PL174133B1

PL174133B1 - Pojemnik opakowaniowy

Info

Publication number: PL174133B1
Application number: PL93311124A
Authority: PL
Inventors: Michael Christoph
Original assignee: Michael Christoph
Priority date: 1993-04-16
Filing date: 1993-12-10
Publication date: 1998-06-30
Also published as: WO1994024007A1; EP0694012A1; PL311124A1; ATE156083T1; EP0694012B1; CZ264095A3

Abstract

1. Pojemnik opakowaniowy, zwlasz- cza skrzynia opakowaniowa z czescia dolna i pewna liczba, sczepianych ze soba wzajem- nie i z czescia dolna, czesci bocznych oraz okuciami laczacymi miedzy czesciami bocz- nymi oraz miedzy czesciami bocznymi i cze- scia dolna, znamienny tym, ze okucia laczace sa utworzone przez elementy zacze- powe, blokowane parami poprzez wzajemne zazebianie. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik opakowaniowy, zwłaszcza skrzynia opakowaniowa, z częścią dolną i pewną liczbą sczepianych ze sobą wzajemnie i z częścią dolną części bocznych oraz okuciami łączącymi między częściami bocznymi oraz między częściami bocznymi i częścią dolną.

W wielu zastosowaniach opakowań, zwłaszcza do wysyłki części maszyn i urządzeń, wykorzystuje się zwykle klatki opakowaniowe, to znaczy pojemniki opakowaniowe, składające się z połączonych ze sobą elementów klatek, lub pojemniki opakowaniowe, jak skrzynie opakowaniowe ze ścianami bocznymi, w danym przypadku usztywnione wewnętrznymi elementami blokującymi, najczęściej z drewna, przy czym montaż tego rodzaju pojemników opakowaniowych odbywa się przy pomocy kołków lub śrub, a wyjęcie zapakowanego towaru jest nierzadko jednoznaczne ze zniszczeniem pojemnika opakowaniowego. W typowej skrzyni opakowaniowej z usztywnianych płyt wielowarstwowych z drewna lub odpadów drewnianych, poszczególne części płyt skrzyni opakowaniowej są łączone ze sobą przy pomocy klamer metalowych, przy czym zachodzi tutaj zawsze niebezpieczeństwo zgubienia klamer podczas transportu lub po zdemontowaniu, a montaż jest stosunkowo skomplikowany i niebezpieczny.

Typowe pojemniki opakowaniowe, do których należą zarówno klatki opakowaniowe, składające się z pojedynczych, połączonych ze sobą elementów, jak też skrzynie opakowaniowe z zamkniętymi ścianami bocznymi, służące na przykład do wysyłki maszyn lub części maszyn, są niekorzystne zarówno podczas pakowania, jak też podczas otwierania w miejscu odbioru, o tyle, że ich montaż i demontaż wymaga znacznego nakładu pracy i użycia specjalnych narzędzi. Podczas montażu występuje problem, polegający na tym, że dopiero po całkowitym zmontowaniu korpusu skrzyni osiągana jest wystarczająca stabilność własna, podczas gdy w trakcie montażu niezbędne jest ręczne przytrzymywanie poszczególnych części przed ich wzajemnym zamocowaniem, i to przez kilka osób. Ponadto w skrzyniach opakowaniowych pakowane przedmioty można wkładać do opakowania najczęściej tylko od góry, ponieważ nie ma możliwości dojścia do wnętrza pojemnika, ewentualnie skrzyni, z boku.

Usuwanie elementów mocujących podczas otwierania pojemnika, skrzyni opakowaniowej lub klatki prowadzi często, na skutek użycia narzędzi, do, nie podlegających naprawie, uszkodzeń, w związku z czym, ponowne użycie pojemnika opakowaniowego często nie wchodzi w rachubę lub też nie jest możliwe zwrócenie materiału opakowania do punktu wyjścia.

Z niemieckiego opisu nr 353 914 znany jest rozkładany pojemnik opakowaniowy, na wstępie opisanego rodzaju, z wchodzącymi w siebie wzajemnie okuciami łączącymi. Stosuje się tutaj sporą ilość różnych okuć. Ponadto nie jest możliwy prosty montaż lub demontaż pojemnika.

17-4 133

Celem wynalazku jest ulepszenie pojemnika opakowaniowego w taki sposób, aby przy wysokiej stabilności tego pojemnika, również w stanie częściowo zmontowanym lub zdemontowanym, możliwy był szybki i nieskomplikowany, tani montaż lub demontaż, nie wymagający w zasadzie użycia narzędzi.

