PL176310B1 - Sposób wytwarzania klejonki do osnów tkackich - Google Patents
Sposób wytwarzania klejonki do osnów tkackichInfo
- Publication number
- PL176310B1 PL176310B1 PL95311288A PL31128895A PL176310B1 PL 176310 B1 PL176310 B1 PL 176310B1 PL 95311288 A PL95311288 A PL 95311288A PL 31128895 A PL31128895 A PL 31128895A PL 176310 B1 PL176310 B1 PL 176310B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- styrene
- sodium salt
- acrylamide
- weight
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title claims description 5
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 229920005996 polystyrene-poly(ethylene-butylene)-polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 12
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 5
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 235000005336 Allium ursinum Nutrition 0.000 abstract 1
- 244000003363 Allium ursinum Species 0.000 abstract 1
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania klejonki do osnów tkackich w oparciu o sól sodowa kopolimeru styrenowo-maleinowego otrzymywana na drodze kopolimeryzacji akrylanu alkilowego, sty- renu i bezwodnika maleinowego w rozpuszczalniku organicznym, zawierajaca w swoim skladzie pochodne amin, poliglikole lub alkohole wielowodorotlenowe oraz niewielkie ilosci akryloamidu, polegajacy na poddaniu tejze soli sodowej polimeryzacji z akryloamidem, zna- m ienny tym , ze do 40 czesci wagowych soli sodowej kopolimeru styrenowo-maleinowego, wytworzonej z udzialem etylobenzenu, dodaje sie 5-20 czesci wagowych monom eru akry loamidowego lub monomerów podobnych oraz nadsiarczan amonowy w ilosci 2-5% wago- wych w stosunku do masy akryloamidu, po czym prowadzi polimeryzacje przez okres 0,5-2 godzin w temperaturze 80-95°C i ewentualnie dodaje kwas poliakrylowy w ilosci 2-20% wagowych w stosunku do masy soli sodowej kopolimeru styrenowo-maleinowego, a nastep- nie w miare potrzeby koryguje pH kwasem octowym lub lugiem sodowym. ( 5 4 ) Sposób wytwarzania klejonki do osnów tkackich PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania klejonki do osnów tkackich o rozszerzonych własnościach użytkowych, przeznaczonej zwłaszcza do osnów z przędzy wełnianej, bawełnianej lub ich mieszanek.
Wśród wielu sposobów wytwarzania różnych typów klejonek stosowanych do osnów w przemyśle włókienniczym występuje znany z polskiego opisu patentowego nr 165 979 sposób wytwarzania klejonki do osnów tkackich polegający na tym, że do wodnego roztworu soli sodowej kopolimeru styrenowo-maleinowego, otrzymanego w środowisku benzenu, wprowadza się 5-50% akryloamidu w stosunku do masy bezwodnika maleinowego, użytego w syntezie tejże soli sodowej kopolimeru styrenowo-maleinowego i poddaje ogrzewaniu w temperaturze 90-140°C w czasie 1-2 godzin, następnie chłodzi do temperatury 60-70°C w czasie 30 minut, koryguje pH roztworu i ewentualnie suchą masę, po czym wprowadza 2-7% zemulgowanego oleju wazelinowego, 1-5% glikolu polietylenowego o masie cząsteczkowej około 400 oraz 0,1-2% środków o działaniu antystatycznym i hydrofilnym, i ponownie zawartość chłodzi się, przy ciągłym mieszaniu, do temperatury 30-40°C. Klejonki tego typu wytwarzane przy użyciu soli sodowej kopolimeru styrenowo-maleinowego otrzymanej z udziałem benzenu posiadają dość wąski zakres stosowania, gdyż są bardziej od innych uciążliwe dla środowiska. Ponadto często są niestabilne w czasie magazynowania, a wysoka lepkość, charakterystyczna dla tych produktów, nie pozwala na otrzymywanie klejonek zawierających powyżej 25-27% suchej masy.
