PL174587B1

PL174587B1 - Method of and moulding press for making bricks and similar mouldings

Info

Publication number: PL174587B1
Application number: PL94303749A
Authority: PL
Inventors: Günter Lütkenhorst
Original assignee: Dorstener Maschf Ag; Dorstener Maschinenfabrik Ag
Priority date: 1993-06-19
Filing date: 1994-06-09
Publication date: 1998-08-31
Also published as: RU94021645A; DE4320369C2; NL193776B; CH688368A5; PL303749A1; NL9400871A; NL193776C; DE4320369A1

Abstract

The invention relates to a method for producing green bricks or similar pressed articles in the course of manufacturing moulded bricks by means of a moulding press, in particular a hydraulic press, with a movable upper tool and a movable lower tool for moving into a pressing mould of a moulding table. In this connection, the upper tool and the lower tool are, in the course of the ejection of the green bricks, first raised synchronously, the upper tool and the lower tool bearing unchanged against the green bricks during the synchronous running and the synchronous running being maintained at least until the surface of the green bricks with the upper tool bearing against them has travelled a predetermined amount past the upper edge of the pressing mould or of the moulding table. <IMAGE>

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i prasa formująca do wytwarzania cegieł surowych i podobnych wyprasek.The invention relates to a method and a forming press for producing green bricks and similar compacts.

Znany jest sposób wytwarzania cegieł, według którego produkuje się w prasie formującej, zwłaszcza w prasie hydraulicznej, cegły kształtówki, zwłaszcza dla przemysłu materiałów budowlanych. Polega on na tym, że napełnia się formę prasowniczą masą formierską przy podniesionym do góry lub wsuniętym w formę narzędziu dolnym i podniesionym do góry narzędziu górnym.There is known a method of producing bricks, according to which bricks are produced in a forming press, especially in a hydraulic press, in particular for the building materials industry. It consists in filling the press mold with the molding mass with the lower tool raised upwards or inserted into the mold and the upper tool raised upwards.

174 587174 587

Formę prasowniczą napełnia się masą formierską od góry za pomocą suwaka. Następnie formę zamyka się przez opuszczenie do dołu narzędzia górnego i masę formierską zagęszcza się obustronnie. Po zagęszczeniu odciąża się cegłę surową lub podobną wypraskę przy równoczesnym nieprzerwanym przyleganiu narzędzi formujących. W końcu wypycha się cegłę surową lub podobną wypraskę do położenia odbioru przez podniesienie do góry z formy prasowniczej narzędzia górnego i dolnego.The pressing mold is filled with the molding mass from above by means of a slide. The mold is then closed by lowering the upper tool and the sand is compacted on both sides. After compaction, the green brick or similar compact is relieved while the forming tools remain in uninterrupted contact. Finally, the green brick or similar compact is pushed to the receiving position by lifting the upper and lower tools up from the press mold.

Jednak podczas wypychania cegły, narzędzie górne przesuwa szybciej niż narzędzie dolne i narzędzie górne nie przylega przez cały czas wypychania do powierzchni górnej surowej. W skutek tego tworzy się przestrzeń pośrednia. W tej przestrzeni pośredniej wytwarza się w stosunku do otaczającej atmosfery podciśnienie, które powoduje, że masa formierska stale gromadząca się wokół formy prasowniczej, zostaje zassana do tej przestrzeni pośredniej, gdy tylko narzędzie wysunie się z formy.However, when pushing out the brick, the upper tool moves faster than the lower tool and the upper tool does not stick to the top of the blank during the entire time it is ejected. As a result, an intermediate space is created. An underpressure is created in this intermediate space with respect to the surrounding atmosphere, which causes the mold mass that constantly accumulates around the press mold to be sucked into this intermediate space as soon as the tool exits the mold.

