PL170505B1 - Pallet made of corrugated material for cargo handling and storing - Google Patents

Abstract

1 . Paleta z materialu falistego do transportowania i maga- zynowania ladunków, majaca równolegle i przebiegajace wzdluz j ej dlugosci podluznice oraz krzyzujace sie z tymi podluznicami, równolegle i przebiegajace wzdluz jej szerokosci poprzecznice. znamienna tym, ze kazda podluznica (11) jest elementem o prostokatnym przekroju poprzecznym, majacym plaska powierz- chnie górna (20) i zawierajacym scisle upakowany rdzen, uformowany z pierwszego arkusza (26) materialu falistego, podzie- lonego pierwszymi liniami faldowan (27) i naciec (28) na pierwsze, przylegle platy prostokatne (29) i zagietego wzdluz wymienionych pierwszych linii faldowan i naciec, zestawiony z przylegajacych do siebie pierwszych platów (29e-29i) i owiniety przez pierwsze pokrycie zewnetrzne obwodowo umieszczonych, ustawionych na przemian pionowo i poziomo platów (29a-29d) z wymienionych pierwszych platów, natomiast kazda z poprzecznie (12) jest ele- mentem o prostokatnym przekroju poprzecznym majacym plaska powierzchnie górna i zawierajacym drugi scisle upakowany rdzen, uformowany z drugiego arkusza (21) materialu falistego, podzie- lonego przez drugie linie faldowan (23) i nadec (24) na drugie platy prostokatne i zagietego wzdluz wymienionych drugich linii faldo wan i nadec, zestawiony z wymienionych drugich platów (22a- 22c; 22i-22l), oraz owiniety przez drugie pokrycie zewnetrzne obwodowo umieszczonych, ustawionych na przemian pionowo i poziomo platów (22c-22h) z wymienionych drugich platów, a ponadto kazda podluznica (11) m a wiele usytuowanych wzdluz dlugosci, równoleglych i rozciagajacych sie poprzecznie wpustów (16) o ksztalcie litery U które sa otwarte od góry w kierunku jej górnej powierzchni, zas poprzecznice (12) sa wstawione wciskowo w wymienione wpusty podluznie (11) F I G . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest paleta z materiału falistego do transportowania i magazynowania ładunków, o wysokiej wytrzymałości i odporności na złamanie pod obciążeniem i w trakcie wykonywania manipulacji w stanie jej obciążenia.

Palety są powszechnie stosowane do transportu i magazynowania towarów. Towary te, zwykle pakowane w pudła lub torby, są ustawiane w stos na palecie i są do niej przywiązane za pomocą taśmy lub owinięcia do ich ekspedycji jako jednolitego zestawu. Załadowane palety są przechowywane w magazynach na podłożach albo na regałach w przyległych, pojedynczych lub wielopoziomowych warstwach.

Konwencjonalne palety są zwykle wykonane z drewna. Palety drewniane wykazują zadawalające parametry wytrzymałościowe do przenoszenia i ustawiania w stos materiałów na nich złożonych. Zmniej szające się zapasy łatwo osiągalnego drewna podnoszą koszt takich palet, a ponadto palety drewniane są ciężkie i niewygodne w transporcie.

Zastosowanie palet wykonanych z kartonu falistego i podobnych materiałów zastępujących palety drewniane zyskało ograniczoną akceptację w pewnych zastosowaniach. Takie palety z materiału falistego są lekkie, nie wymagają zabiegów konserwacyjnych i są łatwe do usuwania lub wtórnego obiegu. Mogą być one transportowane i magazynowane w postaci złożonej w celu maksymalnego wykorzystania przestrzeni, gdy nie są załadowane i mogą być rozłożone na miejscu do załadunku. Po wykorzystaniu mogą zostać zgniecione do usunięcia lub wtórnego obiegu, podobnie jak pudła kartonowe i inne wyroby z materiału falistego.

Jeden rodzaj znanych palet z materiału falistego jest ujawniony w opisach patentowych USA nr nr 2 466 914,2 728 545, 3 464 371 i 3 477 395. Palety według tych opisów patentowych zawierają wiele, usytuowanych wzdłuż długości, podłużnych elementów podstawy lub tak zwanych podłużnie, utrzymanych równolegle i w odpowiednio dobranym rozstawieniu za pomocą wierzchniego i spodniego arkusza pokryciowego, w celu utworzenia płóz z otwartymi kanałami, przeznaczonymi do wprowadzania wiedeł podnośnika widłowego.

Inne znane konstrukcje palet, jak na przykład ujawnione w opisach patentowych USA nr 3 131 856 i nr 3 683 822 powodują zwiększenie stopnia stateczności bocznej, dzięki zastosowaniu wielu równoległych elementów poprzecznych, zwanych poprzecznicami, usytuowanych prostopadle i połączonych z elementami podstawy, to jest z podłużnicami, w celu utworzenia prostokątnej struktury kratowej. Poprzecznice spinające elementy podstawy, to jest podłużnice, znajdują się w podwyższonych położeniach bez możliwości styku z podłogą pozostawiając wolne kanały na zęby przenośnika widłowego.

170 505

Chociaż znane palety z materiału falistego zapewniają lekkie, tanie alternatywne konstrukcje dla drewnianych palet konwencjonalnych do pewnych zastosowań, to ich wytrzymałość i sztywność zarówno przy statycznych jak i dynamicznych obciążeniach jest niewystarczaiąca, aby mogły być ogólnie rozpowszechnione w zastosowaniach do transportu i magazynowania wszystkich rodzajów towarów. Wykorzystanie konstrukcji elementu podstawy takiej jak ujawniono w opisach patentowych USA nr 3 464 371 i 3 477 395 mającego owinięte, przyległe bokami po grubości falistego materiału pilśniowego umieszczonego w pionowym kierunku falistości, nie jest znane w konstrukcjach palet z rodzaju krzyżujących się elementów, jak ujawniono w opisach patentowych 3 131 856 i 3 683 822. Ten ostatni typ palet z materiału falistego, z wzajemnie połączonymi prostopadle elementami podstawy i elementami pokładowymi, jest zrealizowany ze słabych i otwartych rdzeni elementów wspierających. Konstrukcje typu płozowego nie mają wcale bocznych elementów wspierających, a boczne elementy konstrukcji typu kratowego nie stykają się z podłogą w obszarach między podłużnicami, zapewniając więc tylko zdolności wsparcia ciężaru na bocznym zawieszeniu. Konstrukcje takie jak kratownica pokazana w patencie 3 683 822 są co więcej skłonne do niestateczności przy kołysaniu z wyniesionymi wiązaniami poprzecznymi, zdolnymi do obracania elementów podstawy pod obciążeniem dynamicznym. Palety typu płozowego, znane z opisów patentowych USA 2 466 914, 2 728 545, 3 464 371 i 3 477 395, zapewniają jedynie dwukierunkowe, z przodu i od tyłu wprowadzenie zębów podnośnika w przestrzeń pomiędzy elementami podstawy ograniczonymi przez górne i dolne arkusze.

Typy kratowe palet, znanych z opisów patentowych USA 3 131 856 i 3 683 822 zapewniają tak samo wprowadzenie dwukierunkowe pomiędzy elementami podstawy w obszar poniżej elementów pokładowych, a dodatkowo zapewniają opcjonalnie dostęp czterokierunkowy za pomocą wycięć lub kieszeni wykonanych na poziomie podłogi w elemencie pokładowym (na przykład palety z Corpal Systems, Inc., Jacksonville, Florida). Czterokierunkowe wprowadzenie zębów podnośników widłowych jest również możliwe w przypadku palet ujawnionych w opisie patentowym USA nr 3 666 165. Jenakże takie słabe z samej zasady konstrukcje elementów z otwartym rdzeniem nie posiadają dostatecznej wytrzymałości w punktach krytycznych i ulegają rozdzieraniu przy przecięciach przeznaczonych do wprowadzania wkładania zębów widłowych, jeśli przenoszone towary przekraczają dopuszczalny ciężar.