Pojemnik opakowaniowy z częścią dolną i pewną liczbą, sczepianych ze sobą wzajemnie i z częścią dolną, części bocznych oraz okuciami łączącymi pomiędzy jego częściami, charakteryzuje się według wynalazku tym, że okucia łączące są utworzone przez elementy zaczepowe, blokowane parami poprzez wzajemne zazębianie.

Korzystnie, elementami zaczepowymi są, mocowane na częściach bocznych, dolnych lub górnych kątowniki zaczepowe, zwłaszcza w postaci zagiętych pod kątem blach, z wolnym ramieniem blokującym.

Korzystnie, pojemnik posiada współpracujące z kątownikami zaczepowymi elementy zaczepowe, mające postać kształtek ceowych, które posiadają wzdłuż swoich bocznych powierzchni wewnętrznych profilu w kształcie litery U, przynajmniej w części, element kształtowy, tworzący profilowaną komorę wewnętrzną, nasadzone na części dolne, boczne lub górne do osadzenia wolnych ramion blokujących przypisanych im kątowników zaczepowych.

Korzystnie, elementem kształtowym jest, zespawany z wewnętrzną powierzchnią boczną kształtownika ceowego pręt kształtowy o przekroju w kształcie trójkąta, prostokąta, półkola lub połówki wielokąta.

Korzystnie, kształtki ceowe stanowią profile wyciskane, o wystającym do wewnątrz ramieniu, do utworzenia mającej profilowany przekrój komory wewnętrznej kształtek ceowych.

Korzystnie, kształtki ceowe mają ramię z pewną liczbą rozmieszczonych we wzajemnych odstępach, wystających do wewnątrz zagłębień, służących do utworzenia, mającej profilowany przekrój komory wewnętrznej kształtek ceowych.

Korzystnie, kształtki ceowe są wpuszczone w przeciwległe krawędzie części dolnej, a część dolna, przynajmniej jedna część boczna lub część górna jest wykonana w postaci płyty lub złożona z równoległych elementów klatki.

Korzystnie, część dolna tworzy płytę dolną lub składa się z równoległych elementów klatki, zamocowanych w sposób stały na podstawie, zwłaszcza palecie.

Korzystnie, każda z części bocznych składa się z płyty ściennej, z którą połączone są bezpośrednio kształtki ceowe lub kątowniki zaczepowe.

Korzystnie, część górna składa się z płyty górnej, z którą połączone są bezpośrednio kształtki ceowe lub kątowniki zaczepowe, a część dolna zawiera pewną liczbę rozmieszczonych, we wzajemnych odstępach, elementów klatki z rozstawionymi wzdłuż przeciwległych boków kształtkami ceowymi lub kątownikami zaczepowymi, przy czym część górna zawiera również pewną liczbę rozmieszczonych, we wzajemnych odstępach, elementów klatki z rozstawionymi wzdłuż przeciwległych boków kształtkami ceowymi lub kątownikami zaczepowymi.

Korzystnie, z częścią górną pojemnika połączone jest urządzenie blokujące, a urządzenie blokujące zawiera, przewidziany od wewnątrz na końcu płyty górnej element nośny z wystającym zeń ogranicznikiem wewnętrznym oraz przewidzianą od czoła, osadzoną obrotowo obejmę zamykającą, przy czym w pozycji zamknięcia pokrywy, odstęp pomiędzy ogranicznikiem wewnętrznym i obejmą zamykającą odpowiada grubości ściany czołowej pojemnika opakowaniowego w tym obszarze.

Przy pomocy, zgodnego z wynalazkiem rozwiązania, można zatem sczepiać ze sobą na zasadzie zazębienia przypisane sobie wzajemnie elementy łączące, takiejak elementy zaczepowe i kształtki ceowe sąsiednich, ustawionych prostopadle do siebie ścian bocznych, lub też, współpracujące z elementami zaczepowymi dna, kształtki ceowe przeciwległych części bocznych, wskutek czego każdy element po zmontowaniu z elementem poprzednim tworzy samodzielną, stabilną całość, ponadto zaś możliwy jest wyjątkowo łatwy montaż korpusu opakowania przy zachowaniu wysokiej stabilności tegoż.

