PL171886B1 - Sposób oczyszczania zuzytego scierniwa i urzadzeniedo oczyszczania zuzytego scierniwa PL - Google Patents

Abstract

Urzadzenie do oczyszczania zuzytego scierniwa, znamienne tym, ze posiada usta- wione kolejno urzadzenie tworzace linie ob- róbkowa, przy czym linia obróbkowa (1) ma lej zaladowczy (3); za lejem zaladowczym (3) nastepuje przenosnik (4), z którym laczy sie podnoszacy przenosnik kubelkowy (5), który jest wyposazony w górnym koncu w skiero- wana skosnie w dól prowadnice slizgowa (6); prowadnica slizgow a (6) uchodzi do ewentualnie pomijanego urzadzenia suszar- niczego (7); za urzadzeniem (7) nastepuje za posrednictwem nastepnego przenosnika ku- belkowego (5) wlasciwy oczyszczalnik scier- niwa (10), który zawiera zespoly oczyszczania i do którego dolaczone sa urza- dzenia do przejmowania scierniwa nadajace- go sie do powtórnego wykorzystania oraz do odbierania skladników usuwanych jako odpady. fig.2Sposób oczyszczania zuzytego scierniwa i urzadzenie do oczyszczania zuzytego scierniwa PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania zużytego ścierniwa celem jego powtórnego wykorzystania i urządzenie do oczyszczania zużytego ścierniwa.

Znane są sposoby oczyszczania zużytego ścierniwa, jednak brakuje dotąd ekonomicznej technologii i urządzeń, więc nadal trzeba wyrzucać na wysypiska zbyt wiele zanieczyszczonych ścierniw.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu, który daje się efektywnie realizować i umożliwia otrzymanie jak najwięcej powtórnie użytecznego ścierniwa, co jest równoznaczne z odciążeniem wysypisk śmieci. Poza tym chodzi o oddzielenie składników zanieczyszczonych wprawdzie ścierniwem ale nadających się jeszcze do powtórnego wykorzystania w cyklu produkcyjnym. Celem wynalazku jest także opracowanie urządzenia do ekonomicznej realizacji tego sposobu.

Sposób oczyszczania zużytego ścierniwa celem jego powtórnego wykorzystania, polega według wynalazku na tym, że dane ścierniwo dostarczone w dowolny sposób poddaje się oczyszczaniu zgrubnemu, podczas którego usuwa się rzucające się w oczy składniki, po czym - gdy wstępnie oczyszczone ścierniwo jest wilgotne - poddaje się je suszeniu, a w przeciwnym razie doprowadza się wprost do oczyszczalnika ścierniwa, w którym możliwe do powtórnego wykorzystania ścierniwo oddziela się od składników obcych i pyłów oraz poszczególne partie obrabianego materiału doprowadza się do specjalnych odbieralników, przy czym do nadających się do wtórnego wykorzystania partii materiału można dodać świeży materiał.

Dostarczone w dowolny sposób, a więc statkiem, koleją lub samochodem, i zanieczyszczone ścierniwo poddaje się przed właściwym procesem oczyszczaniu zgrubnemu lub ręcznemu, co ułatwia przebieg procesu, bowiem, np. kawałki drewna, kamienie, tektura, papier, tworzywo sztuczne lub tp. nie utrudniają procesu technologicznego, tak że z góry można oczekiwać wysokiej sprawności. Przewidziany tylko dla wilgotnego ścierniwa proces suszenia ułatwia znacznie usuwanie cząsteczek pyłu, tak że oczyszczanie ścierniwa może przebiegać sprawnie w sposób ciągły. Jeżeli wreszcie oczyszczone ścierniwo i oddzielone składniki doprowadzi się do odpowiednich odbieralników, to stworzony jest sposób umożliwiający rozwiązanie postawionego zadania.

Żeby zapanować nad pyłami lub oddzielać je niezawodnie, zaleca się takie postępowanie, że we wszystkich fazach oczyszczania, w których pojawiają się pyły, oczyszczane ścierniwo wystawia się na działanie strumienia powietrza w kierunku przebiegu procesu.