Najmocniejsze ze znanych palet o wymiarach 1,2 m x 1,2 m z materiału falistego wytrzymują obciążenie statyczne o wartości 2720-3630 kg. Wartości te są dopuszczalne jedynie tylko dla ostrożnego układania w stos i tylko dla palet przeznaczonych do dwukierunkowego wprowadzenia zębów podnośników. W praktycznie występujących warunkach transportu drogowego i w magazynowych warunkach układania w stos wytrzymałość takich paletjest znacznie mniejsza. Dodanie wycięć w celu uzyskania czterokierunkowej możliwości wprowadzenia zębów widłowych zmniejsza dodatkowo maksymalną nośność znanych palet.

Zadaniem wynalazku jest skonstruowanie palety z materiału falistego, mającej podwyższoną wytrzymałość i odporność na złamanie zarówno pod statycznym jak i dynamicznym obciążeniem.

Paleta z materiału falistego do transportowania i magazynowania ładunków, mająca równoległe i przebiegające wzdłuż jej długości podłużnice oraz krzyżujące się z tymi podłużnicami, równoległe i przebiegające wzdłuż jej szerokości poprzecznice, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że każda podłużnica jest elementem o prostokątnym przekroju poprzecznym, mającym płaską powierzchnię górną i zawierającym ściśle upakowany rdzeń, uformowany z pierwszego arkusza materiału falistego, podzielonego pierwszymi liniami fałdowań i nacięć na pierwsze, przyległe płaty prostokątne i zagiętego wzdłuż wymienionych pierwszych linii fałdowań i nacięć, zestawiony z przylegających do siebie pierwszych płatów i owinięty przez pierwsze pokrycie zewnętrzne obwodowo umieszczonych, ustawionych na przemian pionowo i poziomo płatów z wymienionych pierwszych płatów. Natomiast każda z poprzecznie jest elementem o prostokątnym przekroju poprzecznym mającym płaską powierzchnię górną i zawierającym drugi ściśle upakowany rdzeń, uformowany z drugiego arkusza materiału falistego, podzielonego przez drugie linie fałdowań i nacięć na drugie płaty prostokątne i zagiętego wzdłuz wymienionych drugich linii fałdowań i nacięć, zestawiony z wymienionych drugich

170 505 płatów, oraz owinięty przez drugie pokrycie zewnętrzne obwodowo umieszczonych, ustawionych na przemian pionowo i poziomo płatów z wymienionych drugich płatów. Ponadto każda podłużnica ma wiele usytuowanych wzdłuż długości, równoległych i rozciągających się poprzeV* ów ^ó kszioicie litery U, utóre są otwarte od góry w kremnko jej górnej powierzchni, zaś poprzecznice są wstawione wciskowo w wymienione wpusty podłużnie.

Poprzecznice mają wpusty o głębokości, mierzonej w pionie, takiej samej jak głębokość odpowiadających wymiarów pionowych wpustów podłużnie, a górne powierzchnie podłużnie i poprzecznie leżą w jednej, wspólnej płaszczyźnie.

Przylegle zestawione pierwsze płaty pierwszego, ściśle upakowanego rdzenia są usytuowane pionowo i podobnie przylegle zestawione drugie płaty drugiego, ściśle upakowanego rdzenia są usytuowane poziomo. Przylegle zestawione pierwsze płaty pierwszego, ściśle upakowanego rdzenia są usytuowane pionowo, a ponadto te pierwsze płaty mają swoje poszczególne falistości ukierunkowane pionowo Pionowo zestawione drugie płaty mają swoje poszczególne falistości ukierunkowane pionowo.

Na górnych powierzchniach podłużnie i poprzecznie jest zamocowana płyta wierzchnia.

W innym wykonaniu paleta według wynalazku charakteryzuje się tym, że każda podłużnica jest elementem o prostokątnym przekroju poprzecznym mającym płaską powierzchnię górną i zawierającym ściśle upakowany rdzeń, uformowany z pionowo zestawionych płatów z wymienionych pierwszych płatów, owinięty przez pierwsze pokrycie zewnętrzne obwodowo umieszczonych, ustawionych na przemian pionowo i poziomo płatów z wymienionych pierwszych płatów, a każda ponrzecznica jest elementem o prostokątnym przekroju poprzecznym mającym płaską powierzchnię górną i zawierającym drugi, ściśle upakowany rdzeń uformowany z wielu drugich płatów materiału falistego, zestawionych z wymienionych drugich płatów, owinięty przez drugie pokrycie zewnętrzne obwodowo umieszczonych, ustawionych na przemian pionowo i poziomo płatów z wymienionych drugich płatów, a ponadto każda podłużnica jest zaopatrzona we wpusty o kształcie litery U, które są skierowane otwartymi końcami ku powierzchni górnej tych podłużnie, natomiast poprzecznice są zaopatrzone w odpowiadające wypusty pasowane wciskowo w wymienione wpusty podłużnie, przy czym po zmontowaniu zestawu podłużnie i poprzecznie ich górne powierzchnie są usytuowane w jednej płaszczyźnie poziomej.

W kolejnym wykonaniu palety każda podłużnicajest elementem o prostokątnym przekroju poprzecznym mającym płaską powierzchnię górną i zawierającym pierwszy ściśle upakowany rdzeń przyległych i pionowo zestawionych płatów z wymienionych pierwszych płatów, utworzonych z arkusza materiału falistego, podzielonego przez pierwsze linie fałdowań i nacięć na pierwsze, przyległe płaty prostokątne i zagiętego wzdłuż wymienionych pierwszych linii fałdowań i nacięć, który to rdzeń jest owinięty przez pierwsze pokrycie zewnętrzne obwodowo umieszczonych, ustawionych na przemian pionowo i poziomo płatów z wymienionych pierwszych płatów. Wymienione, pionowo zestawione i pionowo usytuowane pierwsze płaty mają swoje poszczególne falistości ukierunkowane pionowo, natomiast każda nonrzecznica jest również elementem o prostokątnym przekroju poprzecznym mającym płaską powierzchnię górną i zawierającym drugi, ściśle upakowany rdzeń przyległych poziomo zestawionych płatów z wymienionych drugich płatów, utworzonych z arkusza materiału falistego, podzielonego przez drugie linie fałdowań i nacięć na drugie, przyległe płaty prostokątne i zagiętego wzdłuż wymienionych drugich linii fałdowań i nacięć, przy czym ten drugi rdzeń jest ownięty przez drugie pokrycie zewnętrzne obwodowo umieszczonych, ustawionych na przemian pionowo i poziomo płatów z wymienionych drugich płatów, a wymienione poziomo zestawione i poziomo usytuowane drugie płaty mają swoje poszczególne falistości ukierunkowane pionowo. Ponadto każda podłużnica jest zaopatrzona we wpusty o kształcie litery U, otwarte w kierunku powierzchni górnej tych podłużnie, natomiast każda ponrzecznica ma pary naprzeciwległe usytuowanych wpustów o kształcie litery U, otwartych w kierunku poziomym na przeciwległe usytuowane pionowe boki poprzecznicy, przy czym odcinki poprzecznicy, ograniczone dnami każdej pary wpustów są wciskowo osadzone w odpowiadających im wpustach podłużnie, a po zmontowaniu zestawu podłużnie i poprzecznie ich górne powierzchnie są usytuowane w jednej płaszczyźnie poziomej.

170 505

W następnym wykonaniu palety według wynalazku każda z podłużnie i poprzecznie ma powierzchnie górne usytuowane na wspólnej górnej płaszczyźnie poziomej w celu zapewnienia poziomu platformy górnej oraz powierzchnie dolne położone na wspólnej dolnej płaszczyźnie poziomej w celu zapewnienia stabilnej, stykającej się z podłożem podstawy, a ponadto każda z wymienionych podłużnie i poprzecznie jest uformowana z jednego arkusza zaginanego materiału falistego i zawiera pełny rdzeń utworzony z przyległych, pionowo ukierunkowanych płatów otoczonych przez zewnętrzne pokrycie przebiegających obwodowo, poziomo i pionowo płatów. Korzystnie, każda z poprzecznie jest złożona ze ścianki i belki, usytuowanej wzdłuż górnej powierzchni tej ścianki, w której, wzdłuż jej dolnej powierzchni, znajdują się wycięcia wyznaczające powierzchnie podnoszenia, przeznaczone do wspierania zębów podnośnika widłowego i podobnie dolne powierzchnie belek wyznaczają powierzchnie podnoszenia.

