NL9400871A

NL9400871A - Method and molding press for manufacturing raw stones or similar briquettes.

Info

Publication number: NL9400871A
Application number: NL9400871A
Authority: NL
Original assignee: Dorstener Maschf Ag
Priority date: 1993-06-19
Filing date: 1994-05-27
Publication date: 1995-01-16
Also published as: CH688368A5; NL193776B; NL193776C; RU94021645A; PL303749A1; DE4320369C2; DE4320369A1; PL174587B1

Description

Werkwijze en vormpers voor het vervaardigen van onbewerkte stenen of dergelijke brikettenMethod and molding press for manufacturing raw stones or similar briquettes

De uitvinding heeft op de eerste plaats betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van onbewerkte stenen of dergelijke briketten tijdens de produktie van profleistenen door middel van een vormpers, met een beweegbaar bovengereedschap en een beweegbaar ondergereedschap voor het in een persvorm van een vormtafel bewegen, waarna in de persvorm gevulde vormmassa door de naar binnen bewegende gereedschappen gecomprimeerd wordt en de geperste onbewerkte steen na het ontlasten van de gereedschappen tijdens het omhoogbewegen van het bovengereedschap en ondergereedschap uit de persvorm wordt gestoten.The invention primarily relates to a method for manufacturing raw bricks or similar briquettes during the production of profiling stones by means of a molding press, with a movable upper tool and a movable lower tool for moving in a molding of a molding table, after which molding material filled in the press mold is compressed by the inward moving tools and the pressed raw stone is ejected from the press mold after relieving the tools during the upward movement of the upper and lower tools.

Uit de praktijk is een werkwijze van dit type bekend, waarbij in een vormpers, meestal hydraulische pers, profleistenen, in het bijzonder voor de bouwsteen-industrie, worden geproduceerd. Tijdens deze produktie wordt de persvorm bij een omhoogbewogen resp. in de persvorm bewogen ondergereedschap en een omhoogbewogen bovengereedschap met vormmassa gevuld. Dit geschiedt op gebruikelijke wijze zodanig, dat de vormmassa boven de bovenzijde van de vormtafel met behulp van een schuif in de persvorm wordt gevuld. Aansluitend wordt de persvorm door het omlaagbewegen van het bovengereedschap gesloten en de vormmassa aan weerszijden gecomprimeerd. In aansluiting op de compressie geschiedt een ontlasting van de onbewerkte stenen of dergelijke briketten bij een onveranderd aanliggen van de vormgereedschappen. Ten slotte worden de onbewerkte stenen of dergelijke briketten tot aan de wegneemstand door het omhoogbewegen van het bovengereedschap en het ondergereedschap uit de persvorm gestoten.Practical methods of this type are known, in which profiled stones, in particular for the building block industry, are produced in a molding press, usually a hydraulic press. During this production, the press mold is raised or raised. bottom tool moved in the press mold and a raised top tool filled with molding compound. This is done in the usual manner such that the molding compound is filled into the mold using a slide above the top of the molding table. The pressing mold is then closed by lowering the top tool and the molding compound is compressed on both sides. Following the compression, the unworked bricks or similar briquettes are relieved when the molding tools remain unchanged. Finally, the unworked bricks or similar briquettes are pushed out of the mold by lifting the top tool and the bottom tool up to the removal position.

1 Tijdens dit uitstoten bestaat echter regelmatig het probleem, dat het bovengereedschap zich met toenemende snelheid van het ondergereedschap verwijdert, en in ieder geval het bovengereedschap niet meer aanligt tegen het bovenvlak van de onbewerkte stenen en zich op deze wijze een tussen- > ruimte vormt. In deze tussenruimte ontstaat ten opzichte van de omgeving een geringe onderdruk, die ertoe leidt dat vorm-massa, die zich regelmatig rondom de persvorm verzamelt, in deze tussenruimte wordt gezogen, wanneer het bovengereedschap de persvorm heeft verlaten. Hierbij verzamelt de aangezogen vormmassa zich veelvuldig in de buurt van de randen op het bovenvlak van de onbewerkte stenen, zodat een gecompliceerde reiniging of nabehandeling van de onbewerkte steen moet plaatsvinden. Dit is in het bijzonder dan van nadeel, wanneer het bij de onbewerkte stenen bijvoorbeeld sierstenen betreft, die direct zichtbaar voor de buiten- en/of binnen-vormgeving van wanden dienen. Hierop heeft de uitvinding betrekking.During this ejection, however, there is regularly a problem that the top tool moves away from the bottom tool at an increasing speed, and in any case the top tool no longer abuts the top surface of the raw stones and thus forms an intermediate space. A slight negative pressure is created in this interspace relative to the surroundings, which results in the molding mass, which regularly collects around the press mold, being drawn into this interspace when the top tool has left the mold. The sucked-in molding compound hereby frequently accumulates near the edges on the top surface of the raw stones, so that a complicated cleaning or post-treatment of the raw stone has to take place. This is particularly disadvantageous when the raw stones are, for example, ornamental stones, which serve directly visible for the exterior and / or interior design of walls. The invention relates to this.

