PL168334B1 - Sposób wytwarzania elastycznej zapory pneumatycznej, zwłaszcza do odcinania przepływu gazu w rurociągach - Google Patents

Abstract

1 Sposób wytwarzania elastycznej zapory pneumatycznej, zwłaszcza do odcinania przepływu gazu w rurociągach, znamienny tym, że gumowy mieszek (S, 2, 3) wykonuje się z mieszanki sporządzonej w dwóch cyklach, mieszając w pierwszym cyklu 100 części wagowych kauczuków, z których 50 do 70 części wagowych stanowi kauczuk naturalny i 30 do 50 części wagowych stanowi kauczuk akrylonitrylowy z 5 częściami wagowymi bieli cynkowej, 1 częścią wagową stearyny technicznej, 3 częściami wagowymi ftalanu dwubutylu, 2 częściami wagowymi żywicy, 10 częściami wagowymi węglanu wapnia, 40 częściami wagowymi sadzy, 2,5 częściami wagowymi Polnoksu R, 1 częśc„ wagową fenylobetanaftyloammy i 1 częścią wagową SantofIexu, po czym po rozładunku przedmieszki w temperaturze 150°C i dodaniu w drugim cyklu 0,8 części wagowych Tioheksanu olejowanego i 1,3 części wagowych siarki olejowanej miesza się na walcarce i rozładowuje w temperaturze 70-80°C, a następnie z mieszanki tej wytłacza się rękaw na część cylindryczną (3) oraz na walcarce kształtuje się płyty na krążki, z których formuje się denka (1, 2) i osadza przynajmniej w jednym z każdej pary denek (1, 2) zawór pneumatyczny (4) oraz konfekcjonuje sie denka (1,2) z częścią cylindryczną (3) i całość wulkanizuje w znanej formie wulkanizacyjnej

Description

Przedmiotem wycalanku jest sposób wytwarzania elastycznej zapory eceumatycncej, zwłaszcza do odcinania przepływu ganu w rurociągu, której elementem uszczelniającym jest mieszek gumowy.

Zcane jest z polskiego opisu patentowego cr 48 563 przenośne urządzenie do zamykania przewodów o przekroju kołowym oraz sposób wytwarzania tego urządzenia. Z rury metalowej odcica się cylinder i zamyka się go z obydwu stroc szczelcymi pokrywami również metalowymi. W ścianie cylindra wykonuje się obwodowe wyżłobienia, w których umieszcza się gumową uszczelkę pneumatyczną o budowie zbliżonej do dętki motocyklowej. Po napompowaniu wypełnia ona przestrzeń pomiędzy cylindryczną częścią urządzenia a wewnętrzną powierzchnią zaślepianego rurociągu.

Niedogodnością tego rozwiązania jest konieczcość obróbki mechanicznej cylindrycznej części metalowej z pełnego walca lub rury oraz w przypadku odcieka rury występuje konieczność pazyspawacia szczelnych decek. Ponadto istnieje konieczcość wykonania specjalcej gumowej uszczelki z zaworem pceumatyczcym.

Istota wynalazku polega ca wykonaniu gumowego mieszka z mieszanki sporządzonej w dwóch cyklach, mieszając w pierwszym cyklu 100 części wagowych kauczuków, z których 50 do 70 części wagowych stanowi kauczuk naturalny i 30 do 50 części wagowych stanowi kauczuk akaylonitrylowa z 5 częściami wagowymi bieli cyckowej, 1 częścią wagową stearyny technicznej, 3 częściami wagowymi ftalacu dwubutylu, 2 częściami wagowymi żywicy, 10 częściami wagowymi węglanu wapcia, 40 częściami wagowymi sadzy dran 2,5 częściami wagowymi Polcoksu R, 1 częścią wagową fecylobetacaftyloamicy i 1 częścią wagową Santoflexu.

Po wymieszaniu składcików następuje rozładunek eanedmiesnki w temperaturze 150°C.

