PL176518B1 - Sposób regenerowania czynnika chłodniczego i urządzenie do regenerowania czynnika chłodniczego - Google Patents

Sposób regenerowania czynnika chłodniczego i urządzenie do regenerowania czynnika chłodniczego

Info

Publication number
PL176518B1
PL176518B1 PL94306125A PL30612594A PL176518B1 PL 176518 B1 PL176518 B1 PL 176518B1 PL 94306125 A PL94306125 A PL 94306125A PL 30612594 A PL30612594 A PL 30612594A PL 176518 B1 PL176518 B1 PL 176518B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
refrigerant
liquid
chamber
bypass
temperature
Prior art date
Application number
PL94306125A
Other languages
English (en)
Other versions
PL306125A1 (en
Inventor
Kevin J. Zugibe
Original Assignee
Hudson Technologies
Hudson Technologiesinc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hudson Technologies, Hudson Technologiesinc filed Critical Hudson Technologies
Publication of PL306125A1 publication Critical patent/PL306125A1/xx
Publication of PL176518B1 publication Critical patent/PL176518B1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B45/00Arrangements for charging or discharging refrigerant
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/28Evaporating with vapour compression
    • B01D1/284Special features relating to the compressed vapour
    • B01D1/2843The compressed vapour is divided in at least two streams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/28Evaporating with vapour compression
    • B01D1/2881Compression specifications (e.g. pressure, temperature, processes)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

1 Sposób regenerowania czynnika chlodniczego, znamienny tyra, ze zawiera nastepujace etapy: ( a ) doprowadzanie zanieczyszczonego cieklego czynnika chlodniczego do komory destylacji, (b) przeprowadzanie wrzenia tego cieklego czynnika chlodni- czego, aby spowodowac powstanie pary nad tym czynnikiem chlod- niczym w wymienionej komorze, (c) doprowadzanie tej pary do sprezarki, aby wytworzyc gorace gazy, (d) doprowadzanie tych goracych gazów albo do srubowej we- zownicy ponizej poziomu cieczy w wymienionej komorze, albo do bocznika tej komory, (e) stosowanie czujnika temperatury cieczy w wymienionej ko- morze 1 wykorzystywanie zmierzonej temperatury do sterowania za- woru, aby wybierac przeplyw goracych gazów albo do srubowej wezownicy, albo do wymienionego bocznika, oraz (f) powodowanie przeplywu z wymienionej srubowej wezownicy 1 w y- mienionego bocznika do skraplacza, aby zapewnie calkowity wyplyw desty- lowanego czynnika chlodniczego 4 Urzadzenie do regenerowania czynnika chlodniczego, znamienne tym, ze zawiera komore destylacji posiadajaca czesc dla cieczy 1 czesc dla pary, srodki dostarczania cieczy do wymienionej czesci dla cieczy, srodki do powodowania wyplywu pary znajdujacej sie w wymienionej czesci dla pary z tej komory, sprezarke przeznaczona do przyjmowania pary 1 do sprezania jej, czujnik temperatury cieczy w wymienionej czesci dla cieczy, zespól regulacji temperatury, którego dzialanie jest sterowane przez wymieniony czujnik tem- peratury, zawór sterowany przez zespól regulacji temperatury, srubowy prze- wód w wymienionej komorze do grzania cieczy, aby spowodowac powstawanie pary, przewód bocznikowy prowadzacy od wymienionego za- woru 1 skraplacz przeznaczony do przyjmowania przeplywu goracych gazów zarówno ze srubowego przewodu jak i z przewodu bocznikowego oraz do wy- prowadzania destylowanego czynnika chlodniczego PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób regenerowania czynnika chłodniczego bez konieczności stosowania wody chłodzącej lub zewnętrznych grzejników elektrycznych oraz urządzenie do regenerowania czynnika chłodniczego.
Zwykle w systemach regeneracji czynników chłodniczych stosowane są chłodzone wodą lub powietrzem skraplacze wspomagające proces. Normalnie, ze względu na zwykle niewielkie rozmiary i przepustowość obecnych przemysłowych urządzeń regenerujących wymagania dotyczące zasilania (powietrze, woda, ciepło z zewnętrznych grzejników elektrycznych itd.) nie są szczególnie istotne. Jednakże takie wymagania stanowią określone ograniczenie wielkości urządzenia w praktyce. Szczególnie ważna w takich -systemach jest również prędkość regenerowania czynnika chłodniczego.
