PL171182B1 - Pas bez konca, sposób wytwarzania pasa bez konca oraz urzadzenie do wytwarzania pasa bez konca PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Pas bez konca, zawierajacy warstwe przenoszaca obciazenie, prze- biegajaca wzdluz pasa i utworzona przez parzysta liczbe elementów przenoszacych obciazenie, podobnych do kordu, z których polowa przebiega wewnatrz warstwy, zgodnie z ruchem wskazówek zegara i kazdy z nich stanowi wiecej n i z jeden pelny zwój, natomiast druga polowa elementów przenoszacych obciazenie przebiega równiez wewnatrz warstwy, ale w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i kazdy z nich stanowi wiecej niz jeden pelny zwój, przy czym elementy przenoszace obciazenie sa nachylone do wzdluznego przebiegu i sa rozmieszczone parami w symetrii zwierciadlanej wzgledem linii srodkowej pasa, znamienny tym, ze kazdy z elementów (5, 6, 8 - 11) przenoszacych obciazenie jest nachylony do wzdluznego przebiegu warstwy nosnej (3) tylko w ograniczonych obszarach przejsciowych (A, A1, A2), a poza tymi obszarami przebiega równolegle do wzdluznego przebiegu warstwy nosnej (3) 8 Sposób wytwarzania pasa bez konca, zawierajacego warstwe przenoszaca obciazenie, polegajacy na nawijaniu parami elementów przenoszacych obciazenie, w symetrii zwierciadlanej wzgledem linii srodkowej pasa, z których kazdy stanowi wiecej niz jeden pelny zwój i jest nachylony wzgledem wzdluznego przebiegu pasa, znamienny tym, ze ele- menty przenoszace obciazenie nawija sie pod katem wzgledem wzdluznego przebiegu pasa, tylko w ograniczonym wzdluznym obszarze przejsciowym (A, A 1, A2), a równolegle do wzdluznego przebiegu na zewnatrz tego obszaru 11 Urzadzenie do wytwarzania pasa bez konca, zawierajace kolo do formowania pasa wraz z ukladem napedowym i wspólpracujace z napedzanym kolem pasowym jalowe kolo pasowe, którego odleglosc od napedzanego kola pasowego jest zmienna, oraz bloki prowadzace, do prowadzenia elementów przenoszacych obciazenie, wraz z ukladem napedowym bloków prowadzacych, znamienne tym, ze zawiera bloki prowadzace (35, 36, 52, 53, 60, 61) do synchronicznego prowadzenia przynajmniej jednej pary nawijanych elementów (5, 6) przenoszacych obciazenie, napedzane za pomoca ukladów napedowych (40,63) i przesuwajace sie ruchem przerywanym, podczas obrotu kola pasowego (18), równolegle do jego osi obrotu, PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy pasa bez końca, sposobu wytwarzania pasa bez końca oraz urządzenia do wytwarzania pasa bez końca.

Z opisów patentowych US nr nr 4 414 047 i 4 415 397 jest znany pas bez końca, w którym warstwę nośną stanowi spiralnie nawinięty element nośny podobny do kordu na podłożu elastomeru. Kąt pochylenia utworzony przez nawijanie wytwarza w pasie niezrównoważoną składową, siły prostopadłą do kierunku ruchu pasa. Ta prostopadła składowa siłyjest przenoszona przez napędowe i napędzane koła lub krążki pasowe powodując w ten sposób zmniejszenie żywotności paska oraz sprawności.

Z niemieckiego opisu patentowego nr4016367jest znany sposób wytwarzania wzmocnionych pasów przy użyciu wstępnie uformowanego elementu nośnego, mającego kord wbudowany w stały, ale zmiękczalny materiał sprężysty. W jednym z przykładów wykonania warstwa nośna jest utworzona przez nawinięcie elementu nośnego równolegle do podłoża elastomerycznego i zamierzonego ruchu, z bocznym uskokiem elementu nośnego, tuż przed zakończeniem każdego zwoju. Sposób ten zapewnia wytworzenie pasa zasadniczo, zrównoważonego, ale ciągle dają się we znaki skutki niezrównoważonego obszaru przejściowego ze względu na boczne uskoki. Rozwiązanie to powoduje powstawanie w pasie niezrównoważonej składowej siły, chociaż

171 182 ograniczonej do obszaru przejściowego, prostopadłej do kierunku obrotu i wywołującej opisane wyżej niekorzystne skutki.

