CZ285822B6 - Paleta - Google Patents

Abstract

Paleta (10) z vlnitého tuhého buničitého lepenkového materiálu má od sebe vzdálené, paralelní a podélné podlahy se dotýkající základní prvky (11), které jsou kolmo a mřížově spojeny v podélně vyměřených úsecích příčnými podlahovými prvky (12). Každý prvek (12) je vytvořen z přehybových a vrubových obdélníkových polotovarů (21), které jsou ohýbáním složeny tak, aby vytvořily pevné jádro z navazujících, vertikálně orientovaných panelů (22), obklopených vnějším obalem z obvodově horizontálně a vertikálně probíhajících částí. ŕ

Description

Paleta z vlnitého materiálu

Oblast techniky

Tento vynález se týká palety z vlnitého materiálu a zejména palety, mající vysokou pevnost a odolnost proti lámání.

Dosavadní stav techniky

Palety jsou široce používány při přepravě a skladování zboží. Zboží (typicky balené v krabicích nebo sáčcích) je ukládané na paletu a upevněné pásky nebo obalem tak, že vytváří jeden celek. Naložené palety jsou ukládány do skladišť buď na podlahu, nebo na police jednoúrovňových či několikaúrovňových navazujících regálů.

Běžně užívané palety jsou obvykle vyrobeny ze dřeva. Dřevěné palety nabízejí dobré materiálové manipulační a pevnostní charakteristiky. Klesající zásoby snadno dosažitelného dřeva zvyšují náklady na výrobu takových palet a tyto dřevěné palety jsou těžké a objemné pro přepravu.

Použití palet vyrobených z vlnitého papírového kartonu a podobných materiálů pro některé účely není vhodné. Takové vlnité palety jsou lehké, nevyžadují poměrně žádnou údržbu a jsou snadno šrotovatelné nebo recyklovatelné. Mohou být přepravovány a skladovány v rozloženém stavu za účelem maximálního využití prostoru v případě, kdy nejsou naloženy, a mohou být sestavovány přímo na místě nakládání. Po využití mohou být rozlámány do šrotu nebo recyklovány právě tak jako kartónové krabice a další výrobky z vlnitého materiálu.

Jeden druh známých vlnitých palet je vysvětlen na sestavách uvedených v patentech USA č. 2,466,914 2,728,545 3,464,371 a 3,477,395. Takové palety obsahují určitý počet podélně směrovaných podlouhlých základních prvků nebo svlaků udržovaných v paralelních, od sebe vzdálených polohách prostředky horních a dolních obdélníkových krycích vrstev za účelem vytvoření paletových rámů, do nichž mohou být zavedeny hroty zdvižných vidlic pro účely manipulace s materiálem. Další provedení takových palet, jako jsou palety popsané v patentech USA č. 3,131,856 a 3,683,822, dodávají větší míru stability do stran tím, že jsou vybaveny určitým množstvím příčně nasměrovaných paralelních od sebe vzdálených podlahových prvků či příčných podběhů kolmo propojuj ích základní prvky v axiálně oddělených úsecích za účelem vytvoření obdélníkové mřížovité struktury. Podlahové prvky pokrývají základní prvky ve zvýšené poloze a nejsou v dotyku s podlahou mezi základními prvky, čímž kanály pro zavedení vidlic zůstávají průchodné. Ačkoli již známé vlnité palety poskytují v některých uplatněních lehká a levná provedení ve srovnání s dřevenými paletami, jejich pevnost a tuhost při účinku jak statické tak dynamické zátěže nepostačuje k tomu, aby umožnily široké všeobecné použití pro všechny druhy zboží a způsoby distribuce. Konstrukční řešení základních prvků, popisovaná v patentech US č. 3464371 a 3477395, která mají obalovaná postranní vyztužení z drážkovaného dřevovláknitého materiálu umístěného ve vertikálním směru zvlnění, nejsou, pokud je známo, uplatňována v paletách typu přes sebe zhotoveného mřížování uváděného v patentech US č. 3131856 a3683822. Posledně uvedený typ vlnitých palet majících kolmo spojované základní a pokrývající prvky, je spíše celkově utvořen ze slabých, poměrně otevřených rámových podpůrných prvků. Struktury typu paletových rámů nemají vůbec žádné příčné podpůrné prvky a příčné prvky struktur typu mřížování nejsou ve styku s podlahou mezi podélnými prvky, takže poskytují pouze schopnost vytvářet příčnou oporu při zatížení váhou nákladu. Struktury, jako je mřížování předvedené v patentu US 3 683 822, jsou navíc náchylné ke kymácivé nestabilitě, protože při dynamickém zatížení jsou horní křížové vazby schopny pootáčet se na základních prvcích.

- 1 CZ 285822 B6

Žádné známé samonosné paletové struktury nevytvářejí přiměřené umístění vstupů čtyřcestných zdvižných vidlicových hrotů do palety. Rámové paletové typy zastoupené patenty US č. 2466914, 2728545, 3464371 a 3477395 jsou opatřeny pouze dvoucestným předním a zadním vstupem do prostorů mezi základními prvky. Mřížované typy zastoupené patenty US č. 3131856 5 a 3683822 jsou vybaveny týmiž dvoucestnými vstupy mezi základními prvky v oblasti pod podlahovými prvky a navíc jsou dodatečně vybaveny vhodně volenými čtyřcestnými přístupy pomocí prostředků výřezů nebo kapes vytvořených na úrovni podlahy v podlahovém prvku. Čtyřcestný vstup je také uplatněn v odvozených, ale nerozložitelných strukturách, jaké jsou popsány v patentu USA č. 3,666,165. Avšak tyto vázané samonosné slabé struktury s otevřenými 10 prvky jádra postrádají v kritických bodech pevnost a jsou vystaveny lámání ve výřezech vytvořených pro zavádění hrotů zdvižných vidlic, pokud je na nich přepravováno zboží mající větší váhu než lehké náklady podušek, textilu apod.

V současné době jsou nejpevnější vlnité palety, mající nosnost při rozměrech 1,2x1,2 metru 15 pouze 2 722 až 3 629 kilogramů při statickém zatížení. Takové hodnoty jsou vhodné pouze pro rovnoměrné nakládání betonových bloků, avšak pouze v případě obousměrně adresovatelných palet. V podmínkách skutečné silniční přepravy a umisťování do skladů je pevnost takových palet povážlivě menší. Navíc dodatečné výřezy čtyřcestných vstupů pro hroty zdvižných vidlic dále snižují maximální hodnotu pevnosti pro přenášení nákladů.

Podstata vynálezu

Cílem předkládaného vynálezu je vyvinout vlnitou paletu mající vysokou pevnost a odolnost 25 proti lámání jak při statickém, tak i dynamickém zatížení.

