PL171548B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania palety transportowej z niejednorodnych odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych oraz paleta transportowa z niejednorodnych odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych - Google Patents

Abstract

) Sposób wytwarzania palety transportowej z niejednorodnych odpadów S termoplastycznych tworzyw sztucznych, znamiennytym, zewstępnie rozdrobnione i zagęszczone niejednorodne odpady z termoplastycznych tworzyw sztucznych są najpierw odważane w porcjach dokładnie wymaganych do uformowania gotowego wyrobu, a następnie są one podgrzewane w piekarniku do temperatury 180°C, po czym podgrzane i zagęszczoneniejednorodne odpady są wsypywane do matrycy (1) urządzenia formującego (2), podgrzanego wcześniej do temperatury od 120°C do 140°C, z upizednio przygotowaną i rozciągniętą na określonych powierzchniach Imaną siatką (3) o grubości około 2 mm, a następnie odpady tak wstępnie przygotowane są ugniatane przez szybkie opuszczenie stempla(4) ijego pełne zamknięcie pod ciśnieniemokoło 50 MPa po czym trwa proces schładzania w czasie około 5 minut do temperatury 70°C, zaś po schłodzeniu uformowany gotowy wyrób jest wyrzucany z urządzenia formującego (2) za pomocą wyrzutników, a następnie wyrób jest poddawany obróbce gradowania 2 Urządzenie do wytwarzania palety transportowej z niejednorodnych odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych wyposażone w stempel i matrycę, znamienne tym, ze tak stempel (4) jak i matryca (1) formującego urządzenia (2) są wyposażone w urządzenia podgrzewające (5) za pomocą gorącego powietrza lub przegrzanej pary, zaś stosunek objętości przestrzeni (6) urządzenia formującego (2) przed załadowaniem odpadami do objętości przestrzeni (7) urządzenia formującego (2) po pełnym zamknięciu stempla (4) wynosi 2 1 3 Paleta transportowa z niejednorodnych odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych, znamienna tym, ze ma ażurową górną powierzchnię (8), którą stanowią wzdłużne elementy (9) oraz poprzeczne elementy (10) mające w przekroju poprzecznym kształt ceowy i usytuowane w kilku szeregach prostokątne przelotowe otwory (11)tworzące między sobąprostopadłościenne ożebrowanie (12), zaś w miejscach przecięć wzdłużnych elementów (9) z poprzecznymi elementami (10) znajdują się prostopadłościenne tuleje (13), w których osadzone są, odpowiadające im kształtem słupki (14) usytuowane na płaskich płozach (15), przy czym na wzdłużnych elementach (9) od dołu, między tulejami (13), osadzone są podłużne listwy (16) w kształcie bardzo spłaszczonej litery C

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania palety transportowej z niejednorodnych odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych oraz paleta transportowa z niejednorodnych odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych.

171 548

Znany jest sposób prowadzący do przetwarzania niejednorodnych odpadów z termoplastycznych tworzyw sztucznych z opisu EPO nr 0140846, który polega na tym, że najpierw prowadzi się proces rozgniatania jednorodnych odpadów doprowadzając do wytworzenia odłamków z tworzyw sztucznych, zaś tak rozgniecioną masę miesza się w tzw. procesie zimnego mieszania do otrzymania równomiernego rozmieszania tychże odpadków z tworzyw sztucznych, po czym następuje podawanie rozgniecionej i zmieszanej masy do pierwszego stadium ogrzewania w pierwszej temperaturze prowadzącej do otrzymania masy w początkowym stanie uplastycznienia. Następnie masę w początkowym stanie uplastycznienia poddaje się drugiemu stadium ogrzewania w drugiej temperaturze, wyższej od temperatury pierwszej, do otrzymania jednolitej stopionej masy materiału z tworzywa sztucznego w normalnym stanie. Proces pierwszego i drugiego stadium ogrzewania odbywa się kolejno w sposób ciągły bez udziału powietrza. Urządzenie do mieszania niejednorodnych odpadów z termoplastycznych tworzyw sztucznych z opisu EPO nr 0140846, charakteryzuje się tym, że zawiera rurową obudowę, której jeden koniec służy do wprowadzenia rozgniecionej i wymieszanej niejednorodnej masy z tworzyw sztucznych i ma obrotowy element osadzony w obudowie rurowej, przy czym element obrotowy zaopatrzony jest w powierzchnie naciskające w kształcie łopatek o spiralnym zwoju.