Zassana masa formierska zbiera się przy tym często na krawędziach powierzchni górnej cegieł surowych, tak że konieczne jest pracochłonne czyszczenie lub dodatkowa obróbka cegieł. Jest to szczególnie niekorzystne w przypadku wytwarzania cegieł okładzinowych, które służą do wykładania ścian zewnętrznych i wewnętrznych i są bezpośrednio widoczne.The sucked-in molding sand often collects at the edges of the top surface of the raw bricks, so that time-consuming cleaning or additional processing of the bricks is necessary. This is especially disadvantageous for the production of facing bricks, which are used for lining external and internal walls and are directly visible.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu, według którego można wytwarzać surowe cegły bez potrzeby stosowania dodatkowej obróbki, i który zwłaszcza nie dopuszcza do gromadzenia się masy formierskiej i/lub zanieczyszczeń na powierzchni górnej cegieł surowych.The object of the invention is to provide a method according to which raw bricks can be produced without the need for additional treatment, and which in particular prevents the accumulation of molding sand and / or dirt on the top surface of the raw bricks.

Ponadto celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji odpowiedniej prasy formującej.Moreover, it is an object of the invention to provide a construction of a corresponding forming press.

Sposób wytwarzania cegieł surowych i podobnych wyprasek za pomocą prasy formującej, w którym masę formierską wprowadza się do formy prasowniczej i umieszcza się masę pomiędzy narzędziami górnymi i dolnymi następnie dosuwając do siebie narzędzia górne i dolne zagęszcza się masę formierską, po czym odciąża się narzędzia górne i dolne i przemieszczając ku górze obydwa narzędzia górne i dolne wypycha się masę formierską w postaci gotowej surowej cegły z formy prasowniczej charakteryzuje się według wynalazku tym, że podczas wypychania surowej cegły najpierw obydwa narzędzia górne i dolne przesuwa się ku górze równocześnie z jednakową prędkością i utrzymuje się je w styku z odpowiadającymi im powierzchniami cegły aż do chwili, gdy powierzchnię górną surowej cegły wraz z przylegającym do niej narzędziem górnym odsunie się o odległość ponad górną krawędź formy prasowniczej, a następnie narzędzie górne przesuwa się ku górze z szybkością większą niż narzędzie dolne.A method of producing raw bricks and similar compacts using a forming press, in which the molding sand is introduced into the press mold and the sand is placed between the upper and lower tools, then the molding sand is pressed together by pushing the upper and lower tools together, then the upper tools are unloaded and The lower and upward movement of both upper and lower tools pushes the molding mass in the form of finished raw brick from the press mold, according to the invention, the invention is characterized by the fact that when ejecting the raw brick, first both upper and lower tools are moved upwards simultaneously at the same speed and maintained them in contact with the corresponding brick surfaces until the top surface of the raw brick with the upper tool adjoining it moves a distance above the upper edge of the press mold, and then the upper tool moves upwards at a faster speed than the lower tool.

Korzystnie obydwa narzędzia górne i dolne przesuwa się jednocześnie z jednakową prędkością do chwili gdy górną powierzchnię cegły surowej wysunie się na odległość co naj mniej 5 mm ponad krawędź górną formy prasowniczej.Preferably, both the upper and lower tools are moved simultaneously at the same speed until the upper surface of the raw brick is at a distance of at least 5 mm above the upper edge of the press mold.

Prasa formująca do wytwarzania cegieł i podobnych wyprasek zawierająca umocowane suwliwie narzędzie górne połączone z górnym układem tłoków cylindrycznych zawierających górny centralny układ tłoków cylindrycznych, umocowane suwliwie narzędzie dolne połączone z dolnym układem tłoków cylindrycznych zawierających dolny centralny układ tłoków cylindrycznych oraz umocowaną na stałe w stole formierskim formę prasowniczą umieszczoną pomiędzy narzędziem górnym i narzędziem dolnym odznacza się według wynalazku tym, że górny układ tłoków cylindrycznych będący układem ruchu synchronicznego zawiera również górny boczny układ tłoków cylindrycznych połączony z górnym narzędziem, a dolny układ tłoków cylindrycznych połączony z dolnym narzędziem, przy czym górna część dolnego bocznego cylindra dolnego bocznego układu tłoków cylindrycznych jest połączona z dolną częścią górnego bocznego cylindra górnego bocznego układu tłoków cylindrycznych.Forming press for making bricks and similar moldings comprising a sliding top tool connected to an upper cylinder piston arrangement containing an upper center cylinder arrangement, a sliding bottom tool connected to a lower cylinder piston arrangement containing a lower central cylinder piston arrangement and a mold fixed to the molding table a press arranged between the upper tool and the lower tool is characterized according to the invention in that the upper cylinder piston system being a synchronous motion system also includes an upper lateral cylinder piston system connected to the upper tool, and the lower cylinder piston system connected to the lower tool, the upper part of the lower cylinder the side cylinder of the lower side cylinder piston arrangement is connected to the lower part of the upper side cylinder of the upper side cylinder piston arrangement.