Elementy łączące mogą przy tym tworzyć elementy okuć, które stanowią elementy zaczepowe, zwłaszcza zagięte pod kątem blachy z jednym wolnym ramieniem blokującym, przy czym te elementy zaczepowe wchodzą w kształtki ceowe, które tworzą wybrania w kształcie negatywu elementów zaczepowych, przy czym tego rodzaju elementy okuć zapewniają zarówno

174 133 obrotowe zaczepienie wykonanych w postaci kątowników elementów zaczepowych, jak też blokowanie na zasadzie zazębiania się w wyniku prostoliniowego przemieszczania ich względem siebie.

Okucia łączące można w związku z tym tworzyć z jednej strony z jednego rodzaju elementów zaczepowych, na przykład zagiętych pod kątem blach, a z drugiej strony z ceowników lub kształtek ceowych, które przynajmniej częściowo, wzdłuż jednej z wewnętrznych powierzchni bocznych przekroju ceowego, zawierają element kształtowy celem utworzenia wyprofilowanej komory wewnętrznej ceownika lub kształtki ceowej, w związku z czym tworzą one, jako wpuszczone w płytę dolną wzdłuż dwóch jej przeciwległych krawędzi ceowniki lub kształtki ceowe, przeciwelementy kształtowe dla wolnych ramion blokujących przypisanych im fragmentów kątownika lub zagiętych pod kątem blach, w które wchodzą one na skutek ruchu przesuwnego lub obrotowego, dzięki czemu zablokowanie nie wymaga wzajemnego przemieszczania na przykład części bocznych i części dolnej, a część boczną można przestawić ruchem obrotowym z pozycji poziomej w pozycję pionową i w ten sposób, blokując wolne ramię blokujące w kształtce ceowej, połączyć ją z płytą dolną.

Aby z takiego ceownika lub kształtki ceowej (elementu kształtowego o przekroju ceowym) móc utworzyć przeciwelement zaczepowy, osadzone w kształtkach ceowych elementy kształtowe mają zwykle postać zespawanych z wewnętrzną boczną powierzchnią przekroju ceowego prętów kształtowych, zwłaszcza o przekroju w kształcie trójkąta, prostokąta, półkola lub połówki wielokąta.

Montaż poszczególnych części korpusu opakowania, to znaczy zarówno poszczególnych elementów klatki, jak też zamkniętych płyt, z przewidzianymi na ich wewnętrznej stronie, usztywniającymi elementami ryglującymi, odbywa się zatem w ten sposób, że przeznaczone do zazębienia się ze sobą, wolne ramiona blokujące elementów zaczepowych (kątowników) wchodzą po przesunięciu względem siebie w odpowiednio wyprofilowaną na zasadzie odwzorowania negatywowego komorę wewnętrzną kształtki ceowej z jednoczesnym obrotem o ok. 90° i/lub równoległym (prostoliniowym) przesuwem względem siebie, blokując się wzajemnie.

Przeznaczone do obrotowego blokowania wolnych ramion blokujących elementów zaczepowych ceowniki lub kształtki ceowe (elementy kształtowe o przekroju ceowym) są zarazem wykonane w taki sposób, że możliwe jest również boczne wczepienie wolnych elementów blokujących na zasadzie przesuwu, w związku z czym, zwężone od strony jednej z bocznych powierzchni wewnętrznych, ceowniki lub kształtki ceowe można wykorzystać jako część okucia obrotowego lub okucia przesuwnego w ten sposób, że wolne ramię blokujące elementu zaczepowego wchodzi od strony czołowej, jednocześnie się blokując.

W wielu wypadkach pożądane jest, zwłaszcza w przypadku wykonania opakowania jako skrzyni opakowaniowej, zamykanie jej częścią górną.

Zgodne z wynalazkiem okucia łączące umożliwiają, poza łączeniem na zasadzie chowania ramienia blokującego w wyprofilowanej komorze wewnętrznej kształtki ceowej, również zaczepienie na zasadzie przesuwu poprzecznego między wolnym ramieniem blokującym i wewnętrznym zarysem zwężonej z jednej strony kształtki ceowej, w związku z czym wolne ramię blokujące elementu zaczepowego można wsuwać od czoła w wyprofilowaną komorę wewnętrzną kształtki ceowej, zapewniając jednocześnie wzajemne zazębienie elementów.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach wykonania uwidocznionych na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia skrzynię opakowaniową z płytą dolną, ścianą dłuższą i ścianą czołową w perspektywicznym ujęciu montażowym, fig. 2 - część dolną pojemnika opakowaniowego według fig. 1 w widoku z góry, fig. 3 - detal połączonej z częścią dolną kształtki ceowej w przekroju na początku procesu zaczepiania o połączony ze ścianą boczną element zaczepowy, przy czym kształtka ceowa jest jako okucie obrotowe nasadzona na część dolną, fig. 4 - ujęcie podobne do pokazanego na fig. 3 dla części bocznej, znajdującej się w pozycji pełnej blokady z częścią dolną, przy czym kształtkę ceową przedstawiono tu jako wpuszczoną w część dolną, figury 5-9 - perspektywiczne ujęcie różnych postaci wykonania kształtek ceowych, przy czym na fig.· 5-7 w profile kształtki ceowej wspawane są pręty kształtowe celem utworzenia profilowanej komory wewnętrznej, fig. 8 przedstawia wykonany w całości profil wyciskany z wystającą z jednej strony odpowiednio do postaci wykonania według fig. 5

