkou dobu, jak je jen možné.Optimal heating of the wood prior to drying is aimed at avoiding the initiation of cracking in the wood, and the heating is shortened to as short a time as possible.

Podle vynálezu je tohoto dosaženo tak, jak je uvedeno výše pomocí dodávky vodního výparu pod atmosférickým tlakem do sušící komory během ohřívací fáze. Vodní odpař pak kondenzuje na chladnějším povrchu dřeva. Výsledkem toho je dřevo chráněno proti nekontrolovatelnému sušení a toho dalším následkem je i zabránění vzniku počátečních trhlin.According to the invention this is achieved as mentioned above by supplying water vapor under atmospheric pressure to the drying chamber during the heating phase. The water vapor then condenses on the colder wood surface. As a result, the wood is protected against uncontrolled drying and, consequently, the prevention of initial cracks is prevented.

Navíc kondenzační teplo je přeneseno ve chvíli, kdy vodní výpar kondenzuje na dřevě, což působí. podstatně vyšší tepelný přenos ve srovnání s pouhým ohřevem tepelnou konvekcí. Jinými slovy toto znamená podstatně rychlejší o h ř á t í d ř e v a ρ ř e d j e h o s u š e η í. m .In addition, the condensation heat is transferred when water vapor condenses on the wood, which causes it. significantly higher heat transfer compared to mere heat convection heating. In other words, this means considerably faster time to play. m.

Ačkoliv úkolem způsobu sušení dřeva podle uvedeného vynálezu je usušit dřevo, překvapivě tento sušící proces začíná silným smočením dřeva kondenzačním výparem běhenAlthough the object of the wood drying process of the present invention is to dry the wood, surprisingly, this drying process begins with a strong wetting of the wood with condensation vapor during the drying process.

ohřívací heating fáze. Pokud je výpar dodáván okamžitě od začátku phase. If the vapor is delivered immediately from the start ohřívací. heating. fáze, dojde k rychlému ohřátí žhavým cirkulujícím phase, rapid heating of the hot circulating vzduchem air a také ke kompletnímu smočení, povrchu dřeva, a to and also for complete wetting, the surface of the wood, and that

pomocí přeneseného kondenzačního tepla navíc k prohřát:!.using the transferred condensing heat in addition to heating:!

pouhou konvekcí. Jako výsledek toho je vyhnutí, se vzniku.by mere convection. As a result of this is avoidance, avoidance.

počátečních trhlin ve dřevě, což umožňuje, že způsob sušení dřeva podle uvedeného vynálezu je ve svém nejvyšším možném rozsahu bez vzniku trhlin.initial cracks in the wood, allowing the wood drying process of the present invention to be as far as possible free of cracks.

Jak již byl·o uvedeno výše, není nicméně možné se kompletně vyhnout vytváření. trhlin, pokud po rozřezání.However, as mentioned above, it is not possible to completely avoid creation. cracks if after cutting.

dřeva, které proběhne před vlastním umělým sušením dřeva,wood, which takes place before the actual artificial drying of wood,

je toto is this dřevo skladováno takovým způsobem, kdy například wood stored in a way where, for example dojde ve will occur at skladu ke vzniku malých povrchových trhlin, které warehouse to create small surface cracks that se mohou can později dále rozrůstat. Pokud je dřevo skladováno later to grow further. If wood is stored

správně po rozřezání, může být produkováno dřevo již správněProperly after sawing, the wood can already be produced correctly

vyschlé dry a o vysoké kvalitě, a to produkcí, podle způsobu. and of high quality, by production, according to the method. který je which is ěasově výhodný a stejně tak i výhodný, oo se týká Time advantageous as well as advantageous nákladů. cost.

Rychlost ohřevu ve stupních na jednotku času .je omezená teplotní vodivostí, dřeva, takže do povrchu dřeva může být dodáno pouze takové množství, tepla, které je dřevo schopno převést do svých vnitřních částí, ve skutečnosti to znamená, že rychlost ohřevu je vysoce závislá na rozměrech dřeva a ponejvíce pak na poměru povrch/objem dřeva. Nicméně podmínkou je. že je k dispozici dostatečná entalpie odpařování.The heating rate in degrees per unit of time is limited by the thermal conductivity of the wood, so that only the amount of heat that the wood is able to transfer to its internal parts can be supplied to the wood surface, in fact this means that the heating rate is highly dependent on dimensions of wood and most of all on the surface / volume ratio of wood. However, the condition is. that sufficient evaporation enthalpy is available.

