PL175094B1

PL175094B1 - Sposób wytwarzania pojemników rozkładanych

Info

Publication number: PL175094B1
Application number: PL94304534A
Authority: PL
Inventors: Jürgen Hertrampf; Ludwig Lechner
Original assignee: Buck Chem Tech Werke
Priority date: 1993-08-04
Filing date: 1994-08-03
Publication date: 1998-10-30
Also published as: DE4326114A1; PL304534A1; CZ285740B6; DE59400586D1; ATE142160T1; HUT72563A; HU213699B; SK89494A3; EP0637549A1; DE4326114C2; HU9402123D0; DK0637549T3; CZ184294A3; EP0637549B1; SK279775B6

Abstract

1 Sposób wytwarzania pojemników rozkladanych, w którym najpierw formuje sie pusty, w przyblizeniu cy- lindryczny korpus, zwlaszcza z kartonu wzglednie two- rzywa sztucznego, nastepnie zamyka sie korpus z jednej strony pierwsza oslona w postaci denka, po czym utwo- rzony z korpusu i denka, czesciowy pojemnik napelnia sie zawartoscia i na zakonczenie zamyka sie szczelnie korpus z drugiej strony druga oslona w postaci wieczka, przy czym korpus laczy sie co najmniej z druga oslona poprzez zawiniecie krawedzi zarówno pierwszego materialu, jak tez materialu oslony za pomoca zaopatrzonej w rolke wstepna i rolke dogniatajaca zawijarki, po czym bezpo- srednio w sasiedztwie zawiniecia krawedzi nanosi sie co najmniej jedna, majaca ksztalt zamknietego kola, koncen- tryczna wzgledem wzdluznej osi pojemnika, linie podzia- lu, znamienny tym, ze jako material co najmniej drugiej oslony ( 1 4) stosuje sie material rózny od materialu korpu- su (12), zwlaszcza blache, przy czym linie podzialu naci- na sie w postaci linii pocienienia (12c) materialu korpu- su (12) wzglednie oslony, za pomoca co najmniej jednego urzadzenia tnacego Fig. 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pojemników rozkładanych

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE-AS 25 26 536 znany jest sposób tego rodzaju, w którym linię podziału wytwarza się tak, że po wykonaniu połączenia zawijanego pomiędzy korpusem a wieczkiem, które to oba elementy są wykonane z kartonu, nacina się korpus za pomocą piły, przy czym płaszczyzna cięcia przebiega poziomo i równolegle do krawędzi wieczka Wskutek tego wieczko wraz z zawiniętymi krawędziami zostaje oddzielone od korpusu Bezpośrednio potem, za pomocą paska klejącego, łączy się ponownie odcięty uprzednio koniec korpusu z jego pozostałą częścią. Korpus przecina się zatem, aby następnie skleić go ponownie z wieczkiem. Rozwiązanie to uniemożliwia wykonanie pojemnika, w którym korpus z jednego materiału jest w prosty sposób połączony z wieczkiem z innego materiału, bez konieczności przecinania i ponownego sklejania korpusu Opisany powyżej sposób uniemożliwia zwłaszcza oddzielne usuwanie odpadów materiału korpusu i wieczka, co w tym przypadku nie jest konieczne, jako że na obie części pojemnika stosuje się ten sam materiał

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE-PS 20 57 350 jest znany sposób, w którym pojemnik złożony ze sklejonych ze sobą części kartonowych jest zaopatrzony w linie pocienienia do oddzielania części ścianek Linie pocienienia są przy tym uformowane w odpowiednich częściach kartonowych przed ich sklejeniem

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE-OS 40 27 396 znany jest pojemnik z jednoczęściowego wykroju kartonowego oraz zgrzewalnego z nim wieczka, przy czym wieczko jest wstępnie zaopatrzone w zadaną linię pękania, ułatwiającą rozrywanie pojemnika

Ponadto w niemieckim opisie patentowym nr DE-OS 40 44 170 przedstawiony jest, w zasadzie kartonowy pojemnik, którego korpus jest tak wykonany, ze zarówno na jego górnej, jak też na dolnej krawędzi nić rozrywająca, którą można uchwycić za pomocą skrzydełka Po sklejeniu kartonowych części pojemnika nici rozrywające służą do co najmniej częściowego otworzenia pojemnika, ułatwiając tym samym jego rozłożenie

Również w dwóch niemieckich opisach patentowych nr DE-PS 16 07 925 i nr DE-PS 17 82 176 przedstawione są wieczka, które wzdłuż odchylanej części są zaopatrzone w linię zadanego pękania w postaci obwodowej linii pocienienia przekroju i które w celu zamknięcia pojemnika są nasadzane na jego korpus.

