PL175199B1 - Zestaw pojemnika i dozownika do dozowania płynu - Google Patents

Abstract

1. Zestaw pojemnika i dozownika do dozowa- nia plynu, zawierajacy pojemnik o ustalonym zarysie i dozownik posiadajacy podpore pojemnika oraz pola- czone z nim zbiorniki róznych plynów, a takze zawory regulujace przeplyw plynu ze zbiorników do pojemni- ka, przy czym na podporze sa umieszczone przelacz- niki, a pomiedzy przelacznikami i zaworami jest umieszczony polaczony z nimi regulator, znamienny tym, ze dozownik zawiera zespól przycisków (20) umieszczonych na podporze (1, 51), z których kazdy jest zamontowany ruchomo pomiedzy co najmniej dwoma polozeniami, a pojemnik (2) posiada na swoim zarysie zespól profilowanych elementów stykajacych sie z przyciskami (20), przy czym kazdy przycisk (20) jest polaczony poprzez przelacznik (21) z regulatorem (22) oraz poprzez regulator (22) z zaworami (23, 23’). F I G . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zestaw pojemnika i dozownika do dozowania płynu. Wynalazek dotyczy dozownika do automatycznego dozowania wybranych detergentów i innych płynów czyszczących do wyznaczonych pojemników.

W wielu obiektach przemysłowych i półprzemysłowych, na przykład w dużych kuchniach lub w hotelach, zachodzi potrzeba regularnego napełniania małych pojemników płynami czysz175 199 czącymi i odkażającymi z opakowań zbiorczych takich płynów. Najczęściej polega to na napełnianiu małego pojemnika za pomocą ręcznie sterowanego zaworu podłączonego do pojemnika zbiorczego potrzebnego płynu.

Różne płyny zwykle są dostarczane w to samo miejsce. W takim przypadku istnieje oczywiste ryzyko, że do niewłaściwego pojemnika, oznaczonego jako pojemnik dla innego płynu, może być wlany przez pomyłkę niewłaściwy płyn. Czynione były wysiłki mające na celu wyeliminowanie tego problemu w systemach napełniania ręcznego polegające na oznaczaniu kolorami źródeł płynu i pojemników, ale nie eliminuje to całkowicie możliwości błędu ludzkiego.

Podejmowano też próby rozwiązania tego problemu poprzez zastosowanie elektronicznych automatycznych układów napełniania. Układy te bywają bardzo skomplikowane, jak na przykład opisany w opisie patentowym U.S. 5,083,591, w którym na puszce z farbą można wykonać kod kreskowy reprezentujący przenośny adres pamięci komputera sterującego, w którym przechowywane są wzory kolorów farb dozowanych do puszki i inne informacje. Stąd kod kreskowy na puszce z farbą może być odczytany przez szereg skanerów w celu ustalenia jego trasy w automatycznym systemie zestawiania farb w celu uzyskania puszek zawierających dowolny kolor farby i w dowolnych rozmiarach. Puszki farby nie mogą być ponownie wykorzystane, w związku z tym późniejsze zniszczenie kodu kreskowego nie ma znaczenia.

Opis patentowy U.S. 4,977,935 opisuje układ dozowania rozmaitych rodzajów magazynowanych żywic poliestrowych do wytłaczarki tworzyw sztucznych, który posiada blokadę wykorzystywaną przy dozowaniu. Do giętkich przewodów wychodzących z rozmaitych zasobników żywicy poliestrowej podłączony jest luźno za pomocą uwięzi odłączalny klucz. Klucz jest wprowadzany do szafki sterowniczej w celu oznaczenia żywicy doprowadzanej z odpowiedniego przewodu. Jeżeli system kontroli komputera zaakceptuje wybór dokonany przez wprowadzenie klucza w szafce kontrolnej, sztuczne tworzywo może być doprowadzone przez giętki przewód. Problem związany z zamocowaniem klucza na uwięzi polega jednak na tym, że uwięź może być zerwana, co w konsekwencji może doprowadzić do przypadkowej wymiany klucza na niewłaściwy w przypadku danego przewodu.

