PL174528B1 - Zamknięcie do pojemnika - Google Patents

Abstract

1 . Zamkniecie do pojemnika, zawierajace sru- bowa nasadke z elementami wykazujacymi manipulo- wani, majaca boczna oslone z gwintem, przeznaczona do laczenia z nagwintowana górna czescia pojemnika, oraz górny panel rozciagajacy sie ponad wylotem gór- nej czesci pojemnika, a takze krazek zamykajacy majacy wymiary dostosowane do wymiarów obrzeza wylotu górnej czesci pojemnika i przytrzymywany przez srubowa nasadke bezposrednio pod górnym panelem, przy czym ten krazek zamykajacy ma przy obrzezu elastomeryczna uszczelke i obwodowa czesc wystajaca promieniowo zewnetrznie z tego obrzeza i stykajaca sie z ta srubowa nasadka, znamienne tym, ze elementy wykazujace manipulowanie znajduja sie w górnym panelu (201, 420) srubowej nasadki (200, 412) i maja postac przynajmniej jednej lamliwej, wy- kazujacej manipulowanie czesci panelowej (251, 451), z której wystaje klapka uruchamiajaca (252, 452) polaczona z górna powierzchnia krazka zamy- kajacego (100, 400). F ig . 1A PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zamknięcie do tworzącej wylot górnej części pojemnika, szczególnie nadające się do zamykania pojemników pod ciśnieniem i pojemników pod częściową próżnią, takich jak stosowane do pomieszczenia napojów nasyconych dwutlenkiem węgla i żywności pakowanej próżniowo.

Znane zamknięcia butelek do nasyconych dwutlenkiem węgla napojów stanowią metalowe rowkowane kapsle, które zawierają korkowe lub plastikowe wkładki i które są obciśnięte wokół zaokrąglonego brzegu szklanej butelki. Bardziej nowoczesne zamknięcia butelek stanowiąplastikowąlub metalowąnasadkę z łamliwym pierścieniem, który współpracuje z szyjkąbutelki dla wzajemnego zablokowania łamliwego pierścienia i utrzymania go we właściwym położeniu, zaś górna część nasadki swobodnie się obraca.

Z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 473 163 i 4 531 649jestznane wykazujące manipulowanie zamknięcie do pojemnika, zawierające śrubową nasadkę z elementami wykonującymi manipulowanie mającą boczną osłonę z gwintem, przeznaczoną do łączenia z nagwintowanągórnączęściąpojemnika, oraz górny panel rozciągający się ponad wylotem gór174 528 nej części pojemnika, a także krążek zamykający, mający wymiary dostosowane do wymiarów obrzeża wylotu górnej części pojemnika i przytrzymywany przez śrubowąnasadkę bezpośrednio pod górnym, przy czym ten krążek zamykający ma przy obrzeżu eiastometrycrnąuszczelkę i obwodową część wystającą promieniowo zewnętrznie z tego obrzeża i stykającą się z tą śrubową nasadką.

Celem wynalazkujest opracowanie zamknięcia, które będzie wytwarzane w sposób niekosztowny, które będzie mogło być nakładane zarówno na pojemniki pod ciśnieniem jak i na pojemniki częściowo opróżnione, które będzie tworzyło skuteczne uszczelnienie poprzez obrót, będzie wykazywało manipulowanie poprzez następny przeciwobrót, i które będzie utrzymywało skuteczne uszczelnienie pojemnika nawet przy przyłożeniu i zwolnieniu mocnego obciążenia od góry, takiego jak występujące w przypadku magazynowania i wysyłki, ponieważ znane dotychczas zamknięcia nie umożliwiały jednoczesnego spełnienia całego szeregu wspomnianych wyżej ważnych wymagań.

Wykazujące manipulowanie zamknięcie do pojemnika, zawierające śrubową nasadkę z elementami wykazującymi manipulowanie, mającą boczną osłonę z gwintem, przeznaczoną do łączenia z nagwintowaną górną częścią pojemnika, oraz górny panel rozciągający się ponad wylotem górnej części pojemnika, a także krążek zamykający mający wymiary dostosowane do wymiarów obrzeża wylotu górnej części pojemnika i przytrzymywany przez śrubową nasadkę bezpośrednio pod górnym panelem, przy czym ten krążek zamykający ma przy obrzeżu elastomerycznąuszczelkę i obwodową część wystającąpromieniowo zewnętrznie z tego obrzeża i stykającą się z tą śrubową nasadką, według wynalazku charakteryzuje się tym, że elementy wykazujące manipulowanie znajdują się w górnym panelu śrubowej nasadki i mająpostać przynajmniej jednej łamliwej, wykazującej manipulowanie części panelowej, z której wystaje klapka uruchamiająca połączona z górną powierzchnią krążka zamykającego.

Krążek zamykający ma miseczkowo ukształtowaną część przykrywającą od góry elastomeryczną uszczelkę, uszczelniającą wnętrze górnej części pojemnika.

Śrubowa nasadka zawiera przynajmniej jedną wewnętrzną klapkę umieszczoną w sąsiedztwie strony spodniej górnego panelu.

Uruchamiająca klapka wystaje w dół od wykazującej manipulowanie części panelowej i jest zakończona powierzchnią połączenia, kontaktującą się z częścią górnej powierzchni krążka zamykającego.

Pomiędzy górną powierzchnią krążka zamykającego a powierzchnią połączenia klapki uruchamiającej jest umieszczony materiał cierny utrudniający względny ruch pomiędzy klapką uruchamiającąa krążkiem zamykającym podczas zdejmowania śrubowej nasadki z pojemnika.

Uruchamiająca klapka zawiera zakrzywioną część, wystającą w górę od powierzchni połączenia pomiędzy klapką uruchamiającą a krążkiem zamykającym i stykającą się ze śrubową nasadką w sąsiedztwie przynajmniej jednej wykazującej manipulowanie części panelowej.

Klapka uruchamiająca ma pierwszy koniec przyłączony do wykazującej manipulowanie części panelowej i część środkową wystającą w dół od tego pierwszego końca pod kątem ostrym do przynajmniej jednej wykazującej manipulowanie części panelowej.

Klapka uruchamiająca zawiera element sprężysty popychający klapkę uruchamiającą do kontaktu z krążkiem zamykającym.

Sprężysty element stanowi zakrzywionączęść połączonąz częścią środkową, przy czym ta zakrzywiona część zakrzywia się w górę od części środkowej i ma wymiary pozwalające na jej ściskanie pomiędzy krążkiem zamykającym a górnym panelem, gdy śrubowa nasadka jest nakładana na nagwintowaną górną część pojemnika, przy czym ta zakrzywiona część styka się z górnym panelem w sąsiedztwie przynajmniej jednej wykazującej manipulowanie.

Zaniknięcie korzystnie ma elementy przeciwstawiające się względnemu ruchowi pomiędzy klapką uruchamiającą a gómą powierzchnią krążka zamykającego, biorące udział w przerywaniu łamliwej części górnego panelu i uruchamianiu przynajmniej jednej wykazującej manipulowanie części panelowej górnego panelu w odpowiedzi na odkręcanie śrubowej nasadki z nagwintowanej gómej części pojemnika.

174 528

Wykazująca manipulowanie część panelowa stanowiąca łamliwą część śrubowej nasadki zawiera wrębiony kanał, wystający przynajmniej częściowo wokół przynajmniej jednej wykazującej manipulowanie części panelowej.

Łamliwa część zawiera liczne łamliwe przęsła, wystające w poprzek wrębionych kanałów pomiędzy górnym panelem a przynajmniej jedną wykazującąmanipulowanie częściąpanelową, przy czym te przęsła mają powierzchnię przekroju, odpowiadającą żądanej sile przerywającej wykazującą manipulowanie część panelową.

Wykazująca manipulowanie część panelowa stanowiąca łamliwą część śrubowej nasadki zawiera wrębiony kanał przechodzący przynajmniej częściowo wokół przynajmniej jednej wykazującej manipulowanie części panelowej i tworzący liczne łamliwe przęsła wystające w poprzek tego wrębionego kanału pomiędzy górnym panelem a wykazującąmanipulowanie częścią panelową, przy czym te przęsła mają powierzchnię przekroju, odpowiadającą żądanej sile przerywającej wykazującą manipulowanie część panelową.

Krążek zamykający zawiera ściskane żebro łączące się z wylotem górnej części pojemnika i ograniczające ściskanie znajdującej się pod nim uszczelki.

Do ściskanego żebra jest przyłączona sprężyście odkształcalna obwodowa część.

Wewnątrz osłony śrubowej nasadki są umieszczone liczne występy łączące się z obwodową częścią śrubowej nasadki i przytrzymujące krążek zamykający w obrębie tej śrubowej nasadki, przy czym promieniowo zewnętrznie pod kątem ostrym względem krążka zamykającego wystaje obwodowa część (104), odkształcalna przez przesuwanie gwintu śrubowej nasadki na nagwintowanej części górnej do położenia zwiększenia zewnętrznej średnicy krążka zamykającego i połączenia go z licznymi występami.

Osłona śrubowej nasadki zawiera liczne występy przytrzymujące krążek zamykający w śrubowej nasadce, przy czym ta osłona jest sprężysta i odkształcalna pomiędzy położeniem, po przyłożeniu sił odkształcających umożliwiającym włożenie krążka zamykającego, poprzez występy a położeniem po uwolnieniu sił odkształcających, przytrzymującym krążek zamykający w obrębie śrubowej nasadki w sąsiedztwie górnego panelu.

Klapka uruchamiająca wystaje od przynajmniej jednej wykazującej manipulowanie części panelowej w kierunku obrotu podczas wkręcania śrubowej nasadki na pojemnik.

Strona spodnia górnego panelu śrubowej nasadki (200) zawiera przynajmniej jedną wystającą powierzchnię.

Krążek zamykający i ściskane żebro wyznaczająprzynajmniej jeden kanał dla przemieszczenia materiału elastomerycznej uszczelki w sąsiedztwie sprężystej obwodowej części krążka zamykającego.

Krążek zamykający stanowi miseczkowo ukształtowaną część i część obwodową wystającą promieniowo zewnętrznie od tej miseczkowo ukształtowanej części, przy czym ta miseczkowo ukształtowana częśćjest przykryta od spodu elastycznym materiałem uszczelniającym.

Elastyczny materiał uszczelniający jest umieszczony w kontakcie z otwartą górną częścią pojemnika a obwodowa część jest umieszczona pomiędzy śrubową nasadką a pojemnikiem w sąsiedztwie jego otwartej części górnej.

Obwodowa część krążka zamykającego jest sprężysta i odkształcalna.

Odkształcalność obwodowej części krążka zamykającego polega na zwiększaniu zewnętrznej średnicy krążka zamykającego.

Klapka uruchamiająca zawiera pierwszy koniec przyłączony do wykazującej manipulowanie części panelowej część środkową wystającą w dół od tego pierwszego końca pod kątem ostrym do wykazującej manipulowanie części panelowej oraz drugi koniec wystający od tej części środkowej i łączący się z krążkiem zamykającym.

