PL171464B1 - Kompozycja uszczelniajaca PL PL PL - Google Patents
Kompozycja uszczelniajaca PL PL PLInfo
- Publication number
- PL171464B1 PL171464B1 PL30101693A PL30101693A PL171464B1 PL 171464 B1 PL171464 B1 PL 171464B1 PL 30101693 A PL30101693 A PL 30101693A PL 30101693 A PL30101693 A PL 30101693A PL 171464 B1 PL171464 B1 PL 171464B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- carbons
- composition according
- sealing composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 12
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 125000005462 imide group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- -1 phenyl-tert-butyl Chemical group 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical group CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- IOJPPZZHWHLFKP-UHFFFAOYSA-N 4-n-naphthalen-1-yl-4-n-phenylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1N(C=1C2=CC=CC=C2C=CC=1)C1=CC=CC=C1 IOJPPZZHWHLFKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J titanic acid Chemical compound O[Ti](O)(O)O LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WXNUOKAEGISHHE-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-ol Chemical compound CCN1C(C)(C)CC(O)CC1(C)C WXNUOKAEGISHHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HTEAPXDQVCMMEB-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-propylpropanedioic acid Chemical compound CCCC(C)(C(O)=O)C(O)=O HTEAPXDQVCMMEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 1
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical class C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 9
- HCILJBJJZALOAL-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)-n'-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyl]propanehydrazide Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 HCILJBJJZALOAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 6
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 6
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 5
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 5
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 3
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- RKMGAJGJIURJSJ-UHFFFAOYSA-N 2,2,6,6-Tetramethylpiperidine Substances CC1(C)CCCC(C)(C)N1 RKMGAJGJIURJSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMIIGOLPHOKFCH-UHFFFAOYSA-N 3-phenylpropionic acid Chemical compound OC(=O)CCC1=CC=CC=C1 XMIIGOLPHOKFCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- XCPFSALHURPPJE-UHFFFAOYSA-N (3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl) propanoate Chemical compound CCC(=O)OC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 XCPFSALHURPPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQDJODAWOFNASI-UHFFFAOYSA-N 2-propylpropanedioic acid Chemical compound CCCC(C(O)=O)C(O)=O VQDJODAWOFNASI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- UCMIRNVEIXFBKS-UHFFFAOYSA-N beta-alanine Chemical compound NCCC(O)=O UCMIRNVEIXFBKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008131 herbal destillate Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004525 petroleum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920006112 polar polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
1. Kompozycja uszczelniajaca zawierajaca produkty petrochemiczne i/lub weglowo- dory syntetyczne, wypelniacze i ewentualnie modyfikatory, stabilizatory i antyutleniacze, znamienne tym, ze skladaja sie z 45-99 czesci wagowych cieklych produktów petro- chemicznych o lepkosci kinematycznej 3-50 mm2 /s w temperaturze 100°C, zawierajacych w czasteczce 0-8% wegli aromatycznych, 24-52% wegli naftowych i 47-76% wegli parafino- wych i/lub 30-99 czesci wagowych weglowodorów syntetycznych typu olejów polialfaolefi- nowych o lepkosci kinematycznej 5-40 mm2/s w temperaturze 100°C i temperaturze krzepniecia od -20°C do -70°C, ewentualnie z 5-15 czesci wagowych stalych produktów petrochemicznych stanowiacych pozostalosc po destylacji ropy naftowej z której w procesach ekstrakcyjnych usunieto asfalt i parafiny, zawierajacych 7-17 grup CH3 na 100 atomów wegla, o lepkosci kinematycznej 16-24 mm2 /s w 100°C, 0,5-15 czesci wagowych wypelniaczy nieorganicznych o rozwinietej powierzchni BET do 400 m2 /g, rozdrobnionych do wielkosci uziarnienia 1x 10'3 µ m - 0,5 µ m, ewentualnie z ukladu stabilizujacego skladajacego sie z 0,05-0,3 czesci wagowej antyutleniacza typu fenylo-tert-butylowego i 0,01-0,35 czesci wagowej stabilizatora aminowego zawierajacego grupe aminowa w sasiedztwie do 2 atomów wegla wzgledem wiazania karbonylowego lub grupe imidowa lub drugorzedowe aminowe pochodne dwufenyloaminy, ewentualnie z 1-35 czesci wagowych modyfikatorów typu polimerowego. PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja uszczelniająca zabezpieczająca przed migracją wody, wytwarzana na bazie produktów pochodzenia petrochemicznego, nie zmieniająca lepkości lub zmieniająca ją nieznacznie w szerokim zakresie temperatur.
171 464
Kompozycja może być przeznaczona do uszczelniania tradycyjnych i światłowodowych kabli telefonicznych, nasycania materiałów uszczelniających instalacje wodne, zabezpieczeń antykorozyinych i innych Poza uszczelniająca funkcja kompozycja może być przeznaczona
-j ---- - ------------------J’C------1---J -J~~ ----- J - F —----------’ • i 1 r* · , 1 _ ♦ . _ . - 1-·-_____-X,__.·___l.i '___1-_ ______1 _ -1_____- x__ jako buforująca wstrząsy mechaniczne, napełniacz przestrzeni w którychpracujączułe elementy np. napełniacze przewodów włókna światłowodowego. Znanych jest wiele kompozycji uszczelniających wytwarzanych na bazie produktów petrochemicznych.
