PL172598B1 - Covering for seats of passangers transporting vehicles - Google Patents
Covering for seats of passangers transporting vehiclesInfo
- Publication number
- PL172598B1 PL172598B1 PL92316958A PL31695892A PL172598B1 PL 172598 B1 PL172598 B1 PL 172598B1 PL 92316958 A PL92316958 A PL 92316958A PL 31695892 A PL31695892 A PL 31695892A PL 172598 B1 PL172598 B1 PL 172598B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- woven
- thickness
- covering according
- covering
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4334—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43825—Composite fibres
- D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest pokrycie na siedzenia przeznaczone do transportu pasażerskiego: drogowego, kolejowego lub lotniczego.The subject of the invention is a seat cover for passenger transport: road, rail or air.
Dla wygody użytkownika, w skład siedzenia zwykle wchodzi: 1) część nożna, zapewniająca ergonomiczne warunki użytkownikowi siedzenia; część nośna zwykle wykonana jest z gęstej gąbki, sprężyn lub taśm; 2) warstwa wyściełająca, wykonana -z gąbki o gęstości mniejszej, niż gąbka stanowiąca część nośną (oraz ewentualnie oddzielona od części nośnej folią rozdzielającą), oraz 3) tkanina pokrywająca. Warstwa wyściełająca i tkanina pokrywowa zapewniają termofizjologiczne warunki komfortu.For the user's convenience, the seat usually consists of: 1) a leg section ensuring ergonomic conditions for the seat user; the support part is usually made of dense sponge, springs or tapes; 2) a cushioning layer made of a sponge with a density lower than that of the sponge constituting the support (and possibly separated from the support by a separating film), and 3) a covering fabric. The padding layer and the cover fabric ensure thermophysiological comfort conditions.
Siedzenie skonstruowane w ten sposób wykazuje szczególnie dobre właściwości izolacyjne, co powoduje wzmożenie wydzielania potu na części ciała użytkownika. Jeżeli ten pot nie jest odprowadzany dostatecznie szybko, to może powstać nieprzyjemne wrażenie zawilgocenia.A seat constructed in this way exhibits particularly good insulating properties, which increases the release of perspiration on parts of the user's body. If this sweat is not removed quickly enough, it can create an unpleasant feeling of dampness.
Działanie izolacyjne siedzenia spowodowane jest przede wszystkim znaczną grubością gąbki stanowiącej podparcie oraz wpływem folii oddzielającej gęstą gąbkę od gąbki wyściełającej, jak również strukturą gąbki zawierającej zamknięte pęcherzyki powietrza.The insulating effect of the seat is mainly due to the considerable thickness of the support sponge and the influence of the foil separating the dense sponge from the cushioning sponge, as well as the structure of the sponge containing closed air bubbles.
Odprowadzanie wilgoci powstałej wskutek pocenia się nie jest możliwe poprzez grubość siedzenia, ponieważ nośny blok gąbki uniemożliwia przenikanie tej wilgoci. Wilgoć musi zatem uchodzić albo bokami, albo w wyniku wentylacji, to znaczy, na przykład w wyniku efektu pompującego spowodowanego ruchami i wibracją.The removal of the moisture generated by perspiration is not possible through the thickness of the seat, as the load-bearing sponge block prevents this moisture from penetrating. Moisture must therefore escape either sideways or by ventilation, that is, for example, by a pumping effect due to movement and vibration.
172 598 rtOTM 11 T Π O ΙζΆΛΤΤ ΓΟ TTfOrcHliP ΛΛ Π TC Ol βίο 1 Q ΡΠ ΛΆΖ C ryprłP ΓτΛΙή Γ\Γ PI ΠοΙαΤΎΤ .172 598 rtOTM 11 T Π O ΙζΆΛΤΤ ΓΟ TTfOrcHliP ΛΛ Π TC Ol βίο 1 Q ΡΠ ΛΆΖ C ryprłP ΓτΛΙή Γ \ Γ PI ΠοΙαΤΎΤ.