176 518
W obecnych systemach destylacji i regeneracji czynników chłodniczych wlot zanieczyszczonego czynnika chłodniczego prowadzi do komory destylacji, gdzie grzejniki elektryczne, sterowane przez zewnętrzne źródło zasilania elektrycznego i termostat, są usytuowane poniżej poziomu cieczy w komorze zapewnianego przez przepływ zanieczyszczonego czynnika. Oczywiście komora ma również spust zanieczyszczeń. Grzejniki takie powodują wrzenie zanieczyszczonego czynnika chłodniczego i powstawanie pary nad poziomem cieczy w komorze. Gorąca para przepływa do sprężarki i następnie do chłodzonego wodą skraplacza, z którego wypływa destylowany czynnik chłodniczy. Chłodzony wodą skraplacz jest obsługiwany i sterowany przez zastosowanie wlotu i wylotu wody chłodzącej. Woda (lub powietrze) do chłodzenia i energia elektryczna z zewnątrz są zatem potrzebne w dużych ilościach do parowania zanieczyszczonego czynnika chłodniczego we wszystkich tych znanych systemach. Ponadto im większe jest urządzenie, tym więcej takiego zasilania (woda, powietrze i/lub energia elektryczna) potrzeba, co powoduje w praktyce ograniczenie wielkości urządzenia, które można skutecznie i praktycznie zbudować.
Przykłady takich znanych urządzeń zostały ujawnione w opisach patentowych USA nr 4,646,527 (Taylor), nr 4,539,817 (Staggs), nr 5,243,832 (Van Steenburgh), nr 4,856,289 (Lofland), nr 4,766,733 (Scuderi) i nr 3,145,543 (Miner). Rozwiązania te są obarczone przynajmniej jedną z wad i/lub ograniczeń wymienionych powyżej.
Głównym celem przedmiotowego wynalazku jest opracowanie urządzenia destylacyjnego, w którym nie są potrzebne zewnętrzne grzejniki elektryczne.
Dalszym celem jest opracowanie destylacyjnego sposobu regenerowania czynnika chłodniczego, w którym nie trzeba chłodzonych powietrzem i wodą skraplaczy do skraplania czynnika chłodniczego.
Jeszcze innym celem przedmiotowego wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia do regenerowania czynnika chłodniczego, w którym przepływ pary czynnika chłodniczego jest dławiony, aby regulować temperaturę destylacji.
Te i inne cele przedmiotowego wynalazku zostały osiągnięte w urządzeniu do regenerowania czynnika chłodniczego, które zawiera komorę destylacji, do której dopływa zanieczyszczony czynnik chłodniczy, a destylacja odbywa się przez doprowadzanie pary nad poziom cieczy w komorze przez sprężarkę posiadającą oddzielacz oleju, a potem z powrotem poprzez śrubową wężownicę w komorze destylacji. Zawór regulacji temperatury selektywnie rozdziela przepływ ze sprężarki pomiędzy wężownicę w komorze destylacji a bocznik w zależności od temperatury w' komorze destylacji. Bocznikowa regulacja temperatury utrzymuje temperaturę na wartości, która zapobiega przenoszeniu wilgoci z parą destylowanego czynnika chłodniczego oraz utrzymuje dokładnie poziom cieczy w komorze destylacji. Poziom ciekłego czynnika chłodniczego jest funkcją temperatury i ciśnienia i jest krytyczny dla regulacji i dla uniemożliwienia ochładzania sprężarki przez ciecz.
Do pomocniczego skraplacza doprowadzana jest zarówno ciecz zawarta w wężownicy jak i przepływ bocznikowy, aby usunąć ciepło wydzielane przez sprężarkę. Skraplacz wytwarza destylowany czynnik chłodniczy poprzez zawór regulacji ciśnienia. Ciepło gazu wypływającego ze sprężarki dostarcza ciepło dla destylacji w śrubowej wężownicy w komorze destylacji. Zanieczyszczone chłodziwo jest zatem ogrzewane przez wężownicę i wytwarza parę nad cieczą w komorze destylacji, aby nieprzerwanie zasilać sprężarkę, która z kolei nieprzerwanie zasila wypływ gorącego gazu poprzez śrubową wężownicę.