Z polskiego opisu patentowego nr 165 007 znana jest kompozycja do wzdłużnego uszczelniania kabli składająca się z 60-98 części wagowych pozostałości po destylacji ropy naftowej, z której usunięto asfalt i parafiny, 2-40 części wagowych oleju mineralnego i 0,1-0,5 części wagowej amin II lub III rzędowych. Kompozycja ta zalecanajest do uszczelniania cienkich kabli telekomunikacyjnych. Z francuskiego opisu patentowego 2302675 znana jest kompozycja przeznaczona do uszczelniania kabli składająca się z 40-70 części wagowych oleju parafinowego, 15-30 części wagowych wosku naturalnego i poliizobutylenu. Kompozycja jest szczególnie zalecana do uszczelniania kabli podmorskich. Z belgijskiego opisu patentowego 8666795 znana jest mieszanina stosowana do zabezpieczania kabli przed penetracją wody. W skład mieszaniny wchodzi 90 części wagowych produktu petrochemicznego, 5-7 części wagowych polibutenu-1, 0,5-2 części wagowych polietylenu i 1-4,5 części wagowych kauczuku etylenowo-propylenowego.
Znane kompozycje uszczelniające wytwarzane na bazie produktów pochodzenia petrochemicznego mają wiele niekorzystnych cech takich jak:
- podatność na wyciekanie masy wypełniającej z uszczelnianego wyrobu w podwyższonej temperaturze,
- niekorzystne własności reologiczne w obniżonych i podwyższonych temperaturach, ograniczając zakres stosowania kompozycji,
- konieczność stosowania podwyższonych temperatur przy wprowadzaniu kompozycji do uszczelnianego wyrobu,
- występowanie skurczu po obniżeniu temperatury kompozycji do temperatury pokojowej,
- utrata własności elastycznych w temperaturach poniżej -10°C.
Kompozycja uszczelniająca według wynalazku składa się z 45-99 części wagowych ciekłych produktów petrochemicznych o lepkości kinematycznej 3-50 mm2/s w temperaturze 100°C. zawierających w cząsteczce 0-8% węgli aromatycznych, 24-52% węgli naftenowych i 47-76% węgli parafinowych i/lub 30-99 części wagowych węglowodorów syntetycznych typu olejów polialfaolefinowych o lepkości kinematycznej 5-40 mm2/s w temperaturze 100°C i temperaturze krzepnięcia od -20°C do -70°C, ewentualnie z 5-15 części wagowych stałych produktów petrochemicznych stanowiących pozostałość po destylacji ropy naftowej, z której w procesach ekstrakcyjnych usunięto asfalt i parafiny zawierających 7-17 grup CH3 na 100 atomów węgla, o lepkości kinematycznej 16-24 mnZ/.s w 100°C, 0,5-15 części wagowych wypełniaczy nieorganicznych o rozwiniętej powierzchni BET do 400 m2/g, rozdrobnionych do wielkości uziarnienia 1x10-3 pm - 0,5 prn, eweatual ni e z układu stabilizującego si ę z 0,05- 0,3 części wagowej autyutleniaczu typu fenylo-tert-butylowego i 0,01-0,35 częCzi wagowej stabilizatora aminowego zawierającego grupę aminową w sąsiedztwie do 2 atomów węgla względem wiązania karbonylowego lub grupę imidową lub drugorzędowe aminowe pochodne dwufenyloaminy, ewentualnie z 1-35 części wagowych modyfikatorów typu polimerowego.
Jako wypełniacze kompozycje zawierają krzemionkę lub kopaliny krzemianowe lub wodorotlenek tytanu lub krzemionkę piroąeuic3z lub ich mieszaniny
Jako autyutleuiazz stosowane są tetra [3-(3,0-di-t-Sutvlo-4-hvdroksvfenylo)propioniau]- pentaerytrytu lub oZtadezvlo-3-(3,5-kl-t-butylϋ-4-hvkroZsylenylo)propionian.
Jako stabilizatory stosowane sąpoliester etylowej pochodnej 4-hydroksy-2,2,6,6-tetra-metylopiperydyny i monoestru metylowego kwasu betanodlkarbokdylowego zawierający w sąsiedztwie aminy grupy C=0 lub fenvlonaftvlo-p-fenvlonodiumlnę lub beu3jnopropiouoweąo kwasu 3,5-bis( 1,1 dlmetylojtylo)-4-hvdroksv-2[3-[3,5-bis( 1,1 dimetyloetyloj^-hydroksyfenylo]-1-oxopropylo]-hvdrabyd.