inne rozwiązanie tego problemu jest znane z publikacji Soviet Inventions .iliustrated. dział Q64. tydzień 8545,6 grudnia 1985, dostępnej pod nr 85-281833/45, Derwent Publications Ltd., Londyn, GB & SU, A, 1153146 (oDeSS POŁY) 30 kwietnia 1985. Publikacja ta przedstawia pas z dwoma elementami nośnymi podobnymi do kordu, ułożonymi w środku pasa na tym samym poziomie, z jednym elementem nośnym w postaci spirali lewostronnej leżącej po jednej stronie osi pasa wzdłuż długości, oraz z drugim elementem nośnym w postaci spirali prawostronnej po drugiej stronie. W czasie pracy pas nie naciska na kołnierz koła pasowego, ponieważ siły boczne powstające w rezultacie nachylenia jednego elementu nośnego są zrównoważone przez siły powstałe w wyniku nachylenia drugiego elementu. Podobna budowa pasa bez końca, jest również znana z opisu patentowego DE, Al nr 1650659.

Z opisu patentowego US nr 2 983 637, znany jest pas z dwoma elementami nośnymi, w postaci spiral nawiniętych w dwóch warstwach w przeciwnych kierunkach, mających przeciwne nachylenia lub skoki. W tym pasie zrównoważone są wszystkie siły i wyeliminowana jest tendencja do bocznego pełzania pasa.

Z opisu patentowego DE nr 4 016 367 znany j est pas bez końca, w którym element ściskany zawiera stały, ale zmiękczalny materiał elastyczny, stanowiący pierwszy elastomer, a warstwa nośna jest utworzona przez co najmniej jeden pełny zwój elementu przenoszącego obciążenie, nawiniętego wzdłuż i wokół powierzchni elementu ściskanego. Element przenoszący obciążenie zawiera kord osadzony w osłonie zawierającej stały, ale zmiękczalny materiał elastyczny, stanowiący drugi elastomer, stapiany z pierwszym elastomerem. Zwoje nawiniętej warstwy nośnej są ściśle związane z powierzchnią członu ściskanego, a międzywarstwa pomiędzy zwojami i powierzchnią członu ściskanego zawiera stopiony materiał z sąsiedniej warstwy powierzchniowej osłony kordu elementu przenoszącego obciążenie jak i z sąsiedniej warstwy powierzchniowej członu ściskanego, przy czym zwoje są przynajmniej częściowo wtłoczone w powierzchnię członu ściskanego. Pas wokół i na powierzchni nawiniętej warstwy elementu przenoszącego obciążenie na element napinający zawierający stały, ale zmiękczalny materiał elastyczny stanowiący trzeci elastomer, stapiany z drugim elastomerem. Element napinający jest ściśle związany z nawiniętą warstwą, a międzywarstwa pomiędzy warstwą nawiniętą, a elementem napinającym zawiera stopiony materiał zarówno z sąsiedniej warstwy powierzchniowej osłony kordu elementu przenoszącego obciążenie jak i sąsiedniej warstwy powierzchniowej członu napinającego. Sposób wytwarzania pasa bez końca polega na nawijaniu wstępnie prefabrykowanego elementu przenoszącego obciążenie, zawierającego kord osadzony w stałym, ale zmiękczalnym materiale elastycznym stanowiącym drugi elastomer, wzdłuż i wokół powierzchni elementu ściskanego, zawierającego również stały, ale zmiękczalny materiał elastyczny stanowiący pierwszy elastomer, stapiany z drugim elastomerem. W ten sposób tworzy się warstwę zawierającą co najmniej jeden pełny zwój i jednocześnie zespala się zwoje nawiniętej warstwy elementu przenoszącego obciążenie z powierzchnią elementu ściskanego za pomocą docisku pomiędzy zwojami i powierzchnią. Jednocześnie zwiększa się warstwy powierzchniowe zarówno elementu przenoszącego obciążenie jak i elementu ściskanego, zapewniając ich wzajemne dociskanie przynajmniej w stopniu umożliwiającym stopienie materiału ich warstw powierzchniowych, pod wpływem docisku i przynajmniej częściowe wciśnięcie zwojów w powierzchnię elementu ściskanego. Urządzenie do wytwarzania pasa bez końca zawiera koło formowania pasa, o szerokości dokładnie odpowiadającej szerokości co najmniej jednego pojedynczego pasa elementu ściskanego, wraz z układem napędowym. Z napędzanym kołem pasowym współpracuje j ałowe koło pasowe, którego odległość od napędzanego koła pasowego j est zmienna. Urządzenie ma również bloki prowadzące, do prowadzenia elementów przenoszących obciążenie, wraz z układem napędowym bloków prowadzących.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie konstrukcji zasadniczo zrównoważonego pasa o wzmocnionej wytrzymałości i żywotności. Dalszym celem wynalazku jest opracowanie sprawniejszego sposobu wytwarzania pasa poprzez zmniejszenie czasu wymaganego do nawinięcia

