PL167751B1 - Sposób wtapiania chromu do miedzi - Google Patents
Sposób wtapiania chromu do miedziInfo
- Publication number
- PL167751B1 PL167751B1 PL29565892A PL29565892A PL167751B1 PL 167751 B1 PL167751 B1 PL 167751B1 PL 29565892 A PL29565892 A PL 29565892A PL 29565892 A PL29565892 A PL 29565892A PL 167751 B1 PL167751 B1 PL 167751B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chromium
- copper
- parts
- fusing
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Sposób wtapiania chromu do miedzi w elektrycznym piecu kanałowym, znamienny tym, że do ciekłej miedzi o temperaturze od 1100°C do 1350°C, wprowadza się chrom rozdrobniony do granulacjiponiżej 2 mm i uformowany w brykiety, które w swoim składzie zawierają wagowo od 90 do 96 części chromu, od 2 do 5 częścisolnego rozpuszczalnika tlenków chromu oraz od 2 do 5 części lepiszcza, korzystnie szkła wodnego.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wtapiania chromu do miedzi w elektrycznym piecu topielnym.
Wynalazek znajduje zastosowanie w metalurgii metali nieżelaznych.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 67 268 sposób wtapiania chromu do miedzi wraz z urządzeniem do wtapiania. Sposób ten polega na tym, że do ciekłej miedzi o temperaturze od 1300°C do 1500°C, wprowadza się uprzednio podgrzaną do temperatury od 600°C do 900°C, mieszankę kawałków chromu, węglika wapnia, solnego rozpuszczalnika węglika wapnia oraz tlenków w postaci węglanów, fosforków i krzemianów, w określonych ilościach wagowych i przy użyciu urządzenia do wtapiania. Jako pokrycie ochronne stosuje się sodę z boraksem.
Znany jest także i powszechnie stosowany sposób wtapiania chromu do miedzi polegający na tym, że do ciekłej miedzi o temperaturze od 1250°C do 1300°C, wrzuca się kawałki stopu wstępnego CuCr8 zawierającego wagowo od 7,5 do 9,0% chromu.
Sposób wtapiania chromu według patentu nr 67 268 posiada wady i niedogodności. Do najważniejszych należy to, że wymaga stosowania skomplikowanego i niewygodnego urządzenia. Podgrzewanie przygotowanej do wtapiania mieszanki wymaga osobnego stanowiska. Ponadto, sposób ten może być stosowany jedynie przy wtapianiu chromu gdy proces odbywa się w piecu bezkanałowym. Nie znajduje natomiast zastosowania przy prowadzeniu procesu w piecu indukcyjnym kanałowym z półciągłym odlewaniem. Budowa pieca indukcyjnego kanałowego uniemożliwia wprowadzenie urządzenia do wtapiania a materiał stosowany na wymurówkę ogranicza pracę pieca do temperatury 1350°C.
Natomiast przy wtapianiu chromu w postaci stopu wstępnego CuCr8 zachodzi konieczność uprzedniego wytworzenia tego stopu. Powoduje to dodatkowe obciążenie pieca topielnego, straty energii, materiałów i robocizny.
W celu wyeliminowania niedogodności i wad znanych sposobów wtapiania chromu do miedzi, postawiono zadanie techniczne opracowania nowego sposobu w procesie prowadzonym w piecu indukcyjnym kanałowym.
Postawione zadanie zostało rozwiązane w ten sposób, że opracowano sposób bezpośredniego wtapiania chromu do miedzi.
Istotą sposobu według wynalazku jest to, że do ciekłej miedzi o temperaturze od 1100°C do 1350°C, wprowadza się chrom rozdrobniony do granulacji poniżej 2 mm i uformowany w brykiety, które w swoim składzie zawierają wagowo od 90 do 96 części chromu, od 2 do 5 części solnego rozpuszczalnika tlenków chromu oraz od 2 do 5 części lepiszcza, korzystnie szkła wodnego.
Sposób wtapiania chromu do miedzi według wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania stopu w gatunku MHD, którego skład chemiczny określa norma PN-79/H-87053, stop zawiera od 0,4 do 1,2% Cr, od 0,2 do 0,6% Cd, reszta Cu.
