PL175805B1 - Uszczelka płytkowa metalowa do zaworów klapowych - Google Patents
Uszczelka płytkowa metalowa do zaworów klapowychInfo
- Publication number
- PL175805B1 PL175805B1 PL94306391A PL30639194A PL175805B1 PL 175805 B1 PL175805 B1 PL 175805B1 PL 94306391 A PL94306391 A PL 94306391A PL 30639194 A PL30639194 A PL 30639194A PL 175805 B1 PL175805 B1 PL 175805B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ring
- rings
- sealing
- clamping
- housing
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 37
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
- F16K1/228—Movable sealing bodies
- F16K1/2285—Movable sealing bodies the movement being caused by the flowing medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
- F16K1/2263—Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat
- F16K1/2266—Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat and being forced into sealing contact with the valve member by a spring or a spring-like member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
1. Uszczelka plytkowa metalowa do zaworów kla- powych w przewodach rurowych na przeplywajacy czynnik przy wysokich temperaturach, do dwukierun- kowego uszczelniania, z co najmniej dwiema umiesz- czonymi w ukladzie odbicia lustrzanego metalowymi plytkami pierscieniowymi, z których kazda jest umo- cowana za pomoca pierscienia mocujacego w obudo- wie lub na tarczy klapy, przy czym do kazdego pierscienia mocujacego przylega odgieta w przyblize- niu pólkoliscie wstepnie naprezona warga uszczelnia- jaca, stykajaca sie ze sztyw na pow ierzchnia uszczelniajaca, znamienna tym, ze co najmniej po jednej stronie pierscieni mocujacych (6,7 ) usytuowa- ny jest grafitowy pierscien uszczelniajacy (19) umie- szczony w obwodowym zlobku komorowym (18) i osadzony pomiedzy elementem konstrukcyjnym za- wierajacym zlobek komorowy (18), a pierscieniem mocujacym (6), a swobodne obrzeza przylegajacych do siebie plasko pierscieni mocujacych (6,7) sa zespa- wane ze soba. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest uszczelka płytkowa metalowa do zaworów klapowych.
Znane są metalowe pierścienie uszczelniające zaworów klapowych. Współpracują one z tarczą klapy o sztywnej powierzchni uszczelniającej. Niemiecki opis patentowy DE 28 29 066 Al omawia taki układ uszczelniający, w którym jako pierścienie uszczelniające zastosowane są dwie metalowe płytki pierścieniowe, umieszczone w układzie odbicia lustrzanego, gdzie każda płytka pierścieniowa zawiera odgiętą w przybliżeniu półokrągło wargę uszczelniającą, która przylega z naprężeniem wstępnym do sztywnej powierzchni uszczelniającej. Tego rodzaju urządzenia uszczelniające wykazują na ogół przy normalnych temperaturach i ciśnieniach czynnika przypływowego dobre właściwości mechaniczne. Są one jednak skłonne do przecieków, ponieważ podlegający uszczelnianiu czynnik może przedostawać się pomiędzy częściami metalowymi.
Z tego względu zdecydowano się na to, aby pomiędzy pierścienie mocujące metalowych płytek uszczelniających wstawić pierścienie pośrednie z miękkiego materiału, na przykład z grafitu, w celu przeciwdziałania przeciekom. Rozwiązania, zmierzające w tym kierunku, okazały się w praktyce w wyższych temperaturach niedostatecznymi, ponieważ miękkie uszczelki, stykające się z czynnikiem roboczym, podlegają w wysokich temperaturach, na przykład powyżej 400°C, niebezpieczeństwu zwęglania się.
Z opisu patentowego DE 2 524 895 znana jest uszczelka zawierająca dwa elementy kształtowe metalowe mające wychylone wargi uszczelniające zakończone półokrągłymi występami dociśniętymi do tarczy i rozdzielone elementem sprężystym. Całość jest dociśnięta do boku obudowy poprzez pierścień dociskowy śrubami.