W drugim cyklu dodaje się do przedmieszki 0,8 części wagowych tioheksacu olejowacego i 1,3 części wagowej siarki olejowacej i całość składcików miesza się na walcarce i roz168 334 ładowuje w temperaturze 70-80°C. Z tak wykonanej mieszanki wytłacza się na wytłaczarce rękaw na część cylindryczną zapory pneumatycznej. Następnie na walcarce kształtuje się płytę, z której wykrawa się krążki na denka zapory pneumatycznej. Krążki te wkłada się do formy wulkanizacyjnej na czas niezbędny do ich podwulkanizowania. Przynajmniej w jednym z pary denek osadza się zawór i po skonfekcjonowaniu podwulkanizowanych denek z niepodwulkanizowanym lub podwulkanizowanym rękawem, całość wulkanizuje się w formie wulkanizacyjnej.

Zaletą sposobu według wynalazku jest możliwość wykonania pneumatycznej zapory z jednorodnego materiału, jakim jest mieszanka gumowa. Jedynym elementem uzyskiwanym w ramach kooperacji jest typowy zawór pneumatyczny, taki jaki stosuje się przy produkcji dętek samochodowych. Skład mieszanki gwarantuje odporność wyrobu na działanie mieszaniny benzyna-benzen, niski współczynnik przepuszczalności powietrza oraz następujące właściwości przy obciążeniu dynamicznym: wytrzymałość na rozciąganie - 18-25 MPa, wydłużenie względne w chwili zerwania - 500-800%, odkształcenie trwałe po zerwaniu - 8-25%, twardość - 44-54°Sh.

Na rysunku fig. 1 przedstawia widok zapory w półprzekroju z boku w stanie nienaprężonym, a fig. 2 - napompowaną zaporę wewnątrz rurociągu.

Przykład wykonania wynalazku. W pierwszym cyklu mieszania w mieszarce o prędkości 30 obrotów na minutę wykonuje się jedną z wybranych przedmieszek oznaczonych a, b, c. Czas mieszania wynosi 6 minut. Rozładunek przedmieszki wykonuje się przy temperaturze 150°C. Następnie przedmieszkę filtruje się stosując wytłaczarkę z głowicą filtrująco-płytującą.

Lp.	Składniki	Udział składników na 100 części masy kauczuku
a	b	c
1.	Kauczuk naturalny RSS III	50,0	70,0	70,0
2.	Kauczuk akrylonitrylowy SKN-26 lub Ker N-28	50,0	30,0	30,0
«ł	Biel cynkowa	5,0	5,0	5,0
4.	Stearyna techniczna	1,0	1,0	1,0
5.	Ftalan dwubutylu	3,0	3,0	3,0
6.	Żywica	2,0	2,0	2,0
7.	Węglan wapnia technicznie strącany	10,0	10,0	10,0
8.	Sadza Sapex 20	40,0	40,0	25,0
9.	Polnoks R	2,5	2,5	2,5
10.	Fenylobetanaftyloamina	1,0	1,0	1,0
11.	Santoflex IP	1,0	1,0	1,0

W II cyklu, do przefiltrowanej i schłodzonej przedmieszki, dodaje się w mieszarce lub na walcarce n/w zespół sieciujący. Czas walcowania wynosi 6 minut. Rozładunek wykonuje sie przy temperaturze 70-80°C.

Lp.	Składniki	Udział składników na 100 części masy kauczuku
a	b	c
1.	Przedmieszka z I cyklu	165,5	165,5	150,5
2.	Tioheksan olejowany	0,8	0,8	0,8
o 3.	Siarka olejowana	1,3	1,3	1,3

168 334

Po schłodzeniu z mieszanki wykonujemy elastyczną zaporę pneumatyczną 1, 2, 3 przedstawioną na rysunku.