Znany jest zestaw pojemnika i dozownika do dozowania płynu ze zgłoszenia patentowego EP-A-0564303. Zestaw ten zawiera pojemnik o ustalonym zarysie i dozownik posiadający podporę pojemnika oraz połączone z nim zbiorniki różnych płynów. Zestaw zawiera także zawory regulujące przepływ płynu ze zbiorników do pojemnika, przy czym na podporze jest umieszczona dobrana odpowiednio, stanowiąca regulator, sprężyna, która współpracuje z pojemnikiem uruchamiającym i wyłączającym zawór. W tym rozwiązaniu, aby zapobiec dozowaniu płynu do niewłaściwego pojemnika, pojemnik ma profilowane elementy na swojej powierzchni, które są rozmieszczone w sposób charakteryzujący dany pojemnik i których rozmieszczenie odpowiada rozmieszczeniu nieruchomych trzpieni na podporze. Wskutek tego jedynie określony pojemnik może być umieszczony na danej podporze i dlatego tylko ściśle określony płyn może być wlany do pojemnika. Wadą tego rozwiązania jest to, że podpora dozownika może służyć do napełniania pojemników tylko jednego typu.

Zestaw pojemnika i dozownika do dozowania płynu, według wynalazku, zawiera pojemnik o ustalonym zarysie i dozownik posiadający podporę pojemnika oraz połączone z nim zbiorniki różnych płynów, a także zawory regulujące przepływ płynu ze zbiorników do pojemnika, przy czym na podporze są umieszczone przełączniki, a pomiędzy przełącznikami i zaworami jest umieszczony połączony z nimi regulator.

Zestaw pojemnika i dozownika do dozowania płynu, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że dozownik zawiera zespół przycisków umieszczonych na podporze, z których każdy jest zamontowany ruchomo pomiędzy co najmniej dwoma położeniami. Pojemnik posiada na swoim zarysie zespół profilowanych elementów stykających się z przyciskami i przemieszczających je na ustaloną odległość, przy czym każdy przycisk jest połączony poprzez przełącznik z regulatorem oraz poprzez regulator z zaworami dozującymi płyn ze zbiorników płynów.

Przyciski są rozmieszczone w poziomym rzędzie. Przyciski są zainstalowane na podporze zawierającej widełki, na których jest zawieszony pojemnik lub na podporze mającej postać platformy, na której jest ustawiony pojemnik. W tym ostatnim przypadku przyciski są zamontowane ruchomo w kierunku pionowym.

1715199

Każdy przycisk jest połączony z odpowiadającym mu przełącznikiem mającym szereg położeń. Każdy przycisk ma dwa położenia, z których pierwsze jest położeniem wystającym, a drugie cofnięte.

W podporzejest zamontowany ruchomo ociekacz, który jest umieszczony pod przyciskami w odłączonym położeniu pojemnika.

Z każdym zbiornikiem płynu jest połączony oddzielny zawór.

Profilowane elementy pojemnika są dobrane i rozmieszczone na pojemniku odpowiednio do nalewanego płynu, przy czym profilowane elementy pojemnika są ustawione w jednej linii z zespołem przycisków w położeniu napełniania pojemnika. Profilowane elementy stanowi szereg występów i/lub szczelin rozmieszczonych na powierzchni zewnętrznej pojemnika, przy czym, w położeniu napełniania pojemnika, wybrane przyciski podpory, znajdujące się w ich wysuniętym położeniu, są umieszczone w szczelinach pojemnika.

Podstawa i pojemnik posiadają współpracujące ze sobą elementy prowadzące, ustawiające profilowane elementy pojemnika w jednej linii z wybranymi przyciskami. Element prowadzący pojemnika zawiera występ, a element prowadzący podpory stanowi wybranie, przy czym występ jest umieszczony w wybraniu, w położeniu napełniania pojemnika.

Zestaw pojemnika i dozownika według wynalazku zapewnia nieomylne napełnianie pojemników właściwymi płynami i przy tym dozownik może być używany w zestawieniu z pojemnikami przeznaczonymi do różnych płynów, a zatem jest bardziej uniwersalny niż znane zestawy.