171 464
Jako modyfikator polimerowy zawierają 1-25 części wagowych polimerów n-butanu lub izobutenu, o masie cząsteczkowej 300-50.000 lub 1-10 części wagowych niskocząsteczkowego polietylenu i polipropylenu, wosków pochodzenia naturalnego i syntetycznego, o temperaturze kroplenia 50-110°C lub 1-10 części wagowych kauczuków ety Isnowo-propy Igro w^zcH lub blokowych kopolimerów styrenu z dienami Cą-C5 o stosunku styrenu do dienu 0,2-0,6 lub 3-35 części wagowych usieciowanych polimerów kwasu akrylowego i jego soli, akryloamidu lub ich mieszanin, o wodochłonnych właściwościach, o średniej masie cząsteczkowej pomiędzy węzłami sieci 1000-5000. Nieoczekiwanie stwierdzono, ze wytwarzając kompozycje na bazie ciekłych i stałych produktów petrochemicznych oraz ciekłych produktów pochodzenia syntetycznego i stałych dodatków o dużym rozdrobnieniu mozna uzyskać masy uszczelniające nie zmieniające, lub zmieniające w niewielkim stopniu, płynność w szerokim zakresie temperatur.
Stwierdzono, że przez jakościowy i ilościowy dobór petrochemicznych produktów i rodzaju dodatków o odpowiednio dobranej wielkości uziarnienia mozna w szerokim zakresie regulować własności reologiczne kompozycji. Przez wprowadzenie do kompozycji odpowiednich dodatków typu polimerowego i mineralnego można w dowolnym zakresie regulować własności fizykochemiczne i własności elektryczne. Przez wprowadzenie środków o specjalnym działaniu można kompozycji nadać inne specjalne cechy i tak np. wprowadzenie środków wodochłonnych takich jak rozdrobnione silikażele, karboksymetyloceluloza, niektóre usieciowane polarne polimery, można kompozycji nadać cechy wodochłonne. Kompozycje można barwić przez wprowadzenie niektórych pigmentów. Kompozycje można stabilizować przez wprowadzenie dodatków stabilizujących.
Kompozycja według wynalazku ma wiele nieoczekiwanych właściwości z których najważniejsze to zachowanie galaretowatej konsystencji i nie zmienienie lepkości w szerokim zakresie temperatur od -40°C do +100°C. Sąto cechy ważne z punktu widzenia wytwarzania kompozycji, jej aplikacji i funkcji użytkowej wyrobu.
Trudno jednoznacznie wytłumaczyć mechanizm tworzenia układów o takich cechach. Wiąże się to najprawdopodobniej z powstawaniem układów koloidalnych złożonych z ośrodka, którym w omawianym przypadku są oleje i/lub półtwarde węglowodory i fazy rozproszonej, rozdrobnione ciała stałe. Powszechnie znany jest fakt wytwarzania układów koloidalnych pomiędzy ośrodkiem dyspersyjnym i rozdrobnionymi cząstkami ciała stałego - fazą rozproszoną.
Najbardziej rozpowszechnione w przykładzie i najszerzej wykorzystywane w praktyce są układy, w których ośrodkiem dyspersyjnym jest woda, zwana hydrozolami. Znane są także układy, w których ośrodkiem dyspersyjnym sąorganiczne rozpuszczalniki zwane organozolami.
Nieoczekiwanie pewne cechy omawianego układu uniemożliwiają zaliczenie go do znanych klas koloidów, co nie pozwala na przewidywanie jego własności na podstawie składu (jakość i ilość środka dyspersyjnego, jakość i ilość fazy rozproszonej).
Nieoczekiwanie stwierdzono, że układ koloidalny według wynalazku ma niektóre cechy układu liofobowego, inne zaś układu liofilowego. Dotyczy to takich kryteriów klasyfikacji jatk:
metoda wytwarzania (stosowana jak dla liofobów), struktura fazy stałej (liofil), stężenie fazy rozproszonej (liofil), lepkość (liofob), brak tendencji do tworzenia piany (liofob), pęcznienie (liofob), tendencja do tworzenia galaret (liofil) i charakter koagulacji - nieodwracalna (liofob).
Nieoczekiwanie kompozycja według wynalazku zachowuje się w przedziale temperatur od -4°C do +100°C, w którym praktycznie nie zmienia konsystencji i związanej z nią twardości i lepkości. Lepkość kompozycji zmienia się bardzo istotnie odwrotnie proporcjonalnie do działania na nią zmiennego naprężenia ścianającego.
Cechę tę wykorzystano do testowania własności kompozycji. Zastosowano metodę wiskozymetru kapilarnej, polegającą na kontroli szybkości przepływu kompozycji przez kapilarę o średnicy 1 mm i długości 30 mm pod wpływem wzrastających naprężeń ścinających. Mierzono wartość różnicy ciśnień na wlocie i wylocie z kapilary, w momencie w którym występował nieprzerwany wypływ cieczy z kapilary.
Innym nieoczekiwanym efektem był stwierdzony doświadczalnie duży synergizm oddziaływania zastosowanych antyutleniaczy tertbutylofenylowych ze środkiem dezaktywującym
171 464
- najprawdopodobniej na zasadzie kompleksowania miedzi. Środki te zawierające grupy imidowe lub aminowe drugorzędowe w sąsiedztwie wiązania karbonylowego, względnie drugorzedowe pochodne aminowe dwufenvloaminv_ wvkaznią słabe działanie antyutleniające Stwierdzono, że łączny efekt antyutleniający, będący sumą stężeń i efektów działania antyutleniacza i dezaktywatora międzi występuj ących oddzielnie w kompozycj i był około czterokrotnie niższy od efektu wyznaczonego dla układów, w których składniki te występowały równocześnie. Prawdopodobnie pomiędzy antyutleniaczem zawierającym grupy tertbutylofenylowe i dezaktywatorami międzi, zawierającymi grupy drugorzędową aminową lub imidową zachodzi silny synergizm oddziaływania w zakresie ochrony przed utleniającym starzeniem.
