PL17162B1 - Sposób otrzymywania lekkich weglowodorów z weglowodorów ciezkich i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. - Google Patents

Sposób otrzymywania lekkich weglowodorów z weglowodorów ciezkich i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. Download PDF

Info

Publication number
PL17162B1
PL17162B1 PL17162A PL1716228A PL17162B1 PL 17162 B1 PL17162 B1 PL 17162B1 PL 17162 A PL17162 A PL 17162A PL 1716228 A PL1716228 A PL 1716228A PL 17162 B1 PL17162 B1 PL 17162B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
boiler
residues
fact
fed
hydrocarbons
Prior art date
Application number
PL17162A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL17162B1 publication Critical patent/PL17162B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy sposobu {przetwa¬ rzania ciezkich weglowodorów, jak mp. ro¬ py naftowej i umozliwia otrzymywanie z tych materjalów jak najwiekszej ilosci plynnych lekkich weglowodorów.Gazoline i inne lekkie weglowodory o- trzymiujje sie przy stosowaniu niniejszego sposobu w procesie ciagjym pod cisnieniem i w temperaturze rozkladu krakowego z ciezkich weglowodorów w zamknieteni u- rzadzeniu destylacyjnem, zaopatrzonem w wiazke rur ogrzewajacych, które lacza dwa koily ulozone wpoprzek urzadzenia. Kotly te umieszczone sa ponizej dwóch krócców, znajdujacych sie na przednim i tylnym koncu kotla podluznego, który .polaczony jest zapomoca przewodu odplywowego dla pary i przewodów zwrotnych z wieza ido mieszania znanej budowy. Otrzymywanie gazolimy i innych lekkich weglowodorów od¬ bywa sie równoczesnie z wprowadzaniem nia, przyczem frakcje lekkich weglowodo- swiezego materjalu przez wieze do miesza¬ ków bez przerwy odplywaja z tej wiezy, a ciezkie pozostalosci doplywaja bez przerwy do aparatu destylacyjnego. Ilosc przera¬ bianej zawartosci odpowiada mniej wiecej naplywajacej ilosci swiezego materjalu, coosiaga sie dzieki równoczesneniu krazeniu calkowitej zawartosci urzadzenia destyla¬ cyjnego.^ * *•* * Sposób wedlug niniejszego wynalazku zapobiega niepozadanemu nagromadzaniu sie w wiezy do mieszania inaterjalu, plyna¬ cego zpowrotem, jiak równiez ladunku swie¬ zego i zapewnia normalny przeplyw tych materjalów do urzadzenia destylacyjnego, tak ze wszelkie gazowe luib latwo lotne pro¬ dukty wydzielaja sie przed doplywem do rur. Zapobieganie nagromadzaeki sie takich materjalów w wiezy do mieszania posiada szczególne znaczenie przy otrzymywaniu gazoliny.Przedmiotem wynalazku jest równiez sposób ciaglego doprowadzania do wiazki rur posrednich produktów, z których wy¬ dzielone zostaly skladniki gazowe i latwo lotne podczas przeplywu tych miater.jalów przez kociol podluzny, tak ze w rurach nie wydzielaja sie dala tworzace szkodliwe o- sady weglowe ma powierzchni rur.Pozostalosci w wiezy do mieszania, oraz swiezy ladunek, doprowadzanie w procesie ciaglym do urzadzenia destylacyjnego, roz¬ grzewaja sie na zamknietej drodze rurowej w przeciwpradzie do przerabianej ropy, ply¬ nacej z duza szybkoscia, i doplywaja do glównego pradu cieczy zawartej w aparacie przez króciec górny pod1 katem, nieprze- szkadzajacym jego odplywowi z aparatu.Cieplo przerabianej rqpy powoduje paro¬ wanie latwo lotnych produktów, plyna¬ cych zpowrotem, przyczem produkty ciez¬ sze wydzielaja sie.Srodki pochlaniajace, np. wapno, stoso¬ wane przy -destylacji, zostaja doprowadza¬ ne do glównegjo pradu cieczy pod katem, który nie przeszkadza mieszaniu sie tych