Formowanie linii pocienienia w częściach, wykorzystywanych następnie do złożenia pojemnika, może nastręczać trudności, jeżeli do tego połączenia konieczne jest zastosowanie sił mechanicznych. Jeżeli więc pojemnik wykonany jest z dwóch materiałów, nie dających się wzajemnie skleić lub zgrzać, na przykład blachy i kartonu, ma mieć linie pocienienia, wówczas należy się liczyć z pewną możliwością wystąpienia deformacji lub pęknięć na linii pocienienia wskutek działania sił mechanicznych przy zamykaniu pojemnika

Zwłaszcza w przypadku pojemników złożonych z kilku materiałów, istotne znaczenie z punktu widzenia możliwości ich ponownego wykorzystania ma fakt, by pojemnik można było rozłożyć na składniki, nadające się do wtórnego przetworzenia.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE-OS 22 30 115 znany jest sposób wytwarzania opakowań z folii termokurczliwej, w którym za pomocą noża perforacyjnego na całej długości spoiny lub jej części, po obu stronach spoiny, wykonuje się linię perforacyjną Wprawdzie przy formowaniu zamknięcia powstaje linia pocienienia, jednak opis ten nie dotyczy wytwarzania pojemników rozkładanych opisanego powyżej rodzaju To samo dotyczy tez niemieckiego opisu patentowego nr DE-OS 28 08 708, w którym przedstawiony jest sposób wytwarzania opakowań rękawowych z liniami pocienienia. I wreszcie z niemieckiego opisu patentowego nr DE-PS 39 01 489 znane jest opakowanie miseczkowe, w którym wieczko opakowania jest zaopatrzone w linię pocienienia, która wyznacza część odrywalną jednak to rozwiązanie nie ma również nic wspólnego z wytwarzaniem opisanych na wstępie pojemników rozkładanych

Zadaniem wynalazku jest takie udoskonalenie sposobu wytwarzania pojemników rozkładanych, aby wykonany z co najmniej dwóch materiałów pojemnik można było łatwo rozdzielić na poszczególne części składowe, nadające się do wtórnego przetworzenia.

175 094

Sposób wytwarzania pojemników rozkładanych, w którym najpierw formuje się pusty, w przybliżeniu cylindryczny korpus, zwłaszcza z kartonu względnie tworzywa sztucznego, następnie zamyka się korpus z jednej strony pierwszą osłoną w postaci denka, po czym utworzony z korpusu i denka, częściowy pojemnik napełnia się zawartością i na zakończenie zamyka się szczelnie korpus z drugiej strony drugą osłoną w postaci wieczka, przy czym korpus łączy się co najmniej z drugą osłoną poprzez zawinięcie krawędzi zarówno pierwszego materiału, jak tez materiału osłony za pomocą zaopatrzonej w rolkę wstępną i rolkę dogniatającą zawijarki, po czym bezpośrednio w sąsiedztwie zawinięcia krawędzi nanosi się co najmniej jedną, mającą kształt zamkniętego koła, koncentryczną względem wzdłużnej osi pojemnika, linię podziału, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jako materiał co najmniej drugiej osłony stosuje się materiał różny od materiału korpusu, zwłaszcza blachę, przy czym linię podziału nacina się w postaci linii pocienienia materiału korpusu względnie osłony, za pomocą co najmniej jednego urządzenia tnącego

Korzystnie stosuje się urządzenie tnące, sąsiadujące z rolką dogniatającą względnie z rolką wstępną zawijarki.

Korzystnie stosuje się urządzenie tnące, połączone na stałe z zawijarką.

Korzystnie linię pocienienia nacina się na korpusie w pobliżu zawinięcia krawędzi drugiej osłony.

Korzystnie na wieczku drugiej osłony w pobliżu zawinięcia krawędzi nacina się drugą linię pocienienia.

Korzystnie na korpusie w pobliżu zawinięcia krawędzi pierwszej osłony nacina się trzecią linię pocienienia.

Korzystnie na denku pierwszej osłony w pobliżu zawinięcia krawędzi drugiej osłony nacina się czwartą linię pocienienia.