Pomiędzy klapką uruchamiającą a krążkiem zamykającym znajduje się materiał cierny.

Drugi koniec zawiera zakrzywioną część, która kontaktuje się z krążkiem zamykającym i jest zakrzywiona w górę od punktu kontaktu z krążkiem zamykającym dla kontaktowania się ze śrubową nasadką w sąsiedztwie wykazującej manipulowanie części panelowej, w położeniu

174 528 szczelnego połączenia z pojemnikiem, przy czym ta zakrzywiona część jest sprężysta i wywiera skierowaną w dół siłę pomiędzy klapką uruchamiającą a krążkiem zamykającym.

Krążek zamykający zawiera ściskane żebro zaś śrubowa nakrętka zawiera występ, przy czym ten występ opiera się na ściskanym żebrze.

Krążek zamykający ma w pobliżu części obrzeża warstwę materiału uszczelniającego o grubości zróżnicowanej w stosunku do grubości pozostałej części materiału uszczelniającego.

Śrubowa nakrętka ma przynajmniej jeden wewnętrzny występ kontaktujący się z krążkiem zamykającym w pobliżu obwodu tego krążka zamykającego.

Miseczkowo ukształtowana część ma rozmiary i kształt dopasowane do wnętrza otwartego wylotu górnej części pojemnika.

Po przemieszczeniu gwintu śrubowej nasadki na nagwintowanym wierzchu pojemnika, krążek zamykający jest przenoszony w dół na tworzący wylot szczyt pojemnika, zaś pomiędzy tym krążkiem zamykającym a formującym wylot wierzchem pojemnika jest wciśnięta elastomeryczna uszczelka, która tworzy uszczelnienie. Obwodowa część krążka zamykającego zostaje zdeformowana do styczności z formującym wylot wierzchem pojemnika. Gdy krążek zamykający łączy się z formującym wylot wierzchem pojemnika poprzez śrubową nasadkę, wówczas wytwarza znaczącą“nieobrotową” siłę, która przeciwstawia się względnemu obrotowi w stosunku do pojemnika.

Podczas początkowego obrotu śrubowej nasadki podczas jej zdejmowania z nagwintowanego wierzchu pojemnika, nieobrotowa siła nieruchomo przytrzymuje krążek zamykający w szczelnym kontakcie z formującym wylot wierzchem pojemnika. Wynikający względny obrót śrubowej nasadki względem krążka zamykającego powoduje przerwanie łamliwej części panelu wierzchniego i uruchomienie wykazującej manipulowanie części panelowej poprzez kontakt klapki uruchamiającej z górną powierzchnią krążka zamykającego.

W korzystnym rozwiązaniu zamknięcia według wynalazku, krążek zamykający tworzy sprężystą obwodową część, która jest odkształcana przez śrubową nasadkę podczas jej nakręcania na wierzch pojemnika dla otrzymania w ten sposób kontrolowanej siły nieobrotowej. Ponadto, krążek zamykający i śrubowa nasadka zawierają części przenoszące obciążenie, które są przesuwane do kontaktu ze sobą i z pojemnikiem dla przenoszenia obciążeń pochodzących z układania w stos, wywieranych na śrubową nasadkę i na pojemnik bez ujemnego wpływu na szczelność kontaktu krążka zamykającego z otwartym wylotem pojemnika.

Przedmiot wynalazkujest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1A przedstawia perspektywiczny widok wykazującego manipulowania zamknięcia według wynalazku oraz nagwintowanej części tworzącej wylot pojemnika, na który nakładanejest to zamknięcie poprzez obrót w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, fig.1B - perspektywiczny widok wykazującego manipulowanie zamknięcia z fig. 1A po nałożeniu na pojemnik i po przeciwobrocie o około 45°C w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, ilustrujący cechę wykazywania manipulowania zamknięciem, fig. 2 - perspektywiczny widok zamknięcia z fig. 1A i 1B rozłożonego na części dla pokazania krążka zamykającego i śrubowej w sąsiedztwie nagwintowanego wylotu pojemnika, fig. 3 - widok z dołu krążka zamykającego, stosowanego w zamknięciu według wynalazku, fig. 4 - przekrój krążka zamykającego pokazanego na fig. 3, w płaszczyźnie przechodzącej przez środek tego krążka, fig. 5 - powiększony częściowy przekrój przez obwodową część krążka zamykającego z fig. 3 wzdłuż linii 5-5, fig. 6 - przekrój przez śrubową nasadkę zamknięcia według wynalazku, fig. 7 - widok od spodu śrubowej nasadki z fig. 6, fig. 8 - przekrój przez zamknięcie według wynalazku, utworzone przez zamontowanie krążka zamykającego z fig. 3-5 w śrubowej nasadce z fig. 6 i 7, fig. 9 - częściowy przekrój w powiększeniu obwodowej części zamknięcia z fig. 8, luźno nakręconego na pojemnik,

174 528 fig. 10 - częściowy przekrój obwodowej części zamknięcia z fig. 8 i 9, osadzonego na pojemniku, fig. 11 - częściowy przekrój zamknięcia według wynalazku z krążkiem bez sprężystej części obwodowej, osadzonego na pakowanym próżniowo pojemniku, fig. 12A i 12B - widoki od spodu śrubowej nasadki dla zilustrowania sposobu montażu krążka zamykającego, fig. 13 - częściowy widok perspektywiczny wykazującej manipulację łamliwej części w śrubowej nasadce, która może być wykonana przez formowanie wtryskowe, fig. 14 - częściowy widok perspektywiczny wykazującej manipulowanie łamliwej części z fig. 13, ilustrujący jej rowkowanie dla nadania cechy łamliwości, fig. 15 - częściowy widok perspektywiczny wykazującej manipulowanie z fig. 14 i krążka zamykającego, ilustrujący usuwanie wykazującej manipulowanie części panelowej, fig. 16 - widok z dołu krążka zamykającego, fig. 17 - częściowy przekrój przez część obrzeża krążka zamykającego z fig. 16 (wzdłuż linii 17-17 z fig. 16> ilustrujący zdolność odpowietrzania nadanej części obrzeża zamknięcia, fig. 18 - widok z dołu krążka zamykającego, fig. 19 - częściowy przekrój przez część obrzeża krążka zamykającego z fig. 18 (wzdłuż linii 19-19 z fig. 18> ilustrujący inny wariant rozwiązania odpowietrzania przez część obrzeża zamknięcia, fig. 20- widok perspektywiczny zamknięcia według wynalazku, zawierającego kanały odpowietrzające utworzone pomiędzy nagwintowaną osłoną śrubowej nasadki a powierzchnią zewnętrzną, fig. 21 - przekrój przez alternatywne rozwiązanie krążka zamykającego wzdłuż płaszczyzny przechodzącej przez środek tego krążka, fig. 22 - widok z dołu alternatywnego rozwiązania krążka zamykającego, fig. 23 - przekrój nakręconego na pojemnik zamknięcia zawierającego alternatywne rozwiązanie krążka zamykającego, osadzonego we właściwym położeniu na otwartym wylocie górnej części pojemnika, fig. 24 - częściowy widok perspektywiczny alternatywnego rozwiązania wykazującej manipulowanie łamliwej części panelowej, śrubowej nasadki zamknięcia według wynalazku, która może być wytworzona przez tłoczenie lub formowanie wtryskowe, fig. 25 - częściowy widok perspektywiczny wskazującej manipulowanie łamliwej części z fig. 24, ilustrujący jej rowkowanie dla nadania cechy łamliwości, a fig. 26 - częściowy widok perspektywiczny wykazującej manipulowanie łamliwej części z fig. 24 oraz krążka zamykającego, ilustrujący zdejmowanie wykazującej manipulowanie części panelowej i częściowe wyginanie wykazującej manipulowanie części panelowej do tyłu.

Na fig. 1A, IB i na fig. 2 pokazano zamknięcie 50 według wynalazku i częściowy widok pojemnika 60 mającego nagwintowaną część 62 formującą wylot, która jest często nazywana “zakończeniem” pojemnika. Jak pokazano na fig. LA, zamknięcie 50 według wynalazku zawiera część 250 wykazującą manipulowanie, przy czym ta część 250 zawiera liczne łamliwe, wykazujące manipulowanie części panelowe 251, które przed nałożeniem zamknięcia 50 na pojemnik 60 stanowią integralną część zamknięcia. Po nakręceniu zamknięcia 50 na pojemnik 60, wykazująca manipulowanie część 250 zamknięcia 50 zostaje uaktywniona, jak opisano szczegółowo poniżej, zaś przeciwobrót zamknięcia 50 dla zapoczątkowania jego zdjęcia z pojemnika 60 powoduje usunięcie łamliwych, wykazujących manipulowanie części prowadzących 251 z zamknięcia dla wykazania manipulowania, jak pokazano przez zaciemnione obszary 201a na fig. IB, w których przed obrotem znajdowały się łamliwe, wykazujące manipulowanie części panelowej 251.

Zamknięcie według wynalazku umożliwia wykazanie manipulowania pod wpływem przeciwobrotu zamknięcia o kąty nawet tak niewielkie jak 10° do 30°.

Na fig. 2 pokazano perspektywiczny widok zamknięcia 50 według wynalazku ponad pojemnikiem 60. Zamknięcie 50 zostało rozłożone na części dla pokazania jego licznych elementów

174 528 składowych. Jak pokazano na fig. 2, zamknięcie 50 zawiera krążek zamykający 100 dla tworzenia uszczelnienia otwartego wylotu pojemnika 60 oraz śrubowąnasadkę 200 dla zamykającego i szczelnego połączenia krążka zamykającego 100 z pojemnikiem 60 w sąsiedztwie otwartego wylotu jego górnej części 61.

Jak pokazano na fig. 1, pojemnik 60 zawiera gwint 60 w sąsiedztwiejego otwartego wylotu, zaś śrubowa nasadka 200 zawiera wystającą w dół osłonę 202 zawierającą gwint 211 utworzony na wewnętrznej powierzchni 202a osłony 202 dla współpracy z gwintem 62 pojemnika 60 i dla zamykającego i szczelnego połączenia krążka zamykającego 100 z pojemnikiem 60 poprzez obrót śrubowej nasadki 200 względem pojemnika 60.

Jakkolwiek pojemnik pokazany na fig. 2 zawiera uproszczony widok ciągłego gwintu w rodzaju stosowanym na zakończeniach pojemników stosowanych do nasycanych dwutlenkiem węgla lekkich drinków, to jednak zamknięcie według wynalazku można zastosować do pojemników zawierających gwinty przerywane stosowane na zakończeniach pojemników do wyrobów spożywczych dla dzieci i innych pakowanych próżniowo produktów żywnościowych. Jakkolwiek zamknięcie 50 jest pokazane jako posiadające gwint ciągły współpracujący z gwintem ciągłym stosowanym na pojemnikach do napojów gazowanych, to jednak może ono także zawierać osłonę z licznymi występami łączącymi się z przerywanym, mającym postać ciągu pochyłości gwintem pojemników stosowanych do produktów pakowanych próżniowo. Cecha wykazywania manipulowania, realizowana przez zamknięcie według wynalazku po początkowym obrocie zamknięcia na pojemniku, może być stosowana na każdym rodzaju pojemnika, to jest na pojemniku takimjak stosowany do lekkich drinków i piwa, lub na pojemniku pod częściowąpróżnią takimjak pojemnik na produkty spożywcze dla dzieci, na ketchup i tym podobne.