Paleta z vlnitého materiálu, pro přepravu a skladování na ní naloženého zboží, obsahuje určitý počet podélných základních prvků, rozmístěných v paralelních, od sebe vzdálených polohách a určitý počet příčných podlahových prvků, rozmístěných v od sebe vzdálených, paralelních 30 polohách a její podstata spočívá vtom, že každý podélný základní prvek je prvkem s obdélníkovým průřezem a rovinným horním povrchem a obsahuje množství prvních panelů z vlnitého materiálu, uspořádaných do prvního uzavřeného jádra z přiléhajících vertikálně uspořádaných prvních panelů, obaleného prvním vnějším obalem z obvodových, střídavě vertikálně a horizontálně stavěných prvních panelů, dále že každý příčný podlahový prvek je 35 prvkem s obdélníkovým průřezem a rovinným horním povrchem a obsahuje množství druhých panelů z vlnitého materiálu, uspořádaných do druhého uzavřeného jádra z přiléhajících druhých panelů, obaleného druhým vnějším obalem z obvodových, střídavě vertikálně a horizontálně stavěných druhých panelů, přičemž horní povrchy podélných základních prvků a příčných podlahových prvků jsou umístěny ve stejné horizontální rovině pro vytvoření ploché horní 40 plošiny.

Výhodně každý podélný základní prvek obsahuje první polotovar z vlnitého materiálu, který je rozdělen prvními přehybovými a vrubovými liniemi na navazující první obdélníkové panely, a který je složen na prvních přehybových a vrubových liniích do záhybů pro vytvoření prvního 45 uzavřeného obaleného jádra z přiléhajících vertikálně uspořádaných prvních panelů.

Podle dalšího výhodného provedení každý příčný podlahový prvek obsahuje druhý celistvý polotovar z vlnitého materiálu, který je rozdělen druhými přehybovými a vrubovými liniemi na navazující druhé obdélníkové panely, a který je složen na druhých přehybových a vrubových 50 liniích do záhybů pro vytvoření druhého uzavřeného obaleného jádra z přiléhajících druhých panelů.

Je výhodné, když každý podélný základní prvek je opatřen určitým počtem výřezů tvaru U, paralelních, od sebe na danou vzdálenost rozmístěných a otevřených směrem nahoru na horním

-2CZ 285822 B6 povrchu základního prvku, v nichž jsou zasazeny svými odpovídajícími směrem dolů otevřenými výřezy příčné podlahové prvky k vytvoření podélného rozmístění příčných podlahových prvků příčně vůči podélným základním prvkům.

Výřezy mají horizontální rozměry stejné jako jsou horizontální rozměry příčných podlahových prvků v místech zasazení k vytvoření překřížených spojů dané pevnosti pro udržení pevného propojení podélných základních prvků a příčných podlahových prvků.

Výřezy mají výhodně vertikální rozměry stejné jako jsou příslušné vertikální rozměry příčných podlahových prvků v místech zasazení a homí povrchy příčných podlahových prvků vsazených do těchto výřezů, se nacházejí v jedné rovině s horními povrchy podélných základních prvků.

Je rovněž výhodné, když podélné základní prvky a příčné podlahové prvky mají spodní povrchy umístěné ve společné spodní horizontální rovině pro vytvoření ploché dnové plošiny.

Podle jiného výhodného provedení návazně pokládané první panely prvního uzavřeného obaleného jádra jsou situovány vertikálně a návazně pokládané druhé panely druhého uzavřeného obaleného jádra jsou situovány horizontálně.

Návazně pokládané první panely prvního uzavřeného obaleného jádra jsou v jiném výhodném provedení situovány vertikálně, přičemž tyto vertikálně kladené a vertikálně situované první panely mají svá příslušná zvlnění orientována vertikálně.

Vertikálně postavené druhé panely mohou mít svá příslušná zvlnění orientována vertikálně.

Dále je výhodné, když každý příčný podlahový prvek obsahuje druhý celistvý polotovar z vlnitého materiálu, kteiý je rozdělen druhými přehybovými a vrubovými liniemi na navazující druhé obdélníkové panely a který je složen do záhybů na druhých přehybových a vrubových liniích pro vytvoření druhého uzavřeného obaleného jádra z návazně horizontálně pokládaných druhých panelů.

Další výhodná provedení spočívají vtom, že každý podélný základní prvek je opatřen určitým počtem po délce od sebe na danou vzdálenost upravených a příčně provedených výřezů tvaru U, které jsou otevřeny směrem vzhůru na horním povrchu každého podélného základního prvku, kde každý příčný podlahový prvek má dvě protilehlé vertikální strany a je opatřen určitým počtem horizontálně otevřených, paralelně rozmístěných a vertikálně nasměrovaných dvojic opačných druhých výřezů tvaru U, kdy jeden z výřezů každé takové dvojice je horizontálně otevřen k jedné vertikální straně a druhý z výřezů každé takové dvojice je horizontálně otevřen k druhé vertikální straně prvku.

Přinejmenším jeden z příčných podlahových prvků má výřezy k vytvoření kanálů kolmých k podélnému základnímu prvku pro zavedení hrotů vidlic zdvižného zařízení a každý z podélných základních prvků obsahuje první a druhou část, kde v první části se nacházejí výřezy, vymezující zvedací povrchy pro hroty vidlic zdvižného zařízení a druhá část je umístěna vedle první části a vymezuje opěrné povrchy ze souvislého vlnitého materiálu, souosé se zvedacími povrchy výřezů a tvořící se zvedacími povrchy výřezů plochy působení zdvižných vidlic při zdvihání palety.

Přinejmenším jeden z podélných základních prvků je vybaven sérií výřezů pro vytvoření příčně souose vyrovnaných otvorů pro zavedení zdvižných vidlic.

Každý podélný základní prvek, mající příčné souosé otvory pro zavedení hrotů zdvižných vidlic, obsahuje první a druhou část, přičemž příčné souosé otvory pro zavedení hrotů zdvižných vidlic jsou vytvořeny v první části a vymezují zvedací povrchy pro hroty zdvižných vidlic a druhá část

-3 CZ 285822 B6 je umístěna vedle první části a vymezuje opěrné povrchy ze souvislého vlnitého materiálu, souosé s příčnými otvory, pro zavedení hrotů zdvižných vidlic, působící na zvedací povrchy výřezů při zdvihání palety.

Příčné souosé otvory podélných základních prvků mají menší hloubku než výřezy příčných podlahových prvků a druhé části podélných základních prvků mají menší šířku než druhé části příčných podlahových prvků.

Příčné podlahové prvky mají podběhy se čtvercovým průřezem a dolní povrchy těchto podlahových prvků se nacházejí mimo společnou dolní horizontální rovinu.

Každý z příčných podlahových prvků má vícedílovou konstrukci, obsahující podběh se čtvercovým průřezem, určitý počet do stran od sebe vzdálených výztuh, přičemž dolní povrchy těchto výztuh se nacházejí v jedné společné horizontální rovině.

Každý podélný základní prvek obsahuje určitý počet směrem vzhůru otevřených obdélníkových výřezů tvaru U a každý příčný podlahový prvek obsahuje určitý počet opačných, horizontálně vnějším směrem otevřených výřezů tvaru U pro funkční spojení se směrem vzhůru otevřenými obdélníkovými vřezy, tyto směrem vzhůru otevřené obdélníkové výřezy podélných základních prvků jsou vsazeny do opačných horizontálně vnějším směrem otevřených výřezů příčných podlahových prvků pro vytvoření nosné mřížové struktury, přičemž podélné základní prvky a příčné podlahové prvky jsou umístěny ve společné homí rovině pro vytvoření homí ploché plošiny.

Paleta může obsahovat homí paletovou podlahu, upevněnou na paletě.