Zestaw pojemnika i dozownika według wynalazku umożliwia napełnianie pojemników o różnej wielkości z tego samego dozownika bez dokonywania większych regulacji, w przeciwieństwie do poprzedniego rozwiązania, w którym odległość między źródłem płynu i podporą wyznacza wysokość napełnianego pojemnika i przy stosowaniu różnych pojemników położenie podpory wymaga zmiany.

W wybranym przykładzie wykonania z widełkami, na których zawieszony jest stosowany pojemnik, widełkowa podpora może być korzystnie obracana w zasadniczo poziomej osi. Zaletą tego wybranego przykładu wykonania jest stosunkowa prostota, ponieważ pusty pojemnik zostaje osadzony poprzez zwykłe pociągnięcie podpory w dół, przeciwdziałając sile wywieranej przez sprężynę, wprowadzenie pojemnika w szczelinę i zwolnienie go.

Zestaw pojemnika i dozownika według wynalazku jest niezawodny, odporny mechanicznie, a ponadto ułatwia wielokrotne ponowne wykorzystanie pojemnika, prowadząc przez to do zmniejszenia do minimum ilości pojemników odpadowych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zestaw pojemnika i dozownika według wynalazku w widoku z boku; fig. 2 i 3 przedstawiają części dozownika z fig. 1, z ukazaniem roboczego połączenia między dozownikiem i pojemnikiem w widoku z góry i od dołu; fig. 4 przedstawia inny przykład wykonania dozownika według wynalazku w widoku z boku; fig. 5 - współdziałanie szczelin pojemnika z przyciskami dozownika w widoku z góry w przykładzie wykonania z fig. 4; fig. 6 - zamknięcia otworu i głowicy dozującej dozowników w widoku z góry w drugim przykładzie wykonania; oraz fig. 7 - inny przykład wykonania układu regulacji przepływu płynu w widoku z boku.

Zestaw pojemnika i dozownika przedstawiony na fig. 1 zawiera dozownik mający podporę 1 w kształcie widełek dla pojemnika 2, który ma być napełniony płynem z dozującej głowicy 3. Podpora 1 przenosi ciężar pojemnika 2 przy udziale sprężyny 4. Podpora 1 jest zamontowana obrotowo względem poziomej osi 5.

Podczas pracy podpora 1 jest obniżana ręcznie przez odciągnięcie sprężyny 4 i w podporze 1 osadzony jest pojemnik 2. Siła wywierana przez sprężynę 4 powoduje wciśnięcie szyjki pojemnika 2 w dozującą głowicę 3. Ta operacja powoduje przemieszczenie magnesu 7 do góry.

Magnes 7, który zastępuje stosowaną zwykle cewkę, jest osadzony na elektromagnetycznym zaworze 9 i w miarę przemieszczania się wzdłuż trzpienia zaworu powoduje otwarcie tego zaworu 9. Woda ze zbiornika (nie pokazanego) może w związku z tym przepływać przez przewód 8, przez zawór 9, przez urządzenie 10 zapobiegające przepływowi wstecznemu do zwężki Venturiego 11, w której wpływa do niej koncentrat substancji chemicznej doprowadzany przez jeden z szeregu przewodów 12 ( w tym przypadku cztery). Rozcieńczony płyn wpływa

175 199 następnie do pojemnika 2 przez dozującą głowicę 3. Indywidualne działanie zaworu 9 i dozującej głowicy 3 nie jest w obecnym zgłoszeniu istotne. Zostało ono opisane szczegółowo w europejskim zgłoszeniu patentowym nr 93302624.7, jednakże istnieje wiele innych możliwości napełnienia pojemnika 2.

Wraz ze wzrostem ciężaru pojemnika 2, w miarę jego napełniania, podpora 1 pojemnika 2 jest opuszczana w dół, przez co magnes 7 popychany sprężyną 13 przemieszcza się z powrotem w dół trzpienia zaworu. W ustalonym punkcie odpowiadającym wymaganemu ciężarowi napełnionego pojemnika 2, ruch ten prowadzi do zamknięcia zaworu i odcięcia dopływu wody i substancji chemicznej do pojemnika 2. W ten sposób uniemożliwione zostaje automatycznie przelanie się płynu poza pojemnik 2.