Na fig. 3-5 pokazano zalecane rozwiązanie krążka zamykającego z uwypukleniem jego cech; dzięki którym zapewnia on szczelność i umożliwia utrzymywanie tej szczelności niezależnie od obciążenia przerywanego, przyłożonego do wierzchu zamknięcia 50. Krążek zamykający 100, jak pokazano na fig. 3-5, korzystniejest wykonany ze zwykłej niedrogiej stali. Tego rodzaju stal posiada wytrzymałość na rozciąganie ponad 100.000 psi. Zalecana stal stanowi pozbawiona cyny blacha stalowa o ciężarze podstawowym 55 oznaczona DR-9CA. Stal tajest korzystnie powleczona powłoką obojętną, takąjak zmodyfikowana żywica epoksydowa.

Jak pokazano na fig. 3-5, krążek zamykający 100 zawiera środkowy panel 101 mający rozmiar wystarczający dla przykrycia otwartego wylotu górnej części 61 pojemnika 60 (patrz fig. 2). Środkowy panel 101 krążka zamykającego 100 może mieć nadane lekko kulistopodobne odkształcenie (nie pokazane) dla zapewnienia płaskości krążka zamykającego 100. Krążek zamykający 100 jest wyposażony według wynalazku w element kontrolujący ściskanie w postaci ściskanego żebra 102, które korzystnie całkowicie otacza środkowy panel 101 w postaci wystającego ku dołowi pierścienia. Jak pokazano na fig. 3-5, krążek zamykający 100 przytrzymuje elastomeryczną uszczelkę 103 wokół środkowego panelu 101 przy podstawie wystającego ku dołowi pierścieniowego ściskanego żebra 102. Stosowane w opisie określenie “w górę” ma oznaczać kierunek prowadzący w górę od wylotu pojemnika, zaś określenie “w dół” ma oznaczać kierunek w dół lub w głąb pojemnika.

Krążek zamykający 100 zawiera ponadto sprężystą obwodową część 104 wystającą zewnętrznie od dolnego końca ściskanego żebra 102 i zakończoną okrągłą zewnętrzną krawędzią W4a. Zewnętrzna średnica okrągłej krawędzi 104a krążka zamykającego 100 ma rozmiar dopasowany do wnętrza i łączy się zjedna lub więcej powierzchniami przytrzymującymi krążek, należącymi do śrubowej nasadki 200,jak opisano poniżej. Jakkolwiek zalecany krążek zamykający zawiera jako ściskane żebro 102 wystający ku dołowi pierścień jak pokazano na fig. 3-5, to jednak na żebro 102 może być utworzone przez liczne wystające w dół części odchodzące jednakowo w odstępach wokół krążka zamykającego 100, a ponadto jakkolwiek na fig. 3-5 pokazano sprężystą obwodową część 104 krążka zamykającego 100 jako pierścieniowo obwodową część, wystającą zewnętrznie od ściskanego żebra 102, to jednak ta sprężysta obwodowa część 104 może zawierać liczne obwodowe części, wystające zewnętrznie od licznych ściskanych żeber,

174 288 rozstawionych w odstępach i wystających zasadniczo jednolicie wokół obwodu krążka zamykającego 100.

Ściskane żebro 102 krążka zamykającego 100 zapewnia dwie ważne funkcje zamknięcia 50 według wynalazku. Dolna część ściskanego żebra 102 przytrzymuje elastomeryczną uszczelkę 103 w szczelnym kontakcie z tworzącą otwarty wylot częściązakończenia pojemnika i opiera się o gniazdo na górnej powierzchni zakończenia pojemnika, gdy zamknięcie 50 jest nałożone na pojemnik, jak pokazano na fig. 10. Jak opisano szczegółowo poniżej, gdy zamknięcie 50 jest nałożone na pojemnik, wówczas ściskane żebro 102 przenosi i przekazuje siły i obciążenia wywierane na szczyt zamknięcia 50 na pojemnik 60, uwalniając materiał uszczelki 103 z przenoszenia obciążenia i zasadniczo kontrolując ściśnięcie elastomerycznego materiału uszczelki 103 w wyniku obciążeń przyłożonych do szczytu zamknięcia 50. Powszechną praktyką jest, że wypełnione i zamknięte pojemniki zostają ustawione w stos jedna na drugich podczas magazynowania i transportu. Tego rodzaju praktyka prowadzi do niekontrolowanego ściśnięcia materiałów uszczelniających w znanych zamknięciach podczas magazynowania i transportu. Gdy tego rodzaju pojemniki z materiałami uszczelniającymi mającymi duży stopień ściśliwości zostaną następnie zdjęte ze stosu dla ekspozycji w sklepach i w innych miejscach przeznaczenia, lub gdy zostaną zmagazynowane w domu użytkownika, wówczas materiały uszczelniające stosowane w znanych zamknięciach, mające duży stopień ściśliwości, często przestająutrzymywać szczelność i umożliwiająwydobywanie się z napojów, przykładowo z lekkich drinków i piwa gazowego dwutlenku węgla, zaś w pakowanych próżniowo pojemnikach, umożliwiają przedostawanie się powietrza do pojemnika. Zastosowanie ściskanego żebra 102 w zamknięciach 50 według wynalazku w istotny sposób kontroluje ściśliwość materiału uszczelniającego 103 i utrzymuje szczelność w tego rodzaju zmiennych warunkach.

Ściskane żebro 102, poprzez współdziałanie ze sprężystą obwodową częścią 104 również wywiera siłę utrzymującą szczelność uszczelki 103. Jak pokazano na fig. 8-10 śrubowa nasadka 200 zawiera powierzchnię 220, połączoną ze sprężystą obwodową częścią 104. Gdy zamknięcie 50 jest nakręcone na pojemnikjak pokazano na fig. 10, wówczas następuje odkształcenie sprężystej obwodowej części 104 przez zagięciejej obrzeża 104awdół, gdy zamknięcie 50 jest obracane na pojemniku 60, i po osadzeniu ściskanego żebra 102 na szczycie pojemnika, jak pokazano na fig. 9. W wyniku sprężystości stali, z której jest wykonany krążek zamykający 100 według wynalazku i wskutek jej reagowania względem śrubowej nasadki 200, wewnątrz krążka zamykającego 100 jest wytwarzana wewnętrznie siła, popychająca ściskane żebro 102 w dół, utrzymująca ściśnięcie elastomerycznej uszczelki 103 i tym samym zapewniająca siłę utrzymującą szczelność w obrębie zamknięcia. Siła utrzymująca szczelność jest szczególnie korzystna wówczas, gdy zamknięcie 50 jest stosowane do pojemników pod ciśnieniem, takich jak duże pojemniki z nasyconymi dwutlenkiem węgla lekkimi drinkami i piwem, gdzie wewnętrzne ciśnienie wewnątrz zamkniętego pojemnika może osiągać wartości w zakresie 90-100 psi w typowych pojemnikach do lekkich drinków i piwa powodują powstawanie siły rzędu 50-60 funtów, oddziałującej w górę na spodnią część krążka zamykającego 100, wbrew oddziaływaniu materiału uszczelki 103. W zalecanych rozwiązaniach zamknięcia według wynalazku, krążek zamykający 100 może wytwarzać siłę utrzymującąuszczelnienie, stanowiącą około dwukrotność siły oddziałującej od wnętrza zamkniętego pojemnika, która wywiera tendencję do odszczelnienia pojemnika.

Zalecany krążek zamykający 100 zamknięcie według wynalazku stanowi zatem element do utrzymywania uszczelnienia pojemnika w obecności sił wywieranych ku dołowi na szczyt zamknięcia 50 i sił przykładanych w kierunku do góry z wnętrza pojemnika 60. W zalecanym krążku zamykającym 100 zamknięcia pokazanego na fig. 3-5 tego rodzaju elementy sąutworzone na zewnątrz środkowego panelu 101 zamykającego otwarty wylot pojemnika poprzez wystające ku dołowi ściskane żebro 102 i sprężystą obwodową część 104 wystającązewnętrznie od ściskanego żebra 102. Ściskane żebro 102 może wystawać w dół od płaszczyzny krążka na około 0,05 do 0,763 mm. Zalecany krążek zamykający 100 zamknięcia według wynalazku może być łatwo utworzony przez matryce formujące, które w szybki sposób wycinają zalecane krążki z po174 528 wleczonej stali o grubości około 0,006 cala, lub z innego zasadniczo sprężystego materiału arkuszowego. Należy zauważyć, że zalecany krążek zamykający 100 posiada cechy umożliwiające jego zastosowanie do pojemników zarówno sprężonych jak i próżniowych, ale jednak zastosowanie sprężystej obwodowej części 104 jest niekonieczne do pojemników wypełnianych próżniowo, jak pokazano na fig. 11.

Na fig. 6 i 7 pokazano zalecane rozwiązanie śrubowej nasadki 200 zamknięcia 50 według wynalazku.

Jak pokazano na fig. 6 i 7, zalecana śrubowa nasadka zawiera górny panel 201 mający część 250 wykazującą manipulowanie, wewnętrzny występ 204 z powierzchniami 221 przystosowanymi do łączenia i przenoszenia krążka zamykającego 100, występ 230 do przenoszenia i przekazywania obciążeń wywieranych ku dołowi na górny panel 201 pojemnika, i wystającą w dół osłonę 202 zawierającą wewnętrzny gwint tworzący gwint przerywany dla łączenia z gwintem utworzonym na zakończeniu pojemnika.