17-4 133 wewnętrzną ścianą boczną ramienia profilu ceowego, a fig. 9 - profil ceowy, wyposażony w pewną liczbę skierowanych do wewnątrz zagłębień w celu utworzenia profilowanej komory wewnętrznej, fig. 10-12-przekroje kształtek o profilu ceowym według fig. 5-7,fig. 13 -przekrój wzdłuż linii A-A na fig. 9, fig. 14 - kątownik z blachy jako przykład wykonania elementu zaczepowego do utworzenia okucia obrotowego i/lub przesuwnego według fig. 3 i 4, fig. 15 schematyczne ujęcie połączenia przy pomocy okucia obrotowego i/lub przesuwnego między ścianą dłuższą i ścianą czołową pojemnika opakowaniowego, widziane z góry, fig. 16 - przekrój wzdłużny urządzenia zamykającego dla części górnej pojemnika opakowaniowego i fig. 17 widok z przodu urządzenia zamykającego, w kierunku strzałki na fig. 6.

W zamieszczonych poniżej przykładach wykonania, jako pojemnik opakowaniowy przedstawiono sześcienną skrzynię opakowaniową 100, którą można montować i demontować praktycznie bez użycia narzędzi, która jest całkowicie stabilna i bezpieczna w czasie transportu i którą można rozłożyć bez konieczności jej zniszczenia, przy czym możliwy jest również powrotny transport poszczególnych elementów skrzyni opakowaniowej 100 po jej rozłożeniu do miejsca pakowania.

Poniżej zostanie opisany przykład wykonania przedstawiony na fig. 1-17.

Podstawowym elementem skrzyni opakowaniowej 100 jest płyta dolna 102, która określa wymiary podstawy skrzyni opakowaniowej 100, a w niniejszym przykładzie ma kształt prostokąta o bokach dłuższych i bokach krótszych.

Płyta dolna 102 jak to uwidoczniono na fig. 1 i 2 jest połączona na stałe z paletą 103, przy czym to połączenie nie jest niezbędnie konieczne. W ten sposób uzyskano bardzo stabilną jednostkę transportową do transportu przy użyciu wózków widłowych i zwiększono ogólną stabilność zmontowanej skrzyni transportowej 100. Paletą 103 może być europaleta, można ją również zastąpić np. płozami, stanowiącymi całość z płytą dolną 102, przy czym pełnią one podobną funkcję, tzn. służą na przykład do transportu z użyciem wózków widłowych. Płyta dolna 102 jest tu wykonana z płyty wielowarstwowej, złożonej ze sklejonych wzajemnie warstw sklejki o grubości ok. 20 mm.

W celu objaśnienia powołano się najpierw na fig. 3-15, podczas gdy przykład wykonania został przedstawiony na fig. 1, natomiast fig. 2 pokazuje płytę dolną według przykładu wykonania w widoku z góry.