Napełniony pojemnik 2 jest następnie ręcznie uwalniany z podpory 1, która zostaje podciągnięta z powrotem przez sprężynę 4, nie uruchamiając zaworu jeżeli nie ma następnego pojemnika.

Na figurze 1 pokazane są wyłącznie w schematyczny sposób sprężynowe przyciski 20, przełączniki 21, elektroniczny regulator 22 i szereg elektronicznie sterowanych wyposażonych w zawory otworów 23 wypływu produktu na zwężce Venturiego 11, przy czym każdy otwór 23 jest zasilany przezjeden z przewodów 12 doprowadzających produkt. Funkcjonowanie klawiszy, przełączników, regulatora i otworów jest opisane w sposób bardziej szczegółowy w odniesieniu do fig. 2 i 3.

Na figurze 1 widoczny jest również ociekowy pojemnik 14, w którym gromadzi się płyn ściekający z ociekacza pokazanego na fig. 2 i 3, który pod nieobecność pojemnika jest usytuowany poniżej napełniającej głowicy 3.

Jakkolwiek pokazana na fig. 1 podpora 1 może być osadzona obrotowo, nie jest to istotne. Zamiennie podpora 1 w kształcie widełek może być osadzona na stałe a napełnianie pojemnika może być sterowane za pomocą odpowiednich przełączników, a nie poprzez wprowadzenie pojemnika do głowicy napełniającej.

Figury 2 i 3 przedstawiają w sposób schematyczny połączenie robocze między pojemnikiem 2 i podporą 1. Figura 2 przedstawia podporę 1 wymontowaną z dozownika w rzucie perspektywicznym w widoku z góry, przy czym widoczny jest również pojemnik 2 o ustalonym kształcie. Figura 3 przedstawia podporę z fig. 2 w rzucie perspektywicznym w widoku z dołu.

Podpora 1 ma dwa wystające do przodu ramiona 30, 30’ między którymi utworzona jest szczelina 31. Po wewnętrznej stronie każdego ramienia 30, 30’ znajduje się występ 32 z wybraniem 33 usytuowanym punktowo na jego długości. Wybrania 33, stanowiące elementy prowadzące podpory 1 są usytuowane naprzeciwko siebie poprzecznie do szczeliny i każde z nich ma kształt litery U, który jest rozbieżny do góry.

Po lewej stronie na fig. 2 widoczny jest ociekacz 15. Ociekacz 15 pokazany jest w położeniu przesuniętym poza położenie, do którego przemieściłby go pojemnik. Gdy w szczelinie 31 nie jest umieszczony pojemnik 2, ociekacz 15 jest przesunięty do przodu za pomocą sprężyny 40 (fig. 3), do położenia nad wybraniami 33, to znaczy poniżej napełniającej głowicy 3 w celu odbierania ściekającego z niej płynu.

Po stronie zamkniętego końca szczeliny 31 znajduje się szereg sprężynowych przycisków 20. W pokazanym przykładzie wykonania wynalazku podpora 1 wyposażona jest w pięć przycisków, z których każdy jest wypychany do przodu sprężyną 42 pokazaną na fig. 3.

Pojemnik 2 posiada z każdej strony poniżej występu 36 segmentowe wybrania 35 (na fig. 2 widoczne jest tylko jedno wybranie). Zwężonaczęść utworzona przez wybrania 35 ma szerokość, która jest tylko nieznacznie mniejsza niż odstęp między występami 32, 32’ podpory 1. Z górnej części każdego wybrania 35 pojemnika 2 odchodzi do dołu występ 37, stanowiący jego element prowadzący. Występy 37 wchodzą swobodnie w wybrania 33 podpory 1, przez co pojemnik 2 opada nieco w dół, gdy występy 37 wchodzą w wybrania 33. Opadnięcie pojemnika 2 sygnalizuje operatorowi, że pojemnik 2 znajduje się we właściwym położeniu i jest przygotowany do napełniania płynem z dozownika. W związku z luźnym pasowaniem występów 37 w wybraniach 33 pojemnik 2 może obracać się w stosunku do ramion 30, 30’ podpory 1 podczas ich ruchu w górę tak, że może być cały czas ustawiony pionowo. Dodatkową korzyścią wynikającą z wejścia występów 37 w wybrania 33 jest opór stawiany przez nie sile oddziaływania

175 199 na ociekacz 15 wywieranej przez sprężyny, przemieszczającej ociekacz 15 na zewnątrz, a tym samym wypychającej pojemnik 2 z podpory 1.