171 182 elementów nośnych. Jeszcze innym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie stosunkowo prostego i niedrogiego urządzenia do wytwarzania zasadniczo zrównoważonego pasa.

Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiągnięto w ten sposób, ze każdy z elementów przenoszących obciążenie jest nachylony do wzdłużnego przebiegu warstwy nośnej tylko w ograniczonych obszarach przejściowych, a poza tymi obszarami przebiega równolegle do wzdłużnego przebiegu warstwy nośnej. Końce elementów przenoszących obciążenie są usytuowane na zewnątrz ograniczonych obszarów przej ściowych i w warstwie nośnej. Natomiast powierzchnie czołowe końców tych elementów sąskierowane w kierunku wzdłużnego przebiegu lub do wnętrza warstwy nośnej. Kąt nachylenia elementów przenoszących obciążenie, wewnątrz ograniczonych obszarów przejściowych, maco najmniej 45°, korzystnie 70°-89°. Warstwa nośna jest utworzona tylko przez dwa elementy, przy czym każdy z nich przebiega wewnątrz warstwy nośnej i składa się z więcej niż trzech, ale mniej niż czterech, pełnych zwojów, a końce elementów przenoszących obciążenie są wzdłużnie przesunięte względem siebie.

Sposób wytwarzania pasa bez końca, polega na tym, że elementy przenoszące obciążenie nawija się pod kątem względem przebiegu warstwy nośnej, tylko w ograniczonym wzdłużnym obszarze przejściowym, a równolegle do wzdłużnego przebiegu warstwy nośnej na zewnątrz tego obszaru. Nawija się jednocześnie co najmniej dwa z elementów przenoszących obciążenie, a ich zewnętrzne końce kształtuje się za pomocą cięcia, po zakończeniu nawijania, poza obszarami przejściowymi.

Urządzenie do wytwarzania pasa bez końca, zawiera bloki prowadzące napędzane za pomocą układów napędowych i przesuwające się ruchem przerywanym, podczas obrotu koła pasowego, równolegle do jego osi obrotu, a ponad to zespół sterowania zależnością pomiędzy prędkością obrotową koła pasowego i prędkością ruchu bloków prowadzących, który nadaje im ruch postępowy tuż przed zakończeniem każdego pełnego obrotu podłoża umieszczonego na kołach pasowych, trwający w czasie krótszym od jednego pełnego obrotu podłoża i zakończony przed czasem potrzebnym na jeden pełny obrót podłoża. Bloki prowadzące zawierają śruby pociągowe z gwintem w części lewostronnym i w części prawostronnym, napędzane przez układy napędowe przy czym bloki prowadzące z wewnętrznym gwintem lewostronnym, współpracują z gwintem lewostronnym śrub pociągowych, a bloki prowadzące z wewnętrznym gwintem prawostronnym, współpracują z gwintem prawostronnym śrub pociągowych. Lewy i prawy bloki prowadzące o wzajemnie równoległych osiach obrotu są połączone z układami napędowymi które nadają im przeciwnie skierowane, przerywane ruchy obrotowe.

Urządzenie zawiera również koła prowadzące, usytuowane pod kątem względem siebie, wyposażone w obwodowe rowki na elementy nośne, połączone obrotowo z blokami prowadzącymi. W blokach prowadzących są umieszczone suwliwie pręty, a z ich górnymi końcami są połączone obrotowo rolki współpracujące tocznie z dźwignią dwuramienną, wymuszającą ruch prętów w kierunkach przeciwnych, przy czym z dolnymi końcami tych prętów są połączone obrotowo koła prowadzące. Układy napędowe, urządzenia według wynalazku, są silnikami skokowymi o nastawialnych prędkościach.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest pokazany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pas bez końca w widoku perspektywicznym, fig. 2 - pas bez końca w widoku perspektywicznym i w przekroju poprzecznym, fig. 3 - warstwę nośną pasa bez końca we fragmentarycznym przekroju wzdłużnym, fig. 4 - inne wykonanie warstwy nośnej we fragmentarycznym przekroju wzdłużnym, fig. 5 - urządzenie do wytwarzania pasa bez końca, według wynalazku, w postaci schematycznej, fig. 6 - urządzenie z fig. 5 we fragmentarycznym widoku bocznym, fig. 7 - zespół prowadzący w widoku, zaś fig. 8 przedstawia drugie wykonanie zespołu prowadzącego w widoku.