Pro sušicí komoru s objemem dávky 150 m’³ je výkon asi 2 1*1 Watt. přenesený do entalpie odpařování, dostatečný k tomu, aby produkoval ohřívání asi po dobu 2 hodin. Toto odpovídá výkonu generování výparu asi 13 kWatt/m³ dávky dřeva. Tento výkon generování výparu by mši podle vynálezu být udržován v rozsahu 6-28 kWatt/m³ objemu dávky, nejlépe pak v rozsahu 10-15 kWatt/m³. Doba trvání ohřívací fáze je obecně mezi 1.5-2.5 hodinami a na konci ohřívací fáze má dřevo teplotu asi 50-65°C. Uvedený ohřívací čas převládá za normálních podmínek a je zřejmé, že v zimě, kdy muže být dřevo 1 zmrzlé, budou ohřívací časy odpovídajícím způsobem prodloužené.For a drying chamber with a batch volume of 150 m ³ , the power is about 2 1 * 1 Watt. transferred to the enthalpy of evaporation, sufficient to produce heating for about 2 hours. This corresponds to a vapor generating power of about 13 kWatt / m ³ of wood load. This vapor generating power according to the invention should be maintained in the range of 6-28 kWatt / m ³ of batch volume, preferably in the range of 10-15 kWatt / m ³ . The duration of the heating phase is generally between 1.5-2.5 hours and at the end of the heating phase the wood has a temperature of about 50-65 ° C. Said heating time prevails under normal conditions and it is clear that in winter, when the wood 1 can be frozen, the heating times will be correspondingly extended.

01 01 ojem dávky dose dřeva se muže men.il wood with men men.il s rúz; with pink; ným i sušičk a mi.. Dryer and mi .. dneční dneční typy mají types have v mnoha případech in many cases objem volume 150 m^:3, zatímco150 m ^{: 3} while stárčí aging typy mají types have obecně nižší objem, a generally lower volume, and si 60-' si 60- ' 70 m^::3.70 m ^{:: 3} . Pi Fri c ohřívací c heating fázi je provedeno The stage is done vysuči vysuči ení dřeva, a to timber, namely během during jedné, nebo one, or několika fázi, během several stage, during nichž of which je horký vzduch is hot air nucen i forced i cirkulovat circulate skr · ze svazky dř ev a. through the bundles of wood and. Sušící Drying fáze může trvat the phase may last asi 2 about 2 - 14 dní. B - 14 days. (B) ěhem této doby je do During this time is to sušící drying k om o r y ρ ř 1 v á d ě n k om o r y ρ 1 v 1

suchý vzduch a je odváděn vzduch vlhký. Po sušící fázi začíná stavová fáze <kondicionování), a to když dřevo dosáhlo konečné teploty 50-90°C.dry air and humid air is removed. After the drying phase, the state phase (conditioning) begins when the wood has reached a final temperature of 50-90 ° C.

Vhodné provedení vynálezu se vyznačuje tím, že během stavové fáze <kondlclonování) je dodáván vodní výpar pod atmosférickým tlakem do horkého vzduchu, cirkulujícího okolo dřeva v sušící komoře, používané pro kondicionován£, a že tato dodávka výparu začíná ihned po začátku kondicionování a v podstatě přímo po ukončení sušící fáze (fází). Nejlépe je, když je použita stejná sušící kamera pro všechny fáze, pro fázi ohřívací, sušící a pro kondicionování.A suitable embodiment of the invention is characterized in that during the condition phase (condensing) water vapor is supplied under atmospheric pressure to the hot air circulating around the wood in the drying chamber used for conditioning, and that this vapor supply begins immediately after conditioning begins and essentially directly after the drying phase (s). Preferably, the same drying camera is used for all phases, for the heating, drying and conditioning phases.