Osłona 202 zalecanej śrubowej nasadki 200 według wynalazku może być odkształcona od kształtu okrągłego, jak pokazano na fig. 12B, do konfiguracji podobnej do trójkątnej jak przedstawiono na fig. 12A dla uruchomienia licznych, korzystnie trzech występów 204 mających powierzchnie 221 przystosowane do łączenia i przenoszenia krążka zamykającego 100 na zewnątrz od środka śrubowej nasadki 200, umożliwiając włożenie krążka zamykającego 100 do nasadki, i po zwolnieniu tego odkształcenia i powrotu osłony 202 do swojego kształtu oryginalnego, powierzchnie 201 występów 204 łączą się i przytrzymująkrążek zamykający 100 wewnątrz śrubowej nasadki 200, jak pokazano na fig. 13. Tego rodzaju sposób łączenia krążka zamykającego 100 i śrubowej nasadki 200 jest znacznie łatwiejszy przez zastosowanie przerywanego gwintu 210 osłony 202, co opisano bardziej szczegółowo poniżej. W następnym rozwiązaniu (nie pokazanym), wewnętrzna powierzchnia śrubowej nasadki może być wyposażona w liczne sprężyste występy dla przytrzymywania krążka zamykającego elementu po jego zamontowaniu w nasadce. Sprężyste występy mogą mieć taki rozmiar i grubość, że są one łatwo odkształcalne przez krążek zamykający 100, gdyjest on wciskany w sprężystą nasadkę, i po przejściu krążka zamykającego 100 powracają w wyniku swej sprężystości do zasadniczo początkowego położenia, utrzymującego zamontowanie krążka w nasadce. Przykładowo, do wewnętrznej powierzchni osłony 202 mogąbyć przyłączone cztery cienkie występy blokujące, które niekoniecznie muszą być ustawione w jednakowych odstępach, przy czym są one przyłączone pod kątem około 20°. Ten kąt 20° w połączeniu z cienkim trójkątnym kształtem występów powoduje ułatwienie etapu montowania krążka zamykaj ącego 100 ponad górnymi powierzchniami czterech występów 204 i poniżej umiejscawiających krążek występów 220,230 śrubowej nasadki 200. Gdy krążek zamykający 100 jest popychany w górę wbrew oddziaływaniu czterech cienkich występów 204, to przykładane do występów siły mogą spowodować odchylenie cienkich występów na boki w kierunku wewnętrznej powierzchni 202d. Gdy występuje ten ruch występów, wówczas wzrasta przestrzeń prześwitu i krążek zamykający 100 ma możliwość przejścia poprzez cienkie występy. Gdy tylko krążek zostanie przepchany poza cienkie występy, wówczas odchylająca siła oddziaływująca na każdy z cienkich występów zostaje zwolniona i odskakują one z powrotem do położenia początkowego tak, aby utworzyć dolne powierzchnie nośne 221 dla krążka zamykającego 100.

Jak stwierdzono powyżej, na wewnętrznej powierzchni osłony 202 jest utworzony przerywany gwint 210. Jak pokazano na fig. 6, zalecana śrubowa nasadka 200 pojemnika zawiera górny panel 201 i wystającą w dół osłonę 202 o nowej powierzchni łączenia z wewnętrznym gwintem 210. Jak pokazano na fig. 6, wewnętrzny gwint 210 tworzy powierzchnie łączenia gwintu, utworzone poprzez liczne wąskie wypusty 211 wystające z wewnętrznej powierzchni 202a osłony 202. Każdy z wąskich wypustów 211 zawiera odsłoniętą powierzchnię 211 a. Liczne wąskie wypusty 211 są umieszczone szeregowo tak, że ich odsłonięte powierzchnie 21 la są umieszczone szeregowo, tworząc powierzchnie łączenia gwintu wewnętrznego osłony 202. Jak pokazano na fig. 6, osłona 202 tworzy ponadto wzmacniające żebro 212 wystające z wewnętrznej powierzchni 202a osłony 202 i wzajemnie łączące każdy z licznych wąskich wypustów 211 przy ich

174 528 połączeniach 211b z wewnętrzną powierzchnią 202a osłony 202. Korzystnie, jak pokazano na fig. 6, z wewnętrznej powierzchni 202a wystaje wzmacniające żebro 212 tylko na części połączenia 211 b licznych wąskich wypustów 211.

W zalecanych zamknięciach według wynalazku, osłona 202 tworzy od około 8 do około 10 wąskich wypustów 211 na 25,4 mm długości gwintu, a każdy wąski wypust 211 ma szerokość w zakresie od 0,76 do 1,27 mm. Żebro 212 wzmacniające gwint nadaje osłonie 202 i gwintowi 210 wytrzymałość obwodową i może korzystnie mieć grubość od około 0,5 do 1 mm i wysunięcie od zewnętrznej powierzchni 202a osłony 202 na odległość stanowiącą około 50 do 60% maksymalnej odległości od połączeń 211 b licznych wypustów 211 do skrajnie wewnętrznej części ich powierzchni 211 a. Następna cecha przerywanego gwintu 210 polega na tym, że jednolite wąskie wypusty 211 tworzące gwint 210 eliminująkonieczność stosowania grubych odcinków śrubowej nasadki, które podlegają powolnemu chłodzeniu przy jej formowaniu wtryskowym, zaś gwint 210 studzi się szybciej i bardziej jednolicie, przez co formowane wtryskowo śrubowe nasadki 200 z tego rodzaju gwintem mogąbyć szybciej zdeemowane z narzędzia. Przerywane gwinty 210 utworzone na osłonie 202 nasadki, tworzą tor dla gazu przy przerwaniu szczelności połączenia krążka zamykającego 100.

Jak pokazano na fig. 6-8, śrubowa nasadka 200 zawiera przynajmniej jedną, a korzystnie liczne wewnętrzne występy 220 i 230, łączące i umieszczające krążek zamykający 100 wewnątrz śrubowej nasadki 200. Ponadto, nasadka 200 zawiera przynajmniej jeden, a korzystnie trzy wewnętrzne występy 204 dla przytrzymywania krążka zamykającego wewnątrz nasadki jak pokazano na fig. 12 i 13. Jak pokazano na fig. 6-10, śrubowa nasadka 200 zawiera również przynajmniej jedno, a korzystnie liczne, np. trzy występy 230 przenoszące obciążenie, wystające w dół od strony spodniej górnego panelu 201. Jakkolwiek występy 230 pokazano jako zawierające oddzielne wystające wewnętrzne powierzchnie, to równoważną funkcję będzie spełniało ciągłe, nieprzerywane wewnętrzne żebro. Zastosowane w nasadce występy 230 przenoszące obciążenie i ściskane żebro 102 krążka zamykającego 100 tworzą elementy kontrolujące ściskanie, które współpracują ze sobą dla przenoszenia do pojemnika 60 obciążeń przykładanych na szczyt zamknięcia 50 i dla uwalniania elastomerycznego materiału uszczelki 103 od tych obciążeń, które mogą powodować niekontrolowane ściśnięcie uszczelki 103, co prowadziłoby do utraty szczelności pojemnika.

Jak stwierdzono powyżej, ważną cechą zamknięcia według wynalazku jest element za pomocą którego uzyskuje się informację odnośnie wystąpienia uprzedniego manipulowania. W zalecanym zamknięciu według wynalazku, górny panel 201 śrubowej nasadki 200 zawiera korzystnie liczne łamliwe części panelowe 251, takie jak cztery części pokazane na fig. 1A i fig. 7. Jak pokazano na fig. 7A w szczególności na fig. 13, która stanowi perspektywiczny widok łamliwej, wskazującej manipulowanie części panelowej 251 w nasadce 200, część 250 wykazująca manipulowanie zawiera przynajmniej jedną wykazującą manipulowanie część panelową 251 (korzystnie cztery), przy czym każda wykazująca manipulowanie część panelowa 251 zawiera ponadto klapkę uruchamiającą252 wystającąw dół od wykazującej manipulowanie części panelowej 251 dla połączenia z krążkiem zamykającym 100, gdy nasadka 200 przytrzyma krążek zamykający 100 w szczelnym połączeniu z pojemnikiem, jak pokazano przykładowo na fig. 10. W zalecanych zamknięciach według wynalazku, krążek zamykający 100 ma gómąpowierzchnię zawierającą klej 100a (fig. 4 i 5), zaś strona spodnia klapki uruchamiającej 252 również zawiera współpracujący klej 252a (fig. 14) dla połączenia z klejem 100a na górnej powierzchni krążka zamykającego 100, gdy nasadka 200 przytrzymuje krążek zamykający 100 w szczelnym połączeniu z pojemnikiem.

Klapki uruchamiające 252 są korzystnie wyposażone w szyny boczne 252b dla kontrolowania grubości kleju 252a nałożonego na uruchamiającą klapkę 252. Jak pokazano dodatkowo na fig. 8 i 9, wewnętrzne występy 220 i 230 nasadki 200 tworzą powierzchnie blokujące dla krążka uruchamiającego 100 i zapobiegaąąpołączernu klapki uruchamiającej 252 z górnąpowierzchnią krążka zamykającego 100, do czasu gdy po obrocie nasadka przytrzymuje krążek zamykający w szczelnym połączeniu z pojemnikiem.

174 528

Jak pokazano na fig. 13-15, uruchamiająca klapka 252 wystaje z wykazującej manipulowanie części panelowej 251 nasadki 420 w obrotu, gdy nasadka 400 jest nakręcana na pojemnik.

Uruchamiająca klapka 252 zawieoa również część 252c tworzącąpołączenie wahliwe, która to część 252c wystaje z górnej powierzchni klapki uruchamiającej 252 i opiera się o do^iąpowierzchnię 420a nasadki 222 tak, że wykazująca manipulowanie część panelowa 251 jest ściągana w dół z górnego panelu 221 nasadki 222 za pomocą krążka zamykającego 1H. Jak pokazano na fig. 13, wykazująca manipulowanie część panelowa 251 jest utworzona przez segmentową, łamliwą część 252 zawierającą segmenty 254, 255, 256, 257 górnego panelu 400 o zredukowanej grubości. Jak pokazano na fig. 14, te segmenty o zredukowanej grubości sąpo uformowaniu śrubowej nasadki wrębione, tworząc kanały 254a, 255a, 256a i 257a tak, że wykazują manipulowanie część panelowa 251 jest przytrzymywana w górnym panelu 2H jedynie za pomocą licznych przęseł 262,261,262,263 dla kontrolowania siły potrzebnej do oderwania wykazującej manipulowanie części panelowej 251 od górnego panelu 221 śrubowej nasadki 402. Tak więc, po wykonaniu woębień segmentów 254,255,256,257 górnego panelu 221 śrubowej nasadki 222, każda z łamliwych części panelowych 251 jest utrzymywana na miejscu poprzez korpus górnego panelu 221 pozostający pomiędzy wrębionymi segmentami 254-257 w postaci przęseł 260-463, jak pokazano na fig. 14.

Na fig. 15 przedstawiono wykazującą manipulowanie część panelową 251, oderwana od jej położenia w górnym panelu 400 pozez przerwanie przęseł 262-263. Pokazany na fig. 15 górny panel 221 nasadki 2H został przemieszczony w kieimku pokazanym strzałką 275 a krążek zamykający (pokazany tylko częściowo na fig. 15 dla przejrzystości) pozostał stacjonarnie na pojemniku jak opisano powyżej. Ze względu na połączenie klejowe uruchamiającej klapki 252 i krążka zamykającego H2, przęsła 462-463 (fig. 14) uległy pozeowadil a uruchamiająca klapka 252, poprzez oddziaływanie wahliwego połączenia pomiędzy częścią 252c a górnym panelem 221 spowodowała wyjęcie wykazującej manipulację części panelowej 251 z górnego panelu 401 nasadka 2H pozostawiając otwory 251a dla wykazania stanu manipulowania jak pokazano na fig. IB, gdzie otwory 251a zaznaczono zaciemnionymi obszarami 421k.