Z opisu patentowego DE 2 829 066 znana jest uszczelka zawierająca dwa elementy kształtowe metalowe mające wychylne wargi uszczelniające dociśnięte do tarczy. Do boku obudowy elementy kształtowe są dociśnięte poprzez pierścień dociskowy śrubami.
175 805
Z opisu patentowego DE 3 829 935 znana jest płaska uszczelka z elementu nośnego z nałożonym obustronnie uszczelniającym materiałem grafitowym mająca uszczelnienie dodatkowe dla ochrony przed zgorzeliną po stronie stykającej się z tlenem, przy czym umieszczony pomiędzy warstwami grafitowymi element nośny od strony wystawionej na działanie tlenu wystaje poza obszar powierzchni uszczelnienia i tworzy, albo sam albo poprzez odpowiednie ukształtowanie, uszczelnienie dodatkowe, albo służy jako element nośny dla nałożonego materiału uszczelnienia dodatkowego.
Celem wynalazku jest opracowanie metalowej uszczelki płytkowej, działającej w obu kierunkach przepływu, w której statyczny element uszczelniający, wykonany z materiału sprężystego, jest odporny na oddziaływanie czynnika roboczego, mającej udoskonalone uszczelnienie przy pierścieniach mocujących metalowych płytek uszczelniających względem występujących tu obciążeń dynamicznych.
Uszczelka płytkowa metalowa do zaworów klapowych w przewodach rurowych na przepływający czynnik przy wysokich temperaturach, do dwukierunkowego uszczelniania, z co najmniej dwiema umieszczonymi w układzie odbicia lustrzanego netalowymi płytkami pierścieniowymi, z których każda jest umocowana za pomocą pierścienia mocującego w obudowie lub na tarczy klapy, przy czym do każdego pierścienia mocującego przylega odgięta w przybliżeniu półkoliście wstępnie naprężona warga uszczelniająca, stykająca się ze sztywną powierzchnią uszczelniającą, charakteryzuje się według wynalazku tym, że co najmniej po jednej stronie pierścieni mocujących usytuowany jest grafitowy pierścień uszczelniający umieszczony w obwodowym żłobku komorowym i osadzony pomiędzy elementem konstrukcyjnym zawierającym żłobek komorowy, a pierścieniem mocującym, a swobodne obrzeża przylegających do siebie płasko pierścieni mocujących są zespawane ze sobą.
Korzystnie uszczelka ma pierścienie mocujące zamocowane dociskowo do odsadzenia pierścieniowego oraz wiele śrub, dociskowych mocujących pierścień dociskowy, przylegający po przeciwległej stronie do pierścieni mocujących, przy czym śruby dociskowe są równoległe do osi rury obudowy zaworu klapowego i osadzone w nagwintowanych otworach pierścienia nośnego, umieszczonego rozłącznie w obudowie.
Ta zasada uszczelniania nadaje się do umieszczania płytek pierścieniowych zarówno w obudowie zaworu klapowego, jak i na ruchomej tarczy klapy. Przy zastosowaniu płytek pierścieniowych w obudowie zaworu klapowego korzystne rozwiązanie polega na tym, że pierścienie mocujące są zamocowane dociskowo do odsadzenia pierścienia oraz, że dla zamocowania pierścienia dociskowego, przylegającego po przeciwnej stronie do pierścieni mocujących, uszczelka posiada dużą liczbę śrub dociskowych, równoległych do osi rury obudowy zaworu klapowego i osadzonych w nagwintowanych otworach pierścienia nośnego, umieszczonego rozłącznie w budowie.
Istotne ulepszenie w uszczelnieniu, jakie osiąga się dzięki wynalazkowi, polega na tym, że uszczelka statyczna z miękkiego materiału jest wstawiona w komorę i wskutek tego jest osłonięta w dużej mierze względem czynnika przepływowego. To osadzenie w komorze przeciwdziała wypływowi lub zwęgleniu miękkiego materiału uszczelniającego, korzystnie grafitu. Ponadto pierścienie mocujące przylegają do siebie płasko i są ze sobą zespawane na swych swobodnych obrzeżach, tak iż w miejscu tym zapobiega się przeciekowi w przypadku, gdy czynnik przepływowy miałby podpłynąć pod dynamiczne uszczelnienie metalowe. Zespawanie stosunkowo cienkich pierścieni mocujących metalowych płytek uszczelniających jest przeprowadzać za pomocą znanej jako takiej metody spawania impulsowego. Dzięki temu zespawaniu można zrezygnować z pierścienia pośredniego z miękkiego materiału.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia w przekroju uszczelkę płytkową według wynalazku umieszczoną w obudowie, zaworu klapowego, w przekroju poosiowym.