W celu utworzenia obrotowo-przesuwnego okucia połączono (skręcono) z jednej strony zagięte pod kątem blachy jako kątowniki zaczepowe 104 z elementami bocznymi 105 (płyta boczna 106) wzdłuż ich dolnych dłuższych boków oraz wzdłuż boków pionowych w ten sposób, że stosunkowo krótkie, wolne ramię blokujące 104b znajduje się pod dolną powierzchnią płyty bocznej 106 w takiej odległości od niej, która jest dopasowana do szerokości przekroju przewidzianego jako przeciwelement zaczepowy ceownika ewentualnie kształtki ceowej 120. Ceownik ewentualnie kształtka ceowa 120 stanowi przeciwelement zaczepowy dzięki profilowanej komorze wewnętrznej 104', służącej jako negatyw kształtu do blokującego zazębienia z wolnym ramieniem blokującym 104b zagiętej pod kątem blachy kątownika zaczepowego 104 w ten sposób, że wzdłuż wewnętrznej powierzchni ceownika ewentualnie kształtki ceowej 120, zwłaszcza z tym ramieniem ceownika ewentualnie kształtki ceowej 120, zespawany jest przynajmniej częściowo pręt kształtowy 121, przy czym pręt 121 ma przekrój, który umożliwia chowanie zagiętej części kątownika z blachy kątownika zaczepowego 104 wraz z jego wolnym ramieniem blokującym 104b przy jednoczesnym przestawieniu go z pokazanej na fig. 3 pozycji poziomej w pionową pozycję blokującą, pokazaną na fig. 4. Na fig. 3 i 4 pręt kształtowy 121 ma przekrój trójkątny. Dzięki temu kątownik zaczepowy 10-4 można ustawiać w pozycji blokującej z przeciwelementem zaczepowym, utworzonym z zawierającego profilowaną komorę wewnętrzną 104' ceownika lub kształtki ceowej 120, nie tylko w wyniku przedstawionego ruchu obrotowego; wolne ramię 104b zagiętej pod kątem blachy kątownika zaczepowego 104 można ustawić w tej samej pozycji blokującej również w wyniku zaczepienia przesuwnego wzdłuż ceownika ewentualnie kształtki ceowej 120, wskutek czego powstaje okucie łączące, które można wykorzystać zarówno jako okucie obrotowe, jak też przy jego pomocy stworzyć opisany wyżej zaczep przesuwny między wolnym ramieniem blokującym 104b kątownika zaczepowe174 133 go 104 i przeciwelementem zaczepowym (jako okuciem przesuwnym), utworzonym ze specjalnie profilowanego kątownika lub specjalnie wyprofilowanej od wewnątrz kształtki ceowej 120.

Na fig. 3 przedstawiono w częściowym przekroju konstrukcję, w której pewną ilość kształtek ceowych 120 rozmieszczono wzdłuż jednej z zewnętrznych powierzchni dna na płycie dolnej 102, która ze swej strony jest połączona z paletą 103. Listwa 122 została przewidziana jako pomoc montażowa i dodatkowe podparcie wzdłuż wewnętrznej powierzchni kształtki ceowej 120, przy czym jej obecność nie jest konieczna.

Choć nie zostało to tutaj przedstawione, w takim przypadku odstępy między sąsiednimi kształtkami ceowymi 120 są wypełnione wzdłuż dłuższego boku płyty dolnej 102 prętami kształtowymi o odpowiedniej wysokości, ponieważ w przeciwnym razie nie miałoby miejsca płaskie podparcie ustawionej pionowo w pozycji montażowej (patrz fig. 4) płyty bocznej 106. Na fig. 4 przedstawiono alternatywną postać wykonania, która czyni je zbędnym dzięki temu, że kształtka ceowa 120, jak pokazano również na fig. 1 i 2, jest wpuszczona krawędziami w płytę dolną 102 dna i jest równa z jej powierzchnią, w związku z czym w obszarach, w których nie ma kształtek ceowych 120, płyta boczna 106 wspiera się na górnej powierzchni płyty dolnej 102. Paleta jest oznaczona na fig. 4 odnośnikiem 103.

Pod względem montażu według fig. 3 można oczywiście zastosować alternatywnie również ceownik ciągły.

Na fig. 5-9 przedstawiono różne postaci wykonania ceowników z profilowanymi komorami wewnętrznymi, przy czym na fig. 5-9 przedstawiono wspawane pręty kształtowe 121 o różnej geometrii, a mianowicie o trójkątnym, półokrągłym lub prostokątnym przekroju. Jako rozwiązanie alternatywne można oczywiście wykonać samą kształtkę ceową 120 lub ceownik jako profil wyciskany o ukształtowanym odpowiednio z jednej strony ramieniu, który to profil zapewnia zarówno przesuwne zaczepienie wolnego ramienia blokującego 104b w kierunku wzdłużnym, jak też obrotowe zaczepienie takiego ramienia blokującego .104b, bez konieczności używania oddzielnych prętów kształtowych 121 (patrz fig. 8).