Provedené testy s použitím betonových bloků ukázaly, že paleta podle tohoto vynálezu je třikrát až čtyřikrát pevnější než vlnité palety se stejnými rozměry popisované v patentu USA č. 3,683,822. Prvky navrhované palety jsou uspořádány tak, aby zajistily otvory pro vstup hrotů a aby byly vybaveny zcela souvislými horizontálními panelovými povrchy v návaznosti na horizontální úroveň umístění vrcholů otvorů. Výsledná struktura zabezpečuje schopnost nosnosti váhy a manipulace s materiálem, kdy tato testovaná schopnost unést nakladenou váhu a odolnost proti lámání se blíží paletám, vyrobeným z měkkého dřeva.

Popis obrázků na výkresech

Pro účely znázornění a popisu palety byla vybrána provedení znázorněná na připojených výkresech, na nichž:

Obr. 1 je perspektivní pohled s částečným výřezem vlnité palety podle předkládaného vynálezu;

Obr. 2 je zvětšený perspektivní pohled na část základního prvku a podlahového prvku palety předvedené na obr. 1 se znázorněním způsobu vzájemného upevnění;

Obr. 3 je perspektivní pohled ukazující spodní stranu téhož podlahového prvku znázorněného na obr. 2;

Obr. 4 je půdorys předku polotovaru vhodného pro vytvoření podlahového prvku znázorněného na obr. 1-3;

Obr. 5 je půdorys předku polotovaru vhodného pro vytvoření základního prvku znázorněného na obr. 1-3;

-4CZ 285822 B6

Obr. 6 je obdoba pohledu jako v případě obr. 1, ale nyní jde o modifikované sestavení;

Obr. 7 je perspektivní pohled ukazující spodní stranu základního prvku modifikované struktury znázorněné na obr. 6;

Obr. 8 je půdorys předku polotovaru vhodného pro vytvoření základního prvku znázorněného na obr. 6 a 7;

Obr. 9 je obdoba pohledu jako v případě obr. 1, ale jedná se o další modifikované sestavení;

Obr. 10 je obdobný pohled jako na obr. 2 předvádějící způsob vzájemného upevnění základního prvku; podlahového prvku a výztuhy modifikované struktury znázorněné na obr. 9;

Obr. 11 je půdorys předku polotovaru vhodného pro vytvoření podlahového prvku znázorněného na obr. 9 a 10;

Obr. 12 je půdorys předku polotovaru vhodného pro vytvoření základního prvku znázorněného na obr. 9 a 10;

Obr. 13 je obdoba pohledu jako v případě obr. 1, ale jedná se o druhé sestavení vlnité palety podle tohoto vynálezu;

Obr. 14 je obdobný pohled jako na obr. 2 předvádějící způsob vzájemného upevnění základního prvku a podlahového prvku palety znázorněné na obr. 13; a

Obr. 15 je půdorys předku polotovaru vhodného pro vytvoření podlahového prvku znázorněného na obr. 13 a 14.

Příklady provedení vynálezu

Jak je znázorněno na obr. 1, obsahuje sestava palety 10 podle předkládaného vynálezu určitý počet podélných základních prvků 11, kladených v paralelních, od sebe vzdálených polohách podélně v paletě 10 a vzájemně spojených mřížovým způsobem za účelem vytvoření samonosné, váhu nesoucí mřížové struktury s určitým počtem příčných podlahových prvků 12, kladených v paralelních, od sebe vzdálených polohách příčně v paletě JO, příslušně kolmo křížících prvky 11 v jejich axiálně postavené poloze.

Provedení palety 10 využívá čtyři základní podélné prvky 11 a čtyři příčné podlahové prvky 12, přičemž je ovšem možné využít, je-li tak rozhodnuto, menší nebo větší počet těchto prvků 11, 12. Homí povrchy prvků 11 a 12 jsou umístěny ve stejné horizontální rovině za účelem vytvoření ploché homí podložky pro uložení zboží (není předvedeno) na ní. Na tyto homí povrchy může být upevněn homí plát neboli paletová podlaha 14 (předvedeno ve výřezu) za účelem zakrytí překřížení mřížového rámu. Dolní povrchy prvků 11 a 12 jsou obdobně v rovině, za účelem zajištění stabilního podlahy se dotýkajícího základu palety 10. Příčné prvky 12 jsou opatřeny souosými výřezy 15, vytvářejícími podélné kanály mezi podlahou a paletou 10 pro dvoucestný (přední nebo zadní) vstup prostředků, zdvihajících paletu 10 jako jsou hroty zdvižných vidlic nebo obdobných zařízení manipulujících s materiálem.

Prvky 11 a 12 a homí podlaha 14 jsou utvořeny z vlnitého papírového kartonu, plastu nebo jiného podobného materiálu.

Jak je znázorněno na obr. 2 až 5, má každý tento prvek 11. 12 pevné jádro z navazujících, vertikálně skládaných obdélníkových panelů 22, 29, které jsou orientovány tak, aby jejich vlnité

-5CZ 285822 B6 záhyby probíhaly vertikálně a vnější pokrytí neboli obal, z na obvodu pokládaných obdélníkových panelů 22, 29 z téhož materiálu, probíhají střídavě horizontálně a vertikálně kolem jádra prvků 11, 12. Prvky 11 a 12 jsou pravidelné s výjimkou bodů překřížení a výřezů 15 pro hroty zdvižných vidlic.

Prvky 11 a 12 jsou vzájemně spojeny v těchto bodech vzájemného překřížení západkovými a vazbovými spoji, v nichž výstupky či dutiny jednoho z prvků 11, 12 odpovídají ve vztahu těsné tolerance navazujícím výstupkům či dutinám křížícího z prvků 11, 12. Spoje by měly vykazovat v překřížení postačující pevnost, aby byla mezi prvky udržena pevná návaznost při účinku podélných, příčných a axiálních rotačních sil, jež jsou známy z dosavadních zkušeností při běžné manipulaci s naloženými paletami 10.

Upřednostňované prostředky vzájemného spojení prvků 11 a 12 jsou znázorněny na obr. 2. Prvky H jsou opatřeny směrem vzhůru otevřenými pravoúhlými výřezy 16 ve tvaru U, majícími od sebe vzdálené vertikální stěny, které stoupají vzhůru od opačných konců vnitřní horizontální stěny. Prvky 12 jsou opatřeny obdobnými směrem dolů otevřenými pravoúhlými výřezy 17. Výřezy 16 a 17 jsou vedeny kolmo k prodloužení příslušných prvků 11 a 12, přičemž šířka (vzdálenost mezi protějšími stěnami) výřezů 16 je o něco menší než šířka (vzdálenost kolmo k prodloužení) navazujícího prvku 12 a šířka výřezů 17 je o něco menší než šířka odpovídajícího prvku H. Aby byly horní a dolní povrchy ve stejné rovině, jsou vertikální rozměry podélných prvků 11 a příčných prvků 12 stejné a hloubky (vertikální rozměry) výřezů 16 a 17 jsou voleny tak, že vnitřní horizontální stěna výřezu 17 je ve stejné úrovni jako horní (zvedající) povrch výřezu 15 a součet hloubek výřezů 16 a 17 je stejný jako vertikální rozměr jednotlivých prvků 11 a 12.