Účinné kondicionování dřeva po jeho sušení by mělo být.Efficient conditioning of wood after drying should be.

provedeno tak, že teplota dřeva je tak vysoká, jak je jen možné. Pak dochází k rychlému uvolňování napětí, ve dřevě a k vyrovnání různých vlhkostí v celém objemu dřeva, Dodánín vodního výparu do sušící komory přímo po dokončení sušení bude výpar kondenzovat na povrchu dřeva. Protože j uvolňováno teplo, zvyšuje se teplota dřeva, což je výhodn pro uvolňováni napětí ve stejnou chvíli, když je suchý povrch dřeva navlhčen a je vyrovnán vlhkostní gradient v jeho nitru.designed so that the temperature of the wood is as high as possible. Thereafter, the stress is released rapidly in the wood and the various moisture levels are equalized throughout the volume of the wood. As heat is released, the temperature of the wood increases, which is advantageous for relieving stress at the same time as the dry wood surface is moistened and the moisture gradient within it is leveled.

Analogií s podmínkami. při. ohřívací fázi. je výkc generování výparu při. kondicionování dimenzován na základě r y c h 1 o s t i o h ř í v á η ί . Γ1 ů ž e b ý t d o k á z á η o, 2 s p o č á t e č n í o h ř í v á n í.By analogy with conditions. at. heating phase. is the vapor generation power at. conditioning is dimensioned on the basis of r y c h 1 o t i o h v ί ί. Γ1 can be a c o c o n, 2 s s o c tio n s.

vyžaduje nejvyšší výkon na kilogram dřeva a tak může být konstatováno, že výkon generování výparu kolem hodnoty 2.requires the highest power per kilogram of wood and so it can be stated that the power of vapor generation around 2.

I*lWatt/15rj m³ dřeva během kondicionování je dostatečný k vyrovnání vlhkostního poměru a napětí ve dřevě během 1.-2.I * lWatt / 15rj m ^{3 of} wood during conditioning is sufficient to equalize the moisture ratio and wood stress during the 1st-2nd.

hodin. Vodní výpar dodávaný během této fáze by měl být dodán o výkonu 6-29 kW/m³, lépe pak o výkonu 10-15 kW/m³ objemu dávky dřeva. Během kondicionování „je konečná teplota dřepá asi 70~98^oC.hours. The water vapor supplied during this phase should be delivered at 6-29 kW / m ³ , preferably at 10-15 kW / m ³ of wood volume. During conditioning, the final temperature is squatted at about 70 ~ 98 ^° C.

Jene z provedení způsobu podle vynálezu se vyznaču tím, že ohřívací fáze anebo kondicionování „je ovládáno nárůstem teploty, které během kondicionování může být měřeno pomocí obvyklého teplotního snímače v použité sušící komoře což je následováno a převedeno do středního nárůstu poměřu vlhkosti ve dřevě. Spojení mezi. nárůstem teploty a množstvím kondenzátu toto umožňuje. Protože přenos tepla je účinn bude tak teplota dřeva blízko teplotě zaznamenané obvyklým teplotním snímačem v sušičce. Sledováním vývoje teploty je možné konvertovat teplotní nárůst do nárůstu středního poměru vlhkosti dřeva, což povoluje výhodné ovládání procesu kondicionování. Tak pro tuto činnost nemusí být sušička vybavena speciálním snímacím systémem.Only one embodiment of the method according to the invention is characterized in that the heating phase and / or conditioning is controlled by an increase in temperature, which during conditioning can be measured by a conventional temperature sensor in the drying chamber used, followed and converted to a moderate increase in wood moisture ratio. Connection between. by increasing the temperature and the amount of condensate, this makes it possible. Since heat transfer is effective, the temperature of the wood will be close to the temperature recorded by a conventional temperature sensor in the dryer. By monitoring the temperature evolution, it is possible to convert the temperature increase into an increase in the average wood moisture ratio, which allows convenient control of the conditioning process. Thus, the dryer does not need to be equipped with a special sensing system.