W bocznej części pojemnika 2, między wybraniami 35 w dwóch lub pięciu położeniach (dwa zamienne położenia pokazane są linią przerywaną; piąte jest niewidoczne) uformowane są profilowane elementy, korzystnie występy i/lub szczeliny 38.

Przyciski 20 podpory 1 widoczne są wyraźnie w widoku od spodu na fig. 3. Przyciski 20 mają kształt palców zainstalowanych przesuwnie w usztywniającej półce 39 łączącej występy 32 w tylnej części szczeliny 31. Końce przycisków 20 są zaokrąglone, aby ułatwić ich wchodzenie w szczeliny 38 pojemnika 2.

W celu ustawienia pojemnika 2 o wstępnie ustalonym kształcie, charakterystycznym dla danego płynu, który ma być wlewany, w jednej linii z przyciskami 20, ustawia się w jednej linii z przyciskami 20 szczeliny 38. Takie dopasowanie zapewnia ustawienie pierwszej szczeliny 38 w jednej linii z pierwszym przyciskiem 20, drugiej szczeliny 38 w jednej linii z drugim przyciskiem 20 i tak dalej aż do piątej szczeliny 38 ustawionej w jednej linii z piątym przyciskiem 20. Dzięki takiemu ustawieniu wciskane są lub nie są wciskane prawidłowe odpowiadające przyciski 20, dzięki czemu żądany płyn jest dozowany do pojemnika 2 stosownie do wstępnie ustalonego rozmieszczenia szczelin 38. Korzystnie rozmieszczenie profilowanych elementów na pojemniku 2 jest odpowiednio dobrane i stanowi oznakowanie zapewniające wprowadzenie do szczeliny 31 podpory 1 pojemnika 2 na właściwy płyn. Jeśli operator niechcący wprowadzi pojemnik 2, tak, że jego ustalone profilowane elementy są skierowane w przeciwnym kierunku niż szczelina 31, wskazuje to niewłaściwy kierunek wprowadzania i operator może zmienić położenie pojemnika 2 o 180°, a następnie przystąpić do dozowania żądanego płynu do pojemnika 2.

Za każdym przyciskiem 20 umieszczony jest przełącznik 21, który w momencie popchnięcia przycisku 20 do tyłu zostaje uruchomiony. Przewody elektryczne są poprowadzone od przełączników 21 do elektronicznego regulatora 22, a z niego do zaworów 23 (patrz. fig. 1).

Podczas użytkowania podpora 1 zostaje opuszczona i pojemnik 2 jest wprowadzany w szczelinę 31 podpory 1 popychając do tyłu ociekacz 15. Dwa spośród przycisków 20 wchodzą w szczeliny 38, pozostałe trzy przyciski zostają popchnięte do tyłu i pojemnik 2 może być zawieszony na ramionach 30.30' podpory 1, tak, że jego występy 37 wchodzą w wybrania 33 we wspornikach 32. Po zwolnieniu pojemnika sprężyna 4 przemieszcza ruchem wahadłowym umieszczony w widełkach podpory 1 pojemnik 2 do góry, aby uruchomić układ napełniania. Jak można zauważyć, występy 37 pojemnika 2 umożliwiają jego ruch obrotowy, przez co pozostaje on w położeniu pionowym. Szczeliny 38 biegną pionowo na długości umożliwiającej swobodę ruchu odpowiednich przycisków 20 w szczelinach 38 wówczas, gdy pojemnik 2 nieznacznie przemieszcza się obrotowo w stosunku do podpory 1.

Trzy przyciski 20, które zostają wciśnięte przez pojemnik 2, powodują uruchomienie odpowiednich przełączników 21, które z kolei wysyłają sygnały elektryczne do elektronicznego regulatora 22. Kombinacja sygnałów jest odczytywana przez zaprogramowany elektroniczny regulator 22, który wówczas uruchamia odpowiedni zawór 23, korzystnie odpowiedni zawór elektromagnetyczny, dla odpowiedniego płynnego produktu, którym ma być napełniany pojemnik 2 z napełniającej głowicy 3.

