Najdluzszy czas trwania patentu: do 15 maja 1939 r.W tresci wynalazku glównego na który wydany zostal patent Nr. 165, opisany jest sposób przerabiania, wzgled¬ nie rozdzielania poszczególnych sklad¬ ników, zawartych w odpadkach rafina- cyj nych olej ów mineralnych, polegaj acy na tern, ze nadaje sie tym produktom moz¬ liwie wielka powierzchnie, co sie usku¬ tecznia, zapomoca rozdrobnienia w wal¬ cach lub rozpylania powietrzem albo para wodna.Poczynione doswiadczenia wykazaly, iz rozpylanie powietrzem lub para wodna jest srodkiem zbyt delikatnym, skutkiem czego nastepuje tylko czesciowe zemul- gowanie oleju mineralnego i czesci zy¬ wicznych z woda, do której sie rozpy¬ lanie odbywa.Niniejszy patent dodatkowy jest rów¬ niez sposobem przerabiania, wzglednie rozdzielania, skladników zawartych w po¬ zostalosciach rafinacyjnych olejów mine¬ ralnych, przez nadanie im wielkiej po¬ wierzchni, jednak polegajacy na tern, iz rozdzielenie odpadków rafinacyjnych na male czasteczki odbywa sie przy pomocy ostrego strumienia wodnego.Fig. 2 patentu glównego objasnia tez sposób niniejszy, gdy sie przyjmie, iz z dyszy (c) wytryska ostry strumien wodny. To urzadzenie jest jednakze jeszcze niezupelne, poniewaz promien wodny trafiajac ekscentrycznie na pozo¬ stalosci rafinacyjne, wystepujace z na- ustka, nie jest wykorzystanym calko¬ wicie.Fig. 1 szkicu .patentu dodatkowego przedstawia urzadzenie powyzej wymie¬ nionego sposobu, w którym promien wodny wytryskujacy z (d) zostaje calko¬ wicie zuzyty do rozdrobniania ciaglego pozostalosci, a który to przy (cc) wste¬ puje koncentrycznie w strumien tych pozostalosci. Przy niedostatecznej chy- zosci wyplywu mozna wytloczyc pozo¬ stalosci rafinacyjne zapomoca cisnienia stworzonego powietrzem scisnionem wstepujacem przy (b) lub woda scisniona przy (cc).Fig. 2 przedstawia dalsze ulepszenie na tern polegajace, iz zapomoca kon¬ centrycznie umieszczonego wrzeciona (/) nadaje sie strudze wodnej przekrój pier¬ scienia kolowego, skutkiem czego zwiek¬ sza sie czynna powierzchnia tejze w sto¬ sunku do przekroju, a zatem i do masy wodnej, na sekunde wyplywajacej.Przy pomocy tego urzadzenia wbu¬ dowanego w dno agitatora, w którym rafinacja sie odbywa, mozna pozostalos¬ ciom wyplywajacym przy (cc) nadac od¬ powiednio wielkie przekroje, co pociaga za soba te korzysc, iz przeróbka pozo¬ stalosci rafinacyjnych odbywa sie w mo¬ mencie praktycznie i teoretycznie naj¬ bardziej odpowiednim, to znaczy wtedy, gdy ciagliwosc tych pozostalosci jest najmniejsza. Odpowiednio do tego przed¬ stawia fig. 2 (a) dno agitatora, którego wyplyw moze byc zamkniety kurkiem (k). PLThe longest duration of the patent: until May 15, 1939, in the content of the main invention for which the patent was issued No. 165, a method of processing or separating the individual components contained in refining waste mineral oils is described, which consists in giving these products as large a surface as possible, which results in the improvement of grinding in rolls or spraying with air or steam. Experience has shown that spraying with air or steam is too delicate a medium, as a result of which only partial emulsification of mineral oil and living parts with the water into which the spray is sprayed This additional patent is also a method of treating or separating the constituents contained in mineral oil refining residues by giving them a large surface area, but consisting in the fact that the separation of the refining waste into small particles is carried out with a sharp water jet Fig. 2 of the main patent also explains the present method, when it is assumed that a sharp water jet gushes out of the nozzle (c). This device is, however, still incomplete, since the water beam hitting eccentrically on the refining residues coming from the overlay is not fully used. 1 of the additional patent sketch shows an apparatus of the above-mentioned process, in which the water beam jetting from (d) is completely used to grind the residual solids, and which at (cc) flows concentrically into the residue stream. In case of insufficient flow rate, the refining residues can be extruded by a pressure created by compressed air entering at (b) or by compressed water at (cc). 2 shows a further improvement in the area of giving a water stream the cross-section of the circular ring with the aid of a concentrically positioned spindle, thereby increasing the effective area of this in relation to the cross-section, and therefore also to the water mass. with the aid of this device, embedded in the bottom of the agitator in which the refining takes place, the residues flowing at (cc) can be given appropriately large sections, which entails the benefit of a reworking of the remainder refining takes place at the practically and theoretically most appropriate time, that is, when the tenacity of these residues is the lowest. Accordingly, Fig. 2 (a) shows the bottom of an agitator, the outflow of which can be closed by a tap (k). PL