zastępujący gąbkową warstwę wyo^i orającą. w szczególności cele^n wyjnulaz.replacing the sponge lifting and plowing layer. in particular the targets of the explanations.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie pokrycia na siedzenia przeznaczone do transportu pasażerskiego zawierającego tkaninę pokrywającą oraz materiał nietkany kThe object of the present invention is to provide a cover for seats intended for passenger transport comprising a covering fabric and a non-woven fabric
O C + + «-» T jvoi tbj αυγ materiał nietkany zawarty w pokryciu według wynalazku służył równocześnie zarowno za warstwę wyściełającą, jak i warstwę zapewniającą komfort termofizjologiczny.O C + + «-» T jvoi tbj αυγ, the non-woven material contained in the covering according to the invention served simultaneously both the cushioning layer and the thermophysiological comfort layer.
W szczególności celem wynalazku jest dostarczenie pokrycia umożliwiającego szybkie wchłanianie wydzielającego się potu, w strefie kontaktowej między ciałem użytkownika i siedzeniem.In particular, it is an object of the invention to provide a cover that allows the rapid absorption of sweat, in the contact zone between the user's body and the seat.
Zatem celem wynalazku jest aby materiał zawarty w pokryciu według wynalazku, dzięki swoim właściwościom hydrofitowym, był w stanie wchłaniać szybko wilgoć, przed odprowadzeniem jej na zewnątrz.It is therefore an object of the invention that the material contained in the covering according to the invention, thanks to its water-repellent properties, is able to quickly absorb moisture before it is led outside.
Innym celem wynalazku jest opracowanie pokrycia na siedzenia nadającego się do przenoszenia wilgoci w kierunku równoległym do jego powierzchni.Another object of the invention is to provide a seat cover which is able to transfer moisture in a direction parallel to its surface.
Celem wynalazku jest również opracowanie pokrycia na siedzenia umożliwiającego odprowadzanie wilgoci przez wentylację.It is also an object of the invention to provide a seat cover that allows moisture to escape through ventilation.
W szczególności celem wynalazku jest, aby pokrycie według wynalazku posiadało odpowiednie parametry odporności na ściskanie i sprężystości w celu umożliwienia absorpcji, przenoszenia i odprowadzania wilgoci.In particular, it is an object of the invention that the coating according to the invention has suitable parameters of compressive strength and elasticity in order to be able to absorb, transport and remove moisture.
Pokrycie na siedzenia przeznaczone do transportu pasażerskiego według wynalazku zawierające włókninowy materiał nietkany charakteryzuje się tym, że zawiera tkaninę wierzchnią i warstwę spodnią którą stanowi nietkany materiał włókninowy mający gęstość pozorną od 20 do 100 kg/m3, a grubość w granicach od 4 do 40 mm, przy czym zawiera on co najmniej 50% włókien syntetycznych o grubości od 3 do 40 dtex oraz długo’ci od 2 do 12 cm które są zszyte, a przy poddawaniu tego materiału naciskowi statycznemu o wartości 20 cN/cm zachowuje on grubość minimalną 2 mm.Covering for seats intended for passenger transport according to the invention comprising a nonwoven material characterized in that it comprises a fabric top and bottom layer which is a non-woven non-woven fabric having an apparent density of 20 to 100 kg / m 3 and a thickness in the range of 4 to 40 mm , which contains at least 50% of synthetic fibers with a thickness of 3 to 40 dtex and a length of 2 to 12 cm which are sewn together, and when subjected to a static pressure of 20 cN / cm, it maintains a minimum thickness of 2 mm .
Korzystnie włókninowy materiał nietkany jest adhezyjnie połączony z tkaniną wierzchnią.Preferably, the nonwoven nonwoven material is adhesively bonded to the cover fabric.
Korzystnie włókninowy materiał nietkany ma gęsto’ć pozorną wynoszącą od 30 do 60 kg/m3.Preferably, the non-woven non-woven material has an apparent density of 30 to 60 kg / m3.
Korzystnie włókninowy materiał nietkany ma grubość w granicach od 8 do 12 mm.Preferably, the non-woven non-woven material has a thickness in the range of 8 to 12 mm.