Korzystnie górna powierzchnia tłoka górnego bocznego układu tłoków cylindrycznych jest równa dolnej powierzchni tłoka dolnego bocznego układu tłoków cylindrycznych.Preferably, the upper piston surface of the upper side cylindrical piston arrangement is equal to the lower piston surface of the lower side cylindrical piston arrangement.

Korzystnie górna część dolnego bocznego cylindra jest połączona a dolną częścią górnego bocznego cylindra poprzez urządzenie sterujące z zaworem przełączającym.Preferably, the upper part of the lower side cylinder is connected to the lower part of the upper side cylinder via a control device with a switching valve.

Zadana odległość jest to odcinek drogi o takiej długości, która gwarantuje, że narzędzie górne przestaje przylegać do cegły surowej dopiero wtedy, gdy nie istnieje niebezpieczeństwo, iż masa formierska, zanieczyszczenia i tym podobne dostaną się przez zasysanie na powierzchnię górną cegły surowej. W szczególności jest ważne, aby ruch równoczesny i o jednakowej prędkości obu narzędzi trwał co najmniej do chwili, gdy powierzchnia górna cegły surowej lubThe set distance is a road section of such a length that ensures that the upper tool ceases to adhere to the raw brick only when there is no danger that the molding mass, impurities and the like will get to the top surface of the raw brick by suction. In particular, it is important that the simultaneous and equal speed movement of both tools lasts at least until the top surface of the raw brick or

174 587 krawędź dolna narzędzia górnego znajdzie się w odległości co najmniej 5 mm nad krawędzią górną formy prasowniczej lub stołu formierskiego. Przy tym dalsza część operacji odbywa się tak, że narzędzie górne oddala się ze wzrastającą prędkością od narzędzia dolnego. Dzięki rozwiązaniu według wynalazku osiąga się to, że po zagęszczeniu i podczas wypychania cegły surowej z formy narzędzia górne i dolne nieprzerwanie przylegają do cegły surowej. Ruch równoczesny i o jednakowej prędkości obu narzędzi kończy się dopiero wtedy, gdy nie ma już niebezpieczeństwa, że masa formierska, zanieczyszczenia i tym podobne dostaną się na powierzchnię górną cegły surowej lub zgromadzą się tam wskutek zasysania. Według wynalazku można więc zawsze wytwarzać cegłę, którajuż nie wymaga dodatkowej obróbki i posiada gładką powierzchnię, tak że bez żadnych trudności można ją układać w stosy. W prasie formującej do zagęszczania masy formierskiej i dla uzyskania ruchu równoczesnego z jednakową prędkością obu narzędzi stosuje się, różniące się wymiarami, centralne układy tłoka cylindrycznego i boczne układy tłoków cylindrycznych, przy czym boczne układy tłoków cylindrycznych podczas podnoszenia do góry narzędzi formujących są zasilane równocześnie i zawsze jednakowym w stosunku do fazy odciążenia ciśnieniem dodatkowym, a centralne układy tłoków cylindrycznych są stosowane wyłącznie do zagęszczania masy formierskiej. W tym celu obydwa górne i obydwa dolne boczne układy tłoków cylindrycznych są zasilane zwłaszcza ciśnieniem działającym obustronnie na każdą z powierzchni tłoków a każde z odpowiadających sobie powierzchni tłoków są jednakowej wielkości.174 587 the lower edge of the upper tool will be at least 5 mm above the upper edge of the mold or forming table. In this case, the rest of the operation is performed in such a way that the upper tool moves away from the lower tool with increasing speed. The solution according to the invention achieves that, after compaction and when the green brick is pushed out of the mold, the upper and lower tools adhere continuously to the green brick. The simultaneous and equal speed movement of both tools ends only when there is no longer any danger that the molding sand, impurities and the like will get to the top surface of the green brick or accumulate there by suction. According to the invention, it is therefore always possible to produce a brick which does not require any additional processing and has a smooth surface, so that it can be stacked without any difficulty. In the forming press, for compacting the molding sand and for obtaining the simultaneous movement with the same speed of both tools, differently sized central cylinder piston arrangements and side cylinder piston arrangements are used, the side cylinder piston arrangements when lifting the forming tools upwards simultaneously and with the additional pressure always equal to the unloading phase, and the central systems of cylindrical pistons are used only for compacting the sand. For this purpose, both the upper and the lower side arrangements of the cylindrical pistons are supplied, in particular, by a pressure acting on both sides of each of the piston surfaces, and each of the corresponding piston surfaces is of equal size.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia prasę formującą w ujęciu schematycznym, a fig. 2 - różne stadia sposobu wytwarzania surowej cegły, podzielone na takty od 1 do 7.The subject matter of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a forming press in a schematic view, and Fig. 2 shows the different stages of the method of producing raw brick, divided into measures 1 to 7.