De uitvinding beoogt een werkwijze van het in de aanhef genoemde type te verschaffen, met behulp waarvan onbewerkte stenen zonder nabehandeling kunnen worden geproduceerd, en in het bijzonder het verzamelen van vormmassa en/of vuil op het oppervlak van de onbewerkte stenen wordt verhinderd. Bovendien moet een voor het uitvoeren van de werkwijze geschikte vormpers worden verschaft.The object of the invention is to provide a method of the type mentioned in the preamble, by means of which raw stones can be produced without post-treatment, and in particular the collection of molding material and / or dirt on the surface of the raw stones is prevented. In addition, a molding press suitable for carrying out the method must be provided.

Voor het bereiken van dit doel bezit de werkwijze volgens de uitvinding het kenmerk, dat het bovengereedschap en het ondergereedschap tijdens het uitstoten van de onbewerkte steen eerst synchroon omhoogbewogen worden, waarbij tijdens de synchrone beweging het bovengereedschap en het i ondergereedschap onveranderd tegen de onbewerkte steen aanliggen en de synchrone beweging ten minste zo lang wordt gehandhaafd, tot het bovenvlak van de onbewerkte steen met het daartegenliggende bovengereedschap over een voorafbepaalde afstand voorbij de bovenkant van de persvorm i resp. van de vormtafel is bewogen. In het kader van de uitvinding moet onder bepaalde afstand een dergelijk traject worden verstaan, dat garandeert, dat het bovengereedschap pas dan niet meer tegen de onbewerkte stenen aanligt, wanneer geen gevaar meer bestaat dat vormmassa, vuil of derge-> lijke ten gevolge van aanzuigen op het bovenvlak van de onbewerkte steen valt.In order to achieve this aim, the method according to the invention is characterized in that the top tool and the bottom tool are first moved up synchronously during the ejection of the raw stone, the top tool and the bottom tool resting against the raw stone unchanged during the synchronous movement. and the synchronous movement is maintained for at least as long, until the top face of the raw stone with the opposing top tool a predetermined distance beyond the top of the press mold i, respectively. has moved from the mold table. Within the scope of the invention, a distance is to be understood to mean such a path which ensures that the upper tool no longer abuts against the raw stones when there is no longer any danger of molding material, dirt or the like as a result of suction falls on the top surface of the raw stone.

Bij voorkeur geldt, dat de synchrone beweging zo lang wordt gehandhaafd, tot het bovenvlak van de onbewerkte steen resp. de onderkant van het bovengereedschap zich ten minste 5 mm boven de bovenkant van de persvorm resp. van de vormta-fel bevindt. Aansluitend daarop wordt volgens de uitvinding bij voorkeur zodanig te werk gegaan, dat het bovengereedschap na de synchrone beweging met toenemende snelheid van het ondergereedschap wordt verwijderd.Preferably it holds that the synchronous movement is maintained for such a long time, up to the top surface of the raw stone resp. the bottom of the top tool is at least 5 mm above the top of the press mold resp. of the mold table. Subsequently, according to the invention, it is preferred to proceed in such a way that the top tool is removed from the bottom tool at an increasing speed after the synchronous movement.