Wynalazek jest dokładniej opisany na podstawie rysunku, który przedstawia schemat urządzenia do przeprowadzania sposobu według wynalazku.
Jak wynika z rysunku sposób i urządzenie według wynalazku są zdolne do przeprowadzania wrzenia zanieczyszczonego czynnika chłodniczego w komorze destylacji bezpotrzeby stosowania zewnętrznych grzejników elektrycznych. Ponadto to urządzenie i sposób służą do skraplania sprężonej pary czynnika chłodniczego bez stosowania wody chłodzącej i mogą regulować temperaturę destylacji przez dławienie przepływu pary czynnika chłodniczego.
176 518
Destylacja odbywa się przez doprowadzania zanieczyszczonego czynnika chłodniczego 10 poprzez wlot 12 i zawór regulacji ciśnienia 14. Zanieczyszczony czynnik chłodniczy przepływa do komory destylacji 16, aby ustalić poziom cieczy 18 zanieczyszczonego czynnika chłodniczego 20. Przewidziano również odpływ 21 zanieczyszczonej cieczy z zaworem 23. Śrubowa wężownica 22 jest zanurzona pod poziomem 18 cieczy zanieczyszczonego czynnika chłodniczego, a przy lub w pobliżu środka wężownicy 22 umieszczona jest termopara 24, aby mierzyć temperaturę destylacji do wykorzystania przez zespół 26 regulacji temperatury. Ten zespół regulacji temperatury steruje położeniem zaworu 28 tak, że temperatura destylacji będzie ustawiona na stałąwartość w przybliżeniu - 1°C. Zawór 28 regulacji temperatury działa z przewodem bocznikowym 30 w taki sposób, że kiedy para gromadzi się w części 32 komory destylacji 16 powyżej poziomu cieczy 18, jest ona dostarczana przewodem 34 do sprężarki 36. Powoduje to wypływ gorącego gazu u wylotu 38 sprężarki 36, tak że te gorące gazy przechodzą przez zawór trójdrogowy 28 ze sterowaniem za pomocą zespołu 26 regulacji temperatury. W takich sytuacjach, gdzie termopara 24 pokazuje przykładowo temperaturę destylacji powyżej -1°C, przewód bocznikowy będzie otrzymywać pewien przepływ gorących gazów ze sprężarki 36. Przeciwnie, w takich sytuacjach, kiedy termopara 24 pokazuje przykładowo temperaturę poniżej -1°C, przepływ gorących gazów odbywa się jak pokazano strzałką 40 do śrubowej wężownicy 22.
Z rysunku i opisu wynika również, że kiedy termometr 24 pokazuje pewne wartości temperatury bliskie przykładowo -1 °C, gorące gazy ze sprężarki będąprzepływały częściowo wzdłuż przewodu bocznikowego, a częściowo do śrubowej wężownicy, aby utrzymywać temperaturę -1°C.
We wszystkich sytuacjach przepływ poprzez przewód bocznikowy 30 1 ze śrubowej wężownicy 22 w kierunkach 42,44 będzie przechodzić przez pomocniczy skraplacz 46 i zawór regulacji ciśnienia 48, aby spowodować wypływ destylowanego czynnika chłodniczego oznaczony strzałką kierunkową 50. Alternatywnie skraplacz 46 jest sterowany przez dodatkowy zespół regulacji temperatury, który jest sterowany przez temperaturę u wylotu skraplacza.