Jak je znázorněno na obr. 2 až 4, má každý příčný prvek 12 první obdélníkovou průřezovou část

18, procházející celou výškou (vertikálním rozměrem) palety 10 a druhou obdélníkovou část 19, zarovnanou s horní úrovní palety 10, ale směřující pouze svou částí k úrovni podlahy. Obdélníkové pravoúhlé výřezy 15 a výřezy 17 procházejí pouze první částí 18 prvku 12 od úrovně podlahy do výšky, která je zarovnaná se spodkem souvislého dolního panelu druhé části

19. Toto uspořádání je nejlépe vidět na obr. 3, kteiý znázorňuje dolní stranu prvku 12. Účelem takového sestavení je vyvinout souvislý povrch 20 na části 19, ve vztahu k němuž mohou působit zdvižné hroty, procházející skrze výřezy 15. Část horizontální stěny výřezů 16, která bude umístěna do výřezů 17, rovněž podepře povrch 20. Bylo zjištěno, že tento rys podepření zcela souvislého povrchu značně snižuje lámavost, jako je úhlopříčně trhání vnitřních rohů výřezů 15, které se může objevit při tom, když je paleta 10 vystavena účinkům velkého zatížení při zdvihání vidlicemi. Rovněž tak odolává vytrhávání a kroucení panelu 20 v oblasti výřezů 15, pokud je jimi vedeno páskování, upevňující zboží na paletě 10.

Obr. 4 znázorňuje desku neboli polotovar 21 z vlnitého materiálu, vhodného pro užití při výrobě podlahových prvků 12 palety 10. Polotovar 21 je orientován tak, aby vlnité záhyby probíhaly zleva doprava kolmo k pravostrannému a levostrannému okraji desky. Polotovar 21 je rozdělen na navazující paralelní obdélníkové panely 22 (22a až 221) přehybovými liniemi 23 (přerušovanými čarami) a vrubovými liniemi 24 (plnými čarami) odpovídajícími směru vedení vlnitých záhybů. Přehybové a vrubové linie 23, 24 mohou být vytvořeny lisovaným sekáním nebo řezáním částečně skrze materiál, přičemž uvedené přehybové a vrubové linie 23, 24 jsou vytvářeny na opačných stranách polotovaru 21. Za účelem vytvoření prvku 12 je polotovar 21 přehýbán, takže předky navazujících panelů 22 směřují k sobě na přehybových liniích 23 a oddalují se od sebe na vrubových liniích 24. Výřezy 15 a 17 jsou vytvořeny lisovaným vysekáváním v panelech 22a až 22e, jak je znázorněno, aby byly vhodně umístěny v ohýbáním složeném prvku 12.

Panely 22a až 22e části 18 a panely 22g až 221 části 19 jsou zvlášť skládány do panelu 22f, takže koncové panely 22a a 221 jsou takto vnitřně umístěny v úsecích jádra v příslušných částech J8

-6CZ 285822 B6 a 19 hotové struktuiy. Vztah upevnění panelů 22 je zajištěn známými způsoby, jako je lepení nebo spojování sponami. Hotový prvek 12 obsahuje pevně obalené jádro z navazujících, vertikálně ukládaných panelů 22a až b, 22c (horní část) a 22i až 221, které je obklopeno vnějším pokrytím nebo obalem z obvodově umístěných panelů 22c (dolní část), 22d, 22e, 22f. 22g a 22h. Panely 22a až c, 22e, 22g a 22i až 221 mají ve všech případech přehyby vedeny ve vertikálním směru za účelem dosažení co největší schopnosti vydržet účinek síly zatížení na sestavenou paletu W. Horizontálně orientované jsou pouze panely 22d, 22i a 22h a pouze jeden z těchto panelů (tj. panel 22d, který slouží jako dolní povrch ve styku s podlahou) je řezán za účelem vytvoření výřezů 15 pro vidlice a spojovací výřezy 17.

(Takto jsou upřednostňované výřezy 15 otevřeny k podlaze, protože hroty zdvižných vidlic jsou často spuštěny tak, aby se před zdvižením zasunuly po podlaze, přičemž řezání panelu 22d v oblastech umístění výřezů 15 není požadavkem.) Pokud jde o vertikální panely, pak se příčné řezání při zarovnávání děje pouze v případech panelů 22a, 22b, 22c a 22e. Panely 22g a 22f až 221 zůstávají nedotčeny. Horizontální panel 22h poskytuje zcela souvislý povrch 20 za účelem zajištění celistvé opory při podpírání zvedaných částí výřezů 15 a 17. Souvislý horizontální panel 22f zajišťuje horní povrch nebo paletovou podlahu pro naložení zboží. Je zaznamenáno, že horizontální povrch 22d každého podlahového prvku 12 se bude dotýkat podlahy, čímž zajistí vertikální oporu palety 10 ve všech jejích oblastech, s výjimkou výřezů 15 a výřezů 17.

Základní prvek 11 je vhodně utvořen z rovinného polotovaru 26 podobným skládáním, které již bylo popsáno v případě ohýbání polotovaru 21 při formování prvku 12, s výjimkou výřezů 15 a výřezů 17. S odkazem na obr. 5 zjistíme, že obdélníkový polotovar 26 použitý pro vytvoření prvku U, má vlnité záhyby vedeny zleva doprava, paralelně s horní a dolní stranou polotovaru 26, ale kolmo k přehybové a vrubové linii 27, 28, jak je příslušně znázorněno přerušovanými a plnými čarami, rozdělujícími polotovar 26 na přiléhající obdélníkové panely 29 (29a až 29i). Výřezy 16 jsou v polotovaru 26 vyřezávány lisem či jiným vhodným způsobem, aby bylo zajištěno jejich správné umístění ve skládaném prvku. Skládání je zahájeno od konce panelu 291, přičemž navazující panely 29 směřují k sobě vpřehybových liniích 27 a oddalují se ve vrubových liniích 28. Hotová složená struktura 11 (viz obr. 2) má pevně obalené jádro z navazujících vertikálně pokládaných panelů 29e až 29i, obalených vnějším, obvodově umisťovaným obalem při střídavém vertikálním a horizontálním orientování panelů 29a až 29d. Všechny panely 29, mimo panelů 29b a29d, mají vlnité záhyby orientovány ve vertikálním směru za účelem vyšší váhové nosnosti.

Ukázané přehybové a vrubové konstrukční řešení umožňuje umístění podélně procházejícího vystaveného srovnávacího pravého okraje koncového panelu-29i uvnitř skládaného prvku 1_L Kromě horního a dolního okraje polotovaru 26, které utvářejí konec podlouhlého prvku 11 ve složené struktuře, se vystavené zarovnávání objevuje pouze na levém okraji levého koncového panelu 29a a řezaných částech panelů 29a, 29c až 29i, vytvářejících výřezy 16.

V sestavené paletě 10 je veškeré vystavené zarovnávání prvku 11 zakryto s výjimkou levého okraje panelu 29a. V případě prvku 12 budou vystavená zarovnávání zakryta mimo oblastí u výřezů 15. Rozměry výřezů 16. 17 prvků 11 a 12 zajišťují těsné spojení mezi těmito prvky 11 a 12, které může být provedeno přímo na pracovišti před použitím palety a zpevněno lepením nebo dalšími běžnými technikami upevňování spojů.