Door deze maatregelen volgens de uitvinding wordt bereikt, dat het bovengereedschap en ondergereedschap na het comprimeren en tijdens het synchroon bewegen onveranderd tegen de onbewerkte steen aanliggen. De synchrone beweging eindigt pas dan, wanneer er geen gevaar meer bestaat dat vormmassa, vuil of dergelijke op het bovenvlak van de onbewerkte stenen valt resp. zich hier door aanzuigen verzamelt. In het kader van de uitvinding wordt derhalve telkens een onbewerkte steen verschaft, die niet meer nabehandeld behoeft te worden en een perfect oppervlak bezit, zodat ook bij het stapelen geen problemen kunnen ontstaan.These measures according to the invention ensure that the top tool and bottom tool lie unchanged against the raw stone after compression and during synchronous movement. The synchronous movement only ends when there is no longer any danger that molding material, dirt or the like falls or responds to the top surface of the raw stones. gathers here by suction. Within the scope of the invention, therefore, there is always provided a raw stone, which no longer needs to be post-treated and which has a perfect surface, so that no problems can arise during stacking.

Onderwerp van de uitvinding is tevens een vormpers, in het bijzonder hydraulische pers voor de bouwsteen-industrie, voor het uitvoeren van de werkwijze. De vormpers is hierbij voorzien van ten minste bovenste cilinder-zuiger-samenstellen voor een bovengereedschap, met onderste cilin-der-zuigersamenstellen voor een ondergereedschap, met een vormtafel en een persvorm in de vormtafel voor de tijdens de vervaardiging van onbewerkte stenen in de persvorm beweegbare gereedschappen.The invention also includes a molding press, in particular a hydraulic press for the building block industry, for carrying out the method. The molding press is herein provided with at least top cylinder-piston assemblies for a top tool, with bottom cylinder-piston assemblies for a bottom tool, with a molding table and a molding in the molding table for the molding movable during the manufacture of raw stones tools.

Overeenkomstig de uitvinding bezit de vormpers het kenmerk, dat de bovenste cilinder-zuigersamenstellen uit telkens een pers-cilinder-zuigersamenstel en twee aan weerszijden geplaatste synchroonbewegings-cilinder-zuigersamenstellen en de onderste cilinder-zuigersamenstellen eveneens uit een pers-cilinder-zuigersamenstel en twee aan weerszijden gelegen synchroonbewegings-cilinder-zuigersamen-stellen bestaan. Op deze wijze worden voor het comprimeren van de vormmassa en de synchrone beweging verschillend gedimensioneerde pers-cilinder-zuigersamenstellen en syn-chroonbewegings-cilinder-zuigersamenstellen toegepast, waarbij de synchroonbewegings-cilinder-zuigersamenstellen tijdens het synchroon omhoogbewegen van de vormgereedschap-pen gelijktijdig en met ten opzichte van de ontlastingsfase telkens gelijke extra druk worden belast en de pers-cilin-der-zuigersamenstellen uitsluitend voor het comprimeren van de vormmassa worden gebruikt.According to the invention, the shaping press is characterized in that the upper cylinder-piston assemblies each consist of a press-cylinder-piston assembly and two synchronous movement cylinder-piston assemblies placed on either side and the lower cylinder-piston assemblies also consist of a press-cylinder piston assembly and two synchronous motion cylinder-piston assemblies located on either side exist. In this way, differently dimensioned press-cylinder-piston assemblies and synchronous-movement-cylinder-piston assemblies are used for compressing the molding mass and the synchronous movement, the synchronous movement-cylinder-piston assemblies being used simultaneously and with the synchronous raising of the forming tools. the same additional pressure is always applied to the relief phase and the press-cylinder-piston assemblies are used exclusively for compressing the molding compound.

Met het oog hierop geldt bij voorkeur, dat de beide bovenste synchroonbewegings-cilinder-zuigersamenstellen en de beide onderste synchroonbewegings-cilinder-zuigersamen-stellen aan weerszijden van de respectievelijke zuigeropper-vlakken onder druk brengbaar zijn en de telkens corresponderende zuigeroppervlakken even groot zijn. Verder kan ervoor zijn gezorgd, dat het bovenste cilinderdeel van de beide onderste synchroonbewegings-cilinders en het onderste cilinderdeel van de beide bovenste synchroonbewegings-cilinders via een besturingsinrichting met een omschakelklep verbonden zijn.In view of this, it preferably holds that the two upper synchronous movement cylinder piston assemblies and the two lower synchronous movement cylinder piston assemblies are pressurizable on either side of the respective piston surfaces and the respective piston surfaces are of equal size. Furthermore, it can be ensured that the upper cylinder part of the two lower synchronous motion cylinders and the lower cylinder part of the two upper synchronous motion cylinders are connected to a switching valve via a control device.