Korzystnie stosuje się urządzenie tnące z co najmniej jedną krawędzią tnącą.

Korzystnie stosuje się urządzenie tnące, którego krawędź tnąca składa się z kształtowych elementów zębatych.

Korzystnie stosuje się urządzenie tnące, którego krawędź tnącą stanowi co najmniej jedno ostrze noża.

Korzystnie stosuje się urządzenie tnące, składające się z nastawnych noży .skrzydełkowych, względnie urządzenie tnące w postaci noża wleczonego lub noża tarczowego

Korzystnie co najmniej jedną linię pocienienia wykonuje się za pomocą urządzenia do rowkowania.

Podstawę wynalazku stanowi stwierdzony nieoczekiwanie fakt, że połączenie dwóch materiałów w celu wykonania pojemnika i naniesienie co najmniej jednej linii pocienienia w co najmniej jednym z obu materiałów w celu późniejszego ich rozdzielenia można zrealizować tanio i szybko w jednej operacji roboczej, bez wytwarzania naprężeń wewnętrznych, oddziałujących niekorzystnie na samą linię pocienienia przy zamykaniu pojemnika z użyciem sił mechanicznych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig 1 przedstawia pojemnik przed zamknięciem korpusu, wraz z denkiem i wieczkiem, w widoku z przodu, zaś fig 2 - fragment pojemnika podczas zamykania, w przekroju.

Jak widać na fig. 1, zamykany po napełnieniu i rozkładany po opróżnieniu pojemnik 10, składa się z korpusu 12, stanowiącego całość z korpusem 12 i ukształtowanego na jego dolnej krawędzi 12b denka oraz wieczka 14, które w celu zamknięcia pojemnika 10 nasadza się wzdłuż górnej krawędzi 12a na korpus 12, jak widać na fig 2. W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, korpus 12 i denko są w zasadzie wykonane z kartonu, zaś wieczko 14 z blachy

Na figurze 2 przedstawione jest zamknięte wywinięte obrzeże 16, stanowiące połączenie między wieczkiem 14 z blachy i korpusem 12 z kartonu, pokazane w częściowym przekroju w postaci podwójnego zawinięcia krawędzi, przy czym widoczna jest także rolka dogniatają175 094 ca 20 użytej do zamykania zawijarki Ponadto na fig. 2 przedstawiono także nóz tarczowy 30, za pomocą którego nacina się linię pocienienia 12c w korpusie 12 Wzdłuż linii pocienienia 12c w postaci wykonanego za pomocą ostrza noża tarczowego 30 nacięcia kartonu, przykładowo na głębokość 0,8 mm, pojemnik według wynalazku można w każdej chwili otworzyć, chwytając z jednej strony za wywinięte obrzeże 16, z drugiej zaś za korpus 12, powodując jednocześnie rozdzielenie kartonu i blachy aż do obszaru wywiniętego obrzeża 16 Zatem po opróżnieniu pojemnika odpady w postaci blachy i kartonu można w zasadzie usuwać oddzielnie, kierując je do procesu wtórnego przetwarzania.

Rozkładany pojemnik 10 wytwarza się według wynalazku w następujący sposób Najpierw formuje się części wywinięte z kartonu, mianowicie korpus 12 i denko, do postaci otwartego pojemnika bez wieczka i skleja ze sobą na stałe w tym położeniu. Następnie otwarty pojemnik napełnia się zawartością W kolejnej operacji nasadza się uformowane z blachy wieczko 14 na korpus 12 wzdłuż górnej krawędzi 12a Równocześnie rolka wstępna (nie pokazana) zawijarki powoduje, poprzez przyłożenie siły mechanicznej, takie zawinięcie wieczka 14, że jego zewnętrzna krawędź obejmuje górną krawędź 12a korpusu 12. Następnie, za pomocą rolki dogniatającej 20, znów pod działaniem siły mechanicznej, wykonuje się podwójne zawinięcie krawędzi, ukazane na fig. 2. Równocześnie połączony z zawijarką, umieszczony bezpośrednio pod rolką dogniatającą 20, nóż tarczowy 30, powoduje powstanie w korpusie 12 linii pocienienia 12c o zadanej głębokości.