Sposób według wynalazku polega na zhomogenizowaniu w intensywnym mieszalniku olejów pochodzenia petrochemicznego i/lub olejów syntetycznych z koloidalnymi dodatkami typu krzemionki pirolitycznej lub organofilowego montmorillonitu. Całość ogrzewa się pod prózniąprzy intensywnym mieszaniu do temperatury 80°C. Następnie wprowadza się pozostałe dodatki typu polimerowego, stabilizatory i barwniki i całość miesza intensywnie pod próżnią rzędu 40 kPa. Wytworzonąkompozycję odpowietrza się pod próżniąrzędu 2-3 kPa i wyprowadza z reaktora w sposób zabezpieczający przed zapowietrzeniem produktu.
Kompozycje wytworzone opisanym sposobem nie twardnieją w szerokim zakresie temperatur, nawet w temperaturach do -40°C mają konsystencję półpłynnej masy.
Uzyskane kompozycje nie topią się i nie zwiększają lepkości pod wpływem temperatury, dzięki czemu nie mają tendencji do wyciekania z zabezpieczonego wyrobu. Przy przetwarzaniu nie wymagają ogrzewania, mogą być wprowadzane do wyrobu w temperaturze otoczenia.
Kompozycja według wynalazku poddana działaniu sił ścinającym zmniejsza swoją lepkość. Po odjęciu tych sił - powraca do poprzedniej konsystencji.
Kable wypełnione kompozycjami wytworzonymi według wynalazku charakteryzują się doskonalą wodoszczelnością. Ich 1 metrowe odcinki nie przepuszczają wody pod działaniem słupa wody wysokości 4 m przez okres dłuższy niż kable napełnione tradycyjnymi żelami wypełniającymi.
Kompozycje wytworzone na bazie olejów mineralnych i syntetycznych oraz dodatków mineralnych są doskonałym materiałem stosowanym do wypełniania tulejek z włóknami światłowodowymi. Nie tylko zabezpieczają wrażliwe włókno światłowodowe przed wilgocią, ale zapewniają również jego ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi. Równocześnie umożliwiają eksploatację kabla bez pogorszenia jego własności w zakresie temperatur od -60° C do +60°C.
Przykład I. Do intensywnego homogenizatora wprowadzono 92 części wagowe oleju polialfaolefinowego o lepkości kinematycznej w 100°C 12 mm2/s i temperaturze krzepnięcia -60°C, 8 części wagowych krzemionki o własnościach hydrofobowych, wielkości ziarna <30 nm; powierzchni BET wynoszącej 250 m2/g i układ stabilizujący złożony z 0,05 części wagowej oktadecylo-3(3,5-di-t-butylo-4-hydroksyfenylo)propianianu o nazwie handlowej Irgonax 1076 i 0,1 części wagowej benzenopropionowego kwasu 3,5-bis(1,1 -dimetyloetylo)-4-hydroksy-2-[3[3,5-bis(1,1-dimetyloetylo)-4-hydroksyfenylo]-1-oxypropylo]-hydrazydu o nazwie handlowej Irganox MD1024. Całość mieszano w temperaturze 80°C a następnie odpowietrzono pod próżnią. Uzyskano wolną od powietrza kompozycję w niewielkim stopniu zmieniającą swą lepkość i twardość z temperaturą. Penetracja mierzona stożkiem pod obciążeniem 150 g w temperaturze +50°C, +25°C, 0°C, -40°C wynosiła odpowiednio 260, 250, 250 i 205. Lepkość mierzona charakterystycznym ciśnieniem wypływu z kapilary w temperaturach: 25 i 100°C wynosiła 1x10'2 MPa i 5x10'3MPa.
Przykład II. Sposobem jak w przykładzie I wytworzono kompozycję zawierającą 79 części wagowych oleju polialfaolefinowego o lepkości w 100°C 6 mm2/s i temperaturze krzepnięcia -61°C, 15 części wagowych polibutenu o masie cząsteczkowej 750, 5 części wagowych hydrofobowej krzemionki pirogeniczej o powierzchni BET wynoszącej 170 m2/g, 1 część wagową krzemionki pirogenicznej hydrofitowej o powierzchni BET 200 m2/g.
171 464
Uzyskano kompozycję o cechach:
- penetracja w temperaturze +50°C, 25°C, 0°C, -40°C wynosiła odpowiednio 350, 325,320 i 260
- lepkość mierzona charakterystycznym ciśnieniem wypływu z kapilary w temperaturze +25°C i +100° C przyjmowała wartości odpowiednio 1x10 — MPA, 7xi0'3 MPa. Kompozycja skutecznie zabezpieczała włókno światłowodowe przed działaniem wody oraz uszkodzeniami mechanicznymi w szerokim zakresie temperatur od -60°C do +100°C.