Denka 1 i 2 przygotowujemy w ten sposób, że z płyty z gumy surowej wycinamy krążki o średnicy odpowiadającej części cylindrycznej 3. Krążki umieszczamy w odpowiedniej formie, w której denka są kształtowane i podwulkanizowane. Po podwulkanizowaniu krawędzie denka 1 i 2 są ukosowane i szorstkowane. W denku 2 wycinamy otwór i osadzamy stopkę zaworu 4, następnie z tej samej mieszanki wytłaczany jest rękaw o średnicy i grubości ścianki odpowiadającej wymiarom elastycznej zapory.

Z wytłoczonego rękawa odcinamy odpowiedniej długości część cylindryczną 3 z naddatkami na zakładki 3’. Powierzchnie przeznaczone na naddatki szorstkujemy. Miejsca połączeń smarujemy klejem i część cylindryczną 3 konfekcjonujemy z dwoma podwulkanizowanymi denkami 1 i 2. Skonfekcjonowana zapora pneumatyczna wulkanizowana jest w dwu- lub wieloczęściowej formie z mechanicznym dociskiem elementów. Forma może być wolno stojąca z ogrzewanymi komorami grzewczymi lub może być rozwiązana jako forma umieszczona w kołpaku prasy wulkanizacyjnej, względnie w innej komorze grzewczej. Do środka wulkanizowanego wyrobu przez zawór 4 doprowadza się powietrze lub inne medium pod odpowiednim ciśnieniem. Wykonaną w ten sposób elastyczną zaporę pneumatyczną w stanie nienaprężonym wprowadza się do wnętrza rurociągu 5 w celu odcięcia miejsca uszkodzonego. Po wypełnieniu zapory powietrzem następuje uszczelnienie rurociągu i zamknięcie przepływu transportowanego medium, np. gazu. Pozwala to na swobodne wykonanie naprawy uszkodzonego rurociągu 5.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wpOvarzwiia elastycanejzapzypnaporatpcenej, zwłaszcza da odzinaoio przepływu gazu w rurociągach, znamienny tym, ne gumowy mieszek (1, 2, 3) wykonuje się s mieszanki sporządzonej w dwóch cyklach, mieszając w pierwszym cyklu 100 części wagowych kauczuków, z których 50 do 70 części wagowych stanowi kauczuk naturalny i 30 do 50 części wagowych stanowi kauczuk akaalonitralowy z 5 częściami wagowymi bieli cynkowej, 1 częścią wagową stearyny technicznej, 3 częściami wagowymi ftalacu dwubutylu, 2 częściami wagowymi żywicy, 10 częściami wagowymi węglanu wapnia, 40 częściami wagowymi sadzy, 2,5 częściami wagowymi Polnoksu R, 1 częścią wagową fenylobetanaftyloamina i 1 częścią wagową Santoflexu, po czym po rozładunku przedmieszki w temperaturze l50°C i dodaniu w drugim cyklu 0,8 części wagowych Tioheksacu olejowanego i 1,3 części wagowych siarki olejowanej miesza się na walcarce i rozładowuje w temperaturze 70-80°C, a następnie z mieszanki tej wytłacza się rękaw na część cylindryczną (3) oraz na walcarce kształtuje sie płyty na krążki, z których formuje się denka (1, 2) i osadza przynajmniej w jednym z każdej pary denek (1, 2) zawór pneumatyczny (4) oraz konfekcjonuje sie denka (1, 2) z częścią cylindryczną (3) i całość wulkanizuje w znanej formie wulkanizacyjnej.
2. 2. Sposób wedhóg zasdz. 1 , ζηηηηεηην tym, cy dymka (1, e,) miesekóm są podwulkanizowace w fazie konfekcjonowania, a część cylindryczna (3) jest cieeodwnlkaciz.dwaca.
3. 3. Sposób wedłób wasta. b ζηβηπ,ηηγ mien ye ym, wno dei^c 11, C) gmnowycu mieszków, jak i część cylindryczna (3) sąpodwulkacizowane w fazie konfekcjonowania.