Jak opisano powyżej, wewnętrzne części śrubowej nasadki 2H pełnią podwójne funkcje. Występy 222 i 232 zkpobiegąjąeołączedil górnej powierzchni krążka zamykającego m z klapkami uruchamiającymi 252 wykazujących manipulowanie części panelowych 251, dopóki zamknięcie 52 nie zostanie wkręcone na pojemnik 62. Występy 222 powodują również odkształcenie sprężystej części obwodowej H4 krążka zamykającego m, a występy 232 osadzone na krążku zamykającym m w sąsiedztwie ściskanego żeboa 122 i na wierzchu pojemnika umożliwiają przenoszenie na pojemnik obciążeń przykładanych na wierzch zamknięcia.

Tak więc, jak pokazano i opisano powyżej, zalecane zamknięcie 52 według wynalazku zawiera śoubowąnasadkę 222 zawierającągómy panel 221 i osłonę 222 z gwintem 212 przeznaczonym do łączenia z gwintem 92 górnej części 61 pojemnika 62. Górny panel 200 nasadki 222 przykrywa otwór pojemnika i zawieoa przynajmniej jedną, a korzystnie liczne wykazujące manipulowanie części panelowe 251 ograniczone wrębione segmenty 254-257 i pozez łamliwe przęsła 260-463 górnego panelu 200. Zamknięcie według wynalazku zawieoa również krążek zamykający 122 o wymiarach odpowiednich dla zamknięcia otwartego wylotu pojemnika 62 pozy jego obrzeżu, któoy jest przytrzymywany pozez śrlbowąnasaCkę 222 poniżej w sąsiedztwie górnego panelu 221, a jego górna powierzchnia jest przystosowana do łączenia się z uruchamiającymi klapkami 252 wystającymi w dół od spodu wykazujących manipulowanie części panelowych 251, pozy zamknięciu 52 nałożonym na pojemnik. Krążek zamykający m zawiera środkowy panel 121, ściskane żebro 122 i sprężystą obwodową część 124, wystającą promieniowo zewnętrznie od ściskanego żeboa 004 do połączenia ze śrubową nasadką 400, a także elastomeryczną uszczelką 123.

Śrubowa nasadka 420 zawieoa, jak pokazano na fig. 8-H, występy 222 i 232, które łączą się z krążkiem zamykającym 122, gdy śrubowa nasadka 222jest wkręcana na pojemnik 62. Występ 232 jest przesuwany w dół do połączenia z krążkiem zamykającym H2 bezpośrednio w sąsie14

174 528 dztwie ściskanego żebra 102, jak pokazano na fig. 9, dla utworzenia wraz z klapkami uruchamiającymi 252 elementów kontrolujących ściskanie dla kontrolowania ściśnięcia elastomerycznego materiału uszczelki 103.

Po dalszym przesunięciu gwintu 210 i śrubowej nasadki 200 na gwincie 62 pojemnika 60, krążek zamykający 100 jest przenoszony w dół na wierzch pojemnika 60, jak pokazano na fig. 10. Elastomeryczna uszczelka 103 zostaje ściśnięta pomiędzy ściskanym żebrem 102 krążka zamykającego 100, a formującą wylot górną częścią pojemnika 60, jak pokazano na fig. 9 i 10, dla utworzenia uszczelnienia. Ściskane żebro 102 krążka zamykającego 100 również zostaje osadzone na tworzącej wylot górnej części pojemnika 60 dla przenoszenia na pojemnik obciążeń wywieranych na wierzch śrubowej nasadki 200 i dla ograniczenia dalszego ściskania elastomerycznej uszczelki 103. Sprężysta obwodowa część 104 zostaje odkształcana poprzez kontakt z występami 200 śrubowej nasadki 200, i powoduje powstawanie siły utrzymującej uszczelnienie na elastomerycznej uszczelce 103 krążka zamykającego 100.

Przy próbie odkręcenia śrubowej nasadki 200 od nagwintowanej górnej części pojemnika 60 krążek zamykający 100 jest utrzymywany nieruchomo w szczelnym połączeni u z tworzącą wylot górną częścią pojemnika 60 poprzez połączenie elastomerycznej uszczelki 103 z wierzchem pojemnika i poprzez utrzymującą szczelność siłę wytworzoną przez krążek zamykający 100. Obrót śrubowej nasadki 200 względem krążka zamykającego 100 powoduje przerwanie łamliwych przęseł 260-263 górnego napędu 201 i uruchomienie wykazujących manipulowanie części panelowych 251 poprzez połączenie klejowe uruchamiających klapek 252 z górną powierzchnią krążka zamykającego 100 (jak pokazano na fig. 1B i 15).

Jak stwierdzono powyżej, uruchamiające klapki 252 nasadki 200 są utrzymywane poza kontaktem z gómąpowierzchnią krążka zamykającego za pomocąjednego lub więcej występów 220,230, utworzonych na stronie spodniej nasadki 200. Gdy zamknięcie 50jest nakręcane na pojemnik, wówczas uruchamiające klapki 252 zostają przesunięte do połączenia przylegającego z krążkiem zamykającym. Dla spowodowania przyłączenia klapek uruchamiających 252 do górnej powierzchni krążka zamykającego 100 można zastosować dowolny układ klejący, ponieważ klapki uruchamiające 252 sąpopychane do kontaktu z krążkiem zamykającym 100. Na przykład, na górną powierzchnię krążka zamykającego 100 można nałożyć klej 100a jak opisano powyżej i/lub można ten klej umieścić na stronie spodniej klapek uruchamiających 252. Przykładem stosowanego klejujest stopiony gorący klej sprzedawany przez Eastmen Company pod nr 728S Hot Melt, jednakże można zastosować dowolny inny klej łączący, który zapewnia siłę przylegania wystarczającą dla przerwania łamliwych przęseł 260-263 górnego panelu 201 i usunięcia wykazujących manipulowanie części panelowych 251. Można również zastosować kleje dwuczęściowe i wówczas jedna część takiego kleju dwuczęściowego zostaje nałożona na górną powierzchnię krążka zamykającego 100 a druga część zostaje nałożona na klapki uruchamiające 252 tak, że podczas ich kontaktu klej ulega katalizowaniu i zestaleniu dla połączenia uruchamiających klapek 252 z krążkiem zamykającym 100.

Jak stwierdzono powyżej, klapki uruchamiające 252 wystają w kierunku obrotu śrubowej nasadki podczas jej nakręcania na pojemnik, i jak pokazano na fig. 13-15, podczas nakręcania nasadki siły wywierane na łamliwe przęsła 260-263 wykazujących manipulowanie części panelowych 251 nie powoduj ąprzerwania łamliwych przęseł 260-263. Stosowane w przemyśle butelkowania kapslowe głowice mają płaską powierzchnię sztywną, która spoczywa na całej górnej powierzchni nasadki gdyj est ona nakręcana na zakończenie butelki. Zamknięcie według wynalazku wykorzystuje połączenie górnego panelu 201 i jego wykazującej manipulowanie części panelowej 251 z płaską sztywną powierzchnią głowicy nasadki dla uruchomienia wykazujących manipulowanie części panelowych 251 przed zerwaniem lub przemieszczeniem z górnego panelu 201. Gdy śrubowa nasadka 200 zostaniejuż umieszczona na pojemniku, wówczasjakikolwiek względny ruch pomiędzy górnym panelem 201 i uruchamiającymi klapkami 252 a krążkiem zamykającym 100 w kierunku przeciwnym do kierunku 275 na fig. 15, i dowolna siła wywierana na wykazujące manipulowanie części panelowe 251 poprzez uruchamiające klapki 252 będą przebiegały w kierunku ku górze, a nie ku dołowi jak pokazano na fig. 15. Skierowana ku dołowi siła

174 528 przyłożona do wykazujących manipulowanie części panelowych 251 śrubowej nasadki 200 poprzez głowicę nasadki będzie zapobiegała ruchowi wykazującej manipulowanie części panelowej 251 w górę poza położenie podczas kapslowania.

Gdy śrubowa nasadka 200 zostaje przekręcona w kierunku odkręcania z pojemnika, wówczas siły wywierane na łamliwe przęsła 260-263 wykazującej manipulowanie części panelowej 251 poprzez uruchamiające klapki 252 przerywają przęsła 260-263 i usuwają część panelową 251 z zajmowanego miej sca na górnym panelu 201 śrubowej nasadki 200. Dla dodatkowego wyraźnego wykazania stanu manipulowania pojemnikiem, górna powierzchnia krążka zamykającego 100 może być powleczona jaskrawym barwnikiem kontrastującym z białym kolorem śrubowej nasadki 200.

Jak pokazano na fig. 16-17, krążek zamykający 100 może również zawierać element zapewniający zalecane odpowietrzanie pojemnika przy części 110 obrzeża krążka zamykającego. Przykładowo, można zredukować grubość elastomerycznego materiału uszczelki 103 krążka zamykającego 100 ponad częścią 110 krążka, przez co powstaje mniejsze uszczelnienie przy tej części 110 jego obrzeża. Dodatkowo lub zamiast zredukowania grubości materiału uszczelki 103, krążek zamykający 100 może być wyposażony w dodatkowy materiał uszczelniający 103a w sąsiedztwie części 110' jego obrzeża, jak pokazano na fig. 18 i 19, tak że gdy śrubowa nasadka 200 zostaje odkręcana z pojemnika pod ciśnieniem, to wewnętrzna siła ściskająca podnosi bok krążka zamykającego 100 znajdujący się naprzeciwko części 110' zawierającej dodatkowy materiał uszczelniający 103a. Przykładowo, można zastosować zgrubienie gorącego wytopu w części 110' o zasięgu 45° obrzeża sprężystej obwodowej części 104 krążka zamykającego 100, popychane poprzez odkształcenie sprężystej obwodowej części 104 do kontaktu z częścią formującą wylot pojemnika, gdy zamknięcie 50 jest wkręcane na pojemnik 60.

Jak pokazano na fig. W i 15, łamliwe przęsła 260-263 są umieszczone na zewnątrz klapek uruchamiających 252 tak, że górny panel 201 śrubowej nasadki 200 może być podparty od wewnątrz, przy jednoczesnym wrębieniu w segmentach 254-257 kanałów 254a-257a.

Jak stwierdzono powyżej, wewnętrzne ciśnienie panujące w pojemnikach z lekkimi drinkami i piwem może wytwarzać, przykładowo siłę rzędu około 26,3 kg, gdy napoje te sąnasycone dwutlenkiem węgla do ciśnienia 4,2 at. i gdy temperatura wynosi około 100°. Zalecany krążek zamykający 100 może wytwarzać utrzymującą uszczelnienie siłę rzędu około 45,4-52,2 kg i tym samym powstaje 22,7 kg siła różnicowa, utrzymująca elastomeryczny materiał uszczelki 103 w kontakcie z wierzchem pojemnika.