Z uwagi na szkodliwość pyłów dla ludzi i zwierząt celowe jest postępowanie, że pyły wystawia się na oddziaływanie ssące o różnej intensywności.

Żeby oddzielić pyły w sposób umożliwiający ponowne wykorzystanie grubszych składników do różnych celów, korzystnie odsysane pyły doprowadza się do oddzielacza odśrodkowego. Gdy chodzi o unieszkodliwienie i umożliwienie odprowadzania zwłaszcza miałkich pyłów, korzystnie pyły unieszkodliwia się w płuczce.

Dla niezawodnego oddzielania zanieczyszczonych składników żelaznych, korzystnie oczyszczone ścierniwo poddaje się działaniu magnesów.

Chcąc uczynić oczyszczane ścierniwo bardziej szorstkim lub mniej agresywnym, korzystnie do oczyszczonego ścierniwa dodaje się w zależności od wielkości ziaren świeże ścierniwo, a mianowicie przed odbieralnikiem.

Sprawny przebieg procesu według wynalazku zapewnia urządzenie, które charakteryzuje się tym, że posiada ustawione kolejno urządzenie tworzące linię obróbkową, przy czym linia obróbkowa ma lej załadowczy; za lejem załadowczym następuje przenośnik, z którym łączy się podnoszący przenośnik kubełkowy, który jest wyposażony w górnym końcu w skierowaną skośnie w dół prowadnicę ślizgową; prowadnica ślizgowa uchodzi do ewentualnie pomijanego urządzenia suszarniczego; za urządzeniem następuje za pośrednictwem następnego przenośnika kubełkowego właściwy oczyszczalnik ścierniwa, który zawiera zespoły oczyszczania i do którego dołączone są urządzenia do przejmowania ścierniwa nadającego się do powtórnego wykorzystania oraz do odbierania składników usuwanych jako odpady. Podane tam elementy konstrukcyjne i urządzenia są proste w produkcji i zapewniają ponadto rzeczywiście niezakłócony przebieg procesu. Nie trzeba specjalnie wspominać, że istotna część instalacji stanowi właściwy oczyszczalnik ścierniwa.

Żeby utrzymać małą wysokość zabudowy linii obróbkowej korzystnie dolne końce przenośników kubełkowych i przynależne przenośniki taśmowe do transportu oczyszczanego ścierniwa znajdują się w wykopach poniżej poziomu roboczego, a górne końce przenośników kubełkowych znacznie wystają nad poziom roboczy, mianowicie w taki sposób, że wszystkie urządzenia przed, za i pod oczyszczalnikiem ścierniwa mogą być umieszczone na poziomie roboczym. Dzięki określonemu tam zabiegowi leje załadowcze i przenośniki taśmowe są wpuszczone w ziemię, co ułatwia załadowanie, a poza tym takie linie obróbkowe można umieszczać w stosunkowo niskich halach. Poza tym zapewniono możliwość łatwego pakowania lub odprowadzania oczyszczonego ścierniwa, a także można łatwo usuwać zbędne resztki.

Korzystnie zasilany z drugiego przenośnika kubełkowego oczyszczalnik ścierniwa stanowi wysoko ustawiona skrzynia, która ma u góry skośnie położone sito wibracyjne, które po pierwsze uchodzi płasko do wylotu i pod którym po drugie znajdują się dwie zdążające ku sobie pochylnie, między którymi pozostaje szczelina, przy czym jedna pochylnia tworzy stopień kierujący, z którym łączy się usytuowana skośnie w dół komora, w której znajdują się umieszczone kaskadowo blachy, na które skierowany jest przeciwnie do ich nachylenia strumień powietrza wchodzący przez górną osłonę komory oraz usytuowana skośnie w dół komora ma dwa skierowane w dół otwory i otwór uchodzący do komory znajdującej się pod stopniem. Za pomocą skośnie położonego sita wibracyjnego oddziela się niezawodnie najpierw ciała obce doprowadzone drugim przenośnikiem kubełkowym, np. grudy farby. Nie gra przy tym roli, czy sito wibracyjne jest rzeczywiście takim sitem, czy też jest to sito, na którym znajduje się wibrator elektryczny. Za pomocą usytuowanych pod sitem pochylni doprowadza się ścierniwo uwolnione od grubszych składników do usytuowanej skośnie w dół komory, tzn. ścierniwo spada na przewidziane we wspomnianej komorze kaskady, gdzie podlega działaniu strumienia po171 886 wietrzą, tak że oczyszczane ścierniwo ze względu na zróżnicowany ciężar właściwy jego składników ulega do pewnego stopnia rozłożeniu i te rozłożone części doprowadza się trzema otworami do urządzeń oczyszczających lub urządzeń przeznaczonych odsuwania odpadów.