materjalów w króccu górnym na poczatku strefy o mniejszem napieciu powierzchnio- wem tak, ze pochlanianie przy przejsciu materjalu ze stanu1 plynnego w stan gazo¬ wy jest bardzo znaczne.Znany jest sposób doprowadzania pozo¬ stalosci z wiezy do aparatu destylacyjnego zpowrotem, w celu ponownego jej wymie¬ szania, przez tylny koniec górnego podluz¬ nego kotla ponizej normalnego poziomu cieczy (patent amerykanski Nr 1827018).Przy innym znanym sposobie pozostalosci doplywaja bezposrednio do tylnego krócca tak, ze zostaja natychmiast wprowadzone w obieg kolowy tuz przy wejsciu do wiazki rur (patent angielski Nr 262666), Przy pierwszym z wspomnianych spo¬ sobów pozostalosci i swiezy materjal plyna w przeciwpradzie do glównego obiegu cie¬ czy, przyczem wskutek energji kinetycznej cieczy plynacej utrudniony jest doplyw pozostalosci, które nagromadzaja sie w wiezy. Otrzymany produkt jest niejedmoili- ty, a do urzadzenia destylacyjnego doply¬ waja nieregularnie z przerwami i nagle wielkie ilosci nagromaidzonegloi materjalui, posiadajacego stosunkowo niski punkt wrze¬ nia. Szkodzi to regularnej produkcji poza¬ danych lekkich weglowodorów i pewnosci ruchu urzadzenia.Przy -drugim sposobie calkowita ilosc pozostalosci, zawierajaca igazy i produkty latwlo lotne, dostaje sie bezposrednio' do wiazki rur, w których wydzielaja sie pro¬ dukty gazowe, przyczem górne powierzch¬ nie ruir, na które dzialaja gazy, ulegaja przegrzaniu, wskutek czego osadza sie we¬ giel i zmniejsza energja pradu.Wynalazek niniejszy usuwa powyzsze wady w ten, sposób, ze calkowita ilosc pozo¬ stalosci swiezego ladunkui srodków pochla¬ niajacych zostaje doprowadzona przewo1- dem, posiadajacym wylot na tylnym koncu podluznego kotla, najkorzystniej blisko je¬ go dna, a w kotle ciecz plynie przez dwa odgalezienia tejgo przewodu lub tez przez ich wieksza ilosc, .przyczem suma przekro¬ jów poprzecznych tych odgalezien jest wieksza, niz przekrój poprzeczny przewo¬ du doplywowego. Odgalezienia te siegaja wzdluz calej dlugosci kotla, a ich konce sa wygiete zpowrotem ku tylnemu koncowi ko-tla tak, ze ciecz doplywa 'Wprost A przed¬ niego króóra, przyczean calkowita ilosc cie¬ czy plynacej zpowirotemi z wiezy ogfzewa sie do temperatury zawartosci aparatu, i o- siaga sie wyzej wymienione zadane osta¬ teczne produkty.Na rysunku przedstawione jest urzadze¬ nie, sluzace do (przeprowadzania sposobu wedlug wynalazku.Fig. 1 uwidocznia urzadzenie w przekro¬ ju podluznym, fig. 2 — w przekroju pozio¬ mym dolna polowe podluznego kotla, a fig. 3—w przekroju podluznym odmiane wyko¬ nania górnego podluznego kotla.Kociol podluzny 1, zaopatrzony jest w dwa krócce 2 i 3, polaczone z górnym, a wzglednie z dolnym poprzecznym kotlem 4 i 5. Kotly te polapzone sa wiazka rur 6, o- gcrzewanych zapomoca paleniska 7. Kolo lo¬ patkowe 8, umieszczone w króccu 3 na wa¬ le 10, przeprowadzonym przez dlawice 11 i napedzanym zapomoca silnika 9, utrzy¬ muje zawartosc aparatu w ciaglym obiegu.Kociol podluzny zaopatrzony jest w przyrzad 12, wskazujacy poziom cieczy, za¬ wór bezpieczenstwa 13 i przewód1 parowy 14, prowadzacy db naczynia do mieszania 15, zaopatrzonego w przewód zwrotny 16.Przewód ten rozigialezia sie w kotle 1 na wieksza ilosc ramion, najkorzystniej stosu¬ je sie dwa ramiona 17 i /71.Przy wykonaniu sposobu wedlutg niniej¬ szego wynalazku, urzadzenie napelnia sie ciezkiemi weglodorami mniej wiecej do po¬ ziomu 18 w kotle 1, który to poziom wska¬ zuje przyrzad 12, i ogrzewa olej zapomoca paleniska 7 przy cisnieniu i przy tempera¬ turze, które umozliwiaja osiagniecie zada¬ nych wydajnosci i jakosci lekkich weglo¬ wodorów. Kolloi lopatkowe 8 utrzymuje ciecz w ciaglym obiegu.Po rozpoczeciu wydzielania sie lekkich weglowodorów, 'doprowadza sie bez prze¬ rwy do górnej czesci wiezy do mieszania 23 swiezy materjal i srodki pochlaniajace za¬ pomoca potmpy 19, przewodu 20, zaworu 21 i zawotnu zastawczego 22] Przez rozdzielacz 24 materjal ten dostaje sie do dolnej czesci wiezy w przeciwpradzie do gazoliny i do par innych lekkich olejów, doplywajacych przewodem 14.Lzejsze frakcje, skroplone czesciowo i skladajace sie igfównie z gazoliny, zostaja wprowadzone db górnej czesci wiezy prze¬ wodem 25, zaopatrzonym w zawór 26, ce¬ lem dalszego oczyszczania, podczas gdy ciezsze pozostalosci, wraz ze swiezym la¬ dunkiem i ze srodkami pochlaniaj acemi do¬ plywaja przewodem 16 do kotla 1. W kotle tym materjal plynie przez odgalezienia 17 i 171, w których ogrzewa sie w przyblizeniu do temperatury, jaka posiada zawartosc u- rzadzenia destylacyjnego.Konce 28, 281 przewodów 17, l?1 sa wy¬ giete tak, ze materjal przylacza sie do glówinegio piradb podnoszacego sie do gpry z krócca 2. Qgirzana ciecz obiegowa powo¬ duje parowanie gazowych i latwio lotnych pozoistalósci, przyczem nisko wrzace frak¬ cje ostatecznie wydzielaja sie przy zmie¬ szaniu sie pozostalosci, plynacych zpowro- tem z glównym pradiem podczas przeplywu przez górny kociol tak, ze plyn, doplywa¬ jacy do krócca 3, nie posiada skladników nierozlozonych.Wedlug fig. 3 przewód zwrotny wcho- idzi do górniej czesci koitla 1 i laczy sie ze znajdujacym sie wewnatrz kotla przewo¬ dem 27, którego koniec 29 jest wygiety wdól, a otwór odplywowy jest tak umie¬ szczony, ze zawartosc plynie stycznie do glównego pradu, podnoszacego sie z krócca 2 do kotla podluznego.Przy (otrzymywaniu gazoliny, zawieraja¬ cej wysoka ilosc skladników, wrzacych po¬ nizej 100°C, doprowadza sie (pozostalosci do glównego) pradtu pod katem 0° — 45°, podczas gdy przy otrzymywaniu zwyklej gazoliny prad ten' przechodzi pod katem 45° — 90°. Istota niniejszego sposobu pole¬ ga wiec na tern, ze prad zwrotny doplywa do kotla górnego i plynie w zamknietych 3 —drogach runowych w przeciwpradzie do glównego pradu zawartosci aparatu desty¬ lacyjnego celem przenoszenia ciepla, przy- czem wielkosc kata, przy którym prad zwrotny doplywa do aparatu, nie przeszka¬ dza jego: doplywowi. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania lekkich we¬ glowodorów z weglowodorów ciezkich, ply¬ nacych w obiegu kolowym przez rury o- grzewajace i nieogrzewany kociol umie¬ szczony ponad rurami, znamienny tern, ze wytworzone pary doprowadza sie do wiezy do mieszania (23) znanej budowy, z której pozostalosci, zmieszane z swiezym materja¬ lem, doplywaja bez przerwy do kotla gór¬ nego (1) w miejscu, w którem dostaje sie do tego kotla materjal obiegowy z rur o- grzewajacych (6). 2. Sposób wedluig zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze pozostalosci, zmieszane z swie¬ zym materjalem, doprowadza sie w kie¬ runku podluznym kotla (1) przez przewód (16) w przeciwpradizie do obiegu; kolowego przerabianej ropy, dzieki czemu zostaja o- ne ogrzane przed zmieszaniem sie z mate¬ rjalem obiegowym. 3. Sposób wedluig zastrz, 1, znamienny tern, ze pozostalosci, zmieszane z materja¬ lem swiezym, doprowadza sie do kotla w kierunku przeplywu materjalu obiegowego, wskutek czego materjal obiegowy dziala na pozostalosci podobnie jak inzektor. 