Znany jest tez proces przerabiania wyjściowego materiału zawierającego przynajmniej dwa różne materiały termoplastyczne, w nowy jednorodny materiał termoplastyczny z polskiego opisu zgłoszeniowego nr P-297188 polegający na tym, że przynajmniej dwa różne termoplastyczne polimery lub kopolimery w stanie rozdrobnienia, zostaną poddane obróbce wstrząsania i mieszania w taki sposób, że zostaje otrzymany produkt, który zasadniczo zawiera jednorodny materiał termoplastyczny.

Natomiast znane urządzenie do przerabiania wyjściowego materiału zawierającego przynajmniej dwa różne materiały termoplastyczne z polskiego opisu zgłoszeniowego nr P 297188 charakteryzuje się tym, że zawiera ono komorę zaopatrzoną w środki wstrząsające i mieszające, środki do wprowadzania surowca przeznaczonego do obróbki w komorze oraz środki do wyładowywania z tej komory produktu uzyskanego przez obróbkę wspomnianego surowca w tej komorze.

Znany jest także sposób przetwarzania odpadów jednorodnych, który polega na granulowaniu odpadów, a następnie przetwarzania ich na gotowe wyroby metodą wtryskową lub wytłaczania. Sposób ten jednak posiada tę wadę, że nie pozwala na utylizację i przetwarzanie odpadów niejednorodnych z tworzyw sztucznych ze względu na występujące różnice w temperaturze topnienia. Niejednorodne odpady produkcyjne, zwłaszcza z termoplastycznych tworzyw sztucznych powstają z reguły przy produkcji wielowarstwowych folii do wytwarzania opakowań środków żywnościowych i składają się z mieszaniny polietylenu, poliamidu i metalicznego propylenu. Brak możliwości utylizacji niejednorodnych odpadów z tworzyw sztucznych powoduje konieczność pozbywania się większości odpadów poprzez kosztowne spalanie w specjalnie skonstruowanych piecach lub kosztowne i ekologicznie szkodliwe dla środowiska składowanie tych odpadów z tworzyw sztucznych na wysypiskach śmieci. Odpady te narastają w tempie wielu tysięcy ton na miesiąc, a tym samym w postępie geometrycznym zanieczyszczają naturalne środowisko.

Celem wynalazku jest opracowanie nowego sposobu i urządzenia do wytwarzania palety transportowej z niejednorodnych odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych oraz innych przedmiotów użytkowych o dużej wytrzymałości i bardzo lekkich.

Sposób według wynalazku polega na tym, że wstępnie rozdrobnione i zagęszczone niejednorodne odpady z termoplastycznych tworzyw sztucznych są najpierw odważane w porcjach dokładnie wymaganych do uformowania gotowego wyrobu, a następnie są podgrzewane w piekarniku do temperatury 180°C, po czym podgrzane i zagęszczone niejednorodne odpady są wsypywane do matrycy urządzenia formującego, podgrzanego wcześniej do temperatury od 120° do 140°C, z uprzednio przygotowaną i rozciągniętą na określonych powierzchniach lnianą siatką o grubości około 2 milimetry, a następnie odpady tak wstępnie przygotowane są ugniatane przez szybkie opuszczenie stempla i jego pełne zamknięcie pod ciśnieniem około 50 MPa, po czym trwa proces schładzania w czasie około 5 minut do temperatury 70°C. Po

171 548 schłodzeniu uformowany gotowy wyrób jest z urządzenia formującego wyrzucany za pomocą wyrzutników, a następnie wyrób jest poddawany obróbce gradowania.

Istota urządzenia według wynalazku polega na tym, że tak stempel jak i matryca urządzenia formującego jest wyposażona w urządzenia podgrzewające za pomocą gorącego powietrza lub przegrzanej pary, zaś stosunek objętości przestrzeni urządzenia formującego przed załadowaniem do objętości przestrzeni urządzenia formującego po pełnym zamknięciu stempla wynosi 2:1.