Również korzystnie, podłużnice mają szereg wycięć tworzących boczne, ustawione w linii otwory na umieszczenie zębów widłowych.

Każda z podłużnie jest złożona ze ścianki i przylegającej do niej belki, mających zasadniczo kształty prostokątne w przekrojach poprzecznych, przy czym w ściance znajdują się od strony jej dolnego boku wycięcia tworzące otwory przeznaczone do umieszczenia w nich zębów widłowych, zaś dolna powierzchnia belki, usytuowana na takiej samej wysokości jak powierzchnie górne wymienionych wycięć w ściance, stanowią powierzchnie podparcia dla zębów widłowych podnośnika.

W tych wykonaniach na górnych powierzchniach podłużnie i poprzecznie jest również zamocowana płyta wierzchnia. Wysokość wycięć w podłużnicach jest mniejsza od wysokości wycięć w poprzecznicach.

Korzystnie, poprzecznice stanowią belki o kwadratowym przekroju poprzecznym.

W korzystnym wykonaniu każda z poprzecznie jest wieloelementową częścią zawierającą belkę o przekroju kwadratowym z przylegającymi do niej elementami klinowymi, których dolne powierzchnie leżą w tej płaszczyźnie dolnej powierzchni belki. Każda z podłużnie ma wiele wpustów, o kształcie litery U otwartych ku górze, a każda z poprzecznie ma wiele przeciwnie otwartych wpustów, również o kształcie litery U.

Próby przeprowadzone przy użyciu bloków betonowych pokazały, że paleta według wynalazku jest w przybliżeniu trzy do czterech razy mocniejsza od znanych palet z materiału falistego tego samego rozmiaru. Konstrukcja palet według wynalazku zapewnia dobre wsparcie dla ciężaru i dobre możliwości przenoszenia na nich materiałów ze sprawdzoną możliwością ustawiania w stos pod obciążeniem i odpornością na złamanie równą odporności palet wykonanych z miękkiego drewna.

Przedmiot wynalazku zostanie szczegółowo opisany na przykładach wykonania palet, uwidocznionych na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia paletę według wynalazku z tektury falistej, w widoku perspektywicznym z częściowym wyrwaniem, fig. 2 - fragmenty podłużnicy i poprzecznicy dla palety według fig. 1, w położeniach przygotowanych do wzajemnego zaryglowania, w widokach perspektywicznych, fig. 3 - fragmentaryczny odcinek poprzecznicy dla palety według fig. 1 w widoku perspektywicznym na jej dolną stronę, fig. 4 - arkusz falistego półwyrobu, w widoku w stanie rozłożonym, przeznaczonego do uformowania poprzecznicy palety, fig. 5 - arkusz falistego półwyrobu, w widoku w stanie rozłożonym, przeznaczonego do uformowania podłużnicy palety, fig. 6 - paletę w drugiej odmianie wykonania, również w widoku perspektywicznym z częściowym wyrwaniem, fig. 7 - odcinek podłużnicy dla palety według fig. 6 w widoku perspektywicznym od dołu, fig. 8 - arkusz falistego półwyrobu, w widoku w stanie rozłożonym, przeznaczonego do uformowania podłużnicy uwidocznionej na fig. 7, fig. 9 - paletę w trzeciej odmianie wykonania, w widoku perspektywicznym z częściowym wyrwaniem, fig. 10 - fragmenty podłużnicy i elementów poprzecznicy dla palety według fig. 9, w położeniach przygotowanych do wzajemnego zaryglowania, w widokach perspektywicznych, fig. 11 - arkusz falistego półwyrobu, w widoku w stanie rozłożonym, przeznaczonego do uformowania poprzecznicy uwidocznionej na fig. 9 i 10, fig. 12 - arkusz falistego półwyrobu, w widoku w stanic rozłożonym, przeznaczonego do uformowania podłużnicy uwidocznionej na fig. 9 i 10, fig. 13 - paletę w kolejnej, czwartej odmianie wykonania, w widoku perspektywicznym z częściowym wyrwaniem, fig. 14 - fragmenty podłużnicy i elementów poprzecznicy dla palety

170 505 według fig. 13, w położeniach przygotowanych do wzajemnego zaryglowania, w widokach perspektywicznych, zaś fig. 15 przedstawia arkusz falistego półwyrobu, w widoku w stanie rozłożonym, przeznaczonego do uformowania poprzecznicy uwidocznionej na fig. 13 i fig. 14.

Jak pokazano natig. 1 paleta 10 zawiera wiele podłużnych elementów podstawy w postaci podłużnie 11, leżących na równoległych, rozstawionych pozycjach wzdłuż długości palety 10 i wzajemnie połączonych w sposób krzyżujący się tworzący samonośną konstrukcję kratową przenoszącą obciążenia, z wieloma podłużnymi elementami pokładowymi stanowiącymi poprzecznice 12, usytuowane w równoległych, rozstawionych położeniach poprzecznych.

W uwidocznionych na fig. 1 przykładzie paleta 10 ma cztery elementy podstawy będące podłużnicami 11 i cztery elementy pokładowe będące poprzecznicami 12, chociaż jest oczywiście możliwe wykorzystanie mniejszej lub większej liczby takich elementów jeśli potrzeba.

Górne powierzchnie podłużnie 11 i poprzecznie 12 są umiejscowione na wspólnej płaszczyźnie poziomej, aby zapewnić platformę do ustawiania na niej towarów w stos (nie pokazany). Dodatkowa wierzchnia płyta lub pokrycie 14 (pokazane fragmentarycznie) jest osadzone na tych górnych powierzchniach, aby osłonić puste przestrzenie leżącej pod spodem ramy kratowej. Powierzchnie dolne podłużnie 11 i poprzecznie 12 leżą również na jednej, wspólnej powierzchni, aby zapewnić stabilną, stykającą się z podłożem podstawę palety 10. Każda z poprzecznie 12 ma od spodu wycięcia 15 w celu zapewnienia wzdłużnych kanałów pomiędzy podłożem i konstrukcją palety 10 umożliwiających dwukierunkowy dostęp pod nią (z przodu i z tyłu), do celów podnoszenia palety za pomocą zębów podnośnika widłowego lub podobnych urządzeń transportowych.

Podłużnice 11 i poprzecznice 12 oraz płyta wierzchnia 14 są uformowane z falistego kartonu, tworzywa sztucznego lub podobnych materiałów. Jak pokazano na fig. 2-5, podłużnice 11 i poprzecznice 12 palety mają pełny rdzeń z przyległych, pionowo zestawionych prostokątnych płatów z przebiegającym pionowo ukierunkowaniem ich falistości, a zewnętrzne pokrycie lub osłona obwodowo umieszczonych płatów prostokątnych tego samego materiału przebiega przemiennie, poziomo i pionowo wokół rdzenia płatów. Podłużnice 11 i poprzecznice 12 są ciągłymi elementami, poza miejscami wpustów 17 przy wycięciach 15 na zęby podnośnika widłowego.

Podłużnice 11 i poprzecznice 12 są wzajemnie połączone przy swoich miejscach wzajemnego przecięcia za pomocą ryglowania lub połączenia zaczepowego, w którym występ łub wpust jednego elementu pasuje w ścisłej tolerancji z dopełniającym występem lub wpustem elementu przecinającego się. Złącza te powinny wykazywać dostateczną sztywność, aby utrzymać stan zamocowania pomiędzy nimi pod działaniem sił wzdłużnych, bocznych i obracających osiowo, jakim mogą być poddane w trakcie przenoszenia normalnie załadowanej palety.