Zrozumiałe jest, że różne pojemniki 2 dla różnych produktów będą miały różny układ szczelin 38. Różne położenia szczelin 38 pozwalają na uruchamianie różnych zestawów przełączników 21, a elektroniczny regulator 22 odczytuje różne sygnały, zgodnie ze swoim wstępnie zaprogramowanym układem logicznym, w celu nalewania żądanego produktu. Układ pięciu przycisków 20 i pięciu położeń szczelin 38 umożliwia różne dyskretne konfiguracje dla różnych pojemników 2 produktu, przy wykorzystaniu dwóch szczelin 38 w pojemniku 2.

Pojemniki 2 mogą być napełnione jednocześnie jednym lub większą liczbą płynów wówczas, gdy płyny są substratami reakcji, które reagują in situ w pojemniku 2, tworząc żądany czyszczący lub odkażający środek, na przykład odkażający zestaw związku międzychlorowcowego. W obecności kwasu można na przykład wywołać reakcję między jodkiem, jodanem i chlorkiem w celu uzyskania związku międzychlorowcowego ICh. Świeżo przygotowany

175 199

Ί związek międzychlorowcowy jest następnie natychmiast usuwany z pojemnika w celu odkażenia i dezynfekcji powierzchni wymagających czyszczenia ręcznego.

W innym alternatywnym przykładzie wykonania wynalazku zawartość opakowań zbiorczych różnych płynów, które mają być dozowane, może być rozcieńczana wodą i dozowana pod ciśnieniem lub grawitacyjnie w taki sposób, że po wprowadzeniu do dozownika pojemnika o określonym profilu dozowany jest do niego bezpośrednio jeden lub kilka płynów, bez potrzeby stosowania głównego przewodu wody 8 pobierającego żądany płyn przez zwężkę Venturiego 11.

W przykładzie wykonania z fig. 4 podpora 1 w postaci widełek z fig. 1 zastąpiona jest podporą 51 w postaci platformy, na której jest oparty pojemnik 2. Podpora 51 jest wyposażona w ruchome przyciski 20, a podstawa pojemnika 2 posiada szereg szczelin 38 rozmieszczonych według z góry ustalonego wzoru. Przełączniki (nie pokazane) są zainstalowane pod spodem podpory 1, przy czym w celu umożliwienia dozowania właściwego płynu przełączniki przycisków 20, które nie wchodzą w szczeliny pojemnika, uruchamiane są w taki sposób, jak opisano powyżej w odniesieniu do fig. 1.

Podpora 1 korzystnie jest zainstalowana obrotowo i zawieszona na sprężynie 4 w celu podnoszenia pojemnika do obszaru napełniania jak to ilustruje fig. 1, lub może być osadzona sztywno, a zawór 9 może być uruchamiany za pomocą odpowiedniego przełącznika (ewentualnie uruchamiane ręcznie). Figura 4 przedstawia sprężynę 54, która powoduje obrót podpory 51 do góry na zawiasie 55.

W przykładzie wykonania wynalazku z fig. 4, gdy pojemnikjest umieszczony na podporze 51, przyciski 20 mogą być przemieszczane w zasadniczo pionowym kierunku. W wariancie, w którym pojemnik jest wsuwany na podporę 51, przyciski 20 są przemieszczane poziomo, a szczeliny 38 są usytuowane w bocznej części pojemnika.

W przykładach wykonania wynalazku z fig. 1 i 3 przyciski 20 mają dwa położenia, wciśnięte i nie wciśnięte. Tak więc przełączniki wymagają jedynie dwóch stanów, włączony lub wyłączony. Układ nie jest jednak ograniczony do takiego systemu binarnego. Korzystnie szczeliny 38 mają szereg różnych głębokości w celu zapewnienia szeregu różnych położeń przycisków. Jest to przedstawione w sposób schematyczny na fig. 5, na której różne możliwe głębokości szczelin 38 są zaznaczone przerywanymi liniami. Figura 5 przedstawia wprowadzanie pojemnika w podporę 1 z fig. 1 do 3 w widoku z góry.

