PL167408B1 - Wielowarstwowy wyrób włókienniczy i sposób wytwarzania wielowarstwowego wyrobu włókienniczego - Google Patents

Abstract

1. Wielowarstwowy wyrób włókienniczy zawierający włókninę, znamienny tym, że składa się z warstwy podstawowej (1) wykonanej z włókniny stanowiącej mieszaninę włókien bawełnianych, sztucznych i żywicy termoutwardzalnej ze wstępnie usieciowaną żywicą, folii polietylenowej (2) o grubos:ci 0,05± 0,2 usytuowanej z jednej lub z dwu stron warstwy (1) oraz ewentualnie warstwy wierzchniowej (3). 3. Sposób wytwarzania wielowarstwowego wyrobu włókienniczego, znamienny tym, że warstwę podstawową (1) z nałożoną folią polietylenową (2) z jednej lub z dwu stron i warstwę wierzchnią (3) poddaje się prasowaniu w ogrzewanych formach w temperaturze 403± 523 K, przy czym nacisk wynosi do 5 MPa a czas trwania wygrzewania zależny jest od temperatury.

Description

Dziedzina techniki. Przedmiotem wynalazku jest wielowarstwowy wyrób włókienniczy i sposób jego wytwarzania, wykonany z włókien i stosowany jako materiał wygłuszeniowy, izolacyjny i konstrukcyjny w przemysłach maszynowym, motoryzacyjnym i budowlanym.

Stan techniki. Znane dotychczas wielowarstwowe wyroby włókiennicze charakteryzują się tym, że niezależnie od ilości warstw ich układ jest taki, że zawsze łączona jest jedno- lub dwustronnie włóknina z co najmniej 30% udziałem włókien termotopliwych z innymi warstwami, a połączenia stanowią włókna termotopliwe, których nadtopione końce wnikają w pory międzywłókienne warstwy łączonej z warstwą włókniny. Sposób zaś jego wytwarzania polega na ty, że włóknina zawierająca co najmniej 30% włókien termotopliwych łączona jest jedno- lub dwustronnie z innymi warstwami włókienniczymi za pomocą obróbki płomieniowej w ten sposób, że na nadtopioną powierzchnię włókniny nakłada się inną warstwę wyrobu i dociska między walcami metalowymi.

Inny znany sposób wytwarzania wielowarstwowego wyrobu włókienniczego, polega na tym, że na tkaninę stanowiącą jedną warstwę nanosi się warstwę kleju proszkowego, a następnie nakłada następną warstwę tkaniny. Czynność powtarza się dla kolejnych warstw. Tak przygotowaną warstwę tkanin podgrzewa się np. do temperatury 170°C i prasuje pod ciśnieniem, następnie schładza się. Takie wielowarstwowe wyroby włókiennicze są z reguły nieszczelne, mają możliwość uwalniania się niezwiązanych szkodliwych cząstek klejów i włókien i są nasiąkliwe.

Istota wynalazku. Celem wynalazku było opracowanie wyrobu ze sprasowanych włókien najlepiej odpadowych, stanowiącego lekki materiał konstrukcyjny, charakteryzującego się następującymi cechami:

- niskim ciężarem właściwym

- niskim kosztem wytwarzania

- dużą sztywnością

- dużym pochłanianiem akustycznym

- dużym tłumieniem drgań

- szczelnością

- łatwością obróbki

- walorami estetycznymi

167 408

Wielowarstwowy wyrób włókienniczy, według wynalazku składa się z warstwy podstawowej wykonanej z włókniny będącej mieszaniną włókien bawełnianych, otrzymanych w wyniku rozwłókniania odpadów bawełnianych, sztucznych i żywicy termoutwardzalnej podgrzanej do temperatury 403 K, w której nastąpiło wstępne usieciowanie żywicy, folii polietylenowej o grubości 0,05 * 0,2 usytuowanej z jednej lub z obu stron warstwy podstawowej oraz ewentualnie warstwy wierzchniej, którą stanowić może inny wyrób np. folie, laminaty itp.

Sposób wykonania wyrobu polega na tym, że warstwę podstawową z nałożoną folią z jednej lub z obu stron i warstwę wierzchnią poddaje się prasowaniu w ogrzewanych formach płaskich lub przestrzennych w temperaturze 403 * 523 K przy nacisku wynoszącym do 5 MPa czasie wygrzewania zależnym od temperatury. W wyniku takiego zabiegu następuje całkowite usieciowanie żywicy oraz trwałe połączenie wszystkich warstw. Folia polietylenowa spełnia role kleju i uszczelnienia wyrobu przeciwdziałając nasiąkaniu włókniny. Warstwę wierzchnią stanowi inny wyrób dekoracyjny lub korzystnie wygłuszający. Zaletą wyrobu jest niski koszt wykonania, mała masa właściwa, duża udarność, sztywność, walory estetyczne i czystość ekologiczna. Zastosowanie dodatków modyfikujących do włókniny powoduje również podniesienie odporności na gnicie.

Przykład. Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku w częściowym przekroju. Warstwę podstawową 1 stanowi włóknina wykonana z mieszaniny włókien bawełnianych, sztucznych i żywicy termoutwardzalnej, fenolowo-formaldehydowej, podgrzana do temperatury 373 * 403 K i sprasowana do odpowiedniej grubości. Z jednej lub obu stron warstwy podstawowej 1 jest folia polietylenowa 2 o grubości 0,05 * 0,2, która spełnia rolę kleju i uszczelnienia. Z jednej strony zawsze tam, gdzie jest folia polietylenowa może być warstwa wierzchnia 3, którą stanowi tkanina dekoracyjna. Tak usytuowane względem siebie wszystkie warstwy wyrobu poddawane są prasowaniu w formach ogrzewanych w temperaturze 403 * 523 K przy nacisku do 5 MPa a czasie wygrzewania zależnym od temperatury.

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowe

1. Wielowarstwowy wyrób włókienniczy zawierający włókninę, znamienny tym, że składa się z warstwy podstawowej (1) wykonanej z włókniny stanowiącej mieszaninę włókien bawełnianych, sztucznych i żywicy termoutwardzalnej ze wstępnie usieciowaną żywicą, folii polietylenowej (2) o grubości 0,05 4- 0,2 usytuowanej z jednej lub z dwu stron warstwy (1) oraz ewentualnie warstwy wierzchniej (3).

2. Wielowarstwowy wyrób włókienniczy według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa wierzchnia stanowi materiał dekoracyjny lub korzystnie wygłuszający.

3. Sposób wytwarzania wielowarstwowego wyrobu włókienniczego, znamienny tym, że warstwę podstawową (1) z nałożoną folią polietylenową (2) z jednej lub z dwu stron i warstwę wierzchnią (3) poddaje się prasowaniu w ogrzewanych formach w temperaturze 403 4- 523 K, przy czym nacisk wynosi do 5 MPa a czas trwania wygrzewania zależny jest od temperatury.