Korzystnie pokrycie zawiera włókna syntetyczne wybrane z grupy obejmującej włókna poliestrowe, poliamidowe, polioxyamidowe, lub włókna typu superabsorbentowego lub mieszaninę tych włókien.Preferably, the cover comprises synthetic fibers selected from the group consisting of polyester, polyamide, polyoxamide, or superabsorbent fibers or a mixture of these fibers.
Korzystnie włókna mają grubość od 6 do 20 dtex.Preferably, the fibers have a thickness of from 6 to 20 dtex.
Korzystnie włókna mają długość od 5 do 7,5 cm.Preferably the fibers are 5 to 7.5 cm long.
Korzystnie włókna są spojone bezpośrednio ze sobą.Preferably the fibers are bonded directly to each other.
Korzystnie włókninowy materiał nietkany przy poddawaniu do naciskowi statycznemu o wartości 20 cN/cm zachowuje grubość minimalną 4 mm.Preferably, the nonwoven nonwoven material, when subjected to a static pressure of 20 cN / cm, maintains a minimum thickness of 4 mm.
Przez materiał nietkany rozumie się nietkany materiał tkaninopodobny, nietkaną matą lub filc.By non-woven material is meant a non-woven fabric-like material, non-woven mat or felt.
Materiał nietkany wytwarzany jest sposobem suchym i ma on gęstość od 20 do 100 kg/m3, a korzystnie - od 30 do 60 kg/m3, przy grubości zawartej w granicach od 4 do 40 mm, korzystnie - od 8 do 12 mm.The non-woven material is produced in a dry process and has a density of 20 to 100 kg / m3, preferably 30 to 60 kg / m3, with a thickness ranging from 4 to 40 mm, preferably 8 to 12 mm.
Wymieniony materiał nietkany zawiera przynajmniej 50% włókien syntetycznych, które, korzystnie, dobrane są z grupy obejmującej włókna poliestrowe, poliamidowe i polioksyamidowe, bądź włókna typu superabsorbentowego, bądź też mieszaninę tych włókien. Przez włókna typu superabsorbentowego rozumie się włókna o zdolności absorpcyjnej przewyższającej 100%, to znaczy włókna wchłaniające więcej niż 1 g wody na gram włókna. Stosowanymi włóknami superabsorbentowe są na przykład włókna rozprowadzane na rynku pod nazwami Lansael®, Fibersorb®, bądź Bemliese®.Said non-woven fabric comprises at least 50% of synthetic fibers, which are preferably selected from the group consisting of polyester, polyamide and polyoxyamide fibers, or superabsorbent type fibers, or a mixture of these fibers. By superabsorbent type fibers are meant fibers with an absorption capacity exceeding 100%, that is, fibers with an absorption capacity of more than 1 g of water per gram of fiber. The superabsorbent fibers used are, for example, those marketed under the names Lansael®, Fibersorb®, or Bemliese®.
Korzystne jest, jeżeli jako włókna syntetyczne dobiera się włókna poliestrowe. Korzystne jest również, jeżeli zastosowane włókna są hydrofitowe lub są uczynione hydrofilowymi przez odpowiednią obróbkę.Preferably, polyester fibers are selected as synthetic fibers. It is also advantageous if the fibers used are hydrophilic or are made hydrophilic by appropriate treatment.
172 598172 598
Włókna syntetyczne wchodzące w skład materiału nietkanego mają grubość od 3 do 40 dtex, a korzystnie - od 6 do 20 dtex, oraz długość od 2 do 12 cm, a korzystnie __3 d 5 _ Ί C hju j uu /,j cm.The synthetic fibers of the non-woven material have a thickness of 3 to 40 dtex, preferably 6 to 20 dtex, and a length of 2 to 12 cm, and preferably 3 to 5 [mu] cm.
Materiał nietkany stosowany w pokryciu według wynalazku może zawierać do 50% włókien naturalnych i/lub sztucznych, którymi mogą być: celuloza (bawełna, jedwab sztuczny wiskoza) lub włókna wełny.The non-woven material used in the covering according to the invention may contain up to 50% natural and / or artificial fibers, which may be cellulose (cotton, rayon, viscose) or wool fibers.
Włókna tworzące materiał nietkany są łączone przez zszywanie.The fibers making up the non-woven fabric are joined by sewing.