Celem wynalazku jest usunięcie powyższych niedogodności i opracowanie sposobu wytwarzania klejonki znajdującej szerokie zastosowanie w przemyśle i posiadającej własności spełniające wymagania współczesnych odbiorców. W toku poszukiwań łagodniejszego ekologicznie sposobu wytwarzania klejonki nieoczekiwanie stwierdzono, że zastosowanie w procesie soli sodowej kopolimeru styrenowo-maleinowego, otrzymanej w środowisku etylobenzenu, pozwala uzyskać klejonkę posiadającą własności użytkowe ułatwiające szerokie wykorzystanie jej w przemyśle włókienniczym. Według wynalazku sposób wytwarzania klejonki w oparciu o sól sodową kopolimeru styrenowo-maleinowego, otrzymaną na drodze kopolimeryzacji akrylanu alkilowego, styrenu i bezwodnika maleinowego w rozpuszczalniku organicznym, zawierającą w swoim składzie pochodne amin, poliglikole lub alkohole wielowodorotlenowe oraz niewielkie ilości akryloamidu, polega na poddaniu tejże soli sodowej kopolimeryzacji z akryloamidem charakteryzuje się tym, że do 40 części wagowych soli sodowej kopolimeru styrenowo-maleinowego, wytworzonego z udziałem etylobenzenu, dodaje się 5-20 części wagowych monomeru
176 310 akryloamidowego lub podobnych monomerów oraz nadsiarczan amonowy w ilości 2-5% wagowych w stosunku do masy akryloamidu, po czym prowadzi polimeryzację przez okres 0,5-2 godzin w temperaturze 80-95°C. Do tak otrzymanego produktu, ewentualnie dodaje się kwas poliakrylowy w ilości 2-20% wagowych w stosunku do ilości soli sodowej kopolimeru styrenowo-maleinowego, po czym w miarę potrzeby koryguje pH kwasem octowym lub ługiem sodowym do wartości 8-10. Ewentualnie za pomocą wody można korygować lepkość produktu oraz zawartość suchej masy. Lepkość kształtuje się w granicach 500-5000 cP w 20°C, zaś zawartość suchej masy powyżej 30%.
Otrzymany produkt finalny jest jednorodny i stabilny przez co najmniej 6 miesięcy. Niezależnie od tego, że posiada dobrą stabilność i doskonałąjednorodność oraz obniżoną lepkość, charakteryzuje się znacznie wyższą zawartością suchej masy, nieznaną dotychczas w podobnych produktach, co stwarza możliwość otrzymywania klejonki w postaci suchej substancji. Ponadto wykazuje wzrost wytrzymałości oklejonej przędzy o około 50%. Inną stwierdzoną wlaśnościątej klejonki jest jej dobra zdolność piorąca surowych tkanin podczas procesu wykończalniczego. Wśród dalszych korzystnych własności klejonki według wynalazku należy wymienić:
- łatwość przygotowania roztworów roboczych przez rozpuszczenie w temperaturze 50-60°C, w czasie 30 minut,
- dobre nanoszenie na przędzę osnowową i brak zjawiska odkładanie się klejonki na elementach maszyn podczas operacji klejenia,
- możliwość magazynowania oklejonych osnów bez zagrożenia rozwojem pleśni lub bakterii,
- dobre własności przerobowe oklejonych osnów oraz brak zjawiska pylenia osnów w czasie tkania,
- dobra wypieralność surowych tkanin bez użycia środków odklejających (charakter klejonki podobny do środka piorącego),
- łatwiejsze nanoszenie druku na tkaniny po użyciu klejonki według wynalazku,
- jednostkowe zużycie klejonki rzędu 60-80% w odniesieniu do zużycia innych rodzajów klejonek.
Przykład I. Do mieszalnika wprowadzono 1500 kg soli sodowej kopolimeru styrenowo-maleinowego otrzymanej z udziałem etylobenzenu o pH = 9,5, suchej masie 33,5% i lepkości 940 cP/20°C, a następnie dodano 300 kg 30% roztworu wodnego akryloamidu i 3 kg nadsiarczanu amonowego. Całość mieszając podgrzano do temperatury 85°C i po pojawieniu się efektu cieplnego włączono chłodzenie mieszalnika. Reakcję prowadzono w temperaturze 85-95°C przez 1 godzinę, następnie zawartość ochłodzono do temperatury 60°C, dodano 50 kg kwasu poliakrylowego o pH=2 i zawartości suchej masy 40% po czym mieszano przez 30 minut. Otrzymano 1853 kg produktu o pH = 9,0, lepkości 1200 cP/20°C i suchej masie 32,7%.
Przykład II. Postępując podobnie jak w przykładzie I, wprowadzono do reakcji 100 kg akryloamidu i 1 kg nadsiarczanu amonu. Otrzymano 1751 kg produktu o pH = 9,5, lepkości 1100 cP i zawartości suchej masy 33,6%.
Przykład III. Postępowano podobnie, jak w przykładzie I, z pominięciem kwasu poliakrylowego. Otrzymano 1805 kg produktu o pH = 10, lepkości 1000 cP oraz zawartości suchej masy - 33,0%.
Przykład IV. Postępowano, jak w przykładzie I, z pominięciem kwasu poliakrylowego przy użyciu 200 kg akryloamidu i 2 kg nadsiarczanu amonu. Otrzymano produkt w ilości 1705 kg o pH = 9,5, lepkość 1150 cP oraz zawartości suchej masy 33,1%.