Zalecany układ wzajemnego połączenia podłużnie 11 i poprzecznie 12 jest pokazany na fig. 2. Podłużnice 11 są zaopatrzone w otwarte ku górze prostokątne wpusty 16 o kształcie litery U, każdy ograniczony dwiema pionowo usytuowanymi powierzchniami. Poprzecznice 12 są zaopatrzone w podobne wpusty 17, również o kształcie litery U, otwarte od dołu. Wpusty 16 i 17 są skierowane prostopadle do długości poszczególnych podłużnie 11 i poprzecznie 12, przy szerokości (odległość pomiędzy przeciwległymi ścianami) wpustów 16 trochę mniejszej od szerokości (wymiar prostopadły do długości) przeciwstawnej poprzecznicy 12, a szerokość wpustu 17 jest trochę mniejsza od szerokości przeciwstawnej podłużnicy 11. Aby zapewnić wymagany poziom wierzchniej i spodniej powierzchni zapewniono równe wymiary pionowe podłużnice 11 i poprzecznice 12, a głębokości (wymiary pionowe) wpustów 16 i 17 tak zostały dobrane, że wewnętrzna ściana pozioma wpustu 17 jest na tej samej wysokości jak wierzchnia powierzchnia wycięcia 15 i suma głębokości wpustów 16 i 17 jest równa pionowemu wymiarowi podłużnie 11 i poprzecznie 12.

Jak pokazano na fig. 2-4, każda z poprzecznie 12 ma, jak to widać w widoku czołowym, kształt zbliżony do odwróconej litery L, z wyróżnioną ścianką 18 skierowaną w dół i mającą pełną wysokość (wymiar pionowy) palety 10 i przylegającą do niej belką 19 o przekroju prostokątnym, zrównaną z wierzchem palety 10, ale rozciągającą się tylko częściowo w stronę poziomu podłoża. Prostokątne wpusty 17 mają głębokość równą wysokości ścianki 18 poprzecznicy 12 co jest najlepiej widoczne na fig. 3, który pokazuje spodnią stronę poprzecznicy 12.

170 505

Celem takiego ukształtowania jest zapewnienie ciągłości nieprzerwanej powierzchni 20 na belce 19, na którą mogą działać zęby widłowe przechodzące poprzez wycięcia 15. Powierzchnia denna wpustu 16, współpracującego z wpustem 17 opiera się również na powierzchni 20. Stwierdzono, że ta nieprzerwana powierzchnia 20 zwiększa odporność na pękanie elementów, zwłaszcza przy narożnikach wycięć 15, jakie może występować gdy paleta 10 jest podnoszona zębami podnośnika widłowego przy jej pełnym obciążeniu ciężkim ładunkiem. Tak samo zwiększona jest również odporność na rozdarcie i zniekształcenie palety 10 w obszarze wycięć 15, gdy przechodzi przez nie taśma do obowiązania towarów na palecie 10.

Figura 4 przedstawia arkusz lub półwyrób 21 lub materiał falisty odpowiedni do zastosowania w formowaniu poprzecznie 12 palety 10. Półwyrób 21 jest ułożony z falistościami przebiegającymi z lewej na prawą stronę, prostopadle do prawo i lewostronnych brzegów tego arkusza. Półwyrób 21 jest podzielony na przyległe równoległe płaty prostokątne 22 (22a-22l), jak pokazano, za pomocą linii fałd 23 (linie przerywane) i linii nacięć 24 (linie ciągłe) prostopadłych do kierunku falistości. Linie fałd i nacięć mogą być wykonane za pomocą tłocznika do przecinania lub cięcia piłą przez część materiału, z linią fałdy i nacięcia wykonanymi po przeciwnych stronach półwyrobu 21. W celu utworzenia poprzecznicy 12 półwyrób 21 zostaje zagięty, sąsiednie płaty zostają zbliżone do siebie stroną licową dookoła linii fałd 23 i zostają odwrócone od siebie dookoła linii nacięć 24. Wycięcia 15 i wpusty 17 są wykonane za pomocą wykrojników w płatach 22a-22e.

Płaty 22a-22e ścianki 18 i 22g-221 belki 19 są zaginane oddzielnie na płacie 22f tak, że każdy z końców płatów 22a i 221 jest umieszczony w środku części rdzeniowych swoich odpowiednich ścianek 18 i belek 19 w wykończonej konstrukcji. Mocowanie płatów uzyskuje się w znany sposób, taki jak klejenie lub spinanie. Wykończona poprzecznica 12 zawiera ściśle upakowany rdzeń przyległych, pionowo zestawionych płatów 22a-22b, 22c (część górna) i 221-221 optycznych przez zewnętrzne pokrycie lub zawinięcie obwodowo umieszczonych płatów 22c (część dolna), 22d, 22e, 22f, 22g i 22h. Płaty 22a-c, 22e, 22g i 22i-221 mają wszystkie swoje falistości ustawione w kierunku pionowym, aby zapewnić największą wytrzymałość przy obciążeniach skierowanych do dołu palety 10. Tylko płaty 22d, 22f i 22f są ukierunkowane poziomo, a tylko jeden z tych płatów (to jest płat 22d, który służy jako podłoga stykająca się ze spodnią powierzchnią) jest cięty w celu ustanowienia wycięć 15 na zęby podnośnika i wycięć tworzących wpust 17. Chociaż wycięcia 15 są korzystnie otwarte w kierunku do podłoża, bowiem zęby podnośnika są często obniżone szorując po podłożu przed podniesieniem, to należy uznać, że nacięcie płata 22d w miejscu wycięcia 15 nie jest wymagane). Dla płatów pionowych cięcie poprzeczne rowkowania wystąpi tylko w płatach 22a, 22b, 22c i 22e. Płaty 22g i 22f-221 pozostają nienaruszone. Płat poziomy 22h zapewnia ciągłą powierzchnię 20, dając jednolite wsparcie dla zębów podnośnika umieszczanych w wycięciach 15. Nieprzerwany płat poziomy 22f zapewnia górną powierzchnię lub pokład do ustawiania towarów w stos. Należy podkreślić, że powierzchnia pozioma 22d każdej poprzecznicy 12 będzie się stykać z podłożem, zapewniając oparcie dla pionowego ciężaru o pokład we wszystkich miejscach z wyjątkiem wycięć 15 i wpustów 17.

Podłużnica 11 jest odpowiednio uformowana z płaskiego półwyrobu za pomocą zaginania podobnego do opisanego wyżej zaginania półwyrobu 21 w celu utworzenia poprzecznie 12, z tą różnicą, że nie ma tu wycięć na zęby podnośnika widłowego. Odnosząc się do fig. 5 widoczny tu prostokątny półwyrób 26 dla podłużnie 11 ma falistości przebiegające do lewej na prawą stronę, równolegle do górnego i dolnego brzegu tego półwyrobu, ale prostopadle do linii fałd i nacięć 27, 28, pokazanych odpowiednio liniami przerywanymi i ciągłymi, które dzielą półwyrób 26 na przyległe płaty prostokątne 29 29a-29i. Wpusty 16 są wycinane matrycowo lub są tworzone w podobny sposób w półwyrobie 26, jak zaznaczono, w celu zapewnienia ich właściwego położenia w zagiętym elemencie. Zaginanie zaczyna się od końca płata 29i sprowadzając lica płatów przyległych w kierunku do siebie na liniach fałd 27 i od siebie na liniach cięć 28. Wykończona konstrukcja podłużnicy 11 (patrz fig. 2) ma ściśle upakowany rdzeń przyległych, zestawionych płatów pionowych 29e-29i zawiniętych przez zewnętrzne pokrycie umieszczonych obwodowo, na przemian pionowo i poziomo, płatów 28a-29d. Wszystkie płaty 29, oprócz płatów 29b i 29d, mają ukierunkowane swoje falistości w kierunku pionowym dla największej nośności wspierania ciężaru.

170 505

Zilustrowany układ fałdowań i nacięć umożliwia, że przebiegający po długości, prawy brzeg z odsłoniętym rowkowaniem z prawego końca płata 29i zostanie ulokowany w środku zagiętej podłużnicy 11. Oprócz górnych i dolnych brzegów półwyrobu 26, które tworzą koniec podłużnicy 11 o zagiętej konstrukcji, odsłonięte rowkowanie pojawia się w ten sposób tylko przy lewym brzegu z lewego końca płata 29a i w części wycięcia płatów 29a, 29c-29i, które tworzą wpusty 16.