W przypadku gwintów normalnie stosowanych na pojemnikach do napojów nasycanych dwutlenkiem węgla obrót o 3° umożliwia podniesienie śrubowej nasadki 200 o około 0,0254 mm w górę, co oczywiście zmniejsza utrzymującą uszczelnienie siłę wytwarzaną przez sprężystą część obwodową 104 krążka zamykającego 100. W najgorszym przypadku, następuje obrót śrubowej nasadki 200 o około 8-12°, zanim utrzymująca uszczelnienie siłą wytwarzana przez sprężystą część obwodową 104 krążka zamykającego 100 zostanie zredukowana do poziomu wartości sił, zwykle wytwarzanych poprzez wewnętrzne ciśnienie pojemnika z lekkim drinkiem, czyli na przykład 58 funtów. Liczne łamliwe przęsła 260-263, przytrzymujące wykazujące manipulowanie części panelowe 251 połączone z górnym panelem 201 powinny ulegać pęknięciu i przerwaniu z siłą około 0,454 kg lub mniej szą. Dla dokonania tego, górny panel 201 musi być tak wrębiony, aby każde z przęseł 260-263 miało grubość około 0,05 do 0,127 mm, jeżeli śrubowa nasadka 200 jest wytworzona z polipropylenu, tym samym wymagając siły około 0,114 kg dla przerwania poszczególnego przęsła lub około 0,454 kg dla usunięcia części panelowej 251 przytrzymywanej na czterech przęsłach. W zamknięciu według wynalazku wykazujące manipulowanie części panelowe 251 są usuwane z górnego panelu 201 zanim zostanie przerwane uszczelnienie pojemnika.

Jak pokazano na fig. 7, nasadka 200 może być wyposażona od spodu w ustawcze wypusty 270 tak, aby narzędzia wrębiające mogły być ustawione w jednej linii z łamliwymi segmentami 254-257 (fig. 13 i 14) otaczającymi każdą wykazującą manipulowanie część panelową 251.

174 528

Zalecany niekosztowny sposób wytwarzania śrubowej nasadki 200 polega na formowaniu wtryskowym śrubowych nasadek 200, w matrycach, przy czym po wyjęciu śrubowych nasadek 200 z matryc, nasadki podpiera się od wewnątrz i wrębia kanały 254a-257a w obwodowych segmentach 254-257 ograniczających wykazujące manipulowanie części panelowe 251, zaś po operacji wrębiania, na uruchamiające klapki 252 nakłada się klej a następnie do wnętrz śrubowych nasadek 200 wkłada się krążki zamykające 100 jak opisano powyżej.

Krążki zamykające 100 mogą być łatwo wytwarzane przez tłoczenie do pożądanego kształtu krążków z powlekanej stali lub innego materiału sprężystego, a następnie przez nakładanie na obrzeże utworzonego krążka zamykającego, elastomerycznego materiału ciernego tworzącego uszczelnienie i w razie potrzeby przez nakładanie kleju na górną powierzchnię krążka zamykającego.

Na fig. 20 pokazano perspektywiczny widok następnej postaci wykonania zamknięcia 300 według wynalazku. Zamknięcie 300 zawiera śrubowąnasadkę 310, która ma utworzony przynajmniej jeden a korzystnie liczne kanały odpowietrzające 311 pomiędzy osłoną a zewnętrzną powierzchnią 303 nasadki. Jak pokazano na fig. 20, zewnętrzna powierzchnia 303 śrubowej nasadki 300 ma kształt cokolwiek kwadratowy w wyniku utworzenia czterech kanałów odpowietrzających 311 na zewnątrz osłony pomiędzy osłoną 302 a zewnętrzną powierzchnią 303 śrubowej nasadki. Te cztery kanały odpowietrzające 311 otwierają się do zewnętrza śrubowej nasadki 300 poprzez jeden lub więcej otworów 312 przy szczycie każdego kanału odpowietrzającego 311. Pod innymi względami zamknięcie 300jest identyczne z zamknięciem 50 i zawiera identyczny krążek zamykający 100 opisany powyżej, zaś wewnętrzne powierzchnie śrubowej nasadki 310 mogą być takie jak w śrubowej nasadce 200. Tak więc, gdy pomiędzy krążkiem zamykającym 100 a pojemnikiem zostaje przerwane uszczelnienie, wówczas gaz odpowietrzający przechodzi przez otwory 312 i kanały odpowietrzające 311 i wychodzi dołem zamknięcia 300. Gwint utworzony wewnątrz osłony zamknięcia 300 może być ciągły i nie wymaga stosowania kanału odpowietrzającego.

Jakkolwiek pokazane zamknięcie 300 ma cztery kanały odpowietrzające 311 dla uzyskania atrakcyjnej i łatwo chwytanej zewnętrznej powierzchni 303 o zarysie zbliżonym do kwadratu, to jednak tego rodzaju zamknięcie może również mieć zewnętrzną powierzchnię 303 o kształcie owalnym lub eliptycznym i dwa kanały odpowietrzające 311, a także może mieć utworzony jedynie pojedynczy kanał odpowietrzający 311 pomiędzy nagwintowaną osłoną a zewnętrzną powierzchnią 303. We wszystkich takich zamknięciach nieokrągła zewnętrzna powierzchnia 303 może ułatwiać obrót zamknięcia 300 na pojemniku 60.

Alternatywne rozwiązanie krążka zamykającego 400, pokazane na fig. 21-23, stanowi krążek zamykający, wytworzony z niesprężystego, niekosztownego metalu lub tworzywa sztucznego, zawierający miseczkowo kształtowaną część 402. Miseczkowo ukształtowana część 402 zawiera niesprężysty środkowy panel 404 otoczony przy swym obrzeżu przez wystający w górę pierścieniowy kołnierz 406, z obwodową częścią 408 wystającąpromieniowo zewnętrznie od obwodowego pierścieniowego kołnierza 406. Miseczkowo ukształtowana część 402 ma wymiary dopasowane do otwartego wylotu pojemnika 60, z pierścieniowym kołnierzem 406 wystającym współosiowo w obrębie wewnętrznej powierzchni wylotu pojemnika na odległość korzystnie przynajmniej (0,076 cm). Obwodowa część 408 wystaje wystarczająco promieniowo na zewnątrz dla połączenia z powierzchniami 221 śrubowej nasadki 412, przytrzymującymi wewnętrzny krążek zamykaj ący 400 tak, aby była przytrzymywana obrotowo w obrębie śrubowej nasadki 412, jak pokazano na fig. 23.

Miseczkowo ukształtowana część 402 jest przykryta od dołu warstwą elastomerycznego materiału uszczelniającego 410, która przykrywa obwodowy pierścieniowy kołnierz 406 przynajmniej do obwodowej części 408. Część 402 ma wymiary odpowiednie do ściśnięcia elastomerycznego materiału uszczelniającego 410 pomiędzy wystającym w górę pierścieniowym kołnierzem 406 i wewnętrznąpowierzchniąwylotu części górnej 61 pojemnika 60, jak pokazano na fig. 23, dla uzyskania zachodzącego na siebie i uszczelniającego połączenia pomiędzy częścią 402 i pojemnikiem 60. Należy zauważyć, że cała miseczkowo ukształtowana część 402 może być

174 528 wytworzona z elastomerycznego materiału uszczelniaj ącego 410,j eżeli tylko ten materiał będzie miał sztywność wystarczającą dla utrzymania uszczelnienia, gdy część 402 zostanie włożona do otwartego wylotu pojemnika 60.

Elastomeryczny materiał uszczelniający 410 pełni podwójną funkcję. Dodatkowo do stanowienia uszczelnienia, materiał uszczelniający 410 wytwarza nieobrotową siłę, która przeciwstawia się obrotowi części 402 względem pojemnika 60 po zdjęciu śrubowej nasadki 412. Ta nieobrotową siła może być kontrolowana poprzez zwiększenie lub zmniejszenie obszaru wzajemnego zachodzenia na siebie za częścią 402 i wylotu pojemnika 60. Przykładowo, przez zwiększenie wysokości pierścieniowego kołnierza 406, nieobrotową siła może być zwiększona dzięki większej powierzchni kontaktu pomiędzy elastomerycznym materiałem 410 i wewnętrzną powierzchnią otwartego wylotu pojemnika 60. Należy także zauważyć, że wysokość pierścieniowego kołnierza 406 nie powinna być dużo niższa niż 0,076 cm ze względu na występowanie efektu podnoszenia, wywoływanego oddziaływania wewnętrznego ciśnienia nasyconych dwutlenkiem węgla napojów na środkowy panel 404. Tego rodzaju wewnętrzne ciśnienia mogąunieść aluminiowy krążek zamykający nawet o 0,051 cm. Nieobrotową siła może również być kontrolowana poprzez dobór rodzaju elastomerycznego materiału uszczelniającego 410 i jego grubości na pierścieniowym kołnierzu 406.

Jakkolwiek krążek zamykający 400 zawiera wystający w górę pierścieniowy kołnierz 406, j ak pokazano na fig. 21 i 23, to j ednak pierścieniowy kołnierz 406 może być też utworzony przez liczne wystające w górę pierścieniowe segmenty kołnierzowe, rozłożone równomiernie w odstępach wokół środkowego panelu 404, tak aby elastomeryczny materiał uszczelniający 410 pomiędzy licznymi wystającymi w górę pierścieniowymi segmentami kołnierzowymi był dociskany do szczelnego kontaktu z wierzchem pojemnika.

Jak pokazano na fig. 21, obwodowa część 408 wystaje w górę pod niewielkim kątem ostrym X względem płaszczyzny środkowego panelu 404. Górne wysunięcie obwodowej części 408 redukuje zewnętrzną średnicę krążka zamykającego 400, umożliwiając bardziej swobodne przej ście krążka zamykającego 400 przez przytrzymujące krążek powierzchnie 221 śrubowej nasadki 412 po zmontowaniu krążka zamykającego 400 i śrubowej nasadki 412 jak opisano powyżej i pokazano na fig. 12A i 12B. Jak pokazano na fig. 23, gdy krążek zamykający 400 zostanie dociśnięty do połączenia z formującą wylot górną częścią 61 pojemnika, to obwodowa część 408 zostanie odkształcona do płaszczyzny bardziej równoległej do płaszczyzny środkowego panelu 404, zaś zewnętrzna średnica krążka zamykającego 400 zostanie zwiększona przykładowo nawet 0,025 cm. Ze względu na zwiększoną średnicę po nałożeniu na pojemnik 60 zostaje zwiększone wzajemne zachodzenie pomiędzy zewnętrzną średnicą krążka zamykającego 400 i występami przytrzymującymi krążek w śrubowej nasadce 412, przez co na krążek zamykający 400 może być wywarta przez śrubową nasadkę 412 większa siła podnosząca, gdy jest ona zdejmowana z pojemnika 60. Ta zwiększona siła podnosząca umożliwia zwiększenie wzajemnego zachodzenia pomiędzy kołnierzem 406 krążka zamykającego 400 a formującą wylot górną częścią 61 pojemnika 60.

