CN102221019A - 过滤消声器消声装置中腔结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种过滤消声器消声装置中腔结构，其包括外壳板、外壳吸声层、外壳穿孔板、中间消声片，所述外壳板与外壳穿孔板之间设置有外壳吸声层，所述外壳穿孔板中间设置有若干个中间消声片，所述若干个中间消声片沿空气流道法向均匀布置，相邻的中间消声片的间距和中间消声片与外壳穿孔板的间距X相等。本发明结构紧凑、合理；由于空气流道宽度不超过吸声层厚度，使消声效果有显著改善，确保噪声符合环保标准。

Description

过滤消声器消声装置中腔结构
技术领域
本发明涉及过滤消声器消声装置中腔结构，具体地说是过滤消声器消声装置的一种改进结构，属于机械结构技术领域。
背景技术
在已有的技术中，高速离心风机进风口前多采用过滤消声器，消声器消声装置中腔结构由若干个消声片组成，各消声片沿空气流道法向均匀布置。由于消声片的吸声材料层厚度与消声片之间的间距相比相对较小，使消声效果不能达到相关要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种过滤消声器消声装置中腔结构，其消声效果好，能符合环保要求。
按照本发明提供的技术方案，过滤消声器消声装置中腔结构包括外壳板、外壳吸声层、外壳穿孔板、中间消声片，所述外壳板与外壳穿孔板之间设置有外壳吸声层，所述外壳穿孔板中间设置有若干个中间消声片，所述若干个中间消声片沿空气流道法向均匀布置，相邻的中间消声片的间距和中间消声片与外壳穿孔板的间距X相等。
作为本发明的进一步改进，所述中间消声片由中间穿孔板、中间吸声层组成，中间穿孔板包覆中间吸声层。
作为本发明的进一步改进，所述间距X为空气流道宽度，间距X不大于20 mm。
作为本发明的进一步改进，所述外壳吸声层和中间吸声层的厚度Y相等，所述厚度Y不小于20 mm。
作为本发明的进一步改进，所述外壳吸声层采用超细玻璃棉或矿棉吸声材料制成。
作为本发明的进一步改进，所述中间吸声层采用超细玻璃棉或矿棉吸声材料制成。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构紧凑、合理；由于空气流道宽度不超过吸声层厚度，使消声效果有显著改善，确保噪声符合环保标准。
附图说明
图1为过滤消声器结构示意图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示：本过滤消声器包括空气过滤装置1、消声装置2等部件；消声装置2设置在空气过滤装置1内。所述消声装置2中腔结构包括外壳板3、外壳吸声层4、外壳穿孔板5、中间消声片6等。
所述外壳板3与外壳穿孔板5之间设置有外壳吸声层4，所述外壳吸声层4
采用超细玻璃棉或矿棉吸声材料制成。所述外壳穿孔板5中间设置有若干个中间消声片6，所述若干个中间消声片6沿空气流道法向均匀布置，相邻的中间消声片6的间距和中间消声片6与外壳穿孔板5的间距X相等。所述间距X为空气流道宽度，间距X不大于20 mm。所述中间消声片6由中间穿孔板6-1、中间吸声层6-2组成，中间穿孔板6-1包覆中间吸声层6-2。所述外壳吸声层4和中间吸声层6-2的厚度Y相等，所述厚度Y不小于20 mm。所述中间吸声层6-2采用超细玻璃棉或矿棉吸声材料制成。
本发明使用时，大气从入口A进入过滤消声器，经过空气过滤装置1过滤，再经过消声装置2中的外壳消声壁和中间消声片6的消声，最后于出风口B进入风机进气室。实验证明：空气流道宽度X不超过吸声厚度Y，且Y不小于20mm时，其消声效果有显著改善，完全能达到环保标准。

Claims (6)

1. 过滤消声器消声装置中腔结构，其特征是：包括外壳板（3）、外壳吸声层（4）、外壳穿孔板（5）、中间消声片（6），所述外壳板（3）与外壳穿孔板（5）之间设置有外壳吸声层（4），所述外壳穿孔板（5）中间设置有若干个中间消声片（6），所述若干个中间消声片（6）沿空气流道法向均匀布置，相邻的中间消声片（6）的间距和中间消声片（6）与外壳穿孔板（5）的间距X相等。
2.如权利要求1所述的过滤消声器消声装置中腔结构，其特征是：所述中间消声片（6）由中间穿孔板（6-1）、中间吸声层（6-2）组成，中间穿孔板（6-1）包覆中间吸声层（6-2）。
3.如权利要求1所述的过滤消声器消声装置中腔结构，其特征是：所述间距X为空气流道宽度，间距X不大于20 mm。
4.如权利要求1所述的过滤消声器消声装置中腔结构，其特征是：所述外壳吸声层（4）和中间吸声层（6-2）的厚度Y相等，所述厚度Y不小于20 mm。
5.如权利要求1或4所述的过滤消声器消声装置中腔结构，其特征是：所述外壳吸声层（4）采用超细玻璃棉或矿棉吸声材料制成。
6.如权利要求1或4所述的过滤消声器消声装置中腔结构，其特征是：所述中间吸声层（6-2）采用超细玻璃棉或矿棉吸声材料制成。
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