PL171061B1 - Tlumik dzwieków pochodzacych z filtru PL PL - Google Patents

Abstract

1. Tlumik dzwieków pochodzacych z fil- tru po stronie zasysania sprezarki, majacy kilka pierscieniowych elementów tlumiacych, znaj- dujacych sie w stalej odleglosci od siebie i skladajacych sie z kilku segmentów, usytu- owanych w kierunku ku obwodowi jeden przy drugim, i z usytuowanym na obwodzie tlumika dzwieków filtrem, znamienny tym, ze korpus tlumika stanowi jednoczesciowy odlew, a seg- menty tlumiace (3) unieruchamiane sa na czesci nosnej przez odlane w postaci promieni zeberka ze zlobkami (6), zas rama filtru sklada sie z odejmowanej perforowanej blachy (7) lub z kilku odejmowanych perforowanych blach (7) polaczonych ze soba elementami laczacymi (8). FIG. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest tłumik dźwięków pochodzących z filtru, który znajduje się po stronie zasysania sprężarki, mający kilka pierścieniowych elementów tłumiących, z których każdy przechodzi na swoim obwodzie wewnętrznym w wygięty element kierujący.

Znane są tłumiki dźwięków służące do tłumienia fal akustycznych, pojawiających się podczas działania sprężarki przy jej współdziałaniu np. z turbosprężarkami doładowującymi napędzanymi gazami spalinowymi lub z urządzeniami zawierającymi turbiny gazowe. Mają one w tym celu większą liczbę elementów tłumiących, usytuowanych w przestrzeni wewnętrznej tłumika dźwięków w określonych odstępach jeden od drugiego. Elementy tłumiące składają się z reguły z części nośnej i z części tłumiącej, wykonanej z materiału tłumiącego.

Zasysane powietrze wpływa poprzez znajdujący się na obwodzie tłumika filtr do wnętrza tego tłumika i przepływa mimo części tłumiących do sprężarki, z której w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu wychodzą fale akustyczne, w wyniku czego w ciśnieniu występują szczyty i doliny. Tłumienie dźwięków wynika z tego, że podczas występowania szczytów przepływające mimo powietrze jest wciskane w mateiiał tłumiący, natomiast w okresie występowania dolin jest z tego materiału ponownie wysysane. W len sposób część tłumiąca działa jak bufor, który w określonym zakresie wyrównuje różnicę ciśnień między szczytami i dolinami i przez to redukuje amplitudy fal akustycznych.

W szwajcarskim opisie patentowym nr CH 593 426 opisany został element tłumiący, mający kształt tarczowo-pierścieniowy, składający się z części nośnej, usytuowanych po jej obydwóch stronach części tłumiących, i z elementów siatkowych, przymocowanych nitami Części tłumiące są zaciśnięte między elementami siatkowymi, a część nośna ma przenikający ją element środkowy i ma po swoich obydwóch stronach wybrania. Element tłumiący, mający

171 061 kształt tarczowo-pierścieniowy, przechodzi na swoim obwodzie wewnętrznym, jak to zostało również przedstawione w szwajcarskim opisie patentowym nr CH 594 139, w wygięty element tak Ze wnikaitra nromipniowo powietrza znslaip oHchvionv w nrzpwirtzianym kierunku odpływu, co zmniejsza straty wynikające z zawirowań.

Znane są elementy tłumiące, składające się z kilku segmentów, usytuowanych szeregowo jeden przy drugim w kierunku ku obwodowi. Elementy t e są naprężone ściągiem, który za pośrednictwem tulei dystansowych unieruchamia je wzajemnie względem siebie i mocuje w obudowie tłumika.

Konstrukcje te są obarczone pewnymi wadami. Opisane wyżej tłumiki są przy pobudzeniach o wyższej częstotliwości i przy bardzo dużych wibracjach systemem nietrwałym i dlatego nie dają się stosować w sposób nieograniczony Ponieważ tłumiki dźwięków składają się ze znacznej liczby pojedynczych elementów, więc ich zmontowanie wymaga znacznego nakładu energii. Prócz tego części tłumiące mogą się obluzowywać i strzępić pod wpływem ciśnienia i udarów cieplnych.

