PL173245B1

PL173245B1 - Folia zorientowana przeznaczona na okienka adresowe kopert

Info

Publication number: PL173245B1
Application number: PL94303020A
Authority: PL
Inventors: Ulrich Reiners; Anton Krallmann; Neele Neelen; Helmut Kuhlenkamp
Original assignee: Wolff Walsrode Ag
Priority date: 1993-04-16
Filing date: 1994-04-14
Publication date: 1998-02-27
Also published as: DE4312389A1; DK0620113T3; EP0620113A1; GR3022649T3; US5521004A; DE59401298D1; JPH079641A; HU9401088D0; ATE146404T1; CZ287377B6; CZ92094A3; CA2121214A1; EP0620113B1; ES2095101T3; HU212462B; HUT68014A

Abstract

1. Folia zorientowana przeznaczona na okienka adresowe kopert, przynajmniej dwuwarstwowa, skladajaca sie glównie z polipropylenu, posiadajaca przynajmniej jedna powierzchnie o zmniejszonym odblasku, zmodyfikowana wstepna obróbka koronowa lub plomieniowa wzglednie fluorowa, o polysku powierzchniowym wynoszacym mniej niz 60% jednostek polysku (wedlug DIN 67 530), przy czym zmetnienie folii (wedlug ASTMD 1003) jest mniejsze niz 40%, znamienna tym, ze warstwa folii o zmniejszonym odblasku sklada sie z 5 do 60% wag. kopolimeru bazujacego na etylenie, modyfikowa- nego grupami polarnymi, oraz z 5 do 15% wag. randomizowanego kopolimeru z propy- lenu i etylenu, z udzialem etylenu wynoszacym 2 do 6% wag., a takze z 25% do 90% wag. kopolimerów polipropylenu, wytworzonych poprzez polimeryzacje blokowa. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest folia zorientowana, przeznaczona na okienka adresowe kopert przynajmniej dwuwarstwowa, składająca się głównie z polipropylenu, którą wkleja się na szybkobieżnych maszynach do wytwarzania kopert. Dotychczas na okienka w kopertach stosuje się przeważnie folię z polistyrenu lub folię PCW. Ze względów ekologicznych do tego celu powinno się stosować inne surowce, np. polipropylen.

Niekiedy stosuje się również folie zorientowane dwuosiowo (folie BOPP), co znane jest np. z opisu europejskiego 0102209. Znane z literatury folie BOPP wklejają się źle na szybkobieżnych maszynach do wyrobu kopert.

Jeżeli folie te wklejane są przy użyciu warstwy lakieru (opis europejski 0102209), to posiadają tę wadę, że silnie błyszczą, odbijają światło i dlatego w automatycznych czytnikach pola adresowe odczytywane są błędnie. Folie matowe, takie jak np. przedstawione w opisach europejskim 0122495 lub japońskim 098271/81, posiadają tę wadę, że nie są wystarczająco przezroczyste.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie przezroczystej folii z polipropylenu, która posiada powierzchnię o zmniejszonym odblasku, jest przezroczysta i daje się wklejać. Folia zorientowana, przeznaczona na okienka adresowe kopert, przynajmniej dwuwarstwowa, składająca się głównie z polipropylenu, posiadająca przynajmniej jedną powierzchnię o zmniejszonym odblasku, zmodyfikowaną wstępną obróbką koronową lub płomieniową względnie fluorową, o połysku powierzchniowym wynoszącym mniej niż 60% jednostek połysku (według DIN 67 530), przy czym zmętnienie folii (według ASTMD 1003) jest mniejsze niż 40%, według wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwa folii o zmniejszonym odblasku składa się z 5 do 60% wag. kopolimeru bazującego na etylenie, modyfikowanego grupami polarnymi, oraz z 5 do 15% wag. randomizowanego kopolimeru z propylenu i etylenu, z udziałem etylenu wynoszącym

173 245 do 6% wag., a także z 25% do 90% wag. kopolimerów polipropylenu, wytworzonych poprzez polimeryzację blokową.

Grubość warstwy o zmniejszonym odblasku wraz z pozostałymi warstwami wynosi, co najmniej 10 μm.

Według wynalazku warstwa o zmniejszonym odblasku ma grubość wynoszącą 1 do 4 μm.