De uitvinding wordt hierna aan de hand van een slechts een uitvoeringsvoorbeeld weergevende tekening nader toegelicht; hierin tonen:The invention is explained in more detail below with reference to a drawing showing only an exemplary embodiment; show here:

Fig. 1 een vormpers volgens de uitvinding voor het produceren van onbewerkte stenen in schematische weergave en Fig. 2 de opeenvolgende werkwijzestappen bij de produktie van onbewerkte stenen, verdeeld in de stappencycli 1 tot 7.Fig. 1 is a molding press according to the invention for producing raw stones in a schematic representation, and FIG. 2 the successive process steps in the production of raw stones, divided into step cycles 1 to 7.

In de figuren is een vormpers 1, in het bijzonder hydraulische pers voor de bouwsteen-industrie, met ten minste bovenste cilinder-zuigersamenstellen 2 voor een bovengereedschap 3, met onderste cilinder-zuigersamenstellen 4 voor een ondergereedschap 5, met een vormtafel 6 en een persvorm 7 in de vormtafel 6 voor de tijdens de vervaardiging van onbewerkte stenen 8 in de persvorm 7 beweegbare gereedschap-i pen 3, 5 weergegeven. Hierbij bestaan de bovenste cilinder-zuigersamenstellen 2 uit telkens een pers-cilinder-zuiger-samenstel 2a en twee aan weerszijden gelegen synchroonbewe-gings-cilinder-zuigersamenstellen 2b en de onderste cilinder-zuigersamenstellen 4 eveneens uit een pers-cilinder-zui-i gersamenstel 4a en twee aan weerszijden gelegen synchroonbe-wegings-cilinder-zuigersamenstellen 4b. De beide bovenste synchroonbewegings-cilinder-zuigersamenstellen 2b en de beide onderste synchroonbewegings-cilinder-zuigersamenstellen 4b zijn aan weerszijden van de respectievelijke zuigeropper- vlakken F1f F2 met druk belastbaar en de telkens corresponderende zuigeroppervlakken F1f F2 zijn even groot. Bovendien zijn het bovenste cilinderdeel 9 van de beide onderste syn-chroonbewegings-cilinders 4c en het onderste cilinderdeel 10 van de beide bovenste synchroonbewegings-cilinders 2c via een besturingsinrichting 11 met een omschakelklep verbonden, zodat wanneer de behoefte bestaat beide cilinderdelen 9, 10 dezelfde druk bezitten en ten gevolge van de eveneens even grote corresponderende zuigeroppervlakken F^ en F2 het bovengereedschap 3 synchroon met het ondergereedschap 5 met dezelfde kracht naar boven wordt verschoven.In the figures is a molding press 1, in particular hydraulic press for the building block industry, with at least upper cylinder-piston assemblies 2 for an upper tool 3, with lower cylinder-piston assemblies 4 for a lower tool 5, with a molding table 6 and a press mold 7 is shown in the mold table 6 for the tools 3, 5 movable in the mold 7 during the manufacture of raw stones 8 in the press mold. The upper cylinder-piston assemblies 2 each consist of a press-cylinder-piston assembly 2a and two synchronous movement-cylinder-piston assemblies 2b located on either side and the lower cylinder-piston assemblies 4 also of a press-cylinder piston assembly 4a and two synchronous motion cylinder-piston assemblies 4b located on either side. The two upper synchronous movement cylinder piston assemblies 2b and the two lower synchronous movement cylinder piston assemblies 4b are subjected to pressure on either side of the respective piston surfaces F1f F2 and the respective piston surfaces F1f F2 are the same size. In addition, the upper cylinder part 9 of the two lower synchronous movement cylinders 4c and the lower cylinder part 10 of the two upper synchronous movement cylinders 2c are connected via a control device 11 to a switching valve, so that when the need exists, both cylinder parts 9, 10 have the same pressure and as a result of the equally large corresponding piston surfaces F ^ and F2, the top tool 3 is shifted upwards in synchronism with the bottom tool 5 with the same force.