Sestavení palety 10 předvedené na obr. 1 až 5 uplatňuje verzi vlnité palety s dvoucestným vstupem v podobě souosých výřezů 15 na prvku 12, čímž je vytvořena dvojice paralelních kanálů, procházejících podélně paletou 10 a umožňujících vstup hrotů zdvižných vidlic zdvihajících naloženou paletu 10, a to jak zepředu, tak i zezadu. Souvislé horizontální panely 22h prvků 12 vytvářejí celistvé zdvihací povrchy, které jsou vyrovnány s horizontálně umístěnou vnitřní stěnou výřezů 15, vůči níž působí hroty vidlic při zdvihání. Tyto povrchy podpírají

-7CZ 285822 B6 vystavené vyrovnávací části výřezů 15 za účelem zvýšení odolnosti palety 10 proti zlomení a roztržení vidlicemi.

Modifikované sestavení palety 10' podle vynálezu je znázorněno na obr. 6. Paleta 10' má modifikovaný základní prvek 11', který poskytuje paletě 10' čtyřcestný vstup pro hroty zdvižných vidlic.

Obr. 7 a 8 jsou pohledy znázorňující zvláštnosti konstrukčního řešení modifikovaného základního prvku 1Γ. Je vidět, že podlahový prvek 12 je konstrukčně řešen dvoudílným způsobem, který je podobný již popsanému konstrukčnímu řešení základního prvku 11 znázorněného na obr. 3, 4. Obdélníkový polotovar 36 z vlnitého materiálu (obr. 8), mající vlnité záhyby vedeny zprava doleva, je rozdělen přehybovými a vrubovými liniemi 37, 38 (stejně jako v případě již popsaných polotovarů 21 a 26) na navazující obdélníkové panely 39 (39a až 39i), které jsou složeny přehýbáním k sobě na přehybových liniích 37 a od sebe na vrubových liniích 38 za účelem vytvoření složené a slepené struktury, znázorněné na obr. 7.

Narozdíl od základního prvku 11 na obr. 1, 2 a 5 je základní prvek 11' vybaven sérií výřezů 35 za účelem vytvoření návazně souosých otvorů pro vstup hrotů zdvižných vidlic v mřížování palety 10', jak je znázorněno na obr. 6. Panely 39a až 39i jsou složeny podle vyznačených linií za účelem vytvoření podélného prvku, majícího navazující obdélníkové části 40, 41, přičemž část 40 je vytvořena z panelů 39a a 39b a obdobně jako část 19 prvku 12 je stejným způsobem přerušena u výřezu 35 kanálu pro vstup vidlic. Polotovar 36 je odděleně přehýbáním skládán buď současně, nebo postupně od konce panelu 39a a konce panelu 39i za účelem vytvoření části 40 z panelů 39a a 39b a části 41 z panelů 39d až 39i. Jak levý tak i pravý vystavený zarovnávací okraj polotovaru 36 (tj. levý okraj panelu 39a a pravý okraj panelu 39i) jsou v obou případech přehýbány dovnitř, takže vyrovnávání je vystaveno pouze ve výřezech 35 a výřezech 17.

Panely 39a, 39f (homí část) a 39g až 39i vytvářejí jádro prvku H', zatímco panely 39b až 39e a 39f (dolní část) vytvářejí vnější obal. Všechny panely, pouze s výjimkou panelů 39c a 39e, jsou vertikálně orientovány tak, že jejich vlnité skládání probíhá ve vertikálním směru za účelem větší pevnosti. Obdélníkový úsek 42 zavádí zdvojenou skládací linii 37 mezi panely 39a a 39b, čímž je zajištěno vyrovnání celistvé platformy s vnitřní horizontální stěnou výřezu 35 za účelem zpětné podpory prvku 11’ posílením celistvosti struktury u vstupu pro vidlice stejným způsobem, kdy povrch 20 zabezpečuje platformu spolupracující s výřezem 15, do něhož vstupují zdvižné vidlice.

V předvedeném sestavení palety 10' podle vynálezu je hloubka (vertikální rozměr) výřezu 35 menší než hloubka výřezů 15. Účelem toho je maximalizace přístupu do palety 10' za normálních podmínek, zatímco jsou minimalizovány oblasti výřezů na podélných prvcích. Výřezy 15 jsou provedeny hlouběji za účelem vstupu vyšších zdvižných prostředků, které vyžadují větší vzdálenost od podlahy a které patří k výkonným těžkým typům vidlicových zdvihových mechanismů, využívaných při nakládání/vykládání. Dvoucestný přední/zadní přístup bude za normálních okolností vhodný pro velkoobjemové, plně vytížené práce přemisťování palet. Výřezy 35 jsou však dostatečně hluboké, aby umožnily čtyřcestný přístup pro umístění nižších vidlic méně robustních pneumatických přepravníků se zdvižnými vidlicemi, které jsou často používány ke zdvihání palet při přemisťování menších objemů, po jednotlivých paletách, z důvodu skladování nebo provádění inventury. Pro tento účel je menší hloubka výřezů 35 a menší dvouvrstvová šířka souvislého úseku 42 (v porovnání s pětivrstvovou šířkou povrchu 20 panelu 22h) posuzována jako postačující.

Palety vyrobené podle uvedených provedení vydržely zkoušky více než 4 536 kilogramů jak při statickém tak i dynamickém zatížení. V průběhu jedné zkoušky palety 1,2x1,2 metru dvoucestného vstupního typu, znázorněné na obr. 1, bylo testováno její chování při zatížení v podmínkách, odpovídajících obvyklé dálkové přepravě nákladního kamionu. Testovací zařízení

-8CZ 285822 B6 bylo opatřeno stolem s možností zdvihu i poklesu 2,54 cm. Na základě celkového zatížení bylo testovací zařízení nastaveno na určitou rychlost při určitém časovém úseku, aby byly vytvořeny podmínky přepravy na určitou vzdálenost.

Testovaná paleta byla vyrobena z normálního dvojstěnného vyrovnaného vlnitého papírového kartonu s dvojitou šířkou oblouku a bez horního plátu. Paleta byla testována 50 minut se zatížením 1143 kg při 180 otáčkách za minutu. Toto napodobovalo cestu asi 8 046 km při nejhorších silničních podmínkách, kdy paleta byla vystavena předním, zadním a bočním vychylovacím pohybům. Paleta podle tohoto vynálezu nejen přežila, ale po testu vypadala jako nová a nikdy předtím použitá. Pouze dřevěná paleta s dolními laťkami by mohla stejně přežít takový test. Všechny známé vlnité palety by se při takovém testu zbortily.

V souladu s vynálezem byla popsána výhodná přednostní provedení palety s vysokou pevností, která mají konkrétní výhody ve srovnání s doposud známými vlnitými paletami, při známých výhodách nižší váhy a menších nákladů oproti dřevěným paletám. Stabilní konstrukční řešení palety umožňuje částem takové palety prodělat poškození, aniž by došlo ke zničení celistvosti a použitelnosti zbývající části. Paleta umožňuje stabilní dotyk s podlahou, její boční prvky nesoucí váhu mají minimum vystavených vyrovnání a zesílení struktury všech vstupních otvorů pro zdvižné vidlice.