W zestawionej palecie 10 wszystkie odsłonięte rowkowania podłużnicy 11 są ukryte, z wyjątkiem lewego brzegu płata 29a. Dla poprzecznicy 12 wszystkie odsłonięte rowkowania będą ukryte, z wyjątkiem tych przy wycięciu 15. Wymiary wpustów 16, 17 podłużnicy 11 i poprzecznicy 12 zapewniają zaciskowe ryglowanie pomiędzy podłużnicami 11 i poprzecznicami 12, które może być przeprowadzone na miejscu tuż przed użyciem palety i jest wzmocnione za pomocą kleju lub innych powszechnie znanych technik mocowania połączeniowego.

Przykład wykonania palety 10, pokazanej na fig. 1 - 5, stanowi wersję palety z materiału falistego o dwukierunkowym wprowadzeniu z ustawionymi w linii wycięciami 15 w poprzecznicy 12, zapewniającymi parę kanałów przebiegających wzdłużnie poprzez paletę i zapewniającymi zarówno od przodu jak i od tyłu dostęp do przyłożenia zębów podnośnika widłowego do podniesienia załadowanej palety. Nieprzerwany płat poziomy 22h poprzecznicy 12 zapewnia ciągłą powierzchnię 20 zrównano z poziomo usytuowaną powierzchnią wewnętrzną wycięć 15, na które działają zęby w trakcie podnoszenia. Powierzchnie te wspierają części odsłoniętego rowkowania wycięć 15 w celu zwiększenia odporności palety 10 na złamanie i rozdarcie przez te zęby.

Zmodyfikowana postać palety 10’ według wynalazku została pokazana na fig. 6. Paleta 10’ ma zmodyfikowaną podłużnicę 11’, która zapewnia palecie właściwość czterokierunkowego dostępu zębów podnośnika widłowego.

Fig. 7 i 8 przedstawiają widoki szczegółów konstrukcyjnych zmodyfikowanej postaci wykonania podłużnicy 11’, przy czym konstrukcja poprzecznicy pozostaje taka samajak opisana w powołaniu na fig. 1-5. Prostokątny półwyrób materiału falistego 36 (fig. 8) mającego falistości przebiegające od lewej na prawą stronę, jest podzielony liniami fałdowymi i nacięciami 37, 38 (jak dla poprzednio przedstawionych półwyrobów 21 i 26) na przyległe, równoległe płaty prostokątne 39 (39a-39i), które zostają zagięte w kierunku do siebie na liniach fałdowych i od siebie na liniach nacięć, w celu utworzenia zagiętej i sklejonej konstrukcji podłużnicy 11’, pokazanej na fig. 7.

W przeciwieństwie do podłużnicy 11 z fig. 1, 2 i 5, podłużnica 11’ jest zaopatrzona w szereg wycięć 35 w celu utworzenia, poprzecznie ustawionych w linii otworów dla umieszczenia zębów w kratownicy palety 10’, jak pokazano na fig. 6. Płaty 39a-39i zostają zagięte wzdłuż wskazanych linii w celu utworzenia elementu podłużnego mającego przyległe do siebie ściankę 41 i belkę 40, podobnie jak elementy 18 i 19 poprzecznicy 12. Półwyrób 36 jest zaginany oddzielnie, albo jednocześnie, albo kolejno od końca płata 39a i końca płata 39j w celu utworzenia ścianki 41 z płatów 39a i 39b i belki 40 z płatów 39d-39i. Oba, lewy i prawy brzeg odsłoniętego rowkowania półwyrobu 36 (to jest lewy brzeg płata 39a i prawy brzeg płata 39j) są zagięte do środka tak, ze rowkowanie jest odsłonięte tylko na wycięciach 35 i wpustach 17.

Płaty 39a, 39f (część górna) oraz 39g-39i tworzą rdzeń podłużnicy 11’, podczas gdy płaty 39b-39e i 39f (część dolna) tworzą owinięcie zewnętrzne. Wszystkie, oprócz płatów 39c i 39e, mają ukierunkowane pionowo swoje falistości przebiegające w kierunku pionowym w celu uzyskania największej wytrzymałości. Powierzchnia prostokątna 42 położona w środku podwójnej linii zagięcia 37, pomiędzy płatami 39a i 39b, zapewnia nieprzerwaną platformę zrównaną z wewnętrzną ścianą poziomą wycięcia 35, w celu zapewnienia zwiększonego oparcia dla podłużnicy 11’, za pomocą zwiększenia jednolitości konstrukcji przyległej do szczeliny mieszczącej zęby podnośnika, w taki sam sposób w jaki powierzchnia 20 zapewnia platformę do współdziałania z wycięciami na ulokowanie zębów 15.

W zilustrowanym przykładzie wykonania palety 10’ głębokość (wymiar pionowy) wycięcia 35 jest mniejszy od głębokości wycięcia 15. Jest tak w celu maksymalizacji dostępu do palety w warunkach normalnych, chociaż minimalizuje to odcięte pole w elementach wzdłuż długości palety. Wycięcia 15 są wykonane jako głębsze dla dostosowania do wyższego odstępu od

170 505 podłoża do zębów wyposażenia podnośnika widłowego o dużej nośności stosowanego przy ładowaniu/rozładowywaniu w dokach. Dwukierunkowy dostęp od przodu/od tyłu będzie zwykle wystarczający dla takich naładowanych w pełni palet o dużej objętości przy pomocniczym nnMtawionin Wukieria 3 Sen ipHnalcżp wy/efarcyniarn wvsnl«ee ahv 7anpwnir dnetPk raterokierunkowy do ulokowania niżej opuszczonych zębów mniej wrażliwych pneumatycznych wózków podnośników widłowych, które są częściej stosowane do podnoszenia palet w danym obrębie przy niewielkiej masie, na zasadzie paleta z palety w trakcie prac magazynowych i do przestawiania w celu inwentaryzacji. Mniejsza wysokość wycięcia 35 i mniejsza szerokość dwufałdowej, nieprzerwanej szerokości powierzchni 42 (w stosunku do pięciofałdowej szerokości powierzchni 20 płata 22h) jest uważana za wystarczającą do tego celu.

Palety wytworzone według powyższych przykładów wykonań wytrzymały z nadmiarem próbę obciążania ciężarem 4536 kg w warunkach obciążenia statycznego i dynamicznego. W jednej z prób przykładowych, paleta 1,2 m x 12 m z rodzaju o wprowadzeniu dwukierunkowym, pokazana na fig. 1 była sprawdzona w celu określenia jej parametrów pod obciążeniem w warunkach symulujących przejazd na przełaj w naczepie ciągnika siodłowego. Stanowisko próbne miało stół, który był podrzucany na wysokość 2,5 cm i spadł z 2,5 cm. Na podstawie wielkości obciążenia ustawiano prędkość i uruchamiano stanowisko próbne na dany okres czasu w celu symulacji przejazdu pewnych określonych kilometrów.

Sprawdzana paleta była zbudowana z kartonu falistego, normalnie o podwójnych ściankach z rowkowaniem o podwójnym łuku, bez wierzchniego arkusza. Paleta ta była sprawdzana przez 50 minut pod obciążeniem 1143 kg przy 180 obrotach na minutę. Symulowało to przejazd na drodze o długości około 8000 km w najtrudniejszych warunkach drogowych, w trakcie których paleta była narażona na ruchy kołyszące do przodu, do tyłu i na boki. Paleta według niniejszego wynalazku nie tylko przetrzymała, ale pod koniec tej próby wyglądała jak nowa i nie używana. Taki test mogłaby również przetrzymać tylko paleta drewniana z listwami spodnimi. Wszystkie znane palety z materiału falistego po takim samym teście byłyby w marnym stanie lub całkowicie by się zniszczyły.

Zgodnie z wynalazkiem podwyższona wytrzymałość palet została przedstawiona w odniesieniu do ich korzystnych przykładów wykonań wykazujących szczególne korzyści w porównaniu do palet z materiału falistego wykonywanych według znanych konstrukcji, zapewniając jeszcze te same korzyści przy mniejszym ciężarze i mniejszym koszcie od palet drewnianych. Stabilne ukształtowanie palety pozwala na to, aby część tej palety doznała uszkodzenia bez zniszczenia jednolitości i użyteczności części pozostałej. Paleta ta zapewnia mocny kontakt z podłożem, boczne elementy wsparcia ciężaru z minimalnie odsłoniętym rowkowaniem oraz konstrukcyjne wzmocnienie wszystkich otworów na ulokowanie zębów podnośnikowych.