Przykład III. Sposobem jak w przykładzie I wytworzono kompozycję zawierającą 89 części wagowych oleju pochodzącego 7 ropy naftowej parafinowej o rozkładzie węgli w cząsteczce: węgli aromatycznych i%, węgli naftenowych 30%, węgli parafinowych 69% i lepkości kinematycznej w 100°C wynoszącej 11,4 mm2/s, 3 części wagowych poliizobutylenu o masie cząsteczkowej 40.000, 1,5 części wagowej hydrofobowej krzemionki pirolitycznej o powierzchni BET 120 m2/g, 0,5 części wagowej hydrogilowej krzemionki pirolitycznej o powierzchni BET 200 m2/g, 4,5 części wagowych modyfikowanego montmorillonitu o gęstości 1,8 g/cm3 i układu stabilizującego, złożonego z 0,1 części wagowej tetra[3-(3,5-di-t-butylo-4hydroksy-fenylo)propian]pentaerytrytu o nazwie handlowej Irganox 1050 i 0,05 części wagowej Irganoxu UMD 1024.
Uzyskano kompozycję dobrze uszczelniającą kabel światłowodowy, charakteryzującą się penetracją mierzoną stożkiem, pod obciążeniem 150 g w temperaturach +50°C, +25°C, 0°C i -40°C odpowiednio 225,220,220 i 50 oraz lepkością mierzoną charakterystycznym ciśnieniem powodującym wypływ z kapilary o średnicy 1 mm i długości 30 mm w temperaturach +25°C i +100°C wynoszącym odpowiednio 1x10'3 MPa i 6x10'3 MPa.
Przykład IV. Sposobem jak w przykładzie I wytworzono kompozycję składającą się z 45 części wagowych oleju węglowodorowego o rozkładzie węgli w cząsteczce: węgli aromatycznych 1%, węgli naftenowych 29%, węgli parafinowych 70% i lepkości 6 mm2/s, 25 części wagowych oleju polibutenowego o masie cząsteczkowej 420, 20 części wagowych usieciowanego kwasu poliakrylowego o średniej masie cząsteczkowej pomiędzy węzłami sieci 1270, częściowo zneutralizowanego sodem, 10 części wagowych hydrofilowej krzemionki pirolitycznej o powierzchni BET 300 m2/g i układu stabilizatora zawierającego 0,15 części wagowej Irganoxu 1076 i 0,15 części wagowej Irganoxu MD 1024. Wytworzona kompozycja zastosowana do zalewania muf łączących kable telefoniczne wykazywała bardzo niski skurcz, wynoszący 4%, dobre własności zabezpieczające mufę przed działaniem wody. Charakteryzowała się dużą twardością - penetracja wyznaczona w temperaturach +50°C, +25°C, 0°C i -40°C wynosiła odpowiednio 110, 105, 95 i 40.
• Wartość ciśnienia wypływu z kapilary wynosiła w temperaturach +25°C i +100°C odpowiednio 4,5x10-2 MPa i 1,9x10- MPa.
Przykład V. Sposobem jak w przykładzie I wytworzono kompozycję o składzie: 67 części wagowych oleju petrochemicznego o rozkładzie węgli w cząsteczce: węgli aromatycznych 5%, węgli naftenowych 42%, węgli parafinowych 53% i lepkości w 100°C 10 mm2/s, 15 części wagowych poliizobutylenu o masie cząsteczkowej 800, 12 części wagowych usieciowanego kwasu poliakrylowego, częściowo zneutralizowanego sodem, o średniej masie cząsteczkowej pomiędzy węzłami sieci 1400, 4 części wagowych hydrofilowej krzemionki pirolitycznej o powierzchni BET 380 m2/g, 2 części wagowe organofilowego montmorillonitu i układu stabilizatora składającego się z 0,05 części wagowej Irganoxu 1076 i 0,1 części wagowej Irganoxu MD 1024.
Uzyskana kompozycja wprowadzona pomiędzy żyły grubych kabli telefonicznych, spełniała wymagania wodoszczelności. Charakteryzowała się dobrą przetwarzalnością w temperaturze otoczenia, niską twardością mierzoną penetrometrem, wynoszącą w temperaturach +50°C, +25°C, 0°C i -40°C odpowiednio 280, 275, 260 i 85.
Lepkość mierzona charakterystycznym ciśnieniem wypływu a kapilary w temperaturach +25°C i +100°C wynosiła odpowiednio: 3,5x10- MPa i 1x10-2 MPa.