Śrubowa nasadka 412 ma zastosowane alternatywne rozwiązanie wykazujących manipulowanie części panelowych i klapek uruchamiających. Pod wszystkimi innymi względami, śrubowa nasadka 412 jest zasadniczo podobna do śrubowej nasadki 200 opisanej powyżej w odniesieniu do fig. 6-11 i może być zasadniczo podobna do śrubowej nasadki 300 opisanej powyżej w odniesieniu do fig. 20.

W pokazanym na fig. 24-26 rozwiązaniu alternatywnym, śrubowa nasadka 412 zawiera górny panel 420 mający przynajmniej jedną wykazującą manipulowanie część 422. Zawiera ona wykazującąmanipulowanie część panelową451, łamliwą część obwodową424 i klapkę uruchamiającą 452 wystającą w dół od wykazującej manipulowanie części 422 dla połączenia z krążkiem zamykającym pierwszym elementem 400, gdy śrubowa nasadka 412 przytrzymuje krążek zamykający pierwszy element 400 w szczelnym połączeniu z pojemnikiem 60, co pokazano na fig. 23. Pomiędzy klapką uruchamiającą 452 a górną powierzchnią środkowego panelu 404 jest zastosowany materiał o dużym współczynniku tarcia dla ciernego przyłączania krążka

174 528 zamykającego 400 i nasadki 412, korzystnie na górnej powierzchni środkowego panelu 404, tam gdzie materiał ten będzie się kontaktował z klapką, uruchamiąjącą452. Tego rodzaju materiał o dużym współczynniku tarcia może stanowić przyklejony żwirek lub materiał ścierny względnie też materiał kleisty lub lepki.

Klapka uruchamiająca 452 wystaje w dół od wykazującej manipulowanie części 422 w kierunku obrotu, gdy śrubowa nasadka 412 jest wkręcana na pojemnik, i zawiera pierwszy koniec 452a, część środkową452b i drugi koniec 452c. Pierwszy koniec 452ajest przyłączony dojednego końca wykazującej manipulowanie części 422, a środkowa część 452b wystaje w dół od tego pierwszego końca 452a pod kątem ostrym do górnego panelu 420. Drugi koniec 452c jest zakrzywiony od środkowej części 452b i traktuje się z górnym panelem 420 w sąsiedztwie drugiego końca wykazującej manipulowanie części 422, jak pokazano na fig. 24-25.

Zakrzywiony drugi koniec 452c stanowi element sprężysty dla wywierania na krążek zamykający 400 skierowanej w dół siły, zwiększając tym samym siłę tarcia pomiędzy klapką uruchamiającą 452 a krążkiem zamykającym 400, wytworzoną przez materiał o dużym współczynniku tarcia. Tak więc, gdy śrubowa nasadka 412 będzie obracana dla zdjęcia z pojemnika 60, to uruchamiająca klapka 452 będzie miała tendencję do pozostawania z nieobrotowym krążkiem zamykającym 400. Ponieważ krążek zamykający 400 jest utrzymywany na otwartym wylocie pojemnika 60 podczas zdejmowania śrubowej nasadki 412, jak opisano powyżej, zatem klapka uruchamiająca 452 będzie ściągała wykazującą manipulowanie część 422 z górnego panelu 420.

Jak pokazano na fig. 24, wykazująca manipulowanie część 422 jest utworzona przez segmentowąłamliwą część 453 zawierającąsegmenty 454-457 od zredukowanej grubości w stosunku do panelu górnego. Jak pokazano na fig. 25, segmenty 454-467 o zredukowanej grubości sąpo uformowaniu śrubowej nasadki wrębiane, tworząc kanały 454a, 455a, 456a i 457a tak, że wykazująca manipulowanie część panelowa 451 jest przytrzymywana w górnym panelu 420 jedynie poprzez liczne przęsła 460-463 dla kontrolowania siły potrzebnej do oderwania wykazującej manipulowanie części panelowej 451 od górnego panelu 420 śrubowej nasadki 412. Tak więc, po dokonaniu wrębienia górnego panelu 420 śrubowej nasadki, każda z wykazujących manipulowanie części panelowych 451 jest utrzymywana na miejscu poprzez korpus górnego panelu 420, pozostający pomiędzy wrębionymi segmentami w postaci przęseł 460-463, jak pokazano na fig. 25.

Na fig. 26 przedstawiono wyka^jącąmanipulowanie część panelową451 oderwana odjej położenia w górnym panelu 420 przez przerwanie przęseł 460-463 i wzdłużne przerwanie wrębionych kanałów 455a, 456a i 457a. Wykazująca manipulowanie część panelowa 451, klapka uruchamiająca 452, wrębione kanały 454a, 455a, 456a i 457a, i przęsła 460-463 wzajemnie współdziałają dla zagięcia wykazującej manipulowanie części panelowej 451, jak pokazano na fig. 26. Gdy użytkownik odkręca górny panel 420, to stacjonarna klapka uruchamiająca 452 wywiera siłę skierowaną wzdłuż kąta ostrego nachylenia środkowej części 452b na jeden koniec 451a wykazującej manipulowanie części panelowej 451.

Ze względu na efekt wzmocnieniajednego końca 451 a wykazującej manipulowanie części panelowej 451 przez pierwszy koniec 452a klapki uruchamiającej 452, koniec 451 a wykazującej manipulowanie części panelowej 452 jest bardziej sztywny niż drugi koniec 451 b części panelowej 451. W rezultacie, koniec 451a wywiera siłę pochodzącą z uruchamiającej klapki 452 na wrębione kanały 455a, 456a i 457a, i na przęsła 460-463, które przerywa i umożliwia względny ruch końca 451a względem górnego panelu 420 i drugiego końca 451 b, przyłączonego do górnego panelu 420 i do końca 451 a, zaś wraz z kontynuowanym ruchem śrubowej nasadki 412 ijej górnego panelu 420 w kierunku 475 pokazanym na fig. 26, drugi koniec 451 b zostaje postępująco odrywany od górnego panelu 420 i zaginany pod bardziej sztywnym końcem 451 a, aż wreszcie zostanie całkowicie oddzielony od górnego panelu 420. Dla wspomagania tego zaginania, wykazująca manipulowanie część panelowa 451 może mieć rozmaite grubości na końcach 451 a i 451 b. Przęsła 460-463 i wrębione kanały 454a-457a mogą również być tak zaprojektowane, aby umożliwiały zrywanie w kontrolowany sposób wykazującej manipulowanie części panelowej

174 528

451. Segment 454 jest trudniejszy do oderwania, ponieważ znajduje się na prowadzącym końcu podczas posuwania, i zachodzi na siebie poprzez wrębiony kanał 454a, przez co zagina wykazującą manipulowanie część panelową451 na siebie tak, że drugi koniec 451 b leży zasadniczo równolegle do pierwszego końca 451 a przeznaczonej do zerwania części panelowej 451 jak pokazano na fig. 26. Po zerwaniu, sztywność materiału części panelowej 451 utrzymuje tę część panelową 451 w konfiguracji wygiętej.

Korzystnie, nawet jeżeli wykazująca manipulowanie część panelowa 451 będzie ustawiona wjednej linii zjednym z otworów 459 po ponownym nałożeniu zamknięcia na pojemnik 60, to wygięta konfiguracj a części panelowej 451 nadal będzie wykazywała uprzednie manipulowanie.

Na fig. 26 pokazano górny panel 420 śrubowej nasadki 412, obrócony w kierunku pokazanym strzałką 475 a krążek zamykający 400 (pokazany tylko częściowo dla przejrzystości na fig. 26) pozostał stacjonarnie na pojemnikujak opisano powyżej. Ze względu na połączenie cierne klapki uruchamiającej 452 i krążka zamykającego 400, klapka uruchamiająca 452, w wyniku oddziaływania siły ciernej powodowanej przez materiał o dużym współczynniku tarcia spowodowała oderwanie części panelowej 451 od górnego panelu 420, wykazując manipulowanie jak pokazano na fig. IB.

Stosowane w przemyśle butelkowania głowice nasadkowe mają płaską sztywną powierzchnię, która opiera się na całej górnej powierzchni nasadki, gdy jest ona nakręcana na zakończenie butelki. Zamknięcie według wynalazku wykorzystuje połączenie górnego panelu 420 i jego wykazującej manipulowanie części panelowej 451 z płaską sztywnąpowierzch^ią głowicy nasadkowej dla uruchomienia wykazujących manipulowanie części panelowych 451 przed zerwaniem lub przemieszczeniem względem górnego panelu 420. Gdy śrubowa nasadka 412 zostanie umieszczona na pojemniku, wówczas jakikolwiek względny ruch pomiędzy górnym panelem 420 a uruchamiającymi klapkami 452 i krążkiem zamykającym 400 w kierunku przeciwnym do kierunku 475 pokazanego na fig. 26, i jakakolwiek siła wywierana na wykazujące manipulowanie części panelowe 451 poprzez uruchamiające klapki 452 będą skierowane w górę, zamiast w dółjak pokazano na fig. 26. Skierowana w dół siła przyłożona do wykazujących manipulowanie części panelowych 451 śrubowej nasadki 412 poprzez głowicę nasadkową będzie zapobiegała ruchowi wykazującej manipulowanie części panelowej 451 w górę poza położenie podczas nakładania nasadki.

Dla bardziej wyraźnego wykazania manipulowania pojemnikiem, górna powierzchnia krążka zamykającego 400 może być pokryta barwnikiem w kolorze jaskrawym, który kontrastuje z białym kolorem śrubowej nasadki 412.

174 528

174 528

100.

100 λ

104a

Fig. 3

104

103

102

104a

Fig. 5

174 528

210

Fig. 6

Fig. 7

174 528

210

Fig. 8

174 528

Fig· 11

174 528

200

Fig. 12A

174 528

Fig. 13

Fig. 14

201

200

201 250

Fig. 15

201a

275174 528

100

100

104a

101

Fig. 16

100a

104

104 a

Fig.