W przykładzie wykonania wynalazku z fig. 5, podobnie jak w innych przykładach wykonania wynalazku, szczeliny 38 nie muszą być; w razie potrzeby mogą być one połączone w taki sposób, aby utworzyć w pojemniku profil schodkowy.

Figura 6 przedstawia przykład wykonania układu do napełniania płynem pojemnika. Elektroniczny regulator steruje tu oddzielnymi zaworami 23' połączonymi z oddzielnymi przewodami 8', przez które jest doprowadzana woda. Gdy w wyniku otrzymanego sygnału z przełączników elektroniczny regulator otwiera odpowiedni zawór 23', zwężka Venturiego 11' zasysa odpowiedni środek chemiczny z przewodu 12' do jednej z rur 8' i rozcieńczony środek chemiczny jest doprowadzany do napełniającej głowicy 3, wokół której rozmieszczone są zawory 23'.

Figura 7 przedstawia korzystny przykład wykonania dozownika, w którym jest sterowany przepływ wody. Ruch pojemnika zamiast ruchomego magnesu 7 z fig. 1 powoduje uruchomienie przełącznika 56, który wówczas otwiera zawór 57, przy czym sygnał sterujący z przełącznika 56 przechodzi przez elektroniczny regulator 22. Poza tą różnicą przykład wykonania wynalazku z fig. 7 jest taki sam jak przykład z fig. 1.

Dozownik według wynalazku jest niezawodny, odporny mechanicznie, a ponadto ułatwia wielokrotne ponowne wykorzystanie pojemnika, prowadząc przez to do zmniejszenia do minimum ilości pojemników odpadowych. Odporność mechaniczna dozownika wynika stąd, że przyciski 20 są zabezpieczone za pomocą dowolnych środków chemicznych, które mogą ściekać z głowicy dozownika. Ociekacz 15 w położeniu pełnego zasięgu przedstawiony jest na fig. 3, na którym ociekacz 15 osłania przyciski 20, ich sprężyny 42 i przełączniki 21. Ociekacz 15 jest skonstruowany tak, że posiada koryto 43 usytuowane w swojej tylnej części w taki sposób, że skropliny ściekające na ociekacz 15 spływają z koryta 43 do ociekowego pojemnika 14. W związku z tym przyciski 20 są zawsze czyste w całkowicie wysuniętym położeniu. Należy

175 199 oczywiście zdawać sobie sprawę, że sprężyny 42 mogą od czasu do czasu wymagać pokrycia smarem, aby po wyjęciu pojemnika 2 z podpory 1 lub zdjęciu go z podpory 51 żaden z przycisków 20 nie pozostał w położeniu wciśniętym. Określony z góry oznaczający pojemnik profil utworzony przez szczeliny zapewnia bardzo wytrzymały mechanicznie kształt oznaczenia pojemnika, przez co pojemnik 2 może być wykorzystywany wielokrotnie nie tracąc przy tym swojego wyróżniającego kodu.

Przy ponownym wykorzystaniu pojemnika 2 można być pewnym, że szczeliny 38, dzięki zespołom prowadzącym w postaci wybrań 35 współdziałających z występami 32 podpory 1, ustawiają szczeliny 38 w jednej linii z odpowiednimi przyciskami, tak, aby zapewnić spójne niezawodne i dokładne uruchamianie jednego lub szeregu zaworów w celu dozowania odpowiedniego jednego płynu, lub kilku płynów, do pojemnika 2. Dzięki wstępnie ustalonemu zarysowi pojemnika 2 przemieszczanego w kierunku przycisków 20, z których każdy jest wciskany oddzielnie lub pozostaje nie wciśnięty w zależności od tego, czy przycisk 20 jest na linii wystającej powierzchni profilu lub szczeliny 38 zarysu, istnieje pewność, że nie nastąpi przypadkowe uruchomienie jednego lub kilku przełączników 20. W układach, w których, po wprowadzeniu do czytnika karty, przyciski 20 są wciskane w pewnej kolejności, a następnie powracają do położenia wyjściowego, może wystąpić sytuacja, w której jeden lub szereg przycisków pozostanie w położeniu wciśniętym i spowoduje fałszywy odczyt.