Upřednostňované provedení způsobu podle vynálezu se vyznačuje tím, že v parním generátoru se vytváří velmi.A preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that it is very much formed in the steam generator.

kvalitní pára a tato je udržována pod tlakem v akumulátoru a tím, že vodní výpar (pára) z uvedeného akumulátoru je rozváděna do spojených sušících komor pomocí ovládaných ventilů.quality steam and this is maintained under pressure in the accumulator and by the water vapor (steam) from said accumulator being distributed to the connected drying chambers by means of controlled valves.

Podle dalšího z provedení způsobu podle vynálezu je primární energie pro generování použitého výparu <páry5, je odebírána z vlastního teplárenského zdroje pily, obvykle na tuhá paliva. Toto znamená, že zde může být pro uvedenou výrobu kvalitní páry využito také kůry a jiného odpadu z pily.According to a further embodiment of the method according to the invention, the primary energy for generating the vapor used is taken from its own heating source of the saw, usually solid fuels. This means that bark and other saw waste can also be used here for the production of quality steam.

horká voda je zavedena z teplárny do centrálního parního generátoru. V tomto parním generátoru je horká voda v e de na sk r ze t ru b i ce ve v á1co v i té n ádr ži, čás te č n ě naρ1nén é vodou. Teplo je přeneseno na vodu, která tak začne vařit, pak je jistý objem páry generován v horní části válce.hot water is fed from the heating plant to the central steam generator. In this steam generator, the hot water is heated to a low temperature, partially filled with water. The heat is transferred to the water to start boiling, then a certain amount of steam is generated at the top of the cylinder.

Systém je stále držen pod tlakem tak, že výpar může být rychle vyprázdněn v rozvodech, udělaných z nerezavé oceli, které slouží k rozvádění páry do propojených sušících komor.The system is still held under pressure so that the vapor can be quickly emptied in the stainless steel manifolds used to distribute steam to the interconnected drying chambers.

Rozvod páry do každé komory je nakonec proveden pomocí o v 1 á d a n ý c h v e n t i. 1 ů .The distribution of steam into each chamber is ultimately carried out by means of a water vapor.

Výhodou takovéhoto uspořádání je to, že centrální generátor páry může sloužit .jistému množství kom orli následovně pro jak ohřívací fází, tak .1. pro kondicionování.The advantage of such an arrangement is that the central steam generator can serve a certain amount of com- ponents subsequently for both the heating phase and the 1. for conditioning.

Mávlo tento způsob sušení implikuje, že časová změna bude krátká, protože pára je dodávána do komory, jakmile dojde k otevření ventilu.This method of drying implies that the time change will be short since steam is supplied to the chamber as soon as the valve is opened.

Pára je dodávána do sušíc! komory v nasyceném stavu, nebo jako lehce přehřátá. Pokud je pára dodávána pomocí.Steam is supplied to dryers! chambers in saturated state or as slightly overheated. If steam is supplied using.

potrubního systému, stane se potřebným jisté přehřátípiping system, some overheating becomes necessary

C a tak i jistý nadměrný tlak) páry potřebným k výrobě požadovaného tlaku skrze-: rozváděči systém od parního generátoru. Přetlak páry se může: pohybovat mezi 0-1 atmosférou C0-100 kPa) přístrojového tlaku. Nicméně páře není. dovoleno, aby byla příliš přehřátá, protože: by potom docházelo k dodávce příliš suchého tepla. Rozhodujícím na vynálezu je to. že rosný bod páry „jak během ohřívání, tak i během kondíoíonování je nad rosným bodem dřeva, čímž je tak zajištěna kondenzace páry na povrchu dřeva. V případě, že: je generovaná pára zaváděna přímo do zmíněné sušící komory v otevřeném odpařováním systému, je pára dodávána, v nasyceném stavu.(And thus a certain excess pressure) of steam required to produce the desired pressure through the distribution system from the steam generator. The overpressure of the steam may be between 0-1 atmospheres (0-100 kPa) of instrument pressure. However, there is no steam. allowed to be overheated because: this would lead to too dry heat. It is crucial to the invention. that the dew point of the steam "during both heating and condensing is above the dew point of the wood, thereby ensuring steam condensation on the wood surface. In case: the generated steam is introduced directly into said drying chamber in an open evaporation system, the steam is supplied in a saturated state.