Het vervaardigen van de onbewerkte stenen 8 geschiedt volgens het uitvoeringsvoorbeeld in zeven stappencycli, die hierna aan de hand van fig. 2 nader worden beschreven.According to the exemplary embodiment, the raw stones 8 are manufactured in seven step cycles, which are described in more detail below with reference to FIG.

Stap 1: het vullen van de persvorm 7 met vormmassa 12 bij in de persvorm 7 omhoogbewogen ondergereedschap 5 en omhoogbewogen bovengereedschap 3.Step 1: filling the press mold 7 with molding compound 12 with bottom tool 5 raised in the press mold 7 and top tool 3 moved up.

Stap 2: het sluiten van de persvorm 7 door het om-laagbewegen van het bovengereedschap 3.Step 2: closing the press mold 7 by moving the top tool 3 downwards.

Stap 3: een aan beide zijden optredende compressie van de vormmassa 12 door een bijvoorbeeld gelijktijdige en even grote compressie door het bovenste pers-cilinder-zui-gersamenstel 2a en het onderste pers-cilinder-zuigersamen-stel 4a.Step 3: a compression of the molding compound 12 occurring on both sides by, for example, simultaneous and equal compression by the upper press-cylinder-piston assembly 2a and the lower press-cylinder-piston assembly 4a.

Stap 4: ontlasting van de onbewerkte stenen 8 resp. briketten bij een onveranderd aanliggen van de vormgereed-schappen 3, 5.Step 4: relief of the raw stones 8 resp. briquettes when the shaping tools 3, 5 remain unchanged.

Stap 5: het synchroon uitstoten van de onbewerkte stenen 8 resp. briketten door het synchroon omhoogbewegen van het bovengereedschap 3 en ondergereedschap 5 tijdens het uitstoten, waarbij tijdens de synchrone beweging het bovengereedschap 3 en het ondergereedschap 5 onveranderd aanliggen tegen onbewerkte stenen 8 en de synchrone beweging ten minste zo lang gehandhaafd wordt, tot het bovenvlak A van de onbewerkte stenen 8 met het daartegenliggende bovengereedschap 3 over een voorafbepaalde afstand M voorbij de bovenkant B van de persvorm 7 resp. van de vormtafel 6 is bewogen. Deze voorafbepaalde afstand M is zodanig gekozen, dat in geen geval vormmassa 12, vuil of dergelijke het bovenvlak A van de onbewerkte stenen 8 kan bereiken. De synchrone beweging wordt hierdoor bereikt, dat de synchroonbewegings-cilinder-zuigersamenstellen 2b, 4b tijdens het synchroon omhoogbewegen van de vormgereedschappen 3, 5 gelijktijdig en met ten opzichte van de ontlastingsfase telkens gelijke extra druk worden belast. Hiertoe wordt de besturingsinrich-ting 11 met omschakelventiel zodanig ingesteld, dat gelijke drukomstandigheden heersen in de cilinderdelen 9 en 10. Op deze wijze bereikt de tijdens het omhoogbewegen van het on-dergereedschap 5 in het bovenste cilinderdeel 9 van de onderste synchroonbewegings-cilinder-zuigersamenstellen 4b resp. synchroonbewegings-cilinder 4c verdrongen hydraulische vloeistof het onderste cilinderdeel 10 van de bovenste syn-chroonbewegings-cilinder-zuigersamenstellen 2b resp. syn- chroonbewegings-cilinder 2c. Door de even grote corresponderende zuigeroppervlakken Ft en F2 wordt gegarandeerd, dat beide gereedschappen 3, 5 met dezelfde kracht naar boven bewogen worden. De synchrone beweging wordt hierbij zo lang gehandhaafd, tot het bovenvlak A van de onbewerkte stenen 8 i resp. de onderkant van het bovengereedschap 3 zich een voorafbepaalde afstand M van ten minste 5 mm boven de bovenkant B van de persvorm 7 resp. van de vormtafel 6 bevindt.Step 5: the synchronous ejection of the raw stones 8 resp. briquettes by the synchronous upward movement of the top tool 3 and bottom tool 5 during ejection, the top tool 3 and the bottom tool 5 remaining in contact with the raw stones 8 unchanged during the synchronous movement and the synchronous movement being maintained for at least as long, until the top surface A of the raw stones 8 with the opposing top tool 3 over a predetermined distance M beyond the top B of the press mold 7, respectively. of the mold table 6 is moved. This predetermined distance M is chosen such that in no case molding material 12, dirt or the like can reach the top surface A of the raw stones 8. The synchronous movement is thereby achieved in that the synchronous movement cylinder piston assemblies 2b, 4b are simultaneously loaded with the same additional pressure in relation to the relief phase during the synchronous raising of the molding tools 3, 5. For this purpose, the control device 11 with the changeover valve is adjusted such that equal pressure conditions prevail in the cylinder parts 9 and 10. In this way, during the upward movement of the lower tool 5 in the upper cylinder part 9 of the lower synchronous movement cylinder-piston assemblies 4b resp. synchronous movement cylinder 4c displaced hydraulic fluid the lower cylinder part 10 of the upper synchronous movement cylinder piston assemblies 2b, respectively. synchronous movement cylinder 2c. The correspondingly large corresponding piston surfaces Ft and F2 ensure that both tools 3, 5 are moved upwards with the same force. The synchronous movement is maintained for so long until the top surface A of the raw stones 8 i resp. the bottom of the top tool 3 is a predetermined distance M of at least 5 mm above the top B of the press mold 7 resp. of the mold table 6.