Z powodu wyjątkowo przemyślnej konstrukcji podłużnie i poprzecznie, paleta według wynalazku może stanowić oparcie dla ładunku przy ustawianiu w kozły, znacznie przekraczającego ładunek dla konwencjonalnych palet z materiału falistego. Konstrukcj a tych palet zapewnia, że elementy bardziej wspierające stykają się albo z podłożem, albo z wierzchem ładunku palety leżącej pod spodem. Zapewnia to lepsze rozłożenie ciężaru, a dla palet ułożonych w stos znacznie zmniejsza zgniecenie lub fałdowanie ładunku (w większości pudeł) palet leżących pod spodem. Ponieważ elementy podstawy i podłogowe podpierają ładunek poprzez styk z podłożem zarówno elementami wzdłużnymi jak i bocznymi, to paleta według wynalazku może być przenoszona na większości układów przenośników rolkowych w każdym kierunku. Znane palety, mające tylko podłużne oparcie podłogowe, wykazują ograniczenie do poruszania się tylko w jednym kierunku, ponieważ rolki muszą być w zasadzie ustawione prostopadle do głównego elementu podpierającego aby toczyć paletę.

Konstrukcja palety zapewnia jej zdolność do absorbowania i przenoszenia nagłego uderzenia we wszystkich kierunkach. Zapewniając elementy do ryglowania i uzyskując styk z podłożem wszystkich elementów popierających, paleta ta nie załamie się z powodu jakiegoś nacisku od bocznego ruchu. Znane palety nie mają tej zdolności i są narażone na zniszczenie, gdy wykorzystywane są do transportu ładunków za pomocą ciężarówki lub koleją na długich trasach. Wariant wykonania palety z możliwością wprowadzenia czterokierunkowego zębów podnośnika zapewnia zwiększenie wytrzymałości i odporności na złamanie nie osiągalne w

170 505 podobnych konstrukcjach. Potrzeby użytkownika palet o różnych rozmiarach i o różnych wymaganiach wytrzymałościowych mogą zostać spełnione bez potrzeby zmiany ogólnej konstrukcji. Zmiany wymiarów, ciężaru i rodzaju wykorzystywanego materiału falistego itd., nie będą wpływać na podstawowe charakterystyki palety według wynalazku

Paleta 10 według fig. 9 ma podłużnice 11 podobne do podłużnie 11 palety 10. W tym wykonaniu poprzecznice 12 palety 10 są jednakże o konstrukcji dwuelementowej, a nie o konstrukcji jednoelementowej, podobnej do poprzecznicy 12.

Jak pokazano na fig. 10 każda poprzecznica 12 zawiera przebiegającą poprzecznie belkę 46 o kwadratowym przekroju poprzecznym (odpowiadającą belce 19 poprzecznicy 12) i wiele ustawionych w linii poprzecznie rozstawionych elementów klinowych 47, odpowiadających ściance 18 poprzecznicy 12. Belki 46 leżą w równoległych odstępach poprzecznie do podłużnie 11. Elementy klinowe 47 są położone przylegle do belek 46 dla ich wzmocnienia w miejscach przecinania się belek 46 z podłużnicami 11. Liczba podłużnie 11 i poprzecznie 12 może się zmieniać i być dopasowana do indywidualnych wymagań. Pokazany przykład wykonania palety 10 wykorzystuje trzy podłużnice 11 i trzy, połączone z nimi krzyżująco poprzecznice 12. Dodatkowe belki 46 bez klinów 47 pomiędzy poprzecznicami 12 są zastosowane dla zwiększenia stabilności i do wypełnienia wspólnej płaszczyzny platformy górnej. Górny pokład palety 10 może być pokryty za pomocą dodatkowej wierzchniej płyty lub pokrycia 14, opisanego wyżej.

Belki 46 są wykonane z arkusza lub półwyrobu 49 (fig. 11) w ten sam sposób w jaki belka 19 poprzecznicy 12 jest formowana z półwyrobu 21 (fig. 4). Półwyrób 49 jest ułożony z falistościami przebiegającymi od lewej strony na prawą i jest podzielony na przyległe, równoległe płaty prostokątne 50 (50a-50n), jak pokazano za pomocą linii zgięcia 51 (linie przerywane) i linii nacięć 52 (linie ciągłe), które przechodzą prostopadle do kierunku falistości. Podłużnice 11 mogą być utworzone z półwyrobu 26 (fig. 12) podobnego do 26 (fig. 5), stosowanego do formowania podłużnie 11. Półwyrób 26 jest ułożony z falistościami przebiegającymi od lewej na prawą stronę i jest podzielony na przyległe, równoległe płaty prostokątne 29 (29a-29i), jak pokazano za pomocą linii fałdowej 27 (linie przerywane) i linii nacięć 28 (linie ciągłe). Wycięcia 16 są wycinane matrycowo lub są w inny sposób utworzone w półwyrobie 26 jak wskazano. Wpusty 16 odpowiadają wpustom 16 w półwyrobie 26 (fig.5) i są w nie wpasowane połączone poprzecznice 12. Wycięcia 16b tworzą wycięcia pośrednie pomiędzy wycięciami 16, w których są wpasowane pojedyncze belki 46.

Podłużnice 11 mają takie samo ogólne ukształtowanie przekroju poprzecznego i wzór zagięcia jak podłużnice 11. Podłużnica 11 ma ściśle upakowany rdzeń z przyległych, pionowo ułożonych płatów 29e-291 owiniętych przez zewnętrzne pokrycie obwodowo umieszczonych, na przemian pionowych i poziomych płatów 29a-29d. Wszystkie płaty 29, oprócz płatów 29b i 29d, mają swoje falistości ukierunkowane w kierunku pionowym dla największej zdolności wsparcia ciężaru. Podobnie, belka 46 ma ściśle upakowany rdzeń z przyległych, pionowo ułożonych płatów 50e-50n owiniętych przez zewnętrzne pokrycie obwodowo umieszczonych, na przemian pionowych i poziomych płatów 50a-50d. Wszystkie płaty 50, oprócz płatów 50b i 50d, mają swoje falistości ukierunkowane w kierunku pionowym.

Elementy klinowe 47 mogą być uformowane jako półwyroby lub mogą być odcięte z uformowanych kawałków podłużnicy 11. Ukształtowanie przekroju poprzecznego elementów klinowych 47 jest takie samo jak ukształtowanie podłużnie 11. Końce 47a i 47c elementów klinowych są ukształtowane z jedną powierzchnią skośną 52 i jedną powierzchnią pionową 53. Elementy klinowe pośrednie 47b są uformowane ze skierowanymi przeciwnie, zbieżnymi do dołu powierzchniami skośnymi 52a, 52b. Elementy klinowe 47 są zaopatrzone w skierowane do dołu wpusty 17o kształcie litery U, które pasują do skierowanych do góry wycięć 16a w kształcie litery U utworzonych w podłużnicach 11. Wymiary pionowe podłużnie 11 i elementów klinowych 47 są równe, a wpusty 16 i 17 są tak wykonane, że suma głębokości (wymiarów pionowych) wycięć 16ai 17 będzie równa wymiarowi pionowemu podłużnie 11 i elementów klinowych 47. Wysokość (wymiar pionowy) belki 46 jest tak dobrany, aby pasować do głębokości wycięć 16a i 16b oraz tak, żeby powierzchnie górne belek 46 umieszczonych w wycięciach 16a i 16b były w tej samej płaszczyźnie jak powierzchnie górne podłużnie 11. Szerokość (odstęp pomiędzy przeciwległymi ścianami) wycięć 16a jest tak dobrany, aby był

170 505 trochę mniejszy od sumy szerokości (wymiar poziomy, prostopadły do ich długości) belek 46 i elementów klinowych 47. Szerokość wycięć 16b jest praktycznie nieco mniejsza od szerokości elementu klinowego 47 Wymiary i nachylenia elementu klinowego 47 są tak dobrane, że będą zapewnione wycięcia 15 pomiędzy podłożem i spodnią powierzchnią elementów klinowych 47, które mają w przybliżeniu takie samo ukształtowanie jak wycięcia 15 palety 10 (fig. 1). Elementy klinowe 47 zapewniają styk z podłożem i działanie przenoszenia obciążenia podobne do funkcji ścianek 18 poprzecznie 12 palety 10, zaś belki 46 zapewniają działania stabilizujące na bok i po przekątnej, podobne do działania belek 19 poprzecznie 12. Ciągłe, dolne powierzchnie belek 46 występujące na poziomo przebiegających płatach 50b (fig. 10), pełnią funkcję wspierającą wycięć 15.