Seznam obrázků na výkresechList of figures in drawings

Uvedené provedení způsobu sušení dřeva a zařízeníSaid embodiment of a method of drying wood and apparatus

vynálezu invention bude will be nyní popsáno níže s ohledem na připojené now described below with respect to the attached obrázky. pictures. na kterých: on which: Obr Giant 1 je 1 is schematický schematic vertikální řez vertical cut komorou chamber sušičky, dryers, která je which is vidět see z boku, a from the side, and Obr Giant .2 je 7 .2 is 7 chematický chematický h o r i z o n t á 1 η í ř e z h o r o o t t 1 η ř e z komorou chamber sušičky. dryers. která je which is vidět see ze shora. from above.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obr.l. je vidět komorová sušička komoru 2 určenou k sušení dřeva v dávkách, komoře v jednom, nebo v několika stozích 3 uspořádány na vozíku 4 nebo jiném zařízení.In FIG. a chamber dryer 2 for drying wood in batches, a chamber in one or several trays 3 arranged on a trolley 4 or other device can be seen.

1, mající sušící dřevo je v sušící1 having a drying wood is in a drying

Stohy dřeva jsou a l< jejich pohybu dovnitř a ven ze sušící komory '2 skrze otevírá telné dveřeThe stacks of wood are moving their in and out of the drying chamber through the openable door

5, jsou zde další pohybové prostředky Cnejsou vidět). Sušící komora dále obsahuje zařízení 6 Cukázané pouze schematicky) pro zajištěni cirkulace horkého vzduchu vnitřkem sušicí !<cmery a pro zajištění všech, nebo alespoň jedné z fází ohřívání, sušení a kondicionování dřeva, dále je zde z a ř í z e η i C n e η ί n a k r e s 1 e η o ) ρ r o d o d á v k u s u c h é h o v z. d u c h u a odvádění vlhkého vzduchu, který je dopravován dovnitř a ven ze sušící komory skrze vodicí kanály 7 a 8. Uspořádání zařízení podle vynálezu se vyznačuje tím, 2e sušící komora se dále skládá ze zařízení 9 pro přivádění a rozprašování vodní páry pod atmosférickým tlakem do sušící komory '2 a tím, 2e parní generátor 10 .je uzpůsoben k dodávce vodní.5, there are other movement means (not visible). The drying chamber further comprises a device 6 (schematically only schematically) for ensuring the circulation of hot air inside the drying coils and for providing all or at least one of the stages of heating, drying and conditioning of the wood, furthermore there is η i C not η ί Drawn air and damp air that is conveyed in and out of the drying chamber through guide channels 7 and 8. The arrangement of the device according to the invention is characterized in that the drying chamber further comprises: the apparatus 9 for supplying and spraying water vapor under atmospheric pressure into the drying chamber 2, and in that the steam generator 10 is adapted to supply water.

páry do tohoto uvedeného zařízení 9 skrze kanály 1i.steam to said device 9 via channels 1i.

Zařízení 9 se může skládat z nastavitelných ventilů s tryskami a může být uspořádáno v jedné nebo v několika polohách v sušící komoře '2 a to za účelem zaváděni vodní páry přímo do volného objemu vzduchu v sušící komoře.The device 9 may consist of adjustable nozzle valves and may be arranged in one or more positions in the drying chamber 2 to introduce water vapor directly into the free air volume in the drying chamber.

Alternativně mohou být trysky upravené k zavádění vodní, páry do horkého cirkulujícího vzduchu ve spojení s cirkulačním zařízením 6. Trysky také mohou být uzpůsobené k dodávce vodní páry přímo do sušící komory a do cirkulačního zařízení.Alternatively, the nozzles may be adapted to introduce water vapor into the hot circulating air in conjunction with the circulation device 6. The nozzles may also be adapted to deliver water vapor directly to the drying chamber and to the circulation device.