Na rysunku uwidoczniony jest przekrój obudowy 1 zaworu klapowego oraz obszar obrzeżny ruchomej tarczy 2 klapy. Sztywna powierzchnia uszczelniająca 3 tarczy 2 klapy jest ukształtowana jako powierzchnia stożkowa. Tarcza 2 klapy dochodzi z prawej strony do położenia zamknięcia.
175 805
Z powierzchnią uszczelniającą 3 tarczy 2 klapy współpracują dwie płytki uszczelniające 4, 5, umieszczone w układzie odbicia lustrzanego i zamocowane w obudowie 1. Każda z tych płytek uszczelniających 4 lub 5 składa się z płaskiego pierścienia mocującego 6 lub 7 oraz wargi uszczelniającej 8,9, uformowanej na wewnętrznym końcu i odgiętej półkoliście. Ukształtowane w ten sposób wargi uszczelniające 8, 9, które są przytrzymywane sprężynująco na odpowiednim pierścieniu mocującym 6 lub 7 łagodnie wychylają się na tarczy 2 klapy do położenia uszczelniania. Jednocześnie z wychyleniem, wargi uszczelniające 8, 9 są odginane silniej na zewnątrz, tak iż osiąga się sprężyste naprężenie wstępne, które wraz z ciśnieniem czynnika powoduje uszczelnienie po stronie dopływu. Na zewnętrznych obrzeżach pierścienie mocujące 6, 7 są zespawane ze sobą mocno spawem 10.
W celu zamocowania w obudowie 1 przylegających do siebie płasko pierścieni mocujących 6, 7, uformowane jest odsadzenie pierścieniowe 11. Po przeciwległej stronie do pierścieni mocujących 6, 7 przylega pierścień dociskowy 12, który jest dociskany osiowo do pierścieni mocujących 6, 7 za pomocą połączeń śrubowych. Do urządzenia mocującego należy leżący w biegnącym dokoła żłobku 13 obudowy pierścień nośny 14 z pewną liczbą równoległych do osi otworów nagwintowanych 15. Każdy z tych otworów nagwintowanych 15 zawiera wewnętrzny sworzeń nagwintowany 16 oraz przylegający do niego zewnętrzny sworzeń nagwintowany 17. Za pomocą wewnętrznego sworznia nagwintowanego 16 uzyskuje się żądane mocowanie pierścieni mocujących 6, 7. Zewnętrzne sworznie nagwintowane 17 działają jako przeciwsworznie, w celu unieruchomienia wewnętrznych sworzni nagwintowanych 16 w żądanym położeniu dociskowym.
W odsądzenie 11 obudowy 1 wpuszczony jest biegnący dokoła żłobek 18, w którym znajduje się dopasowany pierścień uszczelniający 19 z grafitu. Dzięki takiemu osadzeniu komorowemu pierścienia uszczelniającego 19, który działa jako uszczelnienie statyczne, zapobiega się bezpośredniemu stykaniu się tego pierścienia z czynnikiem przepływowym. Dzięki temu przeciwdziała się efektywnie w prosty sposób groźbie pogorszenia warunków działania uszczelniającego uszczelnienia statycznego ze strony czynnika przepływowego, pozostającego
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Uszczelka płytkowa metalowa do zaworów klapowych w przewodach rurowych na przepływający czynnik przy wysokich temperaturach, do dwukierunkowego uszczelniania, z co najmniej dwiema umieszczonymi w układzie odbicia lustrzanego metalowymi płytkami pierścieniowymi, z których każda jest umocowana za pomocą pierścienia mocującego w obudowie lub na tarczy klapy, przy czym do każdego pierścienia mocującego przylega odgięta w przybliżeniu półkoliście wstępnie naprężona warga uszczelniająca, stykająca się ze sztywną powierzchnią uszczelniającą, znamienna tym, że co najmniej po jednej stronie pierścieni mocujących (6, 7) usytuowany jest grafitowy pierścień uszczelniający (19) umieszczony w obwodowym żłobku komorowym (18) i osadzony pomiędzy elementem konstrukcyjnym zawierającym żłobek komorowy (18), a pierścieniem mocującym (6), a swobodne obrzeża przylegających do siebie płasko pierścieni mocujących (6,7) są zespawane ze sobą.