Inny przykład wykonania palety 100 jest pokazany na fig. 13. Paleta 100 zawiera wiele podłużnie 111 leżących w równoległych, rozstawionych położeniach wzdłuż palety i połączonych wzajemnie w sposób krzyżowy z wieloma poprzecznicami 112, leżącymi w równoległych, rozstawionych położeniach poprzecznych palety. Paleta 100 ma w tym przypadku cztery podłużnice 111 i cztery poprzecznice 112, chociaż ich liczba ta może być dowolnie dobrana.

Podłużnice 111 są uformowane z kartonu falistego, jak już opisano wyżej w powiązaniu z paletami 10, 10’, i 10. Każda podłużnica 111 może być ukształtowana z półwyrobu, podobnego do półwyrobu 26 pokazanego na fig. 5, aby zapewnić zagiętą konstrukcję mającą ściśle upakowany rdzeń wewnętrzny przylegle zestawionych pionowych płatów owiniętych przez pokrycie zewnętrzne obwodowo umieszczonych, na przemian pionowo i poziomo płatów, ze wszystkimi pionowo ustawionymi płatami mającymi swoją falistość ukierunkowaną w kierunku pionowym. Otwarte od góry wpusty 116 o kształcie litery' U i szerokości trochę mniejszej od szerokości podłużnicy 111 mogą być utworzone albo przez wycięcie matrycowe półwyrobu 26 przed zagięciem i sklejeniem, albo przez odcięcie wpustu 116 w już uformowanej podłużnicy 111. Jeśli potrzeba, to podłużnice 111 mogą być zaopatrzone w dodatkowe wycięcia 135 przeznaczone na zęby podnośnika (pokazane liniami przerywanymi na fig. 13), podobne do już opisanych wyżej wycięć 35, w celu zapewnienia czterokierunkowego dostępu dla zębów.

Poprzecznice 112 mogą być wykonane przy niewielkich nakładach finansowych dzięki wykorzystaniu elementów o takim samym ukształtowaniu przekroju poprzecznego jak użyte na podłużnice 111, z tym wyjątkiem, że są one umieszczone w palecie w układzie poziomym, a nie pionowym. Podłużnice 111 powinny zapewniać wystarczające podparcie w położeniu poziomym do celów wykorzystania płozowego, nawet bez pionowego ułożenia falistości lub dodatkowego oparcia o ziemię zapewnionego przez poprzecznice 112. Do wytworzenia poprzecznie 112, których wewnętrzne płaty rdzeniowe są zestawione z pionowo ukierunkowaną falistością, może być wykorzystany oddzielny półwyrób, gdy jest potrzebna bardziej wytrzymała konstrukcja.

Poprzecznice 112 mają naprzeciwległe usytuowane wpusty 117 i 118 o kształcie litery U, które mogą być wycięte matrycowo przed zagięciem lub mogą być odcięte po zagięciu. Odpowiedni półwyrób 126 wycięty matrycowo do utworzenia podłużnie 112 jest pokazany na fig. 15. Półwyrób 126 może być podobny do opisanego wyżej półwyrobu 26, jednakże z dodaniem dodatkowych wycięć matrycowych w celu utworzenia wpustów 117. Gabaryty i wymiary podłużnie 111 i poprzecznie 112 mogą być tak dobrane, żeby zmaksymalizować wspólność wytwarzania tych elementów. Na przykład wpust 116 i wpust 118 mogą być ukształtowane jednakowo, z jedyną różnicą pomiędzy podłużnicą 111 i poprzecznicą 112 taką, że na poprzecznicy będą dodatkowe wpusty 117, które mogą być wykonane przed zagięciem lub mogą być wycięte w już uformowanych poprzecznicach 112. Najmniejsza odległość pomiędzy podstawami wpustów 117 i 118) w poprzecznicy 112 jest dobrana jako nieco większa od szerokości wpustu 116 w podłużnicy 111, aby zrealizować pasowanie na wcisk. Głębokość wpustu 116 jest dobrana tak, aby pasowała do grubości mierzonej poziomo poprzecznicy 112, a powierzchnie górne podłużnie 111 i poprzecznie 112 w zestawionej konstrukcji palety znajdowały się na wspólnej płaszczyźnie, która może być pokryta przez arkusz wierzchni 14, jak w innych paletach.

170 505

170 000

44	1 1 I	y?5
	1 i	< .n-. j 1 1 Λ

. i .. ι_

17^ ^22b 22(4 (i •22f ^22/1 ^22j 421

170 505

170 505

170 505

170 505

FjgFLY

Fjg.IS

170 505

170 505

170 505

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 4,00 zł

Claims (17)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Paleta z materiału falistego do transportowania i magazynowania ładunków, mająca równoległe i przebiegające wzdłuż jej długości podłużnice oraz krzyżujące się z tymi podłużnicami, równoległe i przebiegające wzdłuż jej szerokości poprzeczmce, znamienna tym, że każda podłużnica (11) jest elementem o prostokątnym przekroju poprzecznym, mającym płaską powierzchnię górną (20) i zawierającym ściśle upakowany rdzeń, uformowany z pierwszego arkusza (26) materiału falistego, podzielonego pierwszymi liniami fałdowań (27) i nacięć (28) na pierwsze, przyległe płaty prostokątne (29) i zagiętego wzdłuż wymienionych pierwszych linii fałdowań i nacięć, zestawiony z przylegających do siebie pierwszych płatów (29e-29i) i owinięty przez pierwsze pokrycie zewnętrzne obwodowo umieszczonych, ustawionych na przemian pionowo i poziomo piatów (29a-29d) z wymienionych pierwszych płatów, natomiast każda z poprzecznie (12) jest elementem o prostokątnym przekroju poprzecznym mającym płaską powierzchnię górną i zawierającym drugi ściśle upakowany rdzeń, uformowany z drugiego arkusza (21) materiału falistego, podzielonego przez drugie linie fałdowań (23) i nacięć (24) na drugie płaty prostokątne i zagiętego wzdłuż wymienionych drugich linii fałdowań i nacięć, zestawiony z wymienionych drugich płatów (22a-22c; 22i-22l), oraz owinięty przez drugie pokrycie zewnętrzne obwodowo umieszczonych, ustawionych na przemian pionowo i poziomo płatów (22c-22h) z wymienionych drugich płatów, a ponadto każda podłużnica (11) ma wiele usytuowanych wzdłuż długości, równoległych i rozciągających się poprzecznie wpustów (16) o kształcie litery U, które są otwarte od góry w kierunku jej górnej powierzchni, zaś poprzecznice (12) są wstawione wciskowo w wymienione wpusty podłużnie (11).
2. 2. Paleta według zastrz. 1, znamienna tym, że poprzecznice (12) mają wpusty (17) o głębokości, mierzonej w pionie, takiej samej jak głębokość odpowiadających wymiarów pionowych wpustów (16) podłużnie (11), a górne powierzchnie podłużnie i poprzecznie leżą w jednej, wspólnej płaszczyźnie.
3. 3. Paleta według zastrz. 1, znamienna tym, że przylegle zestawione pierwsze płaty (29) pierwszego, ściśle upakowanego rdzenia są usytuowane pionowo i podobnie przylegle zestawione drugie płaty (22) drugiego, ściśle upakowanego rdzenia są usytuowane poziomo.
4. 4. Paleta według zastrz. 1, znamienna tym, że przylegle zestawione pierwsze płaty (29) pierwszego, ściśle upakowanego rdzenia są usytuowane pionowo, a ponadto te pierwsze płaty (29) mają swoje poszczególne falistości ukierunkowane pionowo.
5. 5. Paleta według zastrz. 1. znamienna tym, że pionowo zestawione drugie płaty (22) mają swoje poszczególne falistości ukierunkowane pionowo.
6. 6. Paleta według zastrz. 1, znamienna tym, że na górnych powierzchniach podłużnie i poprzecznie jest zamocowana płyta wierzchnia (14).
7. 7. Paleta z materiału falistego do transportowania i magazynowania ładunków, mająca równoległe i przebiegające wzdłuż jej długości podłużnice oraz krzyżujące się z tymi podłuzmcami, równoległe i przebiegające wzdłuż jej szerokości poprzecznice, znamienna tym, że każda podłużnica (11) jest elementem o prostokątnym przekroju poprzecznym mającym płaską powierzchnię górną i zawierającym ściśle upakowany rdzeń, uformowany z pionowo zestawionych płatów (29e-29i) z wymienionych pierwszych płatów (29e), owinięty przez pierwsze pokrycie zewnętrzne obwodowo umieszczonych, ustawionych na przemian piono i poziomo płatów (29a-29d) z wymienionych pierwszych płatów, a każda poprzecznica (12) jest elementem o prostokątnym przekroju poprzecznym mającym płaską powierzchnię górną i zawierającym drugi, ściśle upakowany rdzeń uformowany z wielu drugich płatów (22) materiału falistego, zestawionych z wymienionych drugich płatów (22a-22c, 22i-22l), owinięty przez drugie pokrycie zewnętrzne obwodowo umieszczonych, ustawionych na przemian pionowo i poziomo płatów