Natomiast współwytłoczona z warstwą o zmniejszonym odblasku druga warstwa zewnętrzna zawiera środki antyblokowe. Druga warstwa zewnętrzna i warstwa rdzeniowa zawierają środki antyadhezyjne i środki antyelektrostatyczne.

Korzystnie warstwa rdzeniowa składa się głównie z polipropylenu. Do warstwy rdzeniowej może być dodana dodatkowa warstwa zewnętrzna z polipropylenu i znajdujących się w handlu środków antyblokowych, takich jak dwutlenek krzemu i krzemian sodowo-glinowy.

Folia według wynalazku może zawierać znane środki antyadhezyjne takie jak amid kwasu erukowego, amid kwasu oleinowego lub polidwusiloksan metylu, oraz środki antyelektrostatyczne, jak np. etoksylowane amidy kwasu tłuszczowego.

Materiałami wyjściowymi dla warstwy o zmniejszonym odblasku są kopolimery polipropylenu, wytwarzane z propylenu i α-olefin, korzystnie z etylenu, według sposobu polimeryzacji blokowej, albo heterofazowe kopolimery etylenu i propylenu, lub polipropylen modyfikowany kauczukiem. Ponadto materiałem wyjściowym są liniowe kopolimery etylenu niskiej gęstości modyfikowane kauczukiem i bezwodnikiem kwasu maleinowego. Materiałem wyjściowym są również statystyczne kopolimery propylenu - etylenu o 2 do 6% wagowych etylenu, lub statystyczne terpolimery z propylenu, etylenu i butylenu z zawartością komonomeru < 15% wagowych i o zawartości butylenu <7% wagowych.

Jako materiał wyjściowy na warstwę rdzeniową służy isotaktyczny polipropylen, z częścią rozpuszczalną n-heptanem, wynoszącą 15% lub mniej, o gęstości wynoszącej 0,9-0,91 g/cm³ i wskaźniku szybkości płynięcia wynoszącym od 0,5 g/10 min. do 8 g/10 min. przy temperaturze 230°C i obciążeniu wynoszącym 21,2 N (według DIN 53735), zwłaszcza polipropylenu o wskaźniku szybkości płynięcia 1 do 5 g/10 min., i/lub służy statystyczny kopolimer propylenu - etylenu o zawartości 2 do 6% wagowych etylenu i gęstości korzystnie wynoszącej 0,895 do 0,96 g/cm³, o wskaźniku szybkości płynięcia wynoszącym 1 do 7 g/min. przy temperaturze 230°C i obciążeniu 21,2 N i temperaturze mięknienia krystalitu leżącej, zależnie od typu, w zakresie 125 do 148°C (pod mikroskopem polaryzacyjnym).

Jako materiał wyjściowy dla drugiej zewnętrznej warstwy służy izotaktyczny polipropylen i/lub statystyczne kopolimery, które służą również jako materiały wyjściowe dla warstwy rdzeniowej, które tutaj w warstwie zewnętrznej wyposażone są w środki antyblokowe (np. nieorganiczny środek antyblokowy, dwutlenek krzemu, Syloblok 44® firmy Grace).

Folia według wynalazku wytwarzana jest znanym sposobem, np. przez współwytłaczanie. Wytłoczona w ten sposób folia po opuszczeniu dyszy szerokoszczelmowej zostaje tak ochłodzona, że warstwa o zmniejszonym odbiciu doznaje możliwie powolnego ochłodzenia. Następnie folia zostaje ponownie nagrzana do temperatury 120°C do 130°C i zostaje poddana wzdłużnej orientacji przez rozciąganie w stosunku 3:1 do 7:1, korzystnie 4:1 do 5:1.

Po rozciągnięciu wzdłużnym, w temperaturze pomiędzy 150°C i 180°C, w tunelu rozciągającym przeprowadza się rozciąganie poprzeczne w stosunku 7:1 do 12:1, korzystnie 8:1 do 9:1. Przed opuszczeniem tunelu folia jest termostabilizowana przy temperaturze 150°C do 160°C. Folia przed jej nawinięciem, przynajmniej po stronie o zmniejszonym odblasku, poddana jest obróbce koronowej lub płomieniowej. Ewentualnie można przeprowadzić obróbkę fluorem w oddzielnej operacji.