Obr.2 ukazuje provedeni vynálezu, které má množství sušicích komor '2a až 2f, opatřených zařízením 9a až 9f pro d o dávku v o d ní páry d o o d p o v í. d a j í. c í c. h k o ni o r. Pa r η í. g e ner á t o ΓΙΟ obsluhuje postupně všechny sušící komory, jak po dobu ohříváni, tak i po dobu kondi. clonová ní. Parní, generátor by měl být opatřen akumulátorem (není. vidět) pro páru (výpar), skrze zařízení 9a až 9f do odpovídajících sušících komor.Fig. 2 shows an embodiment of the invention having a plurality of drying chambers 2a to 2f provided with a steam delivery device 9a to 9f. d and j. c o c h o o o r. Pa r η í. g e nerat ΓΙΟ operates all drying chambers sequentially, both during the heating period and during the period of the condom. aperture. The steam generator should be provided with an accumulator (not visible) for steam (vapor) through the devices 9a to 9f into the corresponding drying chambers.

Zařízení 9a až 9f se skládá z trysek s ventily, které mohou být ovládány dálkově. Díky parnímu akumulátoru může být zajištěno, že výkon dodávané páry bude dostatečný pro každou sušící komoru jak během ohřívací fáze, tak i během k o n d 1. o i o n o v á η í .Apparatus 9a to 9f consists of nozzles with valves which can be operated remotely. Thanks to the steam accumulator, it can be ensured that the power of the supplied steam will be sufficient for each drying chamber both during the heating phase and during the heating phase.

Parní generátor 10 může být uzpůsoben tak, aby do něj byla energie nedávána nejlépe přes kanál s horkou vodou 12, přiváděnou z centrální teplárny na tuhá paliva , která je schematicky naznačena jako pozice 19 a která pracuje se spalováním odpadu z dřevařské továrny (např. pily), hlavně s kůrou.The steam generator 10 may be adapted to receive energy best through a hot water channel 12 supplied from a central heating plant for solid fuels, which is schematically indicated as position 19 and which operates with the incineration of waste from a woodworking plant (eg saws). ), mainly with bark.

Claims

1.) A method of drying wood by circulating hot air around and through one or more stacks of wood, arranged in batches in one or more closed drying chambers of a chamber dryer, circulating hot air first having the task of heating the wood to the initial drying temperature , subsequently, during one or several drying phases, the wood is actually dried and finally in the state phase (conditioning) a special adjustment of the moisture content and temperature is carried out;

values than they were during drying, do o há; therefore it is compensation ratio of moisture to rtapi inside wood i o s u e n which, which Yippee caused by this method drying wood, which se s t i e t i m, e during heating phase, Yippee

water vapor (atmospheric pressure) is supplied to the hot air circulating around the stack of wood in the drying oven, used to heat the wood, according to the 1st, third The water vapor is supplied to the drying chamber substantially immediately from the start of the heating phase.

2.) Method of drying.

characterized

3.) A method characterized in that the water vapor (steam) is supplied to a drying chamber substantially up to the end of said heating. f á ze.

of wood

4. The method of claim 1 wherein the water vapor is supplied during the heating phase to the substantially wood drying chamber of claim 1, wherein the water vapor is steam. ), without interruption δ e η í.

5.) The method of drying is as follows.

It is supplied during the heating phase to the drying chamber substantially at atmospheric pressure, and with a steam generation capacity of 6-28 kU / m ³ , preferably with the indicated output of 10-15 kW / m ³ of the batch volume of wood

6. A method according to claim 1, wherein the duration of said heating phase is between 1.5 and 2.5 hours.

7.) Method drying The claim of claim 1. to claim 6. v y z n u u j í c í with that during a c: 1 The stage is wood heat it up to the final temperature moving in. Interval between 50 - 60 Deň: 32 ° C. 8.) Method drying wood according to claim! ... to claim 7.

e) during the condition phase (conditioning), the water vapor (vapor) is supplied under atmospheric pressure to the hot air circulating around the wood in the drying chamber used for conditioning (condition phase) and in that the steam supply begins immediately after the conditioning phase (state phase) and substantially after the drying phase (s) has finished.

A method for drying wood according to claim 1 or claim 8, characterized in that the same drying chambers are used for the heating phase, the drying phase (s) and the drying chamber (s).