Prasa formująca 1, zwłaszcza prasa hydrauliczna dla przemysłu materiałów budowlanych ma co najmniej górne układy 2 tłoków cylindrycznych dla narzędzia górnego 3, dolne układy 4 tłoków cylindrycznych dla narzędzia dolnego 5, stół formierski 6 i formę prasowniczą 7 w stole dla narzędzi górnego 3 i dolnego 5 wsuwalnych w formę 7 podczas wytwarzania cegły surowejA forming press 1, in particular a hydraulic press for the building materials industry, has at least upper cylindrical piston arrangements 2 for upper tool 3, lower cylindrical piston arrangements 4 for lower tool 5, forming table 6 and press mold 7 in table for upper 3 and lower 5 tools sliding into mold 7 during the production of raw brick

8. Obydwa układy tłoków cylindrycznych górny 2 i dolny 4 są układami ruchu synchronicznego. Przy tym górne układy 2 tłoków cylindrycznych składają się z jednego górnego centralnego układu 2a tłoka cylindrycznego prasującego i dwóch górnych bocznych układów 2b tłoków cylindrycznych a dolne układy 4 tłoków cylindrycznych również z jednego dolnego centralnego układu 4a tłoka cylindrycznego prasującego i dolnych bocznych układów 4b tłoków cylindrycznych. Obydwa górne boczne układy 2b i obydwa dolne boczne układy 4b tłoków cylindrycznych są zasilane ciśnieniem działającym obustronnie na każdą powierzchnię tłoka Fi, F2, a każda z odpowiadających sobie powierzchni tłoków Fi, F 2 są sobie równe. Ponadto górna część 9 obydwóch dolnych bocznych cylindrów 4c i dolna część 10 obydwóch górnych bocznych cylindrów 2c są połączone poprzez urządzenie sterujące 11 z zaworem przełączającym tak, że w razie potrzeby w obydwóch częściach 9, 10 cylindrów 4c, 2c panuje takie samo ciśnienie, a w wyniku również jednakowych odpowiadających sobie powierzchni tłoków F1, F 2 narzędzie górne 3 przesuwa się do góry z taką samą prędkością i równocześnie z narzędziem dolnym 5.8. Both upper 2 and lower 4 cylinder piston systems are synchronous motion systems. The upper cylindrical piston arrangements 2 consist of one upper central pressing cylinder 2a arrangement and two upper side cylindrical piston arrangements 2b, and the lower cylindrical piston arrangements 4 also consist of one lower central compression cylinder arrangement 4a and lower side cylindrical piston arrangements 4b. The two upper side arrangements 2b and the two lower side arrangements 4b of the cylindrical pistons are pressurized by a pressure acting on both sides of each surface of the piston Fi, F2, and each of the corresponding surfaces of the pistons Fi, F2 are equal to each other. Moreover, the upper part 9 of the two lower side cylinders 4c and the lower part 10 of the two upper side cylinders 2c are connected via a control device 11 to a switching valve so that, if necessary, both parts 9, 10 of cylinders 4c, 2c are under the same pressure and consequently Also of the same corresponding surfaces of the pistons F1, F 2, the upper tool 3 moves upwards at the same speed and simultaneously with the lower tool 5.