Do kanałowego pieca indukcyjnego o pojemności 1,2t. ładuje się 220 kg miedzi katodowej, 600kg odpadów MHD i 360kg odpadów MDL Załadowany wsad stapia się, po uzyskaniu temperatury 1200°C do kąpieli wtapia się 10 kg uprzednio przygotowanych brykietów, zawierają167 751 cych w swoim składzie wagowo 90 części chromu rozdrobnionego do ziarnistości 1,5 mm, 5 części rozpuszczalnika solnego o handlowej nazwie Chrombral oraz 5 części szkła wodnego. Stop topi się pod pokryciem węgla drzewnego. Po całkowitym stopieniu i wymieszaniu, stop odlewa się metodą półciągłą w postaci wlewków o średnicy 205 mm. Otrzymany stop zawiera 0,8% Cr, 0,5% Cd, reszta Cu. Uzyskane wyniki badań makro i mikroskopowych potwierdziły dobrą jakość odlanych wlewków, bez wad odlewniczych i o prawidłowej mikrostrukturze. Pręty wykonane z tych wlewków posiadają dobre własności, twardość HB wynosi 149 -159, a przewodność 48 - 49 S, przy wymaganych minimum 140 HB i 42 S.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wtapiania chromu do miedzi w elektrycznym piecu kanałowym, znamienny tym, że do ciekłej miedzi o temperaturze od 1100°C do 1350°C, wprowadza się chrom rozdrobniony do granulacji poniżej 2 mm i uformowany w brykiety, które w swoim składzie zawierają wagowo od 90 do 96 części chromu, od 2 do 5 części solnego rozpuszczalnika tlenków chromu oraz od 2 do 5 części lepiszcza, korzystnie szkła wodnego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29565892A PL167751B1 (pl) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | Sposób wtapiania chromu do miedzi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29565892A PL167751B1 (pl) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | Sposób wtapiania chromu do miedzi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL295658A1 PL295658A1 (en) | 1994-02-21 |
| PL167751B1 true PL167751B1 (pl) | 1995-10-31 |
Family
ID=20058321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL29565892A PL167751B1 (pl) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | Sposób wtapiania chromu do miedzi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL167751B1 (pl) |
-
1992
- 1992-08-17 PL PL29565892A patent/PL167751B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL295658A1 (en) | 1994-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3768996A (en) | Granular additive for electrorefining of steel | |
| CN101001968B (zh) | 用于Al-B4C复合材料的改进的再循环方法 | |
| PL167751B1 (pl) | Sposób wtapiania chromu do miedzi | |
| US2519593A (en) | Trough for use in alloying metals | |
| WO1997012069A1 (fr) | Materiau destine a la preparation de lingots pour la production d'acier, procede de production du materiau, lingots destines a la production d'acier et procede et machine de production de ces lingots | |
| US4501614A (en) | Flux in recovery of aluminum in reverberatory furnace and method of making | |
| US4451287A (en) | Flux in recovery of aluminum in reverberatory furnace | |
| US3875990A (en) | Methods of producing large steel ingots | |
| DE3176187D1 (en) | Process and briquette for homogenizing molten cast iron | |
| US3647419A (en) | Nickel recovery | |
| SU572504A1 (ru) | Способ получени железа и его сплавов из железорудных материалов | |
| SU749561A1 (ru) | Способ изготовлени износостойких отливок | |
| CA1045335A (en) | Method for the centrifugal casting of metallic blanks | |
| RU2031132C1 (ru) | Способ переплава отходов сложнолегированных сплавов | |
| US1750700A (en) | Alloy | |
| RU2241777C1 (ru) | Способ выплавки ферроалюминия | |
| SU569643A1 (ru) | Способ выплавки ферромолибдена | |
| JPS6468432A (en) | Electroslag remelting method | |
| Barnard et al. | Arc furnace recycling of chromium-nickel from stainless steel wastes | |
| Napier et al. | Induction Melting at Duriron | |
| US5240496A (en) | Pretreatment of chromium-bearing metal scrap to remove chromium | |
| JPH04147793A (ja) | 溶接用溶融型低かさ比重フラックスの製造方法 | |
| PL170794B1 (pl) | Sposób odzyskiwania cyny i srebra z odpadowych materiałów przemysłu elektronicznego | |
| Kocur et al. | Obtaining Non-ferrous Metals From Bimetallic Scrap From Manufacture of Bearings by Melting-Out in a Crucible Furnace | |
| Crosby et al. | In-Plant Recycling of Stainless and Other Specialty Steelmaking Wastes |