Preparation for status (state phase).

10.) Method of drying wood ρ from year 0, characterized in that the water vapor is significantly supplied under atmospheric pressure during conditioning (state phase) with a steam generation power of 6-28 kUl / m ³ , preferably a power of 1.0-15 kU / nr ⁵ volume of wood batch.

1.1.) A method of drying wood according to claim 8 to claim 10. m, that the duration of conditioning (state phase) is in the interval between 1 - 2 hours.

A method of drying wood according to claim 8 to claim 11, characterized in. The process is characterized in that during the state phase C, the temperature is within the range of 70 ° C - 98 ° C.

A method for drying wood according to claim 1 or claim 8.

they indicate that the heating phase or the conduction (state phase) is given by ρ 1 increments which can be measured by 1 te 1 η The sensor used in the drying chamber, which is then the wood.

The first or the claim 8, that in the steam generator it is kept under pressure a! <U it at the top of the rheoservomeohanio! era in 1 hko

14.) Method of drying, wood below. s e three.

is produced by high quality, steam, in accumulator and by taking steam from the interconnected drying chambers using.

valves.

15.) Method of drying. wood according to claim 14, characterized in that. characterized in that the primary energy for generating the steam used in the steam generator is debated from its own. h o t e ρ r e n s h o c o n t r a wood and a solid fuel plant that produces energy from wood waste, mainly from tree bark.

16.) Method of drying.

...... wood according to claim 15. wherein the central steam generator serves a plurality of drying chambers sequentially, for both a heating phase. and i. during conditioning (state phase).

17.) A method identifying the phase (s) between the use of timber s e t i m.

Heating according to claim 1, wherein the wood during the drying phase by the state phase (conditioning) is heated to a temperature between 50-90 ° C and in that the drying phase has a duration of between 2-14 days.

A method for drying wood according to any one of the preceding claims, characterized in. characterized in that the steam is supplied in a state between saturated steam and slightly superheated steam.

preferably at an overpressure of about 0 1 atmosphere (0-100 kPa) instrument pressure.

19.) An apparatus for carrying out a drying method according to claim

1. comprising a chamber dryer (1) having at least one drying chamber (2) and intended to dry wood in batches, there is a device for moving one or more stacks of wood (3) in and out of the drying chamber (1); 2), further, the device (8) for circulating hot air is a drying chamber (2), and for carrying out all or at least one of the heating stages, drying. and conditioning the wood screening and devices for conditioning and conveying the hot air in and out of the drying chamber (2), including:

2e said drying chamber (2) further comprising a distribution device (9) for supplying and atomizing atmospheric pressure water vapor to the drying chamber (2), and in that the steam generator (10) is adapted to: September, _EB; Π water vapor distribution equipment (9).

20.) Equipment for drying. wood according to claim 19.

characterized in that said switchgear.

The device (9) for distributing and distributing water vapor is adapted to be set in one or more positions in the drying chamber (2), for introducing water vapor directly into the free air volume in the drying chamber (2).

21. A wood drying device according to claim 19, characterized in that said distribution of the device (9) for distributing and spraying water vapor is adapted to supply water vapor in connection with the device.

(6) for circulation hot air. 22.) Equipment for wood drying According to claim at .19., v y indicating í s e t í m. that said steam

the generator (10) is provided with a water vapor accumulator and is further adapted to be kept under constant pressure as well as to supply water vapor through the channels (11) and the device (9a-9f) to the corresponding drying chambers (2a)

2f).

Wood drying device according to claim 19, characterized in that said steam generator (10) is adapted to be supplied through the hot water channel (12) with energy from its own central heating plant (10). (19) a timber plant using solid fuels which is adapted to incinerate wood waste, in particular to burn tree bark.

24.) Equipment for wood drying according to claim 29. v y z n a š u j í o í! with you that said steam generator (10) is uzpťl designed to served quantity drying chambers (2a - - 2f) gradually, after time how heater

phase. so even for con dlelonization (state phases). ? 5. ) Equipment for wood drying ρ o d1e claim 29 v y z on c and s e three. m that listed equipment

(9, 9a-9f) consists of valves provided with nozzles.