Figura 1 przedstawia widok ogólny pasa 1 bez końca. Pas napędowy z fig. 2 zawiera podłoże 2 pełniące funkcję elementu ściskanego, warstwę nośną 3 utworzoną z kilku zwojów, każdy z parzystą liczbą elementów nośnych podobnych do kordu i element rozciągany 4. Podłoże 2 i element rozciągany 4 są wykonane korzystnie z materiałów elastomerycznych, takie jak materiały termoplastyczne. Elementy nośne są korzystnie wykonane z syntetycznego kordu,

171 182 takiego jak poliester lub poliamid aromatyczny. Podłoże 2, zwoje elementów przenoszących obciążenie i element rozciągany są wspólnie trwale spojone, w znany sposób.

Warstwa nośna 3 pasa, pokazana na fig. 2, jest ułożona w sposób przedstawiony na fig. 3 i 4. Jednakże możliwe są inne ułożenia, które będą również opisane poniżej.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 3, każda para dwóch elementów 5 i 6 przenoszących obciążenie, o końcach wewnętrznych 5.2,6.2 i o końcach zewnętrznych 54,6.1, stanowi prawie cztery pełne zwoje warstwy nośnej. Element 5 przenoszący obciążenie przebiega w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, podczas gdy element 6 przenoszący obciążenie przebiega w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Obydwa elementy 5 i 6 przenoszące obciążenie są ułożone symetrycznie względem linii środkowej 7, która biegnie wzdłuż środka szerokości podłoża 2 i tworzą dwie połówki w odbiciu lustrzanym. Elementy te, tworzą kąt pochylenia i są przesunięte względem linii środkowej 7, tylko w obrębie ograniczonego obszaru przejścia wzdłużnego A warstwy nośnej. Poza obszarem A zwoje elementów 5 i 6 przenoszących obciążenie biegną równolegle do linii środkowej 7. W porównaniu ze znanymi ukształtowaniami, w których elementy nośne są nawinięte spiralnie i tworzą stały kąt pochylenia względem linii środkowej 7, ukształtowanie przedstawione na fig. 3 zapewnia w rezultacie większą długość skuteczną dwóch elementów nośnych i w ten sposób uzyskuje się silniejszy pas. Zwiększenie długości skutecznej elementów nośnych może wynosić od 10-25%.

Inną ważną cechąprzykładu wykonania pokazanego na fig. 3, jest to, że końce zewnętrzne 5.1, 6.1 elementów 5, 6 przenoszących obciążenie są umieszczone na zewnątrz obszaru przejściowego A tak, że obydwa elementy 5, 6 przenoszące obciążenie są zakończone prosto oraz są równolegle do linii środkowej 7 i do zewnętrznych krawędzi 2.1, 2.2 elementu podłoża 2. Elementy 5 i 6 przenoszące obciążenie nie wystają poza szerokość podłoża 2, ale całkowicie pozostają w granicach tej szerokości. Nie muszą więc być one przycinane wzdłuż zewnętrznych krawędzi 2.1 i 2.2 elementu podłoża 2, podobnie jak to jest konieczne w znanych ukształtowaniach, w których elementy nośne są nawinięte spiralnie i wystają poza szerokość elementu podłoża 2 pod bardzo małym kątem nachylenia względem linii środkowej 7. Przy zastosowaniu znanego sposobu wytwarzania pasa, w którym to sposobie wykorzystano wstępnie ukształtowane elementy nośne z kordem osadzonym w materiale sprężystym, sam kord nie osiąga zewnętrznych krawędzi podłoża 2, ale pozostaje całkowicie osadzony w tym sprężystym materiale, nawet przy jego zewnętrznych krawędziach. Dodatkowa wierzchnia warstwa pokrywająca, wymagana w znanych ukształtowaniach do bocznej ochrony kordu, w tym przypadku nie jest potrzebna.

