PL167751B1 - Sposób wtapiania chromu do miedzi - Google Patents

Sposób wtapiania chromu do miedzi

Info

Publication number
PL167751B1
PL167751B1 PL29565892A PL29565892A PL167751B1 PL 167751 B1 PL167751 B1 PL 167751B1 PL 29565892 A PL29565892 A PL 29565892A PL 29565892 A PL29565892 A PL 29565892A PL 167751 B1 PL167751 B1 PL 167751B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chromium
copper
parts
fusing
temperature
Prior art date
Application number
PL29565892A
Other languages
English (en)
Other versions
PL295658A1 (en
Inventor
Krzysztof Dobrowolski
Jozef Gawron
Original Assignee
Hutmen Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hutmen Sa filed Critical Hutmen Sa
Priority to PL29565892A priority Critical patent/PL167751B1/pl
Publication of PL295658A1 publication Critical patent/PL295658A1/xx
Publication of PL167751B1 publication Critical patent/PL167751B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Sposób wtapiania chromu do miedzi w elektrycznym piecu kanałowym, znamienny tym, że do ciekłej miedzi o temperaturze od 1100°C do 1350°C, wprowadza się chrom rozdrobniony do granulacjiponiżej 2 mm i uformowany w brykiety, które w swoim składzie zawierają wagowo od 90 do 96 części chromu, od 2 do 5 częścisolnego rozpuszczalnika tlenków chromu oraz od 2 do 5 części lepiszcza, korzystnie szkła wodnego.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wtapiania chromu do miedzi w elektrycznym piecu topielnym.
Wynalazek znajduje zastosowanie w metalurgii metali nieżelaznych.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 67 268 sposób wtapiania chromu do miedzi wraz z urządzeniem do wtapiania. Sposób ten polega na tym, że do ciekłej miedzi o temperaturze od 1300°C do 1500°C, wprowadza się uprzednio podgrzaną do temperatury od 600°C do 900°C, mieszankę kawałków chromu, węglika wapnia, solnego rozpuszczalnika węglika wapnia oraz tlenków w postaci węglanów, fosforków i krzemianów, w określonych ilościach wagowych i przy użyciu urządzenia do wtapiania. Jako pokrycie ochronne stosuje się sodę z boraksem.
Znany jest także i powszechnie stosowany sposób wtapiania chromu do miedzi polegający na tym, że do ciekłej miedzi o temperaturze od 1250°C do 1300°C, wrzuca się kawałki stopu wstępnego CuCr8 zawierającego wagowo od 7,5 do 9,0% chromu.
Sposób wtapiania chromu według patentu nr 67 268 posiada wady i niedogodności. Do najważniejszych należy to, że wymaga stosowania skomplikowanego i niewygodnego urządzenia. Podgrzewanie przygotowanej do wtapiania mieszanki wymaga osobnego stanowiska. Ponadto, sposób ten może być stosowany jedynie przy wtapianiu chromu gdy proces odbywa się w piecu bezkanałowym. Nie znajduje natomiast zastosowania przy prowadzeniu procesu w piecu indukcyjnym kanałowym z półciągłym odlewaniem. Budowa pieca indukcyjnego kanałowego uniemożliwia wprowadzenie urządzenia do wtapiania a materiał stosowany na wymurówkę ogranicza pracę pieca do temperatury 1350°C.
Natomiast przy wtapianiu chromu w postaci stopu wstępnego CuCr8 zachodzi konieczność uprzedniego wytworzenia tego stopu. Powoduje to dodatkowe obciążenie pieca topielnego, straty energii, materiałów i robocizny.
W celu wyeliminowania niedogodności i wad znanych sposobów wtapiania chromu do miedzi, postawiono zadanie techniczne opracowania nowego sposobu w procesie prowadzonym w piecu indukcyjnym kanałowym.
Postawione zadanie zostało rozwiązane w ten sposób, że opracowano sposób bezpośredniego wtapiania chromu do miedzi.
Istotą sposobu według wynalazku jest to, że do ciekłej miedzi o temperaturze od 1100°C do 1350°C, wprowadza się chrom rozdrobniony do granulacji poniżej 2 mm i uformowany w brykiety, które w swoim składzie zawierają wagowo od 90 do 96 części chromu, od 2 do 5 części solnego rozpuszczalnika tlenków chromu oraz od 2 do 5 części lepiszcza, korzystnie szkła wodnego.
Sposób wtapiania chromu do miedzi według wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania stopu w gatunku MHD, którego skład chemiczny określa norma PN-79/H-87053, stop zawiera od 0,4 do 1,2% Cr, od 0,2 do 0,6% Cd, reszta Cu.
Do kanałowego pieca indukcyjnego o pojemności 1,2t. ładuje się 220 kg miedzi katodowej, 600kg odpadów MHD i 360kg odpadów MDL Załadowany wsad stapia się, po uzyskaniu temperatury 1200°C do kąpieli wtapia się 10 kg uprzednio przygotowanych brykietów, zawierają167 751 cych w swoim składzie wagowo 90 części chromu rozdrobnionego do ziarnistości 1,5 mm, 5 części rozpuszczalnika solnego o handlowej nazwie Chrombral oraz 5 części szkła wodnego. Stop topi się pod pokryciem węgla drzewnego. Po całkowitym stopieniu i wymieszaniu, stop odlewa się metodą półciągłą w postaci wlewków o średnicy 205 mm. Otrzymany stop zawiera 0,8% Cr, 0,5% Cd, reszta Cu. Uzyskane wyniki badań makro i mikroskopowych potwierdziły dobrą jakość odlanych wlewków, bez wad odlewniczych i o prawidłowej mikrostrukturze. Pręty wykonane z tych wlewków posiadają dobre własności, twardość HB wynosi 149 -159, a przewodność 48 - 49 S, przy wymaganych minimum 140 HB i 42 S.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 zł