Zwłaszcza w przypadkach, gdzie jest bardzo duży zespół regeneracyjny i wymagania dotyczące zasilania energią elektryczną, wodą i powietrzem byłoby nieopłacalne i nieskuteczne w zastosowaniu, regulacja temperatury destylacji umożliwia wykorzystywanie pary w komorze destylacji według przedmiotowego wynalazku do grzania zanieczyszczonej cieczy za pomocą śrubowej wężownicy 22, aby wytworzyć więcej pary 1 spowodować dalszy wypływ gorącego gazu ze sprężarki w celu kontynuowania procesu według przedmiotowego wynalazku. Zewnętrzne grzejniki elektryczne nie sąpotrzebne, a w komorze destylacyjnej według przedmiotowego wynalazku odbywa się skraplanie pary czynnika chłodniczego wystarczające, by potrzebny był tylko mały, chłodzony powietrzem, pomocniczy skraplacz 46 do rozpraszania ciepła pochodzącego z pracy sprężarki 36, która zawiera oddzielacz oleju. Nie trzeba stosować skraplaczy chłodzonych powietrzem lub wodą do skraplania czynnika chłodniczego.
Przez zastosowanie urządzenia i sposobu według przedmiotowego wynalazku możliwe jest regenerowanie czynnika chłodniczego od około dziewięciu do pięćdziesięciu tysięcy kilogramów w ciągu ośmiogodzinnego dnia pracy w odróżnieniu od wydajności według stanu techniki wynoszącej około siedemset kilogramów w ciągu ośmiu godzin pracy.
176 518
176 518
J (
/2—
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (5)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób regenerowania czynnika chłodniczego, znamienny tym, że zawiera następujące etapy:
    (a) doprowadzanie zanieczyszczonego ciekłego czynnika chłodniczego do komory destylacji;
    (b) przeprowadzanie wrzenia tego ciekłego czynnika chłodniczego, aby spowodować powstanie pary nad tym czynnikiem chłodniczym w wymienionej komorze;
    (c) doprowadzanie tej pary do sprężarki, aby wytworzyć gorące gazy;
    (d) doprowadzanie tych gorących gazów albo do śrubowej wężownicy poniżej poziomu cieczy w wymienionej komorze, albo do bocznika tej komory;
    (e) stosowanie czujnika temperatury cieczy w wymienionej komorze i wykorzystywanie zmierzonej temperatury do sterowania zaworu, aby wybierać przepływ gorących gazów albo do śrubowej wężownicy, albo do wymienionego bocznika; oraz (i) powodowanie przepływu z wymienionej śrubowej wężownicy i wymienionego bocznika do skraplacza, aby zapewnić całkowity wypływ destylowanego czynnika chłodniczego.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera dodatkowy etap selektywnego spuszczania ciekłego czynnika chłodniczego.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że skraplacz jest sterowany przez dodatkowy zespół regulacji temperatury wykorzystujący temperaturę zmierzoną u wylotu skraplacza.
  4. 4. Urządzenie do regenerowania czynnika chłodniczego, znamienne tym, że zawiera komorę destylacji posiadającą część dla cieczy i część dla pary, środki dostarczania cieczy do wymienionej części dla cieczy, środki do powodowania wypływu pary znajdującej się w wymienionej części dla pary z tej komory, sprężarkę przeznaczoną do przyjmowania pary i do sprężania jej, czujnik temperatury cieczy w wymienionej części dla cieczy, zespół regulacji temperatury, którego działanie jest sterowane przez wymieniony czujnik temperatury, zawór sterowany przez zespół regulacji temperatury, śrubowy przewód w wymienionej komorze do grzania cieczy, aby spowodować powstawanie pary, przewód bocznikowy prowadzący od wymienionego zaworu i skraplacz przeznaczony do przyjmowania przepływu gorących gazów zarówno ze śrubowego przewodu jak i z przewodu bocznikowego oraz do wyprowadzania destylowanego czynnika chłodniczego.