Jeżeli chodzi o oddzielanie składników dających się namagnesowywać oraz o otrzymanie cennego i nadającego się do powtórnego użytku materiału, to korzystnie pod najniżej położonym otworem usytuowanej skośnie w dół komory znajduje się separator magnetyczny, który uchodzi do co najmniej jednego przejmującego oczyszczony materiał odbieralnika zbudowanego na zasadzie silosa, do którego dołączony jest przewód doprowadzający świeży materiał.

Do skutecznego usuwania pyłu grubszego i miałkiego korzystnie środkowy z trzech otworów jest położony nad lejkowatą komorą, która jest przygotowana do oddzielnego odsysania pyłu grubego i pyłu miałkiego. Odsysanie pyłu grubego odbywa się na oddzielaczu odśrodkowym oddzielającym występujący jeszcze pył miałki. Szczególne znaczenie przypisuje się przy tym oddzielaczowi odśrodkowemu, ponieważ oddziela się w nim powtórnie pyły miałkie, które mogłyby przeszkadzać w ewentualnym wtórnym wykorzystaniu pyłu grubszego do wypełniania.

Dla skutecznego oddzielania metali nieżelaznych przy ewentualnie potrzebnym dalszym odsysaniu pyłów miałkich korzystnie górny szczelinowy otwór uchodzi w górnej części zamkniętej komory, która ma górne odsysanie pyłu miałkiego i dolny otwór spadowy na metale nieżelazne, który połączony jest z odpowiednim zbiornikiem.

Aby cała linia obróbkowa pracowała nie szkodząc środowisku naturalnemu, korzystnie wszystkie przewody pyłu miałkiego są podłączone do płuczki, która ma pompę szlamową, która doprowadza stężony pył miałki do zbiornika szlamu. Dzięki temu zabiegowi zapewnione jest też bezproblemowe odprowadzanie miałkich pyłów. Pojawiające się ścieki można doprowadzać do instalacji oczyszczającej, chyba że zawierają one substancje szkodliwe i trzeba je wtedy poddać specjalnej obróbce i/lub usunąć na składowisko odpadów.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszą część linii obróbkowej, fig. 2 - główną część linii obróbkowej, przy czym właściwy oczyszczalnik ścierniwa jest usytuowany wyżej niż to przedstawiono na rysunku, i fig. 3 i 4 - urządzenia dołączone do oczyszczalnika ścierniwa według fig. 2.

Na figurze 1 do 4 pokazano linię obróbkową 1. Strzałkami 2 oznaczono także strumień oczyszczanego ścierniwa. Na fig. 1 i 2 pokazane są leje załadowcze 3 i przenośniki taśmowe 4. Dostarczone statkiem, koleją lub samochodem, ewentualnie wilgotne i zanieczyszczone ścierniwo wprowadza się do leja 3 na fig. 1, a przenośnik taśmowy 4 doprowadza ścierniwo do podnoszącego przenośnika kubełkowego 5, który poruszając się po prowadnicy 6 zasila urządzenie suszarnicze 7. To urządzenie 7 może być pominięte, gdy mamy do czynienia z suchym materiałem poddawanym obróbce. Urządzenie suszarnicze 7 stoi na poziomie roboczym 8, natomiast lej załadowczy 3 i przenośnik taśmowy 4 według fig. 1 znajdują się w wykopie 9, z którego dna podąża do góry także przenośnik kubełkowy 5. Podobnie jest na fig. 2, gdzie lej 3 i przenośnik taśmowy 4 oraz następny przenośnik kubełkowy 5 znajdują się również w wykopie 9. Między urządzeniem suszamiczym 7 i lejem 3 według fig. 2 można sobie wyobrazić pośrednie składowanie ścierniwa.