W jednym z konkretnych przykładów wykonania wynalazku włókna są łączone jednocześnie przez zszywanie, i zgrzewanie. W tym przypadku materiał nietkany musi wykazywać pewien procent zawartości włókien zgrzewalnych.In one particular embodiment of the invention, the fibers are joined simultaneously by sewing and welding. In this case, the non-woven fabric must have a certain percentage of the heat-sealable fiber content.
Przez włókna zgrzewalne rozumie się włókna, których temperatura topnienia jest niższa od temperatury topnienia włókien głównych, lub włókna zaopatrzone w warstwę powierzchniową, której temperatura topnienia jest niższa od temperatury topnienia części wewnętrznej włókna (włókna dwuskładnikowe).Weldable fibers are understood to mean fibers whose melting point is lower than the melting point of the main fibers, or fibers provided with a surface layer whose melting point is lower than the melting point of the inner part of the fiber (bicomponent fibers).
W innym przykładzie wykonania, włókna spajane są jednocześnie przez zszywanie, i przez obróbkę chemiczną. To spajanie chemiczne osiąga się przez natryskiwanie na włókno żywicy, którą może stanowić na przykład emulsja wodna żywicy poliakrylanowej lub poliuretanowej.In another embodiment, the fibers are bonded simultaneously by stitching and by chemical treatment. This chemical bonding is achieved by spraying the fiber with a resin, which may be, for example, an aqueous emulsion of a polyacrylate or polyurethane resin.
Materiał nietkany zawarty pokryciu według wynalazku, ma odporność na ściskanie wystarczającą do tego, aby przy poddawaniu go naciskowi statycznemu o wartości 20 cN/cm2 (co odpowiada naciskowi wywieranemu przez przeciętny ciężar ciała osoby) zachować grubość minimalną 2 mm. Korzystne jest, jeżeli ta grubość minimalna wynosi 4 mm.The non-woven material contained in the covering according to the invention has a compressive strength sufficient to maintain a minimum thickness of 2 mm when subjected to a static pressure of 20 cN / cm 2 (corresponding to that exerted by an average person's body weight). Preferably this minimum thickness is 4 mm.
Ta minimalna grubość, wynosząca 2, lub 4 mm, jest niezbędna dla zapewnienia możliwości wchłaniania przez materiał potu wydzielanego z ciała użytkownika siedzenia, i przenoszenia tej wilgoci w kierunku równoległym do kierunku materiału, lub odprowadzania jej przez wentylację.This minimum thickness of 2 or 4 mm is necessary to ensure that the material is able to absorb sweat from the body of a seat user and transport it in a direction parallel to the direction of the material or to be ventilated away.
W innym wykonaniu pokrycia według wynalazku, tkanina pokrywowa i materiał nietkany mogą być spajane ze sobą klejem za pomocą jednego ze sposobów znanych specjalistom. To spajanie klejowe można osiągnąć za pomocą środków adhezyjnych na przykład za pomocą kleju w postaci dyspersji, emulsji lub roztworu albo proszku, folii lub pokrycia o właściwościach termoplastycznych. Te środki adhezyjne można nakładać na przykład przez pulweryzację, natryskiwanie, impregnację lub wtłaczanie.In another embodiment of the coverings according to the invention, the cover fabric and the non-woven material may be adhesively bonded together by any of the methods known to those skilled in the art. This adhesive bonding can be achieved by adhesives, for example by means of an adhesive in the form of a dispersion, emulsion or solution or a powder, a film or a coating having thermoplastic properties. These adhesives can be applied, for example, by pulverization, spraying, impregnation or pressing.
Poniżej przedstawia trzy przykłady wykonania pokrycia na siedzenia do transportu pasażerskiego według wynalazku.The following shows three embodiments of a seat cover for passenger transport according to the invention.