173 245

Alternatywą dla omówionego sposobu wytwarzania folii trzywarstwowej jest współwytłaczanie dwóch warstw, warstwy rdzeniowej i drugiej warstwy zewnętrznej, które najpierw, jak już wspomniano, wspólnie podlegają rozciąganiu wzdłużnemu. Pomiędzy wylotem z części dokonującej wzdłużnego rozciągania i wlotem do części dla poprzecznego rozciągania, dokonuje się, jak to opisano w opisie europejskim 424761 laminowania lub wytłaczania z warstwą o zmniejszonym odblasku. Po naniesieniu tej warstwy następuje wspólne rozciąganie poprzeczne warstwowej folii w stosunku 7:1 do 12:1, korzystnie 8:1 do 9:1, po którym jak zwykle dokonuje się termostabilizacji i obróbki koronowej lub płomieniowej względnie obróbki fluorem.

Warstwa o zmniejszonym odblasku składa się z 5-60% wagowych liniowego etylenu o niskiej gęstości modyfikowanego kauczukiem i bezwodnikiem kwasu maleinowego, oraz z 5-15% wagowych kopolimeru i terpolimeru utworzonego z propylenu - etylenu - butylenu, z propylenem jako głównym składnikiem, a także z 25-90% wagowych jednego lub wielu polimerów blokowych polipropylenu - polietylenu.

Warstwa rdzeniowa posiada grubość wynoszącą 15 do 50 μm i składa się z 95 do 100% wagowych polipropylenu izotaktycznego o wskaźniku płynięcia 0,5 do 8 g/10 min. (230°C; 21,2 N), oraz z 5 do 0% wagowych i/lub środków antyadhezyjnych. Druga warstwa zewnętrzna ma korzystnie grubość 0,5 do 1,5 μm i składa się z 97 co 100% wagowych polipropylenu izotaktycznego o wskaźniku płynięcia 0,5 do 8 g/10 min. (230°C; 21,2 N) i z 3 do 0% wagowych środków antyadhezyjnych, antyblokowych i antyelektrostatycznych.

Poprawę przyczepności folii poliolefinowych do klejów znajdujących się w handlu, farb drukarskich itd., można uzyskać przez obróbkę koronową, płomieniową lub fluorową. Wstępna obróbka koronowa została opisana przez Martensa w Corona-Behandlung fur Benetzung und Haftung auf Bedruckstoffen, opublikowane w Coating 6/92 na str. 187-190.

Obróbka płomieniowa opisana została w opisie zgłoszeniowym DE 2 812 605. Obróbka fluorowa opisana została przez dr. R. Milker'a w publikacji Fluor macht Kunstsoffe gefugig w czasopiśmie Adhasion 5/89. Taka poprawa przyczepności wystarcza tylko dla określonych, łatwych przy klejeniu, zastosowań, np. przy laminowaniu wyrobów przemysłu poligraficznego. Niespodziewanie okazało się, że folia według wynalazku za pomocą prostej wstępnej obróbki koronowej, płomieniowej lub fluorowej, wykazuje dobre właściwości przy klejeniu. Jest przy tym szczególnie zaskakującym, że zdolność do przyklejania folii według wynalazku wystarcza aby można ją było stosować w szybkobieżnych maszynach do wytwarzania kopert, a jednocześnie jest ona w wysokim stopniu przezroczysta.

W opisanych poniżej przykładach stosowane są następujące metody badania i sposoby określania wartości i właściwości.

Połysk określony jest według DIN 67530. Stanowi on odbitą, pod kątem 60° część światła, mierzoną w jednostkach odbłysku (GE).

Zmętnienie określone jest według ASTM 1003. Podane jest ono w procentach (%) i stanowi stosunek rozproszonego światła do całkowitej transmisji światła, pomnożonej przez 100.

Zdolność przyklejania była testowana dla tej folii w następujący sposób.

Na powierzchnię warstwy o zmniejszonym odbijaniu naniesiony został klej (klej dyspersyjny firmy Henkel o nazwie Adhesin® A7250) przy użyciu odpowiedniego urządzenia. Urządzenie to posiada otwór o średnicy 4 mm, przez który klej przechodzi na folię. Grubość nałożonego kleju regulowana jest szerokością szczeliny wynoszącą 0,1 mm.