Wytwarzanie cegły surowej 8 odbywa się według przykładu wykonania w siedmiu taktach opisanych niżej i przedstawionych na fig. 2.According to the embodiment, the production of the green brick 8 takes place in the seven steps described below and shown in FIG. 2.

Takt 1: Napełnienie formy prasowniczej 7 masą formierską 12 przy wsuniętym w formę narzędziu dolnym 5 i podniesionym w górę narzędziu górnym 3.Step 1: Filling the press mold 7 with mold material 12 with the lower tool 5 inserted into the mold and the upper tool 3 raised upwards.

Takt 2: Zamykanie formy prasowniczej 7 przez opuszczenie do dołu narzędzia górnego 3.Step 2: Close the press mold 7 by lowering the upper tool 3.

Takt 3: Obustronne zagęszczanie masy formierskiej 12 przez przykładowo równoczesne i jednakowe silne zagęszczenie jej górnym narzędziem 3 napędzanym górnym układem 2a tłoka cylindrycznego prasującego i dolnym narzędziem 5 napędzanym dolnym układem 4a tłoka cylindrycznego prasującego.Step 3: Double-sided compacting of the molding sand 12 by, for example, simultaneous and uniformly high compaction of it with the upper tool 3 driven by the upper cylinder 2a of the pressing cylinder and the lower tool 5 driven by the lower cylinder 4a of the pressing cylinder.

Takt 4: Odciążenie cegły surowej 8 lub wytłoczki przy nieprzerwanym przyleganiu narzędzi formujących 3, 5.Step 4: Releasing the raw brick 8 or the drawpiece with the continuous contact of the forming tools 3, 5.

Takt 5: Wypychanie cegły surowej 8 lub wytłoczki przez jednoczesne i o jednakowej prędkości podnoszenie do góry narzędzi górnego 3 i dolnego 5 w trakcie wypychania, przy czym podczas tego ruchu narzędzia górne 3 i dolne 5 nieprzerwanie przylegają do cegły surowej 8 a ruch trwa co najmniej co chwili, gdy powierzchnia górna A cegły surowej 8 wraz z przylegającymAction 5: Ejecting the raw brick 8 or the drawout by simultaneously and at the same speed lifting the upper 3 and lower 5 tools up during ejection, during this movement the upper 3 and lower 5 tools adhere continuously to the raw brick 8 and the movement lasts at least every the moment when the upper surface A of the raw brick 8 together with the adjacent one

174 587 do niej narzędziem górnym 3 wysunie się o zadaną odległość M poza krawędź górną B formy prasowniczej 7. Ta zadana odległość M jest tak dobrana, aby w żadnym wypadku na powierzchni górnej A cegły surowej 8 nie mogły osadzić się masa formierska 12, zanieczyszczenia i tym podobne.It will be moved with the upper tool 3 by a predetermined distance M beyond the upper edge B of the press mold 7. This predetermined distance M is selected so that under no circumstances can molding mass 12, dirt and other settle on the top surface A of the raw brick 8. the like.

Ruch równoczesny o jednakowej prędkości obu narzędzi górnego 3 i dolnego 5 osiąga się przez to, że dolny boczny układ 4b tłoków cylindrycznych zasila się ciśnieniem dodatkowym a układ 2b tłoków cylindrycznych jest zasilany ciśnieniem z układu 4b. W tym celu tak nastawia się urządzenie sterujące 11 z zaworem przełączającym, aby w częściach 9 i 10 cylindrów wystąpiły takie same stosunki ciśnień. Dzięki temu podczas podnoszenia do góry narzędzia dolnego 5 ciecz hydrauliczna wyciskana z górnej części 9 dolnych układów 4b tłoków cylindrycznych, czy dolnych bocznych cylindrów 4c dostaje się do dolnej części 10 górnych układów 2b tłoków cylindrycznych czy górnych bocznych cylindrów 2c. Dzięki jednakowym wielkościom odpowiadających sobie powierzchni górnej F1 tłoka górnego bocznego cylindra 2c i dolnej F 2 tłoka dolnego bocznego cylindra 4c narzędzia 3, 5 są podnoszone do góry z taką samą siłą.The simultaneous movement of both upper 3 and lower 5 tools with the same speed is achieved by supplying the lower side cylinder 4b with additional pressure and the 2b cylinder piston system with pressure from 4b. For this purpose, the control device 11 with the switching valve is adjusted so that the same pressure ratios occur in the parts 9 and 10 of the cylinders. As a result, when lifting the lower tool 5 upwards, the hydraulic fluid pressed from the upper part 9 of the lower cylindrical piston arrangements 4b or the lower side cylinders 4c enters the lower part 10 of the upper cylindrical piston arrangements 2b or the upper side cylinders 2c. Due to the equal size of the corresponding upper surface F1 of the piston of the upper side cylinder 2c and the lower piston F 2 of the lower side cylinder 4c, the tools 3, 5 are lifted up with the same force.