Otrzymywanymi produktami przy stężeniu 5-8% suchej masy oklejano przędzę osnowową zgrzebną, czesankową, bawełnianą i bawełniano-poliestrową. Po wysuszeniu oceniono między innymi przyrost wytrzymałości mechanicznej. Uzyskano wzrost wytrzymałości przędzy oklejowej powyżej 40% we wszystkich gatunkach przędzy.
176 310
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenia patentoweSposób wytwarzania klejonki do osnów tkackich w oparciu o sól sodowąkopolimeru styrenowo-maleinowego otrzymywaną na drodze kopolimeryzacji akrylanu alkilowego, styrenu i bezwodnika maleinowego w rozpuszczalniku organicznym, zawierającą w swoim składzie pochodne amin, poliglikole lub alkohole wielowodorotlenowe oraz niewielkie ilości akryloamidu, polegający na poddaniu tejże soli sodowej polimeryzacji z akryloamidem, znamienny tym, że do 40 części wagowych soli sodowej kopolimeru styrenowo-maleinowego, wytworzonej z udziałem etylobenzenu, dodaje się 5-20 części wagowych monomeru akryloamidowego lub monomerów podobnych oraz nadsiarczan amonowy w ilości 2-5% wagowych w stosunku do masy akryloamidu, po czym prowadzi polimeryzację przez okres 0,5-2 godzin w temperaturze 80-95°C i ewentualnie dodaje kwas poliakrylowy w ilości 2-20% wagowych w stosunku do masy soli sodowej kopolimeru styrenowo-maleinowego, a następnie w miarę potrzeby koryguje pH kwasem octowym lub ługiem sodowym.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL95311288A PL176310B1 (pl) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | Sposób wytwarzania klejonki do osnów tkackich |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL95311288A PL176310B1 (pl) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | Sposób wytwarzania klejonki do osnów tkackich |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL311288A1 PL311288A1 (en) | 1997-05-12 |
| PL176310B1 true PL176310B1 (pl) | 1999-05-31 |
Family
ID=20066223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95311288A PL176310B1 (pl) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | Sposób wytwarzania klejonki do osnów tkackich |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL176310B1 (pl) |
-
1995
- 1995-11-08 PL PL95311288A patent/PL176310B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL311288A1 (en) | 1997-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4136218A (en) | Process for the improvement of the water-absorbing capacity and the absorptivity of textile materials | |
| CA2303560A1 (en) | Laundry detergent compositions with cellulosic based polymers to provide appearance and integrity benefits to fabrics laundered therewith | |
| JP4794710B2 (ja) | 布を仕上げる方法及び仕上げ浴 | |
| MXPA00010592A (es) | Procesos de fabricacion y tratamiento textil que comprenden un polimero hidrofobicamente modificado. | |
| JPH0364634B2 (pl) | ||
| US5028237A (en) | Dyeing process using graft polymers which are water soluble or dispersible in water as dyeing assistants | |
| CA1145507A (en) | Concentrated aqueous solutions of sulfo group-containing fluorescent brighteners which are stable on storage | |
| US4476182A (en) | Method for strengthening fibrous articles | |
| US3310419A (en) | Process for treating cellulosic material with flameproofing composition | |
| US5002587A (en) | Copolymers which are water-soluble or dispersible in water, their preparation and use | |
| JPH04214469A (ja) | 繊維仕上げのための方法および組成物 | |
| NO763327L (pl) | ||
| US3983269A (en) | Durable press composition and process | |
| CA1189657A (en) | Liquid oxidative desizing agent and process for oxidative desizing | |
| CA2480283A1 (en) | Textile mill applications of cellulosic based polymers to provide appearance and integrity benefits to fabrics during laundering and in-wear | |
| WO1997022746A1 (en) | Process for sizing spun yarns | |
| US3984367A (en) | Durable press composition and process | |
| US4135879A (en) | Processes for the treatment of textiles and finishing agents for use therein | |
| Galligan et al. | New Developments in Epoxide Wash-Wear Finishes for Cotton | |
| US2845689A (en) | Warp size containing dicyandiamide and a polyacrylate salt | |
| Donaldson et al. | A durable flame retardant finish for cotton based on thpc and urea | |
| Harris et al. | Flame resistant cotton fabrics prepared by radiation‐initiated polymerization with vinyl phosphonate oligomer and N‐methylolacrylamide | |
| US5397633A (en) | Process for sizing spun cotton yarns | |
| US20030226213A1 (en) | Textile mill applications of cellulosic based polymers to provide appearance and integrity benefits to fabrics during laundering and in-wear | |
| Welch | Formaldehyde-free durable press finishing with BTCA in the presence of polar nitrogenous additives |