100

104a

100

•lOOa

104a

Fig. 18

Fig. 19

174 528

Fig. 20

174 528

400

Fig. 21

Fig. 22

174 528

Fig. 23

174 528

420

Fig. 25

400

Fig. 26

174 528

Fig. ΙΑ

200

Fig. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 6,00 zł

Claims (29)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zamknięcie do pojemnika, zawierające śrubową nasadkę z elementami wykazującymi manipulowanie, mającą boczną osłonę z gwintem, przeznaczoną do łączenia z nagwintowaną górną częścią pojemnika, oraz górny panel rozciągający się ponad wylotem górnej części pojemnika, a także krążek zamykający mający wymiary dostosowane do wymiarów obrzeża wylotu górnej części pojemnika i przytrzymywany przez śrubową nasadkę bezpośrednio pod górnym panelem, przy czym ten krążek zamykający ma przy obrzeżu elastomeiycznąuszczelkę i obwodową część wystającą promieniowo,zewnętrznie z tego obrzeża i stykającą się z tą śrubową nasadką, znamienne tym, że elementy wykazujące manipulowanie znajdują się w górnym panelu (201,420) śrubowej nasadki (200,412) i mająpostać przynajmniej jednej łamliwej, wykazującej manipulowanie części panelowej (251,451), z której wystaje klapka uruchamiająca (252,452) połączona z górną powierzchnią krążka zamykającego (100,400).
2. 2. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że krążek zamykający (400) ma miseczkowo ukształtowaną część (402) przykrywającą od góry elastomeryczną uszczelkę (410), uszczelniającą wnętrze górnej części (61) pojemnika (60).
3. 3. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że śrubowa nasadka (200) zawiera przynajmniej jednąwewnętrzną klapkę (220,230)umieszczonąw sąsiedztwie strony spodniej górnego panelu (201).
4. 4. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że uruchamiająca klapka (252,452) wystaje w dół od wykazującej manipulowanie części panelowej (251,451) ijest zakończona powierzchniąpołączenia, kontaktującąsię z częściągómej powierzchni krążka zamykającego (100,400).
5. 5. Zamknięcie według zastrz. 4, znamienne tym, że pomiędzy górnąpowierzchniąkrążka zamykającego (100,400) a powierzchniąpołączenia klapki uruchamiającej (252,452)jest umieszczony materiał cierny (100a, 252a) utrudniający względny ruch pomiędzy klapką uruchamiającą (252, 452) a krążkiem zamykającym (100,400) podczas zdejmowania śrubowej nasadki z pojemnika.
6. 6. Zamknięcie według zastrz. 5, znamienne tym, że uruchamiająca klapka (452) zawiera zakrzywioną część (452c), wystającą w górę od powierzchni połączenia pomiędzy klapką uruchamiającą (452) a krążkiem zamykającym (400) i stykającą się ze śrubową nasadką (412) w sąsiedztwie przynajmniej jednej wykazującej manipulowanie części panelowej (451).
7. 7. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że klapka uruchamiająca (252,452) ma pierwszy koniec przyłączony do wykazującej manipulowanie części panelowej (251, 451) i część środkową wystającą w dół od tego pierwszego końca pod kątem ostrym do przynajmniej jednej wykazującej manipulowanie części panelowej (251,451).
8. 8. Zamknięcie według zastrz. 7, znamienne tym, że klapka uruchamiająca (252,452) zawiera element sprężysty popychający klapkę uruchamiającą (252,452) do kontaktu z krążkiem zamykającym (100,400).
9. 9. Zamknięcie według zastrz. 8, znamienne tym, że sprężysty element stanowi zakrzywioną część (452c) połączoną z częścią środkową, przy czym ta zakrzywiona część (452c) zakrzywia się w górę od części środkowej i ma wymiary pozwalające na jej ściskanie pomiędzy krążkiem zamykającym (400) a górnym panelem (420), gdy śrubowa nasadka (412) jest nakładana na nagwintowaną górną część (61) pojemnika (60), przy czym ta zakrzywiona część (452c) styka się z górnym panelem (420) w sąsiedztwie przynajmniej jednej wykazującej manipulowanie części panelowej (451).
10. 10. Zamknięcie według zastrz. 7, znamienne tym, że ma elementy przeciwstawiające się względnemu ruchowi pomiędzy klapką uruchamiającą (252,452) a górną powierzchnią krążka zamykającego (100,400), biorące udział w przerywaniu łamliwej części (253) górnego panelu (201, 420) i uruchamianiu przynajmniej jednej wykazującej manipulowanie części panelowej

    174 528 (251,451) górnego panelu(201,420) w odpowiedzi naodkręcanieśnibowej n.asadki(2Q0,412) z nagwintowanej górnej części (61) pojemnika (62).

    10. Zamknięcie wnCłig zastoz. 1, znamienne tym, że wykazująca manipulowanie część panelowa (251,451) stanowiąca łamliwą część (253) śrubowej nasadki (222,412) zawieoa wrębiony kanał (254a, 255a, 256a, 257a, 454a, 455a, 456a, 457a) wystający przynajmniej częściowo wokół przynajmniej jednej wykazującej manipulowanie części panelowej (251,451).
11. 12. zamknięcie według zastrz. 11, znamienne tym, że łamliwa część (253) zawiera liczne łamliwe przęsła (262, 261, 262, 263, 462, 461, 462, 463), wystające w poprzek wrębionych kanałów (254a, 255a, 256a, 257a, 454a, 455a, 456a, 457a) pomiędzy górnym panelem (221,422) a przynajmniej jeCdąwykazljącąmampllowadie częściąpaneSową(251,451), przy czym te przęsła mają powierzchnię przekroju, odpowiadającą żądanej sile przerywającej wykazującą madip1lowadie część panelową (251,451).
12. 13. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że wykazująca manipulowanie część panelowa (251,451) stanowiąca łamliwą część (253) śrubowej nasadki (222.,412) zawiera wrębiony kanał (254a, 255a, 256a, 257a, 454a, 455a, 456a, 457a) przechodzący przynajmniej częściowo wokół przynajmniej jednej wykazującej manipulowanie części panelowej (251,451) i tworzący liczne łamliwe przęsła (260, 261., 262,263,462,461,462,463) wystające w poprzek tego wrębionego kanału pomiędzy górnym panelem (201,422) a wykazującą manipulowanie częścią panelową (251,451), przy czym te przęsła (260,261,262,263,462,461,462,463) mają powierzchnię przekroju, odpowiadającą żądanej sile przerywającej wykazującą manipulowanie część panelową (251,451).
13. 14. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że krążek zamykający (122) zawiera ściskane żebro (122) łączące się z wylotem górnej części (61) pojemnika (62) i ograniczające ściskanie znajdującej się pod nim uszczelki (123).
14. 15. Zamknięcie według zastrz. 14, znamienne tym, że do ściskanego żebra (122) jest przyłączona sprężyście odkształcalna obwodowa część (124).
15. 16. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że wewnątrz osłony (222) śrubowej nasadki (222) sąumieszczone liczne występy (224) łączące się z obwodową częścią śrubowej nasadki (402) i przytrzymujące krążek zamykający (122) w obrębie tej śrubowej nasadki (2H), przy czym promieniowo zewnętrznie pod kątem ostrym względem krążka zamykającego (H2) wystaje obwodowa część (124), odkształcana przez przesuwanie gwintu śrubowej nasadki (2H) na nagwintowanej części górnej (61) do położenia zwiększenia zewnętrznej średnicy krążka zamykającego (m) i połączenia go z licznymi występami (224).
16. 17. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że osłona (222) śrubowej nasadki (2H) zawiera liczne występy (224) przytrzymujące krążek zamykający (122,402) w śrubowej nasadce (222), przy czym ta osłona jest sprężysta i odkształcalna pomiędzy położeniem, po przyłożeniu sił odkształcających umożliwiającym włożenie krążka zamykającego (m, 422) poprzez występy (224) a położeniem po uwolnieniu sił odkształcających, przytrzymującym krążek zamykający

    422) w obrębie śrubowej nasadki (222,412) w sąsiedztwie górnego panelu (^H, 422).
17. 18. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że klapka uruchamiająca (252,452) wystaje od przynajmniej jednej wykazującej manipulowanie części panelowej (251,451) w kieικ^ obrotu podczas wkręcania śrubowej nasadki ^H) na pojemnik.
18. 19. Zaniknięcie według zastrz. 11, znamienne tym, że strona spodnia górnego panelu (221) śrubowej nasadki (222) zawiera przynajmniej jedną wystającą powierzchnię (272).

    22. Zamknięcie według zastrz. 14, znamienne tym, że krążek zamykający (H2) i ściskane żebro (122) wyznaczają przynajmniej jeden kanał dla przemieszczenia materiału elastdmnoyczdej uszczelki (123) w sąsiedztwie sprężystej obwodowej części (124) krążka zamykającego (122).
19. 21. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że krążek zamykający (422) stanowi miseczkowo ukształtowaną część (422) i część obwodową (428) wystkjącąpodmienidwd zewnętrznie od tej miseczkowo ukształtowanej części (422), przy czym ta miseczkowo ukształtowana część (422) jest przykryta od spodu elastycznym materiałem uszczelniającym (412).

    174 528
20. 22. Zamknięcie według zastrz. 21, znamienne tym, że elastyczny materiał uszczelniający (410) jest umieszczony w kontakcie z otwartą górną częścią pojemnika (60) a obwodowa część (408) jest umieszczona pomiędzy śrubową nasadką (412) a pojemnikiem (60) w sąsiedztwiejego otwartej części górnej (61).
21. 23. Zamknięcie według zastrz. 22, znamienne tym, że obwodowa część (408) krążka zamykającego (400) jest sprężysta i odkształcalna.
22. 24. Zamknięcie według zastrz. 23, znamienne tym, że odkształcalność obwodowej części (408) krążka zamykającego (400) polega na zwiększaniu zewnętrznej średnicy krążka zamykającego (400).
23. 25. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że klapka uruchamiająca (252,452) zawiera pierwszy koniec przyłączony do wykazującej manipulowanie części panelowej (251,451) część środkową wystającą w dół od tego pierwszego końca pod kątem ostrym do wykazującej manipulowanie części panelowej (251,451) oraz drugi koniec wystający od tej części środkowej i łączący się z krążkiem zamykającym (100,400).
24. 26. Zamknięcie według zastrz. 25, znamienne tym, że pomiędzy klapką uruchamiającą (252,452) a krążkiem zamykającym (100,400) znajduje się materiał cierny (100a, 252a).
25. 27. Zamknięcie według zastrz. 25, znamienne tym, że drugi koniec zawiera zakrzywioną część (452c), która kontaktuje się z krążkiem zamykającym (400) i jest zakrzywiona w górę od punktu kontaktu z krążkiem zamykającym (400) dla kontaktowania się ze śrubową nasadką (412) w sąsiedztwie wykazującej manipulowanie części panelowej (451), w położeniu szczelnego połączenia z pojemnikiem, przy czym ta zakrzywiona część (452c) jest sprężysta i wywiera skierowaną w dół siłę pomiędzy klapką uruchamiającą (452) a krążkiem zamykającym (400).
26. 28. Zamknięcie według zastrz. 14, znamienne tym, że krążek zamykający (100) zawiera ściskane żebro (102 ) zaś śrubowa nakrętka (200) zawiera występ (230), przy czym ten występ (230) opiera się na ściskanym żebrze (102).
27. 29. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że krążek zamykający (100) ma w pobliżu części obrzeża (110, 110') warstwę materiału uszczelniającego (103a) o grubości zróżnicowanej w stosunku do grubości pozostałej części materiału uszczelniającego (103).
28. 30. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że śrubowa nakrętka (200) ma przynajmniej jeden wewnętrzny występ (220) kontaktujący się z krążkiem zamykającym (100) w pobliżu obwodu tego krążka zamykającego (100).
29. 31. Zamknięcie według zastrz. 21, znamienne tym, że miseczkowo ukształtowana część (402) ma rozmiary i kształt dopasowane do wnętrza otwartego wylotu górnej części (61) pojemnika (60).