Celem wynalazku jest uniknięcie wymienionych wyżej wad, a więc przedstawienie tłumika dźwięków wspomnianego wyżej rodzaju, który stanowić będzie system trwały również przy dużych drganiach, odznaczający się - w porównaniu z dotychczasowymi - niższymi kosztami wykonania przy polepszonej skuteczności działania. Prócz tego celem wynalazku jest nadanie tłumikowi dźwięków takiej formy konstrukcyjnej, żeby możliwe było łatwe czyszczenie filtru bez demontażu jego ramy.

Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiągnięto dzięki temu, że korpus tłumika dźwięków pochodzących z filtru jest jednoczęściowym odlewem, a segmenty tłumiące są unieruchamiane na części nośnej przez odlane w postaci promieni żeberka ze żłobkami, zaś rama filtru, zabezpieczająca segmenty tłumiące przed wypadnięciem w kierunku promieniowym, składa się z odejmowanej perforowanej blachy lub kilku odejmowanych blach, połączonych ze sobą elementami łączącymi.

Zalety wynalazku to między innymi ułatwienie montażu, zredukowanie liczby elementów składowych i poprawienie właściwości tłumienia dźwięków również przy dużej prędkości obrotowej sprężarki.

Jest szczególnie celowe, żeby perforowana blacha miała okrągłe otwory, a jako elementy łączące zastosowane były dla każdego segmentu oddzielne śruby klamrowe z wypukłym łbem lub skuwki.

Jest dalej korzystne, kiedy obydwa zewnętrzne elementy tłumiące przy ścianie obudowy mają mniejszą grubość aniżeli pozostałe, a każdy element tłumiący składa się z kilku, przeważnie czterech, segmentów tłumiących. Segmenty tłumiące są uformowane przeważnie w postaci tarczek, mogą być jednak również stożkowe lub wysklepione. Jest celowe, żeby wewnętrzne elementy tłumiące przechodziły na ich obwodzie wewnętrznym w wygięte elementy kierujące. Zaletą jest także zastosowanie wkładki filtrującej z tworzywa sztucznego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia tłumik dźwięków pochodzących z filtru, z mającymi postać tarczek elementami tłumiącymi, pokazany w częściowym przekroju podłużnym, fig. 2 - tłumik (bez ramy filtru), pokazany w częściowym widoku z góry z kierunku B, fig. 3 - tłumik dźwięków pokazany w częściowym przekroju poprzecznym, wykonanym w płaszczyźnie leżącej bezpośrednio przed elementem tłumiącym (A-A), i fig. 4 - tłumik (z ramą filtru), pokazany w częściowym widoku z góry.

W tłumiku dźwięków pochodzących z filtru, przedstawionym na fig. 1, jego korpus jest uformowany jako jednoczęściowy odlew, wykonany metodą odlewania kokilowego.

Tłumik dźwięków składa się z korpusu 1, połączonego trwale ze sprężarką na przykład turbosprężarki doładowującej napędzanej gazami spalinowymi, z usytuowanych we wnętrzu korpusu 1, mających zasadniczo kształt tarczek, elementów tłumiących 2 i zewnętrznych elementów tłumiących 2a, i z usytuowanego na obwodzie korpusu 1 filtru 5 Elementy tłumiące 2 są na ich obwodzie wewnętrznym uformowanejako wygięte elementy kierujące 4, tak ze straty wynikające z zawirowań odpływających strumieni częściowych są w znacznym stopniu zmniejszone. Zewnętrzne elementy tłumiące 2a w kształcie tarczek, znajdujące się przy ścianie korpusu,

171 061 mają w kierunku poosiowym z reguły tylko połowę głębokości elementu tłumiącego 2 i nie mają elementów kierujących 4.

Każdy z elementów tłumiących 2 i zewnętrznych elementów tłumiących 2a składa się z czterech segmentów tłumiących 3, jak to widać na fig. 3. Segment tłumiący 3 jest przy tym ukształtowany z dwóch formowanych i tłoczonych połówek perforowanej blachy, podtrzymujących materiał tłumiący.