Zaleca się, aby powierzchnie czołowe końców zewnętrznych 5.1 i 6.1 były skierowane w stronę linii środkowej 7 lub wzdłuż warstwy nośnej.

W obszarze przejściowym kąt nachylenia elementu nośnego względem linii środkowej 7 powinien być większy od 45°. Zalecana jest jedynie wielkość w granicach 70°-89°.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 4, warstwa nośna jest utworzona przez dwie pary elementów 8-11 przenoszących obciążenie. W tym przypadku zalecane jest, aby końce wewnętrzne 8.2 - 11.2 i końce zewnętrzne 8.1 - 11.1 obydwu par elementów 8-11 przenoszących obciążenie, a przez to również obszary przejściowe Al i A2, były odsunięte od siebie o wielkość D.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 3, końce 5.1, 5.2 i 6.1, 6.2 elementów 5 i 6 przenoszących obciążenie mogą być również odsunięte od siebie.

Oczywiście do wytworzenia zrównoważonego pasa według niniej szego wynalazku, można zastosować więcej niż dwie pary elementów nośnych. Jednakże jest to odpowiednie dla pasów mających stosunkowo dużą szerokość, tak jak na przykład pasy przenośnikowe.

Zalecane jest według niniejszego wynalazku, wytwarzanie warstw nośnych za pomocą równoczesnego nawijania parzystej liczby, korzystnie dwóch, elementów nośnych w lustrzanej symetrii względem linii środkowej 7. Każda para warstwy nośnej powinna składać się z więcej niż jednego pełnego zwoju.

Urządzenie przedstawione schematycznie na fig. 5 i fig. 6, jest wyposażone w koło pasowe 18 o zarysie odpowiadającym profilowi elementu ściskanego 2, które jest napędzane za pomocą silnika 22 z przekładnią o zmiennej prędkości. Drugie koło pasowe 24 jest kołem jałowym, zamocowanym obrotowo na bloku 26 z gwintem wewnętrznym i przesuwającym się na śrubie 28, o jednym stopniu swobody. W ten sposób obrót śruby 28, za pomocą rękojeści 30, powoduje przesuwanie się bloku 26 łącznie zjałowym kołem pasowym 24, umożliwiając zmianę odległości pomiędzy kołem pasowym 18 i jałowym kołem pasowym 24. Pręt 32, w kształcie widelca, połączony z blokiem 26 za pomocą występu 34, zapobiega obrotowi bloku 26 na śrubie 28, umożliwiając przesunięcie. Śruba 28 i pręt 32 są zamocowane pomiędzy wspornikami 33, nieruchomymi względem jałowego koła pasowego 24 i bloku mocującego 26.

Urządzenie ma oprócz tego dwa bloki prowadzące 35 i 36, przez które przechodzą dwa elementy przenoszące obciążenie, odwijane z dwóch szpul zasilających 37 i 37' i nawijane na elemencie podłoża 2. Bloki prowadzące są umieszczone na śrubie pociągowej 38 z gwintem w części lewostronnym i w części prawostronnym. Blok prowadzący 35 ma wewnętrzny gwint lewostronny, a blok prowadzący 36 ma wewnętrzny gwint prawostronny. Śruba pociągowa 38 jest połączona z silnikiem krokowym 40 o zmiennej prędkości, zależnej od prędkości silnika 22 z przekładnią, ustalanej za pomocą elementu sterującego 42. Podczas obrotu śruby pociągowej 38, bloki prowadzące 35 i 36 przesuwają się w przeciwnych kierunkach wzdłuż jej osi.

Poniżej bloków prowadzących 35 i 36 jest dmuchawa 44, wytwarzająca strumienie gorącego powietrza, z dyszami 46 i 46' skierowanymi do miejsca w którym elementy 5 i 6 przenoszące obciążenie, po przejściu przez bloki prowadzące 35 i 36, stykają się z powierzchnią podłoża 2. Ciepło to jest potrzebne do spojenia elementów nośnych z podłożem.