Ruch równoczesny z jednakową prędkością trwa przy tym do chwili, gdy powierzchnia górna A cegły surowej 8 lub krawędź dolna narzędzia górnego 3 przesunie się o zadaną odległość M, wynoszącą co najmniej 5 mm, nad krawędź górną B formy prasowniczej 7 lub stołu formierskiego.The simultaneous movement with the same speed continues until the top surface A of the blank brick 8 or the bottom edge of the upper tool 3 has moved by a predetermined distance M of at least 5 mm over the top edge B of the press mold 7 or the mold table.

Takt 6: Po zakończeniu ruchu równoczesnego z jednakową prędkością czyli po wysunięciu surowej cegły 8 o zadaną odległość M ponad krawędź górną B formy prasowniczej 7 narzędzie górne 3 oddala się ze wzrastającą prędkością od narzędzia dolnego 5.Step 6: After completion of the simultaneous movement at the same speed, i.e. after the raw brick 8 has been advanced by a predetermined distance M above the upper edge B of the press mold 7, the upper tool 3 moves away from the lower tool 5 with increasing speed.

Takt 7: Osiąganie położenia odbioru.Step 7: Reach Pickup Location.

174 587174 587

CMCM

FgFg

LLLL

174 587174 587

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 ziPublishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 2.00

Claims

Patent claims

1. The method of producing raw bricks and similar moldings using a forming press, in which the molding sand is introduced into the press mold and the sand is placed between the upper and lower tools, then the molding sand is pressed together with the upper and lower tools, then the tools are unloaded the upper and lower tools and by shifting both upper and lower tools upwards, the molding mass in the form of finished raw brick is pushed out of the press mold, characterized in that when ejecting the raw brick (8), first both upper (3) and lower (5) tools are moved upwards simultaneously at the same speed and they are kept in contact with the corresponding surfaces of the brick (8) until the upper surface of the raw brick (8) with the upper tool (3) adjacent to it moves away by a distance (M) over the upper edge (B) of the press mold (7), then the upper tool (3) moves upwards at a faster speed than the lower tool (5).

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that both upper (3) and lower (5) tools are moved simultaneously with the same speed until the upper surface of the raw brick (8) moves at a distance of at least 5 mm above the upper edge (B) of the press mold ( 7).

3. Forming press for making bricks and similar compacts comprising a slide-mounted top tool connected to an upper cylinder piston array containing an upper center cylinder arrangement, a sliding bottom tool attached to a lower cylinder piston array containing a lower cylindrical piston array and permanently fixed to the table a molding mold placed between the upper tool and the lower tool, characterized in that the upper cylinder piston system (2) being a synchronous movement system also includes the upper side cylinder piston system (2b) connected to the upper tool (3), and the lower cylinder system (4) cylindrical pistons connected to the lower tool (5), the upper part (9) of the lower side cylinder (4c) of the lower side cylinder (4b) arrangement (4b) connected to the lower part (10) of the upper side cylinder (2c) of the upper side arrangement (2b) ) cylindrical pistons.

4. Press according to claim 3. The cylinder according to claim 3, characterized in that the upper piston surface (Fi) of the upper cylinder piston side arrangement (2b) is equal to the lower piston surface (F 2) of the lower cylinder piston side arrangement (4b).

5. Press according to claim A device according to claim 3, characterized in that the upper part (9) of the lower side cylinder (4c) is connected to the lower part (10) of the upper side cylinder (2c) via a control device (11) with a switching valve.