- 2. Uszczelka według zastrz. 1, znamienna tym, że ma pierścienie mocujące (6, 7) zamocowane dociskowo do odsadzenia pierścieniowego (11) oraz wiele śrub dociskowych (16) mocujących pierścień dociskowy (12), przylegający po przeciwległej stronie do pierścieni mocujących (6,7), przy czym śruby dociskowe (16) są równoległe do osi rury obudowy zaworu klapowego i osadzone w nagwintowanych otworach (15) pierścienia nośnego (14), umieszczonego rozłącznie w obudowie (1).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4343562A DE4343562A1 (de) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Metallische Lamellendichtung für Klappenventile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL306391A1 PL306391A1 (en) | 1995-06-26 |
| PL175805B1 true PL175805B1 (pl) | 1999-02-26 |
Family
ID=6505583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94306391A PL175805B1 (pl) | 1993-12-21 | 1994-12-20 | Uszczelka płytkowa metalowa do zaworów klapowych |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0663549B1 (pl) |
| AT (1) | ATE175261T1 (pl) |
| CZ (1) | CZ286906B6 (pl) |
| DE (2) | DE4343562A1 (pl) |
| ES (1) | ES2128493T3 (pl) |
| PL (1) | PL175805B1 (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19530224B4 (de) * | 1995-08-17 | 2006-01-05 | Friatec Ag | Dichtungsanordnung für eine Absperrklappe oder eine Regelklappe |
| DE19540410A1 (de) * | 1995-10-30 | 1997-05-07 | Adams Armaturen Gmbh | Metallische Dichtung für Absperrventile |
| FI2800U1 (fi) * | 1996-11-19 | 1997-03-18 | Sammet Dampers Oy | Kanavakomponentti |
| FR2891887B1 (fr) * | 2005-10-12 | 2009-01-16 | Buracco Soc Par Actions Simpli | Vanne papillon |
| CN102313030A (zh) * | 2010-06-29 | 2012-01-11 | 江苏神通阀门股份有限公司 | 一种双向密封蝶阀 |
| US20130248751A1 (en) * | 2012-03-26 | 2013-09-26 | Fisher Controls International Llc | Control valve seal assembly energized by shape memory alloys and fluid valves comprising same |
| CN103375595A (zh) * | 2012-04-12 | 2013-10-30 | 上海康泉阀门有限公司 | 一种零摩擦双向金属密封蝶阀 |
| WO2022002370A1 (de) | 2020-06-30 | 2022-01-06 | Adams Gmbh | Klappenventil |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2279992A1 (fr) * | 1974-06-04 | 1976-02-20 | Malbranque Serseg | Dispositif d'etancheite |
| DE2848275A1 (de) * | 1977-11-08 | 1979-05-10 | Winn Valves | Drosselklappenventil |
| DE2829066C2 (de) * | 1978-07-01 | 1982-05-06 | Klein, Schanzlin & Becker Ag, 6710 Frankenthal | Dichtung für eine Absperrklappe |
| DE2848130A1 (de) * | 1978-11-06 | 1980-05-14 | Westad Armaturfab | Vorrichtung bei einem drehklappenventil |
| US4373543A (en) * | 1981-06-12 | 1983-02-15 | The Duriron Company, Inc. | Fire resistant seat for flow control valve |
| ATE17162T1 (de) * | 1981-09-11 | 1986-01-15 | Winn Charles Valves | Drosselklappe. |
| US4398696A (en) * | 1981-10-30 | 1983-08-16 | General Signal Corp. | Butterfly valve |
| US4513946A (en) * | 1982-07-12 | 1985-04-30 | Rockwell International Corporation | Valve and valve sealing member |
| GB2206952B (en) * | 1987-07-13 | 1991-02-13 | Heat Transfer Technology | Improvements relating to valve seats |