Działanie urządzenia jest następujące. Podłoże 2 umieszcza się na pasowym kole formowania 18 i na jałowym kole pasowym 24 i za pomocą pokrętła 30 odsuwa się je od siebie, aż ściskany element pasa bez końca zostanie mocno napięty. Następnie przednie końce elementów 5 i 6 przenoszących obciążenie, odwinięte ze szpul zasilających 37 i 37', przewleka się poprzez bloki prowadzące 35 i 36, które sąw początkowych poprzecznych położeniach, to jest przeciwnie do zewnętrznych krawędzi podłoża 2 i łączy się z podłożem 2, na przykład za pomocą punktowego zgrzania. Następnie włącza się dmuchawę 44 i silnik 22 z przekładnią który powoduje obrót koła pasowego 18 i przesuwanie się podłoża 2 wraz z elementami nośnymi 5 i 6, które nagrzane strumieniem gorącego powietrza są spajane z równo nagrzaną, a więc zmiękczoną, powierzchnią podłoża 2. ,

Aby otrzymać ukształtowanie przedstawione na fig. 3, należy zsynchronizować przesuwanie skokowe bloków prowadzących 35 i 36 tuż przed zakończeniem każdego obrotu podłoża 2. To przesuwanie skokowe jest sterowane przez element sterujący 42, który nadaje śrubie pociągowej 38 przerywany ruch obrotowy i dzięki temu bloki prowadzące 35 i 36 są przesuwane w kilku skokach w kierunkach przeciwnych. Wymagana zależność pomiędzy szybkością obrotu koła pasowego 18 i liniową prędkością bloków prowadzących 35 i 36, jest nie tylko funkcja szerokości podłoża 2 i średnicy lub szerokości elementów nośnych 5 i 6, ale również prędkości liniowej podłoża 2, jego długości i wymaganej długości obszaru(ów) przejściowych.

W znanych sposobach wytwarzania, zewnętrzne końce elementów nośnych mogą być ukształtowane za pomocą cięcia, przed zakończeniem ich nawijania.

Ukształtowanie przedstawione na fig. 4, może być wykonane w cyklu dwuetapowym na wyżej opisanym urządzeniu lub przy użyciu wielu bloków prowadzących w cyklu jednoetapowym.

Podłoże 2 napina się na podobnych urządzeniach w których są sterowane inne bloki prowadzące, które nie wykonują żadnego ruchu poprzecznego i pozostająwustalonym położeniu z kołem pasowym 18.

W urządzeniu przedstawionym na fig. 5 i fig. 6 jest możliwe zastosowanie, zamiast śruby pociągowej 38 i bloków prowadzących 35 i 36, zespołu pokazanego na fig. 7. Do elementów 5 i 6 przenoszących obciążenie stosuje się dwa koła prowadzące 50, 51 połączone obrotowo z blokami prowadzącymi 52 i 53, które są również połączone obrotowo z osiami 54 i 55, usytuowanymi prostopadle do osi śruby pociągowej 38, w przykładach wykonania przedstawionych na fig. 5 i fig. 6. Do obrotu w przeciwnych kierunkach bloków prowadzących 521 53 w czasie nawijającego ruchu obrotowego stosuje się układ napędowy podobny do silnika 40 o zmiennej prędkości.

Fig. 8 przedstawia inny zespół prowadzący, w którym zastosowano dwa bloki prowadzące 60 i 61, umieszczone na śrubie pociągowej 62 nagwintowanej częściowo lewostronnie i częściowo prawostronnie. Lewy blok prowadzący 60 ma wewnętrzny gwint lewy, a prawy blok prowadzący 61 ma wewnętrzny gwint prawy. Śruba pociągowa 62 jest połączona z silnikiem 63 o skokowo zmiennej prędkości, który przesuwa bloki prowadzące 60 i 61 w przeciwnych kierunkach. Z blokami prowadzącymi 60 i 61 są połączone pręty 64 i 65, które mogą przesuwać się w górę i w dół, wyposażone w rolki 66 i 67 współpracujące z ramionami 68 i 69 dźwigni dwuramiennej 70, o osi obrotu 71. Dźwignia 70 tworzy układ sprzężenia pomiędzy prętami 64 i 65, który wymusza ruch prętów w przeciwnych kierunkach. Z dolnymi końcami prętów 64 i 65 sąpołączone trwale dwa skrzydła 74 i 75, z kołami prowadzącymi 72 i 73, takimi jak pokazane na fig. 7, usytuowanymi pod kątem względem siebie. Koła prowadzące mają obwodowe rowki do prowadzenia elementów 5 i 6 przenoszących obciążenie i za ich pośrednictwem wywierany jest nacisk na te elementy, które są dzięki temu dociskane do górnej powierzchni podłoża 2. Zespół prowadzący przedstawiony na fig. 8 zapewnia zasadniczo stały nacisk w trakcie nawijania i jednakowy na obydwa elementy 5 i 6 przenoszące obciążenie. Jest to szczególnie ważne przy stosowaniu znanych sposobów wytwarzania pasa bez końca. Stały nacisk na obydwa elementy 5 i 6 przenoszące obciążenie, w czasie nawijania, zapewnia głównie prostoliniowy ruch bloków prowadzących 60 i 61, w przeciwieństwie do ruchu obrotowego w urządzeniu przedstawionym na,fig. 7, oraz układ sprzęgający 70. Układ ten wymusza ruch pręta 64 do dołu i dzięki temu wzmacnia nacisk na element 5 przenoszący obciążenie, gdy pręt 65 przesuwa się do góry, na przykład z powodu zmiany grubości elementu 6 przenoszącego obciążenie. Nachylenie obydwu kół prowadzących 72 i 73 ma tę zaletę, że krawędzie zewnętrzne tych kół znajdują się bliżej powierzchni podłoża 2 niż krawędzie wewnętrzne, dzięki czemu elementy przenoszące obciążenie i/lub różne ich,zwoje, gdy nawijanie jest przeprowadzone w kierunku na zewnątrz, nawinięte są bardzo blisko siebie i nie wypadają z rowków prowadzących. Nie jest przy tym wymagany żaden dodatkowy układ mocowania.