Stap 6: Na de synchrone beweging wordt het bovengereedschap 3 met toenemende snelheid van het benedengereed-> schap 5 verwijderd.Step 6: After the synchronous movement, the top tool 3 is removed from the bottom tool 5 at an increasing speed.

Stap 7: het bereiken van de wegneemstand.Step 7: reaching the withdrawal position.

De uitvinding is niet beperkt tot de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvorm, die binnen het kader der uitvinding op velerlei wijze kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the embodiment described above, which can be varied in many ways within the scope of the invention.

Claims

Method for manufacturing raw stones (8) or similar briquettes during the production of profile stones by means of a molding press (1), with a movable top tool (3) and a movable bottom tool (5) for molding (7) of a front table (6), after which the molding compound (12) filled in the press mold (7) is compressed by the inward moving tools (3, 5) and the pressed raw stone (8) after relieving the tools (3, 5) during the raising of the top tool (3) and bottom tool (5) is ejected from the press mold (7), characterized in that the top tool (3) and the bottom tool (5) are ejected during the blank stone (8) is first moved upwards synchronously, during the synchronous movement the top tool (3) and the bottom tool (5) rest unaltered against the raw stone (8) and the synchronous movement is maintained for at least as long, until the top surface k (A) of the raw stone (8) with the opposing top tool (3) a predetermined distance (M) beyond the top (8) of the press mold (7), respectively. of the forming table (6) has moved.

Method according to claim 1, characterized in that the synchronous movement is maintained until the top surface (A) of the raw stone (8) resp. the bottom of the top tool (3) is at least 5 mm above the top (B) of the press mold (7) or. of the molding table (6).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the top tool (3) is removed from the bottom tool (5) at an increasing speed after the synchronous movement.

Molding press (1), in particular hydraulic press for the building block industry, for carrying out the method according to any one of claims 1 to 3, with at least top cylinder-piston assemblies (2) for a top tool (3) , with lower cylinder-piston assemblies (4) for a bottom tool (5), with a molding table (6) and a press mold (7) in the mold table (6) for the press mold (7) in the manufacture of raw stones (8) movable tools (3, 5), characterized in that the upper cylinder-piston assemblies (2) each consist of a press-cylinder-piston assembly (2A) and two synchronous movement cylinder-piston assemblies (2B) placed on either side and the lower cylinder piston assemblies (4) also consist of a press cylinder piston assembly (4A) and two synchronous motion cylinder piston assemblies (4B) located on either side.

Molding press (1) according to claim 4, characterized in that the two upper synchronous movement cylinder piston i assemblies (2B) and the two lower synchronous movement cylinder piston assemblies (4B) on either side of the respective piston surfaces (F1f F2) can be pressurized and the respective piston surfaces (F ·), F2) are the same size.

6. The molding press (1) according to claim 5, characterized in that the upper cylinder part (9) of the two lower synchronous movement cylinders (4C) and the lower cylinder part (10) of the two upper synchronous movement cylinders (2C) ) are connected to a switching valve via a control device (11).