Istota palety transportowej według wynalazku polega na tym, że wyposażona jest w ażurową górną powierzchnię, którą stanowią wzdłużne elementy oraz poprzeczne elementy mające w przekroju poprzecznym kształt ceowy i usytuowany w kilku szeregach prostokątne przelotowe otwory tworzące między sobą prostopadłościenne ożebrowanie. Natomiast w miejscach przecięć wzdłużnych elementów z poprzecznymi elementami znajdują się prostopadłościenne tuleje, w których osadzone są, odpowiadające im kształtem, słupki usytuowane na płaskich płozach. Na wzdłużnych elementach od dołu, między tulejami, osadzone są podłużne listwy w kształcie bardzo spłaszczonej litery C. Wzdłużne i poprzeczne elementy mają górną powierzchnię jednorodnie zamkniętą, w której znajduje się wtopiona lniana siatka o grubości około 2 mm, przy czym siatka ta znajduje się także w płaskich płozach. Ponadto wszystkie zewnętrzne narożniki tak elementów wzdłużnych, jak i poprzecznych oraz przyporządkowane im narożniki oraz płozy ze słupkami mają ukośne sfazowania.

Rozwiązanie według wynalazku pozwala na ekologiczne przetwarzanie niejednorodnych odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych na przedmioty użytkowe spełniające skutecznie wszystkie wymagania konstrukcyjne i wytrzymałościowe. Paleta transportowa wykonana sposobem według wynalazku jest trwalsza i lżjesza od palety drewnianej, łatwa do utrzymania w czystości, odporna na zmiany temperatury i wilgoć a ponadto utrzymuje stałą wagę, przy czym stała waga palety ma szczególne znaczenie przykładowo w rybołówstwie, gdzie towar na giełdach ważony jest razem z paletą, zaś odporność palety na niskie temperatury i względy higieniczne odgrywa istotną rolę w przemyśle żywnościowym. Dodatkową zaletą takiej palety jest wielka konkurencyjność cenowa w stosunku do europalet drewnianych. Również paleta zużyta nadaje się do powtórnego przetworzenia, przez co rozwiązuje problem zanieczyszczania środowiska termoplastycznymi odpadami poprodukcyjnymi, a także umożliwia redukcję zapotrzebowania na cenne drewno.

Wynalazek zostanie bliżej objaśniony na podstawie załączonych rysunków, na których fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie w przekroju wzdłużnym po zasypaniu matrycy, fig. 2 - schemat urządzenia w przekroju podłużnym ze stemplem w pozycji pełnego zamknięcia, fig. 3 przedstawia paletę transporterową w widoku ogólnym z góry, fig. 4 - paletę w przekroju poprzecznym wzdłuż linii A-A na fig. 3, fig. 5 - szczegół palety w przekroju wzdłużnym wzdłuż linii B-B na fig. 3, fig. 6 - płoza w widoku ogólnym od czoła, fig. 7 - płoza w widoku ogólnym z boku, fig. 8 przedstawia listwę w widoku ogólnym z boku, a fig. 9 - listwę w widoku od czoła.

Przykład. Wstępnie rozdrobnione i zagęszczone niejednorodne odpady z termoplastycznych tworzyw sztucznych są najpierw odważane w porcjach dokładnie wymaganych do uformowania gotowego wyrobu, a następnie są podgrzewane w nieuwidocznionym piekarniku do temperatury 180°C, przy czym podgrzane odpady i zagęszczone niejednorodne odpady są wsypywane do matrycy 1 urządzenia formującego 2 podgrzanego wcześniej do temperatury od 120°C do 140°C z uprzednio przygotowaną i rozciągniętą lnianą siatką 3 o grubości około 2 mm, a następnie odpady tak wstępnie przygotowane są ugniatane przez szybkie opuszczenie stempla 4 i jego pełne zamknięcie pod ciśnieniem około 50 MPa, po czym trwa proces schładzania w czasie około 5 minut do temperatury 70°C. Po schłodzeniu uformowany wyrób jest wyrzucany z urządzenia formującego 2 za pomocą nieuwidocznionych wyrzutników, a następnie wyrób jest poddawany obróbce gradowania.

Tak stempel 4 jak i matryca 1 urządzenia formującego 2 wyposażone są w urządzenia podgrzewające 5 za pomocą gorącego powietrza lub przegrzanej pary. Urządzenie formujące 2 jest tak zbudowane, że zawsze stosunek objętości przestrzeni 6 urządzenia przed załadowaniem do objętości przestrzeni 7 urządzenia formującego 2 po pełnym zamknięciu stempla 4 wynosi 2:1.