Opisane przykłady wykonania wynalazku dotyczą zwykłych pasków klinowych. Jednakże, wynalazek może być również stosowany do wytwarzania innych typów pasów. W szczególności mogą to być wspomniane paski napędowe, takie jak paski klinowe, pasy przekładni bezstopniowej, paski rozrządu, paski żebrowane i pasy taśmowe lub płaskie albo wyprofilowane pasy przenośnikowe.

Claims (17)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Pas bez końca, zawierający warstwę przenoszącą obciążenie, przebiegaj ącąwzdłuż pasa i utworzoną przez parzystą liczbę elementów przenoszących obciążenie, podobnych do kordu, z których połowa przebiega wewnątrz warstwy, zgodnie z ruchem wskazówek zegara, i każdy z nich stanowi więcej niż jeden pełny zwój, natomiast druga połowa elementów przenoszących obciążenie przebiega również wewnątrz warstwy, ale w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i każdy z nich stanowi więcej niż jeden pełny zwój, przy czym elementy przenoszące obciążenie są nachylone do wzdłużnego przebiegu i są rozmieszczone parami w symetrii zwierciadlanej względem linii środkowej pasa, znamienny tym, że każdy z elementów (5, 6, 8-11) przenoszących obciążenie jest nachylony do wzdłużnego przebiegu warstwy nośnej (3) tylko w ograniczonych obszarach przejściowych (A, Al, A2), a poza tymi obszarami przebiega równolegle do wzdłużnego przebiegu warstwy nośnej (3).
2. 2. Pas według zastrz. 1, znamienny tym, że zewnętrzne końce (5.1, 6.1, 8.1, 9.1,10.1,

   11.1) elementów (5, 6, 8 - 11) przenoszących obciążenie są usytuowane na zewnątrz ograniczonych obszarów przejściowych (A, A1, A2) i w warstwie nośnej (3).
3. 3. Pas według zastrz. 2, znamienny tym, że powierzchnie czołowe zewnętrznych końców (5.1,

   6.1.8.1.9.1.10.1.11.1) są zorientowane w kierunku wzdłużnego przebiegu warstwy nośnej (3).
4. 4. Pas według zastrz. 2, znamienny tym, że powierzchnie czołowe zewnętrznych końców (5.1, 6.1, 8.1, 9.1,10.1,11.1) są zorientowane do wnętrza warstwy nośnej (3).
5. 5. Pas według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że kąt nachylenia elementów (5, 6, 8 -11) przenoszących obciążenie, wewnątrz ograniczonych obszarów przejściowych (A, Al, A2) ma co najmniej 45°, korzystnie 70° - 89°.
6. 6. Pas według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że warstwa nośna (3) jest utworzona tylko przez dwa elementy (5,6), przy czym każdy z nich przebiega wewnątrz warstwy nośnej (3) i stanowi więcej niż trzy, ale mniej niż cztery pełne zwoje.
7. 7. Pas według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że zewnętrzne końce (5.1,