Vzhledem k navrhovanému konstrukčnímu řešení podélných a příčných prvků může paleta podle tohoto vynálezu nést daleko větší váhu než doposud známé vlnité palety. Konstrukční řešení této palety umožňuje kontakt více nosných prvků buď s podlahou, nebo s homí oblastí nákladu níže umístěné palety. Takto je zajištěno větší rozložení váhy a v případě skladovaných palet je významně omezeno drcení nebo trhání nákladu (nejčastěji krabic) níže uložených palet. Protože základní a příčné prvky nesou náklad v kontaktu s podlahou, může být paleta podle vynálezu přemisťována většinou válečkových dopravníkových systémů v kterémkoli směru. Doposud známé palety, které mají pouze podélnou oporu ve vztahu k podlaze, se mohou pohybovat pouze v jednom směru, protože válečky musí směřovat celkově kolmo k hlavnímu nosnému prvku, aby paleta mohla být po válečcích přemístěna.

Konstrukční řešení palety poskytuje paletě možnost přijmout a vydržet pohybové nárazy ve všech směrech. Pevným vázaným propojením prvků a dotykem všech nosných prvků s podlahou se nebude tato paleta bortit vlivem jakéhokoli bočního tlaku, vyvolaného pohybem. Doposud známé palety nemají tuto schopnost ajsou vystavovány zničení při dálkové přepravě nákladů vlakem nebo silničním kamionem. Typ palety s čtyřcestným vstupem udržuje vysokou pevnost a odolnost proti lámání, což podobná doposud známá konstrukční řešení neposkytují. Aniž by bylo třeba měnit celkové konstrukční řešení, mohou být dosaženy potřebné požadavky pevnosti i při změnách rozměrů, vyvolaných různými potřebami použití. Změny rozměrů, váhy a typu použitého vlnitého materiálu neovlivní základní parametry.

Další modifikované sestavení palety 10 podle vynálezu je znázorněno na obr. 9. Paleta 10 má základní prvky 11, jež se podobají základním prvkům 11 palety Π). Příčné podlahové prvky 12 palety 10 však mají dvoudílné konstrukční řešení, narozdíl od jednodílné konstrukce příčných prvků 12.

Jak je znázorněno na obr. 10, obsahuje každý podlahový prvek 12 příčně vedený podběh 46 se čtvercovým průřezem (odpovídá části 19 prvku 12) a určitý počet vyrovnaných, od sebe do stran umístěných výztužných plátových výztuh 47 (odpovídají části 18 prvku 12). Podběhy 46 jsou kladeny v paralelních, od sebe vzdálených polohách napříč palety 10 za účelem příslušného pravoúhlého překřížení prvků 11 v axiálně přesazených pozicích. Výztuhy 47 jsou umístěny vedle podběhů 46 za účelem zpevnění bodů překřížení podběhů 46 a základních prvků 11. Počet základních prvků 11 a podlahových prvků 12 může být podle jednotlivých požadavků obměňován. Předvedené sestavení palety 10 využívá tři základní prvky 11 a tři kombinované

-9CZ 285822 B6 příčné prvky 122. Dodatečné podběhy 46 bez výztuh 47 mohou být přidány mezi kombinované prvky 12, jak je předvedeno, za účelem posílení stability a vyplnění společné roviny horní podlahy. Horní podlaha palety 10 může být pokryta horním plátem 14 podle výběru, jak bylo vysvětleno v předchozím textu.

Podběhy 46 mohou být vyrobeny z desky nebo polotovaru 49 (obr. 11) stejným způsobem, jak je zhotovována část 19 prvku 12 z polotovaru 21 (obr. 4). Polotovar 49 je uspořádán tak, že zvlnění probíhají zleva doprava, a je rozdělen do navazujících paralelních obdélníkových panelů 50 (50a až 5On), jak je předvedeno, přehybovými liniemi 51 (přerušované čáry) a vrubovými liniemi 52 (plné čáry), které jsou vedeny normálně ke směru zvlnění. Základní prvky 11 mohou být vytvořeny z polotovaru 26 (obr. 12), který je podobný polotovaru 26 (obr. 5), použitého k přípravě podlahových prvků 12· Polotovar 26 je řešen tak, že zvlnění probíhají zleva doprava, a je rozdělen do navazujících paralelních obdélníkových panelů 29 (29a až 29i), jak je předvedeno, přehybovými liniemi 27 (přerušované čáry) a vrubovými liniemi 28 (plné čáry). V polotovaru 26 jsou lisováním nebo jiným vhodným způsobem vyřezány výřezy 162, jak je možno na nákrese zjistit. Výřezy 16a odpovídají výřezům 16 v polotovaru 26 (obr. 5) a vytvářejí zářezy 16 složeného prvku 11 (obr. 10), do něhož jsou zasazeny kombinované příčné prvky 122- Výřezy 16b vytvářejí spojovací zářezy mezi výřezy 16a, do nichž jsou umisťovány jednotlivé podběhy 46.

Základní prvky 11 mají stejné celkové průřezové uspořádání a způsob záhybového skládání jako prvky 11. Hotová složená struktura prvku 11 má těsně obalené jádro z přiléhajících vertikálně pokládaných panelů 29e až 29i, pokrytých vnějším obalem z obvodově umisťovaných, střídavě vertikálně a horizontálně orientovaných panelů 29a až 29d. Všechny panely 29, pouze s výjimkou panelů 29b a 29d, mají svá zvlnění orientována ve vertikálním směru za účelem posílení schopnosti unést větší váhu. Hotová složená struktura 46 má obdobně uzavřeně obalené jádro z navazujících vertikálně pokládaných panelů 50e až 50n, pokrytých vnějším obalem obvodově umisťovaných, střídavě vertikálně a horizontálně orientovaných panelů 50a až 50d. Všechny panely 50, pouze s výjimkou panelů 50b a 5Od, mají svá zvlnění orientována ve vertikálním směru.

Výztuhy 47 mohou být utvořeny z polotovarů nebo výřezů z připravených kusů základních prvků 11. Průřez přehýbáním složeného uspořádání struktury výztuh 47 je stejný jako v případě prvku 11. Koncové výztuhy 47a a 47c jsou utvořeny s jedním úhlovým okrajem 52 a jedním vertikálním koncovým okrajem 53. Propojující výztuhy 47b jsou utvořeny s opačně směrovanými, směrem dolů se sbíhajícími úhlovými okraji 52a, 52b. Výztuhy 47 jsou opatřeny, směrem dolů otevřenými výřezy 17 ve tvaru U”, které zapadají do směrem vzhůru otevřených výřezů 16a majících tvar U a vytvořených v základních prvcích 11. Vertikální rozměry prvků 11 a výztuh 47 jsou stejné a výřezy 16a a 17 jsou udělány tak, že součet hloubek (vertikální rozměry) výřezů 16a a 17 bude stejný jako vertikální rozměr prvků 11 a 47. Výška (vertikální rozměr) podběhů 46 je volena tak, aby odpovídala hloubkám výřezů 16a a 16b, takže horní povrchy podběhů 46, vsazených do výřezů 16a a 16b, budou ve stejné rovině jako horní povrchy základních prvků 11. Šířka (vzdálenost mezi proti sobě stojícími stěnami) výřezů 16a je volena tak, aby byla o něco menší než součet šířek (horizontálních rozměrů kolmých k podélnému směru) podběhů 46 a výztuh 47. Šířka výřezů 16b je o něco menší než šířka výztuh 47. Rozměry a úhlování výztuh 47 jsou voleny tak, aby podélné kanály 15 byly vedeny mezi podlahou a dolním povrchem výztuh 47, přičemž jde přibližně o stejné řešení jako v případě panelů 15 palety 10 (obr. 1). Výztuhy 47 zabezpečují kontakt s podlahou, funkci nesení váhy částí 18 prvku 12 palety W; podběhy 46 zajišťují příčnou a úhlopříčnou stabilizující funkci částí 19 prvku 12, Souvislý dolní povrch podběhů 46, představovaných horizontálně vedenými panely 50b (viz obr. 10), vytváří souvislou povrchovou oporu kanálů 15.