Przykład VI. Sposobem jak w przykładzie I wytworzono kompozycję zawierającą 69 części wagowych oleju mineralnego o rozkładzie węgli w cząsteczce: węgli aromatycznych
171 464
1%, węgli naftenowych 29%, węgli parafinowych 70% i lepkości kinematycznej w 100°C 9 mm2/s, 5 części wagowych stałej pozostałości po destylacji ropy naftowej, z której w procesach ekstrakcyjnych usunięto asfalt i parafiny, zawierającej 14 grap CH3 na 100 atomów węgla o lepkości 18 mm2/s, 1 część wagową wosku polietylenowego o temperaturze kropienia 102°C, części wagowych usieciowanego kwasu poliakrylowego, w którym część wodorów kwasowych podstawiono sodem, o średniej masie cząsteczkowej pomiędzy węzłami sieci 2100,1 części wagowej hydrofobowej krzemionki pirolitycznej o powierzchni BET 170 m2/g, 1,5 części wagowej hydrofilowej krzemionki pirolitycznej o powierzchni BET 200 m2/g, 1 część wagową organofilowego montmorillonitu o gęstości 1,8 g/cm3 i układ stabilizatora składający się z 0,05 części wagowej Irganoxu 1010 i 0,3 części wagowej fenylonaftylo-p-fenylenodwuaminy.
Penetracja wytworzonej masy uszczelniającej w temperaturach +50°C, +25°C, 0°C i -40°C wynosiła odpowiednio 230, 220, 225 i 75 a ciśnienie wypływu z kapilary w 25°C i 100°C odpowiednio 7,66x10'2 MPa i 3,2x10‘2 MPa.
Przykład VII. Sposobem jak w przykładzie I wytworzono kompozycję składającą się z 36 części wagowych oleju polialfaolefinowego o lepkości w 100°C 11 mm2/s, 45 części wagowych oleju petrochemicznego naftenowego o rozkładzie węgli w cząsteczce: węgli aromatycznych 5%, węgli naftenowych 42%, węgli parafinowych 53%, 3 części wagowych poliizobutylenu o masie cząsteczkowej 40.000, 10 części wagowych usieciowanego kwasu poliakrylowego częściowo zneutralizowanego sodem o średniej masie cząsteczkowej pomiędzy węzłami sieci 1350, 6 części wagowych organofilowego montmorillonitu nie wymagającego aktywacji o gęstości 1,7 g/cm3, 3 części wagowych kauczuku styrenowego blokowego (SBS) o stosunku styren/butadien wynoszącym 30/70 zawierającego 50% oleju i układu stabilizatora składającego się z 0,2 części wagowej Irganoxu 1076 i 0,05 części wagowej Irganoxu MD1024.
Wytworzona kompozycja wprowadzona pomiędzy żyły grubych kabli telefonicznych spełniała wymagania wodoszczelności, charakteryzowała się dobrą przetwarzalnością w temperaturze otoczenia, niską twardością mierzoną penetrometrem, wynoszącą w temperaturach +50°C, +25°C, 0°C i -40°C odpowiednio 300, 300, 290 i 210.
Lepkość mierzona charakterystycznym ciśnieniem wypływu z kapilary w temperaturach 25°C i 100°C wynosiła 2,75x10’2 MPa i 9x10-3 MPa.
Przykład VIII. Sposobem jak w przykładzie I wytworzono kompozycję zawierającą 62 części wagowych oleju białego o rozkładzie węgli w cząsteczce: węgli aromatycznych 0%, węgli naftenowych 35%, węgli parafinowych 64%, o lepkości 100°C 6,2 mm2/s, 8 części wagowych polietylenu niskocząsteczkowego o temperaturze kropienia 50°C i lepkości w 100°C, 24 mm2/s, 24 części wagowych usieciowanego kwasu poliakrylowego o średniej masie cząsteczkowej pomiędzy węzłami sieci 1270, 6 części wagowych hydrofilowej krzemionki pirolitycznej o powierzchni rozwinięcia 200 m2/g i układ stabilizujący składający się z 0,1 części wagowej Irganoxu 1076 i 0,3 części wagowej Timuwinu 622 będącego poliestrem etylowej pochodnej 4-hydroksy-2,2,6,6-tetrametylopiperydyny i monoestru kwasu butanodikarboksylowego, zawierającym w sąsiedztwie aminy grupy C=0. Wytworzona kompozycja dobrze zabezpieczała mufy kabli telefonicznych przed działaniem wody. Charakteryzowała się penetracjąwtemperaturach+50°C, +25°C, 0°C i -40°C odpowiednio 240,220.225 i 80, orazlepk.ością charakteryzowaną wartością ciśnienia wypływu z kapilary w 25°C i 100°C wynoszącą 5x10-2 MPa i 2,1x10-2 MPa.
Przykład IX. Sposobem jak w przykładzie I wytworzono kompozycję składającą się z 65 części wagowych oleju węglowodorowego o rozkładzie węgli w cząsteczce: węgli aromatycznych 1%, węgli naftenowych 29%, węgli parafinowych 70% i lepkości w 100°C 9 mm2/s, 15 części wagowych stałej pozostałości po destylacji ropy naftowej, z której w procesach ekstrakcyjnych usunięto asfalt i parafiny zawierającej 11 grup CH3 na 100 atomów węgla o lepkości kinematycznej w 100°C 21,2 mm2/s, 15 części wagowych usieciowanego kopolimeru kwasu akrylowego częściowo zneutralizowanego sodem, o średniej masie cząsteczkowej pomiędzy węzłami sieci 1800, 5 części wagowych krzemionki pirogenicznej hydrofilowej o powierzchni
171 464
BET 200 m2/g i układu stabilizatora zawierającego 0,1 części wagowej Irganoxu 1076 i 0,3 części wagowej MD 1024.