Przykład I. Pokrycie według I przykładu wykonania zawiera materiał nietkany składający się, z dwóch rodzajów włókien, które są do nabycia w postaci mieszaniny o oznaczeniu D-291 Quallofil®. Jest to mieszanina pustych wewnątrz, czterokanałowych i zgrzewalnych termicznie włókien poliestrowych o grubości 13 dtex, których procentowa objętość pustych przestrzeni przekracza 23% ogólnej objętości włókna. Długość włókien wynoszą od 7 do 8 cm. W wyniku specjalnej obróbki wykańczającej, włókna uzyskują gładką, powierzchnię o właściwościach hydrofilowych, oraz trudnopalność.EXAMPLE 1 The covering according to embodiment I comprises a non-woven fabric consisting of two types of fibers, which are available in the form of a mixture designated D-291 Quallofil®. It is a blend of 13 dtex hollow, four-channel, heat-sealable polyester fibers with a void volume percentage greater than 23% of the total fiber volume. The length of the fibers is from 7 to 8 cm. As a result of a special finishing treatment, the fibers obtain a smooth, hydrophilic surface and flame retardant.
Mieszaninę włókien poddano zgrzebleniu i drapaniu sposobami znanymi specjalistom. Włókna zostały następnie zszyte i zgrzane termiczne. Otrzymany w ten sposób materiał miał grubość 10 mm i gęstość pozorną 40 kg/m3. Miał on odporność na ściskanie taką, że przy poddaniu go naciskowi statycznemu wynoszącemu 20 cN/cm2, jego grubość końcowa wyniosła 8,5 mm.The fiber mixture was carded and scratched by methods known to those skilled in the art. The fibers were then sewn and heat sealed. The thus obtained material has a thickness of 10 mm and an apparent density of 40 kg / m 3. It had a compressive strength such that, when subjected to a static pressure of 20 cN / cm2, its final thickness was 8.5 mm.
Ten materiał nietkany został przebadany przez porównanie ze standardową gąbką na modelu skórnym według normy DIN 504-101, część 1. Norma ta, zalecana jest dodatkowo jako norma tymczasowa, pod oznaczeniem ISO/TC 38/SC 8 H 156.This non-woven fabric has been tested by comparison with a standard sponge on a leather model according to DIN 504-101, part 1. This standard is additionally recommended as a provisional standard under the designation ISO / TC 38 / SC 8 H 156.
Testowano następujące parametiy: rezystancję termiczną: Rct (mierzoną w m2 K/w), rezystancję dla transportu wilgoci Ret (mierzoną w m2 mbar/w), oraz zdolność chłonięcia wilgoci Fi (wyrażoną w %) (stosunek masy wchłoniętej wody do masy wyrobu w stanie suchym). Te trzy parametry zmierzono w warunkach statycznych, to znaczy przy poddawaniu materiału nietkanego lub gąbki obciążeniu statycznemu wynoszącemu 20 cN/cm2.The following parameters were tested: thermal resistance: Rct (measured in m2 K / w), resistance to moisture transport Ret (measured in m2 mbar / w), and moisture absorption capacity Fi (expressed in%) (ratio of water absorbed weight to product weight in dry condition). These three parameters were measured under static conditions, that is, subjecting a non-woven fabric or a sponge to a static load of 20 cN / cm2.
172 598172 598
Te trzy parametry zmierzono również w warunkach dynamicznych, to znaczy przy poddawaniu materiału nietkanego lub gąbki impulsom obciążenia o wartości 20 cN/cm2 dwa razy na νρΐητηΗο uvivunviy.These three parameters were also measured under dynamic conditions, that is, subjecting the non-woven fabric or sponge to load pulses of 20 cN / cm 2 twice on νρΐητηΗο uvivunviy.
Czwartym parametrem mierzonym była prędkość wentylacji V wyrażona w %. y _ Ret w warunkach statycznych — Ret w warunkach dynam.The fourth parameter measured was the ventilation speed V expressed in%. y _ Ret in static conditions - R et in dynamic conditions.
Ret w warunkach statycznychRet under static conditions
Wyniki tych testów porównawczych zamieszczono w poniższych tabelach:The results of these comparative tests are summarized in the tables below:
Warunki dynamiczne:Dynamic conditions:
Na podstawie powyższych tabel można wywnioskować, że jakkolwiek materiał nietkany ma nieco wyższą rezystancję termiczną, to ma niższą rezystancję dla transportu wilgoci i lepszą pojemność jej wchłaniania, niż warstwa gąbki.From the tables above, it can be concluded that although the non-woven fabric has a slightly higher thermal resistance, it has a lower resistance to moisture transport and a better moisture absorption capacity than the sponge layer.