4. Urzadzenie do wykonania sposobu wedlug zastrz. 1 —3, znamienne tern, ze przewód zwrotny (16), laczacy wieze do mieszania (23) z nieogrzewanym kotlem (1), umieszczonym ponad rurami ogrzewa- jacemi (6) i tworzacym z temi ostatniemi zamkniety kanal obiegowy, umieszczony jest wewnatrz kotla (1) w jego kierunku podluznym. 5. Urzadzenie wedluig zastrz. 4, zna¬ mienne tern, ze przewód (16), przeprowa¬ dzony w kotle (1) w jego kierunku podluz¬ nym posiada koniec odplywowy zagiety wdól (fig. 3). 6. Urzadzenie wedlug zastrz, 4, zna¬ mienne tern, ze przewód (16) posiada we¬ wnatrz kotla wieksza ilosc odgalezien (17, 17'), przyczem suma przekrojów poprzecz¬ nych tych odgalezien jest wieksza, niz prze¬ krój poprzeczny przewodu (16). Jenkins Petroleum Process Company. Zastepca: Inz. H. Sokal, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 17162. Ark. i. ^S^ I 1 w^v^vvvy^yDo opisu patentowego Nr 17162. Ark. 2.
  2. 2. XT M, XX IL w . oo li --„ r — h 1 i O. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL17162A 1928-09-11 Sposób otrzymywania lekkich weglowodorów z weglowodorów ciezkich i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. PL17162B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL17162B1 true PL17162B1 (pl) 1932-11-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1545289C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur katalytischen Crackung von Kohlenwasserstoffen
EP1026224A1 (en) Method and equipment of refining plant oil and waste vegetable oil into diesel engine fuel
US3895926A (en) Method for treating a gas
US2398338A (en) Combination heater and water knockout apparatus for treating oil well streams
RU97110024A (ru) Способ подготовки жидкого топлива и устройство для его осуществления
FI65274C (fi) Foerfarande foer termisk krackning av kolvaeteolja
PL17162B1 (pl) Sposób otrzymywania lekkich weglowodorów z weglowodorów ciezkich i urzadzenie do wykonywania tego sposobu.
US2181687A (en) Oil, gas, and water separator
EP0012151B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen von bei der Kohlevergasung anfallender Schlacke
US2273915A (en) Process of desalting petroleum
US2598988A (en) Emulsion treating methods and means
US3469373A (en) Means for dehydrating crude oil with hot water
DE3145302A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur absenkung des schadstoffgehaltes hinter waermeerzeugern
RU2090238C1 (ru) Способ подготовки нефти на промыслах
DE739518C (de) Vergaservorrichtung mit katalytischer Aufbereitung des Brennstoffes fuer Brennkraftmaschinen
US2181688A (en) Treatment of oil gas, and water emulsions
US2695868A (en) Method and apparatus for treating liquids with gases or vapors
US1529505A (en) Apparatus for separating oil from oil-bearing sands and rocks
DE2237031B2 (de) Fliessbett-crackanlage
US3528222A (en) Method and apparatus for separating mixtures of gas,water and oil
DE535276C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Druckwaermespaltung von schweren Kohlenwasserstoffoelen
US1917895A (en) Method and apparatus for condensing and purifying vapors and gases
DE690836C (de) Verfahren zum Spalten von Kohlen oder anderen festen bituminoesen Stoffen unter Druck und Waerme
US1660230A (en) Process for treating emulsified oils
US1949876A (en) Preparation of emulsions for treating and preparing road surfaces