  5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że w wymienionej komorze zainstalowany jest spust cieczy
PL94306125A 1994-05-10 1994-12-05 Sposób regenerowania czynnika chłodniczego i urządzenie do regenerowania czynnika chłodniczego PL176518B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/240,444 US5377499A (en) 1994-05-10 1994-05-10 Method and apparatus for refrigerant reclamation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL306125A1 PL306125A1 (en) 1995-11-13
PL176518B1 true PL176518B1 (pl) 1999-06-30

Family

ID=22906551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL94306125A PL176518B1 (pl) 1994-05-10 1994-12-05 Sposób regenerowania czynnika chłodniczego i urządzenie do regenerowania czynnika chłodniczego

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5377499A (pl)
EP (1) EP0682218B1 (pl)
JP (1) JP3671064B2 (pl)
CN (1) CN1080862C (pl)
BR (1) BR9404879A (pl)
CA (1) CA2137771C (pl)
CR (1) CR5042A (pl)
DE (2) DE69417545T2 (pl)
DK (1) DK0682218T3 (pl)
ES (1) ES2081272T3 (pl)
IL (1) IL111899A (pl)
PL (1) PL176518B1 (pl)
RU (1) RU2134851C1 (pl)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5647961A (en) * 1995-03-17 1997-07-15 Tom Nicol Refrigerant decontamination and separation system
NZ310404A (en) * 1995-06-19 1999-07-29 Refrigerant Services Inc Chang Refrigerant separation system comprising a fractional distillation column in conjunction with a chilling unit and a generator for forming liquid and gas phases of the mixture to be separated
DE69827515T2 (de) * 1997-04-02 2005-03-24 Daikin Industries, Ltd. Rohrspülverfahren und rohrspülgerät für kältegeräte
US5934091A (en) * 1997-10-31 1999-08-10 Century Manufacturing Company Refrigerant recovery and recycling system
US6357240B1 (en) 1998-08-12 2002-03-19 Hudson Technologies, Inc. Apparatus and method for flushing a chiller system
US6164080A (en) * 1998-08-12 2000-12-26 Hudson Technologies, Inc. Apparatus and method for flushing a refrigeration system
GB9902429D0 (en) * 1999-02-04 1999-03-24 Climatemaster Ltd Refrigerant retrieval and/or transfer apparatus
US6244055B1 (en) 1999-06-01 2001-06-12 Century Manufacturing Company Refrigerant recovery and recycling system
US6505475B1 (en) 1999-08-20 2003-01-14 Hudson Technologies Inc. Method and apparatus for measuring and improving efficiency in refrigeration systems
US6408637B1 (en) 1999-11-01 2002-06-25 Century Mfg. Co. Apparatus and method for recovering and recycling refrigerant
US7091985B1 (en) 2000-05-16 2006-08-15 International Business Machines Corporation System and method for compressing color data using expandable color palette
CA2509207C (en) 2002-12-09 2012-04-24 Hudson Technologies, Inc. Method and apparatus for optimizing refrigeration systems
US8463441B2 (en) 2002-12-09 2013-06-11 Hudson Technologies, Inc. Method and apparatus for optimizing refrigeration systems
JP4165566B2 (ja) * 2006-01-25 2008-10-15 ダイキン工業株式会社 空気調和装置
US9121636B2 (en) * 2006-11-16 2015-09-01 Conocophillips Company Contaminant removal system for closed-loop refrigeration cycles of an LNG facility
US8082750B2 (en) * 2007-03-22 2011-12-27 Cps Products, Inc. Device for automatic processing of contaminated refrigerant from an air conditioning system
EP2539646B1 (en) * 2010-02-26 2019-07-03 Mahle International GmbH Method for recovering refrigerant of a refrieration equipment
GB2524793A (en) * 2014-04-02 2015-10-07 Selex Es Ltd A system and method for removal of contaminants from refrigerants
CN104501485B (zh) * 2014-12-23 2016-08-24 西北工业大学 一种回收冰箱中氟利昂的设备及方法
DE102016214797A1 (de) * 2016-08-09 2018-02-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Berücksichtigung des Öl-Einflusses in einem Klima-Kälte-Kreislauf
CN106215500A (zh) * 2016-08-19 2016-12-14 中国人民解放军海军工程大学 一种采用蒸馏方式的氟利昂净化装置