Prędkość wentylacji w przypadku materiału nietkanego wynosi 32% ((1,2790,867)/1,279), a w przypadku warstwy gąbki wynosi 23% ((1,715-1,318)/1,715), co oznacza, że działanie wibracji i ruchów daje w wyniku istotniejszy wzrost intensywności przenoszenia wilgoci w przypadku materiału nietkanego, niż w przypadku warstwy gąbki.The ventilation speed for non-woven fabric is 32% ((1.2790.867) / 1.279), and for a sponge layer is 23% ((1.715-1.318) / 1.715), which means that the action of vibration and movement results in a more significant an increase in the intensity of moisture transfer in the case of non-woven material than in the case of the sponge layer.
Przykład II. Pokrycie według II przykładu wykonania zawiera materiał nietkany, który składa się z trzech rodzajów włókien:Example II. The covering according to the 2nd embodiment comprises a non-woven fabric which consists of three types of fibers:
1) i 2) standardowej mieszaniny włókien o oznaczeniu D-291 Quallofil®, składającej się z pustych wewnątrz, czterokanałowych włókien typu włókien zgrzewałnych termicznie i włókien poliestrowych ogrubości 13 dtex, których długości wynoszą od 7 do 8 cm,1) and 2) a standard mixture of fibers marked D-291 Quallofil®, consisting of hollow, four-channel fibers of the heat-sealable type and 13 dtex polyester fibers, the length of which is from 7 to 8 cm,
3) włókien Yiwelle® typ 950 o grubości wynoszącej 3,3 dtex i długości od 3,5 do 4,5 cm.3) Yiwelle® type 950 fibers with a thickness of 3.3 dtex and a length of 3.5 to 4.5 cm.
Te trzy rodzaje włókien zmieszano w proporcji 70% mieszaniny D-291 Quallo£il® do 30% włókien Vivrelle®.These three types of fibers were blended in a proportion of 70% D-291 Qualloil® blend to 30% Vivrelle® fibers.
Mieszaninę włókien poddano zgrzebleniu i drapaniu sposobami znanymi specjalistom. Włókna zostały następnie zszyte i zgrzane termiczne. Otrzymany w ten sposób materiał miał grubość 11 mm i gęstość pozorną 35 kg/m3. Miał on odporność na ściskanie taką, że przy poddaniu go naciskowi statycznemu wynoszącemu 20 cN/cm2, jego grubość końcowa wyniosła 7 mm.The fiber mixture was carded and scratched by methods known to those skilled in the art. The fibers were then sewn and heat sealed. The material obtained in this way had a thickness of 11 mm and an apparent density of 35 kg / m 3 . It had a compressive strength such that, when subjected to a static pressure of 20 cN / cm 2 , its final thickness was 7 mm.
Przykład III. Pokrycie siedzeń do transportu pasażerskiego według III przykładu wykonania zawiera materiał nietkany, którego parametry podano w przykładzie I, oraz tkaniną pokryciową ''MILPOINT®’’. Materiał i tkanina zostały sklejone ze sobą za pomocą proszku termoplastycznego typu kopoliestrowego, nakładanego przez napylanie.Example III. The passenger seat cover according to the 3rd embodiment comprises a non-woven material, the parameters of which are given in Example 1, and a "MILPOINT®" cover fabric. The material and fabric were glued together by means of a thermoplastic copolyester type powder applied by sputtering.