Ponieważ linia pocienienia 12c, stanowiąca w korzystnym przykładzie wykonania wynalazku zadaną linię pękania, zostaje w zasadzie ustabilizowana poprzez uformowanie pierwszego zawinięcia, zatem utworzenie podwójnego zawinięcia z równoczesnym nacięciem kartonu nie stwarza problemów.

Aby zwiększyć czystość przeznaczonych do oddzielnego usuwania materiałów pojemnika 10, według wynalazku drugi nóż tarczowy jest tak połączony z rolką zawijającą 20, ze powstaje następna linia pocienienia, która w sąsiedztwie wywiniętego obrzeza 16 tworzy zadaną linię pękania w wieczku 14. Tak więc pojemnik można rozłożyć wzdłuż obu linii pocienienia, bez żadnych dodatkowych środków pomocniczych, na blachę wieczka 14, karton korpusu 12 i denka oraz kombinację blachy i kartonu wywiniętego obrzeża 16, obejmującego podwójne zawinięcie krawędzi Zapewnia to optymalne rozdzielenie nadających się do odzysku części składowych pojemnika 10

Oczywiście linie pocienienia według wynalazku można również wykonać w pojemniku, składającym się tylko z jednego materiału, co w tym przypadku umożliwia zajmujące mało miejsca składanie opróżnionych pojemników w celu ich skierowania do wtórnego przetworzenia

Bliskie powyższym rozwiązanie polega na takim wykonaniu linii pocienienia według wynalazku w pojemnikach, składających się z więcej niż dwóch materiałów, aby pojemniki te można było rozkładać na części składowe, nadające się do ponownego przetworzenia.

175 094

Fig.2 zo

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1 Sposób wytwarzania pojemników rozkładanych, w którym najpierw formuje się pusty, w przybliżeniu cylindryczny korpus, zwłaszcza z kartonu względnie tworzywa sztucznego, następnie zamyka się korpus z jednej strony pierwszą osłoną w postaci denka, po czym utworzony z korpusu i denka, częściowy pojemnik napełnia się zawartością i na zakończenie zamyka się szczelnie korpus z drugiej strony drugą osłoną w postaci wieczka, przy czym korpus łączy się co najmniej z drugą osłoną poprzez zawinięcie krawędzi zarówno pierwszego materiału, jak też materiału osłony za pomocą zaopatrzonej w rolkę wstępną i rolkę dogniatająeązawijarki, po czym bezpośrednio w sąsiedztwie zawinięcia krawędzi nanosi się co najmniej jedną, mającą kształt zamkniętego koła, koncentryczną względem wzdłużnej osi pojemnika, linię podziału, znamienny tym, ze jako materiał co najmniej drugiej osłony (14) stosuje się materiał różny od materiału korpusu (12), zwłaszcza blachę, przy czym linię podziału nacina się w postaci linii pocienienia (12c) materiału korpusu (12) względnie osłony, za pomocą co najmniej jednego urządzenia tnącego.
2 Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się urządzenie tnące, sąsiadujące z rolką dogniatającą (20) zawijarki.
3 Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się urządzenie tnące, sąsiadujące z rolką wstępną (20) zawijarki.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się urządzenie tnące, połączone na stałe z zawijarką
5. Sposób według zastrz 1, znamienny tym, że linię pocienienia (12c) nacina się na korpusie (12) w pobliżu zawinięcia krawędzi drugiej osłony (14)
6 Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze na wieczku drugiej osłony (14) w pobliżu zawinięcia krawędzi nacina się drugą linię pocienienia.
7 Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze na korpusie (12) w pobliżu zawinięcia krawędzi pierwszej osłony nacina się trzecią linię pocienienia
8 Sposób według zastrz 1, znamienny tym, ze na denku pierwszej osłony w pobliżu zawinięcia krawędzi drugiej osłony (14) nacina się czwartą linię pocienienia.
9 Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się urządzenie tnące z co najmniej jedną krawędzią tnącą
10 Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że stosuje się urządzenie tnące, którego krawędź tnąca składa się z kształtowych elementów zębatych.
11 Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że stosuje się urządzenie tnące, którego krawędź tnącą stanowi co najmniej jedno ostrze noża.
12 Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że stosuje się urządzenie tnące, składające się z nastawnych noży skrzydełkowych.
13. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, ze stosuje się urządzenie tnące w postaci noża wleczonego.
14. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że stosuje się urządzenie tnące w postaci noża tarczowego (30).
15 Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedną linię pocienienia wykonuje się za pomocą urządzenia do rowkowania * * *

175 094