Montaż segmentów tłumiących 3 jest bardzo prosty i widoczny na fig. 3. Segmenty tłumiące 3 są wsuwane promieniowo w korpus i unieruchamiane w usytuowanych na kształt promieni żłobkach 6. Filtr 5 napręża i zabezpiecza segmenty tłumiące 3 w kierunku promieniowym. Dzięki temu uzyskuje się w porównaniu ze stanem techniki mniejszą uciążliwość montażu, ponieważ zbędne są nitowania segmentów tłumiących

Ponadto, do naprężania segmentów tłumiących 3 nie są juz potrzebne żadne ściągi, ponieważ korpus jest jednoczęściowy i tłumik jako taki stanowi w całości bardzo trwały system, również w przypadku dużych drgań. Odpada również konieczne według stanu techniki utrzymanie odstępów między elementami tłumiącymi 2 poprzez tuleje dystansowe, tak że uciążliwość montażu została kolejny raz ponownie obniżona.

Kolejna zaleta wynika z ukształtowania ramy filtru. Jest ona uformowana z perforowanej blachy 7 z okrągłymi otworami lub - w innej formie wykonania, według fig. 4 - z kilku części 7 perforowanej blachy z okrągłymi otworami, połączonych ze sobą śrubami klamrowymi 8 z wypukłym łbem. Wkładkę filtrującą można wyjąć i bez demontażu ramy filtru bez trudności oczyścić po odsunięciu siatki 9. Okrągłe otwory w perforowanej blasze 7 zapewniają, w porównaniu z dotychczas stosowanymi perforowanymi blachami z otworami wielokątnymi, większą powierzchnię przelotową, co prowadzi do zmniejszenia strat ciśnienia w filtrze.

Jako materiał na wkładkę filtrującą zastosowane zostało tworzywo sztuczne, dociskane z zewnątrz siatką 9 do ramy filtru. Przy normalnym zastosowaniu miedzi dochodzi często przy dużych wibracjach do rozerwania wkładki, której większe części mogą dotrzeć do sprężarki i uszkodzić ją. Przy zastosowaniu tworzywa sztucznego unika się tego niebezpieczeństwa.

171 061

FIG.4

171 061

FIG.1

FIG.2 ,Β.

Kierunek montażu ·

FIG.3

A-A

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 Cena 2,00 zł

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1 Tłumik dźwięków pochodzących z filtru po stronie zasysania sprężarki, mający kilka pierścieniowych elementów tłumiących, znajdujących się w stałej odległości od siebie i składających się z kilku segmentów, usytuowanych w kierunku ku obwodowi jeden przy drugim, i z usytuowanym na obwodzie tłumika dźwięków filtrem, znamienny tym, że korpus tłumika stanowi jednoczęściowy odlew, a segmenty tłumiące (3) unieruchamiane są na części nośnej przez odlane w postaci promieni żeberka ze żłobkami (6), zaś rama filtru składa się z odejmowanej perforowanej blachy (7) lub z kilku odejmowanych perforowanych blach (7) połączonych ze sobą elementami łączącymi (8).
2. 2. Tłumik według zastrz. 1, znamienny tym, ze blacha (7) ma okrągłe otwory.
3. 3. Tłumik według zastrz, i, znamienny tym, że elementami łączącymi (8) są połączenia śrubowe lub oddzielne dla każdego segmentu śruby klamrowe z wypukłym łbem.
4. 4. Tłumik według zastrz. 1, znamienny tym, ze wkładka filtrująca jest z tworzywa sztucznego.
5. 5. Tłumik według zastrz. 1, znamienny tym, ze elementy tłumiące (2) przechodzą na ich obwodzie wewnętrznym w elementy kierujące (4), a obydwa zewnętrzne elementy tłumiące (2a) przy ścianie korpusu (1) mają mniejszą głębokość w kierunku poosiowym aniżeli pozostałe elementy tłumiące (2).
6. 6. Tłumik według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy element tłumiący (2) i zewnętrzny element tłumiący (2a) składa się z czterech segmentów tłumiących (3).
7. 7. Tłumik według zastrz. 1, znamienny tym, ze element tłumiący (2) ma kształt tarczki.
8. 8. Tłumik według zastrz. 1, znamienny tym, ze element tłumiący (2) ma kształt stożka.
9. 9. Tłumik według zastrz. 1, znamienny tym, że element tłumiący (2) jest wysklepiony.