   6.1, 8.1, 9.1, 10.1, 11.1) elementów (5, 6, 8 - 11) przenoszących obciążenie są wzdłużnie przesunięte względem siebie.
8. 8. Sposób wytwarzania pasa bez końca, zawierającego warstwę przenoszącą obciążenie, polegający na nawijaniu parami elementów przenoszących obciążenie, w symetrii zwierciadlanej względem linii środkowej pasa, z których każdy stanowi więcej niż jeden pełny zwój i jest nachylony względem wzdłuznego przebiegu pasa, znamienny tym, ze elementy przenoszące obciążenie nawija się pod kątem względem wzdłużnego przebiegu pasa, tylko w ograniczonym wzdłużnym obszarze przejściowym (A, Al, A2), a równolegle do wzdłużnego przebiegu na zewnątrz tego obszaru.
9. 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że nawija się jednocześnie co najmniej dwa z elementów (5, 6, 8, 9,10,11) przenoszących obciążenie.
10. 10. Sposób według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, ze zewnętrzne końce (5.1, 6.1, 8.1,

    9.1, 10.1, 11.1) elementów (5, 6, 8 - 11) przenoszących obciążenie kształtuje się za pomocą cięcia, po zakończeniu nawijania, poza obszarami przejściowymi (A, A1, A2).
11. 11. Urządzenie do wytwarzania pasa bez końca, zawierające koło do formowania pasa wraz z układem napędowym i współpracujące z napędzanym kołem pasowym jałowe koło pasowe, którego odległość od napędzanego koła pasowego jest zmienna, oraz bloki prowadzące, do prowadzenia elementów przenoszących obciążenie, wraz z układem napędowym bloków prowadzących, znamienne tym, ze zawiera bloki prowadzące (35, 36, 52, 53, 60, 61) do synchronicznego prowadzenia przynajmniej jednej pary nawijanych elementów (5, 6) przenoszących obciążenie, napędzane za pomocą układów napędowych (40, 63) i przesuwające się ruchem przerywanym, podczas obrotu koła pasowego (18), równolegle do jego osi obrotu, a ponad to zespół (42), sterowania zależnością pomiędzy prędkością obrorową koła pasowego (18) i prędkością ruchu bloków prowadzących (35,36, 52, 53, 60, 61), nadający im ruch postępowy, tuż przed zakończeniem każdego pełnego obrotu podłoża (2) umieszczonego na kołach pasowych (18) i (24), trwający w czasie krótszym odjednego pełnego obrotu podłoża (2) i zakończony przed czasem potrzebnym na jeden pełny obrót podłoża (2).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że bloki prowadzące (35, 36, 52, 53, 60, 61) zawierajaśruby pociągowe (38,62) z gwintem w części lewostronnym i w części prawostronnym, napędzane obrotowo przez układy napędowe (40, 63), przy czym bloki prowadzące (35, 60), z wewnętrznym gwintem lewostronnym, współpracują z gwintem lewostronnym śrub pociągowych, a bloki prowadzące (36, 61), z wewnętrznym gwintem prawostronnym, współpracują z gwintem prawostronnym śrub pociągowych.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że lewy blok prowadzący (52), o osi obrotowej (54) i prawy blok prowadzący (53), o osi obrotowej (55), równoległej do osi (54), są połączone z układami napędowymi (40, 63), które nadają im przeciwnie skierowane, przerywane ruchy obrotowe.
14. 14. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12 albo 13, znamienne tym, że zawiera koła prowadzące (50, 51, 72, 73), wyposażone w obwodowe rowki na elementy (5, 6) przenoszące obciążenie, połączone obrotowo z blokami prowadzącymi (52,53,60,61) za pomocą elementów pośrednich (64,65).
15. 15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że koła prowadzące (72, 73) są połączone obrotowo z blokami prowadzącymi (60, 61) i są usytuowane pod kątem względem siebie.
16. 16. Urządzenie według zastrz. 14 albo 15, znamienne tym, że pręty (64,65) są umieszczone suwliwie w blokach prowadzących (60, 61), a z ich górnymi końcami są połączone obrotowo rolki (66, 67) współpracujące tocznie z dźwignią dwuramienną (7) wymuszającą ruch prętów (64, 65) w kierunkach przeciwnych, przy czym z dolnymi końcami tych prętów są połączone obrotowo koła prowadzące (72, 73).
17. 17. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12 albo 13 albo 15, znamienne tym, że układy napędowe (22, 40, 63) są silnikami skokowymi o nastawianych prędkościach.