Zamiast kształtowania jednego z ramion kształtki ceowej 120 w całości można również wyposażyć ją z jednej strony w pewną ilość rozmieszczonych w odstępach, skierowanych do wewnątrz zagłębień 121 a, tworzących profilowaną komorę wewnętrzną, w którą może wchodzić wolne ramię blokujące 104b odpowiedniego kątownika zaczepowego 104 (patrz fig. 14) na zasadzie zaczepu zarówno przesuwnego, jak też obrotowego. Fig. 13 pokazuje przekrój w obszarze takiego zagłębienia 121 a, tworzącego profilowaną komorę wewnętrzną 104' kształtki ceowej 120.

Na fig. 10-13 przewidziano ponownie kształty przekroju ceowników lub kształtek ceowych 120 z umieszczonymi w nich prętami kształtowymi 121, tworzącymi profilowane komory wewnętrzne, przy czym wewnętrzne zarysy komór wewnętrznych są każdorazowo oznaczone jako 104'; kątowniki zaczepowe 104 wraz ze swymi wolnymi ramionami blokującymi 104b są każdorazowo ustawione w takim położeniu, w którym oba elementy zaczepowe w pełni się zazębiają.

Na fig. 14 przedstawioną zagiętą pod kątem blachę kątownika zaczepowego 104 jako element zaczepowy, zamocowany bez pomocy innych elementów usztywniających lub blokujących na bocznych częściach 105, jak to pokazano w przykładzie wykonania według fig. 1, który przedstawia skrzynię opakowaniową bez części górnej.

Z możliwości wykorzystania utworzonych z profilowanych kształtek ceowych 120 elementów zaczepowych zarówno jako okucia przesuwnego, jak też okucia obrotowego wynika możliwość zastosowania tego rodzaju profilowanych od wewnątrz ceowników lub kształtek ceowych 120 również w płytach ściennych 106, w wyniku czego, jak pokazano fragmentarycznie na fig. 15, dłuższą ścianę 106 można ustawić z kątownikiem zaczepowym 104 w połączeniu obrotowym wokół osi pionowej (gdy istnieje już ściana czołowa 113) lub po odpowiednim montażu płyty ściennej 106 ścianę czołową 113 można wsunąć od góry (patrz fig. 15, ściana czołowa 113 z kształtkami ceowymi 120 pionowo wzdłuż bocznych krawędzi z obsadzonymi prętami kształtowymi 121, przy czym w tym przypadku wyprofilowany specjalnie od wewnątrz element zaczepowy, utworzony z kształtki ceowej 120 współpracuje z wolnym ramieniem blokującym 1θ4 b kątownika zaczepowego 104 dłuższej ściany 106.

17-4 133

Poza tym na fig. 15 linią przerywaną zaznaczono inną geometrię pręta kształtowego (profil prostokątny), podczas gdy ogólnie rzecz biorąc, zaleca się pokazany linią ciągłą profil trójkątny.

Wspomniany wyżej przykład wykonania umożliwia składanie i przechylanie ścian bocznych na skrzyni bez konieczności prostoliniowego przemieszczania względem siebie blokowanych wzajemnie części, zwłaszcza dłuższych ścian bocznych 106 i płyty dolnej 102.

Na fig. 2 przedstawiono płytę dolną 102 z wpuszczonymi weń okuciami obrotowymi w postaci profilowanych od wewnątrz kształtek ceowych 120 w widoku z góry, przy czym w tym przypadku obsadzenie dłuższych ścian 108 odbywa się poprzez przechylanie z pozycji poziomej w pozycję pionową, jak została pokazana na fig. 3 i 4. Podczas montażu kształtek ceowych 120, który umożliwiłby również boczne wsuwanie wolnych ramion blokujących 104b odpowiednich kątowników zaczepowych 104, wewnątrz kształtek ceowych 120 można umieścić ograniczniki, które także uniemożliwią wzdłużny ruch wolnego ramienia blokującego 104b i kształtki ceowej 120 względem siebie.

Wskazano także na to (bez konieczności szczegółowego objaśniania), że wewnątrz zmontowanej skrzyni opakowaniowej na dłuższej ścianie 106 lub na ścianie czołowej 113 w pobliżu naroża można umieścić dodatkowy, uchylny przyrząd blokujący (płytkę uchylną), która wchodzi w szczelinę współpracujących elementów okucia (elementy zaczepowe 104, kształtki ceowe 120, wskutek czego po zamontowaniu ścian czołowych 113 i wciśnięciu płytki blokującej ścian czołowych nie będzie można wyciągnąć, a demontaż ścian czołowych 113 będzie możliwy dopiero po wyciągnięciu płytki blokującej. Skrzynia opakowaniowa 100 według opisanych wyżej przykładów wykonania nosi nazwę mc Box.