Další sestavení palety 100 podle předkládaného vynálezu je znázorněno na obr. 13. Paleta 100 obsahuje určitý počet základních prvků 111 položených v paralelních, od sebe vzdálených

- 10CZ 285822 B6 polohách podélně v paletě 100 a vzájemně spojených mřížovitým způsobem s určitým počtem příčných prvků 112 položených v paralelních, od sebe vzdálených polohách příčně v paletě 100 za účelem příslušného kolmého překřížení prvků 111 v axiálně vymezených polohách. Sestavení palety 100 využívá čtyři základní prvky 111 a čtyři podlahové prvky 112, ačkoli tyto počty mohou být samozřejmě obměňovány.

Paleta 100 představuje nenákladné sestavení paletového rámu v předchozím textu popsaných palet. Základní prvky 111 jsou vyrobeny z vlnitého papírového kartonu, jak již bylo v předchozím textu uvedeno v souvislosti s paletami 10, 10' a 10. Každý prvek 111 může být vyroben z takového polotovaru, jakým je polotovar 26 na obr. 5, za účelem vytvoření ohýbáním složené struktury mající uzavřeně obalené vnitřní jádro z navazujících vertikálně pokládaných panelů pokrytých vnějším obalem obvodově umisťovaných, střídavě vertikálně a horizontálně upevňovaných panelů, přičemž všechny vertikálně pokládané panely mají svá zvlnění orientována ve vertikálním směru. Směrem vzhůru otevřené výřezy 116 ve tvaru U mající šířku o něco menší, než je šířka prvků 111, mohou být utvořeny buď odstřižením lisem na polotovaru 26 před ohýbaným skládáním a lepením, nebo vyřezáním těchto výřezů 116 v již složené struktuře 111. Pokud je to žádoucí, mohou být prvky 111 opatřeny vhodně volenými kanálovými výřezy 135 (předvedenými čerchovanými čarami na obr. 13) obdobně jako již popsané výřezy 35 za účelem zajištění čtyřcestného vstupu zdvižných vidlic.

Podlahové prvky 112 mohou být nenákladně zhotoveny s použitím prvků se stejným uspořádáním průřezu, jaké je použito v případě prvku 111 s výjimkou toho, že tento je umístěn nikoli ve vertikální, ale horizontální pozici. Složená a slepená struktura prvku 111 by měla poskytovat postačující oporu v horizontální poloze pro účely využití paletových rámů, a to dokonce bez vertikální orientace zvlnění nebo dodatečné základové podpory zabezpečované podlahovými prvky 12, 12' již popsaných palet 10,10' a 10 Tam, kde je vyžadována mohutnější konstrukce, může být uplatněn zvláštní polotovar za účelem zhotovení prvku 112, jehož panely vnitřního jádra jsou pokládány vertikálně a mají vertikálně orientovaná zvlnění.

Prvky 112 mají opačné, horizontálně vnějším směrem otevřené výřezy 117 a 118, které mohou být vystřiženy lisem před skládáním nebo vyřezány po složení. Vhodný polotovar 126 pro střižení lisem za účelem vytvoření podlahových prvků 112 je znázorněn na obr. 15. Polotovar 126 může být podobný polotovaru 26 použitého při výrobě základního prvku 111, přičemž střihy lisem vytvářející výřezy 118, odpovídají střihům použitým při vytváření výřezů 116, avšak s dodatečným tisovým střižením, zajišťujícím vytvoření opačných výřezů 117. Rozměry prvků 111 a 112 mohou být voleny tak, že společné znaky výroby jsou maximalizovány. Například mohou být stejně uspořádány výřezy 116. 118 a jediným rozdílem mezi prvky 111 a 112 jsou dodatečné výřezy 117, které mohou být vytvořeny před skládáním nebo vyřezány do již hotových prvků 112. Minimální horizontální rozsah (vzdálenost mezi základy výřezů 117. 118) prvků 112 je volen tak, aby byl o něco větší než délka (rozměr v podélném směru prvku 111) výřezů 116, za účelem uplatnění těsného zasazení s použitím síly redukované části 119 prvku 112 do výřezu 116. Hloubka (vertikální rozměr) výřezu 116 je volena tak, aby odpovídala šířce (vertikální rozměr) prvku 112, takže homí povrchy prvků 111. 112 hotové struktury budou ve stejné rovině, která je kryta homí podlahou 14 jako ostatní palety.

Popsaná provedení palety jsou příkladná a slouží jako příklady uplatnění tohoto vynálezu s tím, že mohou být provedeny jejich různé úpravy a modifikace, aniž by došlo k opuštění podstaty a rozsahu předkládaného vynálezu, jak je definován v připojených patentových nárocích.

Claims (20)

1. Paleta z vlnitého materiálu, pro přepravu a skladování na ní naloženého zboží, která obsahuje určitý počet podélných základních prvků, rozmístěných v paralelních, od sebe vzdálených polohách a určitý počet příčných podlahových prvků, rozmístěných v od sebe vzdálených, paralelních polohách, vyznačující se tím, že každý podélný základní prvek (11) je prvkem s obdélníkovým průřezem a rovinným horním povrchem a obsahuje množství prvních panelů (29) z vlnitého materiálu, uspořádaných do prvního uzavřeného jádra z přiléhajících vertikálně uspořádaných prvních panelů (29), obaleného prvním vnějším obalem z obvodových, střídavě vertikálně a horizontálně stavěných prvních panelů (29), dále že každý příčný podlahový prvek (12) je prvkem s obdélníkovým průřezem a rovinným horním povrchem a obsahuje množství druhých panelů (22) z vlnitého materiálu, uspořádaných do druhého uzavřeného jádra z přiléhajících druhých panelů (22), obaleného druhým vnějším obalem z obvodových, střídavě vertikálně a horizontálně stavěných druhých panelů (22), přičemž horní povrchy podélných základních prvků (11) a příčných podlahových prvků (12) jsou umístěny ve stejné horizontální rovině pro vytvoření ploché horní plošiny.

2. Paleta podle nároku 1, vyznačující se tím, že každý podélný základní prvek (11) obsahuje první polotovar (26) z vlnitého materiálu, který je rozdělen prvními přehybovými a vrubovými liniemi (27, 28) na navazující první obdélníkové panely (29), a který je složen na prvních přehybových a vrubových liniích (27, 28) do záhybů pro vytvoření prvního uzavřeného obaleného jádra z přiléhajících vertikálně uspořádaných prvních panelů (29).

3. Paleta podle nároku 2, vy značu j í cí se t í m , že každý příčný podlahový prvek (12) obsahuje druhý celistvý polotovar (21) z vlnitého materiálu, který je rozdělen druhými přehybovými a vrubovými liniemi (23, 24) na navazující druhé obdélníkové panely (22), a který je složen na druhých přehybových a vrubových liniích (23, 24) do záhybů pro vytvoření druhého uzavřeného obaleného jádra z přiléhajících druhých panelů (22).