Według obecnego wynalazku odczyt oznaczenia pojemnika, które stanowi ustalony z góry profil, zapewnia przez cały okres wykorzystywanie właściwego pojemnika 2 i jego prawidłowe napełnianie. Ponadto, ze względu na programowalny charakter systemu dozowania, jedna głowica dozownika może obecnie napełniać rozmaite pojemniki stosownymi rodzajami płynów.

Jakkolwiek opisano wybrane przykłady wykonania wynalazku, mogą być dokonywane różne zmiany nie odchodząc przy tym od istoty wynalazku lub zakresu załączonych zastrzeżeń.

FIG.2

175 199

FIG. 3.

175 199

FIG.6

175 199 \

21-^ -—r

FIG.7.

X.

FIG.5.

175 199

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims (13)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zestaw pojemnika i dozownika do dozowania płynu, zawierający pojemnik o ustalonym zarysie i dozownik posiadający podporę pojemnika oraz połączone z nim zbiorniki różnych płynów, a także zawory regulujące przepływ płynu ze zbiorników do pojemnika, przy czym na podporze są umieszczone przełączniki, a pomiędzy przełącznikami i zaworami jest umieszczony połączony z nimi regulator, znamienny tym, że dozownik zawiera zespół przycisków (20) umieszczonych na podporze (1, 51), z których każdy jest zamontowany ruchomo pomiędzy co najmniej dwoma położeniami, a pojemnik (2) posiada na swoim zarysie zespół profilowanych elementów stykających się z przyciskami (20), przy czym każdy przycisk (20) jest połączony poprzez przełącznik (21) z regulatorem (22) oraz poprzez regulator (22) z zaworami (23, 23’).
2. 2. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że przyciski (20) są rozmieszczone w poziomym rzędzie.
3. 3. Zestaw według zastrz. 2, znamienny tym, że przyciski (20) są zainstalowane na podporze (1) zawierającej widełki, na których jest zawieszony pojemnik (2).
4. 4. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że przyciski (20) są zainstalowane na podporze (51) mającej postać platformy, na której jest ustawiony pojemnik (2).
5. 5. Zestaw według zastrz. 4, znamienny tym, że przyciski (20) są zamontowane ruchomo w kierunku pionowym.
6. 6. Zestaw według zastrz. 2, znamienny tym, że każdy przycisk (20) jest połączony z odpowiadającym mu przełącznikiem (21) mającym szereg położeń.
7. 7. Zestaw według zastrz. 6, znamienny tym, że każdy przycisk (20) ma dwa położenia, z których pierwsze jest położeniem wystającym, a drugie cofniętym.
8. 8. Zestaw według zastrz. 3, znamienny tym, że w podporze (1) jest zamontowany ruchomo ociekacz (15), który jest umieszczony pod przyciskami (20) w odłączonym położeniu pojemnika (2).
9. 9. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że z każdym zbiornikiem płynu jest połączony oddzielny zawór (23,23’).
10. 10. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że profilowane elementy pojemnika (2) są dobrane i rozmieszczone na pojemniku (2) odpowiednio do nalewanego płynu, przy czym profilowane elementy pojemnika (2) są ustawione w jednej linii z zespołem przycisków (20) w położeniu napełniania pojemnika (2).
11. 11. Zestaw według zastrz. 10, znamienny tym, że profilowane elementy stanowi szereg występów i/lub szczelin (38), rozmieszczonych na powierzchni zewnętrznej pojemnika (2), przy czym w położeniu napełniania pojemnika (2), wybrane przyciski (20), znajdujące się w ich wysuniętym położeniu podpory (1), są umieszczone w szczelinach (38) pojemnika (2).
12. 12. Zestaw według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że podstawa (1) i pojemnik (2) posiadają współpracujące ze sobą elementy prowadzące.
13. 13. Zestaw według zastrz. 12, znamienny tym, że element prowadzący pojemnika (2) zawiera występ (37), a element prowadzący podpory (1) stanowi wybranie (33), przy czym występ (37) jest umieszczony w wybraniu (33) w położeniu napełniania pojemnika (2).