Uzyskana kompozycja wykazywała dobre własności uszczelniające kable i charakteryzowała się penetracją w temperaturach + 50OC, +25°C, 0°C i -40°C odpowiednio 240, 235, 210 i 70 i lepkością charakteryzowaną wartością charakterystycznego ciśnienia wypływu z kapilary w temperaturach 25 i W0°C wynoszącym odpowiednio 1,07x10'’ MPa i 4,3xł0'2 MPa.
Przykład X. Sposobem jak w przykładzie I wytworzono kompozycję zawierającą 67 części wagowych oleju białego o rozkładzie węgli w cząsteczce: węgli aromatycznych 0%, węgli naftenowych 35%, węgli parafinowych 65% i lepkości w 100 °C 6,2 mm2/s, 10 części wagowych poliizobutylenu o masie cząsteczkowej 800, 15 części wagowych usieciowanego kopolimeru kwasu akrylowego z N,N’-metylenodwuakrylamidem wytworzonego wobec układu katalitycznego złożonego z i kwasu askorbinowego i przy pH środowiska 7, o średniej masie cząsteczkowej pomiędzy węzłami sieci 1200, 8 części wagowych organofilowego montmorillonitu o gęstości 1,8 g/cm3 aktywowanego glikolem etylenowym w celu nadania chłonności, oraz układ stabilizujący składający się z 0,1 części wagowej Irganoxu 1010 i 0,1 części wagowej Irganoxu MD 1024. Uzyskana kompozycja, wprowadzona pomiędzy żyły telefonicznego kabla miejskiego spełniała wymagania masy uszczelniającej. Charakteryzowała się penetracją w temperaturach 50°C, +25°C, 0°C, -40°C odpowiednio 175, 160, 140 i 35 i charakterystycznym ciśnieniem wypływu z kapilary w temperaturach 25°C i 100°C wynoszącym odpowiednio 3,7x10'2 MPa i 8x10-3 MPa.
. Przykład XI. Sposobem jak w przykładzie I wytworzono kompozycję składającą się z- 82 części wagowych oleju mineralnego o lepkości kinematycznej w 100°C 35 mm2/s i rozkładzie węgli w cząsteczce: węgli aromatycznych 1%, węgli naftenowych 26%, węgli parafinowych 73%, 8 części wagowych usieciowanego kwasu poliakrylowego częściowo zneutralizowanego sodem o masie cząsteczkowej mierzonej pomiędzy węzłami sieci 4900, 10 części wagowych hydrofobowej krzemionki pirolitycznej o powierzchni BET 170 m2/g i układu stabilizującego złożonego z 0,1 części wagowej Irganoxu 1010 i 0,3 części wagowej Irganoxu MD 1024. Uzyskano kompozycję którą zastosowano do zalewania miejsc łączących kable telefoniczne.
Charakteryzowała się ona małym wynoszącym 4,5%, wysoką twardością penetracją wyznaczoną w temperaturach +50°C, +25°C, 0°C i -40°C wynosiła odpowiednio 130, 122, 110 i 50. Lepkość charakteryzowana wartością ciśnienia wypływu z kapilary w 25°C i 100°C wynosiła 5,5x10-2 MPa i 2x10-2 MPa.
Claims (8)
1. Kompozycja uszczelniająca zawierająca produkty petrochemiczne i/lub węglowodory syntetyczne, wypełniacze i ewentualnie modyfikatory, stabilizatory i antyutleniacze, znamienne tym, ze skł^t^^jtąsię z 45-99 części wagowych ciekłych produktów petrochemicznych o lepkości kinematycznej 3-50 mm2/s w temperaturze 100°C, zawierających w cząsteczce 0-8% węgli aromatycznych, 24-52% węgli naftowych i 47-76% węgli parafinowych i/lub 30-99 części wagowych węglowodorów syntetycznych typu olejów polialfaolefinowych o lepkości kinematycznej 5-40 mm2/s w temperaturze 100°C i temperaturze krzepnięcia od -20°C do -70°C, ewentualnie z 5-15 części wagowych stałych produktów petrochemicznych stanowiących pozostałość po destylacji ropy naftowej z której w procesach ekstrakcyjnych usunięto asfalt i parafiny, zawierających 7-17 grup Ch3 na 100 atomów węgla, o lepkości kinematycznej 16-24 mm2/s w 100°C, 0,5-15 części wagowych wypełniaczy nieorganicznych o rozwiniętej powierzchni BET do 400 mć/g, rozdrobnionych do wielkości uziarnienia 1x10'3 pm - 0,5 pm, ewentualnie z układu stabilizującego składającego się z 0,05-0,3 części wagowej antyutleniacza typu fenylo-tert-butylowego i 0,01-0,35 części wagowej stabilizatora aminowego zawierającego grupę aminową w sąsiedztwie do 2 atomów węgla względem wiązania karbonylowego lub grupę imidową lub drugorzędowe aminowe pochodne dwufenyloaminy, ewentualnie z 1-35 części wagowych modyfikatorów typu polimerowego.