172 598172 598
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 złPublishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 2.00
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/BE1992/000029 WO1994001609A1 (en) | 1991-01-11 | 1992-07-07 | Nonwoven material used as underlayer for a fabric covering seats intended for passenger transport |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL172598B1 true PL172598B1 (en) | 1997-10-31 |
Family
ID=3886091
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL92302675A PL171932B1 (en) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Non-woven fabric used as underlay of seat covering intended for passenger transport |
PL92316958A PL172598B1 (en) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Covering for seats of passangers transporting vehicles |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL92302675A PL171932B1 (en) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Non-woven fabric used as underlay of seat covering intended for passenger transport |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100239866B1 (en) |
AU (1) | AU656991B2 (en) |
BG (1) | BG62010B1 (en) |
BR (1) | BR9206467A (en) |
CA (1) | CA2117074C (en) |
CZ (1) | CZ49494A3 (en) |
PL (2) | PL171932B1 (en) |
RO (1) | RO110266B1 (en) |
RU (1) | RU2090676C1 (en) |
SK (1) | SK28094A3 (en) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3257264A (en) * | 1963-10-10 | 1966-06-21 | Du Pont | Needle-punched batting of polyester staple fibers |
DE2106729C3 (en) * | 1971-02-12 | 1975-08-21 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Use of combination nonwovens for the production of foam moldings |
AU3712478A (en) * | 1977-06-15 | 1979-12-20 | Dyne Manufacturers Aust Pty Lt | Filler |
-
1992
- 1992-07-07 RO RO94-00338A patent/RO110266B1/en unknown
- 1992-07-07 CA CA002117074A patent/CA2117074C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-07 PL PL92302675A patent/PL171932B1/en unknown
- 1992-07-07 SK SK280-94A patent/SK28094A3/en unknown
- 1992-07-07 BR BR9206467A patent/BR9206467A/en not_active Application Discontinuation
- 1992-07-07 CZ CS94494A patent/CZ49494A3/en unknown
- 1992-07-07 PL PL92316958A patent/PL172598B1/en unknown
- 1992-07-07 AU AU21729/92A patent/AU656991B2/en not_active Ceased
- 1992-07-07 KR KR1019940700625A patent/KR100239866B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-07-07 RU RU9294018701A patent/RU2090676C1/en active
-
1994
- 1994-03-01 BG BG98636A patent/BG62010B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG98636A (en) | 1995-09-29 |
BG62010B1 (en) | 1998-12-30 |
KR100239866B1 (en) | 2000-03-02 |
CA2117074C (en) | 1998-04-28 |
PL171932B1 (en) | 1997-07-31 |
CZ49494A3 (en) | 1994-05-18 |
AU656991B2 (en) | 1995-02-23 |
RO110266B1 (en) | 1995-11-30 |
RU94018701A (en) | 1996-06-20 |
CA2117074A1 (en) | 1994-01-20 |
PL302675A1 (en) | 1994-08-22 |
AU2172992A (en) | 1994-01-31 |
RU2090676C1 (en) | 1997-09-20 |
SK28094A3 (en) | 1994-11-09 |
BR9206467A (en) | 1995-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2638706B2 (en) | Non-woven material for underlayer of upholstered seat for vehicles | |
CA2235390C (en) | Laminated product for use in footwear manufacturing | |
ES2753363T3 (en) | Padded furniture foil | |
SK109897A3 (en) | Flat element with a carrier letting air through | |
IE62294B1 (en) | Foam-fiber composite and process | |
HU216416B (en) | Composite nonwoven material, method for producing same and absorbent sanitary article | |
EP3377687A1 (en) | Flame retardant liner for upholstered furniture | |
US6790797B1 (en) | Insulating and footwear system | |
EP1187948B1 (en) | Insulating and footwear system | |
PL172598B1 (en) | Covering for seats of passangers transporting vehicles | |
JP2005068577A (en) | Fabric for vehicle ceiling material | |
CA1188072A (en) | Flat composite body, for use in textile applications as carpets, padding elements, floor or wall coverings | |
JP3619961B2 (en) | Carpet manufacturing method | |
JP3231985U (en) | Multi-layer woven fabric | |
JPS5935390Y2 (en) | Insulation material with feathers | |
IL102311A (en) | Nonwoven material used as underlayer for a fabric covering passenger seats | |
JPH0573Y2 (en) | ||
JP2001191435A (en) | Method for producing laminate | |
Pinchuk et al. | Other Applications of PFM | |
JPS623365Y2 (en) | ||
JP2000316702A (en) | Fluffed carpet material | |
JPH1176649A (en) | Wadding | |
JPH09109305A (en) | Manufacture of composite material having a heat retaining property, moisture absorbing/releasing and water absorbing heat-generating property | |
PL185473B1 (en) | Laminated material for use in upholstery | |
CS260214B1 (en) | Sorption system |