   170 505 (22c-22h) z wymienionych drugich płatów, a ponadto każda podłużnica (11) jest zaopatrzona we wpusty (16) o kształcie litery U, które są skierowane otwartymi końcami ku powierzchni górnej tych podłużnie, natomiast poprzecznice (12) są zaopatrzone w odpowiadające wypusty (17) pasowane wciskowo w wymienione wpusty (16) podłużnie, przy czym po zmontowaniu zestawu podłużnie (11) i poprzecznie (12) ich górne powierzchnie są usytuowane w jednej płaszczyźnie poziomej.
8. 8. Paleta z materiału falistego do transportowania i magazynowania ładunków, mająca równoległe i przebiegające wzdłuż jej długości podłużnice oraz krzyżujące się z tymi podłużnicami, równoległe i przebiegające wzdłuż jej szerokości poprzecznice, znamienna tym, że każda podłużnica (111) jest elementem o prostokątnym przekroju poprzecznym mającym płaską powierzchnię górną i zawierającym pierwszy ściśle upakowany rdzeń przyległych i pionowo zestawionych płatów z wymienionych pierwszych płatów (29e-29i), utworzonych z arkusza (26) materiału falistego, podzielonego przez pierwsze linie fałdowań (27) i nacięć (28) na pierwsze, przyległe płaty prostokątne (29) i zagiętego wzdłuż wymienionych pierwszych linii fałdowań i nacięć, który to rdzeń jest owinięty przez pierwsze pokrycie zewnętrzne obwodowo umieszczonych, ustawionych na przemian pionowo i poziomo płatów (29g-29d) z wymienionych pierwszych płatów, przy czym wymienione, pionowo zestawione i pionowo usytuowane pierwsze płaty mają swoje poszczególne falistości ukierunkowane pionowo, natomiast każda poprzecznica (12) jest również elementem o prostokątnym przekroju poprzecznym mającym płaską powierzchnię górną i zawierającym drugi, ściśle upakowany rdzeń przyległych poziomo zestawionych płatów z wymienionych drugich płatów, utworzonych z arkusza (26) materiału falistego, podzielonego przez drugie linie fałdowań i nacięć na drugie, przyległe płaty prostokątne i zagiętego wzdłuż wymienionych drugich linii fałdowań i nacięć, przy czym ten drugi rdzeń jest owinięty przez drugie pokrycie zewnętrzne obwodowo umieszczonych, ustawionych na przemian pionowo i poziomo płatów z wymienionych drugich płatów, a wymienione poziomo zestawione i poziomo usytuowane drugie płaty mają swoje poszczególne falistości ukierunkowane pionowo, a ponadto każda podłużnica (111) jest zaopatrzona we wpusty (116) o kształcie litery U, otwarte w kierunku powierzchni górnej tych podłużnie, natomiast każda poprzecznica (12) ma pary naprzeciwległe usytuowanych wpustów (117,118) o kształcie litery U, otwartych w kierunku poziomym na przeciwległe usytuowane pionowe boki poprzecznicy (12), przy czym odcinki poprzecznicy, ograniczone dnami każdej pary wpustów (117, 118), są wciskowo osadzone w odpowiadających im wpustach (116) podłużnie (111), a po zmontowaniu zestawu podłużnie (111) i poprzecznie (112) ich górne powierzchnie sąusytuowane w jednej płaszczyźnie poziomej.
9. 9. Paleta z materiału falistego do transportowania i magazynowania ładunków, mająca równoległe przebiegające wzdłuż jej długości podłużnice oraz krzyżujące się z tymi podłużnicami, równoległe i przebiegające wzdłuż jej szerokości poprzecznice, znamienna tym, że każda z podłużnie (11) i poprzecznie (12) ma powierzchnie górne usytuowane na wspólnej górnej płaszczyźnie poziomej w celu zapewnienia poziomu platformy górnej, oraz powierzchnie dolne położone na wspólnej dolnej płaszczyźnie poziomej w celu zapewnienia stabilnej, stykającej się z podłożem podstawy, a ponadto każda z wymienionych podłużnie i poprzecznie jest uformowana z jednego arkusza zaginanego materiału falistego i zawiera pełny rdzeń utworzony z przyległych, pionowo ukierunkowanych płatów otoczonych przez zewnętrzne pokrycie przebiegających obwodowo, poziomo i pionowo płatów.
10. 10. Paleta według zastrz. 9, znamienna tym, że każda z poprzecznie (12) jest złożona ze ścianki (18) i belki (19), usytuowanej wzdłuz górnej powierzchni tej ścianki, w której, wzdłuż jej dolnej powierzchni, znajdują się wycięcia (15) wyznaczające powierzchnie podnoszenia, przeznaczone do wspierania zębów podnośnika widłowego i podobnie dolne powierzchnie (20) belek (19) wyznaczają powierzchnie podnoszenia.
11. 11. Paleta według zastrz. 9, znamienna tym, że podłużnice (11) mają szereg wycięć (15) tworzących boczne, ustawione w linii otwory na umieszczenie zębów widłowych.
12. 12. Paleta według zastrz. 9, znamienna tym, że każda z podłużnie (11’) jest złożona ze ścianki (41) i przylegającej do niej belki (40), mających zasadniczo kształty prostokątne w przekrojach poprzecznych, przy czym w ściance (41) znajdują się od strony jej dolnego boku

    170 505 wycięcia (35) tworzące otwory przeznaczone do umieszczenia w nich zębów widłowych, zaś dolna powierzchnia (42) belki (40), usytuowana na takiej samej wysokości jak powierzchnie górne wymienionych wycięć (35) w ściance, stanowią powierzchnie podparcia dla zębów widłowych podnośnika.
13. 13. Paleta według zastrz. 9, znamienna tym, że na górnych powierzchniach podłużnie i poprzecznie jest zamocowana płyta wierzchnia (14).
14. 14. Paleta według zastrz. 12, znamienna tym, że wysokość wycięć (35) w podłużnicach (11’) jest mniejsza od wysokości wycięć 15 w poprzecznicach (12).
15. 15. Paleta według zastrz. 9, znamienna tym, że poprzecznice (12) stanowią belki o kwadratowym przekroju poprzecznym.
16. 16. Paleta według zastrz. 9, znamienna tym, że każda z poprzecznie (12) jest wieloelementową częścią zawierającą belkę (46) o przekroju kwadratowym z przylegającymi do niej elementami klinowymi (47), których dolne powierzchnie leżą w tej płaszczyźnie dolnej powierzchni belki.
17. 17. Paleta według zastrz. 9, znamienna tym, że każda z podłużnie (11) ma wiele wpustów (16), o kształcie litery U, otwartych ku górze, a każda z poprzecznie (12) ma wiele przeciwnie otwartych wpustów (17), również o kształcie litery U.