Właściwy oczyszczalnik ścierniwa według fig. 2 oznaczono przez 10 i jest on umieszczony na takiej wysokości, że między jego dolnymi strefami i poziomem roboczym 8 pozostaje tyle miejsca, że wystarcza ono na umieszczenie kolejnych urządzeń według fig. 3 i 4. Oczyszczalnik ścierniwa zasilany z drugiego przenośnika kubełkowego 5 ma w górnej strefie wibrator 11, który oddziałuje na skośnie ułożone sito 12, dzięki czemu grube zanieczyszczenia, ciała obce i grudy farby dostają się do wylotu 13, do którego jest podłączony przewód odprowadzający odpady 14. Pod sitem wibracyjnym 12 znajdują się pochylnie 15, 16, które tworzą szczelinę 17, tak że materiał uwolniony od grubych zanieczyszczeń może dostawać się przez stopień kierujący 18 do komory 19, w której znajdują się umieszczone kaskadowo i skośnie blachy 20, 21, 22. Ich celem jest rozluźnienie ścierniwa i poddanie go działaniu strumienia powietrza 23 wchodzącego w miejscu 24. Poszczególne składniki ścierniwa mają różny ciężar właściwy a strumień powietrza opływa blachy 20, 21, 22 - jak to przedstawiono na rysunku - a więc następuje rozdzielenie na pyły miałkie, pyły grube, metale nieżelazne i składniki żelazne. Metale nieżelazne oraz pyły dostają się przez otwór 25 do komory 26, która ma przyłącze górne na przewód pyłu miałkiego 27 oraz dolny przewód przyłączowy 28 na metale nieżelazne, jak cynk, aluminium, lub tp. Główna część pyłów z komory 19 dostaje się przez otwór 29 do komory 30, która, jak komora 26, ma przewód pyłu miałkiego 27. Przez 31 oznaczono przewód pyłu grubego.

Pod otworem 32 komory 19 znajduje się separator magnetyczny 33, który z już oczyszczonego materiału usuwa substancje zawierające żelazo, które doprowadza się przewodem 34.

Figura 3 pokazuje sposób doprowadzania wychodzącego z separatora 33 oczyszczonego ścierniwa poprzez przenośniki taśmowe i rozdzielaczowe 4 do specjalnych odbieralników 35. Przez 36 oznaczono przewód, który do oczyszczonego ścierniwa można doprowadzać świeże ścierniwo z zasobnika 37.

Na fig. 4 pokazano schematycznie usuwanie odpadów. Można zauważyć, że wspomniany przewód pyłu grubego 31 jest podłączony do oddzielacza odśrodkowego 38, a występujące jeszcze pyły miałkie doprowadza się następnym przewodem 27 do innych przewodów pyłów miałkich 27. Zbiomicze przewody 27 uchodzą do płuczki 39, z której szlam podawany jest pompą 40 do zbiornika szlamu 41, z którego może być usuwany później łopatą.

Po prawej stronie fig. 4 pokazano zbiorniki 42, 43 i 44, do których uchodzą przewody 28, 14, 34, które zawierają pył gruby, grudy farby lub tp. i składniki żelazne.

Fig. 2

L.