Po krótkim czasie na miejsce pokryte klejem został nałożony papier z którego wyrabiane są koperty listowe (bigraph® 70 g/m² zam. nr 91.3203). Przyklejenie zostało wykonane przez dociśnięcie dwóch płytek szklanych, przy nacisku wynoszącym 10 g/cm^zi trwającym 30 sek. Połączone elementy składowane były następnie przez 24 godz.

173 245 bez żadnego nacisku, w temperaturze otoczenia. Zdolność przyklejania ocenia się po wyglądzie oddzielonych od siebie sklejonych elementów. Oddzielanie połączenia folii z papierem dokonuje się w ten sposób, że folię odciąga się pod kątem wynoszącym 90°.

Przy dobrym sklejeniu, podczas oddzielania części papieru odrywają się tak, że folia w obszarze naniesionego kleju pokryta jest papierem. Przyczepność pomiędzy folią i papierem jest tu większa niż własna wytrzymałość papieru. Przy złym sklejeniu obraz rozdzielonego połączenia jest następujący: folię można całkowicie oddzielić od kleju, który pozostaje przyczepiony do papieru.

Przykład I. Przy zastosowaniu współwytlaczania i następnie orientacji przez rozciąganie oraz termostabilizacji, wytworzona została trójwarstwowa folia o jednostronnie zmniejszonym odblasku światła, posiadająca grubość całkowitą 30 «m. Jedna z warstw zewnętrznych, warstwa o zmniejszonym odblasku, ma grubość 2 μm a druga warstwa zewnętrzna ma grubość 1 um, natomiast warstwa rdzeniowa ma grubość 27 μ m.

Warstwa rdzeniowa składa się z polipropylenu z dodatkiem środków antyelektrostatycznych i środków antyadhezyjnych. Wskaźnik płynięcia dla użytego polipropylenu wynosił 3,0 g/10 min. (230°C; 21,2 N).

Przezroczysta warstwa zewnętrzna wykonana była z tego samego polipropylenu, który oprócz środków antyelektrostatycznych i środków antyadhezyjnych zawierał dodatkowo dwutlenek krzemu jako środek antyblokowy.

Warstwa o zmniejszonym odblasku składała się z następujących materiałów. Z 80% wagowych kopolimeru blokowego propylenu-etylenu, o wskaźniku szybkości płynięcia 3,0 g/10 min. i wartości udarności z karbem wynoszącej 50 kJ/m², przy temperaturze 0°C (DIN 53 448/1B) oraz z 10% wagowych liniowego polietylenu modyfikowanego bezwodnikiem kwasu maleinowego, o wskaźniku szybkości płynięcia 1,7 g/10 min i temperaturze mięknienia według Vicat'a, wynoszącej 76°C, a także z 10% wagowych randomizowanego kopolimeru propylenu - etylenu, o wskaźniku płynięcia 4,7 g/ 10 min i temperaturze mięknienia 135°C.

Folia została wytworzona przy stosunku rozciągania wzdłużnego wynoszącego 5,0, a rozciągania poprzecznego 9,8. Termostabilizowanie wykonano przy temperaturze 160°C. Warstwa o zmniejszonym odblasku poddana była obróbce koronowej.

Przykład II. Grubości i receptura dla warstwy rdzeniowej i przezroczystej warstwy wewnętrznej, są takie jak w przykładzie I.

Warstwa o zmniejszonym odblasku ma również grubość 2 μ m, i składa się z 30% wagowych kopolimeru blokowego propylenu - etylenu, o wskaźniku szybkości płynięcia wynoszącym 3,0 g/10 min. i wartości udarności z karbem wynoszącej 50 kj/m2 przy temperaturze 0°C (DIN 53 448/1B) oraz z 60% wagowych liniowego polietylenu modyfikowanego bezwodnikiem kwasu maleinowego, posiadającego wskaźnik płynięcia

1,7 g/10 min. i temperaturę mięknienia według Vicat'a 76°C, a także składała się z 10% wagowych randomizowanego kopolimeru propylenu - etylenu, o wskaźniku płynięcia 4,7 g/10 min. i temperaturze mięknienia 135°C.

Folia była produkowana z zachowaniem tych samych parametrów sposobu co w przykładzie I.