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Sposób wtapiania chromu do miedzi w elektrycznym piecu kanałowym, znamienny tym, że do ciekłej miedzi o temperaturze od 1100°C do 1350°C, wprowadza się chrom rozdrobniony do granulacji poniżej 2 mm i uformowany w brykiety, które w swoim składzie zawierają wagowo od 90 do 96 części chromu, od 2 do 5 części solnego rozpuszczalnika tlenków chromu oraz od 2 do 5 części lepiszcza, korzystnie szkła wodnego.
PL29565892A 1992-08-17 1992-08-17 Sposób wtapiania chromu do miedzi PL167751B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29565892A PL167751B1 (pl) 1992-08-17 1992-08-17 Sposób wtapiania chromu do miedzi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29565892A PL167751B1 (pl) 1992-08-17 1992-08-17 Sposób wtapiania chromu do miedzi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL295658A1 PL295658A1 (en) 1994-02-21
PL167751B1 true PL167751B1 (pl) 1995-10-31

Family

ID=20058321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL29565892A PL167751B1 (pl) 1992-08-17 1992-08-17 Sposób wtapiania chromu do miedzi

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL167751B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL295658A1 (en) 1994-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3768996A (en) Granular additive for electrorefining of steel
CN101001968B (zh) 用于Al-B4C复合材料的改进的再循环方法
PL167751B1 (pl) Sposób wtapiania chromu do miedzi
US2519593A (en) Trough for use in alloying metals
WO1997012069A1 (fr) Materiau destine a la preparation de lingots pour la production d'acier, procede de production du materiau, lingots destines a la production d'acier et procede et machine de production de ces lingots
US4501614A (en) Flux in recovery of aluminum in reverberatory furnace and method of making
US4451287A (en) Flux in recovery of aluminum in reverberatory furnace
US3875990A (en) Methods of producing large steel ingots
DE3176187D1 (en) Process and briquette for homogenizing molten cast iron
US3647419A (en) Nickel recovery
SU572504A1 (ru) Способ получени железа и его сплавов из железорудных материалов
SU749561A1 (ru) Способ изготовлени износостойких отливок
CA1045335A (en) Method for the centrifugal casting of metallic blanks
RU2031132C1 (ru) Способ переплава отходов сложнолегированных сплавов
US1750700A (en) Alloy
RU2241777C1 (ru) Способ выплавки ферроалюминия
SU569643A1 (ru) Способ выплавки ферромолибдена
JPS6468432A (en) Electroslag remelting method
Barnard et al. Arc furnace recycling of chromium-nickel from stainless steel wastes
Napier et al. Induction Melting at Duriron
US5240496A (en) Pretreatment of chromium-bearing metal scrap to remove chromium
JPH04147793A (ja) 溶接用溶融型低かさ比重フラックスの製造方法
PL170794B1 (pl) Sposób odzyskiwania cyny i srebra z odpadowych materiałów przemysłu elektronicznego
Kocur et al. Obtaining Non-ferrous Metals From Bimetallic Scrap From Manufacture of Bearings by Melting-Out in a Crucible Furnace
Crosby et al. In-Plant Recycling of Stainless and Other Specialty Steelmaking Wastes