Fig. 3 / κ ✓ X © ___1

Fig. 4

Fig.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (15)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób oczyszczania zużytego ścierniwa celem jego powtórnego wykorzystania, znamienny tym, że dane ścierniwo dostarczone w dowolny sposób poddaje się oczyszczaniu zgrubnemu, podczas którego usuwa się rzucające się w oczy składniki, po czym - gdy wstępnie oczyszczone ścierniwo jest wilgotne - poddaje się je suszeniu, a w przeciwnym razie doprowadza się wprost do oczyszczalnika ścierniwa, w którym możliwe do powtórnego wykorzystania ścierniwo oddziela się od składników obcych i pyłów oraz poszczególne partie obrabianego materiału doprowadza się do specjalnych odbieralników, przy czym do nadających się do wtórnego wykorzystania partii materiału można dodać świeży materiał.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że we wszystkich fazach oczyszczania, w których pojawiają się pyły, oczyszczane ścierniwo wystawia się na działanie strumienia powietrza w kierunku przebiegu procesu.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pyły wystawia się na oddziaływania ssące o różnej intensywności.
4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że odsysane pyły doprowadza się do oddzielacza odśrodkowego.
5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że pyły unieszkodliwia się w płuczce.
6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że oczyszczane ścierniwo poddaje się działaniu magnesów.
7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że do oczyszczonego ścierniwa dodaje się w zależności od wielkości ziaren świeże ścierniwo, a mianowicie przed odbieralnikiem.
8. 8. Urządzenie do oczyszczania ze użytego ścierniwa, znamienne tym, że posiada ustawione kolejno urządzenie tworzące linię obróbkową, przy czym linia obróbkowa (1) ma lej załadowczy (3); za lejem załadowczym (3) następuje przenośnik (4), z którym łączy się podnoszący przenośnik kubełkowy (5), który jest wyposażony w górnym końcu w skierowaną skośnie w dół prowadnicę ślizgową (6); prowadnica ślizgowa (6) uchodzi do ewentualnie pomijanego urządzenia suszarniczego (7); za urządzeniem (7) następuje za pośrednictwem następnego przenośnika kubełkowego (5) właściwy oczyszczalnik ścierniwa (10), który zawiera zespoły oczyszczania i do którego dołączone są urządzenia do przejmowania ścierniwa nadającego się do powtórnego wykorzystania oraz do odbierania składników usuwanych jako odpady.
9. 9. Sposób według zastrz. 8, znamienne tym, że dolne końce przenośników kubełkowych (5) i przynależne przenośniki taśmowe (4) do transportu oczyszczanego ścierniwa znajdują się w wykopach (9) poniżej poziomu roboczego (8), a górne końce przenośników kubełkowych (5) znacznie wystają nad poziom roboczy, mianowicie w taki sposób, że wszystkie urządzenia przed, za i pod oczyszczalnikiem ścierniwa (10) mogą być umieszczone na poziomie roboczym (8).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 8 albo 9, znamienne tym, że zasilany z drugiego przenośnika kubełkowego (5) oczyszczalnik ścierniwa (10) stanowi wysoko ustawiona skrzynia, która ma u góry skośnie położone sito wibracyjne (12), które po pierwsze uchodzi płasko do wylotu (13) i pod którym po drugie znajdują się dwie zdążające ku sobie pochylnie (15, 16), między którymi pozostaje szczelina (17), przy czym jedna pochylnia (15) tworzy stopień kierujący (18), z którym łączy się usytuowana skośnie w dół komora (19), w której znajdują się umieszczone kaskadowo blachy (20, 21, 22), na które skierowany jest przeciwnie do ich nachylenia strumień powietrza (23) wchodzący przez górną osłonę komory oraz usytuowana skośnie w dół komora (19) ma dwa skierowane w dół otwory (29, 32) i otwór (25) uchodzący do komory (26) znajdującej się pod stopniem (18).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że pod najniżej położonym otworem (32) usytuowanej skośnie w dół komory (19) znajduje się separator magnetyczny (33), który uchodzi do co najmniej jednego przejmującego oczyszczony materiał odbieralnika (35) zbudowanego na zasadzie silosa, do którego dołączony jest przewód (36) doprowadzający świeży materiał.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że środkowy z trzech otworów jest położony nad lejkowatą komorą (30), która jest przygotowana do oddzielnego odsysania pyłu grubego i pyłu miałkiego.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że odsysanie pyłu grubego (31) odbywa się na oddzielaczu odśrodkowym (38) oddzielającym występujący jeszcze pył miałki.
14. 14. Urządzenie według zastrz. 8 albo 9 albo 11 albo 12 albo 13, znamienne tym, że górny szczelinowy otwór (25) uchodzi w górnej części zamkniętej komory (26), która ma górne odsysanie pyłu miałkiego (27) i dolny otwór spadowy na metale nieżelazne, który połączony jest z odpowiednim zbiornikiem (42).
15. 15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że wszystkie przewody pyłu miałkiego (27) są podłączone do płuczki (39), która ma pompę szlamową (40), która doprowadza stężony pył miałki do zbiornika szlamu (41).