4. Paleta podle nároku 1,vyznačující se tím, že každý podélný základní prvek (11) je opatřen určitým počtem výřezů (16) tvaru U, paralelních, od sebe na danou vzdálenost rozmístěných a otevřených směrem nahoru na horním povrchu základního prvku (11), v nichž jsou zasazeny svými odpovídajícími směrem dolů otevřenými výřezy (17) příčné podlahové prvky (12) k vytvoření podélného rozmístění příčných podlahových prvků (12) příčně vůči podélným základním prvkům (11).

5. Paleta podle nároku 4, vyznačující se tím, že výřezy (16) mají horizontální rozměry stejné jako jsou horizontální rozměry příčných podlahových prvků (12) v místech zasazení k vytvoření překřížených spojů dané pevnosti pro udržení pevného propojení podélných základních prvků (11) a příčných podlahových prvků (12).

6. Paleta podle nároku 4, v y z n a č u j í c í se tí m , že výřezy (16) mají vertikální rozměry stejné jako jsou příslušné vertikální rozměry příčných podlahových prvků (12) v místech zasazení a horní povrchy příčných podlahových prvků (12) vsazených do těchto výřezů (16), se nacházejí v jedné rovině s horními povrchy podélných základních prvků (11).

7. Paleta podle nároku 4, vyznačující se tím, že podélné základní prvky (12) a příčné podlahové prvky (11) mají spodní povrchy umístěné ve společné spodní horizontální rovině pro vytvoření ploché dnové plošiny.

- 12CZ 285822 B6

8. Paleta podle nároku 1, vyznačující se tím, že návazně pokládané první panely (29) prvního uzavřeného obaleného jádra jsou situovány vertikálně a návazně pokládané druhé panely (22) druhého uzavřeného obaleného jádra jsou situovány horizontálně.

9. Paleta podle nároku 1, vyznačující se tím, že návazně pokládané první panely (29) prvního uzavřeného obaleného jádra jsou situovány vertikálně, přičemž tyto vertikálně kladené a vertikálně situované první panely (29) mají svá příslušná zvlnění orientována vertikálně.

10. Paleta podle nároku 1,vyznačující se tím, že vertikálně postavené druhé panely (22) mají svá pří slušná zvlnění orientována vertikálně.

11. Paleta podle nároku 5, v y z n a č u j í c í se t í m , že každý příčný podlahový prvek (12) obsahuje druhý celistvý polotovar (21) z vlnitého materiálu, který je rozdělen druhými přehybovými a vrubovými liniemi (23, 24) na navazující druhé obdélníkové panely (22), a který je složen do záhybů na druhých přehybových a vrubových liniích (23, 24) pro vytvoření druhého uzavřeného obaleného jádra z návazně horizontálně pokládaných druhých panelů (22).

12. Paleta podle nároku 1,vyznačující se tím, že každý podélný základní prvek (111) je opatřen určitým počtem po délce od sebe na danou vzdálenost upravených a příčně provedených výřezů (116) tvaru U, které jsou otevřeny směrem vzhůru na horním povrchu každého podélného základního prvku (111), kde každý příčný podlahový prvek (112) má dvě protilehlé vertikální strany a je opatřen určitým počtem horizontálně otevřených, paralelně rozmístěných a vertikálně nasměrovaných dvojic opačných druhých výřezů (117, 118) tvaru U, kdy jeden z výřezů (117, 118) každé takové dvojice je horizontálně otevřen k jedné vertikální straně druhý z výřezů (117, 118) každé takové dvojice je horizontálně otevřen k druhé vertikální straně prvku (112).

13. Paleta podle nároku 1, vyznačující se tím, že přinejmenším jeden z příčných podlahových prvků (12) má výřezy (15) k vytvoření kanálů kolmých k podélnému základnímu prvku (11) pro zavedení hrotů vidlic zdvižného zařízení a každý z podélných základních prvků (11) obsahuje první a druhou část (40, 41), kde v první části (41) se nacházejí výřezy (35), vymezující zvedací povrchy pro hroty vidlic zdvižného zařízení a druhá část (40) je umístěna vedle první části (41) a vymezuje opěrné povrchy ze souvislého vlnitého materiálu, souosé se zvedacími povrchy výřezů (35) a tvořící se zvedacími povrchy výřezů (35) plochy působení zdvižných vidlic při zdvihání palety (10).

14. Paleta podle nároku 1, vyznačující se tím, že přinejmenším jeden z podélných základních prvků (11) je vybaven sérií výřezů (35) pro vytvoření příčně souose vyrovnaných otvorů pro zavedení zdvižných vidlic.

15. Paleta podle nároku 1,vyznačující se tím že každý podélný základní prvek (11), mající příčné souosé otvory (35) pro zavedení hrotů zdvižných vidlic, obsahuje první a druhou část (40, 41), přičemž příčné souosé otvory (35) pro zavedení hrotů zdvižných vidlic jsou vytvořeny v první části (40) a vymezují zvedací povrchy pro hroty zdvižných vidlic a druhá část (41) je umístěna vedle první části (40) a vymezuje opěrné povrchy ze souvislého vlnitého materiálu, souosé s příčnými otvory (35), pro zavedení hrotů zdvižných vidlic, působící na zvedací povrchy výřezů (35) při zdvihání palety (10).

16. Paleta podle nároku 13, vyznačující se tím, že příčné souosé otvory (35) podélných základních prvků (11’) mají menší hloubku než výřezy (15) příčných podlahových prvků (12) a druhá část (40) podélného základního prvku (1Γ) má menší šířku než druhá část (19) příčných podlahových prvků (12).

- 13CZ 285822 B6

17. Paleta podle nároku 7, vyznaču j í cí se t í m , že příčné podlahové prvky (12) mají podběhy (46) se čtvercovým průřezem a dolní povrchy těchto podlahových prvků (12) se nacházejí mimo společnou dolní horizontální rovinu.

18. Paleta podle nároku 4, vyznačující se tím, že každý z příčných podlahových prvků (12) má vícedílovou konstrukci, obsahující podběh (46) se čtvercovým průřezem, určitý počet do stran od sebe vzdálených výztuh (47), přičemž dolní povrchy těchto výztuh (47) se nacházejí v jedné společné horizontální rovině.

19. Paleta podle nároku 4, v y z n a č u j í c í se t í m , že každý podélný základní prvek (111) obsahuje určitý počet směrem vzhůru otevřených obdélníkových výřezů (116) tvaru U a každý příčný podlahový prvek (112) obsahuje určitý počet opačných, horizontálně vnějším směrem otevřených výřezů (117, 118) tvaru U pro funkční spojení se směrem vzhůru otevřenými

15 obdélníkovými výřezy (116), tyto směrem vzhůru otevřené obdélníkové výřezy (116) z podélných základních prvků (111) jsou vsazeny do opačných horizontálně vnějším směrem otevřených výřezů (117, 118) příčných podlahových prvků (112) pro vytvoření nosné mřížové struktury, přičemž podélné základní prvky (111) a příčné podlahové prvky (112) jsou umístěny ve společné horní rovině pro vytvoření horní ploché plošiny.

20. Paleta podle některého z nároků 1 až 19, vyznačující se tím, že obsahuje horní paletovou podlahu (14), upevněnou na paletě (10).