CN109059366A (zh) * 2018-07-17 2018-12-21 张同庆 一种空调机氟利昂回收装置
CN109059364A (zh) * 2018-07-17 2018-12-21 张同庆 一种空调氟利昂净化的方法
RU2722917C2 (ru) * 2018-10-18 2020-06-04 Российская Федерация от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации Способ ректификационной очистки дифторхлорметана и устройство, его реализующее
CN112229105B (zh) * 2020-10-14 2022-07-26 北京空间飞行器总体设计部 控温装置及泵驱两相流体回路系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3145543A (en) * 1960-02-01 1964-08-25 Trane Co Means for controlling the head pressure in refrigerating systems
US4539817A (en) * 1983-12-23 1985-09-10 Staggs Michael J Refrigerant recovery and charging device
US4646527A (en) * 1985-10-22 1987-03-03 Taylor Shelton E Refrigerant recovery and purification system
US4766733A (en) * 1987-10-19 1988-08-30 Scuderi Carmelo J Refrigerant reclamation and charging unit
US5243832A (en) * 1987-10-19 1993-09-14 Steenburgh Leon R Jr Refrigerant reclaim method and apparatus
US4856289A (en) * 1988-07-08 1989-08-15 Lofland Spencer G Apparatus for reclaiming and purifying chlorinated fluorocarbons
US5072594A (en) * 1990-10-05 1991-12-17 Squire David C Method and apparatus for passive refrigerant retrieval and storage
US5214927A (en) * 1990-10-05 1993-06-01 Squires David C Method and apparatus for passive refrigerant and storage
US5277033A (en) * 1991-12-16 1994-01-11 Sanford Clyde E Refrigerant recovery system
US5263331A (en) * 1992-11-10 1993-11-23 Polar Industries Ltd. Refrigerant recovery and recycling system

Also Published As

Publication number Publication date
CN1118867A (zh) 1996-03-20
IL111899A0 (en) 1995-03-15
CA2137771C (en) 2002-08-20
JPH07299302A (ja) 1995-11-14
US5377499A (en) 1995-01-03
PL306125A1 (en) 1995-11-13
EP0682218B1 (en) 1999-03-31
JP3671064B2 (ja) 2005-07-13
DE682218T1 (de) 1996-10-10
ES2081272T3 (es) 1999-08-16
DE69417545D1 (de) 1999-05-06
DK0682218T3 (da) 1999-10-11
CR5042A (es) 2007-08-28
ES2081272T1 (es) 1996-03-01
DE69417545T2 (de) 1999-11-25
CN1080862C (zh) 2002-03-13
EP0682218A1 (en) 1995-11-15
BR9404879A (pt) 1995-12-05
IL111899A (en) 1997-07-13
CA2137771A1 (en) 1995-11-11
RU94044494A (ru) 1997-02-20
RU2134851C1 (ru) 1999-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL176518B1 (pl) Sposób regenerowania czynnika chłodniczego i urządzenie do regenerowania czynnika chłodniczego
EP1251261B1 (en) Engine exhaust heat recovering apparatus
EP2647938A1 (en) Cooling system with a condensate polishing unit
EP0158581B1 (en) Method and control system for protecting an evaporator in a refrigeration system against freezeups
EP0159281A2 (en) High-low superheat protection for a refrigeration system compressor
US20240068462A1 (en) Cooling arrangement and method for cooling an at least two-stage compressed air generator
EP2660516B1 (en) Heat recovery and utilization system
JP2004060653A (ja) 車両の冷却加熱循環系を作動する方法
SE540118C2 (sv) Sätt och anordning för att minska eller eliminera sänkningenav tilluftstemperaturen under avfrostning av en förångare v id ett luftbehandlingsaggregat
RU2400648C1 (ru) Устройство охлаждения рабочей текучей среды
JP5440337B2 (ja) エンジン廃熱回収発電方法及び装置
JP4535451B2 (ja) 冷温水システム
JPS61259062A (ja) 廃熱回収型ヒ−トポンプ装置
CN115405407A (zh) 一种汽车发动机冷却控制系统
US4830093A (en) Method and apparatus for utilizing waste heat in a combustion system
JPS6151662B2 (pl)
CN213520118U (zh) 一种新能源汽车电池冷却系统
WO2002090265A1 (en) Fluid treatment apparatus
JPH0217787B2 (pl)
JP2569536Y2 (ja) イオン水生成器の熱保護装置
SU874396A1 (ru) Установка дл кондиционировани воздуха в кабине транспортного средства
SU944989A1 (ru) Система охлаждени судовых дизель-генераторов с утилизацией тепла
US2383620A (en) Cooling system for vacuum tubes
JP2561430B2 (ja) ガスタービンコージェネレーションシステム
JPS5818067Y2 (ja) 塔底油の廃熱回収装置

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20131205