2. Kompozycja uszczelniająca według zastrz. 1, znamienna tym, ze jako wypełniacze zawiera krzemionkę lub kopaliny krzemianowe lub wodorotlenek glinu lub wodorotlenek tytanu lub krzemionkę pirogeniczną lub ich mieszaniny.
3. Kompozycja uszczelniająca według zastrz. 1, znamienna tym, że jako antyutleniacz zawiera tetra [3-(3,5-di-t-butylo-4-hydroksyfenylo)propionian] pentaerytrytu lub oktadecylo3(3,5-di-t-butylo-4-hydroksyfenylo)propionian.
4. Kompozycja uszczelniająca według zastrz. 1, znamienna tym, ze jako stabilizatory zawiera poliester etylowej pochodnej 4-hydroksy 2,2,6,6 tetrametylopiperydyny i monoestru metylowego kwasu butanodikarboksylowego, zawierający w sąsiedztwie aminy grupy C=0 lub fenylonaftylo-p-fenylenodiaminę lub benzenopropionowego kwasu 3,5-bis(1,1 dimetyloetylo)4-hydroksy-2[3-[3,5-bis(1,1 dimetyloetylo)-4-hydroksyfenylo]-1-oxopropyloj-hydrazyd.
5. Kompozycja uszczelniająca według zastrz. 1, znamienna tym, że jako modyfikator polimerowy zawiera 1-25 części wagowych polimerów n-butenu lub izobutenu, o masie cząsteczkowej 300-50.000.
6. Kompozycja uszczelniająca według zastrz. 1, znamienna tym, że jako modyfikator polimerowy zawiera 1-10 części wagowych nisko cząsteczkowego polietylenu i polipropylenu, wosków pochodzenia naturalnego i syntetycznego, o temperaturze kropienia 50-110°C.
7. Kompozycja uszczelniająca według zastrz. 1, znamienna tym, że jako modyfikator polimerowy zawiera 1-10 części wagowych kauczuków etylenowo-propylenowych lub blokowych kopolimerów styrenu z dienami C4-C5 o stosunku styrenu do dienu 0,2-0,6.
8. Kompozycja uszczelniająca według zastrz.1, znamienna tym, że jako modyfikator polimerowy zawiera 3-35 części wagowych usieciowanych polimerów' kwasu akrylowego i j ego soli, akryloamidu lub ich mieszanin o wodochłonnych właściwościach, o średniej masie cząsteczkowej pomiędzy węzłami sieci 1000-5000.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL30101693A PL171464B1 (pl) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | Kompozycja uszczelniajaca PL PL PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL30101693A PL171464B1 (pl) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | Kompozycja uszczelniajaca PL PL PL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL171464B1 true PL171464B1 (pl) | 1997-05-30 |
Family
ID=20061179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL30101693A PL171464B1 (pl) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | Kompozycja uszczelniajaca PL PL PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL171464B1 (pl) |
-
1993
- 1993-11-09 PL PL30101693A patent/PL171464B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU659470B2 (en) | Sealant compositions and sealed electrical connectors | |
| JP3953100B2 (ja) | 無水物含有ポリマーからのゲル | |
| US3893961A (en) | Telephone cable splice closure filling composition | |
| US3830767A (en) | Block copolymer compositions | |
| EP1274502B1 (en) | Gel compositions | |
| CA2816568C (en) | Energy cable having a voltage stabilized thermoplastic electrically insulating layer | |
| JP5216215B2 (ja) | 優れた加工性を有する難燃性組成物 | |
| RU2135534C1 (ru) | Состав геля и устройство, включающее состав геля | |
| GB2252978A (en) | Rubber processing oil | |
| US6610786B1 (en) | Thermoplastic elastomer and process for producing it | |
| KR830001090B1 (ko) | 프로세스 오일로 개질시킨 에틸렌-비닐에스테르 공중합체의 점토충전 배합물 | |
| JP2005521767A (ja) | 粒状粘土鉱物を含む難燃性ポリマー組成物 | |
| KR950703401A (ko) | 겔형 오일 조성물(gelled oil compositions) | |
| EP2880139A1 (en) | Cable fill composition | |
| PL194555B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozycji nawierzchniowej | |
| CA2048016A1 (en) | Oil and rubber treated roofing granules | |
| EP0919590A1 (en) | Novel thermoplastic elastomer composition with superior oil resistance | |
| US5106521A (en) | Electrorheological fluids comprising carbonaceous particulates dispersed in electrical insulating oily medium containing a compound having specific functional groups | |
| PL171464B1 (pl) | Kompozycja uszczelniajaca PL PL PL | |
| US5667576A (en) | Asphalt emulsions | |
| CA2112900A1 (en) | Filling compositions for optical fiber cable and cable containing the same | |
| WO2021116296A1 (en) | Method for the preparation of bitumen and intermediary compositions | |
| KR101658893B1 (ko) | 개질 유황 결합재 조성물, 개질 유황 결합재의 제조 방법, 이로부터 제조된 개질 유황 결합재 및 이를 포함하는 개질 아스팔트 조성물 | |
| CN101167226B (zh) | 密封材料及其使用方法 | |
| US5010129A (en) | Petroleum resistant coating and method of preparing same |