| DE3800705A1 (de) * | 1988-01-13 | 1989-08-10 | Jansen Gmbh Th | Dichtungsanordnung fuer absperrklappen |
| DE3829935A1 (de) * | 1988-09-02 | 1990-03-15 | Reinz Dichtungs Gmbh | Flachdichtung |
| US4944489A (en) * | 1989-08-10 | 1990-07-31 | Gebruder Adams Armaturen U. Apparate Gmbh & Co., K.G. | Rotary valve and seal |
| DE4104790A1 (de) * | 1991-02-16 | 1992-08-20 | Kempchen & Co Gmbh | Absperrorgan fuer fluide medien |
| DE9217697U1 (de) * | 1992-12-31 | 1993-02-25 | Arca Regler GmbH, 4154 Tönisvorst | Klappenventil |
-
1993
- 1993-12-21 DE DE4343562A patent/DE4343562A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-11-23 AT AT94118396T patent/ATE175261T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-11-23 EP EP94118396A patent/EP0663549B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-23 ES ES94118396T patent/ES2128493T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-23 DE DE59407563T patent/DE59407563D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-20 CZ CZ19943246A patent/CZ286906B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-12-20 PL PL94306391A patent/PL175805B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2128493T3 (es) | 1999-05-16 |
| DE4343562A1 (de) | 1995-06-22 |
| CZ286906B6 (en) | 2000-08-16 |
| EP0663549B1 (de) | 1998-12-30 |
| DE59407563D1 (de) | 1999-02-11 |
| CZ324694A3 (en) | 1995-11-15 |
| EP0663549A1 (de) | 1995-07-19 |
| PL306391A1 (en) | 1995-06-26 |
| ATE175261T1 (de) | 1999-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3894718A (en) | Ball valve | |
| US5735532A (en) | Seal compression limiting retainer | |
| US4290581A (en) | Seat assembly for ball valves | |
| US4643226A (en) | Slide gate valve | |
| US9587747B2 (en) | Flexible seals for process control valves | |
| US4795166A (en) | Sealing gasket | |
| US4261581A (en) | Mechanical seal with improved face ring mounting | |
| US4813692A (en) | Pressure balanced S-seal | |
| PL175805B1 (pl) | Uszczelka płytkowa metalowa do zaworów klapowych | |
| CA2136279C (en) | Valve with seal ring having edge-welded laminations | |
| US12123510B2 (en) | Compact valve assembly | |
| CN107110384B (zh) | 陶瓷内衬阀 | |
| GB2137738A (en) | Valve | |
| CA2250737C (en) | Bi-directional valve seal mechanism | |
| GB2071281A (en) | Butterfly valve | |
| EP0124234B1 (en) | Gate valve | |
| CA2634680A1 (en) | Flexible seals for process control valves | |
| US5340126A (en) | Flangeless fire ring holder | |
| CA1138402A (en) | Cryogenic valve seal | |
| US5934647A (en) | Metal seal for valve | |
| US4373543A (en) | Fire resistant seat for flow control valve | |
| EP0142519A1 (en) | HUNTING AGITATOR FOR MECHANICAL SEAL AND WEAR MONITORING DEVICE FOR MECHANICAL SEALS. | |
| EP0116719A2 (en) | Combination spring seal for ball valves | |
| EP0118018A1 (en) | Fire resistant connections and double ribbed sealing means therefor | |
| US5009437A (en) | Mechanical face seal including two diaphragms surrounding a gland plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20051220 |