171 548

Paleta transportowa ma ażurową górną powierzchnię 8, którą stanowią wzdłużne elementy 9 oraz poprzeczne elementy 10 mające w przekroju poprzecznym kształt ceowy i usytuowane w kilku szeregach prostokątne przelotowe otwory 11 tworzące między sobą prostopadłościenne ożebrowanie 12. Natomiast w miejscach przecięć wzdłużnych elementów 9 z poprzecznymi elementami 10 znajdują się prostopadłościenne tuleje 13, w których osadzone są odpowiadające im kształtem słupki 14 usytuowane na płaskich płozach 15. Na wzdłużnych elementach 9 od dołu, między tulejami 13, osadzone są podłużne listwy 16 w kształcie bardzo spłaszczonej litery C. Wzdłużne elementy 9 i poprzeczne elementy 10 mają górną powierzchnię 8 jednorodnie zamkniętą, w której znajduje się wtopiona lniana siatka 3 o grubości około 2 mm, przy czym siatka 3 znajduje się także w płaskich płozach 15. Ponadto wszystkie zewnętrzne narożniki, tak elementów wzdłużnych 9, jak i elementów poprzecznych 10 oraz przyporządkowane im narożniki oraz płozy 15 ze słupkami 14 mają ukośne sfazowanie 17.

171 548

Fig 4

171 548

Fig. 9

Fig. 8

171 548

Fg 1

Fg 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 2,00 zł

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania palety transportowej z niejednorodnych odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych, znamienny tym, że wstępnie rozdrobnione i zagęszczone niejednorodne odpady z termoplastycznych tworzyw sztucznych są najpierw odważane w porcjach dokładnie wymaganych do uformowania gotowego wyrobu, a następnie są one podgrzewane w piekarniku do temperatury 180°C, po czym podgrzane i zagęszczone niejednorodne odpady są wsypywane do matrycy (1) urządzenia formującego (2), podgrzanego wcześniej do temperatury od 120°C do 140°C, z uprzednio przygotowaną i rozciągniętą na określonych powierzchniach lnianą siatką (3) o grubości około 2 mm, a następnie odpady tak wstępnie przygotowane są ugniatane przez szybkie opuszczenie stempla (4) i jego pełne zamknięcie pod ciśnieniem około 50 MPa, po czym trwa proces schładzania w czasie około 5 minut do temperatury 70°C, zaś po schłodzeniu uformowany gotowy wyrób jest wyrzucany z urządzenia formującego (2) za pomocą wyrzutników, a następnie wyrób jest poddawany obróbce gradowania.
2. 2. Urządzenie do wytwarzania palety transportowej z niejednorodnych odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych wyposażone w stempel i matrycę, znamienne tym, że tak stempel (4) jak i matryca (1) formującego urządzenia (2) są wyposażone w urządzenia podgrzewające (5) za pomocą gorącego powietrza lub przegrzanej pary, zaś stosunek objętości przestrzeni (6) urządzenia formującego (2) przed załadowaniem odpadami do objętości przestrzeni (7) urządzenia formującego (2) po pełnym zamknięciu stempla (4) wynosi 2:1.
3. 3. Paleta transportowa z niejednorodnych odpadów termoplastycznych tworzyw sztucznych, znamienna tym, że ma ażurową górną powierzchnię (8), którą stanowią wzdłużne elementy (9) oraz poprzeczne elementy (10) mające w przekroju poprzecznym kształt ceowy i usytuowane w kilku szeregach prostokątne przelotowe otwory (11) tworzące między sobą prostopadłościenne ożebrowanie (12), zaś w miejscach przecięć wzdłużnych elementów (9) z poprzecznymi elementami (10) znajdują się prostopadłościenne tuleje (13), w których osadzone są, odpowiadające im kształtem słupki (14) usytuowane na płaskich płozach (15), przy czym na wzdłużnych elementach (9) od dołu, między tulejami (13), osadzone są podłużne listwy (16) w kształcie bardzo spłaszczonej litery C
4. 4. Paleta według zastrz. 3, znamienna tym, że wzdłużne elementy (9) i poprzeczne elementy (10) mają górną powierzchnię (8) jednorodnie zamkniętą, w której znajduje się wtopiona lniana siatka (3) o grubości około 2 mm, przy czym siatka (3) znajduje się także w płaskich płozach (15).
5. 5. Paleta według zastrz. 3, znamienna tym, że tak w zewnętrznych narożnikach wzdłużnych elementów (9) oraz poprzecznych elementach (10) w przyporządkowanych im tulejach (13) jak również w płozach (15) i w narożnikowych słupkach (14) znajduje się ukośne sfazowanie (17).