Przykład porównawczy 1. Jako przyrząd porównawczy 1 służy Walothen® C30 SE (Wytwórca Wolf Walsrode AG), dwuosiowo rozciągana wzajemnie zgrzewana folia poddana jednostronnie obróbce koronowej. Chodzi tu o folię polipropylenową o całkowitej grubości wynoszącej 30 μm.

Przykład porównawczy 2. Folia matowa pod nazwą Alfan® SO 202, o grubości 20 μ m, sprzedawana przez firmę Honshu z Japonii. Folia stosowana jest jako folia do laminowania wyrobów przemysłu poligraficznego lub ich uszlachetnienia.

173 245

Przykład porównawczy 3. Obustronnie lakierowana akrylem folia BOPP, sprzedawana przez firmę Molbiloid Corp. pod nazwą Bicor®MB, o grubości 25fzm.

Przykład porównawczy 4. Trójwarstwowa folia BOPP o następującej budowie: przezroczysta warstwa zewnętrzna, warstwa rdzeniowa i warstwa zewnętrzna o zmniejszonym odblasku. Warstwa rdzeniowa i druga warstwa zewnętrzna są wykonane tak jak w przykładzie 1. Warstwa o zmniejszonym odblasku ma również grubość 2 μιη i składa się z 80% wagowych kopolimeru blokowego propylenu - etylenu, o wskaźniku płynięcia 3,0 g/10 min. i wartości udarności z karbem wynoszącej 50 kJ/m²przy temperaturze 0°C (DIN 53 448/1B), oraz z 20% wagowych randomizowanego kopolimeru propylenu - etylenu, o wskaźniku płynięcia 6 g/10 min. i temperaturze krystalizacji wynoszącej 135°C.

Parametry sposobu produkcji dobrano takie jak w przykładzie 1.

W poniższej tabeli zestawione są wyniki z poszczególnych przykładów i przykładów porównawczych.

Tabela

Przykład	Odblask 60°	Zmętnienie %	Zdolność do wklejania	Zdolność do stosowania w maszynie
1	35	20	+	+ +
2	33	22	+	+
przykład porównawczy 1	80	2
2	8	80	0	+
3	100	1,50	+	+
4	50	25	0	0

znaczenie kryteriów oceny:

+ + bardzo dobry + dobry 0 dostateczny - nie wystarczający

Tylko przykłady 1 i 2 dotyczą folii dającej się dobrze wklejać i swymi właściwościami optycznymi odpowiadają żądanym wymaganiom.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Folia zorientowana przeznaczona na okienka adresowe kopert, przynajmniej dwuwarstwowa, składająca się głównie z polipropylenu, posiadająca przynajmniej jedną powierzchnię o zmniejszonym odblasku, zmodyfikowaną wstępną obróbką koronową lub płomieniową względnie fluorową, o połysku powierzchniowym wynoszącym mniej niż 60% jednostek połysku (według DIN 67 530), przy czym zmętnienie folii (według ASTMD 1003) jest mniejsze niż 40%, znamienna tym, że warstwa folii o zmniejszonym odblasku składa się z 5 do 60% wag. kopolimeru bazującego na etylenie, modyfikowanego grupami polarnymi, oraz z 5 do 15% wag. randomizowanego kopolimeru z propylenu i etylenu, z udziałem etylenu wynoszącym 2 do 6% wag., a także z 25% do 90% wag. kopolimerów polipropylenu, wytworzonych poprzez polimeryzację blokową.
2. Folia według zastrz. 1, znamienna tym, że grubość warstwy o zmniejszonym odblasku, wraz z pozostałymi warstwami wynosi, co najmniej 10 μm.
3. Folia według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że warstwa o zmniejszonym odblasku ma grubość wynoszącą 1 do 4 μκ.
4. Folia według zastrz. 1, znamienna tym, że współwytłoczona z warstwą o zmniejszonym odblasku druga warstwa zewnętrzna zawiera środki antyblokowe.
5. Folia według zastrz. 4, znamienna tym, że druga warstwa zewnętrzna i warstwa rdzeniowa zawierają środki antyadhezyjne i środki antyelektrostatyczne.
6. Folia według zastrz. 5, znamienna tym, że jej warstwa rdzeniowa składa się głównie z polipropylenu.