Jak już wyjaśniono powyżej, w wielu skrzyniach opakowaniowych 100 zaleca się, by były one zamykane częścią górną 114. Do unieruchomienia części górnej 114 po zamknięciu skrzyni opakowaniowej 100 na części górnej 114 przewidziano na stałe urządzenie blokujące 30, przedstawione w sposób schematyczny w przekroju bocznym i widoku z przodu na fig. 16 i 17. Z płytą górną 15 skręcona jest przy tym od czoła kształtka o profilu zamkniętym 31, na której wewnętrznym końcu znajduje się wystający ogranicznik wewnętrzny 32. Z drugiej strony kształtka o profilu zamkniętym 32 podtrzymuje w tym przykładzie wykonania za pośrednictwem trzpienia 33 osadzoną uchylnie na końcu kształtki 31 od strony czoła obejmę zamykającą 34, którą po wsunięciu części górnej 114 w jej ostateczne, zamykające skrzynię opakowaniową 100 położenie można przestawić z położenia wstępnego, pokazanego na fig. 17 linią przerywaną, w jej schowane, zaznaczone linią ciągłą, położenie końcowe, w którym obejma zamykająca 34 przylega do zewnętrznej strony ściany czołowej 113, podczas gdy z drugiej strony wewnątrz ogranicznik wewnętrzny 32 opiera się o element blokujący 10. W ten sposób część górna 114 zostaje unieruchomiona na stałe i można ją łatwo otworzyć, odchylając obejmę zamykającą 34. Ściana czołowa 113 posiada w obszarze kształtki o profilu zamkniętym 31 wybranie, co pokazano na fig. 17.

Zgodny z wynalazkiem pojemnik opakowaniowy nie jest ograniczony do niniejszego przykładu wykonania można np. w ten sposób stworzyć klatkę opakowaniową, w którym kątowniki zaczepowe 104 i kształtki ceowe 120 są umieszczone na końcach elementów ryglujących, które zazębiają się ze sobą i są wzajemnie połączone przy pomocy usztywniających rygli wzdłużnych i poprzecznych.

Przykład wykonania został objaśniony na podstawie skrzyni opakowaniowej 100, składającej się w zasadzie z elementów drewnianych i przewidzianych do zamykania metalowych elementów zaczepowych.

Alternatywnie można oczywiście zastosować w skrzyni opakowaniowej całkiem inne materiały, jak np. metal, zwłaszcza aluminium, Iub kombinacje wyposażonych w okucia metalowe części drewnianych. Można również elementy zaczepowe wykonać wspólnie z zewnętrznymi częściami płyt. Wolne ramiona blokujące 104b elementów zaczepowych można również wykonać w postaci nosków, stanowiących integralną część profili metalowych, Iub profili wyciskanych z tworzywa sztucznego. Istotne jest tutaj zazębianie się wolnych ramion blokujących z kształtkami ceowymi, które zapewnia pełną stabilność kształtu opakowaniowego.

174 133

FIG. 2

FIG.U

FIG. 3

FIG.4

174 133

FIG.8

4>Α

FIG.9

FIG.11

F1G.13

SCHNITT A-A

174 133

FIG.16

FIG.17

174 133

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Pojemnik opakowaniowy, zwłaszcza skrzynia opakowaniowa z częścią dolną i pewną liczbą, sczepianych ze sobą wzajemnie i z częścią dolną, części bocznych oraz okuciami łączącymi między częściami bocznymi oraz między częściami bocznymi i częścią dolną, znamienny tym, że okucia łączące są utworzone przez elementy zaczepowe, blokowane parami poprzez wzajemne zazębianie.
2. Pojemnik opakowaniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że elementami zaczepowymi są, mocowane na częściach bocznych, dolnych lub górnych (105, 102, 114) kątowniki zaczepowe (104), zwłaszcza w postaci zagiętych pod kątem blach, z wolnym ramieniem blokującym (104b).
3. Pojemnik opakowaniowy według zastrz. 2, znamienny tym, że posiada współpracujące z kątownikami zaczepowymi (104) elementy zaczepowe, mające postać kształtek ceowych (120), które posiadają wzdłuż swoich bocznych powierzchni wewnętrznych profilu w kształcie litery U, przynajmniej w części, element kształtowy (121), tworzący profilowaną komorę wewnętrzną (1040, nasadzone na części dolne, boczne lub górne (102, 114, 105) do osadzenia wolnych ramion blokujących (104b) przypisanych im kątowników zaczepowych (104).
4. Pojemnik opakowaniowy według zastrz. 3, znamienny tym, że elementem kształtowym (121) jest, zespawany z wewnętrzną powierzchnią boczną kształtownika ceowego (120), pręt kształtowy o przekroju w kształcie trójkąta.
5. Pojemnik opakowaniowy według zastrz. 3, znamienny tym, że elementem kształtowym (121) jest, zespawany z wewnętrzną powierzchnią boczną kształtownika ceowego (120), pręt kształtowy o przekroju w kształcie prostokąta.
6. Pojemnik opakowaniowy według zastrz. 3, znamienny tym, że elementem kształtowym (121) jest, zespawany z wewnętrzną powierzchnią boczną kształtownika ceowego (120), pręt kształtowy o przekroju w kształcie półkola.
7. Pojemnik opakowaniowy według zastrz. 3, znamienny tym, że elementem kształtowym (121) jest, zespawany z wewnętrzną powierzchnią boczną kształtownika ceowego (120), pręt kształtowy o przekroju w kształcie połówki wielokąta.
8. Pojemnik opakowaniowy według zastrz. 3, znamienny tym, że kształtki ceowe (120) stanowią profile wyciskane, o wystającym do wewnątrz ramieniu, do utworzenia, mającej profilowany przekrój, komory wewnętrznej (1040 kształtek ceowych (120).
9. Pojemnik opakowaniowy według zastrz. 3, znamienny tym, że kształtki ceowe (120) mają ramię z pewną liczbą rozmieszczonych we wzajemnych odstępach, wystających do wewnątrz zagłębień (121a), służących do utworzenia, mającej profilowany przekrój, komory wewnętrznej (1040 kształtek ceowych (120).
10. Pojemnik opakowaniowy według zastrz. 3, znamienny tym, że kształtki ceowe (120) są wpuszczone w przeciwległe krawędzie części dolnej (102).
11. Pojemnik opakowaniowy według zastrz. 3, znamienny tym, że część dolna (102), przynajmniej jedna część boczna (105) lub część górna (114) jest wykonana w postaci płyty lub złożona z równoległych elementów klatki.
12. Pojemnik opakowaniowy według zastrz. 11, znamienny tym, że część dolna tworzy płytę dolną (102) lub składa się z równoległych elementów klatki, zamocowanych w sposób stały na podstawie, zwłaszcza palecie (103).
13. Pojemnik opakowaniowy według zastrz. 3, znamienny tym, że każda z części bocznych (105) składa się z płyty ściennej (106), z którą połączone są bezpośrednio kształtki ceowe (120) lub kątowniki zaczepowe (104).

174 133
14. Pojemnik opakowaniowy według zastrz. 3, znamienny tym, że część górna (114) składa się z płyty górnej (15), z którą połączone są bezpośrednio kształtki ceowe (120) lub kątowniki zaczepowe (104).
15. Pojemnik opakowaniowy według zastrz. 3, znamienny tym, że część dolna zawiera pewną liczbę rozmieszczonych, we wzajemnych odstępach, elementów klatki z, rozstawionymi wzdłuż przeciwległych boków, kształtkami ceowymi (120) lub kątownikami zaczepowymi (104).
16. Pojemnik opakowaniowy według zastrz. 15, znamienny tym, że część górna zawiera pewną liczbę rozmieszczonych, we wzajemnych odstępach, elementów klatki z, rozstawionymi wzdłuż przeciwległych boków kształtkami, ceowymi (120) lub kątownikami zaczepowymi (104).
17. Pojemnik opakowaniowy według zastrz. 3, znamienny tym, że z częścią górną (114) pojemnika połączone jest urządzenie blokujące (30).
18. Pojemnik opakowaniowy według zastrz. 17, znamienny tym, że urządzenie blokujące (30) zawiera, przewidziany od wewnątrz na końcu płyty górnej (114) element nośny (31) z, wystającym zeń ogranicznikiem wewnętrznym (32) oraz przewidzianą od czoła, osadzoną obrotowo obejmę zamykającą (33), przy czym w pozycji zamknięcia pokrywy, odstęp pomiędzy ogranicznikiem wewnętrznym (32) i obejmą zamykającą (33) odpowiada grubości ściany czołowej (112) pojemnika opakowaniowego w tym obszarze.

* * *